JPH08166338A - 表面処理鋼板の耐食性試験方法 - Google Patents
表面処理鋼板の耐食性試験方法Info
- Publication number
- JPH08166338A JPH08166338A JP30767594A JP30767594A JPH08166338A JP H08166338 A JPH08166338 A JP H08166338A JP 30767594 A JP30767594 A JP 30767594A JP 30767594 A JP30767594 A JP 30767594A JP H08166338 A JPH08166338 A JP H08166338A
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- JP
- Japan
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- test
- test piece
- corrosion resistance
- treated steel
- punch
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- Pending
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- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 信頼性の高い試験結果を得ること。
【構成】 本発明では、表面に亜鉛メッキ処理Ｈが施さ
れた防錆鋼板Ｗの試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に絞り・張出
し加工によって凸部Ｐを形成し、その後この試験片Ｗ1
，Ｗ2 ，Ｗ3 を塩水噴霧環境に曝すようにしている。
れた防錆鋼板Ｗの試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に絞り・張出
し加工によって凸部Ｐを形成し、その後この試験片Ｗ1
，Ｗ2 ，Ｗ3 を塩水噴霧環境に曝すようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化成処理、金属メッキ
および非金属被覆等の表面処理が施された加工用鋼板の
耐食性試験方法に関する。
および非金属被覆等の表面処理が施された加工用鋼板の
耐食性試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、自動車用ボディの外板として
種々の加工用鋼板から最適なものを選択する場合には、
該加工用鋼板が所要の耐食性を有しているか否かを検討
すべくこれら加工用鋼板に対して耐食性試験が行われ
る。
種々の加工用鋼板から最適なものを選択する場合には、
該加工用鋼板が所要の耐食性を有しているか否かを検討
すべくこれら加工用鋼板に対して耐食性試験が行われ
る。
【０００３】耐食性試験は、通常、上記加工用鋼板の試
験片に対して自動車用ボディと同様の塗装処理を施した
後、刃物により塗膜および鋼板に対して傷を付け、さら
にこの傷を付けた試験片を塩水噴霧等の腐食環境に曝
し、所定時間経過後の腐食状況を観察・評価するように
している。
験片に対して自動車用ボディと同様の塗装処理を施した
後、刃物により塗膜および鋼板に対して傷を付け、さら
にこの傷を付けた試験片を塩水噴霧等の腐食環境に曝
し、所定時間経過後の腐食状況を観察・評価するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、昨今におい
ては、加工用鋼板としてその表面に予め防錆メッキ等の
表面処理を施したものが多く用いられている。この種の
加工用表面処理鋼板を適用した実際の製品では、図５の
図表に示すように、その耐食性能が表面処理層Ｈ1 ，Ｈ
2 ，Ｈ3 の厚さに反比例して良好になることが知られて
いる。
ては、加工用鋼板としてその表面に予め防錆メッキ等の
表面処理を施したものが多く用いられている。この種の
加工用表面処理鋼板を適用した実際の製品では、図５の
図表に示すように、その耐食性能が表面処理層Ｈ1 ，Ｈ
2 ，Ｈ3 の厚さに反比例して良好になることが知られて
いる。
【０００５】しかしながら、上記加工用表面処理鋼板Ｗ
1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に対して上述した従来の耐食性試験を実
施した場合には、図６に示すように、表面処理膜層の厚
さＨ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 が大きいほど刃物による傷Ｃの影響
が母材Ｗ01，Ｗ02，Ｗ03に届きにくい傾向となり、図５
に示すように、耐食性能が実際の製品と全く逆となるた
め、その試験結果をそのまま製品に反映させることがで
きない。
1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に対して上述した従来の耐食性試験を実
施した場合には、図６に示すように、表面処理膜層の厚
さＨ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 が大きいほど刃物による傷Ｃの影響
が母材Ｗ01，Ｗ02，Ｗ03に届きにくい傾向となり、図５
に示すように、耐食性能が実際の製品と全く逆となるた
め、その試験結果をそのまま製品に反映させることがで
きない。
【０００６】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、信頼
性の高い試験結果を得ることのできる表面処理鋼板の耐
食性試験方法を提供することにある。
性の高い試験結果を得ることのできる表面処理鋼板の耐
食性試験方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく鋭
意研究を重ねた本発明者等は、加工用表面処理鋼板を製
品にする際の絞り・張出し加工が表面処理層に影響を及
ぼしていることを突き止め、表面処理鋼板の試験片に絞
り・張出し加工を施す工程と、絞り・張出し加工を施し
た試験片を腐食環境に曝す工程とを含んだ耐食試験方法
を創作した。
意研究を重ねた本発明者等は、加工用表面処理鋼板を製
品にする際の絞り・張出し加工が表面処理層に影響を及
ぼしていることを突き止め、表面処理鋼板の試験片に絞
り・張出し加工を施す工程と、絞り・張出し加工を施し
た試験片を腐食環境に曝す工程とを含んだ耐食試験方法
を創作した。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、表面処理鋼板の試験片に対
して、実際の製品と同様に絞り・張出し加工を施し、該
試験片の表面処理層が製品と同一条件となった状態で腐
食環境に曝すようにしている。
して、実際の製品と同様に絞り・張出し加工を施し、該
試験片の表面処理層が製品と同一条件となった状態で腐
食環境に曝すようにしている。
【０００９】
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明に係る耐食性試験方
法を順に示した概念図で、加工用表面処理鋼板、たとえ
ば自動車用ボディの外板として用いられる表面に亜鉛メ
ッキ処理Ｈが施された加工用防錆鋼板Ｗの塩水に対する
耐腐食性を評価する目的で行われる耐食性試験方法を例
示している。
を詳細に説明する。図１は、本発明に係る耐食性試験方
法を順に示した概念図で、加工用表面処理鋼板、たとえ
ば自動車用ボディの外板として用いられる表面に亜鉛メ
ッキ処理Ｈが施された加工用防錆鋼板Ｗの塩水に対する
耐腐食性を評価する目的で行われる耐食性試験方法を例
示している。
【００１０】同図（ａ）に示すように、この耐食性試験
方法では、まず、試験片Ｗ1 ，Ｗ2，Ｗ3 を複数枚用意
する。試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 としては、上述した加工
用防錆鋼板Ｗから一辺ｄがそれぞれ９０ｍｍの正方形状
に打ち抜かれたものを適用し、図３に示すように、互い
にメッキ層Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 の厚さが異なるものを３種
類用意している。
方法では、まず、試験片Ｗ1 ，Ｗ2，Ｗ3 を複数枚用意
する。試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 としては、上述した加工
用防錆鋼板Ｗから一辺ｄがそれぞれ９０ｍｍの正方形状
に打ち抜かれたものを適用し、図３に示すように、互い
にメッキ層Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 の厚さが異なるものを３種
類用意している。
【００１１】上記試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 が用意される
と、次いで図１（ｂ）に示すように、エリクセン試験で
使用する器具、つまり中心部に直径２７ｍｍの孔１ａが
穿設され、かつ該孔１ａの開口周縁部に半径０．７５ｍ
ｍの面取り加工が施された外径５５ｍｍのダイス１と、
このダイス１の上部に配置されるしわ押え２と、該しわ
押え２の中心孔２ａ内に進退可能に配設され、先端部が
半径１０ｍｍの球状を成すポンチ３とを適用して各試験
片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に同一条件の絞り・張出し加工を施
す。このとき、上述したエリクセン試験と同様に、潤滑
剤として試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 にワセリン、もしくは
グラファイトグリスを塗布するとともに、しわ押え２と
試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 との間に０．０５ｍｍの隙間を
とる方法、あるいは１ｔのしわ押え圧をかける方法のい
ずれかのしわ押え方法を適用し、上記ポンチ３を毎秒
０．１〜０．３ｍｍの速さで下動させることにより、図
１（ｃ）および図２に示すように、各試験片Ｗ1 ，Ｗ2
，Ｗ3 に高さｈが４〜８ｍｍの凸部Ｐを形成する。
と、次いで図１（ｂ）に示すように、エリクセン試験で
使用する器具、つまり中心部に直径２７ｍｍの孔１ａが
穿設され、かつ該孔１ａの開口周縁部に半径０．７５ｍ
ｍの面取り加工が施された外径５５ｍｍのダイス１と、
このダイス１の上部に配置されるしわ押え２と、該しわ
押え２の中心孔２ａ内に進退可能に配設され、先端部が
半径１０ｍｍの球状を成すポンチ３とを適用して各試験
片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に同一条件の絞り・張出し加工を施
す。このとき、上述したエリクセン試験と同様に、潤滑
剤として試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 にワセリン、もしくは
グラファイトグリスを塗布するとともに、しわ押え２と
試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 との間に０．０５ｍｍの隙間を
とる方法、あるいは１ｔのしわ押え圧をかける方法のい
ずれかのしわ押え方法を適用し、上記ポンチ３を毎秒
０．１〜０．３ｍｍの速さで下動させることにより、図
１（ｃ）および図２に示すように、各試験片Ｗ1 ，Ｗ2
，Ｗ3 に高さｈが４〜８ｍｍの凸部Ｐを形成する。
【００１２】上記のようにして各試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ
3 に絞り・張出し加工を施した後においては、図１
（ｄ）に示すように、各試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に対し
て実際の自動車用ボディと同様、リン酸亜鉛被膜処理お
よびアルキドメラミン系上塗り塗装（３０〜４０μｍ）
を施し、さらに図１（ｅ）に示すように、各試験片Ｗ1
，Ｗ2 ，Ｗ3 を塩水Ｅを噴霧した環境に所定時間、た
とえば４８０時間放置してそれぞれの発錆状況を観察す
る。
3 に絞り・張出し加工を施した後においては、図１
（ｄ）に示すように、各試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に対し
て実際の自動車用ボディと同様、リン酸亜鉛被膜処理お
よびアルキドメラミン系上塗り塗装（３０〜４０μｍ）
を施し、さらに図１（ｅ）に示すように、各試験片Ｗ1
，Ｗ2 ，Ｗ3 を塩水Ｅを噴霧した環境に所定時間、た
とえば４８０時間放置してそれぞれの発錆状況を観察す
る。
【００１３】その際、図４に示すように、絞り・張出し
加工が施された試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 は、メッキ層Ｈ
1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 の厚さの大きいものほど、この絞り・張
出し加工の影響を受けており、同図（ｂ）に示すよう
に、メッキ層Ｈ2 の厚さが中程度の試験片Ｗ2 は当該メ
ッキ層Ｈ2 に割れが生じて母材Ｗ02が露出し、同図
（ｃ）に示すように、メッキ層Ｈ3 の厚さが厚い試験片
Ｗ3 ものは当該メッキ層Ｈ3が母材Ｗ03から鱗状に剥離
する事態（フレーキング）が発生している。したがっ
て、上述した耐食性試験方法においては、メッキ層Ｈ1
，Ｈ2 ，Ｈ3 の厚さに比例して塩水の侵入による発錆
状況が大きくなり、図５に示すように、実際の自動車用
ボディと同様の耐食性能を呈することになるため、試験
結果をそのまま製品に反映させることが可能である。
加工が施された試験片Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 は、メッキ層Ｈ
1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 の厚さの大きいものほど、この絞り・張
出し加工の影響を受けており、同図（ｂ）に示すよう
に、メッキ層Ｈ2 の厚さが中程度の試験片Ｗ2 は当該メ
ッキ層Ｈ2 に割れが生じて母材Ｗ02が露出し、同図
（ｃ）に示すように、メッキ層Ｈ3 の厚さが厚い試験片
Ｗ3 ものは当該メッキ層Ｈ3が母材Ｗ03から鱗状に剥離
する事態（フレーキング）が発生している。したがっ
て、上述した耐食性試験方法においては、メッキ層Ｈ1
，Ｈ2 ，Ｈ3 の厚さに比例して塩水の侵入による発錆
状況が大きくなり、図５に示すように、実際の自動車用
ボディと同様の耐食性能を呈することになるため、試験
結果をそのまま製品に反映させることが可能である。
【００１４】なお、上記実施例では、亜鉛メッキ処理が
施された防錆鋼板の塩水に対する耐食性能を試験してい
るが、その他の金属メッキや化成処理、非金属被覆等の
表面処理が施された鋼板に塩水以外の耐食性試験、たと
えば酸やアルカリに対する耐食性試験を行う場合にもも
ちろん適用することができる。
施された防錆鋼板の塩水に対する耐食性能を試験してい
るが、その他の金属メッキや化成処理、非金属被覆等の
表面処理が施された鋼板に塩水以外の耐食性試験、たと
えば酸やアルカリに対する耐食性試験を行う場合にもも
ちろん適用することができる。
【００１５】また、上記実施例では、試験片として９０
ｍｍ角のものを適用し、かつエリクセン試験で使用する
器具を適用してこの試験片に高さが４〜８ｍｍの突部を
形成するようにしているが、本発明ではこれらに限定さ
れず、所定の試験片に対して同一条件の絞り・張出し加
工を施せばよい。
ｍｍ角のものを適用し、かつエリクセン試験で使用する
器具を適用してこの試験片に高さが４〜８ｍｍの突部を
形成するようにしているが、本発明ではこれらに限定さ
れず、所定の試験片に対して同一条件の絞り・張出し加
工を施せばよい。
【００１６】さらに、上記実施例では、試験結果を自動
車用ボディの外板に反映させるために、絞り・張出し加
工後の試験片に対してリン酸亜鉛被膜処理およびアルキ
ドメラミン系上塗り塗装を施しているが、これら被膜処
理および塗装処理は必ずしも必要ではない。
車用ボディの外板に反映させるために、絞り・張出し加
工後の試験片に対してリン酸亜鉛被膜処理およびアルキ
ドメラミン系上塗り塗装を施しているが、これら被膜処
理および塗装処理は必ずしも必要ではない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表面
処理鋼板の耐食性試験方法によれば、表面処理鋼板の試
験片に対して、実際の製品と同様に絞り・張出し加工を
施し、該試験片の表面処理が製品と同一条件となった状
態で腐食環境に曝すようにしているため、信頼性の高い
試験結果を得ることができるようになる。
処理鋼板の耐食性試験方法によれば、表面処理鋼板の試
験片に対して、実際の製品と同様に絞り・張出し加工を
施し、該試験片の表面処理が製品と同一条件となった状
態で腐食環境に曝すようにしているため、信頼性の高い
試験結果を得ることができるようになる。
【図１】本発明に係る表面処理鋼板の耐食性試験方法を
順に示した概念図である。
順に示した概念図である。
【図２】図１に示した実施例試験方法において絞り・張
出し加工を施した後の試験片を拡大して示した断面図で
ある。
出し加工を施した後の試験片を拡大して示した断面図で
ある。
【図３】図１に示した実施例試験方法で適用される試験
片の試験前における表面処理状態をその処理膜の厚さ毎
に示す一部拡大断面図である。
片の試験前における表面処理状態をその処理膜の厚さ毎
に示す一部拡大断面図である。
【図４】図３に示した各試験片に対して図１に示した実
施例試験方法を適用した後の表面処理状態をその処理膜
の厚さ毎に示す一部拡大断面図である。
施例試験方法を適用した後の表面処理状態をその処理膜
の厚さ毎に示す一部拡大断面図である。
【図５】図３に示した試験片に対する実施例試験方法並
びに従来試験方法の各試験結果と実際の製品の耐食性能
とを比較して現す図表である。
びに従来試験方法の各試験結果と実際の製品の耐食性能
とを比較して現す図表である。
【図６】図３に示した各試験片に対して従来の試験方法
を適用した後の表面処理状態をその処理膜の厚さ毎に示
す一部拡大断面図である。
を適用した後の表面処理状態をその処理膜の厚さ毎に示
す一部拡大断面図である。
１…ダイス ２…しわ押え ３…ポンチ Ｅ…塩水 Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 …メッキ層 Ｐ…凸部 Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 …試験片
Claims (1)
- 【請求項１】 表面処理鋼板の試験片に絞り・張出し加
工を施す工程と、 絞り・張出し加工を施した試験片を腐食環境に曝す工程
とを含むことを特徴とする表面処理鋼板の耐食性試験方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30767594A JPH08166338A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 表面処理鋼板の耐食性試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30767594A JPH08166338A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 表面処理鋼板の耐食性試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166338A true JPH08166338A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17971894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30767594A Pending JPH08166338A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 表面処理鋼板の耐食性試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08166338A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009075061A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| JP2009085937A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| JP2009109475A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| JP2009109483A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| KR100954938B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-04-27 | 현대제철 주식회사 | 자동차 강판 시편용 시험기 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30767594A patent/JPH08166338A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009075061A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| JP2009085937A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| JP2009109475A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| JP2009109483A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の耐食性評価方法 |
| KR100954938B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-04-27 | 현대제철 주식회사 | 자동차 강판 시편용 시험기 |
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