JPH0816308B2

JPH0816308B2 - ポリアミド・ポリエステル複合繊維製布帛の製造方法

Info

Publication number: JPH0816308B2
Application number: JP1263374A
Authority: JP
Inventors: 浩一久保田; 直人永安; 哲也加藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPH03124878A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリアミド・ポリエステル複合繊維製布帛
を、優れた品質でかつ操業性良く製造する方法に関する
ものである。特に、苛性アルカリによる処理性が良好
で、しかも、均一性に優れた製品布帛が得られる製造方
法に関するものである。

［従来の技術］合成繊維、特にポリアミド、ポリエステル等の熱可塑
性合成繊維は、その優れた強さ、イージーケアー性など
から天然繊維に匹敵する量の生産、消費がなされている
が、これら熱可塑性合成繊維、特にポリアミドフィラメ
ント糸はその表面と内部構造が均一かつ単純であること
から、冷たい触感、蝋状感等があり、風合に問題があっ
た。

また、この問題を解決するために、紡績糸、糸断面の
複雑化、仮撚り加工などのテキスチャードヤーン化する
ことも種々試みられ、多くの製品が上市されてきてい
る。しかし、これら従来の手段では、ソフトな感触に欠
けること、十分な薄地化が困難であること等の問題があ
り、さらに改善が望まれていた。

そこで、ポリアミド鞘を有するポリアミド・ポリエス
テル芯鞘型複合繊維を布帛とした後に、苛性アルカリ水
溶液処理することによって芯ポリエステルを部分的に溶
出させて繊維中に中空部を形成し、ぬめりのない綿に似
た風合やシャリ味のある独特の風合を有する製品を得る
方法が、特開昭56−112569号公報で提案されている。

［発明が解決しようとする課題］この中空ポリアミド・ポリエステル複合繊維からなる
布帛製品は、風合のみならず、適正な両複合比率と中空
率等の条件をとることによって、保温性に優れた軽量の
高ファッション性保温布帛が得られるが、この布帛製品
を従来の方法で製造すると、得られる布帛製品に筋状の
斑や皺が出易いので、外観均一性に問題のある製品とな
り易く、しかも、苛性アルカリによる処理性が不十分な
ために黄変し易いという問題があった。

そこで、本発明は、これら問題を解決することがで
き、工業的に安定して優れた品質のポリアミド・ポリエ
ステル複合繊維製布帛を製造する方法を提供することを
主な目的とする。特に、ファッション性および保温性に
優れた軽量布帛を得るために好適な製造方法を提供する
ものである。

［課題を解決するための手段］これら目的を達成するため、本発明は、ポリエステル
を芯としポリアミドを鞘とする芯鞘型複合繊維を布帛と
した後、苛性アルカリ水溶液で処理して前記芯のポリエ
ステルを部分的に分解溶出させ、繊維中に中空部を有す
る複合繊維製布帛を製造する方法において、前記芯鞘型
複合繊維として、鞘のポリアミド複合割合を25〜70wt％
として芯鞘型複合紡糸した後、冷却、給油、交絡処理
し、周速度が2500〜6000m/分の非加熱の第１ゴデットロ
ーラに引取り、引続き連続して、周速度が4500〜6500m/
分で加熱された第２ゴデットローラとの間で延伸すると
ともに、該第２ゴデットローラ上で熱固定することによ
り得られた複合繊維を用いること、および、前記苛性ア
ルカリ水溶液での処理時における芯のポリエステル分解
溶出割合が10〜70wt％であることを特徴とするポリアミ
ド・ポリエステル複合繊維製布帛の製造方法からなる。

本発明法で得られる布帛は、ポリアミドからなる鞘、
ポリエステルからなる芯、そして両者の中間部に断熱層
として存在する中空部からなる中空芯鞘型複合構造の繊
維でもって構成されている。

鞘は中空部を外気から遮断する機能をもつと同時に、
繊維の強さ、伸び、表面の感触、染色性など繊維が本来
必要とする機能をうけもつ。しかも、この鞘は、苛性ア
ルカリ水溶液による中空化工程において溶解されること
なく芯ポリエステルの分解生成物を透過し外部に除去で
きる機能が必要である。これら要求を満足しかつ溶融紡
糸可能であることから、鞘をなす高分子としてはポリア
ミドを用いる必要がある。

このポリアミドとしては、特にポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン66）、ポリε−カプラミド（ナイロ
ン６）が好適であるが、セバシン酸、イソフタル酸、パ
ラキシレンジアミンなどを構成成分とするポリアミド、
これらの共重合ポリアミドなども用い得る。その重合度
は一般衣料用に用いられる範囲であればよい。一般的に
は硫酸相対粘度（ηr:98％硫酸100ccに対しポリアミド1
gを溶解して測定した値）として2.4〜3.5程度が好まし
い。

また、芯部を構成するポリマとしては、鞘部から浸透
してきた苛性アルカリ水溶液によってその表層部が溶解
されるが、強さ、伸びなどの繊維性能が実質的に損なわ
れないという点およびポリアミドとの溶融複合紡糸が可
能である点からポリエステルを用いることが必要であ
る。

このポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートが好適であるが、イ
ソフタル酸、脂肪族２塩基酸、スルホン化芳香族カルボ
ン酸等を少量共重合させたポリエステルも使用できる。
その重合度は、一般衣料用に用いられる範囲であればよ
い。一般的には極限粘度（IV:ポリエステルをオルトク
ロロフェノールに溶解して測定した値）が0.55〜0.75程
度の範囲が好ましい。

なお、これらのポリアミド、ポリエステルには酸化チ
タン等の艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の通常
の繊維用添加剤を加えて用いてもよい。しかし、芯ポリ
エステルに酸化チタンが含まれていると、苛性アルカリ
水溶液処理時に酸化チタン粒子が中空部の内壁に付着
し、光沢、発泡の斑を生じる傾向にあるから、芯ポリエ
ステルには酸化チタンを実質的に含まないことが好まし
い。

鞘部、芯部および中空部の繊維横断面における形状と
位置関係は、芯部と鞘部との間が実質的に空気層で隔て
られ、独立に存在するのであればどのようであってもよ
い。例えば、第２図（１）のような同心円状３層芯鞘複
合形態が代表的であって生産上好ましいが、他の複合形
態、例えば、鞘層の外周面や内周面の形状が三角、四
角、星型のような非円形であってもよいし、芯層の外周
面形状が同様な非円形であってもよいし、また、芯層と
鞘層とが相対的に偏心していてもよい（第２図（２）〜
（５））。

鞘部と芯部と中空部との比率は、繊維の性能、目的と
する保温性の点から最適の条件を設定すればよい。一般
に、中空化処理前の原糸段階における鞘部ポリアミドと
芯部ポリエステルとの比率を25〜70wt％/75〜30wt％と
なるように複合することが必要であり、好ましくは、30
〜60wt％/70〜40wt％がよい。さらに、苛性アルカリ処
理による芯ポリエステルの減量率を10〜70％とすること
もあわせて必要である。

鞘ポリアミドの比率が大き過ぎたり、また、芯ポリエ
ステルの減量率が小さすぎたりすると、中空化処理後の
繊維において十分な大きさの中空部がとれないから、目
的とする保温性が得難い。しかも、鞘ポリアミドの比率
が大きすぎると、芯部ポリエステルの溶出工程における
薬液の浸透と分解物の除去に長時間や高温を要すること
になり、ポリアミドの変質を生じ易い。

逆に、鞘ポリアミドの比率が小さ過ぎると鞘層が破れ
やすくて中空状態の維持が難しいので使用時耐久性がな
く、しかも、鞘部ポリアミドが本来もっている好ましい
特性が十分に発揮され難く、強度の低下、染色性の低下
などの実用特性に問題を生じる。また、芯ポリエステル
の減量率が70％を越える場合は、繊維断面がつぶれ易く
偏平化するため中空率は逆に低下するし、しかも、ポリ
エステル比率が低過ぎることにより布帛の張り、腰が不
足する。

本発明で用いるポリアミド・ポリエステル芯鞘型複合
繊維の単糸太さは、中空化処理前の原糸段階で１〜10デ
ニールの範囲にあることが好ましい。細過ぎれば中空化
の効果が出し難いし、逆に太過ぎれば衣料用フィラメン
ト糸に必要な柔かさが大幅に低下する。さらに好ましい
のは２〜６デニールである。

この芯鞘型複合繊維は次に述べる条件で製糸される。
その製糸工程の一例を、第１図に示す。

この第１図において、ポリアミドとポリエステルとは
それぞれのメルター（１）、（２）で別々に溶融された
後、紡糸口金（３）で芯鞘型複合されて細孔から吐出さ
れ、冷却装置（４）、給油装置（５）、交絡装置（６）
により、冷却、給油、交絡処理され、周速度が2500〜60
00m/分、好ましくは3000〜5000m/分の非加熱の第１ゴデ
ットローラ（７）で引取られる。引続いて、加熱された
第２ゴデットローラ（８）で連続して4500〜6500m/分、
好ましくは4700〜5500m/分で延伸熱固定され、そして、
交絡装置（９）により交絡付与され、巻取装置（10）で
巻上げられる。

溶融吐出され、冷却、給油、交絡処理された後の最初
の引取り速度を2500〜6000m/分とすることは、固化温度
も２次転位点も曳糸性も異るポリアミドとポリエステル
とからなる芯鞘型複合繊維において、両成分の伸度を近
似化させ、引続く延伸における斑発生や糸切れを抑制す
るために有効である。特に、3000〜5000m/分が好まし
い。

第２ゴデットローラ（延伸ローラ）の速度は、第１ゴ
デットローラの速度と得ようとする延伸糸の目標伸度に
よって最適値を定めればよい。一般的には、4500〜6500
m/分がとられる。

そして、この第２ゴデットローラにおいて、延伸後熱
固定される。この熱固定は、120〜190℃に加熱された第
２ゴデットローラ上で、熱処理時間が４×10^-3〜10×10
^-3秒で行うことが好ましい。その熱固定は、ポリエステ
ルの結晶化の促進により収縮率を適正水準まで低下させ
るために必要であり、得られる原糸の沸騰水収縮率は、
20％以下とすることが好ましい。この加熱温度が低過ぎ
たり、時間が短過ぎたりすると、沸騰水収縮率が高くな
り過ぎ、巻上げパッケージの不良、布帛の縮み過ぎによ
る硬化等の問題が生ずる。逆に、加熱温度が高過ぎた
り、時間が長過ぎたりすると、沸騰水収縮の低減効果は
飽和に達しそれ以上の改善は望めず、逆に、熱固定時に
おける糸条付着油剤の劣化、発煙等のトラブルが大き
く、製糸性悪化や熱処理斑の発生等の問題が生じるし、
また、結晶化が進み過ぎて苛性アルカリによるポリエス
テル成分の減量速度が遅くなるので、処理時間を長くと
らざるを得なくなり布帛の黄変が生じ易くなる。

原糸の沸騰水収縮率の値は、JIS法（JISL1013）によ
って測定すればよい。

このようにして得られた複合繊維糸条は、通常の方法
で編成、織布されて布帛とすればよい。

次に、得られた布帛を、苛性アルカリ、例えば、苛性
ソーダの加熱水溶液中に浸漬処理することにより、芯部
ポリエステルを部分的に分解溶出させる減量加工を行
い、芯部ポリエステルの表層部側に、中空部を形成す
る。この中空部は、鞘部ポリアミドと芯部ポリエステル
との中間に位置し、その中空率は、芯部ポリエステルの
減量割合が10〜70％である範囲とする。この減量割合
が、10％未満であれば、中空の効果、特に保温性が不足
するし、逆に、70％を越えると芯部ポリエステルの比率
が少な過ぎてポリエステル本来の腰、張りが失われ、ふ
くらみのないぺらぺらの布帛となり、風合等の点で衣料
用に適さない。

この減量処理の程度は、苛性アルカリの濃度、処理温
度、処理時間により決まるが、一般的には濃度10〜100g
/l、温度80〜120℃を用いればよい。処理時間は、得ら
れる布帛製品の品質等からなるべく短い方が、また、処
理温度は低目の方が好ましく、これは、ポリエステルの
結晶程度や鞘部の厚さに左右される。鞘部の厚さが１〜
５μ程度である場合は、一般に、30〜100分程度の処理
時間であればよい。

［作用］ポリエステル・ポリアミド芯鞘型複合繊維を紡出後25
00〜6000m/分の高速で引取ることによりポリエステル成
分は均一かつ高い配向を有することとなるので、連続し
て行う延伸は低倍率で良く、しかも、引取りローラを非
加熱、延伸ローラを加熱とすることにより、熱延伸に伴
う延伸、熱処理斑を軽減させることができ、均一な延伸
が可能となる。このため、苛性アルカリ水溶液処理によ
る分解、溶出が均一に行われ、得られる布帛の外観均一
性が向上する。

また、未延伸糸を巻取った後に延伸する方法や、紡出
糸条を加熱引取りローラで500〜2000m/分程度の速度で
引取った後延伸する方法に比べ、結晶性が比較的低目に
抑えられているために、アルカリ水溶液処理によるポリ
エステル成分の分解速度が速い。従って、苛性アルカリ
処理における温度や濃度を低くすること、また、処理時
間を短くすることが可能となり、苛性アルカリ処理時に
鞘ポリアミド成分に与える悪影響、即ち、黄変や劣化を
大幅に軽減することができる。

さらに、第２ゴデットローラでの熱処理時間および熱
処理温度を、それぞれ、４×10^-3〜10×10^-3秒、120〜1
90℃とすることは、ポリエステル成分の結晶性を適正化
するため、ポリエステル成分本来の好ましい特性を損う
ことなくアルカリ水溶液処理による分解速度を早くする
ために特に有効である。

得られた布帛は、鞘部ポリアミドの優れた特性（染色
性や耐久性等）を保持し、芯部ポリエステルの優れた特
性（寸法安定性、腰、張り等）が加味され、ウールに匹
敵する高い保温性と羽根のような軽さという従来にない
新しい性能を有するものであり、しかも、外観均一性に
優れた高品質の布帛製品となる。

［実施例］・実施例１酸化チタン微粉末を0.3wt％含有するポリε−カプラ
ミド（硫酸相対粘度ηｒ＝2.6）と、酸化チタンを実質
的に含有しないポリエチレンテレフタレート（極限粘度
IV＝0.63）をエクストルーダ型紡糸機で別々に溶融し、
それぞれ等重量ずつ計量して鞘部がポリε−カプラミ
ド、芯部がポリエチレンテレフタレートとなるように設
計した紡糸パックを口金により同心円状に接合し、吐出
した後、冷却、給油し、3300m/分の第１ゴデットローラ
（常温）で引取り、引続いて、160℃の延伸ローラで500
0m/分で延伸、熱処理し、巻取って、30デニール、13フ
ィラメントの延伸糸（No.1）を得た。この際の延伸ロー
ラにおける熱固定時間は7.2×10^-3秒であった。

また、比較として、上記同様に溶融紡出したポリエス
テル・ポリアミド芯鞘複合紡出糸を冷却、給油した後、
900m/分の引取り速度で未延伸糸巻取りした。得られた
未延伸糸を常法により延伸温度90℃、熱固定温度140℃
で3.3倍に熱延伸して30デニール、13フィラメントの延
伸糸（No.2）を得た。

さらにまた、比較として、上記同様に溶融紡出したポ
リエステル・ポリアミド芯鞘複合紡出糸を冷却、給油し
た後、80℃に加熱された周速1900m/分のネルソン型第１
ゴデットローラに引取り、引続いて、周速5000m/分、16
0℃に加熱されたネルソン型延伸ローラとの間で延伸
し、熱固定して30デニール、13フィラメントの延伸糸
（No.3）を得た。この際の延伸ローラにおける熱固定時
間は12.7×10^-3秒であった。

これら製糸方法で得られたNo.1〜３の延伸糸（芯鞘複
合繊維）の芯部と鞘部の複合割合（重量）は50:50であ
り、これらを用いて常法により28ゲージのハーフトリコ
ットを編成した。

得られトリコットを85〜100℃、60〜100g/lの苛性ソ
ーダ水溶液中で45分間減量処理し、芯部ポリエチレンテ
レフタレートの減量率が30〜41％の布帛を製造した。得
られた布帛の特性を測定し、その結果を第１表に示し
た。

苛性ソーダ水溶液での減量処理時の布帛の黄変発生状
況の程度：未処理布帛と対比することにより視覚で相対
評価した。

布帛（生編地、製品）の外観均一性：視覚により相対
評価した。

本発明に係る布帛（No.1）は、生編み段階（処理前）
の布帛も、苛性ソーダ水溶液処理後（製品）の布帛も共
に経筋、皺、たるみ等が認められず均一性に優れてい
た。また、苛性ソーダ水溶液処理時の黄変も殆ど認めら
れなかった。

これに対し、従来法によるNo.2の場合は、生編み段階
で経筋が目立ち、また、苛性アルカリ処理時の処理速度
が遅く、減量率を40％程度まで高めるには処理時間を長
くする必要があり、処理時の布帛の黄変が認められた。

また、他の従来法によるNo.3の場合は、生編み段階で
は経筋の問題もない良好な布帛であったが、苛性アルカ
リ処理後は、布帛表面に微細な皺が多く認められ、斑が
目立つ布帛であった。しかも、No.2同様に苛性アルカリ
処理時間を長くする必要であり、布帛の黄変が認められ
た。

さらに、本発明に係る布帛（No.1）は、同デニールの
通常のポリεカプラミド繊維から同様に編成されたハー
フトリコットよりも軽量で、しかも高い保温性を示し
た。さらに、軽量であるにもかかわらず、張り、腰があ
り、ポリアミド用の酸性染料（Diacid Azo Rubinol 3G
S）で酸性染色した場合、通常のポリεカプラミド繊維
製布帛と同等の良好な染色特性を示した。

・実施例２熱固定温度を第２表のように変え、また、得られる糸
条繊度、フィラメント数に応じて溶融吐出量および吐出
孔数を変えた以外は実施例１のNo.1の製糸方法と同様に
紡糸延伸して50デニール、17フィラメントの延伸糸を得
た。これら製糸時におけるヒータ汚れや糸切れ等につい
ての評価を第２表に示した、得られた延伸糸を常法通り織物の経糸と緯糸とに用い
て190本／インチのタフタを製織した。これらのタフタ
を濃度60g/lの苛性ソーダ水溶液を用いて100℃でポリエ
ステル成分の減量率が60％となるように減量処理した
後、常法通り酸性染料（Diacid Light Yellow 2G）で染
色して評価した。

なお、製品布帛の風合は、触感による相対評価によっ
た。

本発明の条件内で製糸した原糸による場合（No.4〜
６）は、製糸性および苛性アルカリ処理性が良好に製造
することができ、しかも、得られた製品布帛は、軽量
で、張り、腰があり、ポリアミド繊維のみからなる布帛
と同等の表面タッチおよび色合をもっていた。

しかし、熱固定温度が120℃に満たない水準の糸で織
った布帛（No.7、８）では、苛性アルカリ処理時に大幅
に収縮し、ごわごわした商品価値の少ない布帛しか得ら
なかった。

逆に、熱固定温度が190℃を越える場合（No.9）、製
糸時におけるヒータの汚れが激しく、しかも、糸切れが
多発した。

・実施例３引取り速度および延伸速度を第２表のように変えた以
外は実施例１のNo.1の製糸方法と同様に紡糸延伸して30
デニール、13フィラメントの延伸糸を得た。これらの製
糸性の評価は第３表のとおりであった。

得られた延伸糸を用いて常法により28ゲージのハーフ
トリコットを編成し、100℃、60g/lの苛性ソーダ水溶液
中で45分間減量処理し、芯部ポリエチレンテレフタレー
トの減量率が41％の布帛を製造した。得られた布帛の外
観均一性を斑の有無によって評価し、その結果を第３表
に示した。

紡糸直後の引取り速度が2500m/分未満の場合（No.1
4、15）では、糸斑が大きく、しかも得られた製品編地
中における斑が大きく、商品として満足できる特性のも
のは得られなかった。しかも、製糸時の糸切れが多く生
産性が不良であった。逆に、引取り速度が6000m/分を越
える場合（No.16）では、糸切れが多発したため実質的
に巻取りができなかった。

・実施例４複合紡糸口金における複合割合を第４表のように変
え、また、延伸ローラ温度を170℃に、糸条フィラメン
ト数を10に変えた以外は実施例１のNo.1の製糸方法と同
様に紡糸延伸して30デニール、10フィラメントの延伸糸
を得た。これらの製糸性の評価は第４表のとおりであっ
た。

得られた延伸糸を用いて実施例１同様にハーフトリコ
ットを編成し、100℃、60g/lの苛性ソーダ水溶液中で減
量処理し、芯部ポリエチレンテレフタレートの減量率が
５〜85％の布帛を製造した。得られた布帛の特性を測定
し、その結果を第４表に示した。

なお、耐摩擦性は、摩擦試験機で布帛を500回処理し
た後、顕微鏡観察し、鞘破れの発生状況を評価すること
によった。

本発明で特定した鞘ポリアミドの複合割合および芯ポ
リエステルの減量率をとることにより、軽量かつ保温性
に優れ、適度の腰、張りがあり、しかも、耐久性に優れ
た布帛が得られた。

鞘ポリアミドの比率が25％未満の複合繊維から得られ
た布帛（No.19）では摩擦性試験により簡単にポリアミ
ド被覆層が破れ、耐久性の点から商品価値がなかった。
逆に、鞘ポリアミドの比率が60％を越える複合繊維から
得られた布帛（No.20）ではポリエステル部分の減量率
を高くしても得られる保温軽量効果は小さく、しかも芯
ポリエステル量が少ないことから布帛の張り、腰は殆ど
改善されなかった。

・実施例５ポリアミドとして酸化チタンを含まないポリヘキサメ
チレンアジパミド（ηｒ＝2.6）を用い、また、ポリエ
ステルとして酸化チタンを含まず、ポリエチレンテレフ
タレートに５−スルホキシイソフタル酸を５％共重合さ
せたポリエステル（極限粘度IV＝0.64）を用い、実施例
１のNo.1と同じ製糸方法でポリアミド鞘層が50重量％と
なるように同心円状に複合紡糸して得た30デニール、13
フィラメントの複合繊維を得、これを、実施例１同様に
編成してハーフトリコットとした後、100℃、50g/lの苛
性ソーダ水溶液で60分間処理して、減量率40％の布帛を
得た。

得られた布帛は、外観均一性が良好な軽量高保温性布
帛であった。しかも、苛性アルカリ処理時における溶出
処理速度が速く、処理時におけるポリアミドの黄変もみ
られなかった。

［発明の効果］本発明法によると、筋状の斑や皺がなく外観均一性に
優れた布帛製品が得られ、しかも、苛性アルカリをよる
処理性が良いために黄変のトラブルを発生せずに、優れ
た品質のポリアミド・ポリエステル複合繊維製布帛を工
業的に安定して製造することができる。

また、本発明法によると、羽根のように薄くて軽いに
もかかわらず、ウールに匹敵する程の高い保温性を有す
る布帛が得られる。また、得られる布帛は、表面がポリ
アミドで構成されているため、染色性、耐久性、しっと
りした表面感などに優れ、従来のポリアミド繊維製布帛
と同様に使用することができ、しかも、芯部にポリエス
テル層が存在するために、寸法安定性、耐引き裂き性に
優れ、適度の張り、腰を有する。

従って、本発明法によると、インナーウェア製品用、
特にランジェリーのような婦人用インナーウェア製品用
等に有用な軽量布帛を高品質で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明法における製糸工程の一実施態様を示
す概略図である。第２図（１）〜（５）は、本発明にかかる軽量布帛を構
成する中空複合繊維における複合形態を例示する繊維横
断面図である。［符号の説明］ 7:第１ゴデットローラ 8:第２ゴデットローラ（延伸ローラ） 11:鞘部（ポリアミド層） 12:芯部（ポリエステル層） 13:中空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルを芯としポリアミドを鞘とす
る芯鞘型複合繊維を布帛とした後、苛性アルカリ水溶液
で処理して前記芯のポリエステルを部分的に分解溶出さ
せ、繊維中に中空部を有する複合繊維製布帛を製造する
方法において、前記芯鞘型複合繊維として、鞘のポリア
ミド複合割合を25〜70wt％として芯鞘型複合紡糸した
後、冷却、給油、交絡処理し、周速度が2500〜6000m/分
の非加熱の第１ゴデットローラに引取り、引続き連続し
て、周速度が4500〜6500m/分で加熱された第２ゴデット
ローラとの間で延伸するとともに、該第２ゴデットロー
ラ上で熱固定することにより得られた複合繊維を用いる
こと、および、前記苛性アルカリ水溶液での処理時にお
ける芯のポリエステル分解溶出割合が10〜70wt％である
ことを特徴とするポリアミド・ポリエステル複合繊維製
布帛の製造方法。
【請求項２】前記第２ゴデットローラ上での熱処理時間
が４×10^-3〜10×10^-3秒、第２ゴデットローラの温度が
120〜190℃、かつ、前記苛性アルカリ水溶液処理する前
の複合繊維の沸騰水収縮率が20％以下であることを特徴
とするポリアミド・ポリエステル複合繊維製布帛の製造
方法。