JPH08162226A - 電気コネクタ - Google Patents

電気コネクタ

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JPH08162226A
JPH08162226A JP6306237A JP30623794A JPH08162226A JP H08162226 A JPH08162226 A JP H08162226A JP 6306237 A JP6306237 A JP 6306237A JP 30623794 A JP30623794 A JP 30623794A JP H08162226 A JPH08162226 A JP H08162226A
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硬 坂田
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 電気コネクタは、エッジ部に複数のパッドを
配列した子基板３０を、母基板に対して接続するために
使用され、バネ性のある導電材料のシートから打ち抜き
および折り曲げ加工によって形成された接触端子４０
が、プリロード状態にて配設されていて、各接触端子４
０の上接点部４１と下接点部４４との間に子基板のエッ
ジ部をゼロ挿入力にて挿入した後子基板を回動させるこ
とにより、各対応するパッド部に対して各接点部４１が
所定の接触力にて接触させられる。 【効果】 子基板の安定した接続が得られると同時に、
子基板の挿抜に対しても頑丈で破損し難いものとするこ
とができ、かつ非常に経済的で安価な電気コネクタとす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エッジ部に複数のパッ
ドを配列した子基板を、母基板に対して垂直、斜め、あ
るいは平行に接続するための電気コネクタに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、メモリーの搭載数の増大により、
メモリーモジュールの使用が増えており、低背の実装が
必要な専用コネクタが使用されてきている。このような
低背化に対応し、接触バネで安定した接続を得るには、
従来ある直接挿入型コネクタでは、低背要求を満足せ
ず、挿入後回転させて接触させる回転式ゼロ挿入力コネ
クタが様々使われている。
【０００３】従来の回転式ゼロ挿入力ソケットの一例と
しては、特開昭６０−２３０３７８号公報や特開昭６３
−１９３４７３号公報に開示されたようなものがある。
これらの電気コネクタでは、Ｃ字形に打ち抜き加工形成
された接触端子を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにＣ字形に打
ち抜き加工された接触端子は、小さな挿入力で済むとい
う点では好ましいのであるが、許容公差の最大厚みを有
するＰＣ基板が採用されるとき、その接触子はＰＣ基板
を除去したときにそれが装填されない最初に戻らないほ
ど弾性限界を越えて曲げられてしまうという問題点があ
った。
【０００５】また、このようなＣ字形接触端子は、平ら
なワークから打ち抜き加工されるので、非常に大きなば
ね定数を有する。したがって、最小厚みのＰＣ基板に対
して確実で十分な接触力が得られるようにそのばね定数
を選定しておくと、最大厚みのプリント回路に対して過
大な接触力が生じてしまい、破損が生じたり取り付けが
困難になるという問題点も有している。さらにまた、こ
れらＣ字形接触端子は、プレスの打ち抜き加工で形状を
作るので、相当の量の稀少金属材料を無駄に棄ててしま
うという問題点もあった。
【０００６】これに対し、例えば、特開平２−７８１６
８号公報に開示された電気コネクタにおけるように、プ
レスの曲げ加工にて形状を作った接触端子を使用するも
のも開発されてはいる。このようなプレスの曲げ加工に
て形状を作った接触端子では、前述のプレスの打ち抜き
加工によって形状を作ったＣ字形接触端子において問題
となったようなことを避けることはできる。しかし、こ
の種の電気コネクタにおけるプレスの曲げ加工にて形状
を作った接触端子としては、これまでには、苛酷な使用
条件を満足するものは提案されていないのが実情であ
る。
【０００７】特開平２−７８１６８号公報に開示された
電気コネクタの接触端子に例をとっても、所定の挿入角
度から小さな力で挿入し、回転によりバネを変位させて
所定の接触力を得るためには、開口寸法を大きくするの
で、非常に大きなばね定数を必要としている。このた
め、基板厚の変化に対して接触力が大きく変わり、品質
の安定に影響を与えるので、基板サイズの許容範囲を広
くとれないという問題があった。
【０００８】本発明の目的は、前述したような従来技術
の問題点を解消し、安定した接続が得られるバネ構造を
持ち、かつ経済的な接触端子を配設した電気コネクタを
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エッジ
部に複数のパッドを配列した子基板を、母基板に対して
接続するための電気コネクタにおいて、母基板上に載置
される絶縁ハウジングと、該絶縁ハウジングに配設され
た複数の接触端子とを備え、前記絶縁ハウジングには、
子基板の前記エッジ部を前方斜め方向から受け入れて該
エッジ部を中心とした該子基板の前記母基板に対する接
続位置への後方回動を許す開口部が設けられ、該開口部
の前側壁、底部壁および後側壁には、前記接触端子の各
々を収容するための端子収容溝が設けられ、前記接触端
子の各々は、バネ性のある導電材料のシートから打ち抜
きおよび折り曲げ加工によって形成され、各接触端子
は、各対応する前記前側壁の端子収容溝に固定される固
定部と、該固定部から下方へと前記底部壁の端子収容溝
を通して延長して前記母基板の対応する導体に電気的に
接続される接続部と、前記固定部から上方へと前記前側
壁の端子収容溝を通して若干延長してから前記開口部内
の方へと折り曲げ返されて下接点部を与える逆Ｕ字部
と、前記下接点部から下方へと延長し、さらに該底部壁
の端子収容溝にそって前記後側壁の端子収容溝の方へと
延長して、さらに上方へと前記後側壁の端子収容溝にそ
って延長してストッパ部を与えるＪ字部と、該ストッパ
部から上方へと延長し且つ前記開口部内へと折り曲げ返
されて上接点部を与えるＣ字部とを備え、前記逆Ｕ字
部、Ｊ字部およびＣ字部は、前記固定部を支点とし且つ
前記上接点部を自由端とした弾性ばねを構成し、前記後
側壁の端子収容溝の前記開口部の側には、対応する接触
端子の前記ストッパ部を係合させて、前記弾性ばねをプ
リロード状態にて、該接触端子を該端子収容溝内に保持
させる引掛け部が設けられ、前記各端子収容溝に保持さ
れた各接触端子の前記上接点部と前記下接点部との間
の、前記子基板の前記エッジ部の受け入れ方向から見た
間隔は、前記子基板の前記エッジ部の厚さに等しいか、
それより若干大きくされているが、前記子基板を前記後
方回動させるときには、前記弾性ばねが前記プリロード
状態よりさらにロードを掛けられた状態へと弾性偏移さ
せられて、前記子基板の前記エッジ部の各対応するパッ
ド部に対して各上接点部が所定の接触力にて接触させら
れるようにしている。
【００１０】本発明の好ましい実施態様によれば、前記
子基板の前記エッジ部には、両面共通パッドが設けら
れ、前記各接触端子の前記上接点部と前記下接点部と
は、前記子基板が前記母基板に対する接続位置へと後方
回動させられた状態において、前記子基板の対応する両
面共通パッドを挟み込むようにされている。
【００１１】また、本発明の別の好ましい実施態様によ
れば、前記各接触端子の前記逆Ｕ字部の前記固定部に続
く延長部分は、部分変断面としてばね定数を調節可能と
している。
【００１２】さらにまた、本発明の別の好ましい実施態
様によれば、前記各接触端子の前記下接点部は、その屈
曲部の曲率を加工限度まで小さくされている。
【００１３】また、本発明の別の好ましい実施態様によ
れば、前記各接触端子の前記下接点部は、ディンプルに
より構成されている。
【００１４】
【実施例】次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例
について本発明をより詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施例としての電気コ
ネクタの使用状態を示す一部破断斜視図である。図１に
例示したように、本発明の一実施例としての電気コネク
タ２０は、実装基板である母基板１０上に載置される絶
縁ハウジング２１を備えている。この絶縁ハウジング２
１の下部の中央部には、長手方向にそって延長した開口
部２５が形成されている。この開口部２５は、メモリモ
ジュールを搭載するプリント回路基板である子基板３０
のエッジ部を前方斜め方向から受け入れて且つそのエッ
ジ部を中心とした子基板３０の母基板１０に対して垂直
な位置への後方回動を許すようなものである。
【００１６】子基板３０のエッジ部には、所定の配列ピ
ッチにて両面共通パッド３２が配列されている。これら
パッド３２は、この子基板３０の搭載されるメモリ等の
各種素子の対応する端子に対して、子基板３０に形成さ
れた所望の導体パターン（図１には示していない）を介
して電気的に接続されている。このような子基板３０自
体の構成は、本発明の重要な部分ではなく、従来のもの
でありうるので、ここでは詳述しない。
【００１７】電気コネクタ２０の絶縁ハウジング２１に
は、開口部２５の前側壁、底部壁および後側壁には、以
下詳述するような端子収容溝２６が設けられており、こ
れら端子収容溝２６は、子基板３０のエッジ部に配列さ
れたパッド３２の配列ピッチに等しい配列ピッチにて配
列されている。これら各端子収容溝２６には、後述する
ような接触端子４０がそれぞれ配設されている。
【００１８】また、この電気コネクタ２０の絶縁ハウジ
ング２１の両端には、開口部２５の両端近傍外側の位置
にて直立するようにしてラッチレバー２２が設けられて
おり、これらラッチレバー２２の上部端には、ラッチ部
２３が形成されている。また、この絶縁ハウジング２１
の後壁のラッチレバー２２の近傍には、接続された子基
板３０の上方への抜けを防止するための突起部２４が設
けられている。一方、子基板３０の対応する位置には、
係合穴３１が設けられている。
【００１９】母基板１０に載置された電気コネクタ２０
に対して子基板３０を接続するには、子基板３０のエッ
ジ部を絶縁ハウジング２１の開口部２５に対して前方斜
め方向から挿入して、子基板３０をその挿入されたエッ
ジ部を中心として後方へ回動させるようにする。する
と、子基板３０の各側縁が各対応するラッチレバー２２
のラッチ部２３の前面部に係合し始めたところで、各ラ
ッチレバー２２がそのカム作用により外側へと開くよう
に弾性偏移させられ、これにより子基板３０の各側縁が
各ラッチ部２３を乗り越えることができる。こうして、
子基板３０の各側縁が各ラッチ部２３を乗り越えると、
子基板３０の各係合穴３１内に突起部２４が係合すると
同時に、各ラッチレバー２２がその弾性により、元の直
立位置へと戻るので、子基板３０の各側縁の前面が各ラ
ッチ部２３の後面によって押さえられる状態となる。こ
れで、電気コネクタ２０に対する子基板３０の接続動作
が完了し、この接続完了状態を図１は示している。
【００２０】図１に示したような接続状態から子基板３
０を外すには、ラッチレバー２２を外側に開くように偏
移させればよい。すると、子基板３０は、後述するよう
な各接触端子４０のばね力を受けて各側縁が各ラッチ部
２３を越えるようにして前方回動させられるので、開口
部２５から容易にエッジ部を引き抜くことができる。
【００２１】次に、本発明の重要な特徴の一つである接
触端子４０の構成およびこれら接触端子４０を配設する
ための絶縁ハウジング２１に設ける端子収容溝２６の構
成について、図２から図５を参照して詳述する。図２
は、接触端子４０の１つを示す拡大斜視図である。この
接触端子４０は、バネ性のある導電材料のシートから打
ち抜きおよび折り曲げ加工によって形成されている。
【００２２】図２によく示されるように、接触端子４０
は、ほぼ平らな金属ばね材料のシート材から切り出され
そのシート材平面から折り曲げて形成されている。そし
て、この接触端子４０は、絶縁ハウジング２１に形成さ
れた端子収容溝２６のうち開口部２５の前側壁の端子収
容溝に固定される固定部４６と、この固定部４６から下
方へと底部壁の端子収容溝を通して延長して母基板１０
の対応する導体（図示していない）に電気的に接続され
る接続部４８と、固定部４６から上方へと前側壁の端子
収容溝を通して若干延長してから開口部２５内の方へと
折り曲げ返されて下接点部４４を与える逆Ｕ字部と、下
接点部４４から下方へと延長し、さらに底部壁の端子収
容溝にそって後側壁の端子収容溝の方へと延長して、さ
らに上方へと後側壁の端子収容溝にそって延長してスト
ッパ部４２を与えるＪ字部４３と、ストッパ部４２から
上方へと延長し且つ開口部２５内へと折り曲げ返されて
上接点部４１を与えるＣ字部とを備えている。
【００２３】図３は、図２に関して説明したような接触
端子４０を絶縁ハウジング２１の各端子収容溝２６内に
配設した状態を示す断面図であり、図４は、その状態の
部分平面図である。これら図３および図４によく示され
るように、接触端子４０は、その固定部４６を絶縁ハウ
ジング２１の前側壁の端子収容溝２６に圧入固定し、一
方、そのストッパ部４２が絶縁ハウジング２１の後側壁
の端子収容溝２６内に挿入されて、この端子収容溝２６
の開口部２５に面した側に形成された引掛け部２６Ａに
引っ掛かるようにして、各対応する端子収容溝２６に配
設される。このとき、図３によく示されるように、接触
端子４０の接続部４８は、絶縁ハウジング２１の開口部
２５の底部壁の端子収容溝から下方へと突き出すように
される。この実施例では、固定部４６から接続部４８へ
との延長部４７の長さを変えた２種類の接触端子４０を
形成して、端子収容溝２６の１つおきに異なる種類の接
触端子４０を配設するようにしている。こうすることに
より、電気コネクタ２０の接続部４８の配列は、千鳥状
の２列配列とされる。
【００２４】また、図３に示したように絶縁ハウジング
２１の端子収容溝２６内に配設された状態における各接
触端子４０の上接点部４１と下接点部４４との間の子基
板３０の挿入方向から見たときの間隔Ｄ2 は、子基板３
０のエッジ部の厚さに等しいか、それより若干大きい程
度とされている。この間隔Ｄ2 は、端子収容溝に配設し
ていない状態である図２に示した状態の接触端子４０の
上接点部４１と下接点部４４との間の間隔Ｄ1 より所定
量だけ大きくなるようにされている。すなわち、各接触
端子４０の、前述の下接点部４４を含む逆Ｕ字部、スト
ッパ部４２を含むＪ字部４３および上接点部４１を含む
Ｃ字部は、固定部４６を支点とし且つ上接点部４１を自
由端とした弾性ばねを構成しており、この弾性ばねをプ
リロードした状態にて、各接触端子４０は、端子収容溝
２６内に保持させられているのである。この実施例で
は、各接触端子４０の逆Ｕ字部の固定部４６に続く延長
部分４５は、部分変断面としてばね定数を調節可能とし
ている。すなわち、延長部分４５は、後述するような効
果を得るために、他の部分より板厚が薄くなるようにプ
レス加工されている。
【００２５】次に、このような電気コネクタ２０に対し
て子基板３０を接続する場合における動作について、特
に、図３と図５とを参照して説明する。先ず、図３に仮
想線にて示すように、子基板３０のエッジ部を、電気コ
ネクタ２０の絶縁ハウジング２１の開口部２５に対して
前方斜め方向から挿入していく。このとき、絶縁ハウジ
ング２１の開口部２５の両端近傍の前側上部に形成され
た傾斜ガイド面２５Ａにそって子基板３０のエッジ部の
前面を滑らせていく。前述したように、このような子基
板３０の前方斜めの挿入方向から見たときの、各接触端
子４０の上接点部４１と下接点部４４との間の間隔Ｄ2
は、子基板３０のエッジ部の厚みに等しいかそれより若
干大きくされているので、これら接触端子４０による子
基板３０の挿入に対する抵抗力は、ほとんどなく、子基
板３０は開口部２５に対してゼロ挿入力にて挿入するこ
とができる。
【００２６】このようにゼロ挿入力にて子基板３０を開
口部２５内へ挿入していくと、子基板３０の下端面が、
開口部２５の底部壁に形成された斜面２５Ｂに衝接す
る。このような衝接後に、子基板３０を開口部２５の後
側壁の方へと、開口部２５を中心とし、すなわち、斜面
２５Ｂと子基板３０の下端面との衝接部を中心として、
回動させるようにする。すると、各接触端子４０の上接
点部４１の近傍部分が子基板３０のエッジ部の後面によ
って押されるていくことにより、各接触端子４０の、逆
Ｕ字部、Ｊ字部４３およびＣ字部からなる弾性ばねは、
プリロードした状態からさらにロードを掛けられた状態
へと弾性偏移させられていく。このような弾性ばねの弾
性偏移力に抗して、子基板３０の後方への回動を続け
て、前述したように、子基板３０の両側縁が各ラッチレ
バー２２のラッチ部２３を乗り越えるようにすることに
より、図１に示したようなラッチ状態とすることができ
る。
【００２７】図５は、電気コネクタ２０に対して子基板
３０がこのようにラッチされた状態における、各接触端
子４０と子基板３０のエッジ部との関係を示している。
子基板３０の下端面は、絶縁ハウジング２１の開口部２
５の底部壁の平坦面２５Ｃの上に乗っており、子基板３
０のエッジ部の各対応する両面共通パッド部３２に対し
て、上接点部４１と下接点部４４とが挟み込むようにし
て接触させられている。このような状態において、各接
触端子４０の上接点部４１は、弾性ばねがプリロードさ
れた状態からさらにロードを掛けられた状態とされるこ
とにより、所定の接触力にて、各対応するパッド部３２
に接触させられている。
【００２８】すなわち、図２に示したように、絶縁ハウ
ジング２１に対して配設していない状態での、各接触端
子４０の上接点部４１と下接点部４４との間の間隔Ｄ1
より、図３に示すように絶縁ハウジング２１に配設され
た状態での、各接触端子４０の上接点部４１と下接点部
４４との間の間隔Ｄ2 の方が大きくなっている。これ
は、前述したように、図３に示す状態では、各接触端子
４０の固定部４６が絶縁ハウジング２１の開口部２５の
前側壁の端子収容溝２６に圧入固定され、且つストッパ
部４２が開口部２５の後側壁の端子収容溝２６の前面の
引掛け部２６Ａ（図４参照）に係合させられているから
である。換言するならば、各接触端子４０を絶縁ハウジ
ング２１に配設するときには、図２に示す間隔Ｄ1 が図
３に示す間隔Ｄ2 となるように、逆Ｕ字部、Ｊ字部４３
およびＣ字部からなる弾性ばねを広げるようにして、ス
トッパ部４２が引掛け部２６Ａに引っ掛かるようにして
いるからである。したがって、図３に示した配設状態に
おいては、各接触端子４０の弾性ばねは、図２の間隔Ｄ
1 から図３の間隔Ｄ2 へと弾性偏移力に抗して広げられ
た分だけ、プリロード状態とされている。このようなプ
リロード状態から更に、図５に示すように各接触端子４
０の上接点部４１が子基板３０によって弾性偏移させら
れることにより、弾性ばねに更にロードが掛けられた状
態となる。このために、図３の状態における上接点部４
１の位置から図５の状態における上接点部４１の位置ま
での偏移量が比較的に小さくても、上接点部４１のパッ
ド部３２に対する接触力を所定の強いものとすることが
できるのである。
【００２９】さらにまた、この実施例においては、各接
触端子４０の逆Ｕ字部の固定部４６に続く延長部分４５
は、前述したように、プレス加工等にて他の部分より板
厚が薄くなるように部分変断面とされている。したがっ
て、各接触端子４０の弾性ばねが、図３の上接点部４１
の位置から図５の上接点部４１の位置まで弾性的に偏移
させられるときには、その板厚を薄くされた延長部分４
５が、その偏移力の影響を最も強く受けて、その延長部
分４５は、固定部４６を支点として、開口部２５の後側
壁の方へと若干偏移させられるように引っ張られる。し
たがって、下接点部４４が子基板３０のエッジ部の前面
のパッド部３２に対して押し付けられようとするので、
上接点部４１の弾性偏移によって、下接点部４４がパッ
ド部３２から離されてしまうようなことはない。
【００３０】また、この実施例では、低背の制約におい
て、上接点部４１と下接点部４４との違いを極小にする
ために、下接点部４４の屈曲部の曲率Ｒを加工限度まで
小さくすることにより、子基板３０への接点高さの違い
による負荷を最小にして各パッド３２への接触を可能と
している。
【００３１】また、各接触端子４０の下接点部４４は、
加工硬化を避けるために、上位に設置したディンプルに
よってコンタクトを構成するようにするのが好ましい。
【００３２】なお、前述した実施例は、子基板を母基板
に対して垂直に接続する型の電気コネクタであったが、
本発明は、これに限らず、子基板を母基板に対して任意
の角度で接続できるものとすることができ、例えば、子
基板の平面が母基板の平面に対して斜めまたは平行とな
るように子基板を母基板に対して接続できるようにする
こともできる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の電気コネクタの各接触端子は、
金属シート材から打ち抜きおよび曲げ加工されていて、
且つプリロード状態にて絶縁ハウジングに配設されてい
るものであるので、接触端子の製造公差による接触力の
変動を最小に抑えることができ、したがって、接触端子
の製造許容差を大きくすることができ、大規模量産金型
の実現が容易となる。
【００３４】また、プレスの打ち抜きによって形状を作
られるプレス打ち抜き型の接触端子と違って、材料のス
クラップ部分を最小限とすることができるので、経済的
に安価なものとすることができ、省資源に寄与すること
ができる。
【００３５】打ち抜き曲げ加工により形状を作っている
ので、子基板のパッド部との接触部（上接点部および下
接点部）を、金属シート材の信頼性のある圧延面で与え
ることができるので、常に良好な接触を行わせることが
できる。
【００３６】プレス打ち抜きによって形状を作る型の接
触端子とは違って、打ち抜き曲げ加工により形状を作る
型の接触端子は、多数の接触端子をリール状に連結した
状態において準備しておくことが容易にできるので、絶
縁ハウジングに多数の接触端子を一括して圧入配設する
ことも可能であり、経済的に電気コネクタを組み立てる
ことが可能である。
【００３７】各接触端子の上接点部と下接点部との高さ
の違いの間隔を縮小し接触力をより均一化することによ
って、ラッチ状態に接続保持された子基板に印加される
回転モーメントを極小化することができる。
【００３８】各接触端子の上接点部および下接点部のば
ね定数を可変調整可能（金型の部分調整）とすることに
よって子基板のソリによる接触力の変動、不接等を吸収
して充分な特性を出すようにすることが容易にできる。
【００３９】各接触端子は、その固定部を絶縁ハウジン
グの開口部の前側壁の端子収容溝内へ、且つそのストッ
パ部を絶縁ハウジングの開口部の後側壁の端子収容溝内
へ絶縁ハウジングの上方から押し込むようにするだけ
で、絶縁ハウジングに配設されるので、その組立て工程
を簡単化できる。その上、各接触端子は、固定部の圧入
箇所と、ストッパ部と引掛け部との係合部とで、絶縁ハ
ウジングに対してしっかりと保持された形となるので、
子基板の開口部への挿抜時に過大な外力が加えられるよ
うなことがあっても、接触端子が破損したり、変形して
しまったりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての電気コネクタの使用
状態を示す一部破断斜視図である。
【図２】図１の電気コネクタに配設される接触端子の１
つを示す拡大斜視図である。
【図３】図２の接触端子を図１の電気コネクタの絶縁ハ
ウジングの各端子収容溝内に配設した状態を示す部分拡
大断面図である。
【図４】図２の接触端子を図１の電気コネクタの絶縁ハ
ウジングの各端子収容溝内に配設した状態の部分拡大平
面図である。
【図５】図１の電気コネクタに対して子基板がラッチさ
れた状態における、各接触端子と子基板のエッジ部との
関係を示している、図３と同様の部分拡大断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 母基板 ２０ 電気コネクタ ２１ 絶縁ハウジング ２２ ラッチレバー ２３ ラッチ部 ２４ 突起部 ２５ 開口部 ２５Ａ 傾斜ガイド面 ２５Ｂ 斜面 ２５Ｃ 平坦面 ２６ 端子収容溝 ２６Ａ 引掛け部 ３０ 子基板 ３１ 係合穴 ３２ パッド部 ４０ 接触端子 ４１ 上接点部 ４２ ストッパ部 ４３ Ｊ字部 ４４ 下接点部 ４５ 変断面延長部分 ４６ 固定部 ４７ 延長部 ４８ 接続部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エッジ部に複数のパッドを配列した子基
    板を、母基板に対して接続するための電気コネクタにお
    いて、母基板上に載置される絶縁ハウジングと、該絶縁
    ハウジングに配設された複数の接触端子とを備えてお
    り、前記絶縁ハウジングには、子基板の前記エッジ部を
    前方斜め方向から受け入れて該エッジ部を中心とした該
    子基板の前記母基板に対する接続位置への後方回動を許
    す開口部が設けられており、該開口部の前側壁、底部壁
    および後側壁には、前記接触端子の各々を収容するため
    の端子収容溝が設けられており、前記接触端子の各々
    は、バネ性のある導電材料のシートから打ち抜きおよび
    折り曲げ加工によって形成されており、各接触端子は、
    各対応する前記前側壁の端子収容溝に固定される固定部
    と、該固定部から下方へと前記底部壁の端子収容溝を通
    して延長して前記母基板の対応する導体に電気的に接続
    される接続部と、前記固定部から上方へと前記前側壁の
    端子収容溝を通して若干延長してから前記開口部内の方
    へと折り曲げ返されて下接点部を与える逆Ｕ字部と、前
    記下接点部から下方へと延長し、さらに該底部壁の端子
    収容溝にそって前記後側壁の端子収容溝の方へと延長し
    て、さらに上方へと前記後側壁の端子収容溝にそって延
    長してストッパ部を与えるＪ字部と、該ストッパ部から
    上方へと延長し且つ前記開口部内へと折り曲げ返されて
    上接点部を与えるＣ字部とを備えており、前記逆Ｕ字
    部、Ｊ字部およびＣ字部は、前記固定部を支点とし且つ
    前記上接点部を自由端とした弾性ばねを構成しており、
    前記後側壁の端子収容溝の前記開口部の側には、対応す
    る接触端子の前記ストッパ部を係合させて、前記弾性ば
    ねをプリロード状態にて、該接触端子を該端子収容溝内
    に保持させる引掛け部が設けられており、前記各端子収
    容溝に保持された各接触端子の前記上接点部と前記下接
    点部との間の、前記子基板の前記エッジ部の受け入れ方
    向から見た間隔は、前記子基板の前記エッジ部の厚さに
    等しいか、それより若干大きくされているが、前記子基
    板を前記後方回動させるときには、前記弾性ばねが前記
    プリロード状態よりさらにロードを掛けられた状態へと
    弾性偏移させられて、前記子基板の前記エッジ部の各対
    応するパッド部に対して各上接点部が所定の接触力にて
    接触させられるようにしたことを特徴とする電気コネク
    タ。
  2. 【請求項２】 前記子基板の前記エッジ部には、両面共
    通パッドが設けられており、前記各接触端子の前記上接
    点部と前記下接点部とは、前記子基板が前記母基板に対
    する接続位置へと後方回動させられた状態において、前
    記子基板の対応する両面共通パッドを挟み込むようにさ
    れている請求項１記載の電気コネクタ。
  3. 【請求項３】 前記各接触端子の前記逆Ｕ字部の前記固
    定部に続く延長部分は、部分変断面としてばね定数を調
    節可能としている請求項２記載の電気コネクタ。
  4. 【請求項４】 前記各接触端子の前記下接点部は、その
    屈曲部の曲率を加工限度まで小さくされている請求項１
    または２または３記載の電気コネクタ。
  5. 【請求項５】 前記各接触端子の前記下接点部は、ディ
    ンプルにより構成されている請求項１または２または３
    記載の電気コネクタ。
  6. 【請求項６】 前記子基板の前記母基板に対する接続位
    置は、該子基板の平面が該母基板の平面に対して垂直ま
    たは斜めまたは平行となる位置である請求項１から５の
    うちのいずれかに記載の電気コネクタ。
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