CN1124414A

CN1124414A - 电气连接器

Info

Publication number: CN1124414A
Application number: CN95108950A
Authority: CN
Inventors: 酒田硬; 新井达也; 松尾勉
Original assignee: Hirose Electric Co Ltd
Current assignee: Hirose Electric Co Ltd
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1996-06-12
Anticipated expiration: 2015-07-18
Also published as: US5695353A; JPH08162226A; TW266336B; KR960027076A; KR100331508B1; CN1042474C; JP3051313B2

Abstract

一种把在边缘部排列若干垫片的子基板，与母基板连接成垂直，倾斜，或平行用之电气连接器。从具有弹性的导电材料薄片，根据冲穿及折曲加工形成之接触端子，以预加载状态配设，根据把子基板的边缘部以零插入力插入各接触端子之上接点部和下接点部之间后使子基板转动，各接点部将会对各对应的垫片部，以所定之接触力接触。能够得到子基板的稳定接触，同时使得子基板之插拔坚固而不易破损，并且成为非常经济而廉价的电气连接器。

Description

电气连接器

本发明涉及把在边缘部排列若干垫片的子基板与母基板连接成垂直，倾斜，或平行用的电气连接器。

近年来，由于存储器装载数的增加，存储器模块之使用也逐渐增多，而逐渐使用需要薄的安装之专用连接器。为此，以接触弹簧得到稳定之连接，现有的直接插入型连接器，将无法满足薄的要求，而使用各种插入后使之旋转而接触的旋转式零插入力连接器。

做为现有的旋转式零插入力插座之一例，有如在特开昭60—230378号公报或特开昭63—193473号公报所揭示的。此类电气连接器，系使用冲穿加工形成C字形的接触端子。

如此地冲穿加工成C字形的接触端子，虽然插入力较小，但是在采用具有容许公差的最大厚度之PC基板时，其接触子有去除PC基板时，会超过弹性界限而弯曲成不能回复到尚未装填时的一开始状态之问题。

同时，如此的C字形接触端子，因从平坦之工件冲穿加工，所以具有非常大的弹性系数。因此，将其弹性系数选定成对最小厚度的PC基板能得到确实而充分的接触力时，也有将会对最大厚度的印刷电路产生过大的接触力，发生破损或安装困难的问题。更且，同时此类C字形接触端子，是以冲床之冲穿加工制作形成，所以也有将会浪费相当的稀有金属材料的问题。

对此，例如在特开平2—78168号公报揭示的电气连接器，使用以冲床之弯曲加工制作形成的接触端子。在如此之以冲床的弯曲加工制作形成的接触端子，将能避免在前述的根据冲床之冲穿加工制作形成的C字形接触端子的问题。但是，做为在此种电气连接器的以冲床之弯曲加工制作形成的接触端子，到目前为止，尚未有能够满足苛刻之使用条件的方案。

以在特开平2—78168号公报揭示的电气连接器之接触端子为例，为了从所定的插入角度以较小的力插入，根据旋转使弹簧变形而得到所定的接触力，因为将会使开口尺寸变大，所以需要非常大之弹性系数。因此，接触力将会按基板厚度有大的变化，而对质量稳定有影响，故有无法将基板尺寸之容许范围取大的问题。

本发明的目的在于提供能够解决如前述的现有技术存在的问题，得到稳定的连接的弹簧构造，且配置经济的接触端子的电气连接器。

根据本发明，主要把在边缘部排列若干垫片的子基板，与母基板连接用的电气连接器，且有载置在母基板上的绝缘外壳，和配置在该绝缘外壳的若干接触端子，在前述绝缘外壳，设有把子基板的前述边缘部从前方倾斜方向接受，容许以该边缘部为中心的该子基板与前述母基板的连接位置之后方转动的开口部，在该开口部之前侧壁，底部壁及后侧壁，设有收容前述各接触端子用的端子收容槽，前述各接触端子，由弹性导电材料的薄片根据冲穿及折曲加工形成，各接触端子，具有将固定在各对应的前述前侧壁之端子收容槽的固定部，和从固定部向下方通过前述底部壁之端子收容槽延长而电气连接到前述母基板的对应之导体的连接部，和从前述固定部向上方通过前述前侧壁之端子收容槽稍延长后再向前述开口部内的方向折回而形成下接点部之倒U字部，和从前述下接点部向下方延长，再沿该底部壁的端子收容槽向前述后侧壁之端子收容槽方向延长，再向上方沿前述后侧壁的端子收容槽延长而形成停止器部之J字部和从该停止器部向上方延长且向前述开口部内折回而形成上接点部的C字部，前述倒U字部，J字部与C字部，将构成以前述固定部做为支点，并且以前述上接点部做为自由端之弹簧，在前述后侧壁的端子收容槽之前述开口部侧，设有使对应的接触端子的前述停止器部卡合，把前述弹簧以预加载状态，使该接触端子保持在该端子收容槽内的悬挂部，保持在前述各端子收容槽之各接触端子的前述上接点部和前述下接点部之间的，从前述子基板的前述边缘部的接受方向看的间隔，为和前述子基板的前述边缘部厚度相等，或比其稍大，但是使前述子基板进行前述后方转动时，前述弹簧将使之从前述预加载状态弹性偏移至更加载的状态，使各上接点部将与前述子基板的前述边缘部的各对应之垫片部以所定的接触力接触。

根据本发明的最佳实施例，在前述子基板的前述边缘部，设有两面贯通垫片，前述各接触端子的前述上接点部和前述下接点部，在使前述子基板向前述母基板的连接位置后方转动之状态，会夹入前述子基板的对应之两面贯通垫片。

再者，根据本发明的其他最佳实施例，前述各接触端子的前述倒U字部之连续前述固定部的延长部份，为部份变断面能调整弹性系数。

更且，根据本发明之其他最佳实施例，前述各接触端子之前述下接点部，使其弯曲部的曲率小至加工限度。

同时，根据本发明之其他最佳实施例，前述各接触端子之前述下接点部，系根据小凹坑(dimple)构成。

本发明的电气连接器之各接触端子，系从金属薄片材冲穿及弯曲加工，且以预加载状态配设在绝缘外壳，故能把根据接触端子的制造公差之接触力的变动抑制成最小，因此，能使接触端子之制造容差加大，而容易实现大规模生产。

再者，和根据冲床的冲穿制作形成的冲床冲穿型的接触端子不同，能使材料之废料部份成为最小限度，对节省资源有所贡献。

因为根据冲穿弯曲加工制作形成，能把和子基板的垫片部之接触部(上接点部及下接点部)，以金属薄片材的具有可靠性之压延面供给，故能经常进行良好的接触。

和根据冲床冲穿制作形状之形式的接触端子不同，根据冲穿弯曲加工制作形状之接触端子，能够容易地把多数的接触端子，以连结成卷轴状态准备，所以也能够在绝缘外壳把多数之接触端子总括起来压入配设，而能经济地把电气连接器装配。

根据把各接触端子的上接点部和下接点部之高度差异的间隔缩小，使接触力更均匀，能够使施加在连接保持成闭锁状态之子基板的转矩，成为极小。

根据使各接触端子之上接点部及下接点部的弹性系数能够可变调整(模之部份调整)，能够吸收根据子基板的翘曲之接触力变动，不接等，容易显出充份的特性。

因为各接触端子，系只将其固定部压入绝缘外壳的开口部之前侧壁的端子收容槽内，且把其停止器部从绝缘外壳上方压入绝缘外壳开口部之后侧壁的端子收容槽内，就能配设在绝缘外壳上，故能使其装配工作简化。而且，各接触端子，将由固定部之压入处，和停止器部与挂上部的卡合部，对绝缘外壳确实保持，故在子基板向开口部之插板时，即使有加上过大外力的情况，接触端子也不会破损或变形。

图1系显示做为本发明的一实施例之电气连接器的使用状态之一部份切开斜视图。

图2系显示配设在图1的电气连接器之接触端子的1个之放大斜视图。

图3系显示把图2的接触端子配设在图1之电气连接器的各端子收容槽内之状态的部份放大截面图。

图4系显示把图2的接触端子配设在图1之电气连接器的各端子收容槽内之状态的部分放大平面图。

图5系显示子基板对图1的电气连接器闭锁之状态的，各接触端子和子基板之边缘部的关系的，和图3相同的部份放大截面图。符号之说明

10 母基板

20 电气连接器

21 绝缘外壳

22 闭锁杆

23 闭锁部

24 突起部

25 开口部

25A 倾斜引导面

25B 斜面

25C 平坦面

26 端子收容槽

26A 挂上部

30 子基板

31 卡合孔

32 垫片部

40 接触端子

41 上接点部

42 停止器部

43 J字部

44 下接点部

45 变断面延长部

46 固定部

47 延长部

48 连接部

以下，根据附图更详细地说明本发明之实施例。

图1，系显示做为本发明的一实施例之电气连接器的使用状态之一部份切开斜视图。如图1所示，做为本发明的一实施例的电气连接器20，具有置于安装基板的母基板10上之绝缘外壳21。在该绝缘外壳21下部的中央部，形成有沿纵向延长之开口部25。该开口部25，系如将装载存储器模块的印刷电路板之子基板的边缘部，从前方倾斜方向接收且允许以其边缘部做为中心的子基板30对母基板10方向垂直的方向的后方转动。

在子基板30之边缘部，以所定的排列节距排列有两面贯通垫片32。此类垫片32，系经由形成在子基板30之所希望的导体图型(在图1未图示)，对装载在该子基板30之存储器等各元件的对应之端子电气连接。如此的子基板30本身之构成，因非本发明的重要部份，而可能为公知，故在此不详细说明。

在电气连接器20的绝缘外壳21，系在开口部25之前侧壁，底部壁及后侧壁，设有如以下详述的端子收容槽26，此类端子收容槽26，系以和排列在子基板30之边缘部的垫片32之排列节距相等的排列节距排列。在此类各端子收容槽26，分别配设有如后述之接触端子40。

同时，在该电气连接器20的绝缘外壳21之两端，使之在开口部25的两端附近外侧之位置直立地设有闭锁杆22，而在此闭锁杆22的上部端，形成有闭锁部23。同时，在该绝缘外壳21的后壁的闭锁杆22附近，设有防止连接的子基板30向上方脱落用之突起部24。一方面，在子基板30的对应之位置，设有卡合孔31。

把子基板30与载置在母基板10的电气连接器20连接时，将子基板30之边缘部从绝缘外壳21的开口部25从前方倾斜方向插入，将子基板30以其插入之边缘部做为中心使之向后方转动。于是，在子基板30的各侧缘开始卡合到各对应之闭锁杆22的闭锁部23之前面处，各闭锁杆22将根据其凸轮作用如向外侧开启地弹性偏移，据此，子基板30的各侧缘将能越过各闭锁部23。如此地，子基板30之各侧缘越过各闭锁部23时，突起部24将会卡合在子基板30的各卡合孔31内，同时各闭锁杆22将根据其弹性，回复原来之直立位置，故将成为子基板30的各侧缘前面会根据各闭锁部23后面压住之状态。就此，将完成子基板30与电气连接器20的连接动作，图1系显示该连接完成状态。

要把子基板30从图1所示之连接状态拆卸时，只要使闭锁杆22如向外侧开启地偏移即可。于是，子基板30，将会受到如后述的各接触端子40之弹力，使各侧缘如越过各闭锁部23地向前方转动，故能把边缘部容易地从开口部25拔出。

以下，参照图2至图5，详细说明本发明的重要特征之一的接触端子40之构成，及配设此接触端子40用的设在绝缘外壳21的端子收容槽26的构成。图2，系显示接触端子40的放大斜视图。该接触端子40，为从具有弹性的导电材料之薄片根据冲穿及弯曲加工形成。

如在图2所显示，接触端子40，为从略平坦的金属弹簧材料之薄片材切出，从其薄片材平面折曲而形成。然后，该接触端子40，具有固定在绝缘外壳21所形成的端子收容槽26之中开口部25的前侧壁之端子收容槽的固定部46，和从该固定部46向下方通过底部壁之端子收容槽延伸而电气连接到母基板10的对应之导体(未图示)的连接部48，和从固定部46向上方通过前侧壁之端子收容槽稍延伸后向开口部25内折回而形成下接点部44的倒U字部，和从下接点部44向下方延伸，再沿底部壁之端子收容槽向后侧壁的端子收容槽方向延伸，再向上方沿后侧壁之端子收容槽延长，而形成停止器部42的J字部43，和从停止器部42向上方延长且向开口部25内折回，而形成上接点部41之C字部。

图3，为显示把如图2说明的接触端子40设在绝缘外壳21之各端子收容槽26内的状态之截面图，图4，系其状态的部分平面图。如图3及图4所示，接触端子40，将把其固定部46压入固定在绝缘外壳21的前侧壁之端子收容槽26，一方面，其停止器部42将插入在绝缘外壳21的后侧壁的端子收容槽26内，使之会挂到形成在面对该端子收容槽26的开口部25侧之悬挂部26A，而设在各对应的端子收容槽26。此时，如图3所示，接触端子40之连接部48，将使之从绝缘外壳21的开口部25之底部壁的端子收容槽向下方突出。在本实施例中，系形成改变从固定部46向连接部48之延长部47长度的2种接触端子40，使之每隔1个端子收容槽26配设不同种类的接触端子40。据此，将使电气连接器20之连接部48排列成为锯齿状的2列排列。

同时，如图3所示，在绝缘外壳21之端子收容槽26内配设的状态之各接触端子40的上接点部41和下接点部44之间的从子基板30之插入方向观察的间隔D₂，与子基板30之边缘部厚度相等，或比其稍大。该间隔D₂，系使之成为大于未配设在端子收容槽的状态之图2所示状态的接触端子40之上接点部41和下接点部44之间的间隔D₁。亦即，各接触端子40的包含前述下接点部44的倒U字部，包含停止器部42之J字部43及包含上接点部41的C字部，系构成以固定部46做为支点且以上接点部41为自由端之弹簧，使该弹簧以预加载的状态，使各接触端子40，保持在端子收容槽26内。在本实施例中，连续在各接触端子40的倒U字部之固定部46的延长部份45，系做为部分变断面使之能调整弹性系数。亦即，延长部分45，系为了得到如后述的效果，将板厚冲床加工成比其他部分薄。

以下，特别参照图3和图5，说明对如此的电气连接器20将基板30连接时之动作。首先，如在图3以虚线表示，把子基板30的边缘部，对电气连接器20之绝缘外壳21的开口部25从前方倾斜方向插入。此时，将使子基板30之边缘部前面沿形成在绝缘外壳21的开口部25两端附近之前侧上部的倾斜引导面25A滑进。如前所述，因为如此之从子基板30的前方倾斜之插入方向观察之，各接触端子40的上接点部41和下接点部44之间的插入间隔D₂，成为和子基板30之边缘部的厚度相同或稍大，所以根据接触端子40之对子基板30的插入几乎没有阻力，子基板30能对开口部25以零插入力插入。

以如此的零插入力把子基板30插入到开口部25内时，子基板30之下端面，将会冲接到形成在开口部25的底部壁之斜面25B。在如此的冲接后，使子基板30向开口部25之后侧壁方向，以开口部25为中心，亦即，以斜面25B和子基板30的下端面之冲接部为中心，使之转动。于是，根据各接触端子40的上接点部41之近旁部份将由子基板30的边缘部后面推进，各接触端子40之倒U字部，J字部43及C字部所成的弹簧，将会从预加载之状态向更加载的状态而弹性偏移。抗拒如此之弹簧的弹性偏移力，根据使子基板30向后方之转动，如前述地，子基板30的两侧缘越过各闭锁杆22之闭锁部23，而能成为如图1所示的闭锁状态。

图5，显示基板30对电气连接器20成为如此的闭锁状态，各接触端子40和子基板30的边缘部之关系。子基板30的下端面，位于绝缘外壳21之开口部25的底部壁之平坦面25C上，对子基板30的边缘部之各对应的两面贯通垫片部32，上接点部41和下接点部44如夹入地接触。在如此之状态，各接触端子40的上接点部41，系根据弹簧从预加载状态成为更加载之状态，而以所定的接触力，接触在各对应的垫片部32。

亦即，如图3所示地配设在绝缘外壳21状态的，各接触端子40之上接点部41和下接点部44之间的间隔D₂，比在图2所示，对绝缘外壳21未配设状态的各接触端子40的上接点部41和下接点部44之间的间隔D₁大。此系，因为如前所述，在图3所示之状态，各接触端子40的固定部46系压入固定在绝缘外壳21的开口部25的前侧壁的端子收容槽26，并且停止器部42卡合在开口部25之后侧壁的端子收容槽26前面的悬挂部26A(参照图4)之故。换言之，系因要将各接触端子40配设在绝缘外壳21时，系使图2所示的间隔D₁成为图3所示之间隔D₂，把倒U字状，J字部43及C字部所成的弹簧扩大，使停止器部42挂在悬挂部26A之故。因此，在图3所示的配设状态，各接触端子40之弹簧，系从图2的间隔D₁抗拒弹性偏移而扩大为图3之间隔D₂的部份，成为预加载状态。从如此之预加载状态，如图5所示地根据各接触端子40的上接点部41由子基板30使之弹性偏移，而弹簧将成为更加载的状态。因此，即使从图3状态之上接点部41的位置，到图5状态之上接点部41的位置之偏移量小，也能使接点部41对垫片部32的接触力成为所定之大小。

更且，在本实施例中，各接触端子40的连续倒U字部之固定部46的延长部份45，系如前述地，以冲床加工等使板厚成为比其他部份薄之部份变断面。因此，当各接触端子40的弹簧，从图3之上接点部41的位置弹性偏移至图5之上接点部41的位置时，其厚度变薄之延长部份45，将受到最强的偏移力之影响，其延长部份45将会以固定部46为支点，向开口部25的后侧壁方向稍偏移地拉紧。因此，下接点部44将会对子基板30的边缘部前面之垫片部32推压，所以下接点部44将不会根据上接点部41的弹性偏移，而从垫片部32分开。

同时，在本实施例，在薄的限制下，为了使上接点部41和下接点部44的差异成为极小，根据使下接点部44之弯曲部的曲率R成为加工限度地小，使根据接点高度之差异的对子基板30之负荷成为最小，而能对各垫片32接触。

再者，各接触端子40的下接点部44，为了避免加工硬化，以根据设置在上位这小凹坑构成接点为理想。

同时，虽然前述的实施例，系将子基板对母基板垂直地连接之型的电气连接器，但是本发明并不限于此，能使子基板对母基板以任意角度连接者，例如，也能够使子基板之平面与母基板的平面成为倾斜式平行地，把子基板与母基板连接。

Claims

1.一种电气连接器，主要是把在边缘部排列若干垫片的子基板与母基板连接用的电气连接器，其特征在于：具有载置在母基板上的绝缘外壳，和配设在该绝缘外壳的若干接触端子，在前述绝缘外壳，设有把子基板的前述边级部从前方倾斜方向接受，容许以该边缘部为中心的该子基板对前述母基板的连接位置之后方转动的开口部，在该开口部之前侧壁，底部壁及后侧壁，设有收容前述各接触端子用的端子收容槽，前述各接触端子，为由具有弹性之导电材料的薄片根据冲穿及折曲加工形成，各接触端子，具有将固定在各对应的前述前侧壁之端子收容槽的固定部，和从固定部向下方通过前述底部壁之端子收容槽延长而电气连接到前述母基板的对应之导体的连接部，和从前述固定部向上方通过前述前侧壁之端子收容槽稍延长再向前述开口部内的方向折回而形成下接点部之倒U字部，和从前述下接点部向下方延长，再沿该底部壁的端子收容槽向前述后侧壁之端子收容槽方向延长，再向上方沿前述后侧壁的端子收容槽延长而形成停止器部之J字部，和从该停止器部向上方延长且向前述开口部内折回而形成上接点部的C字部，前述倒U字部，J字部及C字部，将构成以前述固定部做为支点，并且以前述上接点部做为自由端之弹簧，在前述后侧壁的端子收容槽之前述开口部侧，设有使对应的接触端子之前述停止器部卡合，把前述弹簧以预加载状态，使该接触端子保持在该端了收容槽内的挂上部，保持在前述各端子收容槽之各接触端子的前述上接点部和前述下接点部之间的，从前述子基板之前述边缘部的接受方向看之间隔，成为和前述子基板的前述边缘部厚度相等，或比其稍大，但是使前述子基板进行前述后方转动时，前述弹性弹簧将使之从前述预加载状态弹性偏移至更加载的状态，成为各上接点部将对前述子基板之前述边缘部的各对应之垫片部以所定的接触力接触。

2.如权利要求1所述之电气连接器，其中，在前述子基板的前述边缘部，设有两面贯通垫片，前述各接触端子之前述上接点部和前述下接点部，在使前述子基板向前述母基板的连接位置后方转动之状态，会夹入前述子基板的对应之两面贯通垫片。

3.如权利要求2所述之电气连接器，其中，前述各接触端子的前述倒U字部之连续前述固定部的延长部份，系做为部份变断面能调整弹性系数。

4.如权利要求1或2或3所述之电气连接器，其中，前述各接触端子之前述下接点部，系使其弯曲部的曲率小至加工限度。

5.如权利要求1或2或3所述之电气连接器，其中，前述各接触端子的前述下接点部，根据小凹坑构成。

6.如权利要求1—3项中任何1项所述之电气连接器，其中，前述子基板与前述母基板的连接位置，系该子基板之平面与该母基板的平面将成垂直或倾斜或平行之位置。