JPH08161724A - 金属薄膜型磁気テープ - Google Patents
金属薄膜型磁気テープInfo
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- JPH08161724A JPH08161724A JP30250694A JP30250694A JPH08161724A JP H08161724 A JPH08161724 A JP H08161724A JP 30250694 A JP30250694 A JP 30250694A JP 30250694 A JP30250694 A JP 30250694A JP H08161724 A JPH08161724 A JP H08161724A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強磁性金属薄膜上にダイヤモンド状炭素膜を
介して潤滑剤層を設けても、この潤滑剤層がバックコー
ト層側に容易に転移しないようにし、スチル耐久性およ
び走行耐久性の改善を図る。 【構成】 非磁性材からなるフィルムベース１と、フィ
ルムベース１の一方の面上に設けられた強磁性金属薄膜
２と、この金属薄膜２上に設けられたダイヤモンド状炭
素膜３と、この炭素膜３上に設けられた潤滑剤層４と、
フィルムベース１の他方の面上に設けられたバックコー
ト層５とを備える。バックコート層５は粒子径０．０３
μｍ〜０．１μｍのフッ化カーボンおよびテトラフルオ
ロエチレンの少なくとも一方を含有している。
介して潤滑剤層を設けても、この潤滑剤層がバックコー
ト層側に容易に転移しないようにし、スチル耐久性およ
び走行耐久性の改善を図る。 【構成】 非磁性材からなるフィルムベース１と、フィ
ルムベース１の一方の面上に設けられた強磁性金属薄膜
２と、この金属薄膜２上に設けられたダイヤモンド状炭
素膜３と、この炭素膜３上に設けられた潤滑剤層４と、
フィルムベース１の他方の面上に設けられたバックコー
ト層５とを備える。バックコート層５は粒子径０．０３
μｍ〜０．１μｍのフッ化カーボンおよびテトラフルオ
ロエチレンの少なくとも一方を含有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、デジタル記録ビデオテ
ープレコーダや、高精細度ビデオテープレコーダなどに
おける磁気記録媒体に適した金属薄膜型磁気テープに関
するものである。
ープレコーダや、高精細度ビデオテープレコーダなどに
おける磁気記録媒体に適した金属薄膜型磁気テープに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、強磁性金属薄膜を磁気記録層とす
る金属薄膜型磁気テープに関し、その耐食性、スチル耐
久性または走行耐久性を向上させる提案が種々なされて
いる。
る金属薄膜型磁気テープに関し、その耐食性、スチル耐
久性または走行耐久性を向上させる提案が種々なされて
いる。
【０００３】その一つは、強磁性金属薄膜上にカルボン
酸系またはリン酸系の潤滑剤層を設けるものであり、そ
のほか、強磁性金属薄膜上に非磁性金属や、シリカのよ
うな酸化物の保護膜を設ける提案などがある。
酸系またはリン酸系の潤滑剤層を設けるものであり、そ
のほか、強磁性金属薄膜上に非磁性金属や、シリカのよ
うな酸化物の保護膜を設ける提案などがある。
【０００４】特開昭６１ー１４２５２５号公報や、特開
昭６１ー２０８６２２号公報には、強磁性金属薄膜上に
カーボン系の保護膜を設ける構成が開示されており、特
開昭６２ー２１９３１４号公報や、特開昭６１ー２１０
５１８号公報には、ダイヤモンド状炭素膜を保護膜に使
用する提案がなされている。なお、ダイヤモンド状炭素
膜とは、マイクロビッカ−ス硬度が２０００〜７０００
程度、膜の抵抗値が１０8 Ω〜１０13Ω程度の炭素膜を
指す。
昭６１ー２０８６２２号公報には、強磁性金属薄膜上に
カーボン系の保護膜を設ける構成が開示されており、特
開昭６２ー２１９３１４号公報や、特開昭６１ー２１０
５１８号公報には、ダイヤモンド状炭素膜を保護膜に使
用する提案がなされている。なお、ダイヤモンド状炭素
膜とは、マイクロビッカ−ス硬度が２０００〜７０００
程度、膜の抵抗値が１０8 Ω〜１０13Ω程度の炭素膜を
指す。
【０００５】強磁性金属薄膜に対する保護膜にダイヤモ
ンド状炭素膜を用いると、スチル耐久性および走行耐久
性をともに顕著に向上させることができる。しかし、ダ
イヤモンド状炭素膜は不活性であるので、その表面上に
設けられる潤滑剤の配向性を悪くし、発水性が低下す
る。このため、高温高湿の環境下におけるテープの走行
性を悪くし、ジッターが発生しやすくなる。そこで、保
護膜にダイヤモンド状炭素膜とプラズマ重合膜とを併用
し、発水性をプラズマ重合膜で補う提案がなされている
（特開平２ー１３７１１６号公報）。しかし、潤滑剤が
プラズマ重合膜とうまく反応しないことから、潤滑剤の
大部分がバックコート層側に転移してしまい、潤滑剤に
不足をきたして耐久性を低下させる。
ンド状炭素膜を用いると、スチル耐久性および走行耐久
性をともに顕著に向上させることができる。しかし、ダ
イヤモンド状炭素膜は不活性であるので、その表面上に
設けられる潤滑剤の配向性を悪くし、発水性が低下す
る。このため、高温高湿の環境下におけるテープの走行
性を悪くし、ジッターが発生しやすくなる。そこで、保
護膜にダイヤモンド状炭素膜とプラズマ重合膜とを併用
し、発水性をプラズマ重合膜で補う提案がなされている
（特開平２ー１３７１１６号公報）。しかし、潤滑剤が
プラズマ重合膜とうまく反応しないことから、潤滑剤の
大部分がバックコート層側に転移してしまい、潤滑剤に
不足をきたして耐久性を低下させる。
【０００６】特開平２−１６８４２１号公報には、ダイ
ヤモンド状炭素膜と潤滑剤との反応性を高めるために、
潤滑剤と反応しやすい金属系元素を炭素保護膜中に１０
％程度添加する提案がなされている。しかし、添加した
金属系元素のために、低湿環境下での耐久性を低下させ
る。これは、磁気ヘッドの素材と、添加した金属系材料
とが低湿環境下で凝着しやすいことに起因していると考
えられる。
ヤモンド状炭素膜と潤滑剤との反応性を高めるために、
潤滑剤と反応しやすい金属系元素を炭素保護膜中に１０
％程度添加する提案がなされている。しかし、添加した
金属系元素のために、低湿環境下での耐久性を低下させ
る。これは、磁気ヘッドの素材と、添加した金属系材料
とが低湿環境下で凝着しやすいことに起因していると考
えられる。
【０００７】一方、バックコート層の表面上にフッ素含
有のプラズマ重合膜を設け、ダイヤモンド状炭素膜上の
潤滑剤の転移を防止する提案もなされている（特開平４
−４９５２０号公報）が、その実用的な効果は十分とい
えない。なぜなら、バックコート層上に設けられたフッ
素含有のプラズマ重合膜の重合度が低いので、重合膜形
成後のテープ巻きとり時に前記重合膜の一部が他に転写
されてしまいやすいからである。
有のプラズマ重合膜を設け、ダイヤモンド状炭素膜上の
潤滑剤の転移を防止する提案もなされている（特開平４
−４９５２０号公報）が、その実用的な効果は十分とい
えない。なぜなら、バックコート層上に設けられたフッ
素含有のプラズマ重合膜の重合度が低いので、重合膜形
成後のテープ巻きとり時に前記重合膜の一部が他に転写
されてしまいやすいからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、ダイヤモ
ンド状炭素膜は、強磁性金属薄膜を備えた金属薄膜型磁
気テープのスチル耐久性および走行耐久性を著しく向上
させ得るのであるが、その表面上に設けられた潤滑剤層
がダイヤモンド状炭素膜にうまく反応しないことから、
高温高湿の環境下において潤滑剤層の多くがバックコー
ト層側に転移してしまい、その結果として、金属薄膜型
磁気テープのスチル耐久性および走行耐久性が損なわれ
るという課題があった。
ンド状炭素膜は、強磁性金属薄膜を備えた金属薄膜型磁
気テープのスチル耐久性および走行耐久性を著しく向上
させ得るのであるが、その表面上に設けられた潤滑剤層
がダイヤモンド状炭素膜にうまく反応しないことから、
高温高湿の環境下において潤滑剤層の多くがバックコー
ト層側に転移してしまい、その結果として、金属薄膜型
磁気テープのスチル耐久性および走行耐久性が損なわれ
るという課題があった。
【０００９】したがって本発明の目的は、強磁性金属薄
膜上にダイヤモンド状炭素膜を介して潤滑剤層を設けて
も、この潤滑剤層がバックコート層側に容易に転移しな
い、スチル耐久性および走行耐久性のすぐれた金属薄膜
型磁気テープを提供することにある。
膜上にダイヤモンド状炭素膜を介して潤滑剤層を設けて
も、この潤滑剤層がバックコート層側に容易に転移しな
い、スチル耐久性および走行耐久性のすぐれた金属薄膜
型磁気テープを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上述し
た目的を達成するために、非磁性材からなるフィルムベ
ースと、このフィルムベースの一方の面上に設けられた
強磁性金属薄膜と、この金属薄膜上に設けられたダイヤ
モンド状炭素膜と、この炭素膜上に設けられた潤滑剤層
と、前記フィルムベースの他方の面上に設けられたバッ
クコート層とを備え、前記バックコート層は粒子径０．
０３μｍ〜０．１μｍのフッ化カーボンおよびテトラフ
ルオロエチレンの少なくとも一方を含有してなることを
特徴とする金属薄膜型磁気テープが提供される。
た目的を達成するために、非磁性材からなるフィルムベ
ースと、このフィルムベースの一方の面上に設けられた
強磁性金属薄膜と、この金属薄膜上に設けられたダイヤ
モンド状炭素膜と、この炭素膜上に設けられた潤滑剤層
と、前記フィルムベースの他方の面上に設けられたバッ
クコート層とを備え、前記バックコート層は粒子径０．
０３μｍ〜０．１μｍのフッ化カーボンおよびテトラフ
ルオロエチレンの少なくとも一方を含有してなることを
特徴とする金属薄膜型磁気テープが提供される。
【００１１】
【作用】本発明においては、高温高湿のような特殊環境
下に放置されても、物性の変化が少ないフッ化カーボン
およびテトラフルオロエチレンの少なくとも一方をバッ
クコート層材に添加するので、バックコート層に対する
水の接触角を高めることができる。このため、ダイヤモ
ンド状炭素膜上に設けた潤滑剤層が特殊環境下において
もバックコート層側に容易に転移せず、耐久性および信
頼性の高い金属薄膜型磁気テープを得ることができる。
下に放置されても、物性の変化が少ないフッ化カーボン
およびテトラフルオロエチレンの少なくとも一方をバッ
クコート層材に添加するので、バックコート層に対する
水の接触角を高めることができる。このため、ダイヤモ
ンド状炭素膜上に設けた潤滑剤層が特殊環境下において
もバックコート層側に容易に転移せず、耐久性および信
頼性の高い金属薄膜型磁気テープを得ることができる。
【００１２】また、バックコート層材に添加したフッ化
カーボンや、テトラフルオロエチレンの微粒子自体によ
る潤滑作用によって、バックコート層の走行耐久性も併
せ向上する。このため、テープ走行を繰り返しても磁気
ヘッドを汚すことが少なく、この面からも高い信頼性を
得ることができる。
カーボンや、テトラフルオロエチレンの微粒子自体によ
る潤滑作用によって、バックコート層の走行耐久性も併
せ向上する。このため、テープ走行を繰り返しても磁気
ヘッドを汚すことが少なく、この面からも高い信頼性を
得ることができる。
【００１３】
【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１４】図１に断面形状で示す金属薄膜型磁気テー
プは、フィルムベース１の一方の面上に強磁性金属薄膜
２、ダイヤモンド状炭素膜３および潤滑剤層４を順次に
積層してなり、フィルムベース１の他方の面上にバック
コート層５を有している。
プは、フィルムベース１の一方の面上に強磁性金属薄膜
２、ダイヤモンド状炭素膜３および潤滑剤層４を順次に
積層してなり、フィルムベース１の他方の面上にバック
コート層５を有している。
【００１５】フィルムベース１は、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドまた
はポリイミド等の非磁性材からなり、その膜厚は３μｍ
〜２０μｍである。また、強磁性金属薄膜２はＣｏ−Ｎ
ｉ−Ｏ、Ｃｏ−ＯまたはＣｏ−Ｃｒ等からなり、その膜
厚は５００Å〜３０００Åである。
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドまた
はポリイミド等の非磁性材からなり、その膜厚は３μｍ
〜２０μｍである。また、強磁性金属薄膜２はＣｏ−Ｎ
ｉ−Ｏ、Ｃｏ−ＯまたはＣｏ−Ｃｒ等からなり、その膜
厚は５００Å〜３０００Åである。
【００１６】フィルムベース１の金属薄膜２側の面に
は、信頼性および出力の両面を勘案して、高さがＡＦＭ
で１００Å〜３００Åの突起形成処理が施されている。
一方、ダイヤモンド状炭素膜３は、膜のビッカース硬度
が約３０００と高く、磁気テープのスチル耐久性および
走行耐久性を高める役割を、潤滑剤層４ととも果たす。
炭素膜３の膜厚は信頼性および出力の両面から勘案し
て、その最適値は１００Å〜２００Åである。
は、信頼性および出力の両面を勘案して、高さがＡＦＭ
で１００Å〜３００Åの突起形成処理が施されている。
一方、ダイヤモンド状炭素膜３は、膜のビッカース硬度
が約３０００と高く、磁気テープのスチル耐久性および
走行耐久性を高める役割を、潤滑剤層４ととも果たす。
炭素膜３の膜厚は信頼性および出力の両面から勘案し
て、その最適値は１００Å〜２００Åである。
【００１７】潤滑剤層４はフッ素含有カルボン酸を主た
る素材とするが、フッ素含有カルボン酸と、フッ素含有
カルボン酸エステルとの混合物であってもよく、具体的
にはＣ5 Ｆ11 （ＣＨ2 ）10 ＣＯＯＨや、Ｃ5 Ｆ11
（ＣＨ2 ）10 ＣＯＯＣ8 Ｈ17等を用いることができ
る。潤滑剤層４の好ましい層厚は３０Å〜５０Åであ
る。
る素材とするが、フッ素含有カルボン酸と、フッ素含有
カルボン酸エステルとの混合物であってもよく、具体的
にはＣ5 Ｆ11 （ＣＨ2 ）10 ＣＯＯＨや、Ｃ5 Ｆ11
（ＣＨ2 ）10 ＣＯＯＣ8 Ｈ17等を用いることができ
る。潤滑剤層４の好ましい層厚は３０Å〜５０Åであ
る。
【００１８】バックコート層５には、ポリウレタン、ニ
トロセルロースまたはポリエステルを用いることができ
る。これらにカーボンを添加することができるが、さら
に、フッ化カーボンおよびテトラフルオロエチレンの少
なくとも一方の微粒子を含有させる。バックコート層５
の好ましい層厚は約５０００Åである。
トロセルロースまたはポリエステルを用いることができ
る。これらにカーボンを添加することができるが、さら
に、フッ化カーボンおよびテトラフルオロエチレンの少
なくとも一方の微粒子を含有させる。バックコート層５
の好ましい層厚は約５０００Åである。
【００１９】かかる磁気テープは、図２に示すような製
造装置によって製造することができる。真空槽６はその
排気口７にポンプを連結しており、このポンプは真空槽
６内を１０-4Ｔorr から１０-3Ｔorr の圧力に排気す
る。放電管８はダイヤモンド状炭素膜を製造するための
もので、メタンとアルゴン等の不活性ガスとを封入して
おり、放電電極に直流電圧が印加される。そして、金属
薄膜型磁気テープ９のバックコート層が冷却用キャン１
０の外周面に沿って走行する。
造装置によって製造することができる。真空槽６はその
排気口７にポンプを連結しており、このポンプは真空槽
６内を１０-4Ｔorr から１０-3Ｔorr の圧力に排気す
る。放電管８はダイヤモンド状炭素膜を製造するための
もので、メタンとアルゴン等の不活性ガスとを封入して
おり、放電電極に直流電圧が印加される。そして、金属
薄膜型磁気テープ９のバックコート層が冷却用キャン１
０の外周面に沿って走行する。
【００２０】上述した磁気テープを製造するには、ま
ず、フィルムベースの一方の面上に強磁性金属薄膜を真
空蒸着法によって形成することになるが、本実施例では
フィルムベースの素材に５００ｍｍ幅のポリエチレンナ
フタレートのフィルムを用いた。このフィルムの表面に
は、ＳＴＭ分析で高さ３００Å、直径２０００Åの突起
が１ｍｍ2 当たり１０5 〜１０9 個の密度で散設されて
いる。かかるフィルムの表面上に酸素を導入しながら、
斜方真空蒸着法を適用してＣｏからなる強磁性金属薄膜
を１８００Åの膜厚に形成し、しかるのち、リバースコ
ータによってバックコート層を塗布形成する。
ず、フィルムベースの一方の面上に強磁性金属薄膜を真
空蒸着法によって形成することになるが、本実施例では
フィルムベースの素材に５００ｍｍ幅のポリエチレンナ
フタレートのフィルムを用いた。このフィルムの表面に
は、ＳＴＭ分析で高さ３００Å、直径２０００Åの突起
が１ｍｍ2 当たり１０5 〜１０9 個の密度で散設されて
いる。かかるフィルムの表面上に酸素を導入しながら、
斜方真空蒸着法を適用してＣｏからなる強磁性金属薄膜
を１８００Åの膜厚に形成し、しかるのち、リバースコ
ータによってバックコート層を塗布形成する。
【００２１】バックコート層の組成としては、ポリウレ
タン、ニトロセルロースおよびカーボンブラックのほか
に、フッ化カーボンの微粒子およびテトラフルオロエチ
レンの微粒子の少なくとも一方が加わる。そして、かか
る固形分に７０％のメチルエチルケトン／トルエン／シ
クロヘキサノンの溶液を加えて混合したものを、乾燥後
の層厚が約５０００Åになるように塗布する。
タン、ニトロセルロースおよびカーボンブラックのほか
に、フッ化カーボンの微粒子およびテトラフルオロエチ
レンの微粒子の少なくとも一方が加わる。そして、かか
る固形分に７０％のメチルエチルケトン／トルエン／シ
クロヘキサノンの溶液を加えて混合したものを、乾燥後
の層厚が約５０００Åになるように塗布する。
【００２２】つぎに、強磁性金属薄膜上にＣＶＤ法を適
用してダイヤモンド状炭素膜を形成する。アルゴンガス
とメタンガスとを１：４の割合で混合した混合ガスを放
電管８内に導入し、トータルガス圧を０．５Ｔorr に保
ち、放電管８内の放電電極に約１５００Ｖの直流電圧を
印加する。これによって、膜厚約１００Åのダイヤモン
ド状炭素膜を形成したのち、一般的なコ−タを用い、フ
ッ素含有カルボン酸、Ｃ5 Ｆ11 （ＣＨ2 ）10 ＣＯＯ
Ｈを溶媒に溶かし、乾燥後の層厚が３０Åになるように
炭素膜上に潤滑剤層を設ける。そして、得られた複合フ
ィルムを８ｍｍ幅に裁断して試供テープを完成させる。
用してダイヤモンド状炭素膜を形成する。アルゴンガス
とメタンガスとを１：４の割合で混合した混合ガスを放
電管８内に導入し、トータルガス圧を０．５Ｔorr に保
ち、放電管８内の放電電極に約１５００Ｖの直流電圧を
印加する。これによって、膜厚約１００Åのダイヤモン
ド状炭素膜を形成したのち、一般的なコ−タを用い、フ
ッ素含有カルボン酸、Ｃ5 Ｆ11 （ＣＨ2 ）10 ＣＯＯ
Ｈを溶媒に溶かし、乾燥後の層厚が３０Åになるように
炭素膜上に潤滑剤層を設ける。そして、得られた複合フ
ィルムを８ｍｍ幅に裁断して試供テープを完成させる。
【００２３】使用するフッ化カーボンまたはテトラフル
オロエチレンの各粒子径を変えて完成後のテープ特性を
調べた。また、乾燥後のバックコート層材に占めるフッ
化カーボンまたはテトラフルオロエチレンの各量を変え
て完成後のテープ特性を調べた。 バックコート層材に
添加するフッ化カーボンまたはテトラフルオロエチレン
の粒子径を変えた場合の実験データを表１に示す。ここ
で、３か月後のスチルライフとは、温度６０℃、湿度９
０％の環境下に３か月間放置したのち、室内での８ｍｍ
ＶＴＲによるスチルライフの測定結果であり、テープの
耐久性とは、８ｍｍＶＴＲによる耐久性を６０分長、パ
ス数で示している。また、接触角とは、バックコート層
に対する水の接触角を示している。
オロエチレンの各粒子径を変えて完成後のテープ特性を
調べた。また、乾燥後のバックコート層材に占めるフッ
化カーボンまたはテトラフルオロエチレンの各量を変え
て完成後のテープ特性を調べた。 バックコート層材に
添加するフッ化カーボンまたはテトラフルオロエチレン
の粒子径を変えた場合の実験データを表１に示す。ここ
で、３か月後のスチルライフとは、温度６０℃、湿度９
０％の環境下に３か月間放置したのち、室内での８ｍｍ
ＶＴＲによるスチルライフの測定結果であり、テープの
耐久性とは、８ｍｍＶＴＲによる耐久性を６０分長、パ
ス数で示している。また、接触角とは、バックコート層
に対する水の接触角を示している。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１からわかるように、バックコート層材
に添加するフッ化カーボンまたはテトラフルオロエチレ
ンフの粒子径が０．０３μｍよりも小さいと、バックコ
ート層の耐久性を十分に改善することができない。ま
た、この粒子径が０．１０μｍよりも大きいと、温度６
０℃、湿度９０％の環境下に３か月間放置後のスチルラ
イフが十分に改善されず、バックコート層の耐久性も十
分に改善できない。
に添加するフッ化カーボンまたはテトラフルオロエチレ
ンフの粒子径が０．０３μｍよりも小さいと、バックコ
ート層の耐久性を十分に改善することができない。ま
た、この粒子径が０．１０μｍよりも大きいと、温度６
０℃、湿度９０％の環境下に３か月間放置後のスチルラ
イフが十分に改善されず、バックコート層の耐久性も十
分に改善できない。
【００２６】表２は、バックコート層材に添加するフッ
化カーボンや、テトラフルオロエチレンの粒子径を０．
０５μｍとし、その添加量（乾燥後のバックコートに占
める割合）を変えたときの測定結果を示すものである。
化カーボンや、テトラフルオロエチレンの粒子径を０．
０５μｍとし、その添加量（乾燥後のバックコートに占
める割合）を変えたときの測定結果を示すものである。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２からわかるように、バックコート層材
に添加するフッ化カーボンや、テトラフルオロエチレン
の乾燥バックコートに占める割合が０．５重量％未満で
あると、バックコート層に対する水の接触角が８０度以
下となり、温度６０℃、湿度９０％の環境下に３か月間
放置後のスチルライフを十分に改善することができな
い。また、バックコート層の耐久性の改善効果も十分で
ない。この添加量が１０重量％を越えると、バックコー
ト層の耐久性が著しく低下する。
に添加するフッ化カーボンや、テトラフルオロエチレン
の乾燥バックコートに占める割合が０．５重量％未満で
あると、バックコート層に対する水の接触角が８０度以
下となり、温度６０℃、湿度９０％の環境下に３か月間
放置後のスチルライフを十分に改善することができな
い。また、バックコート層の耐久性の改善効果も十分で
ない。この添加量が１０重量％を越えると、バックコー
ト層の耐久性が著しく低下する。
【００２９】表３は、室温下で８ｍｍＶＴＲの出力が変
化しはじめるまでのテープの耐久性を調べた実験データ
である。
化しはじめるまでのテープの耐久性を調べた実験データ
である。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３からわかるように、バックコート層材
中に特定粒子径のフッ化カーボンまたはテトラフルオロ
エチレンを一定量添加することによって、バックコート
層の耐久性が改善され、そのために、テープを繰り返し
走行させても磁気ヘッドの汚れが少なく、金属薄膜型磁
気テープの出力が不安定になるまでのパス回数が飛躍的
に増えている。
中に特定粒子径のフッ化カーボンまたはテトラフルオロ
エチレンを一定量添加することによって、バックコート
層の耐久性が改善され、そのために、テープを繰り返し
走行させても磁気ヘッドの汚れが少なく、金属薄膜型磁
気テープの出力が不安定になるまでのパス回数が飛躍的
に増えている。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によると、バックコ
ート層材中にフッ化カーボンおよびテトラフルオロエチ
レンの少なくとも一方を一定量添加するだけで、ダイヤ
モンド状炭素膜上の潤滑剤層が、高温高湿の環境下に放
置されてもバックコート層側に容易に転移することのな
い金属薄膜型磁気テープが得られ、テープの耐久性およ
び信頼性を高めることができる。
ート層材中にフッ化カーボンおよびテトラフルオロエチ
レンの少なくとも一方を一定量添加するだけで、ダイヤ
モンド状炭素膜上の潤滑剤層が、高温高湿の環境下に放
置されてもバックコート層側に容易に転移することのな
い金属薄膜型磁気テープが得られ、テープの耐久性およ
び信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の金属薄膜型磁気テープの断
面図。
面図。
【図２】金属薄膜型磁気テープを製造するための装置の
略図。
略図。
１ フィルムベース ２ 強磁性金属薄膜 ３ ダイヤモンド状炭素膜 ４ 潤滑剤層 ５ バックコート層
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性材からなるフィルムベースと、 このフィルムベースの一方の面上に設けられた強磁性金
属薄膜と、 この金属薄膜上に設けられたダイヤモンド状炭素膜と、 この炭素膜上に設けられた潤滑剤層と、 前記フィルムベースの他方の面上に設けられたバックコ
ート層とを備え、 前記バックコート層は粒子径０．０３μｍ〜０．１μｍ
のフッ化カーボンおよびテトラフルオロエチレンの少な
くとも一方を含有してなることを特徴とする金属薄膜型
磁気テープ。 - 【請求項２】 乾燥後のバックコート層に占めるフッ化
カーボンおよび／またはテトラフルオロエチレンの割合
が０．５〜１０重量％である請求項１記載の金属薄膜型
磁気テープ。 - 【請求項３】 バックコート層の表面抵抗が１０6 Ω／
□から１０14Ω／□の範囲内にある請求項１記載の金属
薄膜型磁気テープ。 - 【請求項４】 バックコート層に対する水の接触角が８
０〜１１０度である請求項１記載の金属薄膜型磁気テー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30250694A JPH08161724A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 金属薄膜型磁気テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30250694A JPH08161724A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 金属薄膜型磁気テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08161724A true JPH08161724A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17909790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30250694A Pending JPH08161724A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 金属薄膜型磁気テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08161724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037886A1 (fr) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Sony Corporation | Support d'enregistrement magnetique |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP30250694A patent/JPH08161724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037886A1 (fr) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Sony Corporation | Support d'enregistrement magnetique |
| US5858520A (en) * | 1995-05-24 | 1999-01-12 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
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