JPH08160766A

JPH08160766A - 転写搬送ベルト

Info

Publication number: JPH08160766A
Application number: JP6306619A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Itou; 伯志伊藤; Itaru Matsuda; 格松田; Yuko Harasawa; 祐子原沢; Koichi Ishii; 宏一石井; Satoshi Takano; 聡高野; Akio Kutsuwada; 昭夫轡田; Haruji Mizuishi; 治司水石
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体上に形成されたトナーを転写材に静電
的に転写する際の前記転写材に対する転写電荷供与手段
であるとともに、前記転写材を搬送する搬送手段でもあ
り、片寄り防止用のテーパ部を有するローラに支持され
ているとともに、周面にクリーニング手段が摺擦される
ようになっている転写搬送ベルトにおいて、ベルトに片
寄りを生じることがなく、しかも、転写材に裏汚れを生
じさせない転写搬送ベルトを提供すること。【構成】転写搬送ルト６を、内側層Ｃ、中間層Ｂ、表面
層Ａの３層で構成し、前記表面層Ａ、前記中間層Ｂの伸
びが、中間層の伸び＞表面層の伸びの関係を満足する材料からなることとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置、プリン
タなどに用いられる転写搬送ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体上に形成されたトナーを転写材
に静電的に転写する際の前記転写材に対する転写電荷供
与手段であるとともに、前記転写材を搬送する搬送手段
でもあり、ローラに支持されているとともに、周面にク
リーニング手段が摺擦されるようになっている転写搬送
ベルトがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記転写搬送ベルト
は、ローラにかけまわされて回転されるが、一般に該ベ
ルトは伸張し、この伸張に伴い該ベルト表面に亀裂が生
ずる。一方、その回転時における片寄りを防止するた
め、該ベルトが接するローラの軸方向両端をテーパ状に
しているものがある。このテーパ状にすることによる転
写搬送ベルトの片寄り防止を効果あるものとするには、
転写搬送ベルトに、伸びのある弾性体材料を使用するこ
とが必要である。

【０００４】像担持体からこの転写搬送ベルト上に落下
したトナーや、転写材間に付着したトナーをクリーニン
グする必要から、当該ベルトにはクリーニングブレード
やブラシなどのクリーニング手段が摺擦されるようにな
っている。これらクリーニングブレードやブラシによる
クリーニング性を向上するにはトナーの離型性を良好に
することが必要であり、かつ、これらクリーニング手段
の経時的な損傷を少なくするには、転写搬送ベルトの材
料として低摩擦係数の材料、すなわち、硬い材料で構成
するのがよいとされる。

【０００５】このため、転写搬送ベルトの成形時には、
伸びのある弾性体ベルトにどのようにして、低摩擦係数
の材料、すなわち、硬い材料をコーティングするかが問
題となる。

【０００６】低摩擦係数の材料は、硬い程、摩擦係数が
低くなって、トナーの離型性向上など、本来の性質を発
揮するのであるが、これらを弾性体ベルトにコーティン
グすると、ベルトの張力が高くなって伸びなくなり、転
写搬送ベルトの片寄りを生じてしまう。

【０００７】この状態のベルトを無理に伸ばそうとする
と、ベルト表面の被膜層に亀裂が入り、同亀裂部にトナ
ーが入り込んでしまい、クリーニングブレードやブラシ
などで掻き取れなくなり、結局、転写搬送ベルト表面に
クリーニング不良が発生する。

【０００８】反対に、低摩擦係数の材料に比較的柔らか
い材料を用いて、弾性の低いベルトに追従できるように
すると、ベルトの張力がそれほど高くならず、亀裂の発
生は抑えられるものの、ベルト表面の摩擦係数が高くな
ってトナーの離型性が悪くなり、やはり、転写ベルトク
リーニング不良を招いてしまうという問題がある。

【０００９】このように、低摩擦化と、コート膜の柔ら
かさ、弾性化とは相反する関係にあり、ベルトに両方の
性質を与えるには、非常に材料選択幅が狭くなる。特
に、従来の場合、ベルトの構成層は２層であり、コート
膜に亀裂が入ると、ベルトのランニングにより、亀裂が
進行し、弾性体層に達していた。

【００１０】弾性体層には、ゴムが比較的使用される場
合が多いが、ゴム中には、一般にゴム硬度低下およびベ
ルト加工性向上の目的で軟化材が添加されている。軟化
剤の種類にもよるが、トナーがベルトコート膜の亀裂に
入り、弾性体層に達すると、ゴム中の軟化剤によるトナ
ー固着が発生する。この状態になると、ブレード、ブラ
シでは非常にとれにくくなる。

【００１１】ベルト表面に付着したトナーは、転写材の
裏面に付着して転写材の裏汚れを生じさせ、特に、両面
コピーでは、裏面にも画像が形成されるので、両面コピ
ー時の画像では非常に問題となる。

【００１２】本発明は、ベルトに片寄りを生じることが
なく、しかも、転写材に裏汚れを生じさせない転写搬送
ベルトを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。（１）像担持体上に形成されたトナーを転写材に静電
的に転写する際の前記転写材に対する転写電荷供与手段
であるとともに、前記転写材を搬送する搬送手段でもあ
り、ローラに支持されているとともに、周面にクリーニ
ング手段が摺擦されるようになっている転写搬送ベルト
において、この転写搬送ベルトを、内側層、中間層、表
面層の３層で構成し、前記表面層、前記中間層の伸び
が、中間層の伸び＞表面層の伸びの関係を満足する材料からなることとした（請求項
１）。

【００１４】（２）（１）記載の転写搬送ベルトにお
いて、表面層、中間層の各材料の厚さが、（表面層の
厚さ）＋（中間層の厚さ）＜２５μｍの関係を満足する材料からなることとした（請求項
２）。

【００１５】（３）（１）記載の転写搬送ベルトにお
いて、表面層、中間層の厚さが、（表面層の厚さ）＜（中間層の厚さ）の関係を満足する材料からなることとした（請求項
３）。

【００１６】（４）（１）または（２）または（３）
記載の転写搬送ベルトにおいて、表面層、中間層の体積
抵抗率が、（表面層の体積抵抗率）＜（中間層の体積抵抗率）の関係を満足する材料からなることとした（請求項
４）。

【００１７】

【作用】ベルトを回転させるに必要な伸びを満足すると
同時に、クリーニング特性も満足する。

【００１８】

【実施例】図１に本発明にかかる転写搬送ベルトの構造
を示す。下から順に内側層Ｃ、中間層Ｂ、表面層Ａの３
層構造をなしている。内側層Ｃが支持ローラと直接接す
る部分であり、表面層Ａが転写材と接するともに、クリ
ーニング手段とも接する部分である。

【００１９】内側層Ｃについて、この層を、弾性体層か
らなるＥＰＤＭゴムをベースとして、カーボンを添加す
ることで、「ゴム練り→押出し→加硫→研磨」の工程を
経て、厚さｔ＝０．５ｍｍのゴムベルトを得た。この材
料の体積抵抗率は１×１０⁸Ωｃｍであった。

【００２０】つぎに、この中抵抗ゴムからなる内側層Ｃ
の表面にコーティングを施し、表１に示すように、実施
例、実施例、実施例、実施例、実施例、実施
例、比較例、比較例、比較例のような構成の転
写搬送ベルトを製作した。

【００２１】

【表１】

【００２２】こうして製作した実施例、実施例、実
施例、実施例、実施例、実施例、比較例、比
較例、比較例の各転写搬送ベルトについて、後述す
る図３〜図７に示す画像形成装置のベルトユニットに装
着した。この装着時におけるベルトの伸張率は５％であ
った。しかるのち、コピー１０００枚後の転写搬送ベル
ト表面に付着したトナー量をクリーニング性能として評
価した。△印は概ね良好、○印は良い、☆印は極めて良
い、×印は悪い、××印は非常に悪い、との評価結果を
それぞれ示している。

【００２３】（一）請求項１に対応する例比較例：この転写搬送ベルトは、表面層Ａのクラック
に関しては、図２（ａ）に示すように、表面層Ａにクラ
ックが発生しており、このクラックは内側層Ｃに達して
いた。また、このゴム層に達したクラック部のトナーが
入り込んで固着している様子が確認できた。これは、内
側層Ｃとしてのオイルとトナーとの相溶性によるものと
考えられる。

【００２４】実施例：前記比較例に対し、実施例
の転写搬送ベルトは、表面層Ａにはクラックがあるもの
の、膜厚５μｍで比較例の１５μｍよりも薄いため、
クラックの量は少なく、深さも浅かった。また、クラッ
クは伸びの大きい中間層Ｂにより抑えられ、内側層Ｃに
達するクラックはなく、表面層Ａの上にトナーはあるも
のの、クリーニングブレード１６Ａ（図５、図６参照）
により掻き取られ、クリーニング性能は非常に良好との
評価を得た。

【００２５】実施例〜の各例において、表面層Ａの
材料よりも中間層Ｂの伸びが大きい関係となっており、
これらの材料を用いた転写搬送ベルトにおいて、いずれ
も、クリーニング性能の評価は概ね良好である。

【００２６】これに対し、表面層Ａの材料よりも中間層
Ｂの伸びが小さい比較例、の場合には、クリーニン
グ性能が悪い、あるいは非常に悪い。よって、表面層Ａ
の材料よりも中間層Ｂの伸びが大きい関係となる材料を
選択した場合には、良好なクリーニング性能を得ること
ができる。

【００２７】本例のように、中間層Ｂの伸びを大きくす
ることで、ゴムなどの弾性層との追従が良好となり、表
面層Ａに若干のクラックがあっても、中間層Ｂにより、
ゴムなどの弾性層へ達する深いクラックがなくなり、ト
ナーの入り込みも少ないため、クリーニング性が向上
し、転写材の裏汚れを防止できる。

【００２８】（二）請求項２に対応する例表１に示す各例において、各層を構成する材料の、伸
び、および、膜厚を種々変えて、クリーニング性能を評
価したところ、表面層Ａの材料よりも中間層Ｂの伸びが
大きい関係を満足した上で、さらに、表面層Ａの厚さ
と、中間層Ｂの厚さの和が、２５μｍの未満であるとの
条件を満足した、実施例、、、の各材料選択の
場合に、○印のクリーニング性能が良い、あるいは、☆
印の極めて良い、との評価を得ており、前記請求項１の
例におけるよりも一層のクリーニング性の向上を図るこ
とができた。

【００２９】これは、ベルト上の膜厚が２５μｍのよう
にあまり厚くなると、中間層材料の伸びが表層材料より
大きくても伸張により、クラックが発生するためといえ
る。例えば、ゴムベルトへ１つの材料をコーティングし
た際、膜厚が大きい程クラックが増え、深さも深くな
る。このことより、本例のように、表面層Ａの厚さと、
中間層Ｂの厚さの和が、２５μｍの未満で良好良好なク
リーニング性能を得ることができたものと考えられる。

【００３０】本例によれば、表面層Ａと中間層Ｂとの両
者の和を２５μｍ未満とすることで、クラックの数の減
少および、深さも浅くて済むため、クリーニング性が向
上し、転写材の裏汚れを防止できる。

【００３１】（三）請求項３に対応する例表１に示すとおり、表面層Ａの材料よりも中間層Ｂの伸
びが大きい関係を満足した上で、さらに、中間層Ｂの厚
みの方が、表面層Ａの厚みより大きい、実施例、、
、の各材料選択の場合に、○印のクリーニング性能
が良い、あるいは、☆印の極めて良い、との評価を得て
いる。

【００３２】これは、伸びの大きい中間層Ｂの厚さを大
きくしたほうが、伸張したベルト表面のクラックが少な
く、深さが浅くなることによるものと考えられる。この
ように、本例では、伸びの大きい中間層Ｂの方を厚くす
ることで、クラックの深さおよび、数の減少をはかり、
前記（一）、（二）、（三）の条件の全てを満足するこ
とで、最も転写材の裏汚れの防止効果が顕著である。

【００３３】（四）請求項４に対応する例前記した（一）または（二）または（三）の例で、中間
層Ｂおよび表面層Ａの体積抵抗率と画像乱れとの関係と
調べた。ここで、画像乱れとは、転写材としての転写紙
が転写搬送ベルトから分離する際、転写によって帯電し
た紙の剥離放電によりトナー像が乱れてしまうことをい
う。特にこの画像乱れは、低湿の環境条件で紙が高抵抗
の場合、たとえば、両面コピー時や、オーバーヘッドプ
ロジェクター用のシートなどの場合に生じやすい。

【００３４】これを防止するには、ベルトから分離する
までにコロトロンや針、ブラシなどを設けて、ＡＣやＤ
Ｃの高電圧を印加してコロナ放電で帯電した紙を除電す
る方法があるが、この場合、オゾンの発生を伴い、図
５、図６に示すような、直接、ベルトに印加する接触タ
イプの転写手段のメリットであるオゾンの発生が少ない
という事項に反する。

【００３５】表１に示した、実施例〜実施例の各例
において、中間層Ｂの方が表面層Ａより体積抵抗率を大
にすることにより、画像乱れが少ないことがわかった。
特に、内側層をゴムベルト単体で体積抵抗率１×１０⁸
Ωｃｍとし、中間層Ｂを１０¹¹〜１０¹⁵Ωｃｍ、表面層
Ａを１０⁹〜１０¹¹Ωｃｍの範囲でかつ、中間層Ｂの体
積抵抗率の方を大きくすることで、画像乱れを少なくす
ることができた。

【００３６】これは、図２（ｂ）に示す実施例の構成
で、表面層Ａに若干のクラックがあっても、中間層Ｂの
体積抵抗率が大きく、伸びが大きいため、内側層へ達す
るクラックはなく、放電の乱れが抑えられ、転写紙のベ
ルトからの分離時の放電は中間層Ｂの材料の体積抵抗率
が大きいため、中間層Ｂにて、放電の乱れが止められる
ためと考えられる。

【００３７】本例では、ゴムなどの弾性層へ達する深い
クラックがなくなり、かつ、中間層Ｂの体積抵抗率を大
きくすることで、ベルトから転写材分離時に発生する画
像乱れに対し良好な結果を得る。

【００３８】（五）本発明の実施に適する画像形成装
置の例図３に符号１で示す転写搬送装置は、ベルトユニット２
を本体１Ａに対して着脱自在に支持している。ベルトユ
ニット２は、図５に示すドラム状の感光体３からの現像
画像を転写するために一対のローラ４、５に巻き付けら
れている転写搬送ベルト６、この転写搬送ベルト６を感
光体３に対して接離させるＤＣソレノイド８と接離レバ
ー９、転写搬送ベルト６に転写バイアスを印加するバイ
アスローラ１１、および、転写搬送ベルト６の電荷を除
電する接触板１３とを備えている。

【００３９】また、転写搬送ベルト６の表面に付着する
残留トナーや転写材としての転写紙Ｓの紙屑を掻き落す
クリーニングブレード１６Ａを有するクリーニング装置
１６やバイアスローラ１１に電圧を印加する高圧電源１
２は図３に示す本体１Ａに設けられている。

【００４０】ローラ５は、図３、図４に示すように、図
示しない駆動モータと連結する歯車５ｂを有していて、
回転駆動するようになっている。転写搬送ベルト６は、
このローラ５の回転に従動して感光体３との対向位置で
転写紙Ｓの搬送方向（図５に矢印５０で示す方向）に移
動することができるようになっている。

【００４１】転写搬送ベルト６は、例えば図２（ｂ）に
示すように、内側層Ｃ、中間層Ｂ、表面層Ａの３層で構
成されている。

【００４２】ローラ４、５は、図３、図５に示すように
支持体７によって回転可能に支持されている。支持体７
は、ローラ４、５のうち、矢印５０で示す転写紙搬送方
向において、感光体３に対する転写位置の下流側に位置
するローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能になっ
ている。

【００４３】この支持体７は、転写搬送ベルト６の転写
位置側を制御板８Ａからの信号により駆動されるＤＣソ
レノイド８によって動作される。すなわち、ＤＣソレノ
イド８には、接離レバー９が連結されていて、この接離
レバー９が支持体７を動かして転写ベルト６を感光体３
に対して接離させる。

【００４４】制御板８Ａは、用紙搬送手段であるレジス
トローラ１０によって感光体３に形成される画像の先端
位置との整合をとられた状態で搬送される転写紙Ｓの先
端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤＣソレ
ノイド８を駆動するようになっている。

【００４５】したがって、このソレノイド８の駆動によ
り支持体７が感光体３に対して近接して、転写搬送ベル
ト６が同感光体３に当接することにより、感光体３との
対向位置で転写紙Ｓを感光体３に接触させながら搬送す
ることのできるニップ部５１が形成される。

【００４６】上述したローラ４、５のうち、感光体３側
に位置するローラ４は、駆動側をなすローラ５に対する
従動ローラとして構成されており、また、ローラ４の表
面形状は、図４に示すように、軸方向において両端４
ａ，４ａ’が先細のテーパ状に形成されていて、転写搬
送ベルト６の片よりを防止するようになっている。

【００４７】ローラ４は金属などの導電性のローラであ
るが、前述したような電気抵抗のベルトを支持している
だけであるから、電気的には他の導電部材とは直接接続
されていない。

【００４８】駆動側のローラ５は、駆動の際の転写搬送
ベルト６に対するグリップ力を高める機能からＥＰＤＭ
ゴム、クロロプレーンゴム、あるいは、シリコーンゴム
などの材質が選択されている。

【００４９】バイアスローラ１１は、転写搬送ベルト６
の移動方向において、ローラ４の下流側（図５、図６に
おいて左側）で、転写搬送ベルト６の内側に接触するよ
うに設けられている。このバイアスローラ１１は、転写
搬送ベルト６に対して感光体３上のトナーの帯電極性と
は逆極性の電荷を付与するための接触電極を構成してお
り、高圧電源１２に接続されている。

【００５０】接触板１３は、転写搬送ベルト６の転写紙
搬送面でない下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に
配置されており、これは、後述するように、転写ニップ
上流側において、転写紙Ｓ電荷注入するのを抑えてい
る。また、この接触板１３は、転写搬送ベルト６上に流
れる電流を帰還電流として検出するためのものであり、
この電流の検出によってバイアスローラ１１からの供給
電流が制御される。

【００５１】このため、接触板１３には、検出電流に応
じてバイアスローラ１１への供給電流を設定するための
転写制御板１４が接続されており、この転写制御板１４
は、高圧電源１２に接続されている。

【００５２】このような転写搬送装置１においては、図
６に示すように、レジストローラ１０から転写紙Ｓが繰
り出されるのに合わせて、支持体７が転写搬送ベルト６
を感光体３に接近させる態位を設定され、感光体３との
間で転写紙の搬送方向にそった長さに相当する幅４〜８
ｍｍ程度のニップ部５１を形成する。

【００５３】一方、感光体３は、その表面が例えば、−
８００Ｖに帯電した状態とされ、図７に示すように、そ
の表面にプラス帯電のトナーを静電的に吸着した状態で
ニップ部に移動する。そして、感光体３は、ニップ部に
至る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面の電荷
を弱める転写前除電ランプ（ＰＴＬ）１５によって表面
電位を低下させられる。図７では、帯電電荷の高さを丸
印の大きさによって表しており、転写前除電ランプ１５
によって帯電電荷が少なくなっている状態は、除電前を
示す丸印よりも小さく示されている。

【００５４】図６に示すニップ部５１において、感光体
３上のトナーは、転写搬送ベルト６側に位置するバイア
スローラ１１からの転写バイアスによって転写紙Ｓ上に
転移する。この転写バイアスは−１．５〜−６．５ＫＶ
の範囲で高圧電源１２から印加される。これは以下のよ
うな定電流制御の結果、転写バイアスが可変設定される
のである。すなわち、図５および図６において、高圧電
源１２から出力された電流値をＩ₁とし、転写搬送ベル
ト６を介して接触板１３から接地側に流れる帰還電流値
を検出した際の値をＩ₂とした場合、これら両者間で、Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｉ_OUT（但し、Ｉ_OUT：一定）…（１）の関係が得られるようにＩ₁の値を制御する。これは、
温度、湿度などの環境条件の変化や転写搬送ベルト６の
製造品質に生じるバラツキにかかわらず、転写紙Ｓ上で
の表面電位Ｖ_Pを安定させることによって転写効率の変
化をなくすようにするためである。

【００５５】つまり、転写搬送ベルト６および転写紙Ｓ
を通して感光体３側に流れる電流をＩ_OUTとして見立て
ることによって、転写紙Ｓ上での表面抵抗Ｖ_Pの低抵抗
化あるいは、高抵抗化による転写搬送ベルト６への電流
の流れ易さの変化が転写紙Ｓの分離性能や転写性能に影
響してしまうのを防止するようになっている。

【００５６】本例では、Ｉ_OUTは、搬送速度３３０ｍｍ
／ｓｅｃ、有効バイアスローラ長さ３１０ｍｍにおい
て、Ｉ_OUT＝３５μＡ±５μＡに設定した場合に有効な
転写が得られた。

【００５７】ところで、感光体３からの画像転写が行わ
れると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。したがっ
て、転写搬送ベルト６の真電荷と転写紙Ｓ側に発生する
分極電荷との関係により、転写紙Ｓを転写搬送ベルト６
上に静電的に吸着して感光体３からの転写紙の分離を行
うことができる。そして、感光体３の曲率分離を利用し
た転写紙Ｓ自らの腰の強さによる剥離動作によって助長
される。

【００５８】しかし、このような静電吸着は、環境条件
の変化により、高湿度の場合には、転写紙Ｓに電流が流
れやすくなるので、転写紙Ｓの分離がうまくいかなくな
る。このため、転写搬送ベルトの表面層での抵抗値が若
干高めに設定してあることから、ニップ部５１での転写
紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせ、さらには、バイアスロ
ーラ１１をニップ部５１よりも転写紙搬送方向で下流側
に位置させている。これにより、転写搬送ベルト６から
転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせて、転写紙Ｓと感光
体３との間での静電的な吸着関係を回避するようになっ
ている。

【００５９】この場合に用いる真電荷の移行を遅らせる
とは、転写紙Ｓが感光体６側のニップ部に至るまでの上
流側で転写紙Ｓへの電荷が発生しないことを意味してい
る。このことから、転写紙Ｓの感光体３への巻き付きが
防止され、また、感光体３からの転写紙Ｓの分離不良も
防止されることになる。

【００６０】さらに、転写搬送ベルト６側でも、環境変
化による抵抗変化が少ないものが選択される方がよく、
抵抗を制御する導電材料としては、カーボン、酸化亜鉛
などを適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用
いた場合には、内側層Ｃには、クロロアレーンゴム、Ｅ
ＰＤＭゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム
などの、吸湿性が少なく、抵抗値が安定した材質を選択
することが望まれる。

【００６１】なお、この感光体３側に流れる電流Ｉ_OUT
の値は、一義的なものでなく、搬送速度が遅い場合には
減らすことができ、反対に搬送速度が大きいときや、転
写前除電ランプ１５が用いられない場合には増やすこと
になる。

【００６２】一方、ニップ部５１を通過した転写紙Ｓ
は、転写搬送ベルト６の移動に合わせて静電吸着搬送さ
れ、駆動側のローラ５での曲率分離が行われる。このた
め、ローラ５の直径は、１６ｍｍ以下に設定されてい
る。

【００６３】さらに、このようなローラ５を用いた場合
には、上質４５Ｋ紙（剛度横２１〔ｃｍ³／１０
０〕）の分離が可能であるという実験結果が得られてい
る。また、駆動ローラ５で転写搬送ベルト６から分離さ
れた転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着部１７を構
成する加熱ローラ１７ａとパッドローラ１７ｂの間に搬
送される。

【００６４】定着部１７では、転写紙Ｓ上のトナーを加
熱溶解して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ上に定
着させる。転写紙Ｓへの画像転写および分離が完了した
転写搬送ベルト６は、ＤＣソレノイド８の励磁が解除さ
れるのに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感
光体３から離間される。そして、クリーニング装置１６
により表面を清掃される。

【００６５】クリーニング装置１６は、クリーニングブ
レード１６Ａを備えており、転写搬送ベルト６を摺擦す
ることにより、感光体３の表面から転移したトナーや、
転写されないで転写搬送ベルト６の周辺に飛散していた
ものが付着した場合のトナーや転写紙Ｓの紙粉を掻き取
るようになっている。

【００６６】クリーニングブレード１６Ａによって転写
搬送ベルト６の表面から掻き取られたトナーあるいは紙
粉は、回収スクリュー１６Ｂによって、本体１Ａから図
示しない廃トナー回収容器に収容される。

【００６７】

【発明の効果】本発明により、ベルトに片寄りを生じる
ことがなく、しかも、転写材に裏汚れを生じさせない転
写搬送ベルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる転写搬送ベルトの一部を示した
正面図である。

【図２】転写搬送ベルトについて、その一部を本発明の
実施例と比較例とについて、表面層の状態を説明した正
面図である。

【図３】本発明の実施に適する画像形成装置の外観斜視
図である。

【図４】ベルトユニットの正面図である。

【図５】転写搬送ベルトまわりの構成を説明した図であ
る。

【図６】転写搬送ベルトまわりの転写時の動作状態を説
明した図である。

【図７】転写搬送ベルトの転写時の電荷の状態を説明し
た図である。

【符号の説明】

６転写搬送ベルトＡ内側層Ｂ中間層Ｃ表面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井宏一東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者高野聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者轡田昭夫東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者水石治司東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成されたトナーを転写材に
静電的に転写する際の前記転写材に対する転写電荷供与
手段であるとともに、前記転写材を搬送する搬送手段で
もあり、ローラに支持されているとともに、周面にクリ
ーニング手段が摺擦されるようになっている転写搬送ベ
ルトにおいて、この転写搬送ベルトを、内側層、中間層、表面層の３層
で構成し、前記表面層、前記中間層の伸びが、中間層の伸び＞表面層の伸びの関係を満足する材料から
なることを特徴とする転写搬送ベルト。
【請求項２】請求項１記載の転写搬送ベルトにおいて、
表面層、中間層の各材料の厚さが、（表面層の厚さ）＋（中間層の厚さ）＜２５μｍの関係を満足する材料からなることを特徴とする転写搬
送ベルト。
【請求項３】請求項１記載の転写搬送ベルトにおいて、
表面層、中間層の厚さが、（表面層の厚さ）＜（中間層の厚さ）の関係を満足する材料からなることを特徴とする転写搬
送ベルト。
【請求項４】請求項１または請求項２または請求項３記
載の転写搬送ベルトにおいて、表面層、中間層の体積抵
抗率が、（表面層の体積抵抗率）＜（中間層の体積抵抗率）の関係を満足する材料からなることを特徴とする転写搬
送ベルト。