JPH08160714A

JPH08160714A - 帯電ローラ

Info

Publication number: JPH08160714A
Application number: JP30386994A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Yunamochi; 貴康弓納持; Masaharu Okubo; 正晴大久保; Norio Hashimoto; 橋本典夫; Masaru Shimura; 大紫村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】芯金上に弾性層を形成し、その表面をコート
した帯電ローラにおいて、該弾性層が塗工により形成さ
れる場合、帯電ローラの端部に液ダレが生じ、帯電不良
となることを防止すること。【構成】芯金（５）上に弾性層を形成し、その表面を
コートしてなる帯電ローラであって、弾性層の端部外径
が外側に向って直線的に減少しており、この端部と面長
部のなす外角（θ）を１０〜３０°とし、弾性層の塗工
の際の液ダレの発生や液ダレの像担持体への接触等の問
題を解消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真等の画像形成装
置における感光体に帯電を行う帯電ローラに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の帯電装置周辺の構
成を図１０に示す。図１０に示すところの、１は像担持
体としての感光ドラムで表層に有機感光体（ＯＰＣ）層
を設けたアルミシリンダで、Ａ３印字（印字幅２９７ｍ
ｍ）を行う装置の例では、長さが３８０ｍｍ、外径が３
０ｍｍである。

【０００３】この像担持体としての感光ドラム１に圧接
する形で設けられるのが帯電ローラ２である。帯電ロー
ラ２は８ｍｍ径の芯金５にゴム材を巻いた構成をしてお
り、ゴム材の外径が１４ｍｍ、長さが３１０ｍｍであ
る。感光ドラム１への当接圧力は片側７００ｇｆであ
る。

【０００４】感光ドラム１への帯電は、感光ドラムのア
ルミシリンダ部と帯電ローラ芯金間に電源３により、直
流を重畳した交流バイアスを印加することにより行われ
る。印加するバイアスは、交流１０００Ｈｚ、１４００
μＡの定電流バイアスで電圧が２２００Ｖ_pp程度、直流
バイアスが−７００Ｖの定電圧である。これにより感光
ドラム１上の電位は暗電位（Ｖ_D ）−６８０Ｖに収束
し、安定した電位を得ることが出来る。

【０００５】帯電ローラ２により一様に帯電された感光
ドラム１は、感光ドラム１の軸線方向に走査される露光
光１６により露光される。このとき露光光１６は画像信
号に応じて点滅し、感光ドラム１上に静電潜像が形成さ
れる。露光された部分の電位は、明電位（Ｖ_L ）−２０
０Ｖとなる。

【０００６】静電潜像は現像ローラ１５により顕像化さ
れる。現像ローラ１５上には不図示の現像剤規制手段に
より、現像剤が薄層コートされている。現像ローラ１５
上の現像剤は、現像ローラや規制手段との摺擦により負
に帯電している。

【０００７】現像ローラ１５はやはり不図示のバイアス
手段により、−５００Ｖのバイアスが印加されている。
このため、現像ローラ１５上のトナーは感光ドラム１上
の明電位（Ｖ_L ）部に転移し、潜像が顕像化される。

【０００８】感光ドラム１上の現像剤像は、転写ローラ
１３により転写材であるところの紙１７に転写される。

【０００９】感光ドラム１上の画像に合わせて不図示の
給紙装置により、紙１７が給紙されてくると、感光ドラ
ム１に圧接された転写ローラ１３と感光ドラム１とで紙
１７を挾持しながら搬送する。このとき転写ローラ１３
は、不図示のバイアス手段により＋３ｋＶのバイアスが
印加され感光ドラム上のトナー像が紙上に転移する。そ
の後、紙１３上の現像剤像は不図示の定着手段により定
着され固定画像となる。感光ドラム１上に転写されずに
残留した現像剤は、カウンター方向に当接されたクリー
ニングブレード１４により感光ドラム１から、そぎ落さ
れ、感光ドラム１はクリーニングされる。そして再び感
光ドラム１は帯電工程に供される。

【００１０】また、このクリーニング工程では、ドラム
に付着した、異物、例えば紙から出る紙粉やタルク等
（ドラムに現像剤が固着するドラム融着の原因となる）
も同時に削りとってドラム融着を防止している。

【００１１】感光ドラム１及び、帯電ローラの層構成を
詳細に説明すると図１１のようになる。

【００１２】帯電ローラ２は、中芯部から径が８ｍｍの
鉄製の丸棒にニッケルメッキを施した芯金５、その上層
がヒドリンゴムあるいはＥＰＤＭ、ウレタンゴム等に金
属酸化物（ＴｉＯ₂ 等）、カーボンブラックなどを分散
し、加硫、整形もしくは発泡、加硫して整形したソリッ
ドもしくはスポンジの弾性層６で、帯電ローラの全体硬
度を下る機能がある。抵抗値は１０^6-8 Ωｃｍ、硬度は
ソリッドでは４０〜６０°、スポンジでは３０〜３５°
（アスカＣ硬度計１０００ｇｆ加重時）で、厚みは略３
ｍｍである。その上層は電極層７で弾性層６の抵抗ムラ
を収束させる働きがあり、水溶性ナイロンに導電性カー
ボンブラックを分散し、抵抗値を１０⁴Ωｃｍとしたも
のを５μｍ膜厚で塗布したものである。その上層は抵抗
層８で帯電ローラに耐電圧を持たせる働きをし、ヒドリ
ンゴムやＮＢＲに有機金属塩やカーボンブラック、金属
酸化物等のフィラーを分散し抵抗値を１０⁸ Ωｃｍに調
整して、膜厚１５０μｍで塗布したものである。表層は
保護層９で、感光ドラム１表面に帯電ローラからの異物
が付着しないように帯電ローラ表面を覆う働きがある。
材質は水溶性ナイロンに金属酸化物やカーボンブラック
等を分散したもので抵抗値は１０⁸ Ωｃｍで膜厚１０μ
ｍで塗工してある。

【００１３】または弾性層より上の３層の代りに膜厚１
６０μｍの有機金属塩やフィラーで抵抗値調整を行っ
た、ウレタンゴム（エラストマー含む）一層で置き換え
たものもある。

【００１４】塗工の方法は、図１２に示すようなディッ
ピング法や、図１３に示すロールコート法がある。各々
について説明すると、まず、図１２のロールコート法
は、塗工液１９の入った槽１８に塗工を行うローラを立
てた状態で一旦沈めてから引き上げることによってロー
ラに塗工液を塗装する。塗工後は、立てた状態で乾燥さ
せるのが一般的である。

【００１５】図１３に示すロールコート法は、まず回転
する塗工用ローラ２０を塗工液１９に接触させ、ローラ
上の塗工液の厚みが数１０〜数１００μｍになるように
規制する。次に塗工を施すローラを立てて軸を中心とし
て回転させながら塗工液の薄層を形成した塗工用ローラ
２０を上から下へローラ２に接触させながら移動させ
る。乾燥はやはり立てた状態で行われるのが一般的であ
る。

【００１６】上記の塗工方法では、いずれの場合もロー
ラは立てた状態で塗工されることになる。

【００１７】以上のように構成した帯電ローラ２は、硬
度がソリッドでは５０〜７０°、スポンジでは４０°
（アスカＣ硬度計１０００ｇｆ加重時）である。抵抗値
は、直径３０ｍｍの金属シリンダに当接させ、帯電ロー
ラ芯金５−金属シリンダ間にＡＣ：３００Ｈｚ，５００
Ｖ_pp，ＤＣ：−２００Ｖのバイアスを印加したときにＡ
Ｃ電流５００〜７００μＡ，ＤＣ電流５００〜７００μ
Ａとなるような電気抵抗を有している。

【００１８】感光ドラム１はアルミシリンダ１０上に数
μｍのキャリア発生層（ＣＧＬ）１１と３０μｍのキャ
リア移動層（ＣＴＬ）１２を設けたもので、ＣＧＬ１
１，ＣＴＬ１２とともにディッピング塗工法で塗工され
る。ＣＴＬ１２はスチレン樹脂、ポリカーボ樹脂がバイ
ンダーとして使用され、ＣＴＬ１２は、耐久使用により
クリーニングブレード１４により徐々に削られていく
が、削れ量は、１千枚当り１μｍ程度であり、画像不良
（帯電不良によるカブリ）の発生する膜厚は５μｍ程度
であるから、このドラムは２５０００枚使用可能という
ことになる。

【００１９】更に、ドラムが削れる要因の一つに帯電ロ
ーラを挙ることが出来る。

【００２０】帯電ローラのニップ近傍では放電が発生し
ている。この放電は、ＣＴＬ１２の樹脂を徐々に分解し
てもろくさせ、クリーニングブレード１４によりはぎ取
られやすく、つまり、削れやすくさせている。

【００２１】このため、帯電ローラの電流値、特に交流
の電流値が大きくなると放電が大きくなるため削れ量は
大きくなる傾向がある。

【００２２】次に帯電ローラによる感光ドラムの帯電に
ついて説明する。

【００２３】図１４は感光ドラム１と帯電ローラの当接
ニップ近傍を示す図である。帯電ローラ２による感光ド
ラム１の帯電は図１４に示す感光ドラム１と帯電ローラ
２の接触ニップＳの外側に形成される放電領域Ｈで行わ
れる。

【００２４】ここで、帯電ローラ２による帯電ニップ
（放電領域の両端の幅）Ｎの幅は２ｍｍ、接触ニップＳ
は０．５ｍｍ、放電領域Ｈは０．６ｍｍ程度である。

【００２５】次に帯電ローラの形状について説明する。
帯電ローラの形状は一般的に面長部に於てはストレート
形状である。

【００２６】端部に於ては、ゴム端部を切り落して成形
する場合には図１５にような形状となり、また、型で成
形するような場合は図１６に示すようにＣ面処理をする
場合もある。

【００２７】Ｃ面処理をする場合、一般的にＣ面幅は１
ｍｍ以下、Ｃ面角は４５°前後である。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に示した帯電ローラの構成では、塗工処理時に帯電
ローラ端部の感光ドラムへの接触面に液ダレが出来てし
まい以下のような不具合が発生することがあった。

【００２９】１．帯電ローラ端部に図１７に示すように
中央部より太い部分Ｃと、細い部分Ｄ（または、太い部
分Ｃだけの場合もある）が出来てしまう。これにより、
図１８に示すような放電ニップ形状となり、帯電幅の広
いＥの部分で他の部分よりも電流量（放電量）が多くな
って局部的なドラム削れが発生し、感光ドラムの寿命を
極端に短くするという問題があった。

【００３０】２．また、ダレ発生部Ｃでは外径が他の部
分より大きくなるので、部分的に感光ドラムとの当接圧
が大きくなり、この部分で感光ドラムにトナー等を固着
させることになり、クリーニングブレードのめくれを発
生させるといった問題もあった。

【００３１】また、この液ダレ部が感光ドラムに当接し
ないよう、帯電ローラ端部を切り捨てる場合には図１９
に示すように帯電ローラ端面に抵抗の低い基層６や導電
層８が露出してしまい、この部分での感光ドラムへの電
流の流れ込みが発生して、やはり局部的なドラム削れを
発生して感光ドラムの寿命を極端に低下させるという問
題があった。

【００３２】尚放電形状の観察は、帯電ローラを感光ド
ラムに当接させ、帯電用のバイアスを印加して５分間放
置した後、帯電ローラを感光ドラムから離して、感光ド
ラム上の放電生成物で白化した部分を観察する。

【００３３】

【課題を解決するための手段】

１．上記目的を達成するために本出願に係る第１の発明
は、帯電ローラの弾性層の端部外径が外側に向って直線
的に減少しており、その斜面部と面長部のなす外角が１
０〜３０°であって、この弾性層上にコーティングを行
って帯電ローラを形成することを特徴とする。

【００３４】上記構成に於て弾性層端部の外径を上記条
件で小さくする構成は、帯電ローラの感光ドラム当接部
での塗工液のダレの発生を防止するように作用する。

【００３５】２．上記目的を達成するために本出願に係
る第２の発明は、帯電ローラの弾性層の端部の外径が外
側に向かって円弧状に減少しており、円弧の半径が５ｍ
ｍ以上であって、この弾性層上にコーティングを行って
帯電ローラを形成することを特徴とする。

【００３６】上記構成に於て弾性層端部の外径を上記条
件で小さくする構成は、帯電ローラの感光ドラム当接部
での塗工液の発生を防止するように作用する。

【００３７】３．帯電ローラの弾性層端部の外径小さく
なっている部分の軸方向長さを２ｍｍ以上、好ましくは
３ｍｍ以上であることを特徴とする。

【００３８】上記構成において、外径が小さくなってい
る部分の軸方向長さは、液ダレ部を完全にドラム当接面
から逃がすように作用する。

【００３９】４．帯電ローラの弾性層の端部外径が直線
的に減少していて、かつ、弾性層端面に抵抗値が１０⁶
Ωｃｍ以下の部材が露出している場合、外径変化部（斜
めになっている部分）の軸方向長さをｘ、この部分と面
長部のなす外角をθとして、ｘ・ｔａｎθ≧０．２［ｍｍ］であることを特徴とする。

【００４０】上記構成に於て、角度θと長さｘの関係
は、帯電ローラを感光ドラムに当接させたときに、帯電
ローラ弾性層端面の低抵抗部分を感光ドラムから離すよ
うに作用する。

【００４１】５．帯電ローラの弾性層の外部外径が円弧
状に減少していて、かつ、弾性層端面に抵抗値が１０⁶
Ωｃｍ以下の部材が露出している場合、外径変化部（円
弧状になっている部分）の軸方向長さをｘ、円弧の半径
をｒとして、

【００４２】

【数２】

【００４３】であることを特徴とする。

【００４４】上記構成に於て、半径ｒと長さｘの関係、
帯電ローラを感光ドラムに当接させたときに帯電ローラ
弾性層端面の低抵抗部分を感光ドラムから離すように作
用する。

【００４５】６．帯電ローラの弾性層の端部が中央部よ
りも細くなっていて、この細くなっている部分が斜めに
あるいは円弧状に外径が減少している部分とストレート
部から構成されていることを特徴とする。

【００４６】上記構成に於て弾性層の径が細くなってい
る部分は、塗工液のドラム当接面での液ダレを防止する
と同時に、弾性層端面の面積を確保するように作用す
る。

【００４７】

【実施例】

［第１の実施例］図１は本発明の第一の実施例である帯
電ローラの構成を示すものである。図１に示すところの
２１は、本発明を実施した弾性層がソリッドゴムで構成
された帯電ローラである。（以下前出と同部材は同記号
を使用し、説明を省略する）。

【００４８】図１に示すところのＥは、端部で、外径が
端面に近付くに従って細くなっている。Ｆは感光ドラム
に帯電を行う有効帯電領域である。

【００４９】本実施例では帯電ローラ端部Ｅの長さは５
ｍｍ、端部の感光ドラムとのなす角（軸方向での角度）
は１５°のＣ面形状とした。

【００５０】これにより、図２に示すように塗工液のダ
レＧが帯電ローラの外径が細くなった部分に出来るよう
になり、感光ドラム当接部Ｆでの形状をきれいにし、放
電形状も図３のＱに示すように帯電ローラ端部に於ても
ストレートにすることができる。

【００５１】これにより、帯電ローラ端部での感光ドラ
ムの削れによる、感光ドラム寿命の低下や、帯電ローラ
端部での感光ドラムへの異物付着によるクリーニングブ
レードめくれを防止することが出来る。

【００５２】［補足説明１］なお、本実施例では、端部
Ｃ面の角度を１５°、長さを５ｍｍとしたが、以下にこ
の角度と長さについてさらに詳細に説明する。

【００５３】表１はＣ面の角度と、帯電ローラ端部の放
電形状の関係を検討した結果である。

【００５４】この表１からＣ面角度が小さいときには液
ダレ部が感光ドラムに接触してしまい、その部分での放
電が発生してしまう。またＣ面角度が大きいときには、
液ダレ部をＣ面部に逃がすことが出来ずに、感光ドラム
当接面にも液ダレが生じてしまうので、本発明の効果が
無くなってしまう。

【００５５】

【表１】

【００５６】よって、この結果からＣ面角度は１０°か
ら３０°が適当であることが分かり、この間で自由に設
定すれば良い。

【００５７】また、本実施例では、径の細くなっている
部分をＣ面形状としたが、図４に示すようなＲ形状でも
良い。

【００５８】Ｒ形状の場合、径が細くなるＩの部分の曲
率（の半径）は、５ｍｍ以上でないと、液ダレを充分に
逃がすことが出来ない。また、大きい分については、次
に示す補足説明２の条件を満足していれば良い。

【００５９】［補足説明２］次に径が細くなっている部
分Ｅの長さについて説明する。端部Ｅの長さについては
端部をカットして削除する場合と、しない場面とで事情
が変わってくる。

【００６０】まず、カットしない場合については、液ダ
レ部を径の細い部分に逃がすために２ｍｍ以上、望まし
くは３ｍｍ以上設けることが必要である。この場合、更
に、帯電ローラ端面での放電を防止するため、弾性層端
面が、少なくとも抵抗層によって覆われていることが条
件となる。

【００６１】また端部をカットして帯電ローラ端面に弾
性層や導電層が露出する場合には、端面からの電流漏れ
による放電を防止するために、図５に示すように帯電ロ
ーラ端部の半径を中央部よりも少なくとも０．２ｍｍ小
さくする必要がある（図５では、Ｊの部分）。

【００６２】このためには、Ｃ面構成の場合には、Ｃ面
部の長さをｘ、角度をθとすると、以下の条件を満足す
る必要がある。

【００６３】ｘｔａｎθ≧０．２［ｍｍ］またＲ面形状の場合には、Ｒ面部の長さをｘ、Ｒの曲率
半径をｒとすると以下の条件を満足する必要がある

【００６４】

【数３】

【００６５】以上の端部条件、Ｃ面の場合は角度とＣ面
長さ、Ｒ形状の場合にはＲ部の曲率半径と、Ｒ面長さを
守ることで、帯電ローラ端部の感光ドラム当接面での液
ダレを防ぎ、かつ、帯電ローラ端面からの放電を防止し
て、感光ドラムの寿命低下と、クリーニングブレードめ
くれを防止することが出来る。

【００６６】尚本実施例では弾性層をソリッドとしたが
スポンジでも良い。

【００６７】［第２の実施例］本発明の第二の実施例を
図６に示す。

【００６８】図６に示すところの２３は帯電ローラで、
端部Ｋの形状はＣ面部とストレート部の二段構成となっ
ている。

【００６９】図７は、帯電ローラ２３の断面構成を示す
ものであるが、弾性層は発泡のＥＰＤＭで、２４はソリ
ッドのヒドリンゴムで２００μｍの厚みがある。９は保
護層である。

【００７０】帯電ローラ２３は前出の帯電ローラとは製
造方法が異り、未発泡未加硫のＥＰＤＭ上に未加硫のヒ
ドリンゴムを重ねて押し出し二重のホースを作る。それ
に芯金を通した後型に入れ加熱することで発泡加硫して
成形する。ヒドリンゴムの抵抗層２４は、前出のものと
は異り押し出しの工程で形成される。表層の保護層はロ
ールコートする。

【００７１】端部の形状を説明すると図中Ｌの部分は長
さが２．５ｍｍ、角度が１５°のＣ面形状、Ｍの部分は
ストレート形状となっている。Ｍの部分とＦの部分の半
径の差は０．２７ｍｍであり、リーク防止の条件は満た
している。

【００７２】このような形状にすることで、液ダレ部を
感光ドラムに接触させない効果を充分保ちながら、弾性
層６の端面面積を大きく確保することができる。

【００７３】スポンジゴムを型内発泡する場合や、特に
本実施例のように表層にガス透過性の低い層がある場合
には発泡時に発生する余分な気体を端面から逃がさなけ
ればならない。

【００７４】そのとき端面の開口面積が小さいとローラ
内部にガスのたまり（ボイド）が出来てしまい、形状不
良、硬度不均一の原因となる。

【００７５】本実施例の構成であれば弾性層６の端面Ｐ
の面積も充分大きいので型内発泡を行って成形するロー
ラや、ガスの透過性の低い材質の表層を持つローラを型
内発泡を行って形成する場合にも帯電ローラ端部の感光
ドラム当接面での塗工液のダレを防止しながらボイドの
発生も防止することができる。

【００７６】［実施例３］図８に本発明の第三の実施例
を示す。

【００７７】図８に示すところの２５は帯電ローラで、
弾性層は端部まで含めクラウン形状をしている。クラウ
ン形状は高耐久の帯電ローラの場合に中央部の当接圧の
不均一を防止して汚れの蓄積を防ぎ、画像不良を防止す
るといった意味がある。

【００７８】弾性層をクラウン形状にして塗工を行う
と、端部に塗工液のダレが発生する。実際にこの帯電ロ
ーラを使用する場合は、図９に示すように芯金５に当接
幅を規制するためのコロ２６を取付けたり、コロがない
場合でも帯電ローラへの加圧力を規定することにより帯
電ローラの感光ドラムの当接位置Ｆを規定する。

【００７９】これにより、液ダレがあるＵの部分を感光
ドラムに当接することがないので、帯電ローラの部分的
な汚れ付着を防止しながら液ダレによる局部的なドラム
削れやブレードめくれを防止することができる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯電ローラの感光ドラム当接部端部での塗工液のダレを
防止することで、この部分での局部的なドラム削れを防
止して感光ドラムの極端な寿命低下を防止することが出
来る。と同時に、帯電ローラ端部でのクリーニングブレ
ードめくれも防止することも出来る。

【００８１】また、帯電ローラの弾性層端部の径が細く
なっている部分を、外径変化部（斜面または円弧になっ
ている部分）とストレート部から構成することで、弾性
層端面の面積を確保し、弾性層が型内発泡のスポンジの
場合に弾性層中の大きな気泡（ボイド）の発生を防止し
て外径の不均一や硬度のばらつきによる画像不良を防止
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例の帯電ローラの全体形状
を説明する図。

【図２】本発明の第一の実施例の帯電ローラの端部断面
形状を説明する図。

【図３】本発明の第一の実施例の帯電ローラの放電形状
を説明する図。

【図４】本発明の第一の実施例の帯電ローラの他の例の
全体形状を説明する図。

【図５】本発明の第一の実施例の帯電ローラのもう１つ
の例の端部形状を説明する図。

【図６】本発明の第二の実施例の帯電ローラの全体形状
を説明する図。

【図７】本発明の第二の実施例の帯電ローラの端部断面
形状を説明する図。

【図８】本発明の第三の実施例の帯電ローラの全体形状
を説明する図。

【図９】本発明の第三の実施例の帯電ローラを使用する
場合の説明図。

【図１０】従来の帯電装置周辺の例を示す図。

【図１１】図１０における要部断面図。

【図１２】従来の帯電ローラの塗工の一例を示す図。

【図１３】従来の帯電ローラの塗工の他の例を示す図。

【図１４】従来の帯電ローラの放電領域の説明図。

【図１５】従来の帯電ローラの端部の一例を示す図。

【図１６】従来の帯電ローラの端部の他の例を示す図。

【図１７】従来の帯電ローラの塗工による端部形状の一
例の説明図。

【図１８】図１７に示す帯電ローラによる放電ニップ形
状の説明図。

【図１９】従来の帯電ローラの塗工による端部形状の他
の例の説明図。

【符号の説明】

２，２１，２２，２３，２５…帯電ローラＥ，Ｉ，Ｋ，Ｕ…外径が有効帯電領域よりも小さくなっ
ている部分Ｆ…有効帯電領域Ｃ，Ｄ，Ｇ…塗工液のダレ部５…芯金６…弾性層７…導電層８，２４…抵抗層９…保護層 θ…外径が小さくなっている部分の角度ｘ…外径が小さくなっている部分の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者紫村大東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金上に弾性層を形成し、その表面をコ
ートしてなる帯電ローラであって、弾性層の端部外径が
外側に向って直線的に減少しており、この端部と面長部
のなす外角が１０〜３０°であることを特徴とする帯電
ローラ。
【請求項２】芯金上に弾性層を形成し、その表面をコ
ートしてなる帯電ローラであって、弾性層の端部の外径
が外側に向かって円弧状に減少しており、円弧の半径が
５ｍｍ以上であることを特徴とする帯電ローラ。
【請求項３】請求項１又は２記載の帯電ローラにおい
て、その弾性層端部が少なくとも抵抗層で覆われている
場合に、外径が細くなっている部分の軸方向長さが、２
ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上であることを特徴とす
る帯電ローラ。
【請求項４】請求項１記載の帯電ローラにおいて、そ
の弾性層端部に抵抗値が１０⁶ Ωｃｍ以下の部材が露出
している場合に、外径変化部分（斜めになっている部
分）の軸方向長さをｘ、この部分と面長部のなす外角を
θとして、ｘ・ｔａｎθ≧０．２［ｍｍ］であることを特徴とする帯電ローラ。
【請求項５】請求項２記載の帯電ローラにおいて、そ
の弾性層端部に抵抗値が１０⁶ Ωｃｍ以下の部材が露出
している場合に、外径変化部の軸方向長さをｘ、円弧の
半径をｒとして、【数１】であることを特徴とする帯電ローラ。
【請求項６】請求項１又は２記載の帯電ローラにおい
て、外径の細くなっている端部領域が、外径変化部（斜
面部）とストレート部から構成されていることを特徴と
する帯電ローラ。