JPH0815950A - 帯電部材 - Google Patents
帯電部材Info
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- JPH0815950A JPH0815950A JP14622294A JP14622294A JPH0815950A JP H0815950 A JPH0815950 A JP H0815950A JP 14622294 A JP14622294 A JP 14622294A JP 14622294 A JP14622294 A JP 14622294A JP H0815950 A JPH0815950 A JP H0815950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 添加剤のブリードによる感光体汚染等の問題
が発生したり、ゴム材の劣化による硬度の経時的な上昇
に起因する振動音の上昇等の問題を解決する。 【構成】 電圧を印加した状態で、被帯電体面に接触さ
せてこの被帯電体面を帯電処理する帯電部材は、ＪＩＳ
Ａ硬度が５０゜以下であり、少なくとも発泡率が１．１
以上３０以下の発泡体からなる導電性弾性層を有し、該
導電性弾性層は、体積固有抵抗値が１０2以上１０10Ω
ｃｍ以下、圧縮永久ひずみ率が４０％以下、表面粗度
（Ｒａ）が２００μ以下である。
が発生したり、ゴム材の劣化による硬度の経時的な上昇
に起因する振動音の上昇等の問題を解決する。 【構成】 電圧を印加した状態で、被帯電体面に接触さ
せてこの被帯電体面を帯電処理する帯電部材は、ＪＩＳ
Ａ硬度が５０゜以下であり、少なくとも発泡率が１．１
以上３０以下の発泡体からなる導電性弾性層を有し、該
導電性弾性層は、体積固有抵抗値が１０2以上１０10Ω
ｃｍ以下、圧縮永久ひずみ率が４０％以下、表面粗度
（Ｒａ）が２００μ以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真画像形成装置
に用いられる帯電部材、及びこの帯電部材を用いた電子
写真装置に関する。
に用いられる帯電部材、及びこの帯電部材を用いた電子
写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機、静電記録装置等の画像形成
装置は被帯電体を均一に帯電する工程を含んでいる。そ
の帯電処理方法として、一般的にはコロナ帯電法が用い
られているが、コロナ帯電法はオゾン等の生成物の発生
が多く、その対処の為の付加手段・機構を必要としその
為装置が大型化、高コスト化し易い問題点を有してい
る。
装置は被帯電体を均一に帯電する工程を含んでいる。そ
の帯電処理方法として、一般的にはコロナ帯電法が用い
られているが、コロナ帯電法はオゾン等の生成物の発生
が多く、その対処の為の付加手段・機構を必要としその
為装置が大型化、高コスト化し易い問題点を有してい
る。
【０００３】そこで最近では、コロナ帯電法にかわる新
しい帯電法として、接触帯電法の検討が行われ、一部に
おいて実用化されている。
しい帯電法として、接触帯電法の検討が行われ、一部に
おいて実用化されている。
【０００４】接触帯電法は電圧を印加した帯電部材を被
帯電体に所定の押圧力で当接させて被帯電体を帯電させ
るものである。オゾンの発生がコロナ帯電法に比べて大
幅に減少することから、コロナ帯電法では不可欠な付加
手段、機構が不要であるといった長所がある。印加電圧
には、直流電圧と直流電圧を帯電部材に印加したときの
帯電開始電圧の２倍程度のピーク間電圧を有する交流電
圧との重畳電圧を用いる場合が多い。
帯電体に所定の押圧力で当接させて被帯電体を帯電させ
るものである。オゾンの発生がコロナ帯電法に比べて大
幅に減少することから、コロナ帯電法では不可欠な付加
手段、機構が不要であるといった長所がある。印加電圧
には、直流電圧と直流電圧を帯電部材に印加したときの
帯電開始電圧の２倍程度のピーク間電圧を有する交流電
圧との重畳電圧を用いる場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような接触帯電装置を、被帯電体である感光ドラム等に
ライン走査で静電潜像を形成する画像形成装置、例えば
レーザビームプリンタの帯電手段として採用した場合、
次のような問題がある。副走査方向（感光ドラムの回転
方向）に高密度で等間隔のレーザの照射、被照射の繰り
返しの画像パターンを出力すると、接触帯電部材に印加
する交流電圧の周波数と画像パターンの周波数とが近く
なると画像面にモアレ縞が発生することがある。これは
交流電圧の周波数を十分高くすれば解決可能であるが、
周波数を高くすると今度は、接触帯電部材と感光ドラム
とが接触しているために振動音が発生しやすくなり、特
にオフィス環境等において、プリンタ等の動作時の騒音
を低減するためには極めて不都合であるという問題が発
生する。
ような接触帯電装置を、被帯電体である感光ドラム等に
ライン走査で静電潜像を形成する画像形成装置、例えば
レーザビームプリンタの帯電手段として採用した場合、
次のような問題がある。副走査方向（感光ドラムの回転
方向）に高密度で等間隔のレーザの照射、被照射の繰り
返しの画像パターンを出力すると、接触帯電部材に印加
する交流電圧の周波数と画像パターンの周波数とが近く
なると画像面にモアレ縞が発生することがある。これは
交流電圧の周波数を十分高くすれば解決可能であるが、
周波数を高くすると今度は、接触帯電部材と感光ドラム
とが接触しているために振動音が発生しやすくなり、特
にオフィス環境等において、プリンタ等の動作時の騒音
を低減するためには極めて不都合であるという問題が発
生する。
【０００６】この問題を解決するためには、接触帯電部
材の弾性層の硬度を低く、すなわち柔らかくすればよい
が、ソリッドタイプの弾性体では限度があった。つま
り、硬度をさげるためには、多量の可塑剤や軟化剤を添
加する必要があるが、添加剤のブリードによる感光体汚
染等の問題が発生しやすい。加えて、電子写真の帯電部
材として使用した場合、少量ではあるが発生するオゾン
や耐久中の昇温等により、ゴム材の劣化が起こり硬度が
経時的に上昇し、振動音も上昇する。
材の弾性層の硬度を低く、すなわち柔らかくすればよい
が、ソリッドタイプの弾性体では限度があった。つま
り、硬度をさげるためには、多量の可塑剤や軟化剤を添
加する必要があるが、添加剤のブリードによる感光体汚
染等の問題が発生しやすい。加えて、電子写真の帯電部
材として使用した場合、少量ではあるが発生するオゾン
や耐久中の昇温等により、ゴム材の劣化が起こり硬度が
経時的に上昇し、振動音も上昇する。
【０００７】
【目的】本発明の目的は、上記のような問題、すなわち
添加剤のブリードによる感光体汚染等の問題が発生した
り、ゴム材の劣化による硬度の経時的な上昇に起因する
振動音の上昇等の問題を解決できる帯電部材、及びこの
ような帯電部材を用いた電子写真装置を提供することに
ある。
添加剤のブリードによる感光体汚染等の問題が発生した
り、ゴム材の劣化による硬度の経時的な上昇に起因する
振動音の上昇等の問題を解決できる帯電部材、及びこの
ような帯電部材を用いた電子写真装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、電圧を印加し
た状態で被帯電体面に接触させ、被帯電体面を帯電処理
する帯電部材において、接触式帯電部材が、少なくとも
発泡率が１．１以上３０以下の発泡体からなる導電性弾
性層を有し、該導電性弾性層は、ＪＩＳＡ硬度が５０゜
以下であり、体積固有抵抗値が１０2以上１０10Ωｃｍ
以下、圧縮永久ひずみ率が４０％以下、表面粗度（Ｒ
ａ）が２００μｍ以下であることを特徴とする。
た状態で被帯電体面に接触させ、被帯電体面を帯電処理
する帯電部材において、接触式帯電部材が、少なくとも
発泡率が１．１以上３０以下の発泡体からなる導電性弾
性層を有し、該導電性弾性層は、ＪＩＳＡ硬度が５０゜
以下であり、体積固有抵抗値が１０2以上１０10Ωｃｍ
以下、圧縮永久ひずみ率が４０％以下、表面粗度（Ｒ
ａ）が２００μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】上記帯電部材に印加する電圧としては、直
流電圧、直流電圧と交流電圧の重畳電圧等いずれも使用
可能である。
流電圧、直流電圧と交流電圧の重畳電圧等いずれも使用
可能である。
【００１０】本発明の帯電部材の３つの例をそれぞれ図
１、図２および図３に示す。
１、図２および図３に示す。
【００１１】図１の帯電部材２は、直流電圧あるいは直
流電圧と交流電圧の重畳電圧を印加する芯金２ａ、およ
びその周面に設けられた導電性弾性層２ｂを備えてい
る。また図２の帯電部材２は、導電性弾性層２ｂ上に設
けられた中間層２ｃを有し、さらに図３の帯電部材２
は、中間層２ｃの外側に被覆層２ｄが設けられている。
これらの層の内、少なくとも１層が抵抗制御層となる。
流電圧と交流電圧の重畳電圧を印加する芯金２ａ、およ
びその周面に設けられた導電性弾性層２ｂを備えてい
る。また図２の帯電部材２は、導電性弾性層２ｂ上に設
けられた中間層２ｃを有し、さらに図３の帯電部材２
は、中間層２ｃの外側に被覆層２ｄが設けられている。
これらの層の内、少なくとも１層が抵抗制御層となる。
【００１２】このような構成の本発明の帯電部材２を用
いた画像形成装置（複写機）の一例の概略構成図を図４
に示す。
いた画像形成装置（複写機）の一例の概略構成図を図４
に示す。
【００１３】本発明において使用される導電性弾性層を
構成する材料としては、シリコーン、ＥＰＤＭ、ウレタ
ン、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＡＣＭ、等のゴム、Ｐ
ＶＣ、ＰＥ等の熱可塑性樹脂等がある。
構成する材料としては、シリコーン、ＥＰＤＭ、ウレタ
ン、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＡＣＭ、等のゴム、Ｐ
ＶＣ、ＰＥ等の熱可塑性樹脂等がある。
【００１４】これらのゴムあるいは樹脂に、所定量のカ
ーボンブラック、導電性金属酸化物、金属粉、固体電解
質等の導電性物質と発泡剤（無機発泡剤、ニトロソ化合
物、アゾ化合物、スルホニルヒドラジド化合物等）を添
加し、所定温度、所定時間、処理することにより発泡体
を得ることができる。
ーボンブラック、導電性金属酸化物、金属粉、固体電解
質等の導電性物質と発泡剤（無機発泡剤、ニトロソ化合
物、アゾ化合物、スルホニルヒドラジド化合物等）を添
加し、所定温度、所定時間、処理することにより発泡体
を得ることができる。
【００１５】発泡体の発泡率としては、１．１以上３０
以下、好ましくは、１．５以上１０以下が望ましい。
１．１以下では発泡体としての性能が不十分であり、よ
りソリッドローラーに近くなるため、上記で述べたよう
な問題が解決できない。３０以上であると被帯電体との
接触が均一とならず帯電にムラが生じるため、画像不良
を起こし易い。
以下、好ましくは、１．５以上１０以下が望ましい。
１．１以下では発泡体としての性能が不十分であり、よ
りソリッドローラーに近くなるため、上記で述べたよう
な問題が解決できない。３０以上であると被帯電体との
接触が均一とならず帯電にムラが生じるため、画像不良
を起こし易い。
【００１６】ここで、発泡率は、次の様に定義される。
【００１７】まず、発泡前のベース材で一辺１ｃｍの立
方体試料を作る。次いで、本試料を１００〜１８０℃
で、５〜６分間処理し発泡させる。発泡後の形状は、必
ずしも立方体になるとは限らないため、水を入れたメス
シリンダー中に押し沈め、液面変化から発泡体容積を求
める。発泡後の試料容積を発泡前の試料容積（１ｃ
ｍ3）で除した値を発泡率とする。
方体試料を作る。次いで、本試料を１００〜１８０℃
で、５〜６分間処理し発泡させる。発泡後の形状は、必
ずしも立方体になるとは限らないため、水を入れたメス
シリンダー中に押し沈め、液面変化から発泡体容積を求
める。発泡後の試料容積を発泡前の試料容積（１ｃ
ｍ3）で除した値を発泡率とする。
【００１８】導電性弾性層に用いる発泡体としては、体
積固有抵抗値が１０2以上１０10ｃｍ以下、好ましくは
１０3以上１０9Ωｃｍ以下が望ましい。１０2Ωｃｍ以
下であると、帯電部材として必要な抵抗に制御すること
が困難となる。また、多量の導電性付与剤が必要となる
ため不経済であるだけでなく、例えば高導電性のカーボ
ンブラックを用いた場合でさえベース材料の硬度が非常
に高くなり、発泡による低硬度化効果があまり期待でき
ない。１０10Ωｃｍ以上であると良好な帯電特性を示す
帯電部材を構成するのに必要な抵抗が得られない。体積
固有抵抗値は、ＡＳＴＭＤ２５７−６１に示される方法
で測定される。
積固有抵抗値が１０2以上１０10ｃｍ以下、好ましくは
１０3以上１０9Ωｃｍ以下が望ましい。１０2Ωｃｍ以
下であると、帯電部材として必要な抵抗に制御すること
が困難となる。また、多量の導電性付与剤が必要となる
ため不経済であるだけでなく、例えば高導電性のカーボ
ンブラックを用いた場合でさえベース材料の硬度が非常
に高くなり、発泡による低硬度化効果があまり期待でき
ない。１０10Ωｃｍ以上であると良好な帯電特性を示す
帯電部材を構成するのに必要な抵抗が得られない。体積
固有抵抗値は、ＡＳＴＭＤ２５７−６１に示される方法
で測定される。
【００１９】また、帯電部材のＪＩＳＡ硬度は５０゜以
下、このましくは、４０以下が望ましい。５０゜以上で
あると帯電特性は良いものの、振動音の発生に加えて、
感光体へのトナー等の融着が起こりやすく、これが原因
で画像不良となる場合がある。ＪＩＳＡ硬度は、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に記された方法で測定される。
下、このましくは、４０以下が望ましい。５０゜以上で
あると帯電特性は良いものの、振動音の発生に加えて、
感光体へのトナー等の融着が起こりやすく、これが原因
で画像不良となる場合がある。ＪＩＳＡ硬度は、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に記された方法で測定される。
【００２０】さらに、長期に渡って安定な帯電特性を維
持するには、発泡体材料は低圧縮永久歪であることが重
要である。帯電部材は被帯電体である感光体に一定の圧
力で当接された状態で保管、使用される。圧縮永久歪が
大きい材料では、帯電部材の永久変形がもとで、画像不
良を起こしやすい。そのため弾性体の圧縮永久歪は４０
％以下、好ましくは３０％以下が良い。圧縮永久歪は、
ＪＩＳＫ６３０１に記された方法で測定、計算される。
持するには、発泡体材料は低圧縮永久歪であることが重
要である。帯電部材は被帯電体である感光体に一定の圧
力で当接された状態で保管、使用される。圧縮永久歪が
大きい材料では、帯電部材の永久変形がもとで、画像不
良を起こしやすい。そのため弾性体の圧縮永久歪は４０
％以下、好ましくは３０％以下が良い。圧縮永久歪は、
ＪＩＳＫ６３０１に記された方法で測定、計算される。
【００２１】さらに、帯電の均一性を得るためには、材
料内の抵抗のバラツキを十分小さくする必要がある。発
泡体の気泡が大きくなり表面粗さが増すと、帯電部材の
弾性層に用いた場合、マクロ的な表面の抵抗のバラツキ
（気泡部分と材料部分）に基づく画像不良が発生しやす
くなる。そのため弾性体の表面粗さを２００μｍ以下、
好ましくは１００μｍ以下にするのが良い。
料内の抵抗のバラツキを十分小さくする必要がある。発
泡体の気泡が大きくなり表面粗さが増すと、帯電部材の
弾性層に用いた場合、マクロ的な表面の抵抗のバラツキ
（気泡部分と材料部分）に基づく画像不良が発生しやす
くなる。そのため弾性体の表面粗さを２００μｍ以下、
好ましくは１００μｍ以下にするのが良い。
【００２２】なお上記の材料の内、シリコンゴムは、主
鎖がＳｉ−Ｏ結合であり結合エネルギーが大きいため分
子構造は安定しており、耐候性、耐熱性に優れた、即ち
材料劣化を起こしにくい高分子材料であるが、シリコン
ゴムを除くと電子写真の帯電部材として使用した場合、
少量であるが発生するオゾンや耐久中の昇温等により、
劣化が起こりゴム材自体の硬度が経時的に上昇する。特
に分子内に２重結合を有するＳＢＲ等のゴムでは、オゾ
ン劣化による変化が顕著である。
鎖がＳｉ−Ｏ結合であり結合エネルギーが大きいため分
子構造は安定しており、耐候性、耐熱性に優れた、即ち
材料劣化を起こしにくい高分子材料であるが、シリコン
ゴムを除くと電子写真の帯電部材として使用した場合、
少量であるが発生するオゾンや耐久中の昇温等により、
劣化が起こりゴム材自体の硬度が経時的に上昇する。特
に分子内に２重結合を有するＳＢＲ等のゴムでは、オゾ
ン劣化による変化が顕著である。
【００２３】しかしいずれの材料も発泡体として用いる
ことで、帯電部材としての硬度変化は非常に小さく押さ
えられるため振動音は初期と比較してほとんど変わらな
い。
ことで、帯電部材としての硬度変化は非常に小さく押さ
えられるため振動音は初期と比較してほとんど変わらな
い。
【００２４】
【実施例】以下、実施例について説明する。
【００２５】（実施例１） ［弾性層用コンパウンド（抵抗制御層材料）の調製］ シリコーンゴム １００重量部 酸化亜鉛 ５重量部 導電性カーボンブラック ６重量部 パラフィンオイル １０重量部 ジクミルパーオキサイド ２重量部 発泡剤（ＡＢＩＮ） ９重量部 を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパ
ウンドを作製した。
ウンドを作製した。
【００２６】［帯電部材の作製、評価］直径６ｍｍのス
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱発泡加硫させ、厚さ３ｍｍの発泡体
弾性層を有する帯電部材を得た。ＪＩＳＡ硬度を測定し
たところ、２５゜３０であった。また、抵抗制御層材料
であるこの弾性層用コンパウンドをシート成型して体積
固有抵抗を測定したところ２．３×１０5Ωｃｍであっ
た。
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱発泡加硫させ、厚さ３ｍｍの発泡体
弾性層を有する帯電部材を得た。ＪＩＳＡ硬度を測定し
たところ、２５゜３０であった。また、抵抗制御層材料
であるこの弾性層用コンパウンドをシート成型して体積
固有抵抗を測定したところ２．３×１０5Ωｃｍであっ
た。
【００２７】また圧縮永久歪は１０％、表面粗度は４５
μｍ、発泡率は１．８であった。
μｍ、発泡率は１．８であった。
【００２８】この帯電部材を市販の電子写真装置である
ＬＢＰ−Ａ４０４（キヤノン（株）製）の一次帯電位置
に取り付けた。この電子写真装置の構成を図４に示す。
図４において、１は被帯電体である感光ドラム、１ａは
基体、１ｂは感光層、２は帯電部材、３は電圧印加電
源、４はレーザー、５は現像機、６は転写ローラー、７
は紙、９はクリーナーを示す。
ＬＢＰ−Ａ４０４（キヤノン（株）製）の一次帯電位置
に取り付けた。この電子写真装置の構成を図４に示す。
図４において、１は被帯電体である感光ドラム、１ａは
基体、１ｂは感光層、２は帯電部材、３は電圧印加電
源、４はレーザー、５は現像機、６は転写ローラー、７
は紙、９はクリーナーを示す。
【００２９】この電子写真装置を用いて、 交流電圧 ２０００ＶPP 周波数 ５００Ｈｚ 直流電圧 −７００Ｖ のバイアス条件で３万枚の耐久試験を行ったところ、画
像不良は発生せず良好な画像が得られた。耐久後のロー
ラーのＪＩＳＡ硬度を測定したところ、２５゜であっ
た。
像不良は発生せず良好な画像が得られた。耐久後のロー
ラーのＪＩＳＡ硬度を測定したところ、２５゜であっ
た。
【００３０】また、耐久前後の帯電音を無響室でＩＳＯ
−７７７９の第６項に準拠して測定したところ、初期５
０ｄｂ、耐久後５１ｄｂとほとんど変化がなかった。
−７７７９の第６項に準拠して測定したところ、初期５
０ｄｂ、耐久後５１ｄｂとほとんど変化がなかった。
【００３１】（実施例２） ［弾性層用コンパウンド（抵抗制御層材料）の調製］実
施例１に同じ。
施例１に同じ。
【００３２】［被覆層用塗料の調製］メチロール化ナイ
ロン１００重量部をメタノール４２０重量部、トルエン
１５０重量部の混合溶剤に溶解し、ナイロン樹脂塗料を
調製した。
ロン１００重量部をメタノール４２０重量部、トルエン
１５０重量部の混合溶剤に溶解し、ナイロン樹脂塗料を
調製した。
【００３３】［帯電部材の作製、評価］実施例１で作製
した帯電部材の上に上記被覆層用塗料（ナイロン塗料）
を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥するこ
とにより厚さ５μｍの被覆層を有する帯電部材を得た。
した帯電部材の上に上記被覆層用塗料（ナイロン塗料）
を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥するこ
とにより厚さ５μｍの被覆層を有する帯電部材を得た。
【００３４】以下実施例１と同様な評価を行った。
【００３５】耐久試験では画像不良は発生せず良好な画
像が得られた。
像が得られた。
【００３６】また、硬度は耐久前３２゜、耐久後３３
゜、振動音は、耐久前５１ｄｂ耐久後５２ｄｂとほとん
ど変化がなかった。
゜、振動音は、耐久前５１ｄｂ耐久後５２ｄｂとほとん
ど変化がなかった。
【００３７】（実施例３） ［弾性層用コンパウンド（抵抗制御層材料）調製］ ＥＰＤＭ １００重量部 酸化亜鉛 ５重量部 高級脂肪酸 ７重量部 導電性カーボンブラック ５重量部 パラフィンオイル ８重量部 硫黄 ２重量部 加硫促進剤（ＭＢＴ） １重量部 加硫促進剤（ＴＭＴＤ） １重量部 加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ） １．５重量部 発泡剤（重炭酸ナトリウム） １５重量部 を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパ
ウンドを作製した。
ウンドを作製した。
【００３８】［被覆層用塗料の調製］実施例１に同じ。
【００３９】［帯電部材の作製、評価］直径６ｍｍのス
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱発泡加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層
を有するゴムローラーを得た。また、抵抗制御層材料で
あるこの弾性層用コンパウンドをシート成型して体積固
有抵抗を測定したところ９．６×１０5Ωｃｍであっ
た。
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱発泡加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層
を有するゴムローラーを得た。また、抵抗制御層材料で
あるこの弾性層用コンパウンドをシート成型して体積固
有抵抗を測定したところ９．６×１０5Ωｃｍであっ
た。
【００４０】また圧縮永久歪は１５％、表面粗度は５０
μｍ、発泡率は２．１であった。
μｍ、発泡率は２．１であった。
【００４１】次にこの帯電部材の上に上記被覆層用塗料
（ナイロン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時
間加熱乾燥することにより厚さ５μｍの被覆層を有する
帯電部材を得た。
（ナイロン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時
間加熱乾燥することにより厚さ５μｍの被覆層を有する
帯電部材を得た。
【００４２】以下実施例１と同様な評価を行った。
【００４３】耐久試験では画像不良は発生せず良好な画
像が得られた。
像が得られた。
【００４４】また、硬度は耐久前３５゜、耐久後３９
゜、帯電音は、耐久前５１ｄｂ耐久後５４ｄｂと実施例
１のシリコンゴム発泡体を用いた場合より変化が大きか
ったが実用上問題のないレベルであった。
゜、帯電音は、耐久前５１ｄｂ耐久後５４ｄｂと実施例
１のシリコンゴム発泡体を用いた場合より変化が大きか
ったが実用上問題のないレベルであった。
【００４５】（比較例１） ［弾性層用コンパウンド（抵抗制御層材料）の調製］ ＥＰＤＭ １００重量部 酸化亜鉛 ５重量部 高級脂肪酸 １重量部 導電性カーボンブラック ５重量部 パラフィンオイル ２０重量部 硫黄 ２重量部 加硫促進剤（ＭＢＴ） １重量部 加硫促進剤（ＴＭＴＤ） １重量部 加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ） １．５重量部 を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパ
ウンドを作製した。
ウンドを作製した。
【００４６】［被覆層用塗料の調製］実施例１に同じ。
【００４７】［帯電部材の作製、評価］直径６ｍｍのス
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層を有
するゴムローラーを得た。また、抵抗制御層材料である
この弾性層用コンパウンドをシート成型して体積固有抵
抗を測定したところ６．５×１０5Ωｃｍであった。
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層を有
するゴムローラーを得た。また、抵抗制御層材料である
この弾性層用コンパウンドをシート成型して体積固有抵
抗を測定したところ６．５×１０5Ωｃｍであった。
【００４８】また圧縮永久歪は２５％、表面粗度は３μ
ｍであった。
ｍであった。
【００４９】次にこの帯電部材の上に上記被覆層用塗料
（ナイロン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時
間加熱乾燥することにより厚さ３μｍの被覆層を有する
帯電部材を得た。
（ナイロン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時
間加熱乾燥することにより厚さ３μｍの被覆層を有する
帯電部材を得た。
【００５０】以下実施例１と同様な評価を行った。
【００５１】耐久試験では画像不良は発生せず良好な画
像が得られた。
像が得られた。
【００５２】しかし、硬度は耐久前４１゜、耐久後５０
゜、振動音は、耐久前５３ｄｂ耐久後６１ｄｂといずれ
も大きく変化していた。特に耐久後半では、かなり耳障
りな騒音が発生した。
゜、振動音は、耐久前５３ｄｂ耐久後６１ｄｂといずれ
も大きく変化していた。特に耐久後半では、かなり耳障
りな騒音が発生した。
【００５３】（比較例２） ［弾性層用コンパウンド（抵抗制御層材料）の調製］ ＥＰＤＭ １００重量部 酸化亜鉛 ５重量部 高級脂肪酸 １重量部 導電性カーボンブラック ５重量部 パラフィンオイル １０重量部 硫黄 ２重量部 加硫促進剤（ＭＢＴ） １重量部 加硫促進剤（ＴＭＴＤ） １重量部 加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ） １．５重量部 発泡剤（重炭酸ナトリウム） ３重量部 を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパ
ウンドを作製した。
ウンドを作製した。
【００５４】［被覆層用塗料の調製］実施例１に同じ。
【００５５】［帯電部材の作製、評価］直径６ｍｍのス
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱発泡加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層
を有するゴムローラーを得た。また、抵抗制御層材料で
あるこの弾性層用コンパウンドをシート成型して体積固
有抵抗を測定したところ３．２×１０5Ωｃｍであっ
た。
テンレス製芯金にまず上記弾性層用コンパウンドを１５
０℃で１５分間加熱発泡加硫させ、厚さ３ｍｍの弾性層
を有するゴムローラーを得た。また、抵抗制御層材料で
あるこの弾性層用コンパウンドをシート成型して体積固
有抵抗を測定したところ３．２×１０5Ωｃｍであっ
た。
【００５６】また圧縮永久歪は３０％、表面粗度は２５
μｍであった。
μｍであった。
【００５７】次にこの帯電部材の上に上記被覆層用塗料
（ナイロン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時
間加熱乾燥することにより厚さ３μｍの被覆層を有する
帯電部材を得た。
（ナイロン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時
間加熱乾燥することにより厚さ３μｍの被覆層を有する
帯電部材を得た。
【００５８】抵抗を測定したところ、１．０１×１０5
Ωであった。
Ωであった。
【００５９】以下実施例１と同様な評価を行った。
【００６０】耐久試験では画像不良は発生せず良好な画
像が得られた。
像が得られた。
【００６１】しかし、硬度は耐久前４９゜、耐久後５３
゜、振動音は、耐久前５８ｄｂ耐久後６２ｄｂと変化量
は小さいものの、初期硬度が高かったため、かなり耳障
りな騒音が耐久前半から発生した。
゜、振動音は、耐久前５８ｄｂ耐久後６２ｄｂと変化量
は小さいものの、初期硬度が高かったため、かなり耳障
りな騒音が耐久前半から発生した。
【００６２】（実施例４） ［弾性層用コンパウンド（抵抗制御層材料）の調製］実
施例１に同じ。
施例１に同じ。
【００６３】［中間層用塗料（抵抗制御層材料）の調
製］ ヒドリンゴム １００重量部 エチレンチオウレア ２重量部 酸化鉛 ５重量部 脂肪酸金属塩 ２．５重量部 導電性酸化チタン ８０重量部 酸化マグネシウム ２０重量部 をオープンロールにて冷却しながら２０分間混練し、コ
ンパウンドを作製した。このコンパウンドをトルエンで
希釈、溶解し固形分５％のヒドリンゴム塗料を調製し
た。
製］ ヒドリンゴム １００重量部 エチレンチオウレア ２重量部 酸化鉛 ５重量部 脂肪酸金属塩 ２．５重量部 導電性酸化チタン ８０重量部 酸化マグネシウム ２０重量部 をオープンロールにて冷却しながら２０分間混練し、コ
ンパウンドを作製した。このコンパウンドをトルエンで
希釈、溶解し固形分５％のヒドリンゴム塗料を調製し
た。
【００６４】［被覆層用塗料の調製］実施例１に同じ。
【００６５】［帯電部材の作製、評価］実施例１で作製
したゴムローラー上に上記中間層用塗料（ヒドリンゴム
塗料）を浸漬塗布し、１６０℃で１時間加熱乾燥するこ
とにより厚さ６０μｍの中間層を有する帯電部材を得
た。次にこの帯電部材の上に上記被覆層用塗料（ナイロ
ン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾
燥することにより厚さ３μｍの被覆層を有する帯電部材
を得た。
したゴムローラー上に上記中間層用塗料（ヒドリンゴム
塗料）を浸漬塗布し、１６０℃で１時間加熱乾燥するこ
とにより厚さ６０μｍの中間層を有する帯電部材を得
た。次にこの帯電部材の上に上記被覆層用塗料（ナイロ
ン塗料）を同様に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾
燥することにより厚さ３μｍの被覆層を有する帯電部材
を得た。
【００６６】以下実施例１と同様な評価を行った。
【００６７】耐久試験では画像不良は発生せず良好な画
像が得られた。
像が得られた。
【００６８】また、硬度は耐久前３５゜、耐久後３７
゜、振動音は、耐久前５２ｄｂ耐久後５４ｄｂとほとん
ど変化が見られなかった。
゜、振動音は、耐久前５２ｄｂ耐久後５４ｄｂとほとん
ど変化が見られなかった。
【００６９】（実施例５）帯電装置に印加する電圧を 直流電圧 −１４００Ｖ とした以外は実施例１と同じ。
【００７０】以下実施例１と同様な評価を行った。
【００７１】耐久試験では画像不良は発生せず良好な画
像が得られた。
像が得られた。
【００７２】また、硬度は耐久前３２゜、耐久後３２
゜、振動音は、耐久前５０ｄｂ耐久後５１ｄｂとほとん
ど変化がなかった。
゜、振動音は、耐久前５０ｄｂ耐久後５１ｄｂとほとん
ど変化がなかった。
【００７３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
ＪＩＳＡ硬度が５０゜以下であり、少なくとも発泡率が
１．１以上３０以下の発泡体からなる導電性弾性層を有
し、該導電性弾性層は、体積固有抵抗値が１０2以上１
０10Ωｃｍ以下、圧縮永久ひずみ率が４０％以下、表面
粗度（Ｒａ）が２００μｍ以下であることを特徴とする
帯電部材を用いることで、電子写真画像形成装置で帯電
部材の硬度の経時変化に起因する振動音の上昇、及び画
像不良を押さえることが可能となった。
ＪＩＳＡ硬度が５０゜以下であり、少なくとも発泡率が
１．１以上３０以下の発泡体からなる導電性弾性層を有
し、該導電性弾性層は、体積固有抵抗値が１０2以上１
０10Ωｃｍ以下、圧縮永久ひずみ率が４０％以下、表面
粗度（Ｒａ）が２００μｍ以下であることを特徴とする
帯電部材を用いることで、電子写真画像形成装置で帯電
部材の硬度の経時変化に起因する振動音の上昇、及び画
像不良を押さえることが可能となった。
【図１】本発明の一実施例による帯電部材の断面図。
【図２】本発明の他の実施例による帯電部材の断面図。
【図３】本発明のさらに他の実施例による帯電部材の断
面図。
面図。
【図４】本発明の帯電装置を用いた画像形成装置の一例
の概略構成図。
の概略構成図。
１ 被帯電体である感光ドラム １ａ 基体 １ｂ 感光層 ２ 帯電部材 ２ａ 芯金 ２ｂ 弾性層 ２ｃ 中間層 ２ｄ 被覆層 ３ 電圧印加電源 ４ レーザー ５ 現像機 ６ 転写ローラー ７ 紙 ９ クリーナー
Claims (11)
- 【請求項１】 電圧を印加した状態で被帯電体面に接触
させ、被帯電体面を帯電処理する帯電部材において、該
帯電部材はＪＩＳＡ硬度が５０゜以下であり、かつ少な
くとも発泡率が１．１以上３０以下の発泡体からなる導
電性弾性層を有し、該導電性弾性層は、体積固有抵抗値
が１０2以上１０10Ωｃｍ以下、圧縮永久ひずみ率が４
０％以下、表面粗度（Ｒａ）が２００μｍ以下であるこ
とを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 導電性弾性層は、シリコンゴム発泡体で
あることを特徴とする請求項３に記載の帯電部材。 - 【請求項３】 感光体を一様に帯電する帯電手段、静電
潜像を形成する露光手段、静電潜像を現像する現像手
段、現像した像を記録媒体に転写する転写手段、およ
び、転写された像を記録媒体に定着する定着手段、を備
える電子写真装置であって、帯電手段として帯電装置に
使用される帯電部材は、ＪＩＳＡ硬度が５０゜以下であ
り、かつ少なくとも発泡率が１．１以上３０以下の発泡
体からなる導電性弾性層を有し、該導電性弾性層は、体
積固有抵抗値が１０2以上１０10Ωｃｍ以下、圧縮永久
ひずみ率が４０％以下、表面粗度（Ｒａ）が２００μｍ
以下であることを特徴とする電子写真装置。 - 【請求項４】 導電性弾性層は、シリコンゴム発泡体で
あることを特徴とする請求項３に記載の電子写真装置。 - 【請求項５】 帯電部材に印加する電圧が振動電圧であ
ることを特徴とする請求項３に記載の電子写真装置。 - 【請求項６】 振動電圧が交流電圧と直流電圧の重畳電
圧であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真装
置。 - 【請求項７】 帯電部材に印加する電圧が直流電圧であ
ることを特徴とする請求項３に記載の電子写真装置。 - 【請求項８】 帯電部材に印加する電圧と同極性の現像
剤を使用することを特徴とする請求項３に記載の電子写
真装置。 - 【請求項９】 帯電部材に印加する電圧と反対極性の現
像剤を使用することを特徴とする請求項３に記載の電子
写真装置。 - 【請求項１０】 信号処理を伴わない画像形成を行うこ
とを特徴とする請求項３に記載の電子写真装置。 - 【請求項１１】 信号処理を伴う画像形成を行うことを
特徴とする請求項３に記載の電子写真装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622294A JPH0815950A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 帯電部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622294A JPH0815950A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 帯電部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815950A true JPH0815950A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15402879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14622294A Pending JPH0815950A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 帯電部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6567625B1 (en) | 1999-05-27 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image forming apparatus and process cartridge with delayed rotation of photosensitive member |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14622294A patent/JPH0815950A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6567625B1 (en) | 1999-05-27 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image forming apparatus and process cartridge with delayed rotation of photosensitive member |
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