JPH08159354A

JPH08159354A - 止め具、継手及び集水桝装置

Info

Publication number: JPH08159354A
Application number: JP6302475A
Authority: JP
Inventors: Hideo Takeuchi; 英夫竹内; Teruo Hashimoto; 照雄橋本
Original assignee: Ebata Corp
Current assignee: Ebata Corp
Priority date: 1994-12-06
Filing date: 1994-12-06
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】設置作業の短縮化を図り得る高い引き抜き強
度を有する止め具、管継手及び集水桝装置を提供する。【構成】止め具１は、本体部１０と、少なくとも４つ
の突起１１〜１４とを含み、互いに嵌まり合う二つの部
材２、３間の凹凸嵌合隙間に配置され、両部材を結合す
る。本体部１０は、金属の板状部材でなり、Ｕの字また
はコの字状に折返され、底辺側ＢＯが挿入端を構成す
る。突起１１、１２は、折返された辺１０１において、
本体部１０の相反する側に位置する両面ａ１、ｂ１にそ
れぞれ突出して設けられ、突起１３、１４は、折返され
た辺１０２において、本体部１０の相反する側に位置す
る両面ａ２、ｂ２にそれぞれ突出して設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、止め具、継手及び集水
桝装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックで構成された２つの管体を
相互に接続する場合、例えば、排水桝もしくは雨水桝等
のプラスチック製集水桝等において、桝本体にプラスチ
ック製流入管、流出管もしくはスラスチック製アジャス
タを結合するため結合手段としては、熱圧着、接着剤も
しくはコーキング剤が知られている。熱圧着を用いて接
続する場合は、接続部分を同時に加熱し、溶融させて結
合させる。接着剤を用いて接続する場合は、エポキシ系
接着剤等が使用され、熱硬化または自然硬化させる。コ
ーキング剤を用いて接続する場合は、ブチル、アクリ
ル、シリコン樹脂等が使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の止め具、継手及び集水桝装置は、以下のような
問題点を有している。（Ａ）熱圧着する場合は、設備が大掛かりになって、現
場での作業が容易でない。（Ｂ）接着剤を使用した場合は、接着剤塗布及び硬化工
程に長時間を要し、作業性が悪くなる他、地中温度変動
に伴う熱膨張及び熱収縮の繰り返しによる熱応力や、外
力により剥離することがある。また、硬化するまでは次
の作業に取り掛かることができない。（Ｃ）コーキング剤を使用した場合は、コーキング剤自
体が硬化しないので剥離することはないが、桝本体とア
ジャスタとの間の引き抜き強度が不足する。（Ｄ）接着剤またはコーキング剤を均一に塗布すること
は容易でなく、接続の信頼性を損ない易い。

【０００４】そこで、本発明の課題は、設置作業の短縮
化を図り得る止め具、管継手及び集水桝装置を提供する
ことである。

【０００５】本発明のもう一つの課題は、高い引き抜き
強度を有する止め具、管継手及び集水桝装置を提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係る止め具は、本体部と、少なくとも４つ
の突起とを含み、互いに嵌まり合う二つの部材間の凹凸
嵌合隙間に配置され、両部材を結合する。前記本体部
は、金属の板状部材でなり、Ｕの字またはコの字状に折
返され、底辺側が挿入端を構成する。前記４つの突起
は、その２つが折返された両辺のそれぞれにおいて、前
記本体部の相反する側に位置する両面にそれぞれ突出し
て設けられる。

【０００７】一つの具体例において、前記本体部は、前
記突起を設けた領域が平板状である。かかる構成の場
合、前記底辺側に位置する前記突起のそれぞれは、Ｕの
字またはコの字の内側の面に、前記底辺側から先端側に
向かって、９０度よりも小さい角度で傾斜する。前記先
端側に位置する前記突起のそれぞれは、Ｕの字またはコ
の字の外側の面に、前記底辺側から先端側に向かって、
９０度よりも大きい角度で傾斜する。

【０００８】本発明に係る継手は、第１の部材と、第２
の部材と、止め具とを含む。前記第１の部材及び第２の
部材は、共にプラスチックでなり、相互間に凹凸嵌合隙
間を生ずるように嵌合される。前記止め具は、前述した
本発明に係る止め具であり、前記凹凸嵌合隙間内に配置
され、前記突起が前記第１の部材及び前記第２の部材に
食い込む。

【０００９】本発明に係る集水桝装置は、桝本体と、継
手とを含む。前記継手は、前述した本発明に係る継手で
あり、前記桝本体と同体に設けられる。集水桝装置。

【００１０】

【作用】４つの突起は、金属の板状部材でなり、その２
つが折返された両辺のそれぞれにおいて、本体部の相反
する側に位置する両面にそれぞれ突出して設けられてい
るから、第１の部材及び第２の部材を互いに嵌合させた
とき、止め具に設けられた４つの突起が第１の部材及び
第２の部材の凹凸嵌合面にそれぞれ食い込み、その食い
込み摩擦力によって、第１の部材及び第２の部材の間に
高い引き抜き強度が生じる。

【００１１】本体部は、Ｕの字またはコの字状に折返さ
れ、底辺側が挿入端を構成する。４つの突起は、その２
つが折返された両辺のそれぞれにおいて、本体部の相反
する側に位置する両面にそれぞれ突出して設けられてい
る。このため、止め具は、折返し部のバネ力及び突起の
食い込み摩擦力により、第１の部材または第２の部材の
凹部または凸部に固定できる。例えば、第１の部材が凹
部を有する場合は、止め具を凹部に固定でき、第２の部
材が凸部を有する場合は、止め具を凸部に固定できる。
そして、止め具を第１の部材に固定した状態で第２の部
材を挿入する、または止め具を第２の部材に固定した状
態で第１の部材に挿入することができるので、第１の部
材及び第２の部材の嵌合組み立て作業が容易になる。

【００１２】４つの突起のうち、底辺側に位置する突起
のそれぞれは、Ｕの字またはコの字の内側の面に、底辺
側から先端側に向かって、９０度よりも小さい角度で傾
斜する好ましい例では、この突起の傾斜方向は、止め具
を第２の部材に挿入する際の挿入方向に対して挿入抵抗
が小さくなる方向である。このため、止め具を第２の部
材に容易に固定できる。しかも、一旦、第２の部材に挿
入固定された止め具を外そうとする方向の力が加わった
時には、その突起の傾斜方向が第２の部材に対して食い
込む方向となる。従って、第２の部材に挿入固定した後
は、止め具が脱落しにくくなる。

【００１３】上述のようにして、止め具を第２の部材に
挿入固定した後、第１の部材の凹部に挿入される。ここ
で、先端側に位置する突起のそれぞれは、Ｕの字または
コの字の外側の面に、底辺側から先端側に向かって、９
０度よりも大きい角度で傾斜する。従って、突起の傾斜
方向は、第２の部材を挿入する際の挿入方向に対して挿
入抵抗が小さくなる方向となる。このため、第２の部材
を第１の部材に容易に挿入することができる。しかも、
一旦、第１の部材に挿入固定された止め具を外そうとす
る方向の力が加わった時には、その突起の傾斜方向が第
１の部材に対して食い込む方向となる。止め具を第１の
部材の凹部に挿入固定した後、第２の部材を挿入する場
合も同様である。これにより、組立が容易で、かつ、高
い引き抜き強度を有する止め具が得られる。

【００１４】本発明に係る継手は、第１の部材と、第２
の部材と、止め具とを含む。第１の部材及び第２の部材
は、結合状態において両者の間に凹凸嵌合隙間を生ず
る。止め具は、本発明に係る止め具でなり、凹凸嵌合隙
間に挿入される。このため、本発明に係る止め具の有す
る上記利点の全てを有し、組立作業の短縮化を図り、か
つ、高い引き抜き強度を有する継手が得られる。

【００１５】集水桝装置は、桝本体を含む。桝本体は継
手を含んでおり、継手は、本発明に係る継手でなり、桝
本体と同体に設けられる。このため、本発明に係る止め
具及び継手の有する上記利点の全てを有し、組立作業の
短縮化を図り、かつ、高い引き抜き強度を有する集水桝
装置が得られる。

【００１６】

【実施例】図は本発明に係る止め具の平面図、図２は図
１のＡ２ーＡ２線上における断面図である。本発明に係
る止め具は、本体部１０と、少なくとも４つの突起１１
〜１４とを含み、後述するように、互いに嵌まり合って
結合される二つの部材間の凹凸嵌合隙間に挿入される。
本体部１０は、ステンレス等のバネ性、耐久性の高い金
属板状部材でなり、Ｕの字またはコの字状に折返され、
底辺側ＢＯが挿入端を構成する。突起１１、１２は、折
返された辺１０１において、本体部１０の相反する側に
位置する両面ａ１、ｂ１にそれぞれ突出して設けられ
る。突起１３、１４は、折返された辺１０２において、
本体部１０の相反する側に位置する両面ａ２、ｂ２にそ
れぞれ突出して設けられる。実施例では、突起１１〜１
４を設けた領域が平板状である。底辺側ＢＯに位置する
突起１２、１４のそれぞれは、Ｕの字またはコの字の内
側の面ｂ１、ｂ２に、底辺側ＢＯから先端側ＴＯに向か
って、９０度よりも小さい角度θ１で傾斜する。先端側
ＴＯに位置する突起１１、１３のそれぞれは、Ｕの字ま
たはコの字の外側の面ａ１、ａ２に、底辺側ＢＯから先
端側ＴＯに向かって、９０度よりも大きい角度θ２で傾
斜する。突起１１、１３は本体部１０に曲げ加工、突起
１２、１４は本体部１０に打ち抜き加工を施すことによ
って形成できる。図示はしないが、突起１１、１３より
も先端側ＴＯが平板状でなる場合は、突起１１、１３も
本体部１０に打ち抜き加工を施すことによって形成でき
る。

【００１７】次に、本発明に係る止め具を用いた継手に
ついて説明する。図３は本発明に係る継手の断面図であ
る。本発明に係る継手は、第１の部材２と、第２の部材
３と、止め具１とを含む。第１の部材２及び第２の部材
３は、相互間に凹凸嵌合隙間ｃを生ずるように嵌合され
る。止め具１は、図１及び図２に示した本発明に係る止
め具であって、凹凸嵌合隙間ｃに配置される。

【００１８】第１の部材２及び第２の部材３は合成樹脂
でなる。第１の部材２は、開口部２０を有し、開口部２
０の周りの開口端面にリング状の凹部２０１を有する。
第２の部材３は、開口部３０を有し、開口部３０の周り
の開口端面にリング状の凸部３０１を有する。

【００１９】止め具１は、第１の部材２の凹部２０１と
第２の部材３の凹部３０１との間に形成される凹凸嵌合
隙間ｃに配置される。ここで、４つの突起１１〜１４
は、金属部材でなり、突起１１、１２が折返された辺１
０１において、本体部１０の相反する側に位置する両面
ａ１、ｂ１にそれぞれ突出して設けられ、突起１３、１
４が折返された辺１０２において、本体部１０の相反す
る側に位置する両面ａ２、ｂ２にそれぞれ突出して設け
られているから、第１の部材２及び第２の部材３を互い
に嵌合させたとき、止め具１に設けられた４つの突起１
１〜１４が第１の部材２及び第２の部材３の凹凸嵌合面
ｃ１、ｄ１、ｃ２、ｄ２にそれぞれ食い込み、その食い
込み摩擦力によって、第１の部材２及び第２の部材３の
間に高い引き抜き強度が生じる。

【００２０】本体部１０は、Ｕの字またはコの字状に折
返され、底辺側ＢＯが挿入端を構成する。突起１１、１
２が折返された辺１０１において、本体部１０の相反す
る側に位置する両面ａ１、ｂ１にそれぞれ突出して設け
られ、突起１３、１４が折返された辺１０２において、
本体部１０の相反する側に位置する両面ａ２、ｂ２にそ
れぞれ突出して設けられる。このため、図４に示すよう
に、止め具１を、２つの部材２ー３間に形成される凹凸
嵌合隙間ｃに挿入するに当たり、折返された両辺１０
１、１０２のバネ力及び突起１２、１４の食い込み摩擦
力により、第２の部材３の凸部３０１に固定できる。ま
た、図６に示すように、止め具１を、折返された両辺１
０１、１０２のバネ力及び突起１１、１３の食い込み摩
擦力により、第１の部材２の凹部２０１に固定できる。

【００２１】そして、図５に示すように、止め具１を第
２の部材３に固定した状態で第１の部材２に挿入するこ
とができる。また、図７に示すように、止め具１を第１
の部材２に固定した状態で第２の部材３を挿入すること
ができる。このような組立工程を取ることができるの
で、第１の部材２及び第２の部材３の嵌合組み立て作業
が極めて容易になる。

【００２２】４つの突起１１〜１４のうち、底辺側ＢＯ
に位置する突起１２、１４のそれぞれは、Ｕの字または
コの字の内側の面ｂ１、ｂ２に、底辺側ＢＯから先端側
ＴＯに向かって、９０度よりも小さい角度θ１（図２参
照）で傾斜している。この突起１２、１４の傾斜方向
は、止め具１を第２の部材３に挿入する際の挿入方向に
対して挿入抵抗が小さくなる方向である。このため、挿
入力Ｆ２（図４参照）を小さくすることができ、止め具
１を第２の部材３に容易に固定できる。しかも、一旦、
第２の部材３に挿入固定された止め具を外そうとする方
向の力Ｆ３（図４参照）が加わった時には、その突起の
傾斜方向が第２の部材に対して食い込む方向となる。従
って、第２の部材３に挿入固定した後は、止め具１が脱
落しにくくなる。

【００２３】上述のようにして止め具１を第２の部材３
に挿入固定した後、止め具１及び第２の部材３を第１の
部材２の凹部２０１に挿入する。ここで、先端側ＴＯに
位置する突起１１、１３のそれぞれは、Ｕの字またはコ
の字の外側の面ａ１、ａ２に、底辺側ＢＯから先端側Ｔ
Ｏに向かって、９０度よりも大きい角度θ２（図２参
照）で傾斜する。従って、突起１１、１３の傾斜方向
は、止め具１及び第２の部材３を挿入する際の挿入方向
に対して挿入抵抗が小さくなる方向となる。このため、
挿入力Ｆ４（図５参照）を小さくすることができ、第２
の部材３を第１の部材２に容易に挿入することができ
る。しかも、一旦、第１の部材２及び第２の部材３に挿
入固定された止め具１を外そうとする方向の力Ｆ１（図
３参照）が加わった時には、突起１１〜１４の傾斜方向
が第１の部材２及び第２の部材３に対して食い込む方向
となる。

【００２４】先端側ＴＯに位置する突起１１、１３のそ
れぞれは、Ｕの字またはコの字の外側の面ａ１、ａ２
に、底辺側ＢＯから先端側ＴＯに向かって、９０度より
も大きい角度θ２（図２参照）で傾斜している。この突
起１１、１３の傾斜方向は、止め具１を第１の部材２の
凹部２０１に挿入する際の挿入方向に対して挿入抵抗が
小さくなる方向である。このため、挿入力Ｆ２（図６参
照）を小さくすることができ、止め具１を第１の部材２
に容易に固定できる。しかも、一旦、第１の部材２に挿
入固定された止め具を外そうとする方向の力Ｆ３（図６
参照）が加わった時には、その突起の傾斜方向が第２の
部材に対して食い込む方向となる。従って、第１の部材
２に挿入固定した後は、止め具１が抜けにくくなる。

【００２５】上述のようにして止め具１を第１の部材２
の凹部２０１に挿入固定した後、止め具１及び第１の部
材２に第２の部材３の凸部３０１を挿入する。ここで、
底辺側ＢＯに位置する突起１２、１４のそれぞれは、Ｕ
の字またはコの字の内側の面ｂ１、ｂ２に、底辺側ＢＯ
から先端側ＴＯに向かって、９０度よりも小さい角度θ
１（図２参照）で傾斜する。従って、突起１２、１４の
傾斜方向は、第２の部材３を挿入する際の挿入方向に対
して挿入抵抗が小さくなる方向となる。このため、挿入
力Ｆ４（図７参照）を小さくすることができ、第２の部
材３を第１の部材２に容易に挿入することができる。し
かも、一旦、第１の部材２及び第２の部材３に挿入固定
された止め具１を外そうとする方向の力Ｆ１（図３参
照）が加わった時には、突起１１〜１４の傾斜方向が第
１の部材２及び第２の部材３に対して食い込む方向とな
る。

【００２６】これにより、組立が容易で、かつ、高い引
き抜き強度を有する止め具が得られる。

【００２７】上記実施例において、突起１１〜１４は鉤
爪、バリ等でも構成できる。鉤爪、バリ等は、針状の金
具で板状部材を打抜加工する際に形成できる。

【００２８】図８は本発明に係る集水桝装置の断面図で
ある。図において、図１〜図７と同一参照符号は同一性
ある構成部分を示している。本発明に係る集水桝装置は
桝本体５を含む。桝本体５は継手Ａを含む。継手Ａは、
上記記載の本発明に係る継手である。桝本体５は、桝本
体５の底部５１に立設された筒体が第１の部材２を構成
する。桝本体５にはアジャスタが接続され、アジャスタ
が第２の部材３を構成する。

【００２９】このため、本発明に係る止め具及び継手の
有する上記利点の全てを有し、組立作業の短縮化を図
り、かつ、高い引き抜き強度を有する集水桝装置が得ら
れる。

【００３０】実施例において、桝本体５は、管接続部Ｂ
と、環状パッキンＣとを含む。管接続部Ｂ及び環状パッ
キンＣは、桝本体５の流路構成に従って必要な数だけ設
けられる。管接続部Ｂは、筒状体４を受ける開口部５２
を有している。開口部５２は、第１環状段面５２１と、
第２環状段面５２２と、押え片５３とを有している。第
１環状段面５２１は、流路５４となる面との間に段差を
有するように繰り広げられている。第２環状段面５２２
は、第１環状段面５２１よりも外側において、第１環状
段面５２１との間に段差を有するように、第１環状段面
５２１よりも大きい内径を有して繰り広げられている。
押え片５３は、第２環状段面５２２に連なり、内径を縮
小し、かつ、外側に突出する方向に傾斜して設けられて
いる。傾斜角度θ３は、軸方向Ｘに対して１５度≦θ３
＜９０度の範囲が好ましく、実施例では３０度となって
いる。

【００３１】環状パッキンＣは、第２環状段面５２２に
嵌め込まれ、軸方向Ｘの一端Ｃ１が第１環状段面５２１
と第２環状段面５２２との間に生じる段差によって支え
られている。環状パッキンＣは、更に、軸方向Ｘの他端
側から軸方向Ｘの一端側に向って、内径を縮小する方向
に折返された環状自由端Ｃ２を有し、折返し部Ｃ３が押
え片５３によって押えられている。環状パッキンＣは、
例えば、ゴム等の弾力性のある材料によって構成され
る。

【００３２】一般的には、桝本体５は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンまたはこれらを混合した合成樹脂でな
り、塩化ビニル系合成樹脂でなる筒状体４と組合せて用
いられる。

【００３３】上述のように、管接続部Ｂは、流路５４に
連なる位置に開口部５２を有しているから、管接続部Ｂ
に筒状体４を接続することにより、流路５４に筒状体４
を連通させることができる。

【００３４】開口部５２は、第１環状段面５２１と、第
２環状段面５２２とを有している。第１環状段面５２１
は、流路５４となる面との間に段差を有するように繰り
広げられている。従って、第１環状段面５２１に筒状体
４の一端を挿入して位置決めし、筒状体４を流路５４に
接続することができる。

【００３５】第２環状段面５２２は、第１環状段面５２
１よりも外側において、第１環状段面５２１との間に段
差を有するように、第１環状段面５２１よりも大きい内
径を有して繰り広げられている。この構造により、筒状
体４を挿入すると、第１環状段面５２１に位置決めし、
筒状体４を桝本体５に接続できる。このため、桝本体自
体の構造を簡素化できる。また、組み立て作業も容易に
なる。

【００３６】押え片５３は、第２環状段面５２２に連な
り、内径を縮小する方向に傾斜しているから、環状パッ
キンＣを第２環状段面５２２に容易に装着できる。

【００３７】環状パッキンＣは、第２環状段面５２２に
嵌め込まれ、軸方向Ｘの他端側から軸方向Ｘの一端側に
向って、内径を縮小する方向に折返された環状自由端Ｃ
２を有している。この環状自由端Ｃ２は、開口部５２内
に挿入された筒状体４、例えば排水流入管の全周に密着
すると共に、筒状体４に対する全方向への可撓性部とし
て機能する。従って、筒状体４に対する位置ズレ吸収作
用が極めてスムーズに行なわれる。

【００３８】環状パッキンＣは、軸方向Ｘの一端Ｃ１が
第１環状段面５２１及び第２環状段面５２２を繰り広げ
ることによって生じる段差によって支えられ、折返し部
Ｃ３が押え片５３によって押えられている。この構造に
より、環状パッキンＣを第２環状段面５２２に装着する
と、環状パッキンＣが段差及び押え片５３によって必然
的に支持される。このため、環状パッキンの組込み固定
構造が簡単化される。

【００３９】環状パッキンＣは第２環状段面５２２に嵌
め込まれているから、集水桝装置が土中に埋設されて使
用された場合に、環状パッキンＣに土圧が直接的に加わ
ることがなくなり、土圧による位置ずれ、破損等の事故
がほぼ完全に防止される。

【００４０】実施例では、折返し部Ｃ３の先端部が押え
片５３の内側に位置している。環状自由端Ｃ２の最内径
は、第１環状段面５２１の最内径よりよりも小さくなっ
ている。この例では、押え片５３の先端部分で筒状体４
の挿入位置決めがなされ、折返し部Ｃ３の先端部分が筒
状体４の端面４１に当ることがない。しかも、環状自由
端Ｃ２が内径を縮小する方向に傾斜して形成されている
ので、筒状体４の挿入につれて、環状パッキンＣが徐々
に筒状体４に押圧を加えるようになる。このため、筒状
体４をスムーズに挿入でき、環状パッキンＣを巻き込む
こともない。

【００４１】図９は本発明に係る集水桝装置の別の実施
例の断面図である。図において、図１〜図８と同一参照
符号は同一性ある構成部分を示している。桝本体５は、
底部５１に形成される流路５４に連なる管体が第１の部
材２を構成する。桝本体５に接続される流入管または排
出管が第２の部材３を構成する。止め具１は第１の部材
２を構成する管体と、第２の部材３を構成する流入管ま
たは排出管との凹凸嵌合隙間ｃに配置され、両者を結合
する。図９に示した集水桝装置も、図８に示す集水桝装
置と同様に、本発明に係る止め具及び継手の有する上記
利点の全てを有し、組立作業の短縮化を図り、かつ、高
い引き抜き強度を有する集水桝装置が得られる。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下のような効果が得られる。（ａ）設置作業の短縮化を図り得る止め具、継手及び集
水桝装置を提供することができる。（ｂ）高い引き抜き強度を有する止め具、継手及び集水
桝装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る止め具の平面図である。

【図２】図１のＡ２ーＡ２線上における断面図である。

【図３】図１及び図２にに示す止め具を用いた本発明に
係る継手の断面図である。

【図４】図３に示した継手の組立工程を示す図である。

【図５】図４に示した組立工程の後の組立工程を示す図
である。

【図６】図３に示した継手の別の組立工程を示す図であ
る。

【図７】図６に示した組立工程の後の組立工程を示す図
である。

【図８】本発明に係る集水桝装置の断面図である。

【図９】本発明に係る集水桝装置の別の実施例の断面図
である。

【符号の説明】

１止め具１０本体部１１〜１４突起２第１の部材２０開口部２０１凹部３第２の部材３０開口部３０１凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部と、少なくとも４つの突起とを含
み、互いに嵌まり合う二つの部材間の凹凸嵌合隙間に配
置され、両部材を結合する止め具であって、前記本体部は、金属の板状部材でなり、Ｕの字またはコ
の字状に折返され、底辺側が挿入端を構成するものであ
り、前記４つの突起は、その２つが折返された両辺のそれぞ
れにおいて、前記本体部の相反する側に位置する両面に
それぞれ突出して設けられている止め具。
【請求項２】請求項１に記載の止め具であって、前記本体部は、前記突起を設けた領域が平板状である止
め具。
【請求項３】請求項２に記載の止め具であって、前記底辺側に位置する前記突起のそれぞれは、Ｕの字ま
たはコの字の内側の面に、前記底辺側から先端側に向か
って、９０度よりも小さい角度で傾斜しており、前記先端側に位置する前記突起のそれぞれは、Ｕの字ま
たはコの字の外側の面に、前記底辺側から先端側に向か
って、９０度よりも大きい角度で傾斜している止め具。
【請求項４】第１の部材と、第２の部材と、止め具と
を含む継手であって、前記第１の部材及び第２の部材は、共にプラスチックで
なり、相互間に凹凸嵌合隙間を生ずるように嵌合される
ものであり、前記止め具は、請求項１〜３に記載の何れかであって、
前記凹凸嵌合隙間内に配置され、前記突起が前記第１の
部材及び前記第２の部材に食い込む継手。
【請求項５】桝本体と、継手とを含む集水桝装置であ
って、前記継手は、請求項４に記載されたものであって、前記
桝本体と同体に設けられている集水桝装置。
【請求項６】請求項５に記載の集水桝装置であって、前記第１の部材は、前記桝本体を構成する筒体でなり、前記第２の部材は、アジャスタでなる集水桝装置。
【請求項７】請求項６に記載の集水桝装置であって、前記第１の部材は、前記桝本体の底部に形成される流路
に連なる管体でなり、前記第２の部材は、流入管または排出管でなる集水桝装
置。