JPH08158270A - 精練剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温での粘度低く、泡立ち低く作業性良好
で、精練性，除去オイルの乳化安定性良好な精練剤を得
る。 【構成】 下記一般式（１）で示される非イオン界面活
性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）とからなり、
（Ａ）が５０〜９５重量％、（Ｂ）が５〜５０重量％で
ある精練剤組成物。 一般式 Ｒ-Ｏ-［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］-（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｋ-（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｌＨ （１） ｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
５の整数、ｌは１〜５の整数を示す。［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ
／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］はランダム付加を示す。｝

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精練剤組成物に関す
る。更に詳しくは、繊維を染色する前工程である精練工
程で、編立用または製織用オイルやワックスなどを除去
する際に使用する精練剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、精練剤組成物としてはポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルやポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルや高級アルコール硫酸エステル塩を
それぞれ単独または併用して水系で行うのが一般的であ
った。ポリエステル系繊維には高級アルコールにエチレ
ンオキサイドを付加し、さらにプロピレンオキサイドを
ブロック付加した非イオン界面活性剤を使用して精練す
る方法も提案されている。（特公昭６３−１２１９２号
公報） また、羊毛の先染め織物および編物についてはポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルや高級アルコール
硫酸エステル塩と過酸化物および多価アルコールを含有
する薬剤を使用して精練する方法も提案されている。
（特開平１−１９２８７０号公報）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の精練剤
は高濃度にしたときあるいは低温下、粘度が高く取扱い
が困難であった。また精練時の泡立ちによる精練不良な
ど、泡立ちによるトラブルが発生している。さらに編立
用または製織用オイルやワックスの除去性が不十分であ
り、また除去したオイルやワックスの乳化性が不十分で
一旦除去したオイルやワックスが生地に再付着し、オイ
ルスポットが発生したり、染色工程でトラブルが発生す
る欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、高濃度にしたとき
あるいは低温下で粘度が低く、精練時の泡立ちが低く、
オイルやワックスの除去性に優れ、さらに除去したオイ
ルやワックスの乳化性が良好で染色トラブルを防止でき
る精練剤組成物を検討し、本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、下記一般式（１）で示
される非イオン界面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤
（Ｂ）からなり、（Ａ）および（Ｂ）の各々の固形分重
量比率が総固形分重量に対して（Ａ）が５０〜９５重量
％、（Ｂ）が５〜５０重量％であることを特徴とする精
練剤組成物である。 一般式 Ｒ-Ｏ-［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］-（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｋ-（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｌＨ （１） ｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
５の整数、ｌは１〜５の整数を示す。［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ
／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］はランダム付加を示す。｝ 一般式（１）で示される非イオン界面活性剤（Ａ）は通
常高級アルコールにエチレンオキイドとプロピレンオキ
サイドを特定の付加方式で付加して製造する。

【０００６】炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素アルコー
ルとしては、飽和または不飽和で一級、二級および三級
アルコールがあげられる。これらのうち好ましいものは
脂肪族飽和一級アルコールである。炭素数は１０〜１８
が好ましい。炭素数は一定のものあるいは混合品のいず
れでも良い。

【０００７】脂肪族飽和一級アルコールとしては、デシ
ルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ール、チーグラー触媒を用いて合成されたアルコール
（例えば、ＡＬＦＯＬ １２１４：ＣＯＮＤＥＡ社
製）、オキソ法で合成されたアルコール（たとえばドバ
ノール２３，２５，４５：三菱油化製，トリデカノー
ル：協和発酵製，オキソコール１２１３，１２１５，１
４１５：日産化学製，ダイヤドール１１５−Ｌ，１１５
Ｈ，１３５：三菱化成製）があげられる。

【０００８】一般式（１）で示される非イオン界面活性
剤（Ａ）は、通常の方法で製造できる。すなわち炭素数
８〜１８の高級アルコールにアルカリまたは酸触媒を加
え窒素雰囲気下、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドの混合物をランダム付加させ、ついでエチレンオ
キサイドをブロック付加し、さらにプロピレンオキサイ
ドをブロック付加して製造する。

【０００９】上記ランダム付加において、エチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドの混合物は、エチレンオ
キサド１〜８モル，プロピレンオキサイド１〜５モルで
ある。好ましくはエチレンオキサイド３〜８モル，プロ
ピレンオキサイド１〜３モルである。エチレンオキサイ
ドが８モルを越えると流動点が高くなり、高濃度化が困
難となり、低温での粘度も高くなり取扱いが困難とな
る。プロピレンオキサイドが５モルを越えると精練性が
低下する。ブロック付加において、エチレンオキサイド
の付加モル数は２〜１５モル、好ましくは３〜１２モル
である。エチレンオキサイドの付加モル数が２モル未満
であれば、精練性が低下する。１５モルを越えると流動
点が高くなり、高濃度化が困難となり、低温での粘度も
高くなり、取扱いが困難となる。末端プロピレンオキサ
イドブロック付加の付加モル数は、１〜５モル、好まし
くは１〜３モルである。末端プロピレンオキサイドの付
加モル数が１モル未満であれば、起泡性が高くなり、５
モルを越えると精練性が低下する。

【００１０】アニオン界面活性剤（Ｂ）としては、炭素
数８〜２２の飽和または不飽和脂肪酸あるいはその塩
（ｂ），硫酸化物の塩もしくはカルボキシメチル化物の
塩（ｃ），スルホン酸塩，リン酸エステル塩などがあげ
られる。

【００１１】（ｂ）の炭素数８〜２２の飽和または不飽
和脂肪酸あるいはその塩としては、カプリン酸，ラウリ
ン酸，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，ア
ラキジン酸，ベヘン酸，オレイン酸，リノール酸，リシ
ノール酸およびヤシ油，パーム核油，米ぬか油，牛脂な
どをケン化して得られる高級脂肪酸の混合物があげられ
る。塩としてはそれらのナトリウム，カリウム，アンモ
ニウム，アルカノールアミンなどの塩があげられる。好
ましいものは、ヤシ油およびパーム核油をケン化して得
られる高級脂肪酸の混合物およびそのナトリウム塩，カ
リウム塩である。

【００１２】（ｃ）の硫酸化物の塩もしくはカルボキシ
メチル化物の塩としては、炭素数８〜１８の脂肪族アル
コールの硫酸化物の塩、炭素数８〜１８の脂肪族アルコ
ールのエチレンオキサイド１〜１０モル付加物の硫酸化
物の塩、動植物油の硫酸化物の塩、炭素数８〜１６の脂
肪族アルコールのカルボキシメチル化物の塩および炭素
数８〜１６の脂肪族アルコールのエチレンオキサイド１
〜１０モル付加物のカルボキシメチル化物の塩があげら
れる。硫酸化物の塩の具体例としては、オクチルアルコ
ール硫酸エステル塩，デシルアルコール硫酸エステル
塩，ラウリルアルコール硫酸エステル塩，ステアリルア
ルコール硫酸エステル塩，ラウリルアルコールエチレン
オキサイド２モル付加物硫酸エステル塩，オクチルアル
コールエチレンオキサイド３モル付加物硫酸エステル
塩，チーグラー触媒を用いて合成されたアルコール（例
えば、ＡＬＦＯＬ１２１４：ＣＯＮＤＥＡ社製）の硫酸
エステル塩，オキソ法で合成されたアルコール（たとえ
ばドバノール２３，２５，４５：三菱油化製，トリデカ
ノール：協和発酵製，オキソコール１２１３，１２１
５，１４１５：日産化学製，ダイヤドール１１５−Ｌ，
１１５Ｈ，１３５：三菱化成製）の硫酸エステル塩があ
げられる。 塩としては、ナトリウム塩，カリウム塩，
アンモニウム塩，アルカノールアミン塩があげられる。
動植物油脂の硫酸化物の塩としては、ヒマシ油，落花生
油，オリーブ油，ナタネ油，牛脂，羊脂などの硫酸化物
のナトリウム，カリウム，アンモニウム，アルカノール
アミン塩があげられる。これらのうち好ましいのはオク
チルアルコール硫酸エステルナトリウムもしくはカリウ
ム塩，デシルアルコール硫酸エステルナトリウムもしく
はカリウム塩，ヒマシ油の硫酸化物ナトリウムもしくは
カリウム塩，ナタネ油の硫酸化物ナトリウムもしくはカ
リウム塩である。カルボキシルメチル化物の塩の具体例
としては、オクチルアルコールカルボキシメチル化ナト
リウム塩，デシルアルコールカルボキシメチル化ナトリ
ウム塩，ラウリルアルコールカルボキシメチル化ナトリ
ウム塩，オクチルアルコールエチレンオキサイド３モル
付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩，ラウリルアル
コールエチレンオキサイド４モル付加物カルボキシメチ
ル化ナトリウム塩，ドバノール２３カルボキシメチル化
ナトリウム塩，ドバノール２３エチレンオキサイド３モ
ル付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩，トリデカノ
ールカルボキシメチル化ナトリウム塩，トリデカノール
エチレンオキサイド５モル付加物カルボキシメチル化ナ
トリウム塩などがあげられる。好ましいものは、ラウリ
ルアルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩，ラウリ
ルアルコールエチレンオキサイド４モル付加物カルボキ
シメチル化ナトリウム塩，ドバノール２３カルボキシメ
チル化ナトリウム塩，ドバノール２３エチレンオキサイ
ド３モル付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩であ
る。スルホン酸塩としては、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩，α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
塩，石油スルホネートナトリウム塩などがあげられる。
リン酸エステル塩としては、ポリオキシアルキレンアル
キルリン酸エステルナトリウム塩，カリウム塩などがあ
げられる。

【００１３】一般式（１）で示される非イオン界面活性
剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）の各々の固形分重
量比率は、総固形分重量に対して（Ａ）が５０〜９５重
量％、（Ｂ）が５〜５０重量％である。（Ａ）が５０重
量％未満の場合、編立用または製織用オイルやワックス
などの除去性が悪くなり、低温での粘度が高くなり、作
業性も悪くなる。（Ａ）が９５重量％を越えると、除去
したオイルやワックスの乳化分散性が不良となり、生地
へ再汚染しやすくなる。（Ｂ）が５重量％未満の場合、
オイルやワックスの除去性が不十分となり、さらに除去
したオイルやワックスの乳化分散性も不良となり、生地
へ再汚染しやすくなる。（Ｂ）が５０重量％を越えると
オイルやワックスの除去性が不十分となる。

【００１４】アニオン界面活性剤は、炭素数８〜２２の
飽和または不飽和脂肪酸あるいはその塩（ｂ）と、硫酸
化物の塩もしくはカルボキシメチル化物の塩（ｃ）から
なる場合が好ましく、その比率は固形分換算で（ｂ）：
（ｃ）＝１：１〜５である。（ｃ）が（ｂ）に対して１
未満の場合オイルやワックスの除去性が不十分となり、
また除去したオイルやワックスの乳化分散性が不十分と
なり、生地へ再付着しやすくなる。５を越えると泡立ち
しやすくなる。

【００１５】本発明の精練剤組成物は、必要により他の
非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルな
ど），ビルダー（苛性ソーダ，ソーダ灰，アンモニア，
トリポリリン酸ソーダなどのアルカリビルダー，ＥＤＴ
Ａ，ＮＴＡ，ポリカルボン酸などのキレート剤）を混合
または併用してもよい。また親水性溶剤（メタノール，
エタノール，イソプロピルアルコール，エチレングリコ
ールなど）、消泡剤（シリコーン系消泡剤，プロロニッ
ク系消泡剤，鉱物油系消泡剤など）などを混合または併
用してもよい。

【００１６】本発明の精練剤は、天然繊維，化合繊繊維
およびこれらの混紡交編織繊維に適用できる。天然繊維
としては、木綿，麻，羊毛など、化合繊繊維としてはレ
ーヨン，アセテートなどの再生セルロース繊維，ポリエ
ステル，ポリアミド繊維，アクリル，スパンデックスな
どの合成繊維があげられる。これらの混紡交編織繊維と
しては、木綿や麻と他の繊維（羊毛，ポリエステル，ポ
リアミド，アクリルなど）、羊毛と他の繊維（ポリエス
テル，ポリアミド，アクリルなど）、ポリエステル繊維
と他の繊維（レーヨン，アセテート，ポリアミド，アク
リル，スパンデックスなど）、ポリアミド繊維と他の繊
維（レーヨン，アセテート，アクリル，スパンデックス
など）があげられる。

【００１７】本発明の精練剤組成物を用いて精練する場
合、通常対象とする繊維素材の処理浴に溶解または分散
させて使用する。

【００１８】本発明の精練剤組成物の使用量は、固形分
当たり０．０５〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．１〜０．
５ｇ／ｌである。必要によりアルカリビルダーを通常
０．２〜５ｇ／ｌ，キレート剤を通常０．０５〜５ｇ／
ｌ使用する。繊維形態は通常糸か編織物である。

【００１９】本発明の精練剤組成物を用いて精練する場
合、精練方法に特に制限はなく、通常の方法（ウインス
や液流染色機によるバッチ処理，連続精練装置による連
続処理など）が使用できる。バッチ処理の場合、浴比は
特に限定されないが通常１：４〜１：４０，好ましくは
１：６〜１：３０である。

【００２０】精練温度は適用する繊維の種類によって任
意に選択できるが、通常５〜１４０℃であり、好ましく
は３０〜１３０℃である。本発明の精練剤組成物は、精
練工程以外の糊抜工程，漂白工程においても使用でき
る。

【００２１】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが
本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部
は重量部、％は重量％を示す。

【００２２】実施例１ ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
（ＥＯはエチレンオキサイド，ＰＯはプロピレンオキサ
イド，ＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物はエチレンオ
キサイド６モル，プロピレンオキサイド２モル混合物を
ランダム付加し、その後エチレンオキサイド５モル付加
し、さらにプロピレンオキサイドを２モル付加した化合
物を示す）５００ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エス
テルナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪
酸５０ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤
［１］１０００ｇを得た。［１］は、液状でｐＨ５．６
（１％水溶液），粘度１９０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度
計）であった。

【００２３】実施例２ ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₆・ＰＯ₃付加物５０
０ｇ，ヒマシ油の硫酸化物ナトリウム塩の４０％水溶液
２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，水２５０ｇ
を室温下配合し、本発明の精練剤［２］１０００ｇを得
た。［２］は、液状でｐＨ９．１（１％水溶液），粘度
１８５ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。

【００２４】実施例３ ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
３００ｇ，ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₄・ＰＯ₁
付加物２００ｇ，ヒマシ油の硫酸化物ナトリウム塩の４
０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，
水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤［３］１０
００ｇを得た。［３］は、液状でｐＨ９．２（１％水溶
液），粘度２３０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であっ
た。

【００２５】実施例４ ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
５００ｇ，ラウリルアルコールのカルボキシメチル化物
のナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸
５０ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤
［４］１０００ｇを得た。［４］は、液状でｐＨ５．５
（１％水溶液），粘度２８００ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘
度計）であった。

【００２６】実施例５ ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₃付加物
３００ｇ，ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₃・ＰＯ₂
付加物２００ｇ，ラウリルアルコールのエチレンオキサ
イド２モル付加物のカルボキシメチル化物のナトリウム
塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５
０ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤
［５］１０００ｇを得た。［５］は、液状でｐＨ９．２
（１％水溶液），粘度３３０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度
計）であった。

【００２７】実施例６ ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₆・ＰＯ₂付加物
３００ｇ，ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₃・ＰＯ₁
付加物２００ｇ，ｎ−オクチルアルコールの硫酸エステ
ルナトリウム塩の４０％水溶液１２０ｇ，ラウリルアル
コールのエチレンオキサイド２モル付加物のカルボキシ
メチル化物のナトリウム塩の４０％水溶液８０ｇ，ヤシ
油脂肪酸５０ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の
精練剤［６］１０００ｇを得た。［６］は、液状でｐＨ
５．５（１％水溶液），粘度３３５ｃｐｓ（５℃，ＢＬ
型粘度計）であった。

【００２８】実施例７ ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
２００ｇ，ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₄・ＰＯ₃
付加物２００ｇ，デシルアルコールＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ
₂・ＰＯ₁付加物１００ｇ，ラウリルアルコールのエチレ
ンオキサイド２モル付加物のカルボキシメチル化合物の
ナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カ
リウム塩５０ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の
精練剤［７］１０００ｇを得た。［７］は、液状でｐＨ
８．１（１％水溶液），粘度３１００ｃｐｓ（５℃，Ｂ
Ｌ型粘度計）であった。

【００２９】実施例８ 実施例１においてｎ−オクチルアルコール硫酸エステル
ナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇの代わりにラウリ
ルアルコールのエチレンオキサイド２モル付加物の硫酸
エステルナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇを使用す
る以外は同様に配合し、本発明の精練剤［８］１０００
ｇを得た。［８］は、液状でｐＨ５．５（１％水溶
液），粘度２３０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であっ
た。

【００３０】実施例９ ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
５００ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリ
ウム塩の４０％水溶液３２５ｇ，水１７５ｇを室温下配
合し、本発明の精練剤［９］１０００ｇを得た。［９］
は、液状でｐＨ７．４（１％水溶液），粘度２９０ｃｐ
ｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。

【００３１】比較例１ ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅付加物６３０
ｇ，水３７０ｇを室温下配合し、比較の精練剤［１０］
とした。

【００３２】比較例２ ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリウム塩の４
０％水溶液７８７ｇ，水２１３ｇを室温下配合し、比較
の精練剤［１１］１０００ｇを得た。

【００３３】比較例３ ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅付加物７５
ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリウム塩
の４０％水溶液６００ｇ，水３２５ｇを室温下配合し、
比較の精練剤［１２］１０００ｇを得た。

【００３４】比較例４ ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
７５ｇ，ラウリルアルコールエチレンオキサイド２モル
付加物のカルボキシメチル化物ナトリウム塩の４０％水
溶液５００ｇ，ヤシ油脂肪酸４０ｇ，水３８５ｇを室温
下配合し、比較の精練剤［１３］１０００ｇを得た。

【００３５】比較例５ ラウリルアルコールＥＯ₁₂付加物５００ｇ，ｎ−オクチ
ルアルコール硫酸エステルナトリウム塩の４０％水溶液
２００ｇ，ヤシ油脂肪酸５０ｇ，水２５０ｇを室温下配
合し、比較の精練剤［１４］１０００ｇを得た。［１
４］は、液状でｐＨ５．５（１％水溶液），粘度１０５
０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。

【００３６】精練剤［１］〜［１４］を用いて、ポリエ
ステル，ポリアミド，綿，羊毛の精練性（残脂率），起
泡性，オイル除去性，オイルの乳化安定性を評価した。
結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】＜試験方法＞ １．精練性（残脂率％） （１）ポリエステル ポリエステル加工糸織物を下記条件で精練し、ソックス
レー抽出器にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定し
た。 抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ） 精練条件：精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］
〜［１３］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精
練浴（浴比１：１０）にポリエステル加工糸織物の生機
をいれカラーマスター（辻井染機工業製ポット式染色試
験機）にて１２０℃，１５分間精練した。精練後流水に
て５分間水洗し、脱水，乾燥したものを抽出器にかけ
た。 （２）ポリアミド ６ナイロンメリヤスを下記条件で精練し、ソックスレー
抽出器にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。 抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ） 精練条件：精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］
〜［１３］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精
練浴（浴比１：２０）に６ナイロンメリヤスの生機をい
れステンレスビーカーにて８０℃，１５分間精練した。
精練後流水にて５分間水洗し、脱水，乾燥したものを抽
出器にかけた。 （３）綿 綿メリヤスを下記条件で精練し、ソックスレー抽出器に
て還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。 抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ） 精練条件：精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］〜
［１３］は４ｇ／ｌ使用），ソーダ灰５ｇ／ｌの精練浴
（浴比１：２０）に綿メリヤスの生機をいれステンレス
ビーカー中で、９５℃，２０分間精練した。湯洗（浴比
１：２０，６０℃，２分間）を２回，流水洗２分行い、
脱水，乾燥したものを抽出器にかけた。 （４）ウール ウールサージを下記条件で精練し、ソックスレー抽出器
にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。 抽出溶媒：ジエチルエーテル 精練条件：精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］〜
［１３］は４ｇ／ｌ使用）の精練浴（浴比１：２０）に
ウールサージの生機をいれステンレスビーカー中で、８
０℃，２０分間精練した。湯洗（浴比１：２０，４０
℃，２分間）を２回，流水洗２分行い、脱水，乾燥した
ものを抽出器にかけた。

【００３９】２．起泡性 精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］〜［１３］は４
ｇ／ｌ）の精練液１．５Ｌを用い、高圧噴射式液流起泡
性試験機（辻井染機工業製）で、５０℃，９０℃での起
泡性（泡高さ：ｍｍ）を測定した。

【００４０】３．オイルの除去性 サイテックスＳ５６４（互応化学製ポリエステル用油
剤）の１０％トルエン溶液をポリエステルメリヤスに
０．１ｃｃづつ２ケ所滴下し、オイルスポットを形成す
る。この試料布を、精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤
［９］〜［１１］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／
ｌの精練浴（浴比１：１０）に入れ、カラーマスターに
て１００℃，１５分間精練した。水洗，脱水，乾燥後、
下記染色条件で染色後オイルスポットの有無を目視によ
り判定した。 染色条件： 染料 Miketon Polyester Red Violet
FR 1%o.w.f 浴比 １：１５ ８０℃，１５分間 （判定） ◎：オイルスポット全くなし ○：オイルスポットほとんどなし △：オイルスポットややあり ×：オイルスポットあり ××：滴下状態に近いままでオイルスポットあり

【００４１】４．オイルの乳化安定性 精練溶液（精練剤２ｇ／ｌ：ただし［９］〜［１１］の
精練剤は４ｇ／ｌ，ソーダ灰５ｇ／ｌ）２００ｍｌを容
量５００ｍｌの三角フラスコに入れて振盪式染色試験機
（辻井染機工業製）に取り付け、３０℃に温調した。油
溶性染料で赤く着色した高速編立用オイル０．１ｇを添
加し、３０℃で１０分間振盪し、オイルを乳化した。さ
らに振盪しながら９０℃まで昇温し、９０℃で１５分間
振盪した。乳化液を２分間静置後、ろ紙で減圧ろ過し、
風乾後ろ紙の着色程度でオイルの乳化程度を肉眼判定し
た。 （判定） ◎：ろ紙の着色ほとんどなし ○：わずかに着色している △：着色している ×：かなり着色している ××：著しく着色している

【００４２】

【発明の効果】本発明の精練剤は、高濃度にしたときの
低温での粘度が低く作業性に優れている。また精練時の
起泡性低く泡立ちによるトラブルが起こらない。さらに
編立用，製織用オイルやワックスの除去性に優れ、また
除去したオイルの乳化安定性が良好で生地に再付着しな
いため、ポリエステル繊維，ポリアミド繊維，綿，ウー
ル等のあらゆる繊維に対しての精練剤として有用であ
る。上記効果を奏することから本発明の精練剤は、高濃
度化が可能となり、ポリエステル，ポリアミド，綿，ウ
ールおよびそれらの混紡繊維に対しての精練剤として有
用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆一 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１）で示される非イオン界
   面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）からなり、
   （Ａ）および（Ｂ）の各々の固形分重量比率が総固形分
   重量に対して（Ａ）が５０〜９５重量％、（Ｂ）が５〜
   ５０重量％であることを特徴とする精練剤組成物。 一般式 Ｒ-Ｏ-［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］-（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｋ-（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｌＨ （１） ｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
   し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
   ５の整数、ｌは１〜５の整数を示す。［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ
   ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］はランダム付加を示す。｝
2. 【請求項２】 アニオン界面活性剤（Ｂ）が炭素数８〜
   ２２の飽和または不飽和脂肪酸あるいはその塩（ｂ）
   と、硫酸化物の塩もしくはカルボキシメチル化物の塩
   （ｃ）からなり、その比率が固形分換算で（ｂ）：
   （ｃ）＝１：１〜５である請求項１記載の精練剤組成
   物。
3. 【請求項３】 （ｃ）が炭素数８〜１８の脂肪族アルコ
   ールの硫酸化物の塩、炭素数８〜１８の脂肪族アルコー
   ルのエチレンオキサイド１〜１０モル付加物の硫酸化物
   の塩、動植物油の硫酸化物の塩、炭素数８〜１６の脂肪
   族アルコールのカルボキシメチル化物の塩または炭素数
   ８〜１６の脂肪族アルコールのエチレンオキサイド１〜
   １０モル付加物のカルボキシメチル化物の塩である請求
   項２記載の精練剤組成物。
4. 【請求項４】 ポリエステル繊維またはポリエステル繊
   維を含む編物または織物用の精練剤である請求項１〜３
   のいずれか記載の精練剤組成物。
5. 【請求項５】 ポリアミド繊維またはポリアミド繊維を
   含む編物または織物用の精練剤である請求項１〜３いず
   れか記載の精練剤組成物。
6. 【請求項６】 セルロース系繊維またはセルロース系繊
   維を含む編物または織物用の精練剤である請求項１〜３
   いずれか記載の精練剤組成物。
7. 【請求項７】 羊毛または羊毛を含む編物または織物用
   の精練剤である請求項１〜３いずれか記載の精練剤組成
   物。