JPH08157807A - 帯電防止剤 - Google Patents
帯電防止剤Info
- Publication number
- JPH08157807A JPH08157807A JP33182494A JP33182494A JPH08157807A JP H08157807 A JPH08157807 A JP H08157807A JP 33182494 A JP33182494 A JP 33182494A JP 33182494 A JP33182494 A JP 33182494A JP H08157807 A JPH08157807 A JP H08157807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antistatic agent
- synthetic resin
- antistatic
- molding
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂の内部添加型帯電防止剤として用
い、合成樹脂との相溶性に優れ、合成樹脂に長期間安定
した帯電防止効果を付与することができると共に、特に
成形直後の初期効果に優れる帯電防止剤を提供する。 【構成】 Ａ：下記化１で表される含窒素化合物（但
し、化１中、Ｒは総炭素数８〜１８のアルキル基、アシ
ル基又は２−ヒドロキシアルキル基、ｍ＋ｎは１又は２
である）と、Ｂ：アルカノールアミンとを、Ａ：Ｂ＝９
９：１〜９０：１０の重量比にて含有する。 【化１】
い、合成樹脂との相溶性に優れ、合成樹脂に長期間安定
した帯電防止効果を付与することができると共に、特に
成形直後の初期効果に優れる帯電防止剤を提供する。 【構成】 Ａ：下記化１で表される含窒素化合物（但
し、化１中、Ｒは総炭素数８〜１８のアルキル基、アシ
ル基又は２−ヒドロキシアルキル基、ｍ＋ｎは１又は２
である）と、Ｂ：アルカノールアミンとを、Ａ：Ｂ＝９
９：１〜９０：１０の重量比にて含有する。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯電防止剤に関するもの
である。さらに詳しくは、合成樹脂に良好な帯電防止効
果を付与することができると共に、合成樹脂に内部添加
して成形した時に、成形後直ちに帯電防止効果を発揮す
ることのできる帯電防止剤に関するものである。
である。さらに詳しくは、合成樹脂に良好な帯電防止効
果を付与することができると共に、合成樹脂に内部添加
して成形した時に、成形後直ちに帯電防止効果を発揮す
ることのできる帯電防止剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂はフィルム、シート、繊
維等として種々の分野に広く利用されているが、これら
合成樹脂製品は優れた絶縁性を有する反面、静電気が発
生して帯電し易い。合成樹脂が帯電するとフィルム、シ
ート等にあっては汚れが付着し易く製品の外観を低下さ
せ、繊維においてはその製造時に繊維同士が反発して紡
糸が困難となる欠点がある。さらに帯電した静電気が放
電すると、合成繊維製の衣服等を着用している時に人体
が不快な衝撃を受ける、溶剤を扱う現場においては火
災、爆発等の危険を生じる他、近年の目覚ましく普及し
てきたＯＡ機器、ＦＡ機器に誤動作を生じたり、ＩＣ、
ＬＳＩの不良、破損する原因となる等が大きな問題とな
っている。
維等として種々の分野に広く利用されているが、これら
合成樹脂製品は優れた絶縁性を有する反面、静電気が発
生して帯電し易い。合成樹脂が帯電するとフィルム、シ
ート等にあっては汚れが付着し易く製品の外観を低下さ
せ、繊維においてはその製造時に繊維同士が反発して紡
糸が困難となる欠点がある。さらに帯電した静電気が放
電すると、合成繊維製の衣服等を着用している時に人体
が不快な衝撃を受ける、溶剤を扱う現場においては火
災、爆発等の危険を生じる他、近年の目覚ましく普及し
てきたＯＡ機器、ＦＡ機器に誤動作を生じたり、ＩＣ、
ＬＳＩの不良、破損する原因となる等が大きな問題とな
っている。
【０００３】このため従来より合成樹脂用の種々の帯電
防止剤が検討されている。帯電防止剤は使用する方法に
より、合成樹脂の表面に塗布する外部処理型と、合成樹
脂の内部に練り込む内部添加型に分けられる。これらの
うち、外部処理型は洗濯等により除去されて効果の持続
性を図り難いのに対し、内部添加型は表面の帯電防止剤
が除去されても、合成樹脂内部の帯電防止剤が樹脂の表
面に移行（ブリードアウト）して性能の回復が期待で
き、効果を長期間持続させるためには内部添加型が望ま
れる。内部添加型の帯電防止剤としては、例えば、
（１）Ｎ−ヒドロキシアルキルアルカノールアミン（特
公昭４７−１０７２６号、特開昭４８−８８１３５
号）、（２）Ｎ，Ｎビス（２−ヒドロキシエチル）アル
キルアミンや（３）アルキルモノエタノールアミド（特
開昭６２−１４３９５６号）を用いる方法が知られてい
るが、これらはいずれも効果の持続性、耐久性に乏し
く、これらの欠点を改善するために種々の方法が提案さ
れている。つまり（４）（２）のアミン化合物に高級ア
ルコールを併用する方法（特開昭６２−１９７４３８
号、特開平１−３０４１７５号）、（５）（４）の方法
にさらに脂肪酸モノグリセリドを併用する方法（特開昭
６２−２９５９３６号、特開平２−８０４８８号）、
（６）脂肪酸ジエタノールアミドにグリセリン脂肪酸を
併用する方法（特開昭６１−７８８５４号、特開平２−
２８９６３４号）、（７）脂肪酸ジエタノールアミド又
はその酸化エチレン付加体にグリセリン脂肪酸エステル
を併用する方法（特開昭６２−５４７３６号）、さらに
（８）脂肪酸ジエタノールアミドにアルカンスルホン酸
塩又はアルキルアリールスルホン酸塩を併用する方法
（特開平５−６５３６３号）等が知られている。
防止剤が検討されている。帯電防止剤は使用する方法に
より、合成樹脂の表面に塗布する外部処理型と、合成樹
脂の内部に練り込む内部添加型に分けられる。これらの
うち、外部処理型は洗濯等により除去されて効果の持続
性を図り難いのに対し、内部添加型は表面の帯電防止剤
が除去されても、合成樹脂内部の帯電防止剤が樹脂の表
面に移行（ブリードアウト）して性能の回復が期待で
き、効果を長期間持続させるためには内部添加型が望ま
れる。内部添加型の帯電防止剤としては、例えば、
（１）Ｎ−ヒドロキシアルキルアルカノールアミン（特
公昭４７−１０７２６号、特開昭４８−８８１３５
号）、（２）Ｎ，Ｎビス（２−ヒドロキシエチル）アル
キルアミンや（３）アルキルモノエタノールアミド（特
開昭６２−１４３９５６号）を用いる方法が知られてい
るが、これらはいずれも効果の持続性、耐久性に乏し
く、これらの欠点を改善するために種々の方法が提案さ
れている。つまり（４）（２）のアミン化合物に高級ア
ルコールを併用する方法（特開昭６２−１９７４３８
号、特開平１−３０４１７５号）、（５）（４）の方法
にさらに脂肪酸モノグリセリドを併用する方法（特開昭
６２−２９５９３６号、特開平２−８０４８８号）、
（６）脂肪酸ジエタノールアミドにグリセリン脂肪酸を
併用する方法（特開昭６１−７８８５４号、特開平２−
２８９６３４号）、（７）脂肪酸ジエタノールアミド又
はその酸化エチレン付加体にグリセリン脂肪酸エステル
を併用する方法（特開昭６２−５４７３６号）、さらに
（８）脂肪酸ジエタノールアミドにアルカンスルホン酸
塩又はアルキルアリールスルホン酸塩を併用する方法
（特開平５−６５３６３号）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内部添加型帯電防止剤は、帯電防止効果の持続性、回復
性にはある程度の効果を発揮し得るものの、その回復性
の効果が洗浄後数時間経過してから現れるもので、いず
れも初期効果、特に成形直後の効果が乏しいものであっ
た。一般的に工程を省力化するために、合成樹脂を成形
した後、連続してあるいはすぐに接着加工、印刷加工等
の二次加工を行っている。ここに用いる帯電防止剤が成
形直後の効果の乏しいものであると、二次加工時にいた
るまでの帯電による埃付着を防止することができず、接
着不良や印刷不良を生じたり、さらには最終製品の外観
を損ねる等の問題がある。また成形直後の効果を発現さ
せる為に内部添加型帯電防止剤の添加量を増やすと、過
剰のブリードアウトを生じて経時で表面性状が悪化した
り、表面での配向が崩れて性能が低下する等の問題点が
あった。従来の内部添加型帯電防止剤による方法は、こ
れらの問題点を防止するために、一旦成形してから二次
加工にいたるまでに、成形したものをさらに塗布型帯電
防止剤により処理したり、あるいは樹脂内部の帯電防止
剤がブリードアウトするまで調湿調温した環境下に長時
間おく、いわゆるテンパリングの操作を必要とするもの
で、作業工程が増え、加工に長時間を要するものとな
り、成形直後の帯電防止効果に優れる内部添加型帯電防
止剤の出現が望まれていた。
内部添加型帯電防止剤は、帯電防止効果の持続性、回復
性にはある程度の効果を発揮し得るものの、その回復性
の効果が洗浄後数時間経過してから現れるもので、いず
れも初期効果、特に成形直後の効果が乏しいものであっ
た。一般的に工程を省力化するために、合成樹脂を成形
した後、連続してあるいはすぐに接着加工、印刷加工等
の二次加工を行っている。ここに用いる帯電防止剤が成
形直後の効果の乏しいものであると、二次加工時にいた
るまでの帯電による埃付着を防止することができず、接
着不良や印刷不良を生じたり、さらには最終製品の外観
を損ねる等の問題がある。また成形直後の効果を発現さ
せる為に内部添加型帯電防止剤の添加量を増やすと、過
剰のブリードアウトを生じて経時で表面性状が悪化した
り、表面での配向が崩れて性能が低下する等の問題点が
あった。従来の内部添加型帯電防止剤による方法は、こ
れらの問題点を防止するために、一旦成形してから二次
加工にいたるまでに、成形したものをさらに塗布型帯電
防止剤により処理したり、あるいは樹脂内部の帯電防止
剤がブリードアウトするまで調湿調温した環境下に長時
間おく、いわゆるテンパリングの操作を必要とするもの
で、作業工程が増え、加工に長時間を要するものとな
り、成形直後の帯電防止効果に優れる内部添加型帯電防
止剤の出現が望まれていた。
【０００５】本発明は、上記の点に着目して行ったもの
で、従来の帯電防止剤の初期効果並びに持続性、耐久性
を損なわず、成形後直ちに効果を発揮する帯電防止剤を
提供することを目的としてなされたものである。
で、従来の帯電防止剤の初期効果並びに持続性、耐久性
を損なわず、成形後直ちに効果を発揮する帯電防止剤を
提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するため鋭意研究を行った結果、特定の含窒素化合物
とアルカノールアミンとを特定の比にて用いることによ
り、合成樹脂との相溶性に優れ、内部添加して用いる
と、成形直後の効果に優れ、しかも合成樹脂に長期間安
定した帯電防止効果を付与することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
決するため鋭意研究を行った結果、特定の含窒素化合物
とアルカノールアミンとを特定の比にて用いることによ
り、合成樹脂との相溶性に優れ、内部添加して用いる
と、成形直後の効果に優れ、しかも合成樹脂に長期間安
定した帯電防止効果を付与することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち本発明は、Ａ：下記化１で表される含
窒素化合物（但し、化１中、Ｒは総炭素数が８〜１８の
アルキル基、アシル基及び２−ヒドロキシアルキル基の
いずれか、ｍ＋ｎは１又は２である）と、Ｂ：アルカノ
ールアミンとを、Ａ：Ｂ＝９９：１〜９０：１０の重量
比にて含有する帯電防止剤である。
窒素化合物（但し、化１中、Ｒは総炭素数が８〜１８の
アルキル基、アシル基及び２−ヒドロキシアルキル基の
いずれか、ｍ＋ｎは１又は２である）と、Ｂ：アルカノ
ールアミンとを、Ａ：Ｂ＝９９：１〜９０：１０の重量
比にて含有する帯電防止剤である。
【０００８】
【化２】
【０００９】本発明のＡに用いる含窒素化合物として
は、脂肪族アミンにエチレンオキサイドを１〜２モル付
加せしめて得られるポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、高級脂肪酸とモノエタノールアミン、ジエタノール
アミンとを反応せしめて得られるアルキルモノエタノー
ルアミド、アルキルジエタノールアミド、１，２−エポ
キシアルカンとモノエタノールアミン、ジエタノールア
ミンとを反応せしめて得られる２−ヒドロキシアルキル
モノエタノールアミン、２−ヒドロキシアルキルジエタ
ノールアミン等が挙げられ、いずれも市販のものを使用
することができる。
は、脂肪族アミンにエチレンオキサイドを１〜２モル付
加せしめて得られるポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、高級脂肪酸とモノエタノールアミン、ジエタノール
アミンとを反応せしめて得られるアルキルモノエタノー
ルアミド、アルキルジエタノールアミド、１，２−エポ
キシアルカンとモノエタノールアミン、ジエタノールア
ミンとを反応せしめて得られる２−ヒドロキシアルキル
モノエタノールアミン、２−ヒドロキシアルキルジエタ
ノールアミン等が挙げられ、いずれも市販のものを使用
することができる。
【００１０】上記Ａの含窒素化合物の有するアルキル
基、アシル基及び２−ヒドロキシアルキル基は総炭素数
が８〜１８の範囲のものが好ましい。その総炭素数が８
未満であると、合成樹脂に内部添加した時に、ブリード
アウト性に優れるものの、揮散したり表面での配向性が
悪くて帯防止効果が低下する、あるいは金型を汚染す
る、印刷適性が低下する、フィルム状に成形したもので
は重なり合った部分がくっつき合ってブロッキングを起
こす畏れがあり好ましくない。また総炭素数が１８を越
えるものでは、基本的な性能が悪いと共にブリードアウ
ト性が悪くなり帯電防止効果を発揮することができ難く
好ましくない。疎水基は飽和もしくは不飽和又は直鎖も
しくは分岐鎖のいずれであってもよい。
基、アシル基及び２−ヒドロキシアルキル基は総炭素数
が８〜１８の範囲のものが好ましい。その総炭素数が８
未満であると、合成樹脂に内部添加した時に、ブリード
アウト性に優れるものの、揮散したり表面での配向性が
悪くて帯防止効果が低下する、あるいは金型を汚染す
る、印刷適性が低下する、フィルム状に成形したもので
は重なり合った部分がくっつき合ってブロッキングを起
こす畏れがあり好ましくない。また総炭素数が１８を越
えるものでは、基本的な性能が悪いと共にブリードアウ
ト性が悪くなり帯電防止効果を発揮することができ難く
好ましくない。疎水基は飽和もしくは不飽和又は直鎖も
しくは分岐鎖のいずれであってもよい。
【００１１】本発明のＢに用いるアルカノールアミン
は、成形時適度に気化して成形品の表面に吸着し、さら
に成形時に内部より表面へ移行しつつＡの含窒素化合物
の表面への移行を促進してその効果を発揮するものと考
えられ、具体的にはモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、アミノエチルエタノ
ールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノール
アミン等を用いることができ、適用する樹脂の成形温度
によりこれから選ばれた最適な少なくとも一種を用いる
ことができるが、これらのアルカノールアミンのうち、
ジエタノールアミンを用いるのが特に好ましい。
は、成形時適度に気化して成形品の表面に吸着し、さら
に成形時に内部より表面へ移行しつつＡの含窒素化合物
の表面への移行を促進してその効果を発揮するものと考
えられ、具体的にはモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、アミノエチルエタノ
ールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノール
アミン等を用いることができ、適用する樹脂の成形温度
によりこれから選ばれた最適な少なくとも一種を用いる
ことができるが、これらのアルカノールアミンのうち、
ジエタノールアミンを用いるのが特に好ましい。
【００１２】本発明の帯電防止剤は、Ａの含窒素化合物
とＢのアルカノールアミンとを併用することにより、Ａ
を単独で用いた時と比べ、合成樹脂に良好な帯電防止効
果を付与することができると共に、特に成形直後の効果
が著しく改善される。Ａの含窒素化合物と、Ｂのアルカ
ノールアミンと用いる量は重量比にて、Ａ：Ｂ＝９９：
１〜９０：１０が好ましい。Ａの含窒素化合物とＢのア
ルカノールアミンとの重量比は、Ａが９９を越えＢが１
未満であると成形直後の効果が不十分となり、またＡが
９０未満でＢが１０を越えると成形時の加工性が低下し
たり、成形品の表面性状の悪化、成形品の着色等の問題
を生じ、好ましくない。
とＢのアルカノールアミンとを併用することにより、Ａ
を単独で用いた時と比べ、合成樹脂に良好な帯電防止効
果を付与することができると共に、特に成形直後の効果
が著しく改善される。Ａの含窒素化合物と、Ｂのアルカ
ノールアミンと用いる量は重量比にて、Ａ：Ｂ＝９９：
１〜９０：１０が好ましい。Ａの含窒素化合物とＢのア
ルカノールアミンとの重量比は、Ａが９９を越えＢが１
未満であると成形直後の効果が不十分となり、またＡが
９０未満でＢが１０を越えると成形時の加工性が低下し
たり、成形品の表面性状の悪化、成形品の着色等の問題
を生じ、好ましくない。
【００１３】本発明の帯電防止剤は上記化合物Ａの含窒
素化合物及びＢのアルカノールアミンを併用したものを
そのまま、もしくはこれを主成分とし、更に必要に応
じ、本発明の効果を阻害しない範囲内で高級アルコー
ル、脂肪酸モノグリセライド等の他の帯電防止剤成分や
ブロッキング防止剤、酸化防止剤、滑剤等の各種添加剤
を配合することができる。
素化合物及びＢのアルカノールアミンを併用したものを
そのまま、もしくはこれを主成分とし、更に必要に応
じ、本発明の効果を阻害しない範囲内で高級アルコー
ル、脂肪酸モノグリセライド等の他の帯電防止剤成分や
ブロッキング防止剤、酸化防止剤、滑剤等の各種添加剤
を配合することができる。
【００１４】本発明の帯電防止剤は合成樹脂の内部添加
型に適しており、合成樹脂に練り込んで用いることが好
ましい。帯電防止剤を合成樹脂に練り込む方法として
は、常法に従って行うことができ、例えば押出成形、射
出成形、圧縮成形、ロール成形等の通常の成形方法が挙
げられる。合成樹脂に練り込む帯電防止剤の量は、合成
樹脂に対し０．０５〜３重量％が最も、帯電防止効果の
持続性、速効性、耐久性に優れ好ましい。練り込む帯電
防止剤の量が合成樹脂に対して０．０５重量％未満であ
ると帯電防止効果そのものが不十分となり、また３重量
％を越えると樹脂の物性を変化させるおそれがあり好ま
しくない。
型に適しており、合成樹脂に練り込んで用いることが好
ましい。帯電防止剤を合成樹脂に練り込む方法として
は、常法に従って行うことができ、例えば押出成形、射
出成形、圧縮成形、ロール成形等の通常の成形方法が挙
げられる。合成樹脂に練り込む帯電防止剤の量は、合成
樹脂に対し０．０５〜３重量％が最も、帯電防止効果の
持続性、速効性、耐久性に優れ好ましい。練り込む帯電
防止剤の量が合成樹脂に対して０．０５重量％未満であ
ると帯電防止効果そのものが不十分となり、また３重量
％を越えると樹脂の物性を変化させるおそれがあり好ま
しくない。
【００１５】本発明の帯電防止剤を適する合成樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチ
ルペンテン、アイオノマー樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、エチレン酢ビ共重合樹
脂、エチレン塩ビ共重合樹脂、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテ
ル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケ
トン、ポリイミド、ポリアミドイミド、あるいはこれら
の共重合樹脂等の各種合成樹脂等が挙げられ、これらの
合成樹脂に本発明の帯電防止剤を練り込んだ後、フィル
ム、シート、成形品、繊維等に成形して合成樹脂製品を
得、これらに良好な帯電防止効果を付与することができ
る。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチ
ルペンテン、アイオノマー樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、エチレン酢ビ共重合樹
脂、エチレン塩ビ共重合樹脂、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテ
ル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケ
トン、ポリイミド、ポリアミドイミド、あるいはこれら
の共重合樹脂等の各種合成樹脂等が挙げられ、これらの
合成樹脂に本発明の帯電防止剤を練り込んだ後、フィル
ム、シート、成形品、繊維等に成形して合成樹脂製品を
得、これらに良好な帯電防止効果を付与することができ
る。
【００１６】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらに
限定されない。以下「％」は「重量％」を表す。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらに
限定されない。以下「％」は「重量％」を表す。
【００１７】実施例及び比較例に用いたＡの含窒素化合
物及びＢのアルカノールアミンの種類とその略称を以下
に示す。
物及びＢのアルカノールアミンの種類とその略称を以下
に示す。
【００１８】・Ａ：含窒素化合物 Ａ−１：Ｎ−２−ヒドロキシエチル−ヘキシルアミン Ａ−２：Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクチルアミン Ａ−３：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−ドデ
シルアミン Ａ−４：Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクタデシルアミ
ン Ａ−５：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−エイ
コシルアミン Ａ−６：モノエタノールアミンラウリン酸アミド Ａ−７：ジエタノールアミンオレイン酸アミド Ａ−８：ジエタノールアミンミリスチン酸アミド Ａ−９：Ｎ−２−ヒドロキシエチル−（Ｎ−２−ヒドロ
キシテトラデシル）アミン Ａ−１０：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−デ
シルアミン Ａ−１１：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−ヘ
キサデシルアミン
シルアミン Ａ−４：Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクタデシルアミ
ン Ａ−５：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−エイ
コシルアミン Ａ−６：モノエタノールアミンラウリン酸アミド Ａ−７：ジエタノールアミンオレイン酸アミド Ａ−８：ジエタノールアミンミリスチン酸アミド Ａ−９：Ｎ−２−ヒドロキシエチル−（Ｎ−２−ヒドロ
キシテトラデシル）アミン Ａ−１０：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−デ
シルアミン Ａ−１１：Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−ヘ
キサデシルアミン
【００１９】・Ｂ：アルカノールアミン Ｂ−１：モノエタノールアミン Ｂ−２：ジエタノールアミン Ｂ−３：トリエタノールアミン Ｂ−４：アミノエチルエタノールアミン Ｂ−５：イソプロパノールアミン Ｂ−６：ジイソプロパノールアミン
【００２０】
実施例１〜５、比較例１〜５ 表１に示す含窒素化合物及びアルカノールアミンを用
い、表１に示す比に配合したものを帯電防止剤として用
い、ＡＢＳ樹脂に対し１．０重量％加え、均一に混合
後、押出成形機にて帯電防止剤を配合したペレットを作
製した。次にこれを射出成形機にて２２０〜２４０℃
で、厚さ２．５ｍｍのプレートに成形したものをテスト
ピースとし、ＲＨ４０％、２５℃で、成形後１０分、１
時間及び１〜３０日間調湿したものの表面抵抗及び半減
期を測定し、テストピースの着色度（着色の有無）を目
視にて評価した。実施例及び比較例に用いた帯電防止剤
の組成及び性能試験結果を表１に、各試験方法を以下に
示す。
い、表１に示す比に配合したものを帯電防止剤として用
い、ＡＢＳ樹脂に対し１．０重量％加え、均一に混合
後、押出成形機にて帯電防止剤を配合したペレットを作
製した。次にこれを射出成形機にて２２０〜２４０℃
で、厚さ２．５ｍｍのプレートに成形したものをテスト
ピースとし、ＲＨ４０％、２５℃で、成形後１０分、１
時間及び１〜３０日間調湿したものの表面抵抗及び半減
期を測定し、テストピースの着色度（着色の有無）を目
視にて評価した。実施例及び比較例に用いた帯電防止剤
の組成及び性能試験結果を表１に、各試験方法を以下に
示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】・表面抵抗・・・ＪＩＳ Ｋ ６９１１に
準じて測定した。測定条件は４０％ＲＨ、２５℃で行っ
た。 ・半減期の測定・・ＪＩＳ Ｌ １０９０に準じて測定
した。測定条件は４０％ＲＨ、２５℃で行った。
準じて測定した。測定条件は４０％ＲＨ、２５℃で行っ
た。 ・半減期の測定・・ＪＩＳ Ｌ １０９０に準じて測定
した。測定条件は４０％ＲＨ、２５℃で行った。
【００２３】実施例６〜１１、比較例６〜９ 表２に示す含窒素化合物及びアルカノールアミンを用
い、表２に示す比に配合したものを帯電防止剤として用
い、ポリプロピレンに対し０．５重量％加え、均一に混
合後、押出成形機にて帯電防止剤を配合したペレットを
作製した。次にこれを射出成形機にて２２０〜２４０℃
で、厚さ２．５ｍｍのプレートに成形したものをテスト
ピースとし、ＲＨ４０％、２５℃で、成形後１０分、１
時間及び１〜３０日間調湿したものの表面抵抗、半減期
及び着色度を測定した（実施例６〜１１、比較例６〜
９）。実施例及び比較例に用いた帯電防止剤の組成及び
性能試験結果を表２に示す。
い、表２に示す比に配合したものを帯電防止剤として用
い、ポリプロピレンに対し０．５重量％加え、均一に混
合後、押出成形機にて帯電防止剤を配合したペレットを
作製した。次にこれを射出成形機にて２２０〜２４０℃
で、厚さ２．５ｍｍのプレートに成形したものをテスト
ピースとし、ＲＨ４０％、２５℃で、成形後１０分、１
時間及び１〜３０日間調湿したものの表面抵抗、半減期
及び着色度を測定した（実施例６〜１１、比較例６〜
９）。実施例及び比較例に用いた帯電防止剤の組成及び
性能試験結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の帯電防止剤
は、特定の含窒素化合物とアルカノールアミンとを特定
の比にて配合したものを合成樹脂の内部添加型帯電防止
剤として用いるもので、合成樹脂との相溶性に優れ、合
成樹脂に長期間安定した帯電防止効果を付与すると共
に、特に成形直後に優れた帯電防止効果を発揮する。
は、特定の含窒素化合物とアルカノールアミンとを特定
の比にて配合したものを合成樹脂の内部添加型帯電防止
剤として用いるもので、合成樹脂との相溶性に優れ、合
成樹脂に長期間安定した帯電防止効果を付与すると共
に、特に成形直後に優れた帯電防止効果を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 正毅 愛知県岩倉市野寄町西出１番地の１ ミヨ シ油脂株式会社名古屋工場内 (72)発明者 守屋 雅文 愛知県岩倉市野寄町西出１番地の１ ミヨ シ油脂株式会社名古屋工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａ：下記化１で表される含窒素化合物
（但し、化１中、Ｒは総炭素数が８〜１８のアルキル
基、アシル基及び２−ヒドロキシアルキル基のいずれ
か、ｍ＋ｎは１又は２である）と、Ｂ：アルカノールア
ミンとを、Ａ：Ｂ＝９９：１〜９０：１０の重量比にて
含有することを特徴とする帯電防止剤。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33182494A JP3638978B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 帯電防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33182494A JP3638978B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 帯電防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157807A true JPH08157807A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3638978B2 JP3638978B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=18248057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33182494A Expired - Fee Related JP3638978B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 帯電防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3638978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342457A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 帯電防止剤 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP33182494A patent/JP3638978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342457A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 帯電防止剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3638978B2 (ja) | 2005-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2522702A1 (en) | Anti-fog coating composition | |
| NZ525386A (en) | Disinfectant | |
| EP0565073A2 (en) | An olefinic thermoplastic elastomer composition | |
| JPH08157807A (ja) | 帯電防止剤 | |
| JP3871227B2 (ja) | 帯電防止剤及びそれを含む帯電防止性樹脂組成物 | |
| US2250664A (en) | Composition of matter and articles formed therefrom | |
| JPS6057461B2 (ja) | 帯電防止性の改良されたポリプロピレン二軸延伸フイルムの製造方法 | |
| JP4017199B2 (ja) | 帯電防止剤 | |
| JP2780028B2 (ja) | 帯電防止剤 | |
| JPH093438A (ja) | 帯電防止剤 | |
| JPH06184934A (ja) | 柔軟仕上剤 | |
| DE1802807C3 (de) | Antielektrostatische Polyolefine | |
| JPH08134289A (ja) | ポリプロピレン用帯電防止剤組成物 | |
| JPH0834972A (ja) | 帯電防止剤 | |
| JPS58113235A (ja) | ブル−ム防止剤およびゴム組成物 | |
| JP4101387B2 (ja) | 柔軟仕上げ剤組成物 | |
| JP2780024B2 (ja) | 帯電防止剤 | |
| JP3852959B2 (ja) | 合成樹脂内部添加用帯電防止剤 | |
| JP2002179849A (ja) | ポリオレフィン系樹脂用帯電防止剤 | |
| JPS5863737A (ja) | ポリオレフイン樹脂の帯電防止方法 | |
| JPS62265354A (ja) | 合成樹脂練込用帯電防止剤組成物 | |
| JPH03287868A (ja) | 柔軟仕上剤 | |
| JPH0987421A (ja) | ポリオレフィン用帯電防止剤組成物 | |
| JPS6356545A (ja) | ポリオレフイン用添加剤組成物 | |
| JPH08199156A (ja) | 帯電防止剤および樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050113 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |