JPH08156373A - インクリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 繰出しコア３に対して、その回転軸芯方向か
ら弾性的に接当することにより、繰出しコア３に回転負
荷を付与する回転負荷機構１３と、繰出しコア３とがほ
ぼ点接触状態で接当するように構成してある。 【効果】 繰出しコアと回転負荷機構との接当面を高精
度に仕上げることなく、換言すれば、従来と同程度の表
面仕上げ精度でありながら、繰出しコアに付与される回
転負荷のバラツキ幅を小さくすることができるから、加
工及び回転負荷設定の容易化を図りつつ、インクリボン
を印字等に悪影響を与えない適切な張力で走行させるこ
とができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンター等に着脱自
在に装填して使用されるインクリボンカセットであっ
て、詳しくは、カセットケースに、インクリボンを巻き
付けてある繰出しコアと、当該繰出しコアから繰り出さ
れたインクリボンを巻き取る巻取りコアとを夫々回転自
在に支承するとともに、前記繰出しコアに対して、その
回転軸芯方向から弾性的に接当することにより、当該繰
出しコアに回転負荷を付与する回転負荷機構を設けてあ
るインクリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のインクリボンカセットは、前記
回転負荷機構によって繰出しコアに直接回転負荷（回転
抵抗又はブレーキトルクとも称する）を付与するから、
使用時（印字時）には、繰出しコアから巻取りコア側に
繰り出されるインクリボンに所定の張力を付与すること
ができ、しかも、輸送時等においては、振動等による繰
出しコアの回転に起因するインクリボンの不用意な繰り
出しを抑制することができる利点を有する。そして、従
来では、図１２に示すように、前記繰出しコア０２を、
カセットケース０４のコア回転軸芯方向で相対向する側
壁に亘って回転自在に支承させ、前記回転負荷機構を構
成する波形座金０１を、前記繰出しコア０２の回転軸芯
方向一端側に形成した環状偏平面０３とカセットケース
０４の一側壁０５との間に弾性圧縮状態で介在させ、も
って、この波形座金０１の弾性復元力によって、繰出し
コア０２の回転軸芯方向の他側面をカセットケース０４
の他側壁０６に圧接させることにより、この圧接部位で
の摩擦力と、繰出しコア０２の環状偏平面０３と波形座
金０１との接当面間での摩擦力とにより、繰出しコア０
２に所定の回転負荷を付与すべく構成している。また、
前記波形座金０１は、一つの直径方向に沿う部分を頂部
とする弧状に弯曲形成されていて、その頂部は、繰出し
コア０２の環状偏平面０３に接当され、また、底部側の
両周縁部分は、カセットケース０４の一側壁０５に接当
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記繰出しコア０２の
環状偏平面０３と波形座金０１との接当面間での摩擦力
を考察すると、一般に、摩擦力は見掛けの接触面積には
比例しないものの、その接触面の表面仕上げ精度によっ
て摩擦力のバラツキ幅が変動する傾向にある。そして、
従来では、繰出しコア０２の環状偏平面０３と波形座金
０１の頂部とが線接触、実際には、波形座金０１が弾性
圧縮状態で介在されるため、線接触から面接触に近い状
態で接触するため、繰出しコア０２の環状偏平面０３の
表面仕上げ精度及び波形座金０１の頂部の表面仕上げ精
度の影響を受け易く、その結果、摩擦力の変動幅、換言
すれば、繰出しコア０２に付与される回転負荷の変動幅
が増大するため、繰出しコア０２から巻取りコア０７側
に繰り出されるインクリボンＲの張力も大きく変動し
て、印字時に悪影響を及ぼす問題がある。特に、インク
リボンＲがサーマルインクリボンである場合では、繰出
しコア０２に付与される回転負荷が設定負荷よりも許容
範囲以上に最大値側に変動すると、サーマルヘッドによ
るインクリボンＲの繰り出しが行えなくなるから、イン
クリボンＲの同一箇所をサーマルヘッドにて加熱し続け
ることになり印字ミスを招くばかりでなく、インクリボ
ンＲの穿孔や切断等を惹起することがある。また、これ
とは逆に、繰出しコア０２に付与される回転負荷が設定
負荷よりも許容範囲以上に最小値側に変動すると、サー
マルヘッドによるインクリボンＲの繰り出し時に、イン
クリボンの弛みや皺が発生し、印字不良が発生するばか
りでなく、インクリボンＲがリボン走行経路から外れて
走行不能に陥ることがある。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、部品加工及び回転負荷設定の容
易化を図りながら、インクリボンを印字等に悪影響を与
えない適切な張力で走行させることができるようにする
点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による請求項１の構成は、カセットケース
に、インクリボンを巻き付けてある繰出しコアと、当該
繰出しコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻
取りコアとを夫々回転自在に支承するとともに、前記繰
出しコアに対して、その回転軸芯方向から弾性的に接当
することにより、当該繰出しコアに回転負荷を付与する
回転負荷機構を設けてあるインクリボンカセットであっ
て、前記繰出しコアと前記回転負荷機構とをほぼ点接触
状態で接当するように構成してあることを特徴とする。

【０００６】本発明の請求項２に記載したように、前記
回転負荷機構が、前記繰出しコアの回転軸芯方向の一端
部と前記カセットケースとの相対向面間に設けられてい
るとともに、前記繰出しコアの回転軸芯方向の他端部
が、前記カセットケースに対してほぼ点接触状態で支承
されていてもよい。

【０００７】本発明の請求項３に記載したように、前記
巻取りコアの回転軸芯方向の一端部が、前記カセットケ
ースに対してほぼ点接触状態で支承されていてもよい。

【０００８】本発明の請求項４に記載したように、前記
巻取りコアの回転軸芯方向の他端部が、前記カセットケ
ースに対してほぼ点接触状態で支承されていてもよい。

【０００９】本発明の請求項５に記載したように、前記
回転負荷機構が波形座金から構成されていて、当該波形
座金には、前記繰出しコアに対して回転軸芯方向から点
接触する突起が打ち出し形成されていてもよい。

【００１０】本発明の請求項６に記載したように、前記
回転負荷機構が波形座金から構成されているとともに、
前記繰出しコアには、前記波形座金に対して回転軸芯方
向から点接触する突起が一体成形されていてもよい。

【００１１】

【作用】請求項１記載の構成による場合は、前記繰出し
コアと回転負荷機構とがほぼ点接触状態で接当するか
ら、その接触表面にミクロン単位で存在する極微小な凹
凸群のうち、接触状態にある最大凸部での分担荷重が大
きくなるため、繰出しコアと回転負荷機構との相対回転
に伴って最大凸部が押し削り取られたり、押し潰された
りして、接触表面の極微小な凹凸群の平均化を図ること
ができる。このことは、後述の実施例で説明した試験結
果において、本発明の点接触の方が従来の線接触又は面
接触に比して回転負荷の最大値が減少していることから
も推測することができる。

【００１２】請求項２記載の構成による場合は、繰出し
コアの回転軸芯方向の一端部と回転負荷機構との接触面
間での摩擦力の変動幅、及び、繰出しコアの回転軸芯方
向の他端部とカセットケースとの間での摩擦力の変動幅
を共に小さくすることができる。

【００１３】請求項３記載の構成による場合は、巻取り
コアの回転軸芯方向の一端部とカセットケースとの間で
の摩擦力の変動幅を小さくすることができる。

【００１４】請求項４記載の構成による場合は、巻取り
コアの回転軸芯方向の他端部とカセットケースとの間で
の摩擦力の変動幅を小さくすることができる。

【００１５】請求項５記載の構成による場合は、回転負
荷機構を構成する波形座金に突起を打ち出し形成するだ
けで、当該波形座金と繰出しコアとを回転軸芯方向から
点接触させることができる。

【００１６】請求項６記載の構成による場合は、繰出し
コアに突起を一体成形するだけで、回転負荷機構を構成
する波形座金と繰出しコアとを回転軸芯方向から点接触
させることができる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載のインクリボンカセット
は、繰出しコアと回転負荷機構との接当面を高精度に仕
上げることなく、換言すれば、従来と同程度の表面仕上
げ精度でありながら、繰出しコアに付与される回転負荷
のバラツキ幅を小さくすることができるから、加工及び
回転負荷設定の容易化を図りつつ、インクリボンを印字
等に悪影響を与えない適切な張力で走行させることがで
きた。

【００１８】請求項２記載のインクリボンカセットで
は、繰出しコアに付与される回転負荷のバラツキ幅を更
に減少することができ、インクリボンの走行の安定化を
促進することができる。

【００１９】請求項３又は４記載のインクリボンカセッ
トでは、巻取りコアの回転抵抗値の変動幅を小さくする
ことができるから、インクリボンの走行の安定化を促進
することができる。

【００２０】請求項５記載のインクリボンカセットで
は、回転負荷機構を構成する波形座金に対する簡単、か
つ、安価な改造をもって、当該波形座金と繰出しコアと
を回転軸芯方向から点接触させることができる。

【００２１】請求項６記載のインクリボンカセットは、
繰出しコアの成形時に突起を形成することができるか
ら、波形座金と繰出しコアとを回転軸芯方向から点接触
させるための構造を、製作工程面及びコスト面で有利に
製造することができる。

【００２２】

【実施例】

〔第１実施例〕図２は、ベースフィルムの一側面に感熱
転写インク層を設けてあるサーマルインクリボンＲとレ
セプタテープＴとが走行可能に装填され、インクリボン
ＲとレセプタテープＴとを重ね合わせてプリンターＰ側
のプラテンローラー１とサーマル印字ヘッド２との間を
走行させて、印字ヘッド２の作動でレセプタテープＴに
文字や記号を印字できるよう構成されているインクリボ
ンカセットを示す。前記インクリボンカセットは、使用
前のインクリボンＲがパンケーキ状に巻き付けられてい
る円筒状の合成樹脂製の繰出しコア３と、当該繰出しコ
ア３から繰り出され、印字ヘッド２位置を通過した使用
済みのインクリボンＲを巻き取る円筒状の合成樹脂製の
巻取りコア４と、レセプタテープＴが巻き付けられてい
る円筒状の合成樹脂製のテープ繰出しコア５との各々
を、回転自在に支承している合成樹脂製のカセットケー
ス６に、プリンターＰ側の印字ヘッド２がその支持アー
ム７と共にインクリボンＲに対して対向する位置に入り
込み可能なヘッド挿入凹部８を形成して構成されてい
る。

【００２３】図１、図３に示すように、前記両コア３，
４の回転軸芯方向両端面の各々には、外周縁に沿う環状
面３Ａ，４Ａを残した状態で筒状の支軸３Ｂ，４Ｂが一
体形成されている。また、前記カセットケース６は、本
体ケース部材６Ａと蓋ケース部材６Ｂとから構成されて
いて、両ケース部材６Ａ，６Ｂを組付た状態で、本体ケ
ース部材６Ａの底壁６ａと蓋ケース部材６Ｂの上壁６ｂ
との相対向する部位には、両コア３，４の支軸３Ｂ，４
Ｂを回転自在に挿通保持する一対の繰出しコア用保持孔
９と一対の巻取りコア用保持孔１０とが形成されている
とともに、更に、本体ケース部材６Ａの底壁６ａには、
テープ繰出しコア５が回転自在に外嵌される筒軸１１が
一体形成されている。次に、前記カセットケース６に対
する繰出しコア３と巻取りコア４とテープ繰出しコア５
との組付け手順を説明する。前記両コア３，４の支軸３
Ｂ，４Ｂのうち、回転軸芯方向の一方の支軸３Ｂ，４Ｂ
を、本体ケース部材６Ａ側の繰出しコア保持孔９及び巻
取りコア用保持孔１０に各々回転自在に挿通し、テープ
繰出しコア５をテープ繰出しコア用筒軸１１に外嵌さ
せ、インクリボンＲとレセプタテープＴとを、各々所定
のリボン走行経路及びテープ走行経路に沿って位置させ
るとともに、円環状の波形座金１３を、繰出しコア３の
他方の支軸３Ｂに、当該波形座金１３の中心孔を通して
回転自在に外嵌させる。更に、この状態から、本体ケー
ス部材６Ａの開口側に対して蓋ケース部材６Ｂをインク
リボンＲのリボン幅方向から嵌合させて、本体ケース部
材６Ａと蓋ケース部材６Ｂとを組付けると、各コア３，
４の他方の支軸３Ｂ，４Ｂが、蓋ケース部材６Ｂ側の繰
出しコア保持孔９及び巻取りコア用保持孔１０に各々回
転自在に挿通されて、繰出しコア３と巻取りコア４と
が、カセットケース６の底壁６ａと上壁６ｂとに亘って
回転自在に支承されるとともに、波形座金１３が、繰出
しコア３の環状面３Ａと上壁６ｂとの間に弾性圧縮状態
で介在された状態となり、従って、波形座金１３の弾性
復元力によって、繰出しコア３の回転軸芯方向の他方の
環状面をカセットケース６の底壁６ａに圧接させること
により、この圧接部位置での摩擦力と、繰出しコア３の
環状面３Ａと波形座金１３との接当面間での摩擦力とに
より、繰出しコア３に所定の回転負荷（回転抵抗）が付
与される。以て、前記波形座金１３が、繰出しコア３に
対して、その回転軸芯方向から弾性的に接当することに
より、当該繰出しコア３に回転負荷を付与する回転負荷
機構に構成されている。

【００２４】次に、前記波形座金１３が接当する繰出し
コア３の環状面３Ａと、当該波形座金１３との構成につ
いて、更に詳しく説明する。図１に示すように、前記波
形座金１３が接当する繰出しコア３の環状面３Ａには、
その外周縁に沿って断面半円状の環状突起１２が一体形
成されている。前記波形座金１３は、一つの直径方向に
沿う部分を頂部とする弧状に弯曲形成されていて、その
頂部が、前記突起１２の頂部に接当するとともに、底部
側の両周縁部分は、蓋ケース部材６Ｂの上壁６ｂに接当
する状態で、繰出しコア３の支軸３Ｂに外嵌されてい
て、波形座金１３の頂部と環状突起１２の頂部とがほぼ
点接触するように構成されている。また、前記波形座金
１３には舌片１３ａが一体形成されていて、インクリボ
ンカセットに組付けた状態では、当該舌片１３ａが蓋ケ
ース部材６Ｂの上壁６ｂに形成された係止孔６ｃに係合
して、波形座金１３が繰出しコア３の回転によって共回
りすることを防止してある。

【００２５】そして、前記プリンターＰに本実施例のイ
ンクリボンカセットを装着して、印字ヘッド２位置でレ
セプトテープＴに印字する際、繰出しコア３から繰り出
されるインクリボンＲには、前記回転負荷によって所定
の張力が作用するように構成されている。また、前記イ
ンクリボンカセットがプリンターＰに装着されていない
状態では、前記回転負荷によって繰出しコア３が不用意
に回転することがない。

【００２６】前記レセプタテープＴは、図示しないが、
一側面側に粘着層を設けた樹脂製テープに剥離紙テープ
を貼着して構成され、図２に示すように、印字されたレ
セプタテープＴはカセットケース６に形成したスリット
孔１４から繰り出され、所望長さを切り取って剥離紙テ
ープを剥がし、所望の物品に張り付けることができるも
のである。前記レセプタテープＴに対する印字は、印字
ヘッド２をインクリボンＲに押圧させて、インクリボン
ＲとレセプタテープＴとを印字ヘッド２とプラテンロー
ラー１とで挾圧し、印字ヘッド２を作動させることによ
ってレセプタテープＴに印字が行われるように構成され
ている。

【００２７】前記インクリボンカセットをプリンターＰ
側に装着した状態では、プラテンローラー１と巻取りコ
ア４とは、プリンターＰ側に設けた駆動軸１５，１６に
各々外嵌係合して駆動回転されるように構成されてい
る。また、前記繰出しコア３はプリンターＰ側に設けた
遊転軸１７に外嵌係合して、当該遊転軸１７と共に相対
回転自在に構成されている。前記巻取りコア４が係合す
る駆動軸１６にはスリップ機構（図示せず）が設けら
れ、巻取りコア４による巻き取り径の変化にかかわら
ず、駆動軸１５，１６の駆動でインクリボンＲとレセプ
タテープＴとが相対速度差を生じることなく印字ヘッド
２とプラテンローラー１との間を走行するよう構成され
ている。尚、前記インクリボンカセットは、遊転軸１７
が装備されていないプリンターＰにも対応するものであ
って、この場合は、インクリボンＲの繰り出しによって
繰出しコア３がカセットケース６に対して単独で相対回
転することとなる。

【００２８】〔第２実施例〕前記第１実施例では、波形
座金１３が接当する繰出しコア３の環状面３Ａに、断面
半円状の環状突起１２を一体形成し、弯曲形成された波
形座金１３の頂部と環状突起１２の頂部とをほぼ点接触
させて実施しているが、図５に示すように、波形座金１
３が接当する繰出しコア３の環状面３Ａを偏平面に形成
し、図４に示すように、弯曲形成された波形座金１３の
頂部に、弯曲面外方に向かって左右一対の突起１３Ａを
打出し形成して、波形座金１３の突起１３Ａの頂部が繰
出しコア３の環状面３Ａにほぼ点接触状態で接当するよ
うに、蓋ケース部材６Ｂの上壁６ｂと繰出しコア３との
間に波形座金１３を介在させて実施してもよい。その他
の構成は前記第１実施例と同様である。

【００２９】〔第３実施例〕図６に示すように、前記繰
出しコア３を前記第２実施例とほぼ同様に構成し、弯曲
形成された波形座金１３の最大外径を繰出しコア３の外
径よりも大に構成して、この波形座金１３を、当該波形
座金１３の弯曲面内方側が繰出しコア３の環状面３Ａの
外周縁に接当し、波形座金１３の頂部が蓋ケース部材６
Ｂの上壁６ｂに接当する状態で設けて、繰出しコア３の
環状面３Ａの外周縁と波形座金１３とがほぼ点接触する
ように構成してもよい。その他の構成は前記第１実施例
と同様である。

【００３０】次に、本発明者は、図７及び図８に示すイ
ンクリボンカセットを使用して回転負荷のバラツキ幅を
試験した。この試験に使用されるインクリボンカセット
は、カセットケース６に、使用前のインクリボンＲがパ
ンケーキ状に巻き付けられている円筒状の繰出しコア３
と、当該繰出しコア３から繰り出され、印字ヘッド位置
を通過した使用済みのインクリボンＲを巻き取る円筒状
の巻取りコア４とを、それぞれ回転自在に支承させてあ
る。また、各コア３，４の回転軸芯方向の一端側は、カ
セットケース６に形成されている繰出しコア用筒軸１８
と巻取りコア用筒軸１９とに各々回転自在に外嵌されて
いるとともに、各コア３，４の回転軸芯方向の他端側
は、前記第１実施例と同様に構成されている。更に、前
記繰出しコア用筒軸１８には、前記第３実施例とほぼ同
様の波形座金１３を外嵌させるとともに、当該波形座金
１３の弯曲面内方側を繰出しコア３の繰出しコア用筒軸
１８側の外周縁に接当させ、波形座金１３の頂部をカセ
ットケース６に接当させて、繰出しコア３の繰出しコア
用筒軸１８側の外周縁と波形座金１３とがほぼ点接触状
態で接当するように構成してある。尚、前記波形座金１
３は、カセットケース６に対して、当該波形座金１３の
内周縁に形成してある舌片１３ａを繰出しコア用筒軸１
８の切欠き溝１８ａに係合させることにより、繰出しコ
ア３と共回りしないように構成されている。そして、上
述の如く構成されたインクリボンカセットにおいて、サ
ンプル数を３０として、巻取りコア４に、株式会社東日
製作所製のトルクゲージ（型式・９０ＡＴＧ）を係合さ
せて当該トルクゲージを回転操作しながら、繰出しコア
３の回転負荷の変動を測定したところ、その回転負荷の
バラツキの最小値は２８ｇ・ｃｍを測定し、最大値は５
２ｇ・ｃｍを測定した。また、前記回転負荷試験に用い
たインクリボンカセットと同一構造のインクリボンカセ
ットに、従来同様に波形座金１３を設けて、同様の測定
を行ったところ、回転負荷のバラツキの最小値は２８ｇ
・ｃｍを測定し、最大値は６４ｇ・ｃｍを測定した。こ
の試験結果からも、従来に比べて、回転負荷のバラツキ
の最大値が減少して、回転負荷のバラツキ幅が縮小され
ることが測定値からも実証されている。尚、前記試験に
用いられたインクリボンカセットは、カセットケース６
がＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）製で、繰出しコア
３及び巻取りコア４がＰＯＭ（ポリアセタール）製で、
波形座金１３がステンレス製である。

【００３１】〔その他の実施例〕 前記各実施例では、前記波形座金１３を繰出しコア
３側に設けてあるが、波形座金１３を巻取りコア４側に
も設けて実施してもよい。この場合、例えば、インクリ
ボンカセットを反転させることにより、再び印字が可能
なインクリボンカセットにおいて、インクリボンカセッ
トを反転しても、インクリボンを印字等に悪影響を与え
ない適切な張力で走行させることができる。 前記各実施例では、前記波形座金１３を繰出しコア
３の回転軸芯方向一端側に設けて実施しているが、波形
座金１３を繰出しコア３の回転軸芯方向両端側に設けて
実施してもよい。 前記各実施例では、前記回転負荷機構１３を波形座
金で構成しているが、図９に示すように、繰出しコア３
の回転軸芯方向一端面に対して、その回転軸芯方向から
接当する接当部材２０と、カセットケース６の底壁６ａ
又は上壁６ｂに固設され、当該接当部材２０を弾性的に
繰出しコア３側に押圧付勢するコイルスプリング２１と
から構成してもよい。 前記回転負荷機構１３は、図１０に示すように、繰
出しコア３に対して、その回転軸芯方向から接当する弾
性接当部２２を備えたほぼＶ字状の板バネ２３から構成
してもよい。 図１１に示すように、前記回転負荷機構１３を、繰
出しコア受け部材２４と、カセットケース６の底壁６ａ
又は上壁６ｂに固設され、前記繰出しコア受け部材２４
を弾性的に繰出しコア３側に押圧付勢するコイルスプリ
ング２１とから構成するとともに、繰出しコア３の回転
軸芯方向一端面に、回転負荷機構１３の繰出しコア受け
部材２４に接当してほぼ点接触する突起２５を一体形成
して実施してもよい。 インクリボンカセットは、カセットケース６に、イ
ンクリボンＲを巻き付けてある繰出しコア３と、当該繰
出しコア３から繰り出されたインクリボンＲを巻き取る
巻取りコア４とが夫々回転自在に支承してあり、前記第
１実施例で説明したレセプタテープ及びテープ繰出しコ
アが、カセットケース６に備えられていないものであっ
てもよい。

【００３２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の拡大断面図

【図２】プリンターに装填した状態状態の水平断面図

【図３】プリンターに装填した状態状態の縦断面図

【図４】第２実施例の波形座金の斜視図

【図５】第２実施例の要部の拡大断面図

【図６】第３実施例の要部の拡大断面図

【図７】試験に用いたインクリボンカセットの水平断面
図

【図８】試験に用いたインクリボンカセットの縦断面図

【図９】回転負荷機構の別実施例

【図１０】回転負荷機構の別実施例

【図１１】回転負荷機構の別実施例

【図１２】従来構造を示すインクリンボンカセットの縦
断面図

【符号の説明】

３ 繰出しコア ４ 巻取りコア ６ カセットケース １２ 突起 １３ 回転負荷機構（波形座金） １３Ａ 突起 Ｒ インクリボン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセットケース（６）に、インクリボン
   （Ｒ）を巻き付けてある繰出しコア（３）と、当該繰出
   しコア（３）から繰り出されたインクリボン（Ｒ）を巻
   き取る巻取りコア（４）とを夫々回転自在に支承すると
   ともに、前記繰出しコア（３）に対して、その回転軸芯
   方向から弾性的に接当することにより、当該繰出しコア
   （３）に回転負荷を付与する回転負荷機構（１３）を設
   けてあるインクリボンカセットであって、 前記繰出しコア（３）と前記回転負荷機構（１３）とを
   ほぼ点接触状態で接当するように構成してあるインクリ
   ボンカセット。
2. 【請求項２】 前記回転負荷機構（１３）が、前記繰出
   しコア（３）の回転軸芯方向の一端部と前記カセットケ
   ース（６）との相対向面間に設けられているとともに、
   前記繰出しコア（３）の回転軸芯方向の他端部が、前記
   カセットケース（６）に対してほぼ点接触状態で支承さ
   れている請求項１記載のインクリボンカセット。
3. 【請求項３】 前記巻取りコア（４）の回転軸芯方向の
   一端部が、前記カセットケース（６）に対してほぼ点接
   触状態で支承されている請求項１又は２記載のインクリ
   ボンカセット。
4. 【請求項４】 前記巻取りコア（４）の回転軸芯方向の
   他端部が、前記カセットケース（６）に対してほぼ点接
   触状態で支承されている請求項１、２又は３記載のイン
   クリボンカセット。
5. 【請求項５】 前記回転負荷機構（１３）が波形座金か
   ら構成されていて、当該波形座金（１３）には、前記繰
   出しコア（３）に対して回転軸芯方向から点接触する突
   起（１３Ａ）が打ち出し形成されている請求項１、２、
   ３又は４記載のインクリボンカセット。
6. 【請求項６】 前記回転負荷機構（１３）が波形座金か
   ら構成されているとともに、前記繰出しコア（３）に
   は、前記波形座金（１３）に対して回転軸芯方向から点
   接触する突起（１２）が一体成形されている請求項１、
   ２、３又は４記載のインクリボンカセット。