JPH08156297A

JPH08156297A - カラー感熱記録装置

Info

Publication number: JPH08156297A
Application number: JP6303962A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takakusa; 正高草
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】カラー感熱記録材料に多色画像を記録するカ
ラー感熱記録装置において、熱記録感度が低い感熱発色
層を印字した際の印字面のマット化を防止するととも
に、当該ドット径と熱記録感度が高い感熱発色層を印字
した際のドット径を等しくする。【構成】１つの発熱抵抗体に対して副走査方向端に制
御電極を複数個配備し、いずれの制御電極をｏｎするか
を選択可能な回路構成を備えたライン型サーマルヘッド
を用いて、熱記録感度が高い感熱発色層を記録する場合
は発熱抵抗体副走査方向長が短くなるように制御電極を
コントロールし、熱記録感度が低い感熱発色層を記録す
る場合は発熱抵抗体副走査方向長が長くなるように制御
電極をコントロールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱エネルギーで発色す
るカラー感熱記録材料を用いたにカラー感熱記録装置の
画像記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開昭６１−４０１９２号に記載
されたカラー感熱記録材料のように、複数の感熱発色層
を支持体上に順次層設したものが知られている。このよ
うなカラー感熱記録材料に多色画像を熱記録する場合に
は、熱記録するための熱源としてサーマルヘッドを用
い、カラー感熱記録材料を移動しながら、まずサーマル
ヘッドで最上層のイエロー感熱発色層を熱記録する。こ
のカラー感熱記録材料は下層ほど熱記録感度が低いので
この時、残りの感熱発色層には熱記録がされない。この
熱記録後イエロー感熱発色層の未発色のジアゾニウム塩
化合物を光分解する波長の光を照射しイエロー感熱発色
層を光定着する。次に、マゼンタ感熱発色層にイエロー
発色層よりも高い熱エネルギーを用いて熱記録し、マゼ
ンタ感熱発色層の未発色のジアゾニウム塩化合物を光分
解する波長の光を用いて光定着し、最後に最も大きい熱
エネルギーを用いてシアン感熱発色層を熱記録する。こ
の様にして多色画像を得ることができる。

【０００３】シアン感熱発色層の熱記録は、発色に必要
な熱エネルギーが大きいため、シアン色が完全に発色し
終えるまでに当該記録材料の表面が熱によって荒らさ
れ、印字後のイメージに光沢がなくなってしまうマット
化現象が発生することがある。マット化現象は前記カラ
ー感熱記録材料を熱記録する際のサーマルヘッドの発熱
抵抗体の温度に起因することがわかっており、発熱抵抗
体の温度を高くしすぎるとマット化し易いことがわかっ
ている。対策としてサーマルヘッドの発熱抵抗体の副走
査方向の寸法を長くすることが知られており、前記カラ
ー感熱記録材料の場合は、発熱抵抗体の副走査方向の寸
法は、主走査方向の寸法に対して約２倍程度が良好であ
ることがわかっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記カ
ラー感熱記録材料のシアン感熱発色層の熱記録における
マット化対策として、サーマルヘッドの発熱抵抗体の副
走査方向寸法を主走査方向寸法に対して長くすると、イ
エロー感熱発色層やマゼンタ感熱発色層の方がシアン感
熱発色層よりも熱記録感度が高いため、イエロー感熱発
色層の熱記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記録では印字
後のドットの形状がシアン感熱発色層の熱記録時よりも
副走査方向に長い楕円形になってしまい、３色重ねた際
のドット形状が均等な正円にならなくなってしまう。そ
の結果、印字画像は若干イエロー及びマゼンタの色度が
強調された色目となってしまう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では前記カラー感熱記録装置のサーマルヘッ
ドとして、１つの発熱抵抗体の副走査方向端に制御電極
を複数個備え、前記制御電極のうち、いずれを使用する
かが選択可能な回路構成となったサーマルヘッドを用
い、印字色に応じて使用する制御電極を変えるようにし
た。上記の構成に、さらに、各色の印字ごとに、前記サ
ーマルヘッドに加わる押圧力が異なるように制御する押
圧力制御手段を設ける構成とした。

【０００６】

【作用】カラー感熱記録材料のイエロー感熱発色層の熱
記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記録では、サーマルヘ
ッドの各発熱抵抗体の副走査方向に対して内側の制御電
極を用いて印字し、シアン感熱発色層の熱記録では、サ
ーマルヘッドの各発熱抵抗体の副走査方向に対して外側
の制御電極を用いて印字する。その結果イエロー感熱発
色層の熱記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記録では、サ
ーマルヘッドの発熱抵抗体の副走査方向長さを疑似的に
短くでき、シアン感熱発色層の熱記録では、サーマルヘ
ッドの発熱抵抗体の副走査方向長さを疑似的に長くする
ことができる。

【０００７】また、カラー感熱記録材料のイエロー感熱
発色層の熱記録時はサーマルヘッドのプラテンローラに
対する圧力を制御するモータのトルクを小さくして印字
し、マゼンタ感熱発色層の熱記録時は前記モータのトル
クを中程度として印字し、シアン感熱発色層の熱記録時
は前記モータのトルクを大きくして印字するようにした
ので、シアン感熱発色層の熱記録時に印字面をマット化
させることもなく、かつイエローのドット形状、マゼン
タのドット形状、シアンのドット形状とも正円になり、
３色重ねた際の色ずれが回避できる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１はカラー感熱記録装置に用いる一般的なライ
ン型サーマルヘッドの概略構成図である。一般的にはコ
モン側電極８０１にはサーマルヘッドの駆動電圧が印加
され、スイッチ側電極８０３に接続された図示しない発
熱抵抗体駆動用トランジスタで、当該発熱抵抗体８０２
の通電／非通電を制御する。

【０００９】図２は本発明に用いた発熱抵抗体の副走査
方向端のスイッチ側電極を２つに分け、個々に通電コン
トロールできるようにしたサーマルヘッドの発熱抵抗体
部の拡大図である。１０１は発熱抵抗体、１０２はコモ
ン側電極、１０３は熱記録感度の高いイエロー感熱発色
層の熱記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記録時にｏｎ／
ｏｆｆコントロールするスイッチ側電極、１０４は熱記
録感度の低いシアン感熱発色層の熱記録時にｏｎ／ｏｆ
ｆコントロールするスイッチ側電極である。なお、イエ
ロー感熱発色層の熱記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記
録時はスイッチ側電極１０４は常時ｏｆｆ、シアン感熱
発色層の熱記録時はスイッチ側電極１０３は常時ｏｆｆ
で制御する。

【００１０】図８は図２に示す構成のサーマルヘッドを
用いて各スイッチ側電極をコントロールする回路例であ
る。図２の発熱抵抗体部１０１は等価的に図８の抵抗７
０６、７０７に分離される。信号ＳＥＬは抵抗７０６だ
けを通電するか、抵抗７０６及び抵抗７０７の両方を通
電するのかを選択する信号で、信号ＳＥＬ＝０の時は抵
抗７０６だけを通電、信号ＳＥＬ＝１の時は抵抗７０６
及び抵抗７０７の両方を通電するようにコントロールさ
れる。信号ＨＥＡＴは通電パルス信号で、信号ＳＥＬに
よって選択された発熱抵抗体に対して信号ＨＥＡＴ＝１
の時間だけ通電パルスを印加する。

【００１１】図３、図４、図５は図２同様いずれも発熱
抵抗体の副走査方向端のスイッチ側電極を２つに分け、
個々に通電コントロールできるようにしたサーマルヘッ
ドの発熱抵抗体部の拡大図であるが、コモン側電極と発
熱抵抗体との接点形状や発熱抵抗体とスイッチ側電極の
接点形状を変えた一例であり、当然ながら本発明に用い
たサーマルヘッドの発熱抵抗体部の形状は一義的に決ま
るものではなく様々な形状が考えられることを示してい
る。

【００１２】図６は発熱抵抗体の副走査方向端のスイッ
チ側電極を３つに分け、個々に通電コントロールできる
ようにしたサーマルヘッドを用いた場合の例で、図６は
図２同様当該サーマルヘッドの発熱抵抗体部の拡大図で
ある。５０１は発熱抵抗体、５０２はコモン側電極、５
０３、５０５は熱記録感度の高いイエロー感熱発色層の
熱記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記録時にｏｎ／ｏｆ
ｆコントロールするスイッチ側電極、５０４は熱記録感
度の低いシアン感熱発色層の熱記録時にｏｎ／ｏｆｆコ
ントロールするスイッチ側電極である。

【００１３】図９は図６に示す構成のサーマルヘッドを
用いて各スイッチ側電極をコントロールする回路例であ
る。図６の発熱抵抗体部は等価的に図９の抵抗７１５、
７１６、７１７に分離される。信号ＳＥＬは抵抗７１
５、７１６の２つだけを通電するか、抵抗７１５、７１
６、７１７の３つを通電するのかを選択する信号で、信
号ＳＥＬ＝０の時は抵抗７１５、７１６の２つだけを通
電、信号ＳＥＬ＝１の時は抵抗７１５、７１６、７１７
の３つを通電するようにコントロールされる。信号ＨＥ
ＡＴは通電パルス信号で、信号ＳＥＬによって選択され
た発熱抵抗体に対して信号ＨＥＡＴ＝１の時間だけ通電
パルスを印加する。

【００１４】図７は発熱抵抗体の副走査方向端のスイッ
チ側電極を６つに分け、個々に通電コントロールできる
ようにしたサーマルヘッドを用いた場合の例で、図７も
図２同様当該サーマルヘッドの発熱抵抗体部の拡大図で
ある。６０１は発熱抵抗体、６０２はコモン側電極、６
０３、６０５、６０７は熱記録感度の高いイエロー感熱
発色層の熱記録及びマゼンタ感熱発色層の熱記録時にｏ
ｎ／ｏｆｆコントロールするスイッチ側電極、６０４、
６０６、６０８は熱記録感度の低いシアン感熱発色層の
熱記録時にｏｎ／ｏｆｆコントロールするスイッチ側電
極である。

【００１５】図１２は図７に示す構成のサーマルヘッド
を用いて各スイッチ側電極をコントロールする回路例で
ある。図１２の破線で囲む発熱抵抗体アレーは図７の発
熱抵抗体６０１と等価であり、信号ＳＩＧ６１、ＳＩＧ
６２、ＳＩＧ６３、ＳＩＧ６４、ＳＩＧ６５、ＳＩＧ６
６はそれぞれ図７の副走査方向端のスイッチ側電極６０
３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８をダイレ
クトにコントロールする。即ち、信号ＳＩＧ６１＝１の
時トランジスタＴＲ６１がｏｎとなり図７の副走査方向
端のスイッチ側電極６０３がｏｎとなる。また信号ＳＩ
Ｇ６１＝０の時トランジスタＴＲ６１がｏｆｆとなり図
７の副走査方向端のスイッチ側電極６０３がｏｆｆとな
る。他の信号と副走査方向端のスイッチ側電極も同様
で、それぞれ１対１で制御する構成をとる。図１２に示
した制御信号１本に対して制御される副走査方向端スイ
ッチ側電極１つの回路構成は、前記図８、図９にて示し
た通電パルス信号、通電スイッチ側電極セレクト信号の
２線通電制御回路構成に比べて、各スイッチ側電極をフ
レキシブルにコントロール可能であるという長所がある
半面、信号数が多いため配線エリアに限界が出てくると
同時に、図１２に図示していない部分での回路構成が複
雑になってくるという欠点がある。

【００１６】図１０、図１１はそれぞれ図８、図９にて
示した回路例を図１２にて示した制御信号１本に対して
制御される副走査方向端スイッチ側電極１つの回路構成
に変えた例である。図１０では信号ＳＩＧ２１、ＳＩＧ
２２が各々トランジスタＴＲ２１、ＴＲ２２をダイレク
トにｏｎ／ｏｆｆ制御し、対応する図２の副走査方向端
スイッチ側電極１０３、１０４の通電をコントロールす
る。また図１１では信号ＳＩＧ３１、ＳＩＧ３２、ＳＩ
Ｇ３３が各々トランジスタＴＲ３１、ＴＲ３２、ＴＲ３
３をダイレクトにｏｎ／ｏｆｆ制御し、対応する図６の
副走査方向端スイッチ側電極５０３、５０４、５０５の
通電をコントロールする。

【００１７】本実施例では発熱抵抗体の副走査方向端の
スイッチ側電極を２個設けたケース、３個設けたケー
ス、６個設けたケースを示したが、スイッチ側電極の分
割数が多いほど印字後のドット形状は偏りのない正円状
になり、良好な３色重ね印字が得られる。しかしスイッ
チ側電極をより細かく分割するにはサーマルヘッドを製
造する際に高精度が要求される。したがって用途に応じ
て使い分けることになる。

【００１８】次に、上述したサーマルヘッドとそのサー
マルヘッドの各スイッチ側電極をコントロールする回路
を用いたカラー感熱記録装置を図１３に基づいて説明す
る。図１３において、給紙ローラ１は、図示しない駆動
手段と図示しない伝達手段によって回転している。給紙
ローラ１には分離ローラ２が図示しない付勢手段により
圧接され、給紙ローラ１とは反対方向に、すなわちカラ
ー感熱記録材料４を搬送する方向に回転するように、図
示しないトルクリミッタを介して動力が伝達されてい
る。用紙カセット３にはカラー感熱記録材料４が複数枚
積載されており、それは用紙カセットカバー６で覆われ
ている。ピックアップローラ５は、給紙ローラ１が搬送
方向の反時計回りに回転したときのみ給紙ローラ１と同
じ方向に回転し、用紙カセット３に積載されたカラー感
熱記録材料４に圧接されるように構成されている。カラ
ー感熱記録材料４は、ピックアップローラ５によって上
部より給紙ローラ１と分離ローラ２の圧接部へ搬送さ
れ、給紙ローラ１と分離ローラ２の間を通って１枚が搬
送される。紙送りローラ７、排紙ローラａ８、キャプス
タンローラ９、排紙ローラｂ１０のそれぞれに対してピ
ンチローラ１１が図示しない付勢手段により圧接されて
いて、印字方向の反時計方向及びその逆方向に回転し、
カラー感熱記録材料４を搬送する。

【００１９】プラテンローラ１２にはサーマルヘッド１
４がカム３９によって圧接されている。カム３９はシャ
フト３８及び図示しない伝達手段を介してモータ３７か
ら動力を伝達されている。このサーマルヘッド１４に
は、上述したスイッチ側電極が複数に分割されたものを
用いており、図示しないが、上述したサーマルヘッドを
コントロールする回路により駆動される。またプラテン
１２は、紙送りローラ７、排紙ローラａ８、キャプスタ
ンローラ９、排紙ローラｂ１０と同一方向に回転する。
センサａ１７、センサｂ１８、センサｃ１９はそれぞれ
反射型センサであり用紙の先端及び後端を検出する。ま
た、本実施例に示すカラー感熱記録装置は、操作用パネ
ル１５、用紙トレイａ３３、コントローラ３２、電源１
３、およびカラー感熱記録材料４をガイドするガイド板
２０〜２６及び３３〜３５を持っている。モータ３６
は、図示しない伝達手段によってプラテンローラ１２、
紙送りローラ７、排紙ローラａ８、キャプスタンローラ
９、排紙ローラｂ１０を駆動するステッピングモータで
ある。定着用光源ａ２７、定着用光源ｂ２８ははリフレ
クタ２９に保持され、光量センサ３０と冷却ファン３１
により温度及び光量が制御されている。

【００２０】次に動作の説明を行う。本カラー感熱記録
装置がスタートするとまず、給紙ローラ１、分離ローラ
２、ピックアップローラ５が回転し、カラー感熱記録材
料４を用紙カセット３から取り出し１枚だけを搬送する
給紙動作が行われる。この時、カラー感熱記録材料４は
ガイド板３３と３４、及びガイド板２０に案内されなが
ら後端部より搬送される。カラー感熱記録材料４の後端
をセンサａ１７で検出すると紙送りローラ７、キャプス
タンローラ９、プラテンローラ１２、排出ローラａ８及
びｂ１０は、モータ３６によって印字方向とは逆の時計
回りに回転する。カラー感熱記録材料４は紙送りローラ
７によって搬送されガイド板２１、２２によって案内さ
れながら排紙ローラａ８によりさらに搬送される。カラ
ー感熱記録材料４の先端がセンサａ１７を通過すると給
紙ローラ１、分離ローラ２、ピックアップローラ５は停
止し、用紙先端がガイド板３５と紙送りローラ７の間に
達したところで紙送りローラ７、キャプスタンローラ
９、プラテンローラ１２、排出ローラａ８及びｂ１０は
モータ３６を停止することにより停止する。

【００２１】次に、紙送りローラ７、キャプスタンロー
ラ９、プラテンローラ１２、排出ローラａ８及びｂ１０
をモータ３６によって印字方向である反時計回りに回転
する。カラー感熱記録材料４は、ガイド板３５、ガイド
板２３に案内されプラテンローラ１２とサーマルヘッド
１４の間を通過し、さらにキャプスタンローラ９、ピン
チローラ１１ｂによって搬送されカラー感熱記録材料４
の先端をセンサｃ１９で検出したところで停止し、同時
に紙送りローラ７、キャプスタンローラ９、プラテンロ
ーラ１２、排出ローラａ８及びｂ１０を停止し印字開始
位置とする。

【００２２】イエロー発色層の熱記録において、カラー
感熱記録材料４はキャプスタンローラ９によって印字方
向に搬送されると同時にサーマルヘッド１４によってイ
エロー発色層が熱記録され、同時に定着用光源ａ２７に
よりイエロー発色層の定着がなされる。この熱記録に関
しては、後述する。イエロー発色層の熱記録、定着が終
了すると、紙送りローラ７、キャプスタンローラ９、プ
ラテンローラ１２、排出用ローラａ８及びｂ１０は、印
字方向とは逆の時計回りに回転してカラー感熱記録材料
４を搬送し、熱記録と定着に要したパルス数だけモータ
３６を駆動して次の色の印字開始位置とする。

【００２３】次に、マゼンタ発色層の熱記録において、
カラー感熱記録材料４はキャプスタンローラ９によって
印字方向に搬送されると同時にサーマルヘッド１４によ
ってマゼンタ発色層が熱記録され、同時に定着用光源ａ
２７によりマゼンタ発色層の定着がなされる。この熱記
録に関しては、後述する。マゼンタ発色層の熱記録、定
着が終了すると、紙送りローラ７、キャプスタンローラ
９、プラテンローラ１２、排出用ローラａ８及びｂ１０
は、印字方向とは逆の時計回りに回転してカラー感熱記
録材料４を搬送し、熱記録と定着に要したパルス数だけ
モータ３６を駆動して次の色の印字開始位置とする。

【００２４】最後に、シアン発色層の熱記録において、
カラー感熱記録材料４はキャプスタンローラ９によって
印字方向に搬送されると同時にサーマルヘッド１４によ
ってシアン発色層が熱記録され、同時に定着用光源ａ２
７によりシアン発色層の定着がなされる。この熱記録に
関しては、後述する。シアン発色層の熱記録、定着が終
了すると、紙送りローラ７、キャプスタンローラ９、プ
ラテンローラ１２、排出用ローラａ８及びｂ１０は、印
字方向とは逆の時計回りに回転してカラー感熱記録材料
４を搬送し、熱記録と定着に要したパルス数だけモータ
３６を駆動して停止する。

【００２５】次に、前記熱記録に関する説明を行う。図
１４はカラー感熱記録材料４がサーマルヘッド１４によ
って熱記録されている状態を横から見た断面図である。
左右方向が副走査方向であり、奥行方向が主走査方向で
ある。サーマルヘッド１４の熱記録部は、局部圧力を高
めるためのグレーズ９０１とグレーズの先端の実際にカ
ラー感熱記録材料４に熱印加を行う発熱抵抗体９０２か
ら構成される。図１５は図１４に示したカラー感熱記録
材料４がサーマルヘッド１４によって熱記録されている
状態を横から見た拡大図である。カラー感熱記録材料４
は、最上位層に印字面を傷つけないように守るための保
護層９１０、次に熱記録感度が高いイエロー感熱発色層
９１１、熱記録感度が中程度のマゼンタ感熱発色層９１
２、熱記録感度が低いシアン感熱発色層９１３、カラー
感熱記録材料４に剛性を出すための支持体９１４から構
成される。図１６はカラー感熱記録材料４の熱記録感度
特性図である。図１６に示すように、熱記録感度は、イ
エロー感熱発色層＞マゼンタ感熱発色層＞シアン感熱発
色層の順に低くなっている。

【００２６】各感熱発色層の印字は、図２乃至図７に示
したサーマルヘッドおよび図８乃至図１２に示したサー
マルヘッドコントロール回路を用いて行う。イエロー感
熱発色層の熱記録では、当該感熱発色層の熱記録感度が
高いために、複数に分割されたスイッチ側電極を制御し
て、サーマルヘッドの発熱抵抗体の副走査方向の駆動時
の長さが実質的に短くなるようにしている。そして、印
加する熱エネルギが２０ｍＪ／ｍｍ²〜４０ｍＪ／ｍｍ
²になるように制御している。マゼンタ感熱発色層の熱
記録では、当該感熱発色層の熱記録感度が中程度である
ために、複数に分割されたスイッチ側電極を制御して、
サーマルヘッドの発熱抵抗体の副走査方向の駆動時の長
さが実質的に中程度またはイエロー感熱発色層の熱記録
時と同程度となるようにしている。そして、印加する熱
エネルギが５０ｍＪ／ｍｍ²〜７０ｍＪ／ｍｍ²になる
ように制御している。また、シアン感熱発色層の熱記録
では、当該感熱発色層の熱記録感度が低く、発熱抵抗体
の副走査方向の寸法が短いとマット化するため、複数に
分割されたスイッチ側電極を制御して、サーマルヘッド
の発熱抵抗体の副走査方向の駆動時の長さが実質的に長
くなるようにしている。そして、印加する熱エネルギが
８０ｍＪ／ｍｍ²〜１００ｍＪ／ｍｍ²になるように制
御している。

【００２７】この結果、イエロー、マゼンタ、シアンの
ドット形状はそれぞれ正円となり、３色重なった際にも
色ずれのない印字が得られる。また、各感熱発色層での
熱記録時にサーマルヘッドが受ける押圧力を変えること
により、実質的に発熱抵抗体の長さを変えたことと同等
な効果が得られる。本実施例では図１３において、各感
熱発色層の熱記録時に、モータ３７からの動力を図示し
ない伝達手段を介してシャフト３８、カム３９に伝える
ことによって、サーマルヘッドへの押圧力を得ている。
このような機構により、イエロー感熱発色層の熱記録で
は、サーマルヘッドが受ける押圧力を３ｋｇ重に設定
し、マゼンタ感熱発色層の熱記録では、サーマルヘッド
が受ける押圧力を５ｋｇ重に設定し、シアン感熱発色層
の熱記録では、サーマルヘッドが受ける押圧力を７ｋｇ
重に設定している。

【００２８】先に述べたスイッチ側電極を複数に分割
し、各感熱発色層での熱記録ごとに通電するスイッチ側
電極を変える構成と、後で述べたサーマルヘッドに与え
る押圧力を各感熱発色層での熱記録ごとに変える構成と
は、独立に適用可能であるが、両方を同時に用いること
によってより精度のよい熱記録を行える。これらの構成
を単独で用いるか、その両方を用いるかは、カラー感熱
記録装置に要求される仕様及び価格によって決められ
る。

【００２９】最後に排紙動作を説明する。印字が終了す
ると紙送りローラ７、キャプスタンローラ９、プラテン
ローラ１２、排出ローラａ８及びｂ１０は、印字方向と
は逆の時計回りに回転し、搬送されているカラー感熱記
録材料４の先端がセンサｂ１８に達してからカラー感熱
記録材料４の先端が排紙ローラａ８から確実に用紙トレ
イａ３３に排紙されるまでの間、紙送りローラ７、キャ
プスタンローラ９、プラテンローラ１２、排出ローラａ
８及びｂ１０は、印字方向とは逆の時計回りに回転し、
停止する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は複数の感
熱発色層を備えたカラー感熱材料を用い、ライン型サー
マルヘッドとカラー感熱記録材料とを相対的に移動しな
がら、順番に熱記録と光定着とを行って、カラー感熱記
録材料に多色画像を記録するカラー感熱記録装置におい
て、熱記録感度が低い感熱発色層を印字した際の印字面
のマット化を防止するとともに、当該ドット径と熱記録
感度が高い感熱発色層を印字した際のドット径を等しく
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー感熱記録装置に用いる一般的なライン型
サーマルヘッドの概略構成図である。

【図２】本発明のカラー感熱記録装置に用いた、発熱抵
抗体の副走査方向端のスイッチ側電極を２つに分け、個
々に通電コントロールできるようにしたサーマルヘッド
の発熱抵抗体部の拡大図である。

【図３】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの発熱抵抗体部の他の実施例の拡大図である。

【図４】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの発熱抵抗体部の他の実施例の拡大図である。

【図５】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの発熱抵抗体部の他の実施例の拡大図である。

【図６】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの発熱抵抗体部の他の実施例の拡大図である。

【図７】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの発熱抵抗体部の他の実施例の拡大図である。

【図８】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの各スイッチ側電極をコントロールする回路図で
ある。

【図９】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマル
ヘッドの各スイッチ側電極をコントロールする他の実施
例の回路図である。

【図１０】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマ
ルヘッドの各スイッチ側電極をコントロールする他の実
施例の回路図である。

【図１１】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマ
ルヘッドの各スイッチ側電極をコントロールする他の実
施例の回路図である。

【図１２】本発明のカラー感熱記録装置に用いたサーマ
ルヘッドの各スイッチ側電極をコントロールする他の実
施例の回路図である。

【図１３】本発明のカラー感熱記録装置の一実施例を示
す概略構成図である。

【図１４】カラー感熱記録材料がサーマルヘッドによっ
て熱記録されている状態を示す説明図である。

【図１５】図１４における熱記録部の拡大図である。

【図１６】カラー感熱記録材料の熱記録感度特性図であ
る。

【符号の説明】

４カラー感熱記録材料１４サーマルヘッド２７、２８光源３６、３７モータ３８シャフト３９カム１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７
０６、７０７、７１５、７１６、７１７発熱抵抗体１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２コ
モン側電極１０３、１０４、２０３、２０４、３０３、３０４、４
０３、４０４、５０３、５０４、５０５、６０３、６０
４、６０５、６０６、６０７、６０８スイッチ側電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/18 Ｎ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の感熱発色層を備えたカラー感熱記
録材料を用いるカラー感熱記録装置において、コモン電極と、印字するドットに対応する複数の発熱抵
抗体と、該複数の発熱抵抗体のそれぞれを通電する複数
に分割されたスイッチ電極とからなるサーマルヘッド
と、前記複数に分割されたスイッチ電極を制御し、前記複数
の感熱発色層のうち少なくとも２つの感熱発色層に対し
て異なったスイッチ電極制御を行うサーマルヘッド制御
手段と、発色した各感熱発色層を定着させるための光を出力する
光源と、から構成されることを特徴とするカラー感熱記
録装置。
【請求項２】前記サーマルヘッド制御手段は、熱記録
感度が高い感熱発色層を記録する場合は、通電される前
記発熱抵抗体の副走査方向長が実質的に短くなるように
前記複数に分割されたスイッチ電極を制御し、熱記録感
度が低い感熱発色層を記録する場合は、通電される前記
発熱抵抗体の副走査方向長が実質的に長くなるように前
記複数に分割されたスイッチ電極を制御することを特徴
とする請求項１に記載のカラー感熱記録装置。
【請求項３】各色の印字ごとに、前記サーマルヘッド
に加わる押圧力が異なるように制御する押圧力制御手段
をさらに具備することを特徴とする請求項１および２に
記載のカラー感熱記録装置。