JPH08156286A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH08156286A JPH08156286A JP6301952A JP30195294A JPH08156286A JP H08156286 A JPH08156286 A JP H08156286A JP 6301952 A JP6301952 A JP 6301952A JP 30195294 A JP30195294 A JP 30195294A JP H08156286 A JPH08156286 A JP H08156286A
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- Japan
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- scanning
- nozzle
- recording paper
- scanning direction
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- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/14—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction
- B41J19/142—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction with a reciprocating print head printing in both directions across the paper width
- B41J19/147—Colour shift prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/14—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction
- B41J19/142—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction with a reciprocating print head printing in both directions across the paper width
- B41J19/145—Dot misalignment correction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2103—Features not dealing with the colouring process per se, e.g. construction of printers or heads, driving circuit adaptations
Abstract
(57)【要約】
【目的】往復動走査時の色重ね順の変化に起因するバン
ド斑の発生を防止すると同時に各色の帯状の走査境界が
重なることに起因して強調されるバンド斑の発生を防止
することが可能なインクジェットプリンタを提供する。 【構成】記録紙２４の送り方向である副走査方向Ｙに配
列され且つ主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動走査可能な第
１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６
Ｃ，４８ＢＫを有する第１ないし第４のマルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８を
備えており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送
り出された記録紙に対してノズルユニットから所定のイ
ンクを噴射して、記録紙上にノズルユニットの副走査方
向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成す
るインクジェットプリンタであって、ノズルユニット相
互の配列ピッチをＰとし、走査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ
＜２Ｗなる関係を満足する。
ド斑の発生を防止すると同時に各色の帯状の走査境界が
重なることに起因して強調されるバンド斑の発生を防止
することが可能なインクジェットプリンタを提供する。 【構成】記録紙２４の送り方向である副走査方向Ｙに配
列され且つ主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動走査可能な第
１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６
Ｃ，４８ＢＫを有する第１ないし第４のマルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８を
備えており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送
り出された記録紙に対してノズルユニットから所定のイ
ンクを噴射して、記録紙上にノズルユニットの副走査方
向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成す
るインクジェットプリンタであって、ノズルユニット相
互の配列ピッチをＰとし、走査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ
＜２Ｗなる関係を満足する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば記録紙に所望の
カラー印刷を施すためのインクジェットプリンタに関す
る。
カラー印刷を施すためのインクジェットプリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクジェットプリンタ
には、Ｎ色のインクに対応して設けられ且つ主走査方向
に往復動走査可能なＮ個のマルチノズルインクジェット
プリントヘッドが設けられている。なお、マルチノズル
インクジェットプリントヘッドには、夫々、各記録紙の
送り方向である副走査方向に配列された複数のノズル部
が設けられている。
には、Ｎ色のインクに対応して設けられ且つ主走査方向
に往復動走査可能なＮ個のマルチノズルインクジェット
プリントヘッドが設けられている。なお、マルチノズル
インクジェットプリントヘッドには、夫々、各記録紙の
送り方向である副走査方向に配列された複数のノズル部
が設けられている。
【０００３】このようなインクジェットプリンタは、そ
の往動走査時及び復動走査時に所定のインクを噴出し帯
状の走査プリント領域を形成すると共に、各主走査に対
応して記録紙を副走査方向に移動させることによって、
記録紙に対して所望のカラー印刷を施している。
の往動走査時及び復動走査時に所定のインクを噴出し帯
状の走査プリント領域を形成すると共に、各主走査に対
応して記録紙を副走査方向に移動させることによって、
記録紙に対して所望のカラー印刷を施している。
【０００４】通常、Ｎ個のマルチノズルインクジェット
プリントヘッドは、互いに、主走査方向に沿って順次隣
接して配置され、且つ、副走査方向に沿って同位置に配
置されている。
プリントヘッドは、互いに、主走査方向に沿って順次隣
接して配置され、且つ、副走査方向に沿って同位置に配
置されている。
【０００５】このような配置状態の下で、往復動走査時
にインクを噴射すると、往動走査時の色重ね順と復動走
査時の色重ね順とが異なってしまう場合がある。そこ
で、例えば特公平３−７６２２４号公報（以下、従来例
１という）に開示された画像記録装置は、図１５（ａ）
に示すように、副走査方向Ｙに隣接配置された第１ない
し第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫと、これら第１ないし第４のマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，
２Ｃ，２ＢＫを搭載した状態で主走査方向（図中矢印
Ｒ，Ｌ方向）に配置された一対のガイドレール４に沿っ
て往復動可能なキャリッジ６と、このキャリッジ６をタ
イミングベルト８を介して主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復
動させるパルスモータ１０とを備えている。
にインクを噴射すると、往動走査時の色重ね順と復動走
査時の色重ね順とが異なってしまう場合がある。そこ
で、例えば特公平３−７６２２４号公報（以下、従来例
１という）に開示された画像記録装置は、図１５（ａ）
に示すように、副走査方向Ｙに隣接配置された第１ない
し第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫと、これら第１ないし第４のマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，
２Ｃ，２ＢＫを搭載した状態で主走査方向（図中矢印
Ｒ，Ｌ方向）に配置された一対のガイドレール４に沿っ
て往復動可能なキャリッジ６と、このキャリッジ６をタ
イミングベルト８を介して主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復
動させるパルスモータ１０とを備えている。
【０００６】このような構成によれば、主走査毎に記録
紙１２を副走査方向Ｙに副走査幅単位にステップ送りす
ることによって、記録紙１２は、第１ないし第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，２
Ｃ，２ＢＫの主走査方向（Ｒ，Ｌ）への往復動作に依存
することなく、その配列順に第１ないし第４のマルチノ
ズルインクジェットプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２ＢＫと対面する。この結果、上述したような色重ね順
が異なるという弊害が無くなるため、副走査幅単位の帯
状の色むら（バンド斑）の発生を防止することが可能と
なる。
紙１２を副走査方向Ｙに副走査幅単位にステップ送りす
ることによって、記録紙１２は、第１ないし第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，２
Ｃ，２ＢＫの主走査方向（Ｒ，Ｌ）への往復動作に依存
することなく、その配列順に第１ないし第４のマルチノ
ズルインクジェットプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２ＢＫと対面する。この結果、上述したような色重ね順
が異なるという弊害が無くなるため、副走査幅単位の帯
状の色むら（バンド斑）の発生を防止することが可能と
なる。
【０００７】また、通常のＮ個のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッドにおいて、往復動走査時に各イン
クを記録紙上に噴射させた際、記録紙上に形成される各
色の帯状の走査境界には、ドットピッチ斑が発生する場
合がある。かかるドットピッチ斑は、副走査精度を向上
させることによってある程度減少させることができる
が、低コストな機構で高精度にドットピッチ斑の発生を
防止することは極めて難しい。特に、従来例１の装置で
は、各色の帯状の走査領域が同じ位置で重なり合うため
に、上記ドットピッチ斑に起因して発生する斑即ちバン
ド斑は更に強調される。
ェットプリントヘッドにおいて、往復動走査時に各イン
クを記録紙上に噴射させた際、記録紙上に形成される各
色の帯状の走査境界には、ドットピッチ斑が発生する場
合がある。かかるドットピッチ斑は、副走査精度を向上
させることによってある程度減少させることができる
が、低コストな機構で高精度にドットピッチ斑の発生を
防止することは極めて難しい。特に、従来例１の装置で
は、各色の帯状の走査領域が同じ位置で重なり合うため
に、上記ドットピッチ斑に起因して発生する斑即ちバン
ド斑は更に強調される。
【０００８】そこで、例えば特開昭６０−１２００６６
号公報（以下、従来例２という）に開示された荷電制御
型カラーインクジェットプリンタは、図１５（ｂ）に示
すように、第１ないし第４のマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫを副走査方
向Ｙに偏向させて搭載したキャリッジ６を備えており、
このキャリッジ６を一対のガイドレール４に沿って主走
査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動作することによって、従来例
１と同様の帯状走査が行われる。このような構成によれ
ば、各色の帯状の走査境界が相互に異なった位置にずれ
るため、上述したようなバンド斑を目立たなくさせるこ
とが可能となる。
号公報（以下、従来例２という）に開示された荷電制御
型カラーインクジェットプリンタは、図１５（ｂ）に示
すように、第１ないし第４のマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫを副走査方
向Ｙに偏向させて搭載したキャリッジ６を備えており、
このキャリッジ６を一対のガイドレール４に沿って主走
査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動作することによって、従来例
１と同様の帯状走査が行われる。このような構成によれ
ば、各色の帯状の走査境界が相互に異なった位置にずれ
るため、上述したようなバンド斑を目立たなくさせるこ
とが可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１の装置では、色重ね順の変化に起因するバンド斑の発
生は防止できるが、各色の帯状の走査境界が重なること
に起因して強調されるバンド斑の発生を防止することが
できないという問題がある。
１の装置では、色重ね順の変化に起因するバンド斑の発
生は防止できるが、各色の帯状の走査境界が重なること
に起因して強調されるバンド斑の発生を防止することが
できないという問題がある。
【００１０】また、従来例２の装置では、各色の帯状の
走査境界が重なることに起因して強調されるバンド斑の
発生は防止できるが、色重ね順の変化に起因するバンド
斑の発生を防止することができないという問題がある。
走査境界が重なることに起因して強調されるバンド斑の
発生は防止できるが、色重ね順の変化に起因するバンド
斑の発生を防止することができないという問題がある。
【００１１】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的は、往復動走査時の
色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生を防止すると
同時に各色の帯状の走査境界が重なることに起因して強
調されるバンド斑の発生を防止することが可能なインク
ジェットプリンタを提供することにある。
めになされたものであり、その目的は、往復動走査時の
色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生を防止すると
同時に各色の帯状の走査境界が重なることに起因して強
調されるバンド斑の発生を防止することが可能なインク
ジェットプリンタを提供することにある。
【００１２】更に、上記目的に付随する目的としては、
往復動走査時に形成される各色の帯状の走査境界のドッ
トピッチ相互のアライメントずれを防止することが可能
なインクジェットプリンタを提供することにある。
往復動走査時に形成される各色の帯状の走査境界のドッ
トピッチ相互のアライメントずれを防止することが可能
なインクジェットプリンタを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明は、記録紙の送り方向
である副走査方向に配列され且つ主走査方向に往復動走
査可能な複数のノズル部を有するマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッドを複数備えており、往動走査及び
復動走査毎に副走査方向に送り出された前記記録紙に対
し、前記複数のノズル部から所定のインクを噴射して、
前記記録紙上に前記複数のノズル部の副走査方向の走査
幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成するインク
ジェットプリンタにおいて、前記複数のマルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド相互の配列ピッチをＰと
し、前記走査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗなる関係を
満足するように前記複数のマルチノズルインクジェット
プリントヘッドが構成されている。
るために、請求項１に記載の発明は、記録紙の送り方向
である副走査方向に配列され且つ主走査方向に往復動走
査可能な複数のノズル部を有するマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッドを複数備えており、往動走査及び
復動走査毎に副走査方向に送り出された前記記録紙に対
し、前記複数のノズル部から所定のインクを噴射して、
前記記録紙上に前記複数のノズル部の副走査方向の走査
幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成するインク
ジェットプリンタにおいて、前記複数のマルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド相互の配列ピッチをＰと
し、前記走査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗなる関係を
満足するように前記複数のマルチノズルインクジェット
プリントヘッドが構成されている。
【００１４】請求項２に記載の発明は、記録紙の送り方
向である副走査方向に配列され且つ複数のノズル部の配
列ピッチを所望のプリントドットピッチの２倍長さのピ
ッチとし主走査方向に往復動走査可能な低密度マルチノ
ズルインクジェットプリントヘッドを複数備えており、
往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出された前
記記録紙に対し、前記複数のノズル部から所定のインク
を噴射して前記記録紙上に前記複数のノズル部の副走査
方向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成
し、前記低密度マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドの復動走査時には往動走査時に形成された前記各ノ
ズルによるライン状の走査プリント領域をインターレー
スするように前記各ノズルによるライン状の走査プリン
ト領域を形成するインクジェットプリンタにおいて、前
記複数の低密度マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド相互の副走査方向の配列ピッチをＰとし、前記走査
幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗなる関係を満足するよう
に前記複数の低密度マルチノズルインクジェットプリン
トヘッドが構成されている。
向である副走査方向に配列され且つ複数のノズル部の配
列ピッチを所望のプリントドットピッチの２倍長さのピ
ッチとし主走査方向に往復動走査可能な低密度マルチノ
ズルインクジェットプリントヘッドを複数備えており、
往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出された前
記記録紙に対し、前記複数のノズル部から所定のインク
を噴射して前記記録紙上に前記複数のノズル部の副走査
方向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成
し、前記低密度マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドの復動走査時には往動走査時に形成された前記各ノ
ズルによるライン状の走査プリント領域をインターレー
スするように前記各ノズルによるライン状の走査プリン
ト領域を形成するインクジェットプリンタにおいて、前
記複数の低密度マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド相互の副走査方向の配列ピッチをＰとし、前記走査
幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗなる関係を満足するよう
に前記複数の低密度マルチノズルインクジェットプリン
トヘッドが構成されている。
【００１５】請求項３に記載の発明は、記録紙の送り方
向である副走査方向に配列され且つ主走査方向に往復動
走査可能な複数のノズル部を有するマルチノズルインク
ジェットプリントヘッドを備えており、往動走査及び復
動走査毎に副走査方向に送り出された前記記録紙に対し
て前記複数のノズル部から所定のインクを噴射して、前
記記録紙上に前記複数のノズル部の副走査方向の走査幅
に対応した帯状の走査プリント領域を形成するインクジ
ェットプリンタにおいて、前記マルチノズルインクジェ
ットプリントヘッドのノズル部を介して前記記録紙上に
所定のマーキングがプリントされるように、前記マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドに所定のマーキン
グ信号を出力可能なプリント信号回路と、前記マルチノ
ズルインクジェットプリントヘッドと共に主走査方向に
往復動可能に構成され且つ前記記録紙にプリントされた
前記マーキングを検知して、検知信号を出力するマーキ
ングセンサと、このマーキングセンサから出力された検
知信号及び前記マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドの移動速度に基づいて、インクの噴射タイミングの
補正量を演算するタイミング補正回路と、このタイミン
グ補正回路で演算された補正量に基づいて、前記プリン
ト信号回路を制御して前記マルチノズルインクジェット
プリントヘッドのノズル部から噴射されるインクの噴射
タイミングを制御するプリントタイミング回路とを備え
ている。
向である副走査方向に配列され且つ主走査方向に往復動
走査可能な複数のノズル部を有するマルチノズルインク
ジェットプリントヘッドを備えており、往動走査及び復
動走査毎に副走査方向に送り出された前記記録紙に対し
て前記複数のノズル部から所定のインクを噴射して、前
記記録紙上に前記複数のノズル部の副走査方向の走査幅
に対応した帯状の走査プリント領域を形成するインクジ
ェットプリンタにおいて、前記マルチノズルインクジェ
ットプリントヘッドのノズル部を介して前記記録紙上に
所定のマーキングがプリントされるように、前記マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドに所定のマーキン
グ信号を出力可能なプリント信号回路と、前記マルチノ
ズルインクジェットプリントヘッドと共に主走査方向に
往復動可能に構成され且つ前記記録紙にプリントされた
前記マーキングを検知して、検知信号を出力するマーキ
ングセンサと、このマーキングセンサから出力された検
知信号及び前記マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドの移動速度に基づいて、インクの噴射タイミングの
補正量を演算するタイミング補正回路と、このタイミン
グ補正回路で演算された補正量に基づいて、前記プリン
ト信号回路を制御して前記マルチノズルインクジェット
プリントヘッドのノズル部から噴射されるインクの噴射
タイミングを制御するプリントタイミング回路とを備え
ている。
【００１６】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗ
なる関係を満足して配列された複数のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッドによって、走査プリント領域
が形成される。
なる関係を満足して配列された複数のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッドによって、走査プリント領域
が形成される。
【００１７】請求項２に記載の発明によれば、Ｗ＜Ｐ＜
２Ｗなる関係を満足して配列された複数の低密度マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドによって、走査プ
リント領域が形成される。
２Ｗなる関係を満足して配列された複数の低密度マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドによって、走査プ
リント領域が形成される。
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、プリント
信号回路によってプリントされたマーキングは、マーキ
ングセンサによって検知され、その検知信号はタイミン
グ補正回路に入力される。そして、タイミング補正回路
で演算された補正量に基づいて、プリントタイミング回
路がノズル部から噴射されるインクの噴射タイミングを
制御する。
信号回路によってプリントされたマーキングは、マーキ
ングセンサによって検知され、その検知信号はタイミン
グ補正回路に入力される。そして、タイミング補正回路
で演算された補正量に基づいて、プリントタイミング回
路がノズル部から噴射されるインクの噴射タイミングを
制御する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例に係るインクジ
ェットプリンタについて、図１及び図２を参照して説明
する。図１（ａ）に示すように、本実施例のインクジェ
ットプリンタにおいて、ステップモータ１４の駆動力が
ベルト１６を介してプーリ１８に伝達された際、搬送ロ
ーラ２０及びピンチローラ２２の搬送力を受けた記録紙
２４は、記録紙ロール２６から第１及び第２のガイドロ
ーラ２８，３０を介して副走査方向Ｙに所定のタイミン
グで送り出されるように構成されている。
ェットプリンタについて、図１及び図２を参照して説明
する。図１（ａ）に示すように、本実施例のインクジェ
ットプリンタにおいて、ステップモータ１４の駆動力が
ベルト１６を介してプーリ１８に伝達された際、搬送ロ
ーラ２０及びピンチローラ２２の搬送力を受けた記録紙
２４は、記録紙ロール２６から第１及び第２のガイドロ
ーラ２８，３０を介して副走査方向Ｙに所定のタイミン
グで送り出されるように構成されている。
【００２０】また、本実施例のインクジェットプリンタ
は、主走査モータ３２のプーリ３４に掛け渡された無端
状のタイミングベルト３６に固定されたキャリッジ３８
を備えており、このキャリッジ３８は、主走査方向
（Ｌ，Ｒ）に延出する一対のガイドローラ４０に沿って
往復動可能に構成されている。
は、主走査モータ３２のプーリ３４に掛け渡された無端
状のタイミングベルト３６に固定されたキャリッジ３８
を備えており、このキャリッジ３８は、主走査方向
（Ｌ，Ｒ）に延出する一対のガイドローラ４０に沿って
往復動可能に構成されている。
【００２１】これらキャリッジ４０上には、往動走査時
及び復動走査時に４色のインクを噴出可能に制御された
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８が搭載されている。
及び復動走査時に４色のインクを噴出可能に制御された
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８が搭載されている。
【００２２】具体的には、第１のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド４２はイエローインクを、第２の
マルチノズルインクジェットプリントヘッド４４はマゼ
ンタインクを、第３のマルチノズルインクジェットプリ
ントヘッド４６はシアンインクを、そして、第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド４８はブラック
インクを、夫々噴出可能に構成されている。
ェットプリントヘッド４２はイエローインクを、第２の
マルチノズルインクジェットプリントヘッド４４はマゼ
ンタインクを、第３のマルチノズルインクジェットプリ
ントヘッド４６はシアンインクを、そして、第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド４８はブラック
インクを、夫々噴出可能に構成されている。
【００２３】これら第１ないし第４のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８は、
キャリッジ３８上に搭載された支持台５０によって支持
されており、副走査方向Ｙに所定ピッチＰで且つ主走査
方向（Ｌ，Ｒ）に一定の間隔で配置されている。
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８は、
キャリッジ３８上に搭載された支持台５０によって支持
されており、副走査方向Ｙに所定ピッチＰで且つ主走査
方向（Ｌ，Ｒ）に一定の間隔で配置されている。
【００２４】このような構成を有する本実施例のインク
ジェットプリンタは、キャリッジ３８の往動走査時及び
復動走査時に各インクを噴射するように制御されている
ため、往動走査時のみに各インクを噴射する場合に比し
て高速プリントが可能となるように図られている。
ジェットプリンタは、キャリッジ３８の往動走査時及び
復動走査時に各インクを噴射するように制御されている
ため、往動走査時のみに各インクを噴射する場合に比し
て高速プリントが可能となるように図られている。
【００２５】更に、本実施例のインクジェットプリンタ
は、往復動走査時の色重ね順の変化に起因するバンド斑
の発生を防止することが図られていると同時に、各色の
帯状の走査境界が重なることに起因して強調されるバン
ド斑の発生を防止することが図られている。
は、往復動走査時の色重ね順の変化に起因するバンド斑
の発生を防止することが図られていると同時に、各色の
帯状の走査境界が重なることに起因して強調されるバン
ド斑の発生を防止することが図られている。
【００２６】このため、本実施例のインクジェットプリ
ンタに適用された第１ないし第４のマルチノズルインク
ジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８には、
後述するような種々の改良が図られている。
ンタに適用された第１ないし第４のマルチノズルインク
ジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８には、
後述するような種々の改良が図られている。
【００２７】なお、図１（ｂ）は、記録紙２４側から見
た第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリン
トヘッド４２，４４，４６，４８の構成が概略的に示さ
れており、キャリッジ３８は図示しない。
た第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリン
トヘッド４２，４４，４６，４８の構成が概略的に示さ
れており、キャリッジ３８は図示しない。
【００２８】即ち、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８には、夫々、所望のプリ
ントドットと等しい間隔Ｓで副走査方向Ｙに沿って配列
された複数のノズル部５２（図１（ｃ）参照）を備えた
第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６
Ｃ，４８ＢＫが設けられている。なお、図１（ｃ）に
は、第４のノズルユニット４８ＢＫの構成のみを示す
が、他の第１ないし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃも同一の構成であるため、ここでは特に図示
しない。
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８には、夫々、所望のプリ
ントドットと等しい間隔Ｓで副走査方向Ｙに沿って配列
された複数のノズル部５２（図１（ｃ）参照）を備えた
第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６
Ｃ，４８ＢＫが設けられている。なお、図１（ｃ）に
は、第４のノズルユニット４８ＢＫの構成のみを示す
が、他の第１ないし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃも同一の構成であるため、ここでは特に図示
しない。
【００２９】ここで、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの夫々の副走査方向
Ｙの走査幅をＷとすると、これら第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの副走査
方向Ｙの配列ピッチＰは、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗの関係を満足す
るように構成されている（図１（ｂ）参照）。
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの夫々の副走査方向
Ｙの走査幅をＷとすると、これら第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの副走査
方向Ｙの配列ピッチＰは、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗの関係を満足す
るように構成されている（図１（ｂ）参照）。
【００３０】また、配列ピッチＰは、Ｐ＝Ｗ｛１＋（１
／Ｎ′）｝を満足することが好ましく、本実施例の場
合、Ｎ′は、全インク数に対応して自然数４が適用され
る。このような構成によれば、キャリッジ３８を主走査
方向（Ｌ，Ｒ）に往復動走査すると、記録紙２４上に
は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗの各色インクが主走査方向
（Ｌ，Ｒ）に沿って一定間隔だけずれて帯状にプリント
されることになる。
／Ｎ′）｝を満足することが好ましく、本実施例の場
合、Ｎ′は、全インク数に対応して自然数４が適用され
る。このような構成によれば、キャリッジ３８を主走査
方向（Ｌ，Ｒ）に往復動走査すると、記録紙２４上に
は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗの各色インクが主走査方向
（Ｌ，Ｒ）に沿って一定間隔だけずれて帯状にプリント
されることになる。
【００３１】このように第１ないし第４のマルチノズル
インクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８
を副走査方向Ｙに沿って互いにずらせて配置した関係
上、１回の主走査において第１ないし第４のマルチノズ
ルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４
８が走査する副走査方向Ｙの全幅Ｚは、Ｚ＝Ｗ｛Ｎ′＋
１−（１／Ｎ′）｝となり、本実施例では、Ｎ′＝４で
あるから、Ｚ＝Ｗ｛４＋（３／４）｝となる。
インクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８
を副走査方向Ｙに沿って互いにずらせて配置した関係
上、１回の主走査において第１ないし第４のマルチノズ
ルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４
８が走査する副走査方向Ｙの全幅Ｚは、Ｚ＝Ｗ｛Ｎ′＋
１−（１／Ｎ′）｝となり、本実施例では、Ｎ′＝４で
あるから、Ｚ＝Ｗ｛４＋（３／４）｝となる。
【００３２】従って、本実施例に適用された第１ないし
第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４
２，４４，４６，４８は、上記条件を満足するように、
キャリッジ３８上の支持台５０によって支持されてい
る。
第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４
２，４４，４６，４８は、上記条件を満足するように、
キャリッジ３８上の支持台５０によって支持されてい
る。
【００３３】次に、本実施例の動作について図２を参照
して説明する。なお、同図では第１ないし第４のノズル
ユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫのみを示
す。図２（ａ）には、主走査方向（Ｌ，Ｒ）のうち、矢
印Ｌ方向の１回目の往動走査（以下、符号Ｌで示す）の
終了時の状態が示されている。
して説明する。なお、同図では第１ないし第４のノズル
ユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫのみを示
す。図２（ａ）には、主走査方向（Ｌ，Ｒ）のうち、矢
印Ｌ方向の１回目の往動走査（以下、符号Ｌで示す）の
終了時の状態が示されている。
【００３４】この状態において、副走査方向Ｙに送り出
された記録紙２４は、その先端部分が第４のノズルユニ
ット４８ＢＫの走査領域（具体的には、走査幅Ｗに相当
する）に位置付けられている。
された記録紙２４は、その先端部分が第４のノズルユニ
ット４８ＢＫの走査領域（具体的には、走査幅Ｗに相当
する）に位置付けられている。
【００３５】図２（ａ）に示すように、１回目の往動走
査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査させる
ことによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４上の帯状
走査領域に、第４のノズルユニット４８ＢＫの複数のノ
ズル部５２から噴出されたブラックインクが帯状にプリ
ントされることになる。
査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査させる
ことによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４上の帯状
走査領域に、第４のノズルユニット４８ＢＫの複数のノ
ズル部５２から噴出されたブラックインクが帯状にプリ
ントされることになる。
【００３６】図２（ｂ）には、矢印Ｒ方向の１回目の復
動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時の状態が示され
ている。１回目の往動走査Ｌの終了後、１回目の復動走
査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅
Ｗに相当する量だけ送り出される。そして、第１ないし
第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋを図中矢印Ｒ方向に主走査させることによって、ブラ
ックインクがプリントされた先端部の記録紙２４上に
は、第３のノズルユニット４６ｃの複数のノズル部５２
から噴射されたシアンインクが色重ねプリントされ（図
２（ｂ）中、右上がり斜線で示す部分が該当する）、同
時に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブ
ラックインクが上記図２（ａ）の工程でプリントされた
ブラックインクに隣接した記録紙２４上にプリントされ
る。
動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時の状態が示され
ている。１回目の往動走査Ｌの終了後、１回目の復動走
査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅
Ｗに相当する量だけ送り出される。そして、第１ないし
第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋを図中矢印Ｒ方向に主走査させることによって、ブラ
ックインクがプリントされた先端部の記録紙２４上に
は、第３のノズルユニット４６ｃの複数のノズル部５２
から噴射されたシアンインクが色重ねプリントされ（図
２（ｂ）中、右上がり斜線で示す部分が該当する）、同
時に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブ
ラックインクが上記図２（ａ）の工程でプリントされた
ブラックインクに隣接した記録紙２４上にプリントされ
る。
【００３７】なお、実際の動作では、図２中向かって左
側の記録紙２４の左端部に一致させて色重ねプリントが
施されるが、色重ね位置の識別を容易にするために、同
図では、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの配置に対応させてずらして示し
てある。
側の記録紙２４の左端部に一致させて色重ねプリントが
施されるが、色重ね位置の識別を容易にするために、同
図では、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの配置に対応させてずらして示し
てある。
【００３８】図２（ｃ）には、矢印Ｌ方向の２回目の往
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。１回目の復動
走査Ｒの終了後、２回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗに相当する量だけ送
り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に
主走査させることによって、ブラックインクとシアンイ
ンクが色重ねプリントされた記録紙２４の先端部に、第
２のノズルユニット４４Ｍの複数のノズル部５２から噴
射されたマゼンタインクが色重ねプリントされ（図２
（ｃ）中、右下がり斜線で示す部分が該当する）、同時
に、第３のノズルユニット４６ｃから噴射されたシアン
インクが上記図２（ｂ）の工程でプリントされたシアン
インクに隣接して色重ねプリントされると共に、第４の
ノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラックインク
が上記図２（ｂ）の工程でプリントされたブラックイン
クに隣接した記録紙２４上にプリントされる。
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。１回目の復動
走査Ｒの終了後、２回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗに相当する量だけ送
り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に
主走査させることによって、ブラックインクとシアンイ
ンクが色重ねプリントされた記録紙２４の先端部に、第
２のノズルユニット４４Ｍの複数のノズル部５２から噴
射されたマゼンタインクが色重ねプリントされ（図２
（ｃ）中、右下がり斜線で示す部分が該当する）、同時
に、第３のノズルユニット４６ｃから噴射されたシアン
インクが上記図２（ｂ）の工程でプリントされたシアン
インクに隣接して色重ねプリントされると共に、第４の
ノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラックインク
が上記図２（ｂ）の工程でプリントされたブラックイン
クに隣接した記録紙２４上にプリントされる。
【００３９】図２（ｄ）には、矢印Ｒ方向の２回目の復
動走査Ｒの終了時の状態が示されている。２回目の往動
走査Ｌの終了後、２回目の復動走査Ｒの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗに相当する量だけ送
り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に
主走査させることによって、ブラックインクとシアンイ
ンク及びマゼンタインクが色重ねプリントされた記録紙
２４の先端部に、第１のノズルユニット４２Ｙの複数の
ノズル部５２から噴射されたイエローインクが色重ねプ
リントされ（図２（ｄ）中、縦線で示す部分が該当す
る）、同時に、第２のノズルユニット４４Ｍから噴射さ
れたマゼンタインクが上記図２（ｃ）の工程でプリント
されたマゼンタインクに隣接して色重ねプリントされる
と共に、第３のノズルユニット４６ｃから噴射されたシ
アンインクが上記図２（ｃ）の工程でプリントされたシ
アンインクに隣接して色重ねプリントされる。更に同時
に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラ
ックインクが上記図２（ｃ）の工程でプリントされたブ
ラックインクに隣接した記録紙２４上にプリントされ
る。
動走査Ｒの終了時の状態が示されている。２回目の往動
走査Ｌの終了後、２回目の復動走査Ｒの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗに相当する量だけ送
り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に
主走査させることによって、ブラックインクとシアンイ
ンク及びマゼンタインクが色重ねプリントされた記録紙
２４の先端部に、第１のノズルユニット４２Ｙの複数の
ノズル部５２から噴射されたイエローインクが色重ねプ
リントされ（図２（ｄ）中、縦線で示す部分が該当す
る）、同時に、第２のノズルユニット４４Ｍから噴射さ
れたマゼンタインクが上記図２（ｃ）の工程でプリント
されたマゼンタインクに隣接して色重ねプリントされる
と共に、第３のノズルユニット４６ｃから噴射されたシ
アンインクが上記図２（ｃ）の工程でプリントされたシ
アンインクに隣接して色重ねプリントされる。更に同時
に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラ
ックインクが上記図２（ｃ）の工程でプリントされたブ
ラックインクに隣接した記録紙２４上にプリントされ
る。
【００４０】図２（ｅ）には、矢印Ｌ方向の３回目の往
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。２回目の復動
走査Ｒの終了後、３回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗに相当する量だけ送
り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に
主走査させることによって、第１のノズルユニット４２
Ｙから噴射されたイエローインクが上記図２（ｄ）の工
程でプリントされたイエローインクに隣接して色重ねプ
リントされ、同時に、第２のノズルユニット４４Ｍから
噴射されたマゼンタインクが上記図２（ｄ）の工程でプ
リントされたマゼンタインクに隣接して色重ねプリント
されると共に、第３のノズルユニット４６ｃから噴射さ
れたシアンインクが上記図２（ｄ）の工程でプリントさ
れたシアンインクに隣接して色重ねプリントされる。更
に同時に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射され
たブラックインクが上記図２（ｄ）の工程でプリントさ
れたブラックインクに隣接した記録紙２４上にプリント
される。
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。２回目の復動
走査Ｒの終了後、３回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに走査幅Ｗに相当する量だけ送
り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に
主走査させることによって、第１のノズルユニット４２
Ｙから噴射されたイエローインクが上記図２（ｄ）の工
程でプリントされたイエローインクに隣接して色重ねプ
リントされ、同時に、第２のノズルユニット４４Ｍから
噴射されたマゼンタインクが上記図２（ｄ）の工程でプ
リントされたマゼンタインクに隣接して色重ねプリント
されると共に、第３のノズルユニット４６ｃから噴射さ
れたシアンインクが上記図２（ｄ）の工程でプリントさ
れたシアンインクに隣接して色重ねプリントされる。更
に同時に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射され
たブラックインクが上記図２（ｄ）の工程でプリントさ
れたブラックインクに隣接した記録紙２４上にプリント
される。
【００４１】本実施例のインクジェットプリンタによれ
ば、往動走査時及び復動走査時のいずれの場合でも、記
録紙２４上の色重ね順は、常に、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの順に形成される。
ば、往動走査時及び復動走査時のいずれの場合でも、記
録紙２４上の色重ね順は、常に、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの順に形成される。
【００４２】このように、往復走査時において色重ね順
が変化しない理由は、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが副走査方向Ｙに走
査幅Ｗ以上の配列ピッチＰ（＝５Ｗ／４）で構成されて
いるからである。
が変化しない理由は、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが副走査方向Ｙに走
査幅Ｗ以上の配列ピッチＰ（＝５Ｗ／４）で構成されて
いるからである。
【００４３】このような構成において、記録紙２４を副
走査方向Ｙに一定の走査幅Ｗだけ送り出した場合、記録
紙２４には、各主走査方向（Ｌ，Ｒ）毎に第１ないし第
４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫ
がその配列順に個々に対面して行くため、その配列順に
色重ねプリントが施されることになる。
走査方向Ｙに一定の走査幅Ｗだけ送り出した場合、記録
紙２４には、各主走査方向（Ｌ，Ｒ）毎に第１ないし第
４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫ
がその配列順に個々に対面して行くため、その配列順に
色重ねプリントが施されることになる。
【００４４】この結果、図２に示すように、色重ねプリ
ントされた帯状の各インクの副走査方向Ｙの境界位置
は、相互にずれることになる。具体的には、かかるずれ
量は、走査幅Ｗと配列ピッチＰとの関係からＷ／Ｎ′と
なり、本実施例では、Ｎ′は全インク数４であるから、
その結果、ずれ量はＷ／４となる。
ントされた帯状の各インクの副走査方向Ｙの境界位置
は、相互にずれることになる。具体的には、かかるずれ
量は、走査幅Ｗと配列ピッチＰとの関係からＷ／Ｎ′と
なり、本実施例では、Ｎ′は全インク数４であるから、
その結果、ずれ量はＷ／４となる。
【００４５】このように、各インクのプリント境界位置
を相互にずらせた結果、各インクに同じバンド斑が存在
した場合でも、それらが一箇所に集中して相互に強め合
って著しいバンド斑として目視されるような作用を抑え
ることが可能となる。この結果、バンド斑が目立たない
ようにすることができる。
を相互にずらせた結果、各インクに同じバンド斑が存在
した場合でも、それらが一箇所に集中して相互に強め合
って著しいバンド斑として目視されるような作用を抑え
ることが可能となる。この結果、バンド斑が目立たない
ようにすることができる。
【００４６】従って、本実施例によれば、往復動走査時
の色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生を防止する
と同時に各色の帯状の走査境界が重なることに起因して
強調されるバンド斑の発生を防止することが可能なイン
クジェットプリンタを提供することが可能となる。
の色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生を防止する
と同時に各色の帯状の走査境界が重なることに起因して
強調されるバンド斑の発生を防止することが可能なイン
クジェットプリンタを提供することが可能となる。
【００４７】なお、第１ないし第４のノズルユニット４
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの副走査方向Ｙの配列
ピッチＰを大きくすると、同時に、記録紙２４の副走査
方向Ｙの全幅Ｚが大きくなる。この結果、高精度な色重
ね順を確保するための送り機構が複雑化してしまう。更
に、上記全幅Ｚが大きくなると、用紙搬送機構の制約か
ら用紙先端に記録できない領域が発生し、記録紙２４の
無駄部分が増大する。
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの副走査方向Ｙの配列
ピッチＰを大きくすると、同時に、記録紙２４の副走査
方向Ｙの全幅Ｚが大きくなる。この結果、高精度な色重
ね順を確保するための送り機構が複雑化してしまう。更
に、上記全幅Ｚが大きくなると、用紙搬送機構の制約か
ら用紙先端に記録できない領域が発生し、記録紙２４の
無駄部分が増大する。
【００４８】従って、配列ピッチＰは、必要以上に大き
くすることは好ましくなく、本実施例のように、Ｗ＜Ｐ
＜２Ｗの関係を満足させることが好ましい。仮に、２Ｗ
＜Ｐとした場合には、効果は増さず上記の弊害が増大す
るだけである。
くすることは好ましくなく、本実施例のように、Ｗ＜Ｐ
＜２Ｗの関係を満足させることが好ましい。仮に、２Ｗ
＜Ｐとした場合には、効果は増さず上記の弊害が増大す
るだけである。
【００４９】なお、本実施例の効果を発揮させるため
に、上記全幅Ｚと走査幅Ｗとは、Ｗ（０．５＋Ｎ′）＜
Ｚ＜Ｗ（１＋Ｎ′）の関係を満足することが好ましい。
また、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの個数をＮ′とした場合、各ノズ
ル部を均等にずらせて配列させることによって最大の効
果が得られると共に上記弊害を最小に抑えることができ
る。従って、配列ピッチＰは、上述したように、Ｐ＝Ｗ
｛１＋（１／Ｎ′）｝の関係を満足することが好まし
い。ここで、Ｎ′は全インク数又は基本インク数であっ
て、基本インク数は、シアン、マゼンタ、イエローの３
色である。なお、装置の構成に応じて、３色とブラック
以外の特色インクを加える場合もあるが、この場合、全
インク数Ｎ′に対応するノズル部の全てを相対的にずら
せる必要はない。
に、上記全幅Ｚと走査幅Ｗとは、Ｗ（０．５＋Ｎ′）＜
Ｚ＜Ｗ（１＋Ｎ′）の関係を満足することが好ましい。
また、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの個数をＮ′とした場合、各ノズ
ル部を均等にずらせて配列させることによって最大の効
果が得られると共に上記弊害を最小に抑えることができ
る。従って、配列ピッチＰは、上述したように、Ｐ＝Ｗ
｛１＋（１／Ｎ′）｝の関係を満足することが好まし
い。ここで、Ｎ′は全インク数又は基本インク数であっ
て、基本インク数は、シアン、マゼンタ、イエローの３
色である。なお、装置の構成に応じて、３色とブラック
以外の特色インクを加える場合もあるが、この場合、全
インク数Ｎ′に対応するノズル部の全てを相対的にずら
せる必要はない。
【００５０】また、第１ないし第４のノズルユニット４
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫは、完全に均等の配列
ピッチＰで配置する必要はなく、本発明の効果が得られ
る範囲内即ちＷ＜Ｐ＜２Ｗの関係を満足する範囲内で、
不均等な配列ピッチＰあるいはＰ＝Ｗ｛１＋（１／
Ｎ′）｝とは異なった配列ピッチＰに変更しても本実施
例と同様の作用効果を奏することが可能である。
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫは、完全に均等の配列
ピッチＰで配置する必要はなく、本発明の効果が得られ
る範囲内即ちＷ＜Ｐ＜２Ｗの関係を満足する範囲内で、
不均等な配列ピッチＰあるいはＰ＝Ｗ｛１＋（１／
Ｎ′）｝とは異なった配列ピッチＰに変更しても本実施
例と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００５１】次に、本発明の第２の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図３を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、図１の構成と同一の構成
には同一符号を付して、その説明を省略する。
ジェットプリンタについて、図３を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、図１の構成と同一の構成
には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】本実施例のインクジェットプリンタは、往
復動走査時の色重ね順の変化に起因するバンド斑を完全
に除去すると共に、第１ないし第３のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６の副走査方
向Ｙ（図１参照）の配列領域の増大を極力防止すること
を目的として構成されている。なお、本実施例の他の構
成は、図１の構成と同一であるため、下記の説明では、
その特徴部分のみを示す。
復動走査時の色重ね順の変化に起因するバンド斑を完全
に除去すると共に、第１ないし第３のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６の副走査方
向Ｙ（図１参照）の配列領域の増大を極力防止すること
を目的として構成されている。なお、本実施例の他の構
成は、図１の構成と同一であるため、下記の説明では、
その特徴部分のみを示す。
【００５３】即ち、図３（ａ）に示されたジェットプリ
ンタは、往動走査時及び復動走査時に少なくともシア
ン、マゼンタ、イエローの３色のインクを噴射可能に制
御された第１ないし第３のマルチノズルインクジェット
プリントヘッド４２，４４，４６を備えている。具体的
には、図１（ｂ）に示された第１ないし第４のマルチノ
ズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，
４８から第４のマルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド４８を除去して配列されている。
ンタは、往動走査時及び復動走査時に少なくともシア
ン、マゼンタ、イエローの３色のインクを噴射可能に制
御された第１ないし第３のマルチノズルインクジェット
プリントヘッド４２，４４，４６を備えている。具体的
には、図１（ｂ）に示された第１ないし第４のマルチノ
ズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６，
４８から第４のマルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド４８を除去して配列されている。
【００５４】また、これら第１ないし第３のマルチノズ
ルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６の第
１ないし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ
は、その配列ピッチ（図１（ｂ）の符号Ｐに相当する配
列ピッチ）が４Ｗ／３となるように構成されている。
ルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６の第
１ないし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ
は、その配列ピッチ（図１（ｂ）の符号Ｐに相当する配
列ピッチ）が４Ｗ／３となるように構成されている。
【００５５】このような構成において、かかる３色イン
クのみによってフルカラープリントは可能であり、仮に
ブラックインクを用いるとしても、往動走査時及び復動
走査時において色重ね順の変化に起因して発生するバン
ド斑は、第１ないし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃの配列構成や走査制御について考慮しておく
ことによって、その発生を完全に防止することが可能で
ある。
クのみによってフルカラープリントは可能であり、仮に
ブラックインクを用いるとしても、往動走査時及び復動
走査時において色重ね順の変化に起因して発生するバン
ド斑は、第１ないし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃの配列構成や走査制御について考慮しておく
ことによって、その発生を完全に防止することが可能で
ある。
【００５６】しかも、第１ないし第３のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃを副走査方向に所定の配列ピッ
チで配置する構成によれば、図１（ｂ）に示すような４
個のノズルユニットを配列する場合に比して、副走査方
向の全幅（図１（ｂ）の符号Ｚで示す幅）を小さくする
ことができる。
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃを副走査方向に所定の配列ピッ
チで配置する構成によれば、図１（ｂ）に示すような４
個のノズルユニットを配列する場合に比して、副走査方
向の全幅（図１（ｂ）の符号Ｚで示す幅）を小さくする
ことができる。
【００５７】この結果、インクジェットプリンタの構成
が簡略化できると共に、記録紙２４（図１参照）の記録
無効部分の減少にもつながるという効果を奏する。次
に、図３（ｂ）に示されたインクジェットプリンタは、
往動走査時及び復動走査時にブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの４色のインクを噴射可能に制御された第
１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド４２，４４，４６，４８を備えている。具体的に
は、図３（ａ）に示されたマルチノズルインクジェット
プリントヘッドのうち、第３のマルチノズルインクジェ
ットプリントヘッド４６の図中向って左側に隣接して第
４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４８が
配列されている。
が簡略化できると共に、記録紙２４（図１参照）の記録
無効部分の減少にもつながるという効果を奏する。次
に、図３（ｂ）に示されたインクジェットプリンタは、
往動走査時及び復動走査時にブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの４色のインクを噴射可能に制御された第
１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド４２，４４，４６，４８を備えている。具体的に
は、図３（ａ）に示されたマルチノズルインクジェット
プリントヘッドのうち、第３のマルチノズルインクジェ
ットプリントヘッド４６の図中向って左側に隣接して第
４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４８が
配列されている。
【００５８】このような配列によれば、第４のマルチノ
ズルインクジェットプリントヘッド４８は、主走査方向
（Ｒ，Ｌ）において他の第１ないし第３のマルチノズル
インクジェットプリントヘッド４２，４４，４６との間
で干渉することはない。なお、第４のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４８の配列位置としては、他
のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，４
４，４６との間で干渉しなければ、副走査方向Ｙの領域
内で任意に配置させることが可能である。
ズルインクジェットプリントヘッド４８は、主走査方向
（Ｒ，Ｌ）において他の第１ないし第３のマルチノズル
インクジェットプリントヘッド４２，４４，４６との間
で干渉することはない。なお、第４のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４８の配列位置としては、他
のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，４
４，４６との間で干渉しなければ、副走査方向Ｙの領域
内で任意に配置させることが可能である。
【００５９】通常、第１ないし第４のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８は、
その第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，
４６Ｃ，４８ＢＫの周囲に種々の構成部材が配置されて
いるため、副走査方向に４Ｗ／３の配列ピッチで配列す
ることは可能であっても、主走査方向に沿って同位置に
配列することは困難である。
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８は、
その第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，
４６Ｃ，４８ＢＫの周囲に種々の構成部材が配置されて
いるため、副走査方向に４Ｗ／３の配列ピッチで配列す
ることは可能であっても、主走査方向に沿って同位置に
配列することは困難である。
【００６０】従って、図３（ｂ）に示すような配列構成
を適用することによって、往動走査時及び復動走査時の
色重ね順の変化を防止することが可能となると共に、副
走査方向Ｙの全幅Ｚを小さくすることが可能となる。こ
の結果、インクジェットプリンタの構成が簡略化できる
と共に、記録紙２４（図１参照）の記録無効部分の減少
にもつながるという効果を奏する。
を適用することによって、往動走査時及び復動走査時の
色重ね順の変化を防止することが可能となると共に、副
走査方向Ｙの全幅Ｚを小さくすることが可能となる。こ
の結果、インクジェットプリンタの構成が簡略化できる
と共に、記録紙２４（図１参照）の記録無効部分の減少
にもつながるという効果を奏する。
【００６１】次に、図３（ｃ）に示されたインクジェッ
トプリンタは、往動走査時及び復動走査時にブラック、
シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを噴射可能
に制御された第１ないし第４のマルチノズルインクジェ
ットプリントヘッド４２，４４，４６，４８を備えてい
る。具体的には、図３（ｃ）に示すように、第１及び第
３のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，
４６を副走査方向Ｙに沿って整列配置し且つ第１及び第
３のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，
４６の中央部図中向って右側に第２のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４４が隣接配置されている。
そして、これら第１ないし第３のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド４２，４４，４６は、その第１な
いし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ相互
の配列ピッチが副走査方向に沿って４Ｗ／３となるよう
に構成されている。更に、第２のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド４４の図中向って右側に隣接して
第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４８
が第２のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４
４に対して副走査方向Ｙに沿って相対的にずらされて配
列されている。
トプリンタは、往動走査時及び復動走査時にブラック、
シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを噴射可能
に制御された第１ないし第４のマルチノズルインクジェ
ットプリントヘッド４２，４４，４６，４８を備えてい
る。具体的には、図３（ｃ）に示すように、第１及び第
３のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，
４６を副走査方向Ｙに沿って整列配置し且つ第１及び第
３のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，
４６の中央部図中向って右側に第２のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４４が隣接配置されている。
そして、これら第１ないし第３のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド４２，４４，４６は、その第１な
いし第３のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ相互
の配列ピッチが副走査方向に沿って４Ｗ／３となるよう
に構成されている。更に、第２のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド４４の図中向って右側に隣接して
第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４８
が第２のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４
４に対して副走査方向Ｙに沿って相対的にずらされて配
列されている。
【００６２】なお、第４のマルチノズルインクジェット
プリントヘッド４８の副走査方向Ｙの配置は任意に設定
することができるが、かかる第４のマルチノズルインク
ジェットプリントヘッド４８を第１ないし第３のマルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６
の副走査方向Ｙの全幅の領域内に配置することによっ
て、副走査方向Ｙの全幅Ｚのみならず主走査方向（Ｒ，
Ｌ）の全長を小さくすることが可能となる。この結果、
上記図３（ａ），（ｂ）の構成に基づく効果に加えて、
マルチノズルインクジェットプリントヘッドの主走査方
向（Ｒ，Ｌ）への送り長さを縮小することができるた
め、インクジェットプリンタの寸法を更にコンパクトに
することが可能となる。
プリントヘッド４８の副走査方向Ｙの配置は任意に設定
することができるが、かかる第４のマルチノズルインク
ジェットプリントヘッド４８を第１ないし第３のマルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４６
の副走査方向Ｙの全幅の領域内に配置することによっ
て、副走査方向Ｙの全幅Ｚのみならず主走査方向（Ｒ，
Ｌ）の全長を小さくすることが可能となる。この結果、
上記図３（ａ），（ｂ）の構成に基づく効果に加えて、
マルチノズルインクジェットプリントヘッドの主走査方
向（Ｒ，Ｌ）への送り長さを縮小することができるた
め、インクジェットプリンタの寸法を更にコンパクトに
することが可能となる。
【００６３】次に、本発明の第３の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図４を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、図１及び図２の構成と同
一の構成には同一符号を付して、その説明を省略する。
ジェットプリンタについて、図４を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、図１及び図２の構成と同
一の構成には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】上述した第１及び第２の実施例に適用され
た第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４
６Ｃ，４８ＢＫには、夫々、所望のプリントドットと等
しい間隔Ｓで副走査方向Ｙに沿って配列された複数のノ
ズル部５２（図１（ｃ）参照）が設けられている。
た第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４
６Ｃ，４８ＢＫには、夫々、所望のプリントドットと等
しい間隔Ｓで副走査方向Ｙに沿って配列された複数のノ
ズル部５２（図１（ｃ）参照）が設けられている。
【００６５】これに対して、本実施例に適用された第１
ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，
４８ＢＫには、図４（ｆ）に示すように、夫々、所望の
プリントドットの２倍の間隔２Ｓで副走査方向Ｙに沿っ
て配列された複数のノズル部５２が設けられている。従
って、ノズル部５２の個数をｎとすると、２ｎＳが走査
幅Ｗとなる。なお、図４（ｆ），（ｇ）では、第４のノ
ズルユニット４８ＢＫの構成作用のみを示したが、他の
ノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの構成作用も同
一であるため、その図説は省略する。また、他のインク
ジェットプリンタの構成は、図１（ａ）と同一であり、
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８（図１参照）の配列構成
も図１（ｂ）と同一であるため、その説明は省略する。
ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，
４８ＢＫには、図４（ｆ）に示すように、夫々、所望の
プリントドットの２倍の間隔２Ｓで副走査方向Ｙに沿っ
て配列された複数のノズル部５２が設けられている。従
って、ノズル部５２の個数をｎとすると、２ｎＳが走査
幅Ｗとなる。なお、図４（ｆ），（ｇ）では、第４のノ
ズルユニット４８ＢＫの構成作用のみを示したが、他の
ノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの構成作用も同
一であるため、その図説は省略する。また、他のインク
ジェットプリンタの構成は、図１（ａ）と同一であり、
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８（図１参照）の配列構成
も図１（ｂ）と同一であるため、その説明は省略する。
【００６６】このようにノズル部５２が配列された第１
ないし第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッ
ド４２，４４，４６，４８（図１参照）は、ノズル部５
２の間隔２Ｓが広いため製作が容易であると共に、低ド
ット密度での高速プリントを可能とする。
ないし第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッ
ド４２，４４，４６，４８（図１参照）は、ノズル部５
２の間隔２Ｓが広いため製作が容易であると共に、低ド
ット密度での高速プリントを可能とする。
【００６７】次に、このような構成を有する本実施例の
動作について説明する。図４（ａ）には、主走査方向
（Ｌ，Ｒ）のうち、矢印Ｌ方向の１回目の往動走査（以
下、符号Ｌで示す）の終了時の状態が示されている。
動作について説明する。図４（ａ）には、主走査方向
（Ｌ，Ｒ）のうち、矢印Ｌ方向の１回目の往動走査（以
下、符号Ｌで示す）の終了時の状態が示されている。
【００６８】この状態において、副走査方向Ｙに送り出
された記録紙２４は、その先端部分が第４のノズルユニ
ット４８ＢＫの走査領域（具体的には、走査幅Ｗに相当
する）に位置付けられている。
された記録紙２４は、その先端部分が第４のノズルユニ
ット４８ＢＫの走査領域（具体的には、走査幅Ｗに相当
する）に位置付けられている。
【００６９】図４（ａ）に示すように、１回目の往動走
査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査させる
ことによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４上の帯状
走査領域に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射さ
れたブラックインクが、相互間隔２Ｓの帯状ライン（図
４（ｆ）の右上り斜線で示すライン参照）としてプリン
トされることになる。
査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査させる
ことによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４上の帯状
走査領域に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射さ
れたブラックインクが、相互間隔２Ｓの帯状ライン（図
４（ｆ）の右上り斜線で示すライン参照）としてプリン
トされることになる。
【００７０】図４（ｂ）には、矢印Ｒ方向の１回目の復
動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時の状態が示され
ている。１回目の往動走査Ｌの終了後、１回目の復動走
査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに距離Ｓ
（ノズル部５２相互の間隔２Ｓの半分の距離）だけ送り
出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット４
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に主
走査させることによって、ブラックインクが帯状ライン
（右上り斜線ライン）としてプリント（仮に、先行ブラ
ックラインという）された先端部の記録紙２４上には、
第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラック
インクが先行ブラックラインをインターレースしながら
帯状ライン（図４（ｇ）の右下がり斜線で示すライン参
照）としてプリントされる。
動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時の状態が示され
ている。１回目の往動走査Ｌの終了後、１回目の復動走
査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに距離Ｓ
（ノズル部５２相互の間隔２Ｓの半分の距離）だけ送り
出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット４
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に主
走査させることによって、ブラックインクが帯状ライン
（右上り斜線ライン）としてプリント（仮に、先行ブラ
ックラインという）された先端部の記録紙２４上には、
第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラック
インクが先行ブラックラインをインターレースしながら
帯状ライン（図４（ｇ）の右下がり斜線で示すライン参
照）としてプリントされる。
【００７１】この結果、上記走査幅Ｗに相当する記録紙
２４の先端部に所望の密度でブラックインクがプリント
されることになる（図４（ｂ）中、砂目が施された部分
が該当する）。
２４の先端部に所望の密度でブラックインクがプリント
されることになる（図４（ｂ）中、砂目が施された部分
が該当する）。
【００７２】図４（ｃ）には、矢印Ｌ方向の２回目の往
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。１回目の復動
走査Ｒの終了後、２回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに距離Ｗ−Ｓ（走査幅Ｗからノ
ズル部５２相互間の１／２の距離Ｓを引いた距離）だけ
送り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニッ
ト４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向
に主走査させることによって、所望の密度でブラックイ
ンクがプリントされている記録紙２４の先端部上には、
第３のノズルユニット４６Ｃから噴射されたシアンイン
クが相互間隔２Ｓの帯状ライン（図４（ｆ）参照）とし
て色重ねプリントされ（図４（ｃ）中、右上がり斜線で
示す部分が該当する）、同時に、第４のノズルユニット
４８ＢＫから噴射されたブラックインクが、所望の密度
でプリントされているブラックインクに隣接した記録紙
２４上に相互間隔２Ｓの帯状ラインとしてプリントされ
る（図４ （ｆ）参照）。
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。１回目の復動
走査Ｒの終了後、２回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに距離Ｗ−Ｓ（走査幅Ｗからノ
ズル部５２相互間の１／２の距離Ｓを引いた距離）だけ
送り出される。そして、第１ないし第４のノズルユニッ
ト４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向
に主走査させることによって、所望の密度でブラックイ
ンクがプリントされている記録紙２４の先端部上には、
第３のノズルユニット４６Ｃから噴射されたシアンイン
クが相互間隔２Ｓの帯状ライン（図４（ｆ）参照）とし
て色重ねプリントされ（図４（ｃ）中、右上がり斜線で
示す部分が該当する）、同時に、第４のノズルユニット
４８ＢＫから噴射されたブラックインクが、所望の密度
でプリントされているブラックインクに隣接した記録紙
２４上に相互間隔２Ｓの帯状ラインとしてプリントされ
る（図４ （ｆ）参照）。
【００７３】図４（ｄ）には、矢印Ｒ方向の２回目の復
動走査Ｒの終了時の状態が示されている。２回目の往動
走査Ｌの終了後、２回目の復動走査Ｒの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに距離Ｓ（ノズル部５２相互の
間隔２Ｓの半分の距離）だけ送り出される。そして、第
１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６
Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に主走査させることによ
って、シアンインクが帯状ラインとして色重ねプリント
（仮に、先行シアンラインという）された部分に、第３
のノズルユニット６４Ｃから噴射されたシアンインクが
先行シアンラインをインターレース（図４（ｇ）参照）
しながら色重ねプリントされ、同時に、図４（ｃ）の工
程でブラックインクが帯状ラインとしてプリント（仮
に、先行ブラックラインという）された部分に、第４の
ノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラックインク
が先行ブラックラインをインターレース（図４（ｇ）参
照）しながらプリントされる。
動走査Ｒの終了時の状態が示されている。２回目の往動
走査Ｌの終了後、２回目の復動走査Ｒの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに距離Ｓ（ノズル部５２相互の
間隔２Ｓの半分の距離）だけ送り出される。そして、第
１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６
Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に主走査させることによ
って、シアンインクが帯状ラインとして色重ねプリント
（仮に、先行シアンラインという）された部分に、第３
のノズルユニット６４Ｃから噴射されたシアンインクが
先行シアンラインをインターレース（図４（ｇ）参照）
しながら色重ねプリントされ、同時に、図４（ｃ）の工
程でブラックインクが帯状ラインとしてプリント（仮
に、先行ブラックラインという）された部分に、第４の
ノズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラックインク
が先行ブラックラインをインターレース（図４（ｇ）参
照）しながらプリントされる。
【００７４】この結果、記録紙２４の先端部には、所望
の密度でプリントされたブラックインク上に所望の密度
でシアンインクが色重ねプリントされると共に、これに
隣接した記録紙２４上には、所望の密度でブラックイン
クがプリントされることになる。
の密度でプリントされたブラックインク上に所望の密度
でシアンインクが色重ねプリントされると共に、これに
隣接した記録紙２４上には、所望の密度でブラックイン
クがプリントされることになる。
【００７５】上述したような往復動走査（Ｒ，Ｌ）を繰
り返すことによって、図４（ｅ）に示すように、記録紙
２４上には、順に、ブラック（砂目部分）、シアン（右
上がり斜線部分）、マゼンタ（右下がり斜線部分）、イ
エロー（縦線部分）が色重ねプリントされることにな
る。
り返すことによって、図４（ｅ）に示すように、記録紙
２４上には、順に、ブラック（砂目部分）、シアン（右
上がり斜線部分）、マゼンタ（右下がり斜線部分）、イ
エロー（縦線部分）が色重ねプリントされることにな
る。
【００７６】このような色重ねプリントによれば、副走
査方向Ｙの帯状の各インクの境界が相互にずれているた
め、バンド斑が目立たなくなっている。更に、帯状の各
インクの色重ね順は、ブラック、シアン、マゼンタ、イ
エローの順となっており、かかる順序は、記録紙２４の
任意の部分でも同一であるから、バンド斑を完全に除去
させることが可能となる。
査方向Ｙの帯状の各インクの境界が相互にずれているた
め、バンド斑が目立たなくなっている。更に、帯状の各
インクの色重ね順は、ブラック、シアン、マゼンタ、イ
エローの順となっており、かかる順序は、記録紙２４の
任意の部分でも同一であるから、バンド斑を完全に除去
させることが可能となる。
【００７７】従って、本実施例の構成によれば、往動走
査時及び復動走査時において色重ね順の変化に起因する
ハンド斑の発生は完全に防止されると共に、各インクの
帯状境界位置は、副走査方向Ｙの走査幅Ｗ中に分散配置
されるため、各インクの境界部分のバンド斑を目立たな
くさせることができる。
査時及び復動走査時において色重ね順の変化に起因する
ハンド斑の発生は完全に防止されると共に、各インクの
帯状境界位置は、副走査方向Ｙの走査幅Ｗ中に分散配置
されるため、各インクの境界部分のバンド斑を目立たな
くさせることができる。
【００７８】次に、本発明の第４の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図５を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、図１及び図４の構成と同
一の構成には同一符号を付して、その説明を省略する。
ジェットプリンタについて、図５を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、図１及び図４の構成と同
一の構成には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７９】本実施例に適用された第１ないし第４のノ
ズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫには、
図４（ｆ）に示すように、夫々、所望のプリントドット
の２倍の間隔２Ｓで副走査方向Ｙに沿って配列された複
数のノズル部５２が設けられている。従って、ノズル部
５２の個数をｎとすると、２ｎＳが走査幅Ｗとなる。な
お、図４（ｆ），（ｇ）では、第４のノズルユニット４
８ＢＫの構成のみを示したが、他のノズルユニット４２
Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの構成も同一であるため、その図説
は省略する。また、他のインクジェットプリンタの構成
は、図１（ａ）と同一であり、第１ないし第４のマルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４
６，４８（図１参照）の配列構成も図１（ｂ）と同一で
あるため、その説明は省略する。
ズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫには、
図４（ｆ）に示すように、夫々、所望のプリントドット
の２倍の間隔２Ｓで副走査方向Ｙに沿って配列された複
数のノズル部５２が設けられている。従って、ノズル部
５２の個数をｎとすると、２ｎＳが走査幅Ｗとなる。な
お、図４（ｆ），（ｇ）では、第４のノズルユニット４
８ＢＫの構成のみを示したが、他のノズルユニット４２
Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの構成も同一であるため、その図説
は省略する。また、他のインクジェットプリンタの構成
は、図１（ａ）と同一であり、第１ないし第４のマルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４
６，４８（図１参照）の配列構成も図１（ｂ）と同一で
あるため、その説明は省略する。
【００８０】本実施例において、第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの配列ピ
ッチＰを、Ｐ＝Ｗ｛１＋（１／２Ｎ′）｝とし、Ｎ′を
基本インク数及び全色インク数に一致させると共に、往
動走査時及び復動走査時毎にＷ／２ずつ記録紙２４を副
走査方向Ｙに送り出すように構成されている。
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの配列ピ
ッチＰを、Ｐ＝Ｗ｛１＋（１／２Ｎ′）｝とし、Ｎ′を
基本インク数及び全色インク数に一致させると共に、往
動走査時及び復動走査時毎にＷ／２ずつ記録紙２４を副
走査方向Ｙに送り出すように構成されている。
【００８１】従って、本実施例では、全色インクの数
Ｎ′は、４であるから、配列ピッチＰは、９Ｗ／８とな
っている。次に、このような構成を有する本実施例の動
作について説明する。
Ｎ′は、４であるから、配列ピッチＰは、９Ｗ／８とな
っている。次に、このような構成を有する本実施例の動
作について説明する。
【００８２】図５（ａ）には、主走査方向（Ｌ，Ｒ）の
うち、矢印Ｌ方向の１回目の往動走査（以下、符号Ｌで
示す）の終了時の状態が示されている。この状態におい
て、副走査方向ＹにＷ／２だけ送り出された記録紙２４
は、その先端部分が第４のノズルユニット４８ＢＫの走
査領域内（具体的には、走査幅Ｗに相当する）に位置付
けられている。
うち、矢印Ｌ方向の１回目の往動走査（以下、符号Ｌで
示す）の終了時の状態が示されている。この状態におい
て、副走査方向ＹにＷ／２だけ送り出された記録紙２４
は、その先端部分が第４のノズルユニット４８ＢＫの走
査領域内（具体的には、走査幅Ｗに相当する）に位置付
けられている。
【００８３】図５（ａ）に示すように、１回目の往動走
査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査させる
ことによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４上の帯状
走査領域に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射さ
れたブラックインクが、相互間隔２Ｓの帯状ラインとし
てプリントされることになる（図４（ｆ）参照）。
査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査させる
ことによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４上の帯状
走査領域に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射さ
れたブラックインクが、相互間隔２Ｓの帯状ラインとし
てプリントされることになる（図４（ｆ）参照）。
【００８４】図５（ｂ）には、矢印Ｒ方向の１回目の復
動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時の状態が示され
ている。１回目の往動走査Ｌの終了後、１回目の復動走
査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに更にＷ
／２だけ送り出される。そして、第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢
印Ｒ方向に主走査させることによって、ブラックインク
が帯状ラインとしてプリント（仮に、先行ブラックライ
ンという）された先端部の記録紙２４上には、第４のノ
ズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラックインクが
先行ブラックラインをインターレース（図４（ｇ）参
照）しながらプリントされ（図４（ｂ）中、砂目が施さ
れた部分が該当する）、同時に、先端部に隣接する記録
紙２４上には、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射
されたブラックインクが相互間隔２Ｓの帯状ラインとし
てプリントされることになる（図４（ｆ）参照）。
動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時の状態が示され
ている。１回目の往動走査Ｌの終了後、１回目の復動走
査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに更にＷ
／２だけ送り出される。そして、第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢
印Ｒ方向に主走査させることによって、ブラックインク
が帯状ラインとしてプリント（仮に、先行ブラックライ
ンという）された先端部の記録紙２４上には、第４のノ
ズルユニット４８ＢＫから噴射されたブラックインクが
先行ブラックラインをインターレース（図４（ｇ）参
照）しながらプリントされ（図４（ｂ）中、砂目が施さ
れた部分が該当する）、同時に、先端部に隣接する記録
紙２４上には、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射
されたブラックインクが相互間隔２Ｓの帯状ラインとし
てプリントされることになる（図４（ｆ）参照）。
【００８５】この結果、上記走査幅Ｗに相当する記録紙
２４の先端部に所望の密度でブラックインクがプリント
され（図４（ｂ）中、砂目部分が該当する）、同時に、
先端部に隣接する記録紙２４条に相互間隔２Ｓの帯状ラ
インとしてブラックインクがプリントされる。
２４の先端部に所望の密度でブラックインクがプリント
され（図４（ｂ）中、砂目部分が該当する）、同時に、
先端部に隣接する記録紙２４条に相互間隔２Ｓの帯状ラ
インとしてブラックインクがプリントされる。
【００８６】図５（ｃ）には、矢印Ｌ方向の２回目の往
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。１回目の復動
走査Ｒの終了後、２回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに更にＷ／２だけ送り出され
る。そして、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，
４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査さ
せることによって、ブラックインクが所望の密度でプリ
ントされた記録紙２４の先端部上には、第３のノズルユ
ニット４６Ｃから噴射されたシアンインクが相互間隔２
Ｓの帯状ライン（図４（ｆ）参照）として色重ねプリン
トされ（図５（ｃ）中、右上がり斜線で示す部分が該当
する）、同時に、図５（ｂ）の工程でブラックインクが
帯状ラインとしてプリント（仮に、先行ブラックライン
という）された部分に、第４のノズルユニット４８ＢＫ
から噴射されたブラックインクが先行ブラックラインを
インターレース（図４（ｇ）参照）しながらプリントさ
れると共に（図５（ｃ）中、砂目部分が該当する）、第
４のノズルユニット４８ＢＫの走査幅Ｗ内にＷ／２だけ
送り出されている記録紙２４上（砂目部分に隣接した白
抜き部分）に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射
されたブラックインクが相互間隔２Ｓの帯状ラインとし
てプリントされることになる（図４（ｆ）参照）。
動走査Ｌの終了時の状態が示されている。１回目の復動
走査Ｒの終了後、２回目の往動走査Ｌの開始前に、記録
紙２４は、副走査方向Ｙに更にＷ／２だけ送り出され
る。そして、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，
４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走査さ
せることによって、ブラックインクが所望の密度でプリ
ントされた記録紙２４の先端部上には、第３のノズルユ
ニット４６Ｃから噴射されたシアンインクが相互間隔２
Ｓの帯状ライン（図４（ｆ）参照）として色重ねプリン
トされ（図５（ｃ）中、右上がり斜線で示す部分が該当
する）、同時に、図５（ｂ）の工程でブラックインクが
帯状ラインとしてプリント（仮に、先行ブラックライン
という）された部分に、第４のノズルユニット４８ＢＫ
から噴射されたブラックインクが先行ブラックラインを
インターレース（図４（ｇ）参照）しながらプリントさ
れると共に（図５（ｃ）中、砂目部分が該当する）、第
４のノズルユニット４８ＢＫの走査幅Ｗ内にＷ／２だけ
送り出されている記録紙２４上（砂目部分に隣接した白
抜き部分）に、第４のノズルユニット４８ＢＫから噴射
されたブラックインクが相互間隔２Ｓの帯状ラインとし
てプリントされることになる（図４（ｆ）参照）。
【００８７】そして、上述したような工程と同様に、図
５（ｄ），（ｅ）の各工程が施されることによって、図
５（ｆ）に示すように、記録紙２４上には、順に、ブラ
ック（砂目部分）、シアン（右上がり斜線部分）、マゼ
ンタ（右下がり斜線部分）、イエロー（縦線部分）が帯
状に色重ねプリントされることになる。
５（ｄ），（ｅ）の各工程が施されることによって、図
５（ｆ）に示すように、記録紙２４上には、順に、ブラ
ック（砂目部分）、シアン（右上がり斜線部分）、マゼ
ンタ（右下がり斜線部分）、イエロー（縦線部分）が帯
状に色重ねプリントされることになる。
【００８８】このような色重ねプリントによれば、副走
査方向Ｙの帯状の各インクのプリント境界が相互にＷ／
２Ｎ′だけずれており、更に、各インクの帯状のプリン
ト境界の繰り返しはＷ／２毎に短くなっているため、各
インクのプリント境界が副走査方向Ｙに細かく分散配置
されている。この結果、バンド斑が極めて目立たなくな
っている。更にまた、帯状の各インクの色重ね順は、ブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエローの順となってお
り、かかる順序は、記録紙２４の任意の部分でも同一で
あるから、バンド斑を完全に除去させることが可能とな
る。
査方向Ｙの帯状の各インクのプリント境界が相互にＷ／
２Ｎ′だけずれており、更に、各インクの帯状のプリン
ト境界の繰り返しはＷ／２毎に短くなっているため、各
インクのプリント境界が副走査方向Ｙに細かく分散配置
されている。この結果、バンド斑が極めて目立たなくな
っている。更にまた、帯状の各インクの色重ね順は、ブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエローの順となってお
り、かかる順序は、記録紙２４の任意の部分でも同一で
あるから、バンド斑を完全に除去させることが可能とな
る。
【００８９】従って、本実施例の構成によれば、往動走
査時及び復動走査時において色重ね順の変化に起因する
ハンド斑の発生は完全に防止されると共に、各インクの
帯状境界位置は、副走査方向Ｙの走査幅Ｗ中に分散配置
されるため、各インクの境界部分のバンド斑を目立たな
くさせることができる。
査時及び復動走査時において色重ね順の変化に起因する
ハンド斑の発生は完全に防止されると共に、各インクの
帯状境界位置は、副走査方向Ｙの走査幅Ｗ中に分散配置
されるため、各インクの境界部分のバンド斑を目立たな
くさせることができる。
【００９０】ところで、マルチノズルインクジェットプ
リントヘッドに適用された複数のノズル部によって、ノ
ズル配列間隔よりも短いプリントドットピッチで所望の
プリントを行う構成は、上記の図４及び図５に示したよ
うな構成に限定されず、高ドット密度のプリントモード
と、低ドット密度のプリントモードが選択可能に構成さ
れたプリンタにも必要な構成である。
リントヘッドに適用された複数のノズル部によって、ノ
ズル配列間隔よりも短いプリントドットピッチで所望の
プリントを行う構成は、上記の図４及び図５に示したよ
うな構成に限定されず、高ドット密度のプリントモード
と、低ドット密度のプリントモードが選択可能に構成さ
れたプリンタにも必要な構成である。
【００９１】例えば、標準的な４００ＤＰＩのプリント
を行うことができるように、副走査方向に０．０６３５
ミリメートルピッチで配置された複数のノズルを有する
マルチノズルインクジェットプリントヘッドが装着され
たプリンタにおいて、プリントモード８００ＤＰＩの高
密度記録を行う場合、かかる８００ＤＰＩのプリント画
質を向上させるためには、以下のように構成することが
好ましい。
を行うことができるように、副走査方向に０．０６３５
ミリメートルピッチで配置された複数のノズルを有する
マルチノズルインクジェットプリントヘッドが装着され
たプリンタにおいて、プリントモード８００ＤＰＩの高
密度記録を行う場合、かかる８００ＤＰＩのプリント画
質を向上させるためには、以下のように構成することが
好ましい。
【００９２】かかる要求を満足するために、図６及び図
７には、本発明の第５の実施例に係るインクジェットプ
リンタの主要構成が示されている。なお、本実施例の説
明に際し、図１及び図４の構成と同一の構成には同一符
号を付して、その説明を省略する。
７には、本発明の第５の実施例に係るインクジェットプ
リンタの主要構成が示されている。なお、本実施例の説
明に際し、図１及び図４の構成と同一の構成には同一符
号を付して、その説明を省略する。
【００９３】本実施例のインクジェットプリンタは、記
録紙２４の送り方向である副走査方向Ｙに配列され且つ
主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動走査可能なＮ個のノズル
部を有する第１ないし第４のマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド４２，４４，４６，４８を備えてお
り、これらマルチノズルインクジェットプリントヘッド
は、往動走査Ｌ及び復動走査Ｒ毎に副走査方向Ｙに送り
出された記録紙２４に対してＮ個のノズル部から所定の
インクを噴射して、記録紙２４上にＮ個のノズル部の副
走査方向Ｙの走査幅Ｗに対応した帯状の走査プリント領
域を形成するように構成されている。
録紙２４の送り方向である副走査方向Ｙに配列され且つ
主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動走査可能なＮ個のノズル
部を有する第１ないし第４のマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド４２，４４，４６，４８を備えてお
り、これらマルチノズルインクジェットプリントヘッド
は、往動走査Ｌ及び復動走査Ｒ毎に副走査方向Ｙに送り
出された記録紙２４に対してＮ個のノズル部から所定の
インクを噴射して、記録紙２４上にＮ個のノズル部の副
走査方向Ｙの走査幅Ｗに対応した帯状の走査プリント領
域を形成するように構成されている。
【００９４】具体的には、本実施例には、図６に示すよ
うに配列された第１ないし第４のノズルユニット４２
Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを備えた第１ないし第４
のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，４
４，４６，４８が構成されている。
うに配列された第１ないし第４のノズルユニット４２
Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを備えた第１ないし第４
のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，４
４，４６，４８が構成されている。
【００９５】また、本実施例に適用された第１ないし第
４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫ
の配列ピッチＰは、Ｐ＝Ｗ｛１＋（１／Ｎ′）｝と規定
されており、Ｎ′は、基本ノズル部数又は全ノズル部数
に一致させている。更に、記録紙２４は、各主走査毎
（Ｒ，Ｌ）に副走査方向ＹにＷ／４ずつ送り出されるよ
うに構成されている。
４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫ
の配列ピッチＰは、Ｐ＝Ｗ｛１＋（１／Ｎ′）｝と規定
されており、Ｎ′は、基本ノズル部数又は全ノズル部数
に一致させている。更に、記録紙２４は、各主走査毎
（Ｒ，Ｌ）に副走査方向ＹにＷ／４ずつ送り出されるよ
うに構成されている。
【００９６】具体的には、本実施例に適用されたノズル
部数即ち基本インク数Ｎ′は、第１ないし第３のノズル
ユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの個数に一致させて、
Ｎ′＝３となる。従って、配列ピッチＰは、副走査方向
Ｙに４Ｗ／３となっている。なお、かかる配列ピッチＰ
は、第４のノズルユニット４８ＢＫを含めて５Ｗ／４又
はこれに近い値であってもよい。
部数即ち基本インク数Ｎ′は、第１ないし第３のノズル
ユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの個数に一致させて、
Ｎ′＝３となる。従って、配列ピッチＰは、副走査方向
Ｙに４Ｗ／３となっている。なお、かかる配列ピッチＰ
は、第４のノズルユニット４８ＢＫを含めて５Ｗ／４又
はこれに近い値であってもよい。
【００９７】これらノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４
６Ｃ，４８ＢＫには、図４（ｆ）に示すように、夫々、
所望のプリントドットの２倍の間隔２Ｓで副走査方向Ｙ
に沿って配列された複数のノズル部５２が設けられてい
る。従って、ノズル部５２の個数をｎとすると、２ｎＳ
が走査幅Ｗとなる。なお、図４（ｆ），（ｇ）では、第
４のノズルユニット４８ＢＫの構成のみを示したが、他
のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの構成も同一
であるため、その図説は省略する。また、他のインクジ
ェットプリンタの構成は、図１（ａ）と同一であるた
め、その説明は省略する。
６Ｃ，４８ＢＫには、図４（ｆ）に示すように、夫々、
所望のプリントドットの２倍の間隔２Ｓで副走査方向Ｙ
に沿って配列された複数のノズル部５２が設けられてい
る。従って、ノズル部５２の個数をｎとすると、２ｎＳ
が走査幅Ｗとなる。なお、図４（ｆ），（ｇ）では、第
４のノズルユニット４８ＢＫの構成のみを示したが、他
のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃの構成も同一
であるため、その図説は省略する。また、他のインクジ
ェットプリンタの構成は、図１（ａ）と同一であるた
め、その説明は省略する。
【００９８】次に、本実施例の動作について、図６及び
図７を参照して説明する。図６（ａ）及び図７（ａ）に
は、主走査方向（Ｌ，Ｒ）のうち、矢印Ｌ方向の１回目
の往動走査（以下、符号Ｌで示す）の終了時の状態が示
されている。
図７を参照して説明する。図６（ａ）及び図７（ａ）に
は、主走査方向（Ｌ，Ｒ）のうち、矢印Ｌ方向の１回目
の往動走査（以下、符号Ｌで示す）の終了時の状態が示
されている。
【００９９】この状態において、副走査方向ＹにＷ／４
だけ送り出された記録紙２４は、その先端部分が第３の
ノズルユニット４６Ｃの走査領域内（具体的には、走査
幅Ｗに相当する）に位置付けられている。
だけ送り出された記録紙２４は、その先端部分が第３の
ノズルユニット４６Ｃの走査領域内（具体的には、走査
幅Ｗに相当する）に位置付けられている。
【０１００】特に、図６（ａ）に示すように、１回目の
往動走査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２
Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走
査させることによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４
上の帯状走査領域（図６（ａ）参照）に、第３のノズル
ユニット４６Ｃのノズル部５２（図４（ｆ）参照）から
噴射されたシアンインクが、相互間隔２Ｓでドットプリ
ントされる。
往動走査Ｌは、第１ないし第４のノズルユニット４２
Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主走
査させることによって、白抜き枠線で囲んだ記録紙２４
上の帯状走査領域（図６（ａ）参照）に、第３のノズル
ユニット４６Ｃのノズル部５２（図４（ｆ）参照）から
噴射されたシアンインクが、相互間隔２Ｓでドットプリ
ントされる。
【０１０１】具体的には、図７（ａ）に示すように、第
３のノズルユニット４６Ｃには、第１ないし第６ノズル
部（仮に、符号Ｈ1,Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 で示す）から
成る６個のノズル部が設けられており、Ｗ／４だけ送り
出された記録紙２４の先端部には、第１及び第２ノズル
部Ｈ1,Ｈ2 から噴射されたシアンインクがドット状にプ
リントされることになる（図７（ａ）中、白抜き○印が
該当する）。この場合、プリントされたドット相互の間
隔は、副走査方向Ｙ及び主走査方向（Ｒ，Ｌ）に沿って
夫々２Ｓとなっている。
３のノズルユニット４６Ｃには、第１ないし第６ノズル
部（仮に、符号Ｈ1,Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 で示す）から
成る６個のノズル部が設けられており、Ｗ／４だけ送り
出された記録紙２４の先端部には、第１及び第２ノズル
部Ｈ1,Ｈ2 から噴射されたシアンインクがドット状にプ
リントされることになる（図７（ａ）中、白抜き○印が
該当する）。この場合、プリントされたドット相互の間
隔は、副走査方向Ｙ及び主走査方向（Ｒ，Ｌ）に沿って
夫々２Ｓとなっている。
【０１０２】図６（ｂ）及び図７（ｂ）には、矢印Ｒ方
向の１回目の復動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時
の状態が示されている。１回目の往動走査Ｌの終了後、
１回目の復動走査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査
方向Ｙに更にＷ／４（具体的には、３Ｓに相当する距
離）だけ送り出される。そして、第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢
印Ｒ方向に主走査させることによって、既にシアンイン
クがドット状プリント（仮に、先行シアンドット（図７
（ｂ）中、十字が施された○印）という。以下同じ）さ
れた先端部の記録紙２４上には、第２及び第３ノズル部
Ｈ2,Ｈ3 から噴射されたシアンインクが先行シアンドッ
トに対して主走査方向に同じアドレス位置で且つ副走査
方向Ｙにインターレース（図７（ｂ）参照）しながらド
ット状プリントされ（図４（ｂ）中、白抜き○印が該当
する）、同時に、第１ノズル部Ｈ1 から噴射されたシア
ンインクがドット状にプリントされる（図７（ｂ）参
照）。図６（ｃ）及び図７（ｃ）には、矢印Ｌ方向の２
回目の往動走査Ｌの終了時の状態が示されている。
向の１回目の復動走査（以下、符号Ｒで示す）の終了時
の状態が示されている。１回目の往動走査Ｌの終了後、
１回目の復動走査Ｒの開始前に、記録紙２４は、副走査
方向Ｙに更にＷ／４（具体的には、３Ｓに相当する距
離）だけ送り出される。そして、第１ないし第４のノズ
ルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢
印Ｒ方向に主走査させることによって、既にシアンイン
クがドット状プリント（仮に、先行シアンドット（図７
（ｂ）中、十字が施された○印）という。以下同じ）さ
れた先端部の記録紙２４上には、第２及び第３ノズル部
Ｈ2,Ｈ3 から噴射されたシアンインクが先行シアンドッ
トに対して主走査方向に同じアドレス位置で且つ副走査
方向Ｙにインターレース（図７（ｂ）参照）しながらド
ット状プリントされ（図４（ｂ）中、白抜き○印が該当
する）、同時に、第１ノズル部Ｈ1 から噴射されたシア
ンインクがドット状にプリントされる（図７（ｂ）参
照）。図６（ｃ）及び図７（ｃ）には、矢印Ｌ方向の２
回目の往動走査Ｌの終了時の状態が示されている。
【０１０３】１回目の復動走査Ｒの終了後、２回目の往
動走査Ｌの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに更
にＷ／４（具体的には、３Ｓに相当する距離）だけ送り
出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット４
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主
走査させることによって、図７（ａ），（ｂ）の工程に
より形成された先行シアンドットに対して、第２ないし
第５ノズル部Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5 から噴射されたシアンイ
ンクが主走査方向にインターレースしながらドット状プ
リント（白抜き○印）され、同時に、第１ノズル部Ｈ1
から噴射されたシアンインクがドット状にプリント（白
抜き○印）される（図７（ｃ）参照）。
動走査Ｌの開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに更
にＷ／４（具体的には、３Ｓに相当する距離）だけ送り
出される。そして、第１ないし第４のノズルユニット４
２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｌ方向に主
走査させることによって、図７（ａ），（ｂ）の工程に
より形成された先行シアンドットに対して、第２ないし
第５ノズル部Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5 から噴射されたシアンイ
ンクが主走査方向にインターレースしながらドット状プ
リント（白抜き○印）され、同時に、第１ノズル部Ｈ1
から噴射されたシアンインクがドット状にプリント（白
抜き○印）される（図７（ｃ）参照）。
【０１０４】図６（ｄ）及び図７（ｄ）には、矢印Ｒ方
向の２回目の復動走査Ｒの終了時の状態が示されてい
る。２回目の往動走査Ｌの終了後、２回目の復動走査Ｒ
の開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに更にＷ／４
（具体的には、３Ｓに相当する距離）だけ送り出され
る。そして、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，
４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に主走査さ
せることによって、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の工程
により形成された先行シアンドットに対して、第２ない
し第６ノズル部Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 から噴射されたシ
アンインクが副走査方向にインターレースしながらドッ
ト状プリント（白抜き○印）され、同時に、第１ノズル
部Ｈ1 から噴射されたシアンインクがドット状にプリン
ト（白抜き○印）される（図７（ｄ）参照）。
向の２回目の復動走査Ｒの終了時の状態が示されてい
る。２回目の往動走査Ｌの終了後、２回目の復動走査Ｒ
の開始前に、記録紙２４は、副走査方向Ｙに更にＷ／４
（具体的には、３Ｓに相当する距離）だけ送り出され
る。そして、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，
４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを図中矢印Ｒ方向に主走査さ
せることによって、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の工程
により形成された先行シアンドットに対して、第２ない
し第６ノズル部Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 から噴射されたシ
アンインクが副走査方向にインターレースしながらドッ
ト状プリント（白抜き○印）され、同時に、第１ノズル
部Ｈ1 から噴射されたシアンインクがドット状にプリン
ト（白抜き○印）される（図７（ｄ）参照）。
【０１０５】このように図７（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）の４回の主走査工程を経ることにより、記録紙２
４の先端部には、シアンインクが先行シアンドットの隙
間をインターレースするようにドット状プリントされ
る。この結果、記録紙２４の先端部には、シアンインク
が所望のドット密度でドット状プリントされることにな
る。
（ｄ）の４回の主走査工程を経ることにより、記録紙２
４の先端部には、シアンインクが先行シアンドットの隙
間をインターレースするようにドット状プリントされ
る。この結果、記録紙２４の先端部には、シアンインク
が所望のドット密度でドット状プリントされることにな
る。
【０１０６】即ち、各回の走査境界のピッチはＷ／４と
なり、走査幅Ｗを細分化した結果となる。この結果、バ
ンド斑が大幅に減少すると共に、第１ないし第６ノズル
部Ｈ1,Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 に噴射斑があった場合で
も、斑の位置が走査幅Ｗ中の４カ所に分散されるため、
バンド斑の発生が防止される。
なり、走査幅Ｗを細分化した結果となる。この結果、バ
ンド斑が大幅に減少すると共に、第１ないし第６ノズル
部Ｈ1,Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 に噴射斑があった場合で
も、斑の位置が走査幅Ｗ中の４カ所に分散されるため、
バンド斑の発生が防止される。
【０１０７】このような工程を順次繰り返しながら記録
紙２４を送り出すことによって、記録紙２４上には、順
に、各ノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋから噴射されるインクが色重ねドットプリントされる
ことになる。
紙２４を送り出すことによって、記録紙２４上には、順
に、各ノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋから噴射されるインクが色重ねドットプリントされる
ことになる。
【０１０８】なお、ドットプリントの形成順序は、本実
施例の構成に限定されることはなく、種々変更すること
が可能である。また、本実施例のヘッド構成で例えば図
４のプリントモードで実行させてピッチ２倍のプリント
を施すことも可能である。
施例の構成に限定されることはなく、種々変更すること
が可能である。また、本実施例のヘッド構成で例えば図
４のプリントモードで実行させてピッチ２倍のプリント
を施すことも可能である。
【０１０９】次に、本発明の第６の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図８を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、第５の実施例と同一の構
成には同一符号を付して、その説明を省略する。
ジェットプリンタについて、図８を参照して説明する。
なお、本実施例の説明に際し、第５の実施例と同一の構
成には同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１１０】図８に示されたインクジェットプリンタ
は、上記第５の実施例の改良に係り、プリント時間の短
縮化を目的として構成されている。即ち、本実施例で
は、記録紙２４は、各主走査毎（Ｒ，Ｌ）に副走査方向
ＹにＷ／２ずつ送り出されるように構成されており、配
列ピッチＰは、本実施例の場合、シアン、マゼンタ、イ
エローの３色が基本インク数であるから、４Ｗ／３と規
定されている。なお、各往動及び復動走査時に主走査方
向には所望ドット密度のプリントが行われるようにす
る。
は、上記第５の実施例の改良に係り、プリント時間の短
縮化を目的として構成されている。即ち、本実施例で
は、記録紙２４は、各主走査毎（Ｒ，Ｌ）に副走査方向
ＹにＷ／２ずつ送り出されるように構成されており、配
列ピッチＰは、本実施例の場合、シアン、マゼンタ、イ
エローの３色が基本インク数であるから、４Ｗ／３と規
定されている。なお、各往動及び復動走査時に主走査方
向には所望ドット密度のプリントが行われるようにす
る。
【０１１１】本実施例において、主走査方向（Ｒ，Ｌ）
毎に副走査方向Ｙに送り出された記録紙２４に対するド
ットプリント動作は、送り出し量がＷ／２であり、往動
及び復動走査で所望ドット密度のプリントが得られる。
毎に副走査方向Ｙに送り出された記録紙２４に対するド
ットプリント動作は、送り出し量がＷ／２であり、往動
及び復動走査で所望ドット密度のプリントが得られる。
【０１１２】従って、図８（ａ）〜（ｅ）の各工程を経
ることによって、記録紙２４上には、順に、シアン（砂
目部分）、マゼンタ（右上がり部分）、イエロー（右下
がり部分）の基本インクが色重ねプリントされることに
なる。
ることによって、記録紙２４上には、順に、シアン（砂
目部分）、マゼンタ（右上がり部分）、イエロー（右下
がり部分）の基本インクが色重ねプリントされることに
なる。
【０１１３】このように形成されたプリント画像は、各
インクの帯状境界が走査幅Ｗ中に２箇所に分散されてい
ると共に各インクの境界が相互にずれているため、各イ
ンクの境界部分のバンド斑を目立たなくさせることがで
きる。更に、各インクの色重ね順は、シアン、マゼン
タ、イエローの順となっており、かかる順序は、記録紙
２４の任意の部分でも同一であるから、バンド斑を完全
に除去させることが可能となる。更にまた、１回の往復
動走査で所望のドット密度のプリントを行うことができ
るため、走査開始や停止等に要する時間が削減され、プ
リント時間の短縮化が達成される。
インクの帯状境界が走査幅Ｗ中に２箇所に分散されてい
ると共に各インクの境界が相互にずれているため、各イ
ンクの境界部分のバンド斑を目立たなくさせることがで
きる。更に、各インクの色重ね順は、シアン、マゼン
タ、イエローの順となっており、かかる順序は、記録紙
２４の任意の部分でも同一であるから、バンド斑を完全
に除去させることが可能となる。更にまた、１回の往復
動走査で所望のドット密度のプリントを行うことができ
るため、走査開始や停止等に要する時間が削減され、プ
リント時間の短縮化が達成される。
【０１１４】ところで、上述した第５及び第６の実施例
（図６ないし図８参照）のインクジェットプリンタは、
高密度プリントモード及び低密度プリントモードの選択
を可能とする装置の実現に極めて好都合な構成を有して
いる。
（図６ないし図８参照）のインクジェットプリンタは、
高密度プリントモード及び低密度プリントモードの選択
を可能とする装置の実現に極めて好都合な構成を有して
いる。
【０１１５】例えば、４００ＤＰＩのプリントに適合す
るように副走査方向Ｙの配列間隔Ｓが０．０６３５ミリ
メートルとなっている複数のノズル部（図７の符号Ｈ1,
Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 及び図４（ｆ）の符号５２参照）
を有するマルチノズルインクジェットプリントヘッドを
用いて、プリントモード８００ＤＰＩの高密度記録を行
う場合には、上記第５及び第６の実施例で採用したプリ
ントモードに基づいたプリント制御を行えばよい。一
方、プリントモード４００ＤＰＩの低密度記録を行う場
合には、上記第５及び第６の実施例と同様の構成で図２
に示すようなプリント制御を行えばよい。
るように副走査方向Ｙの配列間隔Ｓが０．０６３５ミリ
メートルとなっている複数のノズル部（図７の符号Ｈ1,
Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4,Ｈ5,Ｈ6 及び図４（ｆ）の符号５２参照）
を有するマルチノズルインクジェットプリントヘッドを
用いて、プリントモード８００ＤＰＩの高密度記録を行
う場合には、上記第５及び第６の実施例で採用したプリ
ントモードに基づいたプリント制御を行えばよい。一
方、プリントモード４００ＤＰＩの低密度記録を行う場
合には、上記第５及び第６の実施例と同様の構成で図２
に示すようなプリント制御を行えばよい。
【０１１６】具体的には、各プリントヘッドのノズル部
相互の配列ピッチＰをＷ｛１＋（１／Ｎ′）｝とし、低
密度記録モードと高密度記録モードとを選択する手段
と、この手段によって選択されたモードに対応するよう
に、プリントヘッドドライバを駆動制御して、各プリン
トヘッドを走査制御させる回路とを備えればよい。
相互の配列ピッチＰをＷ｛１＋（１／Ｎ′）｝とし、低
密度記録モードと高密度記録モードとを選択する手段
と、この手段によって選択されたモードに対応するよう
に、プリントヘッドドライバを駆動制御して、各プリン
トヘッドを走査制御させる回路とを備えればよい。
【０１１７】次に、本発明の第７の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図９ないし図１１を参照し
て説明する。なお、本実施例の説明に際し、図１の構成
と同一の構成には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
ジェットプリンタについて、図９ないし図１１を参照し
て説明する。なお、本実施例の説明に際し、図１の構成
と同一の構成には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
【０１１８】本実施例のインクジェットプリンタは、往
動走査時及び復動走査時に噴射されたインク滴を目標の
着滴位置に正確に着滴させることができるように構成さ
れている。
動走査時及び復動走査時に噴射されたインク滴を目標の
着滴位置に正確に着滴させることができるように構成さ
れている。
【０１１９】ところで、インク滴の着滴位置が変動する
と、往動走査時及び復動走査時に記録紙２４上に形成さ
れる着滴ドット位置にずれが生じてしまう。いま、図９
（ｃ）において、主走査方向に移動速度ｖ2 で移動して
いるマルチノズルインクジェットプリントヘッドから噴
射速度ｖ1 でインクが噴射される場合について考える。
この場合、上記プリントヘッドと記録紙２４との間のギ
ャップをＧ、インクが記録紙２４に到達するまでの到達
時間をｔとすると、ギャップＧは、Ｇ＝ｖ1 ｔとなる。
と、往動走査時及び復動走査時に記録紙２４上に形成さ
れる着滴ドット位置にずれが生じてしまう。いま、図９
（ｃ）において、主走査方向に移動速度ｖ2 で移動して
いるマルチノズルインクジェットプリントヘッドから噴
射速度ｖ1 でインクが噴射される場合について考える。
この場合、上記プリントヘッドと記録紙２４との間のギ
ャップをＧ、インクが記録紙２４に到達するまでの到達
時間をｔとすると、ギャップＧは、Ｇ＝ｖ1 ｔとなる。
【０１２０】ここで、記録紙２４上の目標着滴位置をＱ
とすると、目標着滴位置Ｑに向かって噴射速度ｖ1 で噴
射されたインクは、上記プリントヘッドが移動速度ｖ2
で移動している関係上、着滴するまでの間にｖ2 ｔだけ
主走査方向にずれた位置Ｊに着滴することになる。
とすると、目標着滴位置Ｑに向かって噴射速度ｖ1 で噴
射されたインクは、上記プリントヘッドが移動速度ｖ2
で移動している関係上、着滴するまでの間にｖ2 ｔだけ
主走査方向にずれた位置Ｊに着滴することになる。
【０１２１】具体的には、インクの噴射速度ｖ1 が５ｍ
／ｓ、ギャップＧが１ｍｍ、プリントドット密度が４０
０ＤＰＩ、上記プリントヘッドのドライブ速度が５ｋＨ
ｚである場合、移動速度ｖ2 は３１７．５ｍｍ／ｓ、到
達時間ｔは０．０００２秒であるから、ｖ2 ｔ＝０．０
６３５ｍｍとなる。これは、４００ＤＰＩのプリントド
ット密度の約１ドット分のずれとなる。
／ｓ、ギャップＧが１ｍｍ、プリントドット密度が４０
０ＤＰＩ、上記プリントヘッドのドライブ速度が５ｋＨ
ｚである場合、移動速度ｖ2 は３１７．５ｍｍ／ｓ、到
達時間ｔは０．０００２秒であるから、ｖ2 ｔ＝０．０
６３５ｍｍとなる。これは、４００ＤＰＩのプリントド
ット密度の約１ドット分のずれとなる。
【０１２２】そこで、図９（ｄ）に示すように、かかる
ずれ量（即ち、ｖ2 ｔ）を考慮してプリントヘッドをド
ライブさせることによって、インクを目標着滴位置Ｑに
着滴させることが可能となる。
ずれ量（即ち、ｖ2 ｔ）を考慮してプリントヘッドをド
ライブさせることによって、インクを目標着滴位置Ｑに
着滴させることが可能となる。
【０１２３】即ち、例えば、上記プリントヘッドが往動
走査方向Ｌに移動している場合には、目標着滴位置Ｑよ
りもｖ2 ｔだけ手前位置でインクを噴射させればよく、
一方、復動走査方向Ｒに移動している場合には、目標着
滴位置Ｑよりも−ｖ2 ｔだけ手前位置でインクを噴射さ
せればよい。
走査方向Ｌに移動している場合には、目標着滴位置Ｑよ
りもｖ2 ｔだけ手前位置でインクを噴射させればよく、
一方、復動走査方向Ｒに移動している場合には、目標着
滴位置Ｑよりも−ｖ2 ｔだけ手前位置でインクを噴射さ
せればよい。
【０１２４】このように噴射タイミングが調節されたイ
ンクジェットプリンタにおいて、何等かの理由でキャッ
プＧが拡大してしまった場合、図９（ｅ）に示すよう
に、インクの到達時間がｔ′（ｔ＜ｔ′）と大きくな
り、その結果、着滴位置のずれ量もｖ2 ｔ′も大きくな
ってしまう。このずれ量ｖ2 ｔ′は、往動走査時及び復
動走査時の着滴位置のずれを相対的に拡大させる方向に
作用し、図中矢印の先端位置が示すように、着滴位置の
不揃いが発生してしまう。
ンクジェットプリンタにおいて、何等かの理由でキャッ
プＧが拡大してしまった場合、図９（ｅ）に示すよう
に、インクの到達時間がｔ′（ｔ＜ｔ′）と大きくな
り、その結果、着滴位置のずれ量もｖ2 ｔ′も大きくな
ってしまう。このずれ量ｖ2 ｔ′は、往動走査時及び復
動走査時の着滴位置のずれを相対的に拡大させる方向に
作用し、図中矢印の先端位置が示すように、着滴位置の
不揃いが発生してしまう。
【０１２５】また、図９（ｆ）には、上記プリントヘッ
ドのドライブ電圧の変動やインク粘度の変動等の影響に
よって、インクの噴射速度ｖ1 が遅くなった場合が示さ
れている。
ドのドライブ電圧の変動やインク粘度の変動等の影響に
よって、インクの噴射速度ｖ1 が遅くなった場合が示さ
れている。
【０１２６】インクの噴射速度ｖ1 が遅くなると、イン
クの到達時間がｔ′（ｔ＜ｔ′）と大きくなり、その結
果、往動走査時の着滴位置のずれ量ｖ2 ｔ′と、復動走
査時の着滴位置のずれ量−ｖ2 ｔ′とが共に大きくなっ
てしまう。このずれ量は、相互にインクプリント位置を
不揃いにする方向に作用する。
クの到達時間がｔ′（ｔ＜ｔ′）と大きくなり、その結
果、往動走査時の着滴位置のずれ量ｖ2 ｔ′と、復動走
査時の着滴位置のずれ量−ｖ2 ｔ′とが共に大きくなっ
てしまう。このずれ量は、相互にインクプリント位置を
不揃いにする方向に作用する。
【０１２７】インクが噴射されてから着滴するまでの到
達時間の時間差に基づく着滴位置のずれは、プリンタ製
作時の調整では補正しきれない要因である。しかも、ギ
ャップＧを大きく設定した場合には、上記弊害は助長さ
れる傾向にある。
達時間の時間差に基づく着滴位置のずれは、プリンタ製
作時の調整では補正しきれない要因である。しかも、ギ
ャップＧを大きく設定した場合には、上記弊害は助長さ
れる傾向にある。
【０１２８】このような弊害を除去するために本実施例
のインクジェットプリンタは、図９（ａ），（ｂ）に示
すように、記録紙２４の送り方向である副走査方向Ｙに
配列され且つ主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動走査可能な
ノズル部５４ａを有するマルチノズルインクジェットプ
リントヘッド５４を備えており、往動走査及び復動走査
毎に副走査方向Ｙに送り出された記録紙２４に対してノ
ズル部５４ａから所定のインクを噴射して、記録紙２４
上にノズル部５４ａの副走査方向Ｙの走査幅に対応した
帯状の走査プリント領域を形成するインクジェットプリ
ンタであって、マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド５４のノズル部５４ａを介して記録紙２４上に所定
のマーキングがプリントされるように、マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド５４に所定のマーキング信
号を出力可能なプリント信号回路５６と、マルチノズル
インクジェットプリントヘッド５４と共に主走査方向
（Ｒ，Ｌ）に往復動可能に構成され且つ記録紙２４にプ
リントされたマーキングを検知して、検知信号を出力す
るマーキングセンサ５８と、このマーキングセンサ５８
から出力された検知信号及びマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド５４の移動速度ｖ2 に基づいて、イン
クの噴射タイミングの補正量を演算するタイミング補正
回路６０と、このタイミング補正回路６０で演算された
補正量に基づいて、プリント信号回路５６を制御してマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド５４のノズル
部５４ａから噴射されるインクの噴射タイミングを制御
するプリントタイミング回路６２とを備えている。
のインクジェットプリンタは、図９（ａ），（ｂ）に示
すように、記録紙２４の送り方向である副走査方向Ｙに
配列され且つ主走査方向（Ｒ，Ｌ）に往復動走査可能な
ノズル部５４ａを有するマルチノズルインクジェットプ
リントヘッド５４を備えており、往動走査及び復動走査
毎に副走査方向Ｙに送り出された記録紙２４に対してノ
ズル部５４ａから所定のインクを噴射して、記録紙２４
上にノズル部５４ａの副走査方向Ｙの走査幅に対応した
帯状の走査プリント領域を形成するインクジェットプリ
ンタであって、マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッド５４のノズル部５４ａを介して記録紙２４上に所定
のマーキングがプリントされるように、マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド５４に所定のマーキング信
号を出力可能なプリント信号回路５６と、マルチノズル
インクジェットプリントヘッド５４と共に主走査方向
（Ｒ，Ｌ）に往復動可能に構成され且つ記録紙２４にプ
リントされたマーキングを検知して、検知信号を出力す
るマーキングセンサ５８と、このマーキングセンサ５８
から出力された検知信号及びマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド５４の移動速度ｖ2 に基づいて、イン
クの噴射タイミングの補正量を演算するタイミング補正
回路６０と、このタイミング補正回路６０で演算された
補正量に基づいて、プリント信号回路５６を制御してマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド５４のノズル
部５４ａから噴射されるインクの噴射タイミングを制御
するプリントタイミング回路６２とを備えている。
【０１２９】本実施例において、移動速度ｖ2 は、主走
査モータ３２の駆動速度を検知するロータリーエンコー
ダ６４に接続された移動速度検出回路６６によって検出
されている。あるいはパルスモータの駆動パルス周期か
ら決まる値を用いてもよい。
査モータ３２の駆動速度を検知するロータリーエンコー
ダ６４に接続された移動速度検出回路６６によって検出
されている。あるいはパルスモータの駆動パルス周期か
ら決まる値を用いてもよい。
【０１３０】プリント信号回路５６は、マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド５４に内蔵されているドラ
イバー回路（図示しない）にプリント画信号を送信し
て、記録紙２４上にノズル部５４ａの副走査方向Ｙの走
査幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成させると
共に、副走査方向Ｙに沿って延出したマーキングＭ（図
１０及び図１１参照）をプリントさせるためのマーキン
グ信号を出力可能に構成されている。
ンクジェットプリントヘッド５４に内蔵されているドラ
イバー回路（図示しない）にプリント画信号を送信し
て、記録紙２４上にノズル部５４ａの副走査方向Ｙの走
査幅に対応した帯状の走査プリント領域を形成させると
共に、副走査方向Ｙに沿って延出したマーキングＭ（図
１０及び図１１参照）をプリントさせるためのマーキン
グ信号を出力可能に構成されている。
【０１３１】マーキングセンサ５８は、マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド５４に隣接してキャリッジ
３８上に設けられており、記録紙２４にプリントされた
マーキングを検知可能なセンサー部５８ａを備えてい
る。
ンクジェットプリントヘッド５４に隣接してキャリッジ
３８上に設けられており、記録紙２４にプリントされた
マーキングを検知可能なセンサー部５８ａを備えてい
る。
【０１３２】タイミング補正回路６０は、少なくともマ
ーキング信号の出力タイミング及びマーキング位置のい
ずれか一方のデータと、少なくともマーキングセンサ５
８がマーキングＭを検知した検知タイミング及び検知位
置のいずれか一方のデータとに基づいて、ノズル部５４
ａから噴射されるインクの噴射タイミングの補正量を演
算するように構成されている。
ーキング信号の出力タイミング及びマーキング位置のい
ずれか一方のデータと、少なくともマーキングセンサ５
８がマーキングＭを検知した検知タイミング及び検知位
置のいずれか一方のデータとに基づいて、ノズル部５４
ａから噴射されるインクの噴射タイミングの補正量を演
算するように構成されている。
【０１３３】なお、他の構成は、図１（ａ）に示された
インクジェットプリンタと同一であるため、その説明は
省略する。このような構成によれば、マルチノズルイン
クジェットプリントヘッド５４によって記録紙２４上に
プリントされたマーキングＭをマーキングセンサ５８が
常時検知し続け、その検知信号はタイミング補正回路６
０に出力される。同時に、移動速度検出回路６６からマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド５４の移動速
度ｖ2 がタイミング補正回路６０に入力される。更に、
タイミング補正回路６０には、プリントタイミング回路
６２から出力されるマーキング信号出力タイミングデー
タが入力される。
インクジェットプリンタと同一であるため、その説明は
省略する。このような構成によれば、マルチノズルイン
クジェットプリントヘッド５４によって記録紙２４上に
プリントされたマーキングＭをマーキングセンサ５８が
常時検知し続け、その検知信号はタイミング補正回路６
０に出力される。同時に、移動速度検出回路６６からマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド５４の移動速
度ｖ2 がタイミング補正回路６０に入力される。更に、
タイミング補正回路６０には、プリントタイミング回路
６２から出力されるマーキング信号出力タイミングデー
タが入力される。
【０１３４】タイミング補正回路６０は、検知信号と移
動速度ｖ2 とマーキング信号出力タイミングデータとに
基づいて、インクの着滴位置のずれ量を演算すると共
に、このずれ量が設定値と異なったとき、着滴位置を補
正するための補正量を演算し、その演算データをプリン
トタイミング回路６２に出力する。
動速度ｖ2 とマーキング信号出力タイミングデータとに
基づいて、インクの着滴位置のずれ量を演算すると共
に、このずれ量が設定値と異なったとき、着滴位置を補
正するための補正量を演算し、その演算データをプリン
トタイミング回路６２に出力する。
【０１３５】プリントタイミング回路６２は、入力した
演算データに基づいて、プリント信号回路を制御して、
マルチノズルインクジェットプリントヘッド５４のノズ
ル部５４ａから噴射されるインクの噴射タイミングを制
御する。
演算データに基づいて、プリント信号回路を制御して、
マルチノズルインクジェットプリントヘッド５４のノズ
ル部５４ａから噴射されるインクの噴射タイミングを制
御する。
【０１３６】ここで、上記補正量を演算する工程につい
て図９（ｂ）を参照して説明する。いま、図中矢印Ｒ方
向に主走査されている場合において、矢印Ｒ方向の上流
側にマーキングセンサ５８が配置されており、ノズル部
５４ａとセンサー部５８ａとの間の距離をＫとする。
て図９（ｂ）を参照して説明する。いま、図中矢印Ｒ方
向に主走査されている場合において、矢印Ｒ方向の上流
側にマーキングセンサ５８が配置されており、ノズル部
５４ａとセンサー部５８ａとの間の距離をＫとする。
【０１３７】このような状態において、マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッド５４を動作させて、マーキ
ングＭを形成すると、マーキングライン又はマーキング
ドットは、予定位置からｖ2 ｔだけ下流側に着滴する。
この結果、マルチノズルインクジェットプリントヘッド
５４が動作してからマーキングセンサ５８がマーキング
Ｍを検知するまでの移動距離はＫ＋ｖ2 ｔとなる。
ンクジェットプリントヘッド５４を動作させて、マーキ
ングＭを形成すると、マーキングライン又はマーキング
ドットは、予定位置からｖ2 ｔだけ下流側に着滴する。
この結果、マルチノズルインクジェットプリントヘッド
５４が動作してからマーキングセンサ５８がマーキング
Ｍを検知するまでの移動距離はＫ＋ｖ2 ｔとなる。
【０１３８】ところが、何等かの原因で着滴までの到達
時間ｔが変化すると、着滴位置は、予定位置からｖ2
ｔ′だけ下流側に移動し、この結果、移動距離もＫ＋ｖ
2 ｔ′となる。
時間ｔが変化すると、着滴位置は、予定位置からｖ2
ｔ′だけ下流側に移動し、この結果、移動距離もＫ＋ｖ
2 ｔ′となる。
【０１３９】キャリッジ３８は、移動速度ｖ2 で移動し
ているため、マーキングセンサ５８がマーキングＭを検
知するのは、マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ド５４が動作してから（Ｋ＋ｖ2 ｔ）／ｖ2 の時間経過
後となるが、実際には、到達時間ｔが変化しているた
め、（Ｋ＋ｖ2 ｔ′）／ｖ2 の時間経過後となる。
ているため、マーキングセンサ５８がマーキングＭを検
知するのは、マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ド５４が動作してから（Ｋ＋ｖ2 ｔ）／ｖ2 の時間経過
後となるが、実際には、到達時間ｔが変化しているた
め、（Ｋ＋ｖ2 ｔ′）／ｖ2 の時間経過後となる。
【０１４０】この時間差はｔ′−ｔとなり、そのずれ量
Δは、ｖ2 （ｔ′−ｔ）となる。かかる測定結果に基づ
いて、インクを目標着滴位置（例えば、図９（ｂ）の符
号Ｑ位置）に着滴させるためには、マルチノズルインク
ジェットプリントヘッド５４の動作タイミングを時間差
ｔ′−ｔだけ早めるか、あるいは、プリント画信号の読
出しアドレス位置をずれ量ｖ2 （ｔ′−ｔ）だけ上流側
の座標に変更するように、タイミング補正回路６０から
所定の補正信号を出力ればよい。なお、上記タイミング
変更とアドレス位置変更とは実質的に同一の修正とな
る。
Δは、ｖ2 （ｔ′−ｔ）となる。かかる測定結果に基づ
いて、インクを目標着滴位置（例えば、図９（ｂ）の符
号Ｑ位置）に着滴させるためには、マルチノズルインク
ジェットプリントヘッド５４の動作タイミングを時間差
ｔ′−ｔだけ早めるか、あるいは、プリント画信号の読
出しアドレス位置をずれ量ｖ2 （ｔ′−ｔ）だけ上流側
の座標に変更するように、タイミング補正回路６０から
所定の補正信号を出力ればよい。なお、上記タイミング
変更とアドレス位置変更とは実質的に同一の修正とな
る。
【０１４１】図１０（ａ）には、記録紙２４の有効プリ
ント領域又は画面領域（図中、斜線で囲まれた領域）の
先頭位置にマーキングＭがプリントされている状態が示
されている。
ント領域又は画面領域（図中、斜線で囲まれた領域）の
先頭位置にマーキングＭがプリントされている状態が示
されている。
【０１４２】このマーキングＭは、装置の電源を作動
（オン）させた際又は各プリント画像の書出しに先立っ
てプリントされる。このようなマーキングＭの領域は、
記録紙２４がロール紙である場合、先頭リーダー部とし
て切り捨ててしまうことができる。
（オン）させた際又は各プリント画像の書出しに先立っ
てプリントされる。このようなマーキングＭの領域は、
記録紙２４がロール紙である場合、先頭リーダー部とし
て切り捨ててしまうことができる。
【０１４３】図１０（ｂ）には、記録紙２４の有効プリ
ント領域又は画面領域（図中、斜線で囲まれた領域）の
幅方向端部に所定の周期でマーキングＭがプリントされ
ている状態が示されている。
ント領域又は画面領域（図中、斜線で囲まれた領域）の
幅方向端部に所定の周期でマーキングＭがプリントされ
ている状態が示されている。
【０１４４】これらマーキングＭは、記録紙２４を副走
査方向Ｙに移動させながら、プリント信号回路５６から
一定の周期で出力されたマーキング信号によって、プリ
ントされる。
査方向Ｙに移動させながら、プリント信号回路５６から
一定の周期で出力されたマーキング信号によって、プリ
ントされる。
【０１４５】このようにマーキングＭをプリントするこ
とによって、プリント中において一定の周期でインクの
着滴位置の補正を行うことが可能となる。即ち、マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド５４の温度変化に
伴ってインクの粘度が変化して着滴位置にずれが生じた
場合でも、一定周期でプリントされたマーキングＭを検
知したマーキングセンサ５８から出力された検知信号に
基づいて、タイミング補正回路６０がノズル部５４ａか
ら噴射されるインクの噴射タイミングの補正量を一定周
期で演算して更新していくことが可能となる。
とによって、プリント中において一定の周期でインクの
着滴位置の補正を行うことが可能となる。即ち、マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド５４の温度変化に
伴ってインクの粘度が変化して着滴位置にずれが生じた
場合でも、一定周期でプリントされたマーキングＭを検
知したマーキングセンサ５８から出力された検知信号に
基づいて、タイミング補正回路６０がノズル部５４ａか
ら噴射されるインクの噴射タイミングの補正量を一定周
期で演算して更新していくことが可能となる。
【０１４６】図１１には、記録紙２４の有効プリント領
域又は画面領域（図中、斜線で囲まれた領域）の先頭位
置に所定ピッチでマーキングＭがプリントされている状
態が示されている。
域又は画面領域（図中、斜線で囲まれた領域）の先頭位
置に所定ピッチでマーキングＭがプリントされている状
態が示されている。
【０１４７】これらマーキングＭは、マルチノズルイン
クジェットプリントヘッド５４を主走査方向（Ｒ，Ｌ）
に移動させながら、プリント信号回路５６から一定の周
期で出力されたマーキング信号によって、プリントされ
る。
クジェットプリントヘッド５４を主走査方向（Ｒ，Ｌ）
に移動させながら、プリント信号回路５６から一定の周
期で出力されたマーキング信号によって、プリントされ
る。
【０１４８】このようなマーキングＭが施されている場
合において、マーキングセンサ５８によるマーキング検
知タイミングと、マーキング信号の出力タイミングとの
時間差の平均値に基づいて、タイミング補正回路６０が
ノズル部５４ａから噴射されるインクの噴射タイミング
の補正量を演算することになる。
合において、マーキングセンサ５８によるマーキング検
知タイミングと、マーキング信号の出力タイミングとの
時間差の平均値に基づいて、タイミング補正回路６０が
ノズル部５４ａから噴射されるインクの噴射タイミング
の補正量を演算することになる。
【０１４９】インクの着滴位置のずれは、上記ギャップ
Ｇ（図９参照）の変化に伴って変化するため、図１１の
ように主走査方向（Ｒ，Ｌ）にプリントされた複数のマ
ーキングＭを検知しながら補正値を演算することによっ
て、１箇所のマーキングＭに基づく補正値に比してより
正確な補正を行うこと可能となる。
Ｇ（図９参照）の変化に伴って変化するため、図１１の
ように主走査方向（Ｒ，Ｌ）にプリントされた複数のマ
ーキングＭを検知しながら補正値を演算することによっ
て、１箇所のマーキングＭに基づく補正値に比してより
正確な補正を行うこと可能となる。
【０１５０】次に、本発明の第８の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図１２を参照して説明す
る。なお、本実施例の説明に際し、図１及び図９ないし
図１１の構成と同一の構成には同一符号を付してその説
明を省略する。
ジェットプリンタについて、図１２を参照して説明す
る。なお、本実施例の説明に際し、図１及び図９ないし
図１１の構成と同一の構成には同一符号を付してその説
明を省略する。
【０１５１】本実施例のインクジェットプリンタは、図
１（ｂ）に示すように配列された第１ないし第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４
６，４８を適用したカラーインクジェットプリンタであ
って、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介して記録紙２４（図１参照）
上に形成されたマーキングＭ（図１０及び図１１参照）
を２本共に検知するように、第１及び第２のマーキング
センサ５８ａ，５８ｂが設けられている。
１（ｂ）に示すように配列された第１ないし第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４
６，４８を適用したカラーインクジェットプリンタであ
って、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介して記録紙２４（図１参照）
上に形成されたマーキングＭ（図１０及び図１１参照）
を２本共に検知するように、第１及び第２のマーキング
センサ５８ａ，５８ｂが設けられている。
【０１５２】具体的には、図１２（ａ）に示すように、
第１のマーキングセンサ５８ａは、第３及び第４のノズ
ルユニット４６Ｃ，４８ＢＫを介して記録紙２４上に形
成されるマーキング領域（即ち、第３及び第４のノズル
ユニット４６Ｃ，４８ＢＫの走査幅Ｗ２，Ｗ１に対応す
る領域）に部分的にまたがるように、第３のマルチノズ
ルインクジェットプリントヘッド４６の上側面に取り付
けられている。一方、第２のマーキングセンサ５８ｂ
は、第１及び第２のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍを介
して記録紙２４上に形成されるマーキング領域（即ち、
第１及び第２のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍの走査幅
Ｗ４，Ｗ３に対応する領域）に部分的にまたがるよう
に、第１のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
４２の上側面に取り付けられている。
第１のマーキングセンサ５８ａは、第３及び第４のノズ
ルユニット４６Ｃ，４８ＢＫを介して記録紙２４上に形
成されるマーキング領域（即ち、第３及び第４のノズル
ユニット４６Ｃ，４８ＢＫの走査幅Ｗ２，Ｗ１に対応す
る領域）に部分的にまたがるように、第３のマルチノズ
ルインクジェットプリントヘッド４６の上側面に取り付
けられている。一方、第２のマーキングセンサ５８ｂ
は、第１及び第２のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍを介
して記録紙２４上に形成されるマーキング領域（即ち、
第１及び第２のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍの走査幅
Ｗ４，Ｗ３に対応する領域）に部分的にまたがるよう
に、第１のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
４２の上側面に取り付けられている。
【０１５３】なお、これら第１及び第２のマーキングセ
ンサ５８ａ，５８ｂは、夫々、第１ないし第４のノズル
ユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫから噴射さ
れる各インクの噴射タイミングを補正するための検知信
号を出力可能に構成されている。
ンサ５８ａ，５８ｂは、夫々、第１ないし第４のノズル
ユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫから噴射さ
れる各インクの噴射タイミングを補正するための検知信
号を出力可能に構成されている。
【０１５４】図１２（ｂ）には、第１及び第２のマーキ
ングセンサ５８ａ，５８ｂの内部構成が示されている
が、双方のセンサ５８ａ，５８ｂの内部構成は共に同一
構成であるから、同図には、第１のマーキングセンサ５
８ａの内部構成のみを示す。
ングセンサ５８ａ，５８ｂの内部構成が示されている
が、双方のセンサ５８ａ，５８ｂの内部構成は共に同一
構成であるから、同図には、第１のマーキングセンサ５
８ａの内部構成のみを示す。
【０１５５】即ち、第１のマーキングセンサ５８ａは、
センサーハウジング６８を備えており、このセンサーハ
ウジング６８には、主走査方向（Ｒ，Ｌ）に配列された
ＣＣＤリニアイメージセンサアレイ７０と、記録紙２４
上に形成されている２本のマーキングＭ（これらマーキ
ングＭは、第３及び第４のノズルユニット４６Ｃ，４８
ＢＫを介して記録紙２４上に形成されたブラックインク
及びシアンインクのマーキングＭである。）を照明する
照明光源（図示しない）と、この照明光源によって照明
されたマーキングＭから反射したマーキング反射光を吸
収する第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂ
と、これら第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２
ｂを透過した反射光をＣＣＤリニアイメージセンサアレ
イ７０方向に投影する投影レンズ７４とが内蔵されてい
る。なお、上記照明光源は、投影レンズ７４の光路外に
配置されている。
センサーハウジング６８を備えており、このセンサーハ
ウジング６８には、主走査方向（Ｒ，Ｌ）に配列された
ＣＣＤリニアイメージセンサアレイ７０と、記録紙２４
上に形成されている２本のマーキングＭ（これらマーキ
ングＭは、第３及び第４のノズルユニット４６Ｃ，４８
ＢＫを介して記録紙２４上に形成されたブラックインク
及びシアンインクのマーキングＭである。）を照明する
照明光源（図示しない）と、この照明光源によって照明
されたマーキングＭから反射したマーキング反射光を吸
収する第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂ
と、これら第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２
ｂを透過した反射光をＣＣＤリニアイメージセンサアレ
イ７０方向に投影する投影レンズ７４とが内蔵されてい
る。なお、上記照明光源は、投影レンズ７４の光路外に
配置されている。
【０１５６】また、第１及び第２の色特性フィルタ７２
ａ，７２ｂは、シアン、マゼンタ、イエローの各色イン
クの補色に対応する赤、緑、青のフィルタを適用するこ
とが好ましい。この結果、ブラックインク及びシアンイ
ンクのマーキングＭから反射したマーキング反射光は、
第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂによって
吸収カットされるため、ＣＣＤリニアイメージセンサア
レイ７０には、マーキングがプリントされていない記録
紙２４の白色領域から反射した反射光のみが到達する。
即ち、第１のマーキングセンサ５８ａが、例えばシアン
インクのマーキング位置を走査した際、このシアンイン
クのマーキングＭから反射したマーキング反射光は、第
１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂによって吸
収カットされ、続いて、ブラックインクのマーキング位
置を走査した際、このブラックインクのマーキングＭか
ら反射したマーキング反射光は、第１及び第２の色特性
フィルタ７２ａ，７２ｂによって吸収カットされること
になる。従って、本実施例に適用された第１及び第２の
色特性フィルタ７２ａ，７２ｂは、走査位置に対応する
マーキングＭから反射したマーキング反射光のみを確実
に吸収カットすることができる。
ａ，７２ｂは、シアン、マゼンタ、イエローの各色イン
クの補色に対応する赤、緑、青のフィルタを適用するこ
とが好ましい。この結果、ブラックインク及びシアンイ
ンクのマーキングＭから反射したマーキング反射光は、
第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂによって
吸収カットされるため、ＣＣＤリニアイメージセンサア
レイ７０には、マーキングがプリントされていない記録
紙２４の白色領域から反射した反射光のみが到達する。
即ち、第１のマーキングセンサ５８ａが、例えばシアン
インクのマーキング位置を走査した際、このシアンイン
クのマーキングＭから反射したマーキング反射光は、第
１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂによって吸
収カットされ、続いて、ブラックインクのマーキング位
置を走査した際、このブラックインクのマーキングＭか
ら反射したマーキング反射光は、第１及び第２の色特性
フィルタ７２ａ，７２ｂによって吸収カットされること
になる。従って、本実施例に適用された第１及び第２の
色特性フィルタ７２ａ，７２ｂは、走査位置に対応する
マーキングＭから反射したマーキング反射光のみを確実
に吸収カットすることができる。
【０１５７】このような構成によれば、２本のマーキン
グＭを１個のマーキングセンサ５８ａで検知することが
できるため、装置の部品点数を削減することが可能とな
ると共に、第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２
ｂを備えたことによってコントラストの良いシャープな
検知信号を得ることができるため、高精度な検知信号を
得ることが可能となる。
グＭを１個のマーキングセンサ５８ａで検知することが
できるため、装置の部品点数を削減することが可能とな
ると共に、第１及び第２の色特性フィルタ７２ａ，７２
ｂを備えたことによってコントラストの良いシャープな
検知信号を得ることができるため、高精度な検知信号を
得ることが可能となる。
【０１５８】なお、上記同様の構成作用は、第２のマー
キングセンサ５８ｂにも該当する。また、第１及び第２
の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂは、これらフィルタ７
２ａ，７２ｂが検知領域を明確に分離して作用するよう
に、記録紙２４に接近したセンサーハウジング６８内に
配置されているが、投影レンズ７４とＣＣＤリニアイメ
ージセンサアレイ７０との間の光路中に配置しても良
い。
キングセンサ５８ｂにも該当する。また、第１及び第２
の色特性フィルタ７２ａ，７２ｂは、これらフィルタ７
２ａ，７２ｂが検知領域を明確に分離して作用するよう
に、記録紙２４に接近したセンサーハウジング６８内に
配置されているが、投影レンズ７４とＣＣＤリニアイメ
ージセンサアレイ７０との間の光路中に配置しても良
い。
【０１５９】次に、本発明の第９の実施例に係るインク
ジェットプリンタについて、図１３及び図１４を参照し
て説明する。なお、本実施例の説明に際し、図１の構成
と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略す
る。
ジェットプリンタについて、図１３及び図１４を参照し
て説明する。なお、本実施例の説明に際し、図１の構成
と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略す
る。
【０１６０】通常、プリントされる各インクの着滴位置
を調整する場合、無秩序にインクの噴射タイミングを補
正しても、目標の着滴位置に各インクを着滴させること
は極めて困難である。
を調整する場合、無秩序にインクの噴射タイミングを補
正しても、目標の着滴位置に各インクを着滴させること
は極めて困難である。
【０１６１】そこで、本実施例のインクジェットプリン
タは、第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプ
リントヘッド４２，４４，４６，４８の取り付け位置の
誤差に起因したインク滴の着滴位置のずれを防止するこ
とを目的として構成されている。
タは、第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプ
リントヘッド４２，４４，４６，４８の取り付け位置の
誤差に起因したインク滴の着滴位置のずれを防止するこ
とを目的として構成されている。
【０１６２】即ち、図１３に示すように、本実施例のイ
ンクジェットプリンタは、メモリー空間上に画像データ
を展開して記憶するメモリー部７６と、メモリー空間上
の所定のアドレス位置順序及びアドレスタイミングに基
づいて、メモリー部７６から画像データを読み出して、
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８の夫々のドライバー回路
（図示しない）に転送する読出回路部７８と、この読出
回路部７８を制御して、アドレス位置順序及びアドレス
タイミングを補正する読出補正部８０とを備えている。
ンクジェットプリンタは、メモリー空間上に画像データ
を展開して記憶するメモリー部７６と、メモリー空間上
の所定のアドレス位置順序及びアドレスタイミングに基
づいて、メモリー部７６から画像データを読み出して、
第１ないし第４のマルチノズルインクジェットプリント
ヘッド４２，４４，４６，４８の夫々のドライバー回路
（図示しない）に転送する読出回路部７８と、この読出
回路部７８を制御して、アドレス位置順序及びアドレス
タイミングを補正する読出補正部８０とを備えている。
【０１６３】メモリー部７６には、第１ないし第４のノ
ズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介し
て記録紙２４上にプリントされる夫々の画像データをメ
モリー空間上に展開して記憶するように、ブラック画像
メモリ７６ａと、シアン画像メモリ７６ｂと、マゼンタ
画像メモリ７６ｃと、イエロー画像メモリ７６ｄとが設
けられている。
ズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介し
て記録紙２４上にプリントされる夫々の画像データをメ
モリー空間上に展開して記憶するように、ブラック画像
メモリ７６ａと、シアン画像メモリ７６ｂと、マゼンタ
画像メモリ７６ｃと、イエロー画像メモリ７６ｄとが設
けられている。
【０１６４】読出回路部７８には、メモリー空間上の所
定のアドレス位置順序及びアドレスタイミングに基づい
て、メモリー部７６から夫々の画像データを読み出し
て、これら画像データを対応する第１ないし第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４
６，４８の夫々のドライバー回路（図示しない）に転送
するように、ブラック読出回路７８ａと、シアン読出回
路７８ｂと、マゼンタ読出回路７８ｃと、イエロー読出
回路７８ｄとが設けられている。
定のアドレス位置順序及びアドレスタイミングに基づい
て、メモリー部７６から夫々の画像データを読み出し
て、これら画像データを対応する第１ないし第４のマル
チノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，４
６，４８の夫々のドライバー回路（図示しない）に転送
するように、ブラック読出回路７８ａと、シアン読出回
路７８ｂと、マゼンタ読出回路７８ｃと、イエロー読出
回路７８ｄとが設けられている。
【０１６５】読出補正部８０には、第１ないし第４のノ
ズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介し
て記録紙２４上にプリントされる夫々の各インク相互の
アライメントをとるために、読出回路部７８によってメ
モリー部７６から読み出される画像データのアドレス位
置順序及びアドレスタイミングを補正するように、ブラ
ック読出補正手段８０ａと、シアン読出補正手段８０ｂ
と、マゼンタ読出補正手段８０ｃと、イエロー読出補正
手段８０ｄとが設けられている。
ズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介し
て記録紙２４上にプリントされる夫々の各インク相互の
アライメントをとるために、読出回路部７８によってメ
モリー部７６から読み出される画像データのアドレス位
置順序及びアドレスタイミングを補正するように、ブラ
ック読出補正手段８０ａと、シアン読出補正手段８０ｂ
と、マゼンタ読出補正手段８０ｃと、イエロー読出補正
手段８０ｄとが設けられている。
【０１６６】ブラック読出補正手段８０ａと、シアン読
出補正手段８０ｂと、マゼンタ読出補正手段８０ｃと、
イエロー読出補正手段８０ｄとは、夫々、モード指定手
段８２に接続されており、このモード指定手段８２によ
って、２つの補正モードに切り換えられるように構成さ
れている。
出補正手段８０ｂと、マゼンタ読出補正手段８０ｃと、
イエロー読出補正手段８０ｄとは、夫々、モード指定手
段８２に接続されており、このモード指定手段８２によ
って、２つの補正モードに切り換えられるように構成さ
れている。
【０１６７】具体的には、第１の補正モードを選択した
場合、往動走査時及び復動走査時の主走査方向（Ｒ，
Ｌ）に対して、アドレス位置順序及びアドレスタイミン
グを同量だけ同時に前進又は後退させるモードとなり、
一方、第２の補正モードを選択した場合、往動走査時及
び復動走査時の主走査方向（Ｒ，Ｌ）に対して、アドレ
ス位置順序及びアドレスタイミングを同量だけ同時に、
その一方を前進させ他方を後退させるモードとなる。
場合、往動走査時及び復動走査時の主走査方向（Ｒ，
Ｌ）に対して、アドレス位置順序及びアドレスタイミン
グを同量だけ同時に前進又は後退させるモードとなり、
一方、第２の補正モードを選択した場合、往動走査時及
び復動走査時の主走査方向（Ｒ，Ｌ）に対して、アドレ
ス位置順序及びアドレスタイミングを同量だけ同時に、
その一方を前進させ他方を後退させるモードとなる。
【０１６８】このように読出補正部８０は、モード指定
手段８２によって２つの補正モードに切り換え可能であ
り、各補正モード毎に補正量を設定することによって、
読出回路部によって読み出される画像データのアドレス
位置順序及びアドレスタイミングが補正されることにな
る。
手段８２によって２つの補正モードに切り換え可能であ
り、各補正モード毎に補正量を設定することによって、
読出回路部によって読み出される画像データのアドレス
位置順序及びアドレスタイミングが補正されることにな
る。
【０１６９】なお、各補正モード毎の補正量の設定は、
例えば、キーボード入力により設定してもよいし、ある
いは、ＤＩＰスイッチ (dual in-line package switch)
等を操作することによって設定してもよい。
例えば、キーボード入力により設定してもよいし、ある
いは、ＤＩＰスイッチ (dual in-line package switch)
等を操作することによって設定してもよい。
【０１７０】次に、本実施例の動作について、図１３及
び図１４を参照して説明する。なお、図１４（ａ）は、
記録紙２４上の座標と第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫとの位置関係を示
し、同図（ｂ）は、設計上の各ノズルユニット４２Ｙ，
４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介して記録紙２４上に形成
されるプリントドット位置を示し、同図（ｃ）は、読出
補正部８０を作動させる前（即ち、補正前）のプリント
ドット位置を示し、同図（ｄ）は、上記第１の補正モー
ドに基づいて補正されたプリントドット位置を示し、同
図（ｅ）は、上記第２の補正モードに基づいて補正され
たプリントドット位置を示す。
び図１４を参照して説明する。なお、図１４（ａ）は、
記録紙２４上の座標と第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫとの位置関係を示
し、同図（ｂ）は、設計上の各ノズルユニット４２Ｙ，
４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫを介して記録紙２４上に形成
されるプリントドット位置を示し、同図（ｃ）は、読出
補正部８０を作動させる前（即ち、補正前）のプリント
ドット位置を示し、同図（ｄ）は、上記第１の補正モー
ドに基づいて補正されたプリントドット位置を示し、同
図（ｅ）は、上記第２の補正モードに基づいて補正され
たプリントドット位置を示す。
【０１７１】また、同図（ａ）に示すマス目は、プリン
ト画面上のドット位置座標であると共に、プリント画信
号を書き込むメモリー空間上のプリントドット位置に対
応する座標である。そして、白丸で示す複数のノズルを
備えた第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが、所定の座標上に配列されてい
る。
ト画面上のドット位置座標であると共に、プリント画信
号を書き込むメモリー空間上のプリントドット位置に対
応する座標である。そして、白丸で示す複数のノズルを
備えた第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４
Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが、所定の座標上に配列されてい
る。
【０１７２】また、図１４（ａ）において、第１ないし
第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋは、主走査方向（Ｒ，Ｌ）及び副走査方向Ｙに相対的
にずれた位置に配置されているが、主走査方向（Ｒ，
Ｌ）又は副走査方向Ｙに整列させてもよい。
第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋは、主走査方向（Ｒ，Ｌ）及び副走査方向Ｙに相対的
にずれた位置に配置されているが、主走査方向（Ｒ，
Ｌ）又は副走査方向Ｙに整列させてもよい。
【０１７３】このような状態において、第１ないし第４
のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが
記録紙２４に対面しているものと仮定する。図１４
（ｂ）に示すように、いま、第１ないし第４のノズルユ
ニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが、矢印Ｌで
示す往動走査方向に移動して、第１のノズルユニット４
２Ｙが副走査方向Ｙに延出したラインＹ−Ｙ′上を通過
する際、この通過タイミングに所定時間だけ先行して、
イエロー読出回路７８ｄによってイエロー画像メモリ７
６ｄから読み出されたラインＹ−Ｙ′に沿う画像データ
は、第１のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
４２のドライバー回路に転送される。この結果、第１の
ノズルユニット４２ＹによってラインＹ−Ｙ′上にイエ
ローインクがドット状プリントされる。このときプリン
トされたプリントドット位置は、図１４（ｂ）中符号Ｙ
Ｌで示す黒塗り部分が該当する。
のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが
記録紙２４に対面しているものと仮定する。図１４
（ｂ）に示すように、いま、第１ないし第４のノズルユ
ニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが、矢印Ｌで
示す往動走査方向に移動して、第１のノズルユニット４
２Ｙが副走査方向Ｙに延出したラインＹ−Ｙ′上を通過
する際、この通過タイミングに所定時間だけ先行して、
イエロー読出回路７８ｄによってイエロー画像メモリ７
６ｄから読み出されたラインＹ−Ｙ′に沿う画像データ
は、第１のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
４２のドライバー回路に転送される。この結果、第１の
ノズルユニット４２ＹによってラインＹ−Ｙ′上にイエ
ローインクがドット状プリントされる。このときプリン
トされたプリントドット位置は、図１４（ｂ）中符号Ｙ
Ｌで示す黒塗り部分が該当する。
【０１７４】この後、更に第１ないし第４のノズルユニ
ット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが、矢印Ｌで示
す主走査方向に移動して、第２のノズルユニット４４Ｍ
が副走査方向Ｙに延出したラインＹ−Ｙ′上を通過する
際、この通過タイミングに所定時間だけ先行して、マゼ
ンタ読出回路７８ｃによってマゼンタ画像メモリ７６ｃ
から読み出されたラインＹ−Ｙ′に沿う画像データは、
第２のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４４
のドライバー回路に転送される。この結果、第２のノズ
ルユニット４４ＭによってラインＹ−Ｙ′上にマゼンタ
インクがドット状プリントされる。このときプリントさ
れたプリントドット位置は、図１４（ｂ）中符号ＭＬで
示す黒塗り部分が該当する。
ット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが、矢印Ｌで示
す主走査方向に移動して、第２のノズルユニット４４Ｍ
が副走査方向Ｙに延出したラインＹ−Ｙ′上を通過する
際、この通過タイミングに所定時間だけ先行して、マゼ
ンタ読出回路７８ｃによってマゼンタ画像メモリ７６ｃ
から読み出されたラインＹ−Ｙ′に沿う画像データは、
第２のマルチノズルインクジェットプリントヘッド４４
のドライバー回路に転送される。この結果、第２のノズ
ルユニット４４ＭによってラインＹ−Ｙ′上にマゼンタ
インクがドット状プリントされる。このときプリントさ
れたプリントドット位置は、図１４（ｂ）中符号ＭＬで
示す黒塗り部分が該当する。
【０１７５】このような動作が繰り返されることによっ
て、ラインＹ−Ｙ′上にシアンインク（符号ＣＬで示
す）及びブラックインク（符号ＢＫＬで示す）がドット
状プリントされる。
て、ラインＹ−Ｙ′上にシアンインク（符号ＣＬで示
す）及びブラックインク（符号ＢＫＬで示す）がドット
状プリントされる。
【０１７６】そして、今度は逆に、矢印Ｒで示す復動走
査方向に、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４
４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが移動することによって、ライ
ンＹ−Ｙ′上には、その走査順に従って、ブラックイン
ク（ＢＫＬ′）、シアンインク（ＣＬ′）、マゼンタイ
ンク（ＭＬ′）、イエローインク（ＹＬ′）がドット状
プリントされることになる。なお、この場合も、第１な
いし第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
４２，４４，４６，４８のドライブタイミング即ち第１
ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，
４８ＢＫから噴射されるインクの噴射タイミングは、ラ
インＹ−Ｙ′を通過する第１ないし第４のノズルユニッ
ト４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの通過タイミング
に所定時間たけ先行して調整される。
査方向に、第１ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４
４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫが移動することによって、ライ
ンＹ−Ｙ′上には、その走査順に従って、ブラックイン
ク（ＢＫＬ′）、シアンインク（ＣＬ′）、マゼンタイ
ンク（ＭＬ′）、イエローインク（ＹＬ′）がドット状
プリントされることになる。なお、この場合も、第１な
いし第４のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
４２，４４，４６，４８のドライブタイミング即ち第１
ないし第４のノズルユニット４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，
４８ＢＫから噴射されるインクの噴射タイミングは、ラ
インＹ−Ｙ′を通過する第１ないし第４のノズルユニッ
ト４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫの通過タイミング
に所定時間たけ先行して調整される。
【０１７７】なお、ラインＹ−Ｙ′に対する通過タイミ
ングの出し方の一例として、いま、矢印Ｌ方向に主走査
されている場合、ある仮想ポイントで第１のノズルユニ
ット４２Ｙからイエローインクを噴射させてドット状プ
リントを行う（この仮想ポイントがラインＹ−Ｙ′を規
定することになる）。そして、キャリッジ３８の移動量
を移動量検知手段（例えば図９〜図１１の移動速度検出
回路６６を併用させてもよい）によって検知しつつ、第
２ないし第４のノズルユニット４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋが上記仮想ポイントを通過するタイミングに所定量だ
け先行させて各色インクを噴射させればよい。
ングの出し方の一例として、いま、矢印Ｌ方向に主走査
されている場合、ある仮想ポイントで第１のノズルユニ
ット４２Ｙからイエローインクを噴射させてドット状プ
リントを行う（この仮想ポイントがラインＹ−Ｙ′を規
定することになる）。そして、キャリッジ３８の移動量
を移動量検知手段（例えば図９〜図１１の移動速度検出
回路６６を併用させてもよい）によって検知しつつ、第
２ないし第４のノズルユニット４４Ｍ，４６Ｃ，４８Ｂ
Ｋが上記仮想ポイントを通過するタイミングに所定量だ
け先行させて各色インクを噴射させればよい。
【０１７８】実際の装置において、第１ないし第４のマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，
４６，４８は、基準設定値に対して誤差を有して取り付
けられていると共に、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫと記録紙２４とのギ
ャップも基準設定値に対して誤差がある。更に、各色イ
ンクの噴射速度も基準速度に対して変化する。従って、
このような誤差が影響して各色インクの着滴位置も目標
着滴位置からずれることになる。
ルチノズルインクジェットプリントヘッド４２，４４，
４６，４８は、基準設定値に対して誤差を有して取り付
けられていると共に、第１ないし第４のノズルユニット
４２Ｙ，４４Ｍ，４６Ｃ，４８ＢＫと記録紙２４とのギ
ャップも基準設定値に対して誤差がある。更に、各色イ
ンクの噴射速度も基準速度に対して変化する。従って、
このような誤差が影響して各色インクの着滴位置も目標
着滴位置からずれることになる。
【０１７９】図１４（ｃ）には、往動走査時及び復動走
査時にプリントされた際の各色インクのドット位置のず
れ状態が例示されている。このドット位置のずれは、２
つの要因が重なり合って生じたものであるため、単純な
タイミング調整によって、各ドット位置をラインＹ−
Ｙ′に位置合わせを行うとすれば、その調整に手間がか
かると共に調整幅内での調整ができないといった事態も
生じる。
査時にプリントされた際の各色インクのドット位置のず
れ状態が例示されている。このドット位置のずれは、２
つの要因が重なり合って生じたものであるため、単純な
タイミング調整によって、各ドット位置をラインＹ−
Ｙ′に位置合わせを行うとすれば、その調整に手間がか
かると共に調整幅内での調整ができないといった事態も
生じる。
【０１８０】そこで、本実施例では、上述した２つの第
１及び第２の補正モードを適宜選択的に切り換えること
によって、ずれ調整の簡略化が図られている。上述した
ように、往復動走査の際に生じるドット位置のずれは、
上記ギャップが基準設定値からずれていたり、各色イン
クの噴射速度が基準速度からずれている場合に発生す
る。
１及び第２の補正モードを適宜選択的に切り換えること
によって、ずれ調整の簡略化が図られている。上述した
ように、往復動走査の際に生じるドット位置のずれは、
上記ギャップが基準設定値からずれていたり、各色イン
クの噴射速度が基準速度からずれている場合に発生す
る。
【０１８１】かかるずれ量を補正するために、まず、第
１の補正モードを選択する。この場合、ある補正値を与
えることにより、往動走査時のドット位置と復動走査時
のドット位置とを、記録紙２４上の座標中において、主
走査方向（Ｒ，Ｌ）に対して逆方向に移動させることに
なる。なぜなら、ドット位置のずれ方向は、主走査方向
（Ｒ，Ｌ）でみて、往動走査時と復動走査時では相対的
に逆方向に発生する。従って、かかるずれを補正するた
めには、ドット位置を相対的に逆方向にシフトさせれば
よいからである。このような補正を画像データのアドレ
ス位置順序及びアドレスタイミングに反映させるために
は、往動走査時及び復動走査時の走査方向に対してアド
レス位置順序及びアドレスタイミングを同量（即ち、上
記シフト量に対応する量）だけ同時に前進又は後退させ
ればよい。
１の補正モードを選択する。この場合、ある補正値を与
えることにより、往動走査時のドット位置と復動走査時
のドット位置とを、記録紙２４上の座標中において、主
走査方向（Ｒ，Ｌ）に対して逆方向に移動させることに
なる。なぜなら、ドット位置のずれ方向は、主走査方向
（Ｒ，Ｌ）でみて、往動走査時と復動走査時では相対的
に逆方向に発生する。従って、かかるずれを補正するた
めには、ドット位置を相対的に逆方向にシフトさせれば
よいからである。このような補正を画像データのアドレ
ス位置順序及びアドレスタイミングに反映させるために
は、往動走査時及び復動走査時の走査方向に対してアド
レス位置順序及びアドレスタイミングを同量（即ち、上
記シフト量に対応する量）だけ同時に前進又は後退させ
ればよい。
【０１８２】図１４（ｄ）には、第１の補正モードに基
づいて補正が行われた結果が例示されており、各色イン
クのドット状プリント位置は、ラインＹ−Ｙ′に対して
相互にずれているが、往復動走査によってプリントされ
たドット状プリント位置（ＢＫＬとＢＫＬ′、ＣＬとＣ
Ｌ′、ＭＬとＭＬ′、ＹＬとＹＬ′の夫々のプリント位
置）は、相互に副走査方向Ｙに整列している。
づいて補正が行われた結果が例示されており、各色イン
クのドット状プリント位置は、ラインＹ−Ｙ′に対して
相互にずれているが、往復動走査によってプリントされ
たドット状プリント位置（ＢＫＬとＢＫＬ′、ＣＬとＣ
Ｌ′、ＭＬとＭＬ′、ＹＬとＹＬ′の夫々のプリント位
置）は、相互に副走査方向Ｙに整列している。
【０１８３】このようなプリント状態が生じる要因は、
基準設定値に対して第１ないし第４のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８の取
付位置がずれているからである。
基準設定値に対して第１ないし第４のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド４２，４４，４６，４８の取
付位置がずれているからである。
【０１８４】かかるずれ量を補正するために、例えば、
往動走査タイミングと復動走査タイミングの一方をずら
せるとすると、往復動走査のドット位置がずれてしまう
ことになる。従って、図１４（ｄ）に示すような整列し
たドット位置を保ったままで主走査方向のずれ量を補正
するために、第２の補正モードが選択される。
往動走査タイミングと復動走査タイミングの一方をずら
せるとすると、往復動走査のドット位置がずれてしまう
ことになる。従って、図１４（ｄ）に示すような整列し
たドット位置を保ったままで主走査方向のずれ量を補正
するために、第２の補正モードが選択される。
【０１８５】この第２の補正モードを画像データのアド
レス位置順序及びアドレスタイミングに反映させるため
には、往動走査時及び復動走査時の主走査方向（Ｒ，
Ｌ）に対して、画像データのアドレス位置順序及びアド
レスタイミングを同量だけ同時に、その一方を前進させ
他方を後退させればよい。
レス位置順序及びアドレスタイミングに反映させるため
には、往動走査時及び復動走査時の主走査方向（Ｒ，
Ｌ）に対して、画像データのアドレス位置順序及びアド
レスタイミングを同量だけ同時に、その一方を前進させ
他方を後退させればよい。
【０１８６】図１４（ｅ）には、第１及び第２の補正モ
ードに基づいて補正が行われた結果が例示されている。
この例では、ブラックインクのドット位置の補正は行わ
れず、シアン，マゼンタ，イエローの各ドット位置をブ
ラックインクのドット位置に整列させたものである。
ードに基づいて補正が行われた結果が例示されている。
この例では、ブラックインクのドット位置の補正は行わ
れず、シアン，マゼンタ，イエローの各ドット位置をブ
ラックインクのドット位置に整列させたものである。
【０１８７】このように異なったモード補正を選択実行
できるように構成することによって、補正作業を大幅に
簡略化することができる。なお、第１の補正モードは、
図９ないし図１２に示されたタイミング補正回路６０を
利用することによって実行することもできる。
できるように構成することによって、補正作業を大幅に
簡略化することができる。なお、第１の補正モードは、
図９ないし図１２に示されたタイミング補正回路６０を
利用することによって実行することもできる。
【０１８８】以上各実施例に基づいて説明したが、本明
細書中には以下の発明が含まれる。 （１）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され且
つ主走査方向に往復動走査可能な複数のノズル部を有す
るマルチノズルインクジェットプリントヘッドを複数備
えており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り
出された前記記録紙に対し、前記複数のノズル部から所
定のインクを噴射して、前記記録紙上に前記複数のノズ
ル部の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリン
ト領域を形成するインクジェットプリンタにおいて、前
記複数のマルチノズルインクジェットプリントヘッド相
互の配列ピッチをＰとし、前記走査幅をＷとすると、Ｗ
＜Ｐ＜２Ｗなる関係を満足するように前記複数のマルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドが構成されている
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
細書中には以下の発明が含まれる。 （１）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され且
つ主走査方向に往復動走査可能な複数のノズル部を有す
るマルチノズルインクジェットプリントヘッドを複数備
えており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り
出された前記記録紙に対し、前記複数のノズル部から所
定のインクを噴射して、前記記録紙上に前記複数のノズ
ル部の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリン
ト領域を形成するインクジェットプリンタにおいて、前
記複数のマルチノズルインクジェットプリントヘッド相
互の配列ピッチをＰとし、前記走査幅をＷとすると、Ｗ
＜Ｐ＜２Ｗなる関係を満足するように前記複数のマルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドが構成されている
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【０１８９】この発明に関する実施例は、例えば第１な
いし第６の実施例が該当する。このように構成すること
によって、往復動走査による色重ね順が変わることによ
り発生する色斑のバンディング発生を防止することがで
きると同時に、各色インクによるプリントの帯の境界部
分のバンディング斑を目立たなくさせることができると
いう効果を奏する。 （２）上記（１）において、上記副走査方向の配列ピッ
チＰを略Ｗ｛１＋（１／Ｎ′）｝とし、但し、Ｎ′は、
基本有彩色インクヘッド数又は全色インクヘッド数と一
致させる。
いし第６の実施例が該当する。このように構成すること
によって、往復動走査による色重ね順が変わることによ
り発生する色斑のバンディング発生を防止することがで
きると同時に、各色インクによるプリントの帯の境界部
分のバンディング斑を目立たなくさせることができると
いう効果を奏する。 （２）上記（１）において、上記副走査方向の配列ピッ
チＰを略Ｗ｛１＋（１／Ｎ′）｝とし、但し、Ｎ′は、
基本有彩色インクヘッド数又は全色インクヘッド数と一
致させる。
【０１９０】この発明に関する実施例は、例えば第１及
び第２の実施例が該当する。このように構成することに
よって、最大のバンディング防止効果を得ることができ
ると共に、副走査方向のプリントヘッドの配置領域の拡
大を最小限に抑ることができ、装置の大型化やプリント
のためのメモリー容量の増大を防止することができる。 （３）上記（２）において、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローのインクを適用したプリントヘッドを用
い、シアン、マゼンタ、イエローの各ヘッドを副走査方
向に４Ｗ／３のピッチで配置し、ブラックのヘッドは、
上記副走査領域内の任意の位置で、主走査方向に各色ヘ
ッドと干渉しない位置に設ける。
び第２の実施例が該当する。このように構成することに
よって、最大のバンディング防止効果を得ることができ
ると共に、副走査方向のプリントヘッドの配置領域の拡
大を最小限に抑ることができ、装置の大型化やプリント
のためのメモリー容量の増大を防止することができる。 （３）上記（２）において、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローのインクを適用したプリントヘッドを用
い、シアン、マゼンタ、イエローの各ヘッドを副走査方
向に４Ｗ／３のピッチで配置し、ブラックのヘッドは、
上記副走査領域内の任意の位置で、主走査方向に各色ヘ
ッドと干渉しない位置に設ける。
【０１９１】この発明に関する実施例は、例えば第２の
実施例が該当する。このような構成によれば、バンディ
ング斑の発生を有効に防止することができると共に、副
走査方向のプリントヘッドの配置領域を小さすることが
できるため、装置の小型化が達成され、また、プリント
のためのメモリー容量を小さくすることができる。 （４）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され且
つ複数のノズル部の配列ピッチを所望のプリントドット
ピッチの２倍長さのピッチとし主走査方向に往復動走査
可能な低密度マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ドを複数備えており、往動走査及び復動走査毎に副走査
方向に送り出された前記記録紙に対し、前記複数のノズ
ル部から所定のインクを噴射して前記記録紙上に前記複
数のノズル部の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走
査プリント領域を形成し、前記低密度マルチノズルイン
クジェットプリントヘッドの復動走査時には往動走査時
に形成された前記各ノズルによるライン状の走査プリン
ト領域をインターレースするように前記各ノズルによる
ライン状の走査プリント領域を形成するインクジェット
プリンタにおいて、前記複数の低密度マルチノズルイン
クジェットプリントヘッド相互の副走査方向の配列ピッ
チをＰとし、前記走査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗな
る関係を満足するように前記複数の低密度マルチノズル
インクジェットプリントヘッドが構成されていることを
特徴とするインクジェットプリンタ。
実施例が該当する。このような構成によれば、バンディ
ング斑の発生を有効に防止することができると共に、副
走査方向のプリントヘッドの配置領域を小さすることが
できるため、装置の小型化が達成され、また、プリント
のためのメモリー容量を小さくすることができる。 （４）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され且
つ複数のノズル部の配列ピッチを所望のプリントドット
ピッチの２倍長さのピッチとし主走査方向に往復動走査
可能な低密度マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ドを複数備えており、往動走査及び復動走査毎に副走査
方向に送り出された前記記録紙に対し、前記複数のノズ
ル部から所定のインクを噴射して前記記録紙上に前記複
数のノズル部の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走
査プリント領域を形成し、前記低密度マルチノズルイン
クジェットプリントヘッドの復動走査時には往動走査時
に形成された前記各ノズルによるライン状の走査プリン
ト領域をインターレースするように前記各ノズルによる
ライン状の走査プリント領域を形成するインクジェット
プリンタにおいて、前記複数の低密度マルチノズルイン
クジェットプリントヘッド相互の副走査方向の配列ピッ
チをＰとし、前記走査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗな
る関係を満足するように前記複数の低密度マルチノズル
インクジェットプリントヘッドが構成されていることを
特徴とするインクジェットプリンタ。
【０１９２】この発明に関する実施例は、例えば第３な
いし第６の実施例が該当する。このような構成によれ
ば、副走査方向に所望のプリントドットピッチの２倍の
ピッチのノズル配列を有するマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッドが設けられたカラーインクジェットプ
リンタにおいて、往復動走査の際に発生する色重ね順の
変化に起因したバンディング斑と各色プリントドットの
帯の境界部分のバンディング斑とを解消及び減少させ
て、バンディング斑を目立たなくするプリンタを実現す
ることができる。 （４−１）上記（４）において、上記副走査方向の配列
ピッチＰを略Ｗ｛１＋（１／Ｎ′）｝とし、但し、Ｎ′
は基本有彩色インクヘッド数又は全色インクヘッド数と
一致させる。
いし第６の実施例が該当する。このような構成によれ
ば、副走査方向に所望のプリントドットピッチの２倍の
ピッチのノズル配列を有するマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッドが設けられたカラーインクジェットプ
リンタにおいて、往復動走査の際に発生する色重ね順の
変化に起因したバンディング斑と各色プリントドットの
帯の境界部分のバンディング斑とを解消及び減少させ
て、バンディング斑を目立たなくするプリンタを実現す
ることができる。 （４−１）上記（４）において、上記副走査方向の配列
ピッチＰを略Ｗ｛１＋（１／Ｎ′）｝とし、但し、Ｎ′
は基本有彩色インクヘッド数又は全色インクヘッド数と
一致させる。
【０１９３】この発明に関する実施例は、例えば第４な
いし第６の実施例が該当する。このように構成すること
によって、最大のバンディング防止効果を得ることがで
きると共に、副走査方向のプリントヘッドの配置領域の
拡大を最小限に抑ることができ、装置の大型化やプリン
トのためのメモリー容量の増大を防止することができ
る。 （５）上記（４）において、前記配列ピッチＰは略Ｗ
｛１＋（１／２Ｎ′）｝なる関係を満足するように前記
複数のマルチノズルインクジェットプリントヘッドが構
成されると共に、前記記録紙は前記低密度マルチノズル
インクジェットプリントヘッドの往動走査及び復動走査
毎に副走査方向に略Ｗ／２づつ送り出される。 この発
明に関する実施例は、例えば第４の実施例が該当する。
いし第６の実施例が該当する。このように構成すること
によって、最大のバンディング防止効果を得ることがで
きると共に、副走査方向のプリントヘッドの配置領域の
拡大を最小限に抑ることができ、装置の大型化やプリン
トのためのメモリー容量の増大を防止することができ
る。 （５）上記（４）において、前記配列ピッチＰは略Ｗ
｛１＋（１／２Ｎ′）｝なる関係を満足するように前記
複数のマルチノズルインクジェットプリントヘッドが構
成されると共に、前記記録紙は前記低密度マルチノズル
インクジェットプリントヘッドの往動走査及び復動走査
毎に副走査方向に略Ｗ／２づつ送り出される。 この発
明に関する実施例は、例えば第４の実施例が該当する。
【０１９４】このような構成によれば、往動走査時及び
復動走査時のインクの色重ね順の変化が防止され、ま
た、各色インクのプリント境界部分が、走査幅Ｗの中で
２箇所に分散されると共に、各色の帯状境界位置が相互
にずれるために、帯状境界部分のバンド斑を極めて目立
たなくさせることができる。 （６）上記（４−１）において、更に前記低密度マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドの往動走査時及び
復動走査時の少なくともいずれか一方の前記各ノズルに
よるライン状の走査プリント領域を１ドットおきに形成
する制御手段を有し、前記低密度マルチノズルインクジ
ェットプリントヘッドの走査毎に主走査方向及び副走査
方向のプリントドットを相互にインターレースすると共
に、前記記録紙は前記低密度マルチノズルインクジェッ
トプリントヘッドの往動走査及び復動走査毎に副走査方
向に略Ｗ／４づつ送り出される。
復動走査時のインクの色重ね順の変化が防止され、ま
た、各色インクのプリント境界部分が、走査幅Ｗの中で
２箇所に分散されると共に、各色の帯状境界位置が相互
にずれるために、帯状境界部分のバンド斑を極めて目立
たなくさせることができる。 （６）上記（４−１）において、更に前記低密度マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドの往動走査時及び
復動走査時の少なくともいずれか一方の前記各ノズルに
よるライン状の走査プリント領域を１ドットおきに形成
する制御手段を有し、前記低密度マルチノズルインクジ
ェットプリントヘッドの走査毎に主走査方向及び副走査
方向のプリントドットを相互にインターレースすると共
に、前記記録紙は前記低密度マルチノズルインクジェッ
トプリントヘッドの往動走査及び復動走査毎に副走査方
向に略Ｗ／４づつ送り出される。
【０１９５】この発明に関する実施例は、例えば第５の
実施例が該当する。このような構成によれば、同一色の
プリントにおいて、走査幅Ｗの中の各回走査の境界位置
は、４箇所に分散配置されるため、各色の帯状境界部分
のバンド斑を目立たなくさせることができると共に、往
復動走査時の色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生
を完全に防止することができる。また、上記１／Ｎ′の
値を１／４の整数倍以外の値とすれば、各色の帯の相互
位置がずれるためにバンド斑は一層低減される。 （７）上記（４）において、前記配列ピッチＰは略Ｗ
｛１＋（１／Ｎ′）｝なる関係を満足するように前記複
数のマルチノズルインクジェットプリントヘッドが構成
されると共に、前記記録紙は前記低密度マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッドの往動走査及び復動走査毎
に副走査方向に略Ｗ／２づつ送り出される。
実施例が該当する。このような構成によれば、同一色の
プリントにおいて、走査幅Ｗの中の各回走査の境界位置
は、４箇所に分散配置されるため、各色の帯状境界部分
のバンド斑を目立たなくさせることができると共に、往
復動走査時の色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生
を完全に防止することができる。また、上記１／Ｎ′の
値を１／４の整数倍以外の値とすれば、各色の帯の相互
位置がずれるためにバンド斑は一層低減される。 （７）上記（４）において、前記配列ピッチＰは略Ｗ
｛１＋（１／Ｎ′）｝なる関係を満足するように前記複
数のマルチノズルインクジェットプリントヘッドが構成
されると共に、前記記録紙は前記低密度マルチノズルイ
ンクジェットプリントヘッドの往動走査及び復動走査毎
に副走査方向に略Ｗ／２づつ送り出される。
【０１９６】この発明に関する実施例は、例えば第６の
実施例が該当する。このような構成によれば、図６及び
図７で説明したように、バンド斑を大幅に改良すること
ができると共に、副走査方向へのプリントヘッドの配置
領域の拡大を最小限に抑えることができ、装置の大型化
やプリントのためのメモリ容量の増大を防止することが
できる。更に、例えば４００ＤＰＩのプリントモードと
８００ＤＰＩのプリントモードとを１つのノズル密度
（４００ＤＰＩ相当）のプリントヘッドを兼用して実現
する場合には、この構成を用いることによって最適なバ
ンディング防止効果を得ることができる。 （８）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され且
つ主走査方向に往復動走査可能な複数のノズル部を有す
るマルチノズルインクジェットプリントヘッドを備えて
おり、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出さ
れた前記記録紙に対して前記複数のノズル部から所定の
インクを噴射して、前記記録紙上に前記複数のノズル部
の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領
域を形成するインクジェットプリンタにおいて、前記マ
ルチノズルインクジェットプリントヘッドのノズル部を
介して前記記録紙上に所定のマーキングがプリントされ
るように、前記マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドに所定のマーキング信号を出力可能なプリント信号
回路と、前記マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ドと共に主走査方向に往復動可能に構成され且つ前記記
録紙にプリントされた前記マーキングを検知して、検知
信号を出力するマーキングセンサと、このマーキングセ
ンサから出力された検知信号及び前記マルチノズルイン
クジェットプリントヘッドの移動速度に基づいて、イン
クの噴射タイミングの補正量を演算するタイミング補正
回路と、このタイミング補正回路で演算された補正量に
基づいて、前記プリント信号回路を制御して前記マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドのノズル部から噴
射されるインクの噴射タイミングを制御するプリントタ
イミング回路とを備えていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。
実施例が該当する。このような構成によれば、図６及び
図７で説明したように、バンド斑を大幅に改良すること
ができると共に、副走査方向へのプリントヘッドの配置
領域の拡大を最小限に抑えることができ、装置の大型化
やプリントのためのメモリ容量の増大を防止することが
できる。更に、例えば４００ＤＰＩのプリントモードと
８００ＤＰＩのプリントモードとを１つのノズル密度
（４００ＤＰＩ相当）のプリントヘッドを兼用して実現
する場合には、この構成を用いることによって最適なバ
ンディング防止効果を得ることができる。 （８）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され且
つ主走査方向に往復動走査可能な複数のノズル部を有す
るマルチノズルインクジェットプリントヘッドを備えて
おり、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出さ
れた前記記録紙に対して前記複数のノズル部から所定の
インクを噴射して、前記記録紙上に前記複数のノズル部
の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領
域を形成するインクジェットプリンタにおいて、前記マ
ルチノズルインクジェットプリントヘッドのノズル部を
介して前記記録紙上に所定のマーキングがプリントされ
るように、前記マルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドに所定のマーキング信号を出力可能なプリント信号
回路と、前記マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ドと共に主走査方向に往復動可能に構成され且つ前記記
録紙にプリントされた前記マーキングを検知して、検知
信号を出力するマーキングセンサと、このマーキングセ
ンサから出力された検知信号及び前記マルチノズルイン
クジェットプリントヘッドの移動速度に基づいて、イン
クの噴射タイミングの補正量を演算するタイミング補正
回路と、このタイミング補正回路で演算された補正量に
基づいて、前記プリント信号回路を制御して前記マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッドのノズル部から噴
射されるインクの噴射タイミングを制御するプリントタ
イミング回路とを備えていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。
【０１９７】この発明に関する実施例は、例えば第７な
いし第９の実施例が該当する。このような構成によれ
ば、往復動走査の際に生じるドット位置ずれが自動的に
検知されて、自動的に補正される。この結果、ドット位
置の不揃いの無いプリント画像が得られる。 （９）上記（８）において、記録紙の幅方向端部の有効
画面領域外の位置に、上記マーキングをプリント中に所
定周期で形成させるマーキングプリント信号回路と、逐
次主走査プリントタイミング補正量を更新するタイミン
グ補正回路を設ける。
いし第９の実施例が該当する。このような構成によれ
ば、往復動走査の際に生じるドット位置ずれが自動的に
検知されて、自動的に補正される。この結果、ドット位
置の不揃いの無いプリント画像が得られる。 （９）上記（８）において、記録紙の幅方向端部の有効
画面領域外の位置に、上記マーキングをプリント中に所
定周期で形成させるマーキングプリント信号回路と、逐
次主走査プリントタイミング補正量を更新するタイミン
グ補正回路を設ける。
【０１９８】この発明に関する実施例は、例えば第７の
実施例が該当する。このような構成によれば、プリント
ヘッドの発熱等に起因するドット位置の変動に対して、
リアルタイムでドット位置の補正が行われ、長尺のプリ
ントに対してもドット位置の整列性の良いプリント画像
を得ることができる。 （１０）上記（８）において、主走査方向に所定ピッチ
で複数本のマーキングラインをプリントするマーキング
プリント信号回路と、複数のマーキングを読み取った際
の読取信号に基づいて演算される平均値から主走査印字
タイミング補正量を演算するタイミング補正回路を設け
る。
実施例が該当する。このような構成によれば、プリント
ヘッドの発熱等に起因するドット位置の変動に対して、
リアルタイムでドット位置の補正が行われ、長尺のプリ
ントに対してもドット位置の整列性の良いプリント画像
を得ることができる。 （１０）上記（８）において、主走査方向に所定ピッチ
で複数本のマーキングラインをプリントするマーキング
プリント信号回路と、複数のマーキングを読み取った際
の読取信号に基づいて演算される平均値から主走査印字
タイミング補正量を演算するタイミング補正回路を設け
る。
【０１９９】この発明に関する実施例は、例えば第７の
実施例が該当する。このような構成によれば、マーキン
グライン形成位置の局部的な原因等による補正ミスが防
止されると共に、主走査方向全域に渡って平均的に測定
されることによって適性なドット位置補正が行われる。 （１１）カラーインクジェットプリンタに適用するよう
に、記録紙の送り方向である副走査方向に複数のノズル
を配列したマルチノズルインクジェットプリントヘッド
を各色のインク数に対応させてＮ個設けると共に、Ｎ個
のプリントヘッドを副走査方向に相互に重複しないよう
に位置をずらせて同一の移動走査台上に設け、往動走査
時及び復動走査時共にインクを噴射するように構成した
カラーインクジェットプリンタにおいて、各色ヘッドの
印字タイミングを補正するための補正信号を出力するリ
ニアイメージセンサーアレイから成るマーキングセンサ
を移動走査台に一体的に設け、上記マーキングセンサが
２つの色のマーキングを共に検知するように、上記マー
キングセンサを２つの色のマーキング位置にまたがって
配置させる。
実施例が該当する。このような構成によれば、マーキン
グライン形成位置の局部的な原因等による補正ミスが防
止されると共に、主走査方向全域に渡って平均的に測定
されることによって適性なドット位置補正が行われる。 （１１）カラーインクジェットプリンタに適用するよう
に、記録紙の送り方向である副走査方向に複数のノズル
を配列したマルチノズルインクジェットプリントヘッド
を各色のインク数に対応させてＮ個設けると共に、Ｎ個
のプリントヘッドを副走査方向に相互に重複しないよう
に位置をずらせて同一の移動走査台上に設け、往動走査
時及び復動走査時共にインクを噴射するように構成した
カラーインクジェットプリンタにおいて、各色ヘッドの
印字タイミングを補正するための補正信号を出力するリ
ニアイメージセンサーアレイから成るマーキングセンサ
を移動走査台に一体的に設け、上記マーキングセンサが
２つの色のマーキングを共に検知するように、上記マー
キングセンサを２つの色のマーキング位置にまたがって
配置させる。
【０２００】この発明に関する実施例は、例えば第８の
実施例が該当する。このような構成によれば、各色毎に
マーキングセンサを設ける場合に比べて装置が小型化さ
れると共に、簡略化したドット位置補正装置が実現され
るため製造コストを低減させることができる。 （１２）上記（１１）において、上記マーキングセンサ
には、各色のマーキング位置に対応する位置に、対応す
るインクからの反射光を吸収する色特性フィルタが設け
られている。
実施例が該当する。このような構成によれば、各色毎に
マーキングセンサを設ける場合に比べて装置が小型化さ
れると共に、簡略化したドット位置補正装置が実現され
るため製造コストを低減させることができる。 （１２）上記（１１）において、上記マーキングセンサ
には、各色のマーキング位置に対応する位置に、対応す
るインクからの反射光を吸収する色特性フィルタが設け
られている。
【０２０１】この発明に関する実施例は、例えば第８の
実施例が該当する。このような構成によれば、２つの色
に共通のリニアイメージセンサを適用しても、ＳＮ比が
十分に高い信号を得ることができるため、安定したドッ
ト位置制御を行うことができる。 （１３）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され
且つ主走査方向に往復動可能な複数のノズル部を有する
マルチノズルインクジェットプリントヘッドを複数備え
ており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出
された前記記録紙に対し、前記複数のノズル部から所定
のインクを噴射して前記記録紙上に前記複数のノズル部
の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領
域を形成するインクジェットプリンタにおいて、メモリ
ー空間上に画像データを展開して記憶するメモリと、メ
モリー空間上の所定のアドレス位置順序及びアドレスタ
イミングで、メモリから画像情報を読出して、プリント
ヘッドドライバー回路へ転送する読出回路と、この読出
回路に指令して、アドレス位置順序及びアドレスタイミ
ングを補正する読出補正手段を有し、この読出補正手段
は、往動走査時及び復動走査時の走査方向に対して、ア
ドレス位置順序及びアドレスタイミングを同量だけ前進
又は後退させる補正モードと、往動走査時及び復動走査
時の走査方向に対して、アドレス位置順序及びアドレス
タイミングを同量だけ一方を前進させ且つ他方を後退さ
せる補正モードとを有しており、いずれかのモードを任
意に選択的に切換可能に構成されている。
実施例が該当する。このような構成によれば、２つの色
に共通のリニアイメージセンサを適用しても、ＳＮ比が
十分に高い信号を得ることができるため、安定したドッ
ト位置制御を行うことができる。 （１３）記録紙の送り方向である副走査方向に配列され
且つ主走査方向に往復動可能な複数のノズル部を有する
マルチノズルインクジェットプリントヘッドを複数備え
ており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出
された前記記録紙に対し、前記複数のノズル部から所定
のインクを噴射して前記記録紙上に前記複数のノズル部
の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリント領
域を形成するインクジェットプリンタにおいて、メモリ
ー空間上に画像データを展開して記憶するメモリと、メ
モリー空間上の所定のアドレス位置順序及びアドレスタ
イミングで、メモリから画像情報を読出して、プリント
ヘッドドライバー回路へ転送する読出回路と、この読出
回路に指令して、アドレス位置順序及びアドレスタイミ
ングを補正する読出補正手段を有し、この読出補正手段
は、往動走査時及び復動走査時の走査方向に対して、ア
ドレス位置順序及びアドレスタイミングを同量だけ前進
又は後退させる補正モードと、往動走査時及び復動走査
時の走査方向に対して、アドレス位置順序及びアドレス
タイミングを同量だけ一方を前進させ且つ他方を後退さ
せる補正モードとを有しており、いずれかのモードを任
意に選択的に切換可能に構成されている。
【０２０２】この発明に関する実施例は、例えば第９の
実施例が該当する。このような構成によれば、一方の補
正が他方の補正に影響を与えることなく、往復動走査時
のドット位置ずれを夫々独立して補正することができ
る。この結果、補正作業を大幅に簡易化させることがで
きる。
実施例が該当する。このような構成によれば、一方の補
正が他方の補正に影響を与えることなく、往復動走査時
のドット位置ずれを夫々独立して補正することができ
る。この結果、補正作業を大幅に簡易化させることがで
きる。
【０２０３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、走査幅
をＷとしたとき、複数のノズル部の配列ピッチＰをＷ＜
Ｐ＜２Ｗなる関係に構成したことにより、往復動走査時
の色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生を防止する
と同時に各色の帯状の走査境界が重なることに起因して
強調されるバンド斑の発生を防止することが可能なイン
クジェットプリンタを提供することが可能となる。
をＷとしたとき、複数のノズル部の配列ピッチＰをＷ＜
Ｐ＜２Ｗなる関係に構成したことにより、往復動走査時
の色重ね順の変化に起因するバンド斑の発生を防止する
と同時に各色の帯状の走査境界が重なることに起因して
強調されるバンド斑の発生を防止することが可能なイン
クジェットプリンタを提供することが可能となる。
【０２０４】請求項２に記載の発明によれば、副走査方
向に所望のプリントドットピッチの２倍のピッチのノズ
ル配列を有するマルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドが設けられたカラーインクジェットプリンタにおい
て、往復動走査の際に発生する色重ね順の変化に起因し
たバンディング斑と各色プリントドットの帯の境界部分
のバンディング斑とを解消及び減少させて、バンディン
グ斑を目立たなくするプリンタを実現することができ
る。
向に所望のプリントドットピッチの２倍のピッチのノズ
ル配列を有するマルチノズルインクジェットプリントヘ
ッドが設けられたカラーインクジェットプリンタにおい
て、往復動走査の際に発生する色重ね順の変化に起因し
たバンディング斑と各色プリントドットの帯の境界部分
のバンディング斑とを解消及び減少させて、バンディン
グ斑を目立たなくするプリンタを実現することができ
る。
【０２０５】請求項３に記載の発明によれば、往復動走
査の際に生じるドット位置ずれが自動的に検知されて、
自動的に補正される。この結果、ドット位置の不揃いの
無いプリント画像が得られる。
査の際に生じるドット位置ずれが自動的に検知されて、
自動的に補正される。この結果、ドット位置の不揃いの
無いプリント画像が得られる。
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るインク
ジェットプリンタの構成を概略的に示す斜視図、（ｂ）
は、記録紙側から見たマルチノズルインクジェットプリ
ントヘッドの構成を概略的に示す図、（ｃ）は、各ノズ
ル部の構成を示す図。
ジェットプリンタの構成を概略的に示す斜視図、（ｂ）
は、記録紙側から見たマルチノズルインクジェットプリ
ントヘッドの構成を概略的に示す図、（ｃ）は、各ノズ
ル部の構成を示す図。
【図２】第１の実施例の動作説明図。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、夫々、本発明の第
２の実施例に係るインクジェットプリンタに適用された
マルチノズルインクジェットプリントヘッドの構成を概
略的に示す図。
２の実施例に係るインクジェットプリンタに適用された
マルチノズルインクジェットプリントヘッドの構成を概
略的に示す図。
【図４】本発明の第３の実施例に係るインクジェットプ
リンタの動作説明図。
リンタの動作説明図。
【図５】本発明の第４の実施例に係るインクジェットプ
リンタの動作説明図。
リンタの動作説明図。
【図６】本発明の第５の実施例に係るインクジェットプ
リンタの動作説明図。
リンタの動作説明図。
【図７】第５の実施例に係るインクジェットプリンタに
よって各インクをインターレースさせながらドット状プ
リントしている状態を示す図。
よって各インクをインターレースさせながらドット状プ
リントしている状態を示す図。
【図８】本発明の第６の実施例に係るインクジェットプ
リンタの動作説明図。
リンタの動作説明図。
【図９】（ａ）は、本発明の第７の実施例に係るインク
ジェットプリンタの構成を概略的に示す斜視図、（ｂ）
は、マーキングセンサとマルチノズルインクジェットプ
リントヘッドの配置関係を示す図、（ｃ）〜（ｆ）は、
インク滴の着滴位置が変動に伴う往動走査時及び復動走
査時の着滴ドット位置ずれの状態を示す図。
ジェットプリンタの構成を概略的に示す斜視図、（ｂ）
は、マーキングセンサとマルチノズルインクジェットプ
リントヘッドの配置関係を示す図、（ｃ）〜（ｆ）は、
インク滴の着滴位置が変動に伴う往動走査時及び復動走
査時の着滴ドット位置ずれの状態を示す図。
【図１０】（ａ）は、記録紙の有効プリント領域又は画
面領域の先頭位置にマーキングがプリントされている状
態を示す斜視図、（ｂ）は、記録紙の有効プリント領域
又は画面領域の幅方向端部に所定の周期でマーキングが
プリントされている状態を示す斜視図。
面領域の先頭位置にマーキングがプリントされている状
態を示す斜視図、（ｂ）は、記録紙の有効プリント領域
又は画面領域の幅方向端部に所定の周期でマーキングが
プリントされている状態を示す斜視図。
【図１１】記録紙の有効プリント領域又は画面領域の先
頭位置に所定ピッチでマーキングがプリントされている
状態を示す斜視図。
頭位置に所定ピッチでマーキングがプリントされている
状態を示す斜視図。
【図１２】（ａ）は、本発明の第８の実施例に係るイン
クジェットプリンタの特徴部分の構成を概略的に示す拡
大図、（ｂ）は、マーキングセンサの構成を概略的に示
す図。
クジェットプリンタの特徴部分の構成を概略的に示す拡
大図、（ｂ）は、マーキングセンサの構成を概略的に示
す図。
【図１３】本発明の第９の実施例に係るインクジェット
プリンタの構成を概略的に示す斜視図。
プリンタの構成を概略的に示す斜視図。
【図１４】第９の実施例の動作説明図。
【図１５】（ａ）は、従来例１の画像記録装置の構成を
示す斜視図、（ｂ）は、従来例２の荷電制御型カラーイ
ンクジェットプリンタの構成を示す斜視図。
示す斜視図、（ｂ）は、従来例２の荷電制御型カラーイ
ンクジェットプリンタの構成を示す斜視図。
２４…記録紙、４２…第１のマルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド、４４…第２のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド、４６…第３のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド、４８…第４のマルチノズル
インクジェットプリントヘッド、４２Ｙ…第１のノズル
ユニット、４４Ｍ…第２のノズルユニット、４６Ｃ…第
３のノズルユニット、４８ＢＫ…第４のノズルユニッ
ト、Ｒ，Ｌ…主走査方向、Ｙ…副走査方向、Ｐ…配列ピ
ッチ、Ｗ…走査幅。
トプリントヘッド、４４…第２のマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッド、４６…第３のマルチノズルイン
クジェットプリントヘッド、４８…第４のマルチノズル
インクジェットプリントヘッド、４２Ｙ…第１のノズル
ユニット、４４Ｍ…第２のノズルユニット、４６Ｃ…第
３のノズルユニット、４８ＢＫ…第４のノズルユニッ
ト、Ｒ，Ｌ…主走査方向、Ｙ…副走査方向、Ｐ…配列ピ
ッチ、Ｗ…走査幅。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０４ Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】記録紙の送り方向である副走査方向に配列
され且つ主走査方向に往復動走査可能な複数のノズル部
を有するマルチノズルインクジェットプリントヘッドを
複数備えており、 往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出された前
記記録紙に対し、 前記複数のノズル部から所定のインクを噴射して、前記
記録紙上に前記複数のノズル部の副走査方向の走査幅に
対応した帯状の走査プリント領域を形成するインクジェ
ットプリンタにおいて、 前記複数のマルチノズルインクジェットプリントヘッド
相互の配列ピッチをＰとし、前記走査幅をＷとすると、
Ｗ＜Ｐ＜２Ｗなる関係を満足するように前記複数のマル
チノズルインクジェットプリントヘッドが構成されてい
ることを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】記録紙の送り方向である副走査方向に配列
され且つ複数のノズル部の配列ピッチを所望のプリント
ドットピッチの２倍長さのピッチとし主走査方向に往復
動走査可能な低密度マルチノズルインクジェットプリン
トヘッドを複数備えており、 往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送り出された前
記記録紙に対し、 前記複数のノズル部から所定のインクを噴射して前記記
録紙上に前記複数のノズル部の副走査方向の走査幅に対
応した帯状の走査プリント領域を形成し、 前記低密度マルチノズルインクジェットプリントヘッド
の復動走査時には往動走査時に形成された前記各ノズル
によるライン状の走査プリント領域をインターレースす
るように前記各ノズルによるライン状の走査プリント領
域を形成するインクジェットプリンタにおいて、 前記複数の低密度マルチノズルインクジェットプリント
ヘッド相互の副走査方向の配列ピッチをＰとし、前記走
査幅をＷとすると、Ｗ＜Ｐ＜２Ｗなる関係を満足するよ
うに前記複数の低密度マルチノズルインクジェットプリ
ントヘッドが構成されていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項３】記録紙の送り方向である副走査方向に配列
され且つ主走査方向に往復動走査可能な複数のノズル部
を有するマルチノズルインクジェットプリントヘッドを
備えており、往動走査及び復動走査毎に副走査方向に送
り出された前記記録紙に対して前記複数のノズル部から
所定のインクを噴射して、前記記録紙上に前記複数のノ
ズル部の副走査方向の走査幅に対応した帯状の走査プリ
ント領域を形成するインクジェットプリンタにおいて、 前記マルチノズルインクジェットプリントヘッドのノズ
ル部を介して前記記録紙上に所定のマーキングがプリン
トされるように、前記マルチノズルインクジェットプリ
ントヘッドに所定のマーキング信号を出力可能なプリン
ト信号回路と、 前記マルチノズルインクジェットプリントヘッドと共に
主走査方向に往復動可能に構成され且つ前記記録紙にプ
リントされた前記マーキングを検知して、検知信号を出
力するマーキングセンサと、 このマーキングセンサから出力された検知信号及び前記
マルチノズルインクジェットプリントヘッドの移動速度
に基づいて、インクの噴射タイミングの補正量を演算す
るタイミング補正回路と、 このタイミング補正回路で演算された補正量に基づい
て、前記プリント信号回路を制御して前記マルチノズル
インクジェットプリントヘッドのノズル部から噴射され
るインクの噴射タイミングを制御するプリントタイミン
グ回路とを備えていることを特徴とするインクジェット
プリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301952A JPH08156286A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | インクジェットプリンタ |
| US08/565,778 US5754198A (en) | 1994-12-06 | 1995-12-01 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301952A JPH08156286A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156286A true JPH08156286A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17903093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301952A Pending JPH08156286A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | インクジェットプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5754198A (ja) |
| JP (1) | JPH08156286A (ja) |
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