JPH08155273A - 膜分離方法 - Google Patents
膜分離方法Info
- Publication number
- JPH08155273A JPH08155273A JP29829594A JP29829594A JPH08155273A JP H08155273 A JPH08155273 A JP H08155273A JP 29829594 A JP29829594 A JP 29829594A JP 29829594 A JP29829594 A JP 29829594A JP H08155273 A JPH08155273 A JP H08155273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- water
- membrane module
- modules
- raw water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保存液を用いることなく、運転停止中の膜モ
ジュールを清浄に保持する。 【構成】 運転中の膜モジュールの濃縮水を、停止中の
膜モジュールの一次側に流通させる。 【効果】 運転停止中の膜モジュールの一次側は運転停
止中であっても常に水が流れている状態となるため、水
の停滞による水の腐敗が防止され、膜面の汚染が防止さ
れる。濃縮水を、流通させることにより生じる流路抵抗
で、運転中の膜モジュールの一次側の圧力が上昇し、運
転中の膜モジュールの膜透過効率を高めることもでき
る。
ジュールを清浄に保持する。 【構成】 運転中の膜モジュールの濃縮水を、停止中の
膜モジュールの一次側に流通させる。 【効果】 運転停止中の膜モジュールの一次側は運転停
止中であっても常に水が流れている状態となるため、水
の停滞による水の腐敗が防止され、膜面の汚染が防止さ
れる。濃縮水を、流通させることにより生じる流路抵抗
で、運転中の膜モジュールの一次側の圧力が上昇し、運
転中の膜モジュールの膜透過効率を高めることもでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、逆浸透（ＲＯ）膜モジ
ュール、特にルーズＲＯ膜やナノ濾過と称される低圧の
逆浸透膜モジュールを用いた膜分離装置において、予備
として待機中の系列の膜モジュールを汚染させることな
く清浄に保持することができる膜分離方法に関する。
ュール、特にルーズＲＯ膜やナノ濾過と称される低圧の
逆浸透膜モジュールを用いた膜分離装置において、予備
として待機中の系列の膜モジュールを汚染させることな
く清浄に保持することができる膜分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、膜分離技術の発達に伴い、膜分離
による濾過処理が様々な分野で採用されるようになっ
た。
による濾過処理が様々な分野で採用されるようになっ
た。
【０００３】例えば、ＲＯ膜モジュール、特にルーズＲ
Ｏ膜やナノ濾過と称される低圧のＲＯ膜モジュールを用
いた膜分離装置によれば、トリハロメタン前駆物質や農
薬などを効率良く分離することができる。このため、低
圧のＲＯ膜モジュールを用いた膜分離装置が、超純水の
前処理や飲用に供するための浄水処理装置として使用さ
れるようになった。
Ｏ膜やナノ濾過と称される低圧のＲＯ膜モジュールを用
いた膜分離装置によれば、トリハロメタン前駆物質や農
薬などを効率良く分離することができる。このため、低
圧のＲＯ膜モジュールを用いた膜分離装置が、超純水の
前処理や飲用に供するための浄水処理装置として使用さ
れるようになった。
【０００４】これらの浄水処理装置では、定期点検や故
障時においても一定の処理水量を維持するために、一般
に、予備系列の膜モジュールが併設されている。
障時においても一定の処理水量を維持するために、一般
に、予備系列の膜モジュールが併設されている。
【０００５】この予備系列の膜モジュールは、主系列の
膜モジュールが運転を停止しているときのみ運転され、
平常時は運転を停止している。この運転停止中において
は、膜モジュール内には水が停滞した状態となり、停滞
した水が腐敗し、この水の腐敗により膜面が汚染され
る。
膜モジュールが運転を停止しているときのみ運転され、
平常時は運転を停止している。この運転停止中において
は、膜モジュール内には水が停滞した状態となり、停滞
した水が腐敗し、この水の腐敗により膜面が汚染され
る。
【０００６】このため、この予備系列の膜モジュールに
おいては、一旦使用した膜モジュールを次の運転時まで
清浄に保持するために、次亜塩素酸ソーダ、重亜硫酸ソ
ーダ、ホルマリンやグルタルアルデヒドなどの消毒液を
保存液として膜モジュールの一次側に充填して、膜モジ
ュールの汚染を防止する方法が採用されている。
おいては、一旦使用した膜モジュールを次の運転時まで
清浄に保持するために、次亜塩素酸ソーダ、重亜硫酸ソ
ーダ、ホルマリンやグルタルアルデヒドなどの消毒液を
保存液として膜モジュールの一次側に充填して、膜モジ
ュールの汚染を防止する方法が採用されている。
【０００７】以下に、保存液を用いる従来の膜分離方法
について、図３を参照して説明する。
について、図３を参照して説明する。
【０００８】図３に示す膜分離装置は、並列配置された
２個の膜モジュールに対して１個の膜モジュールが直列
配置され、これらの膜モジュールが共通の架台に収納さ
れているトレインＩ，II，III が３機並列に配置された
ものであり、いずれのトレインもバルブの切換えにより
各々単独で通水可能に構成されている。
２個の膜モジュールに対して１個の膜モジュールが直列
配置され、これらの膜モジュールが共通の架台に収納さ
れているトレインＩ，II，III が３機並列に配置された
ものであり、いずれのトレインもバルブの切換えにより
各々単独で通水可能に構成されている。
【０００９】図中、Ｍ１〜Ｍ９は膜モジュール、Ｖ11〜
Ｖ13は給水バルブ、Ｖ21〜Ｖ26は透過水バルブ、Ｖ31〜
Ｖ33は薬品注入バルブ、Ｖ41〜Ｖ43は薬品循環バルブで
ある。Ｐ1 は原水ポンプ、Ｐ2 は薬品ポンプ、１は薬品
洗浄水槽、１０〜５５の各符号は配管を示す。
Ｖ13は給水バルブ、Ｖ21〜Ｖ26は透過水バルブ、Ｖ31〜
Ｖ33は薬品注入バルブ、Ｖ41〜Ｖ43は薬品循環バルブで
ある。Ｐ1 は原水ポンプ、Ｐ2 は薬品ポンプ、１は薬品
洗浄水槽、１０〜５５の各符号は配管を示す。
【００１０】この膜分離装置において、例えば、主系列
のトレインＩ，IIを運転し、予備系列のトレインIII の
運転を停止して膜分離処理を行う場合、給水バルブ
Ｖ11，Ｖ12を開、給水バルブＶ13を閉、透過水バルブＶ
21，Ｖ22，Ｖ24，Ｖ25を開、透過水バルブＶ23，Ｖ26を
閉、薬品注入バルブＶ31，Ｖ32を閉、薬品注入バルブＶ
33を開、薬品循環バルブＶ41，Ｖ42を閉、薬品循環バル
ブＶ43を開として、ポンプＰ1 ，Ｐ2 を作動させる。
のトレインＩ，IIを運転し、予備系列のトレインIII の
運転を停止して膜分離処理を行う場合、給水バルブ
Ｖ11，Ｖ12を開、給水バルブＶ13を閉、透過水バルブＶ
21，Ｖ22，Ｖ24，Ｖ25を開、透過水バルブＶ23，Ｖ26を
閉、薬品注入バルブＶ31，Ｖ32を閉、薬品注入バルブＶ
33を開、薬品循環バルブＶ41，Ｖ42を閉、薬品循環バル
ブＶ43を開として、ポンプＰ1 ，Ｐ2 を作動させる。
【００１１】運転中のトレインＩ，IIにおいては、次の
ようにして原水の膜分離処理が行われる。
ようにして原水の膜分離処理が行われる。
【００１２】即ち、配管１０，１１より導入される原水
の一部は、配管１２，１５及び１６を経て各々膜モジュ
ールＭ１，Ｍ２に導入され、透過水が配管３５，３６か
ら抜き出される。膜モジュールＭ１，Ｍ２の濃縮水は、
配管１７及び１８，１９を経て、膜モジュールＭ３に導
入され、この膜モジュールＭ３の透過水は配管４３より
抜き出される。一方、濃縮水は配管２０より抜き出され
る。
の一部は、配管１２，１５及び１６を経て各々膜モジュ
ールＭ１，Ｍ２に導入され、透過水が配管３５，３６か
ら抜き出される。膜モジュールＭ１，Ｍ２の濃縮水は、
配管１７及び１８，１９を経て、膜モジュールＭ３に導
入され、この膜モジュールＭ３の透過水は配管４３より
抜き出される。一方、濃縮水は配管２０より抜き出され
る。
【００１３】同様に、原水の残部は配管１３，２１及び
２２を経て各々膜モジュールＭ４，Ｍ５に導入され、透
過水が配管３７，３８から抜き出される。膜モジュール
Ｍ４，Ｍ５の濃縮水は配管２３及び２４，２５を経て膜
モジュールＭ６に導入され、この膜モジュールＭ６の透
過水は配管４４より抜き出される。一方、濃縮水は配管
２６より抜き出される。
２２を経て各々膜モジュールＭ４，Ｍ５に導入され、透
過水が配管３７，３８から抜き出される。膜モジュール
Ｍ４，Ｍ５の濃縮水は配管２３及び２４，２５を経て膜
モジュールＭ６に導入され、この膜モジュールＭ６の透
過水は配管４４より抜き出される。一方、濃縮水は配管
２６より抜き出される。
【００１４】膜モジュールＭ１，Ｍ２，Ｍ４及びＭ５の
透過水は配管４１，４２より系外へ排出される。膜モジ
ュールＭ３，Ｍ６の透過水は配管４６，４７より系外へ
排出される。また、膜モジュールＭ３，Ｍ６の濃縮水は
配管３３，３４より系外へ排出される。
透過水は配管４１，４２より系外へ排出される。膜モジ
ュールＭ３，Ｍ６の透過水は配管４６，４７より系外へ
排出される。また、膜モジュールＭ３，Ｍ６の濃縮水は
配管３３，３４より系外へ排出される。
【００１５】一方、運転停止中のトレインIII には、薬
品洗浄水槽１内の薬品洗浄水（即ち、保存液）が、配管
４８，４９，２７及び２８を経て各々膜モジュールＭ７
及びＭ８の一次側（原水室側）に供給され、この洗浄水
は、次いで配管２９及び３０，３１を経て膜モジュール
Ｍ９の一次側を通過した後、配管３２，５４，５５を経
て薬品洗浄水槽１に返送される。
品洗浄水槽１内の薬品洗浄水（即ち、保存液）が、配管
４８，４９，２７及び２８を経て各々膜モジュールＭ７
及びＭ８の一次側（原水室側）に供給され、この洗浄水
は、次いで配管２９及び３０，３１を経て膜モジュール
Ｍ９の一次側を通過した後、配管３２，５４，５５を経
て薬品洗浄水槽１に返送される。
【００１６】トレインIII の運転停止時においては、膜
モジュールＭ７，Ｍ８，Ｍ９の一次側に薬品洗浄水が充
填された状態で保存される。
モジュールＭ７，Ｍ８，Ｍ９の一次側に薬品洗浄水が充
填された状態で保存される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、予備系列を再運転する時には、予備系列の膜モ
ジュールから保存液を抜き出し、更に保存液を洗い流す
操作が必要となる。また、使用済保存液を処理する廃水
処理装置も必要となる。
法では、予備系列を再運転する時には、予備系列の膜モ
ジュールから保存液を抜き出し、更に保存液を洗い流す
操作が必要となる。また、使用済保存液を処理する廃水
処理装置も必要となる。
【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決し、保存
液を用いることなく、予備系列の膜モジュールを、その
運転停止中に清浄に保持することができる膜分離方法を
提供することを目的とする。
液を用いることなく、予備系列の膜モジュールを、その
運転停止中に清浄に保持することができる膜分離方法を
提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離方法は、
並列配置された複数の膜モジュールを備える膜分離装置
により膜分離処理する方法であって、少なくとも１つの
膜モジュールの原水通水中に、該膜モジュールと並列配
置された他の膜モジュールの原水通水を停止する膜分離
方法において、該原水通水中の膜モジュール、即ち、運
転中の膜モジュールの濃縮水を、該原水通水停止中の膜
モジュール、即ち、運転停止中の膜モジュールの一次側
に流通させることを特徴とする。
並列配置された複数の膜モジュールを備える膜分離装置
により膜分離処理する方法であって、少なくとも１つの
膜モジュールの原水通水中に、該膜モジュールと並列配
置された他の膜モジュールの原水通水を停止する膜分離
方法において、該原水通水中の膜モジュール、即ち、運
転中の膜モジュールの濃縮水を、該原水通水停止中の膜
モジュール、即ち、運転停止中の膜モジュールの一次側
に流通させることを特徴とする。
【００２０】
【作用】運転停止中の膜モジュールの一次側に、運転中
の膜モジュールの濃縮水を流通させることにより、運転
停止中の膜モジュールの一次側は運転停止中であっても
常に水が流れている状態となるため、水の停滞による腐
敗が防止され、従って、水の腐敗による膜面の汚染が防
止される。
の膜モジュールの濃縮水を流通させることにより、運転
停止中の膜モジュールの一次側は運転停止中であっても
常に水が流れている状態となるため、水の停滞による腐
敗が防止され、従って、水の腐敗による膜面の汚染が防
止される。
【００２１】しかも、運転中の膜モジュールの濃縮水を
そのまま排出せずに、運転停止中の膜モジュールの一次
側に流通させることにより生じる流路抵抗で、運転中の
膜モジュールの一次側の圧力が上昇し、これにより運転
中の膜モジュールの膜透過効率を高めることもできる。
そのまま排出せずに、運転停止中の膜モジュールの一次
側に流通させることにより生じる流路抵抗で、運転中の
膜モジュールの一次側の圧力が上昇し、これにより運転
中の膜モジュールの膜透過効率を高めることもできる。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１，図２は本発明の膜分離方法の一実施
例方法を示す系統図である。この図１，図２に示す膜分
離装置は、図３に示す膜分離装置と同様、膜ユニットと
して、並列配置された２個の膜モジュールに対して１個
の膜モジュールが直列配置され、これらの膜モジュール
が共通の架台に収納されているトレインＩ，II，III
が、バルブの切換えにより各々単独で通水可能に３機並
列に配置されたものである。図１，図２において、図３
に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付し
てある。
例方法を示す系統図である。この図１，図２に示す膜分
離装置は、図３に示す膜分離装置と同様、膜ユニットと
して、並列配置された２個の膜モジュールに対して１個
の膜モジュールが直列配置され、これらの膜モジュール
が共通の架台に収納されているトレインＩ，II，III
が、バルブの切換えにより各々単独で通水可能に３機並
列に配置されたものである。図１，図２において、図３
に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付し
てある。
【００２４】図１に示す実施例では、膜モジュールＭ
３，Ｍ６，Ｍ９の濃縮水抜き出し配管２０，２６，３２
に、各々分岐する配管５７，５８，５９を設け、薬品注
入バルブＶ51，Ｖ52，Ｖ53の切り換えにより、薬品溶解
槽２内の薬液が、薬品ポンプＰ3 を備える配管５６より
注入可能とされている。また、原水の導入配管１２，１
３，１４に、各々分岐する配管６０，６１，６２を設
け、圧力調整用の分岐配管バルブＶ61，Ｖ62，Ｖ63の切
り換えにより、膜モジュールＭ１及びＭ２，Ｍ４及びＭ
５，Ｍ７及びＭ８の一次側の液を配管６３より排出可能
とされている。
３，Ｍ６，Ｍ９の濃縮水抜き出し配管２０，２６，３２
に、各々分岐する配管５７，５８，５９を設け、薬品注
入バルブＶ51，Ｖ52，Ｖ53の切り換えにより、薬品溶解
槽２内の薬液が、薬品ポンプＰ3 を備える配管５６より
注入可能とされている。また、原水の導入配管１２，１
３，１４に、各々分岐する配管６０，６１，６２を設
け、圧力調整用の分岐配管バルブＶ61，Ｖ62，Ｖ63の切
り換えにより、膜モジュールＭ１及びＭ２，Ｍ４及びＭ
５，Ｍ７及びＭ８の一次側の液を配管６３より排出可能
とされている。
【００２５】本実施例方法により、例えば、トレイン
Ｉ，IIに原水を通水して運転状態とし、トレインIII の
運転を停止して膜分離処理する場合、給水バルブＶ11，
Ｖ12を開、給水バルブＶ13を閉、透過水バルブＶ21，Ｖ
22，Ｖ24，Ｖ25を開、透過水バルブＶ23，Ｖ26を閉、薬
品注入バルブＶ51，Ｖ52を閉、薬品注入バルブＶ53を
開、分岐配管バルブＶ61，Ｖ62を閉、分岐配管バルブＶ
63を開として、ポンプＰ1，Ｐ2 を作動させる。
Ｉ，IIに原水を通水して運転状態とし、トレインIII の
運転を停止して膜分離処理する場合、給水バルブＶ11，
Ｖ12を開、給水バルブＶ13を閉、透過水バルブＶ21，Ｖ
22，Ｖ24，Ｖ25を開、透過水バルブＶ23，Ｖ26を閉、薬
品注入バルブＶ51，Ｖ52を閉、薬品注入バルブＶ53を
開、分岐配管バルブＶ61，Ｖ62を閉、分岐配管バルブＶ
63を開として、ポンプＰ1，Ｐ2 を作動させる。
【００２６】運転中のトレインＩ，IIにおいては、次の
ようにして原水の膜分離処理が行われる。
ようにして原水の膜分離処理が行われる。
【００２７】即ち、配管１０，１１より導入される原水
の一部は、配管１２，１５及び１６を経て各々膜モジュ
ールＭ１，Ｍ２に導入され、透過水が配管３５，３６か
ら抜き出される。膜モジュールＭ１，Ｍ２の濃縮水は、
配管１７及び１８，１９を経て、膜モジュールＭ３に導
入され、この膜モジュールＭ３の透過水は配管４３より
抜き出される。一方、濃縮水は配管２０より抜き出され
る。
の一部は、配管１２，１５及び１６を経て各々膜モジュ
ールＭ１，Ｍ２に導入され、透過水が配管３５，３６か
ら抜き出される。膜モジュールＭ１，Ｍ２の濃縮水は、
配管１７及び１８，１９を経て、膜モジュールＭ３に導
入され、この膜モジュールＭ３の透過水は配管４３より
抜き出される。一方、濃縮水は配管２０より抜き出され
る。
【００２８】同様に、原水の残部は配管１３，２１及び
２２を経て各々膜モジュールＭ４，Ｍ５に導入され、透
過水が配管３７，３８から抜き出される。膜モジュール
Ｍ４，Ｍ５の濃縮水は配管２３及び２４，２５を経て膜
モジュールＭ６に導入され、この膜モジュールＭ６の透
過水は配管４４より抜き出される。一方、濃縮水は配管
２６より抜き出される。
２２を経て各々膜モジュールＭ４，Ｍ５に導入され、透
過水が配管３７，３８から抜き出される。膜モジュール
Ｍ４，Ｍ５の濃縮水は配管２３及び２４，２５を経て膜
モジュールＭ６に導入され、この膜モジュールＭ６の透
過水は配管４４より抜き出される。一方、濃縮水は配管
２６より抜き出される。
【００２９】膜モジュールＭ１，Ｍ２，Ｍ４及びＭ５の
透過水は配管４１，４２より系外へ排出される。膜モジ
ュールＭ３，Ｍ６の透過水は配管４６，４７より系外へ
排出される。
透過水は配管４１，４２より系外へ排出される。膜モジ
ュールＭ３，Ｍ６の透過水は配管４６，４７より系外へ
排出される。
【００３０】膜モジュールＭ３，Ｍ６の濃縮水は配管３
３に集水され、配管３２を経て、配管５６，５９を経て
連続的又は間欠的に注入される薬液と共に、膜モジュー
ルＭ９の一次側に流通され、更に、配管３１、配管２９
及び３０を経て膜モジュールＭ７及びＭ８の一次側に流
通され、配管２７及び２８、配管１４，６２，６３を経
て排出される。排出された濃縮水は、濃縮水槽を経て、
或いは、直接、系外の他の処理設備等に送給される。な
お、膜モジュールＭ９，Ｍ７，Ｍ８の一次側に濃縮水を
通水しても、各膜モジュールの透過水バルブＶ26，Ｖ23
が閉となっていることから、透過水の生産はない。
３に集水され、配管３２を経て、配管５６，５９を経て
連続的又は間欠的に注入される薬液と共に、膜モジュー
ルＭ９の一次側に流通され、更に、配管３１、配管２９
及び３０を経て膜モジュールＭ７及びＭ８の一次側に流
通され、配管２７及び２８、配管１４，６２，６３を経
て排出される。排出された濃縮水は、濃縮水槽を経て、
或いは、直接、系外の他の処理設備等に送給される。な
お、膜モジュールＭ９，Ｍ７，Ｍ８の一次側に濃縮水を
通水しても、各膜モジュールの透過水バルブＶ26，Ｖ23
が閉となっていることから、透過水の生産はない。
【００３１】本実施例の方法によれば、運転停止中のト
レインIII の膜モジュールＭ９，Ｍ７，Ｍ８の一次側
に、運転中のトレインＩ，IIで得られた濃縮水を流通さ
せることにより、水の停滞による水の腐敗が防止され、
膜面の汚染は効果的に防止される。
レインIII の膜モジュールＭ９，Ｍ７，Ｍ８の一次側
に、運転中のトレインＩ，IIで得られた濃縮水を流通さ
せることにより、水の停滞による水の腐敗が防止され、
膜面の汚染は効果的に防止される。
【００３２】しかも、従来、そのまま系外に排出してい
る膜モジュールＭ３，Ｍ６の濃縮水を、直ちに排出する
ことなく、トレインIII の各膜モジュールＭ９，Ｍ７，
Ｍ８の一次側に流通させることにより発生する流路抵抗
のために、運転中のトレインＩ，IIの各膜モジュールの
一次側の圧力が上昇し、これによりこれらの膜モジュー
ルにおける膜透過効率を高めることができるという効果
も奏される。
る膜モジュールＭ３，Ｍ６の濃縮水を、直ちに排出する
ことなく、トレインIII の各膜モジュールＭ９，Ｍ７，
Ｍ８の一次側に流通させることにより発生する流路抵抗
のために、運転中のトレインＩ，IIの各膜モジュールの
一次側の圧力が上昇し、これによりこれらの膜モジュー
ルにおける膜透過効率を高めることができるという効果
も奏される。
【００３３】特に、本実施例方法においては、トレイン
III の膜モジュールＭ９，Ｍ７，Ｍ８への濃縮水の流通
方向は、原水通水運転時の流通方向と逆の流れとなるた
め、この逆流で原水通水時に膜面に付着した汚れを効果
的に剥ぎ取ることができる。
III の膜モジュールＭ９，Ｍ７，Ｍ８への濃縮水の流通
方向は、原水通水運転時の流通方向と逆の流れとなるた
め、この逆流で原水通水時に膜面に付着した汚れを効果
的に剥ぎ取ることができる。
【００３４】また、本実施例方法では、濃縮水に薬品溶
解槽２の薬液を注入して流通させるため、運転停止中の
トレインIII において、薬液による膜面洗浄効果を得る
こともできる。
解槽２の薬液を注入して流通させるため、運転停止中の
トレインIII において、薬液による膜面洗浄効果を得る
こともできる。
【００３５】この場合、洗浄薬品として、酸又はアルカ
リを用いた場合には、この洗浄廃水の処理は中和処理の
みで良く、特別な廃水処理装置を設けることなく、定期
的な薬品洗浄を行える。
リを用いた場合には、この洗浄廃水の処理は中和処理の
みで良く、特別な廃水処理装置を設けることなく、定期
的な薬品洗浄を行える。
【００３６】このような薬品洗浄は、特に、運転中に原
水中の汚染物質が膜面に付着し易い系において、運転停
止中にこの汚染物質を効率的に洗浄除去することができ
ることから、極めて有利である。
水中の汚染物質が膜面に付着し易い系において、運転停
止中にこの汚染物質を効率的に洗浄除去することができ
ることから、極めて有利である。
【００３７】また、運転停止中のトレインが２系列以上
ある場合においては、第１の運転停止系列に薬品を注入
した濃縮水を流通させた後、濃縮水の流通を第２の運転
停止系列に切り換え、前記第１の運転停止系列において
薬品を含む濃縮水を所定時間膜モジュールの一次側に滞
留させるように濃縮水の流通の切り換えを行うことによ
り、薬品洗浄効率を高めることもできる。
ある場合においては、第１の運転停止系列に薬品を注入
した濃縮水を流通させた後、濃縮水の流通を第２の運転
停止系列に切り換え、前記第１の運転停止系列において
薬品を含む濃縮水を所定時間膜モジュールの一次側に滞
留させるように濃縮水の流通の切り換えを行うことによ
り、薬品洗浄効率を高めることもできる。
【００３８】図１に示す実施例方法は、運転中のトレイ
ンの濃縮水を運転停止中のトレインの膜モジュールに原
水通水時とは逆方向に流通させる方法であるが、この濃
縮水の流通方向は、原水通水時と同方向としても良い。
ンの濃縮水を運転停止中のトレインの膜モジュールに原
水通水時とは逆方向に流通させる方法であるが、この濃
縮水の流通方向は、原水通水時と同方向としても良い。
【００３９】図２は、運転停止中のトレインの膜モジュ
ールに原水通水時と同方向に運転中のトレインの濃縮水
を流通させる実施例方法を示すものである。
ールに原水通水時と同方向に運転中のトレインの濃縮水
を流通させる実施例方法を示すものである。
【００４０】本実施例方法においては、膜モジュールＭ
３，Ｍ６，Ｍ９の濃縮水抜き出し配管２０，２６，３２
から抜き出された濃縮水は、配管３３から配管６８を経
て、バルブＶ91を備える分岐配管６９、バルブＶ92を備
える分岐配管７０又はバルブＶ93を備える分岐配管７１
よりそれぞれ膜モジュールＭ１及びＭ２、膜モジュール
Ｍ４及びＭ５、或いは、膜モジュールＭ７及びＭ８の一
次側に導入されるように構成されている。また、膜モジ
ュールＭ３，Ｍ６，Ｍ９の濃縮水の抜き出し配管２０，
２６，３２には、各々、切り換えバルブＶ81，Ｖ82，Ｖ
83を設けると共に、これらのバルブの上流側に分岐配管
６４，６５，６６を設け、各分岐配管６４，６５，６６
のバルブＶ71，Ｖ72，Ｖ73の切り換えにより、濃縮水を
配管６７より系外へ排出可能としている。
３，Ｍ６，Ｍ９の濃縮水抜き出し配管２０，２６，３２
から抜き出された濃縮水は、配管３３から配管６８を経
て、バルブＶ91を備える分岐配管６９、バルブＶ92を備
える分岐配管７０又はバルブＶ93を備える分岐配管７１
よりそれぞれ膜モジュールＭ１及びＭ２、膜モジュール
Ｍ４及びＭ５、或いは、膜モジュールＭ７及びＭ８の一
次側に導入されるように構成されている。また、膜モジ
ュールＭ３，Ｍ６，Ｍ９の濃縮水の抜き出し配管２０，
２６，３２には、各々、切り換えバルブＶ81，Ｖ82，Ｖ
83を設けると共に、これらのバルブの上流側に分岐配管
６４，６５，６６を設け、各分岐配管６４，６５，６６
のバルブＶ71，Ｖ72，Ｖ73の切り換えにより、濃縮水を
配管６７より系外へ排出可能としている。
【００４１】本実施例方法により、例えば、トレイン
Ｉ，IIに原水を通水して運転状態とし、トレインIII の
運転を停止して膜分離処理する場合、給水バルブＶ11，
Ｖ12を開、給水バルブＶ13を閉、透過水バルブＶ21，Ｖ
22，Ｖ24，Ｖ25を開、透過水バルブＶ23，Ｖ26を閉、切
り換えバルブＶ71，Ｖ72を閉、切り換えバルブＶ73を
開、切り換えバルブＶ91，Ｖ92を閉、切り換えバルブＶ
93を開として、ポンプＰ1を作動させる。
Ｉ，IIに原水を通水して運転状態とし、トレインIII の
運転を停止して膜分離処理する場合、給水バルブＶ11，
Ｖ12を開、給水バルブＶ13を閉、透過水バルブＶ21，Ｖ
22，Ｖ24，Ｖ25を開、透過水バルブＶ23，Ｖ26を閉、切
り換えバルブＶ71，Ｖ72を閉、切り換えバルブＶ73を
開、切り換えバルブＶ91，Ｖ92を閉、切り換えバルブＶ
93を開として、ポンプＰ1を作動させる。
【００４２】運転中のトレインＩ，IIにおいては、前述
の図１における方法と同様にして各膜モジュールＭ１，
Ｍ２，Ｍ４，Ｍ５に原水が通水され、各膜モジュールＭ
１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ５、及び、これらの膜モジュールの
濃縮水が通水される膜モジュールＭ３，Ｍ６から透過水
が抜き出される。
の図１における方法と同様にして各膜モジュールＭ１，
Ｍ２，Ｍ４，Ｍ５に原水が通水され、各膜モジュールＭ
１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ５、及び、これらの膜モジュールの
濃縮水が通水される膜モジュールＭ３，Ｍ６から透過水
が抜き出される。
【００４３】膜モジュールＭ３，Ｍ６の濃縮水は、配管
２０，２６から、配管３３，６８，７１を経、更に、配
管２７及び２８を経て膜モジュールＭ７及びＭ８の一次
側に原水通水方向と同方向に流通し、その後、配管２９
及び３０、配管３１を経て膜モジュールＭ９の一次側に
原水通水方向と同方向に流通した後、配管３２，６６，
６７を経て系外へ排出される。
２０，２６から、配管３３，６８，７１を経、更に、配
管２７及び２８を経て膜モジュールＭ７及びＭ８の一次
側に原水通水方向と同方向に流通し、その後、配管２９
及び３０、配管３１を経て膜モジュールＭ９の一次側に
原水通水方向と同方向に流通した後、配管３２，６６，
６７を経て系外へ排出される。
【００４４】本実施例の方法によっても、運転停止中の
トレインIII の膜モジュールＭ７，Ｍ８，Ｍ９の一次側
に、運転中のトレインＩ，IIで得られた濃縮水を流通さ
せることにより、水の停滞による水の腐敗が防止され、
膜面の汚染は効果的に防止される。
トレインIII の膜モジュールＭ７，Ｍ８，Ｍ９の一次側
に、運転中のトレインＩ，IIで得られた濃縮水を流通さ
せることにより、水の停滞による水の腐敗が防止され、
膜面の汚染は効果的に防止される。
【００４５】ただし、本実施例の方法では、濃縮水を原
水通水方向と同方向に流通させるため、図１に示す、濃
縮水を原水通水方向と逆方向に流通させる方法に比べ
て、流通する濃縮水が膜面の汚れを剥ぎ取る力は弱い。
しかしながら、必要に応じて流通させる濃縮水に薬品注
入を行うことにより、即ち、例えば、配管６８に薬液注
入配管を接続することにより、十分な洗浄効果を得るこ
とができる。
水通水方向と同方向に流通させるため、図１に示す、濃
縮水を原水通水方向と逆方向に流通させる方法に比べ
て、流通する濃縮水が膜面の汚れを剥ぎ取る力は弱い。
しかしながら、必要に応じて流通させる濃縮水に薬品注
入を行うことにより、即ち、例えば、配管６８に薬液注
入配管を接続することにより、十分な洗浄効果を得るこ
とができる。
【００４６】図１，２に示す実施例方法は本発明の一実
施例であって、本発明はその要旨を超えない限り、図示
の方法に限定されるものではない。
施例であって、本発明はその要旨を超えない限り、図示
の方法に限定されるものではない。
【００４７】即ち、本発明の方法は、少なくとも２個の
膜モジュールが並列配置されていれば実施可能であり、
各トレインの膜モジュール配置や個数、トレインの並設
数等に何ら制限はない。また、原水の供給は、各膜モジ
ュール毎に個別のポンプを設けて行っても良く、図１，
２に示す如く、共通のポンプによるものであっても良
い。
膜モジュールが並列配置されていれば実施可能であり、
各トレインの膜モジュール配置や個数、トレインの並設
数等に何ら制限はない。また、原水の供給は、各膜モジ
ュール毎に個別のポンプを設けて行っても良く、図１，
２に示す如く、共通のポンプによるものであっても良
い。
【００４８】また、以上の説明では、トレインＩ，IIを
運転し、トレインIII の運転を停止する場合を示した
が、トレインＩのみを運転し、トレインII，III の運転
を停止するようにすることもできる。この場合には、前
述の如く、濃縮水を流通させるトレインを切り換えて、
運転停止中のトレインの膜モジュールの一次側に薬品を
注入した濃縮水を所定時間滞留させるようにすることに
より、高い洗浄効果を得ることができる。
運転し、トレインIII の運転を停止する場合を示した
が、トレインＩのみを運転し、トレインII，III の運転
を停止するようにすることもできる。この場合には、前
述の如く、濃縮水を流通させるトレインを切り換えて、
運転停止中のトレインの膜モジュールの一次側に薬品を
注入した濃縮水を所定時間滞留させるようにすることに
より、高い洗浄効果を得ることができる。
【００４９】本発明の方法は、給水バルブ、透過水バル
ブ、分岐配管バルブ等の各バルブの切り換えを自動操作
とし、シーケンス制御により開閉するように構成するこ
とにより、定期的に各トレインの運転再開又は運転停止
を交互に繰り返す自動制御にて実施することも可能であ
る。
ブ、分岐配管バルブ等の各バルブの切り換えを自動操作
とし、シーケンス制御により開閉するように構成するこ
とにより、定期的に各トレインの運転再開又は運転停止
を交互に繰り返す自動制御にて実施することも可能であ
る。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離方法
によれば、運転中の膜モジュールの濃縮水を運転停止中
の膜モジュールの一次側に流通させることにより、当該
運転停止中の膜モジュールを極めて清浄に保持すること
ができる。このため、本発明によれば、保存液を用いる
必要がなく、従って、運転再開に当り、保存液の排出、
洗浄及び排出保存液の処理の操作が不要となり、運転切
り換えのための作業が大幅に軽減される。しかも、本発
明によれば、運転中の膜モジュールの濃縮水を更に運転
停止中の膜モジュールの一次側に流通させることによる
流路抵抗で、運転中の膜モジュールの一次側の圧力を高
めることができ、これにより運転中の膜モジュールの膜
透過を効率的に行って、透過水量の増大を図ることもで
きる。
によれば、運転中の膜モジュールの濃縮水を運転停止中
の膜モジュールの一次側に流通させることにより、当該
運転停止中の膜モジュールを極めて清浄に保持すること
ができる。このため、本発明によれば、保存液を用いる
必要がなく、従って、運転再開に当り、保存液の排出、
洗浄及び排出保存液の処理の操作が不要となり、運転切
り換えのための作業が大幅に軽減される。しかも、本発
明によれば、運転中の膜モジュールの濃縮水を更に運転
停止中の膜モジュールの一次側に流通させることによる
流路抵抗で、運転中の膜モジュールの一次側の圧力を高
めることができ、これにより運転中の膜モジュールの膜
透過を効率的に行って、透過水量の増大を図ることもで
きる。
【図１】本発明の膜分離方法の一実施例方法を説明する
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明の膜分離方法の他の実施例方法を説明す
る系統図である。
る系統図である。
【図３】従来例を説明する系統図である。
Ｉ，II，III トレイン Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８，Ｍ
９ 膜モジュール Ｖ11，Ｖ12，Ｖ13 給水バルブ Ｖ21，Ｖ22，Ｖ23，Ｖ24，Ｖ25，Ｖ26 透過水バルブ Ｖ51，Ｖ52，Ｖ53 薬品注入バルブ Ｖ61，Ｖ62，Ｖ63 分岐配管バルブ
９ 膜モジュール Ｖ11，Ｖ12，Ｖ13 給水バルブ Ｖ21，Ｖ22，Ｖ23，Ｖ24，Ｖ25，Ｖ26 透過水バルブ Ｖ51，Ｖ52，Ｖ53 薬品注入バルブ Ｖ61，Ｖ62，Ｖ63 分岐配管バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 並列配置された複数の膜モジュールを備
える膜分離装置により膜分離処理する方法であって、少
なくとも１つの膜モジュールの原水通水中に、該膜モジ
ュールと並列配置された他の膜モジュールの原水通水を
停止する膜分離方法において、 該原水通水中の膜モジュールの濃縮水を、該原水通水停
止中の膜モジュールの一次側に流通させることを特徴と
する膜分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29829594A JP3453881B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29829594A JP3453881B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 膜分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155273A true JPH08155273A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3453881B2 JP3453881B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17857800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29829594A Expired - Fee Related JP3453881B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453881B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184188A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2013198864A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | バラスト水処理用膜カートリッジの薬液洗浄方法及び膜カートリッジの薬液洗浄方法 |
| JP2014083508A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Showa Denki Kk | オイルミスト除去装置 |
| WO2016151673A1 (ja) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置、及び水処理装置の運転方法 |
| WO2024014289A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 栗田工業株式会社 | Ｒｏシステムの制御方法及び水処理システムの制御プログラム |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29829594A patent/JP3453881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184188A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2013198864A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | バラスト水処理用膜カートリッジの薬液洗浄方法及び膜カートリッジの薬液洗浄方法 |
| JP2014083508A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Showa Denki Kk | オイルミスト除去装置 |
| WO2016151673A1 (ja) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置、及び水処理装置の運転方法 |
| WO2024014289A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 栗田工業株式会社 | Ｒｏシステムの制御方法及び水処理システムの制御プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453881B2 (ja) | 2003-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9833743B2 (en) | Reverse osmosis treatment device and method for cleaning reverse osmosis treatment device | |
| JP4472050B2 (ja) | 造水装置および造水方法 | |
| JP6762258B2 (ja) | 逆浸透処理システム及び逆浸透処理方法 | |
| JP4228732B2 (ja) | 超純水製造システム | |
| US20110049048A1 (en) | Water purification system | |
| JP4996067B2 (ja) | 逆浸透膜を使用した水処理装置及びその使用方法 | |
| JP2000189964A (ja) | 造水装置および造水方法 | |
| JP3777376B2 (ja) | 浄水装置及びその制御方法 | |
| JP2002346348A (ja) | 膜濾過装置 | |
| JP3453881B2 (ja) | 膜分離方法 | |
| JP2827877B2 (ja) | 膜分離装置及びその洗浄方法 | |
| JP3473465B2 (ja) | 膜の洗浄方法 | |
| JP4940631B2 (ja) | 逆浸透膜分離装置の運転方法 | |
| JP5249104B2 (ja) | 膜ろ過システムおよびその洗浄方法 | |
| JP2016022448A (ja) | 水処理装置及び水処理設備の洗浄方法 | |
| KR101732224B1 (ko) | 분리막 세정시스템 및 이를 이용한 분리막 세정방법 | |
| JP6428017B2 (ja) | 水処理装置及び水処理設備の洗浄方法 | |
| JP2014050810A (ja) | 水処理装置、及び水処理装置の運転方法 | |
| JP2018140376A (ja) | 逆浸透処理装置及び逆浸透処理方法 | |
| JP3128642B2 (ja) | 透析用水製造装置の浄化法 | |
| JPH01119306A (ja) | 逆浸透膜の洗浄方法 | |
| Kowalik-Klimczak et al. | Regeneration of spent caustic and acidic cleaning baths using a pilot membrane system | |
| JP3281238B2 (ja) | 超純水供給装置とその配管の殺菌方法 | |
| JP7251565B2 (ja) | 船舶用バラスト水処理装置及び船舶用バラスト水処理方法 | |
| JPS62106890A (ja) | 純水製造装置の洗浄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140725 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |