JPH08151219A - 金属光沢を有するガラス微粒子およびその製法 - Google Patents
金属光沢を有するガラス微粒子およびその製法Info
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- JPH08151219A JPH08151219A JP6319274A JP31927494A JPH08151219A JP H08151219 A JPH08151219 A JP H08151219A JP 6319274 A JP6319274 A JP 6319274A JP 31927494 A JP31927494 A JP 31927494A JP H08151219 A JPH08151219 A JP H08151219A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/102—Forming solid beads by blowing a gas onto a stream of molten glass or onto particulate materials, e.g. pulverising
- C03B19/1025—Bead furnaces or burners
- C03B19/103—Fluidised-bed furnaces
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 美麗な金属光沢を有し水性塗料などと混合し
て焼き付け塗装した場合に、耐久性のある塗膜を得るこ
とができる新規なガラス微粒子およびその製法を提供す
る。 【構成】 ５０ミクロン以下の金属微粒子または雲母微
粒子と１０ミクロン以下で前記金属微粒子または雲母微
粒子より小さいフリットとを混合して形成された８０ミ
クロン以下の造粒物を、前記フリットの溶融温度以上で
加熱して前記フリットを溶融して、金属微粒子１１また
は雲母微粒子がガラス体３１中に一体に閉じ込められて
全体として８０ミクロン以下のガラス微粒子３０に形成
する。
て焼き付け塗装した場合に、耐久性のある塗膜を得るこ
とができる新規なガラス微粒子およびその製法を提供す
る。 【構成】 ５０ミクロン以下の金属微粒子または雲母微
粒子と１０ミクロン以下で前記金属微粒子または雲母微
粒子より小さいフリットとを混合して形成された８０ミ
クロン以下の造粒物を、前記フリットの溶融温度以上で
加熱して前記フリットを溶融して、金属微粒子１１また
は雲母微粒子がガラス体３１中に一体に閉じ込められて
全体として８０ミクロン以下のガラス微粒子３０に形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はガラス微粒子およびそ
の製法に関し、特には優れた金属光沢を有するガラス微
粒子およびその製法に関する。
の製法に関し、特には優れた金属光沢を有するガラス微
粒子およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、メタリック調を有する自動車の表
面塗装には、低公害、省資源を達成するため、従来の溶
剤型塗料に代わり水性塗料の使用が進んでいる。この水
性塗料は、各種の顔料に、塗膜に金属光沢を付与するア
ルミ顔料や雲母顔料が混合されており、水により希釈し
車体に焼き付け塗装することにより所望の塗膜が得られ
る。形成される塗膜には、美麗な金属光沢だけでなく傷
などが付きにくい充分な強度が要求されている。
面塗装には、低公害、省資源を達成するため、従来の溶
剤型塗料に代わり水性塗料の使用が進んでいる。この水
性塗料は、各種の顔料に、塗膜に金属光沢を付与するア
ルミ顔料や雲母顔料が混合されており、水により希釈し
車体に焼き付け塗装することにより所望の塗膜が得られ
る。形成される塗膜には、美麗な金属光沢だけでなく傷
などが付きにくい充分な強度が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な現状に鑑み提案されたもので、美麗な金属光沢を有し
水性塗料などと混合して焼き付け塗装した場合に、耐久
性のある塗膜を得ることができる新規なガラス微粒子お
よびその製法を提供しようとするものである。
な現状に鑑み提案されたもので、美麗な金属光沢を有し
水性塗料などと混合して焼き付け塗装した場合に、耐久
性のある塗膜を得ることができる新規なガラス微粒子お
よびその製法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明で提案されるガラ
ス微粒子は、５０ミクロン以下の金属微粒子または雲母
微粒子が溶融ガラス体中に一体に閉じ込められて全体と
して８０ミクロン以下のガラス微粒子に形成されている
ことを特徴とする。
ス微粒子は、５０ミクロン以下の金属微粒子または雲母
微粒子が溶融ガラス体中に一体に閉じ込められて全体と
して８０ミクロン以下のガラス微粒子に形成されている
ことを特徴とする。
【０００５】また、本発明で提案されるガラス微粒子の
製法は、５０ミクロン以下の金属微粒子または雲母微粒
子と１０ミクロン以下で前記金属微粒子または雲母微粒
子より小さいフリットとを混合し８０ミクロン以下の造
粒物を形成し、前記造粒物を前記フリットの溶融温度以
上で加熱して前記フリットを溶融して全体として８０ミ
クロン以下のガラス微粒子に形成することを特徴とす
る。
製法は、５０ミクロン以下の金属微粒子または雲母微粒
子と１０ミクロン以下で前記金属微粒子または雲母微粒
子より小さいフリットとを混合し８０ミクロン以下の造
粒物を形成し、前記造粒物を前記フリットの溶融温度以
上で加熱して前記フリットを溶融して全体として８０ミ
クロン以下のガラス微粒子に形成することを特徴とす
る。
【０００６】本発明に用いられるフリットとしては公知
のものが用いられる。すなわち、添加される金属微粒子
または雲母微粒子の粒径や膨張係数に応じて、ＳｉＯ2
やＢ2 Ｏ3 などのガラス質成分が適当な割合で配合さ
れ、湿式法あるいは乾式法により粉砕され適当な粒径に
分級される。また、前記フリットに公知の金属酸化物を
添加すれば、着色したガラス微粒子を得ることができ
る。金属微粒子としては、前記フリットの溶融に際して
充分な耐熱性を有するものが好ましく、アルミニウム
粉、ステンレス粉などである。また、雲母微粒子として
は金属光沢を有する公知の黒雲母、白雲母、金雲母の粉
末などが用いられる。
のものが用いられる。すなわち、添加される金属微粒子
または雲母微粒子の粒径や膨張係数に応じて、ＳｉＯ2
やＢ2 Ｏ3 などのガラス質成分が適当な割合で配合さ
れ、湿式法あるいは乾式法により粉砕され適当な粒径に
分級される。また、前記フリットに公知の金属酸化物を
添加すれば、着色したガラス微粒子を得ることができ
る。金属微粒子としては、前記フリットの溶融に際して
充分な耐熱性を有するものが好ましく、アルミニウム
粉、ステンレス粉などである。また、雲母微粒子として
は金属光沢を有する公知の黒雲母、白雲母、金雲母の粉
末などが用いられる。
【０００７】金属微粒子の代わりに雲母微粒子を用いる
場合には、適当な前処理を行うことが好ましい。すなわ
ち、前記雲母などの天然原料にあっては、内部に結晶水
や炭酸ガスなどの揮発成分を含んでいる。この揮発成分
が雲母内に残存していると、造粒物の溶融後、前記揮発
成分がガラス微粒子内から噴出し表面のガラス体を破壊
することがある。そのため、フリットと混合する前に約
８００℃以上で焼成して、前記揮発成分を除去してお
く。
場合には、適当な前処理を行うことが好ましい。すなわ
ち、前記雲母などの天然原料にあっては、内部に結晶水
や炭酸ガスなどの揮発成分を含んでいる。この揮発成分
が雲母内に残存していると、造粒物の溶融後、前記揮発
成分がガラス微粒子内から噴出し表面のガラス体を破壊
することがある。そのため、フリットと混合する前に約
８００℃以上で焼成して、前記揮発成分を除去してお
く。
【０００８】金属微粒子または雲母微粒子およびフリッ
トの粒径は、混合する両者の膨張係数などを考慮して、
以下のように調整することが望ましい。すなわち、フリ
ットの粒径は金属微粒子または雲母微粒子の粒径の約１
／５以下、好ましくは１／１０〜１／２０程度とするこ
とが好ましい。具体的には１０ミクロン以下である。前
記フリットの粒径が１０ミクロンより大である場合には
密度が小となり、金属微粒子表面に付着する量が少なく
なる。
トの粒径は、混合する両者の膨張係数などを考慮して、
以下のように調整することが望ましい。すなわち、フリ
ットの粒径は金属微粒子または雲母微粒子の粒径の約１
／５以下、好ましくは１／１０〜１／２０程度とするこ
とが好ましい。具体的には１０ミクロン以下である。前
記フリットの粒径が１０ミクロンより大である場合には
密度が小となり、金属微粒子表面に付着する量が少なく
なる。
【０００９】また、金属微粒子または雲母微粒子の粒径
は、５０ミクロン以下で前記フリットよりも大なる大き
さとされる。特に好ましくは３０ミクロン以下である。
この金属微粒子などの大きさが５０ミクロンより大であ
る場合には、フリットの溶融時に前記金属微粒子がガラ
ス体中に一体に閉じ込められず外側に突出し、球体が形
成されにくいことがある。
は、５０ミクロン以下で前記フリットよりも大なる大き
さとされる。特に好ましくは３０ミクロン以下である。
この金属微粒子などの大きさが５０ミクロンより大であ
る場合には、フリットの溶融時に前記金属微粒子がガラ
ス体中に一体に閉じ込められず外側に突出し、球体が形
成されにくいことがある。
【００１０】たとえば、金属微粒子などの粉砕粒度が２
０ミクロンである場合には、フリットの粉砕粒度は４ミ
クロン以下、好ましくは１ないし２ミクロン以下とされ
る。また、金属微粒子などの粉砕粒度が１０ミクロン以
下ならば、フリットの粉砕粒度は２ミクロン以下とされ
る。それによって、金属微粒子の周りに多量のフリット
が付着して造粒され、得られたガラス微粒子内には金属
微粒子が多数点在し極めて美麗な金属光沢を呈する。
０ミクロンである場合には、フリットの粉砕粒度は４ミ
クロン以下、好ましくは１ないし２ミクロン以下とされ
る。また、金属微粒子などの粉砕粒度が１０ミクロン以
下ならば、フリットの粉砕粒度は２ミクロン以下とされ
る。それによって、金属微粒子の周りに多量のフリット
が付着して造粒され、得られたガラス微粒子内には金属
微粒子が多数点在し極めて美麗な金属光沢を呈する。
【００１１】このように粒径が調整された金属微粒子お
よびフリットとを混合し、湿式または乾式法により造粒
する。図１に造粒物の一例を示す。符号１０は造粒物、
１１は金属微粒子、１２はフリットである。前記造粒の
方法として特に限定はないが、ディスクタイプのスプレ
ードライヤーによる乾燥造粒が簡便かつ効率的である。
なお、前記造粒時の造粒材として、適当な量のポバール
あるいはコロイドシリカなどを添加することができる。
前記造粒物の粒径は、加熱溶融後にガラス微粒子に生じ
る溶融収縮を考慮して、８０ミクロン以下、好ましくは
６０ミクロン以下である。
よびフリットとを混合し、湿式または乾式法により造粒
する。図１に造粒物の一例を示す。符号１０は造粒物、
１１は金属微粒子、１２はフリットである。前記造粒の
方法として特に限定はないが、ディスクタイプのスプレ
ードライヤーによる乾燥造粒が簡便かつ効率的である。
なお、前記造粒時の造粒材として、適当な量のポバール
あるいはコロイドシリカなどを添加することができる。
前記造粒物の粒径は、加熱溶融後にガラス微粒子に生じ
る溶融収縮を考慮して、８０ミクロン以下、好ましくは
６０ミクロン以下である。
【００１２】前記造粒物は前記フリットの溶融温度以上
で加熱し球状化される。この造粒物の球状化には、本発
明者が既に出願した球状化セメントの製造方法（特願平
４−７０１５３号）において用いられた溶射装置が好適
に使用される。図２にその溶射装置の一例を示す。図中
の符号２０は溶射装置、２１は被溶射原料供給ホッパ
ー、２２は溶射バーナー、２３は溶射タワー、２５は冷
却水、２６は流量計である。この溶射装置２０は、プロ
パンと酸素からなる燃料ガスを溶射バーナー２２に導い
て燃焼させ、約２０００℃の火炎２４を噴射させ該火炎
２４により被溶射物を火炎溶射するものである。
で加熱し球状化される。この造粒物の球状化には、本発
明者が既に出願した球状化セメントの製造方法（特願平
４−７０１５３号）において用いられた溶射装置が好適
に使用される。図２にその溶射装置の一例を示す。図中
の符号２０は溶射装置、２１は被溶射原料供給ホッパ
ー、２２は溶射バーナー、２３は溶射タワー、２５は冷
却水、２６は流量計である。この溶射装置２０は、プロ
パンと酸素からなる燃料ガスを溶射バーナー２２に導い
て燃焼させ、約２０００℃の火炎２４を噴射させ該火炎
２４により被溶射物を火炎溶射するものである。
【００１３】なお、この溶射装置２０では、火炎を包囲
する溶射タワー２３を上下方向に設けて、粒径が大なる
重いガラス微粒子３０ａを自重落下によりタワー２３の
下方に、一方粒径の小なる軽いガラス微粒子３０ｂを火
炎の上昇気流によりタワー上方に集めるようにして自動
分別できるように構成した。また、火炎によって生じた
熱風２７は、タワー２３の上部を経て前記乾燥工程に導
かれ再利用される。窒素ガスについては、温度調節に使
用される。
する溶射タワー２３を上下方向に設けて、粒径が大なる
重いガラス微粒子３０ａを自重落下によりタワー２３の
下方に、一方粒径の小なる軽いガラス微粒子３０ｂを火
炎の上昇気流によりタワー上方に集めるようにして自動
分別できるように構成した。また、火炎によって生じた
熱風２７は、タワー２３の上部を経て前記乾燥工程に導
かれ再利用される。窒素ガスについては、温度調節に使
用される。
【００１４】次いで、前記被溶射原料供給ホッパー２１
に投入されたフリットと金属微粒子との造粒物を、酸素
とともに約２０００℃の火炎２４内に導入し、火炎溶射
を行う。それによって、フリットは焼成されて溶融しガ
ラス微粒子となり、金属微粒子はそのガラス体の中に閉
じ込められる。なお、前記火炎溶射による球状化後、冷
却エアーを溶射タワー２３に沿って流すことにより、該
タワーの冷却とガラス微粒子の急冷を行うようにすれば
より効果的である。
に投入されたフリットと金属微粒子との造粒物を、酸素
とともに約２０００℃の火炎２４内に導入し、火炎溶射
を行う。それによって、フリットは焼成されて溶融しガ
ラス微粒子となり、金属微粒子はそのガラス体の中に閉
じ込められる。なお、前記火炎溶射による球状化後、冷
却エアーを溶射タワー２３に沿って流すことにより、該
タワーの冷却とガラス微粒子の急冷を行うようにすれば
より効果的である。
【００１５】また、前記造粒物の加熱は、いわゆる溶融
法によってなされることもある。これは、粉砕されたフ
リットに雲母粉と水を加えて混合してなるスラリーを、
直接乾燥し溶融する方法である。その装置の一例を図３
に示す。図示されるように、この装置４０は噴霧部４１
と溶融部４２と回収部４３とからなる。
法によってなされることもある。これは、粉砕されたフ
リットに雲母粉と水を加えて混合してなるスラリーを、
直接乾燥し溶融する方法である。その装置の一例を図３
に示す。図示されるように、この装置４０は噴霧部４１
と溶融部４２と回収部４３とからなる。
【００１６】噴霧部４１は、スラリーを適当な粒径の液
滴状とするためのもので、装置４０の上部に設けられて
いる。この噴霧部４１はとしては、粒径制御が容易な点
から、公知のディスク式噴霧機が好ましく用いられる。
前記フリットと雲母粉と水からなるスラリーは、前記噴
霧部４１から溶融部４２に連続的に供給される。噴霧部
４１の下部は２００℃程度の温度に保たれており、前記
液滴状のスラリーから水分が瞬時に蒸発し、所定の粒径
の造粒物となる。その際、前記スラリー中の水分の体積
が爆発的に増加して、前記造粒物を容易に５０ミクロン
以下の微粒子４５とすることができる。
滴状とするためのもので、装置４０の上部に設けられて
いる。この噴霧部４１はとしては、粒径制御が容易な点
から、公知のディスク式噴霧機が好ましく用いられる。
前記フリットと雲母粉と水からなるスラリーは、前記噴
霧部４１から溶融部４２に連続的に供給される。噴霧部
４１の下部は２００℃程度の温度に保たれており、前記
液滴状のスラリーから水分が瞬時に蒸発し、所定の粒径
の造粒物となる。その際、前記スラリー中の水分の体積
が爆発的に増加して、前記造粒物を容易に５０ミクロン
以下の微粒子４５とすることができる。
【００１７】溶融部４２は前記造粒物のフリットを溶融
するためのもので、複数のバーナー４６が設けられてお
り、内部が１０００〜１５００℃に保たれている。微粒
子状となった前記造粒物は、噴霧部４１から溶融部４２
を通過する際に、フリットが金属微粒子などを抱合した
状態で一体に溶融される。得られたガラス微粒子４７
は、回収部４３のサイクロン４８および吸引エアなどを
利用して捕集される。
するためのもので、複数のバーナー４６が設けられてお
り、内部が１０００〜１５００℃に保たれている。微粒
子状となった前記造粒物は、噴霧部４１から溶融部４２
を通過する際に、フリットが金属微粒子などを抱合した
状態で一体に溶融される。得られたガラス微粒子４７
は、回収部４３のサイクロン４８および吸引エアなどを
利用して捕集される。
【００１８】得られるガラス微粒子の粒径は小さいほど
好都合であるが、作業性や製造コストなどから、全体と
して８０ミクロン以下、最も好ましくは４０ミクロン以
下とされる。このガラス微粒子の粒径が８０ミクロンよ
り大となると、樹脂などと混合した際の流動性が低下
し、嵩密度が低くなるからである。
好都合であるが、作業性や製造コストなどから、全体と
して８０ミクロン以下、最も好ましくは４０ミクロン以
下とされる。このガラス微粒子の粒径が８０ミクロンよ
り大となると、樹脂などと混合した際の流動性が低下
し、嵩密度が低くなるからである。
【００１９】なお、前記溶射されたガラス微粒子は、粒
子表面に金属微粒子または雲母微粒子の一部が露出して
いる場合がある。このような露出した金属微粒子は、ガ
ラス微粒子の充填密度および流動性を損ねるおそれがあ
るため、表面研磨を行うことが好ましい。前記表面研磨
の方法としては、公知のボールミルに前記ガラス微粒子
と適量の水を入れて回転させるのが最も簡単で確実であ
る。
子表面に金属微粒子または雲母微粒子の一部が露出して
いる場合がある。このような露出した金属微粒子は、ガ
ラス微粒子の充填密度および流動性を損ねるおそれがあ
るため、表面研磨を行うことが好ましい。前記表面研磨
の方法としては、公知のボールミルに前記ガラス微粒子
と適量の水を入れて回転させるのが最も簡単で確実であ
る。
【００２０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明をさらに詳
細に説明する。図４は本発明のガラス微粒子を概略的に
示す図である。
細に説明する。図４は本発明のガラス微粒子を概略的に
示す図である。
【００２１】図４に示されるように、この発明のガラス
微粒子３０は、均一に溶けたガラス体３２の中に金属微
粒子または雲母微粒子（以下金属微粒子など）１１が一
体に閉じ込められているのが外観から透けて見え、美麗
な金属光沢を有する球形に形成されている。
微粒子３０は、均一に溶けたガラス体３２の中に金属微
粒子または雲母微粒子（以下金属微粒子など）１１が一
体に閉じ込められているのが外観から透けて見え、美麗
な金属光沢を有する球形に形成されている。
【００２２】このガラス微粒子３０は、微小な球形であ
りしかも金属微粒子など１１がガラス体３２で覆われた
状態で分散しているので、流動性に優れ他の樹脂や塗料
などとも良好に分散混合する。また、得られた塗装面は
光を良好に反射し美しい金属光沢を長く保つだけでな
く、耐候性、耐水性に優れ硬く傷つきにくい塗装面とな
る。そのため、塗料の骨材や自動車などの焼付塗料の代
替品としても好適である。
りしかも金属微粒子など１１がガラス体３２で覆われた
状態で分散しているので、流動性に優れ他の樹脂や塗料
などとも良好に分散混合する。また、得られた塗装面は
光を良好に反射し美しい金属光沢を長く保つだけでな
く、耐候性、耐水性に優れ硬く傷つきにくい塗装面とな
る。そのため、塗料の骨材や自動車などの焼付塗料の代
替品としても好適である。
【００２３】（フリットの配合例Ａ〜Ｄ）以下の表に従
ってガラス質成分を配合しフリットを得る。
ってガラス質成分を配合しフリットを得る。
【００２４】上記フリットの成分中で必要不可欠なもの
は、ＳｉＯ2 ・Ｂ2 Ｏ3 ・Ｌｉ2 Ｏ・ＳｒＯである。Ｓ
ｉＯ2 は主要なフリット形成成分で、当該フリットの熱
膨張係数、軟化点、耐磨耗性に影響を与える。このＳｉ
Ｏ2 の量が多くなればなるほど耐磨耗性、耐候性、耐酸
性が増し、本発明のガラス微粒子を塗膜などに形成した
場合の性能を向上させることができる。しかしながら、
あまりに多量に添加するとフリットの耐火度が高くなり
溶射温度を高くしなければならない。Ｂ2 Ｏ3 の量を多
くすると耐磨耗性、耐候性、耐酸性が下がるが、フリッ
トの耐火度が下がるので、溶射装置の火炎中における溶
融がすばやく行われるようになる。Ｌｉ2 Ｏを加えるの
は、ガラス微粒子の電気抵抗を高くしまた硬度を高く、
化学耐久性も向上させるためである。また、その他の成
分はフリットの補助的成分で、熱膨張係数や耐候性、耐
酸性などの調整として適宜の量が添加される。
は、ＳｉＯ2 ・Ｂ2 Ｏ3 ・Ｌｉ2 Ｏ・ＳｒＯである。Ｓ
ｉＯ2 は主要なフリット形成成分で、当該フリットの熱
膨張係数、軟化点、耐磨耗性に影響を与える。このＳｉ
Ｏ2 の量が多くなればなるほど耐磨耗性、耐候性、耐酸
性が増し、本発明のガラス微粒子を塗膜などに形成した
場合の性能を向上させることができる。しかしながら、
あまりに多量に添加するとフリットの耐火度が高くなり
溶射温度を高くしなければならない。Ｂ2 Ｏ3 の量を多
くすると耐磨耗性、耐候性、耐酸性が下がるが、フリッ
トの耐火度が下がるので、溶射装置の火炎中における溶
融がすばやく行われるようになる。Ｌｉ2 Ｏを加えるの
は、ガラス微粒子の電気抵抗を高くしまた硬度を高く、
化学耐久性も向上させるためである。また、その他の成
分はフリットの補助的成分で、熱膨張係数や耐候性、耐
酸性などの調整として適宜の量が添加される。
【００２５】得られたフリットにおいて、配合例Ａのフ
リットはガラス微粒子の製造例１，５，６に、配合例Ｂ
のフリットは製造例２，３に、配合例Ｃのフリットは製
造例４に、配合例Ｄのフリットは製造例７にそれぞれ用
いた。
リットはガラス微粒子の製造例１，５，６に、配合例Ｂ
のフリットは製造例２，３に、配合例Ｃのフリットは製
造例４に、配合例Ｄのフリットは製造例７にそれぞれ用
いた。
【００２６】（ガラス微粒子の製造例１）まず、配合例
Ａのフリット４０重量部に水３０重量部を加えボールミ
ルで湿式粉砕し、平均粒径を２〜３ミクロンに調整し
た。この粉砕物に造粒材として、２％のポバール水溶液
を５重量部添加し混合した。しかる後、前記粉砕物に揮
発成分が除去された粒径６０ミクロンの雲母微粒子４０
重量部と水１２０重量部とを加えて混合し、この混合物
をスプレードライヤーにより乾燥造粒し約８０ミクロン
以下の造粒物を得た。
Ａのフリット４０重量部に水３０重量部を加えボールミ
ルで湿式粉砕し、平均粒径を２〜３ミクロンに調整し
た。この粉砕物に造粒材として、２％のポバール水溶液
を５重量部添加し混合した。しかる後、前記粉砕物に揮
発成分が除去された粒径６０ミクロンの雲母微粒子４０
重量部と水１２０重量部とを加えて混合し、この混合物
をスプレードライヤーにより乾燥造粒し約８０ミクロン
以下の造粒物を得た。
【００２７】得られた造粒物を図２により示した溶射装
置によって、フリットの溶融温度以上で加熱溶射しフリ
ットを溶融させ、全体として８０ミクロン以下のガラス
微粒子を形成した。得られたガラス微粒子は溶融したガ
ラス体によって表面平滑な小球形に形成されるととも
に、多数の雲母微粒子が前記ガラス体中に一体に閉じ込
められて点在し優れた金属光沢を有していた。しかも、
塗料などに添加した際の分散性に優れているだけでな
く、美麗な金属光沢を有する極めて堅牢な塗膜が得られ
た。
置によって、フリットの溶融温度以上で加熱溶射しフリ
ットを溶融させ、全体として８０ミクロン以下のガラス
微粒子を形成した。得られたガラス微粒子は溶融したガ
ラス体によって表面平滑な小球形に形成されるととも
に、多数の雲母微粒子が前記ガラス体中に一体に閉じ込
められて点在し優れた金属光沢を有していた。しかも、
塗料などに添加した際の分散性に優れているだけでな
く、美麗な金属光沢を有する極めて堅牢な塗膜が得られ
た。
【００２８】（ガラス微粒子の製造例２〜７）以下の表
に従ってフリットと金属微粒子または雲母微粒子を配合
し、造粒した後加熱溶融しガラス微粒子を得た。得られ
たガラス微粒子は、ガラス体内に金属または雲母の微粒
子が点在しいずれも美麗な金属光沢を有していた。な
お、以下の製造例において、フリットと金属微粒子など
の粉砕混合は、製造例１において示した湿式粉砕混合造
粒方法が用いられた。
に従ってフリットと金属微粒子または雲母微粒子を配合
し、造粒した後加熱溶融しガラス微粒子を得た。得られ
たガラス微粒子は、ガラス体内に金属または雲母の微粒
子が点在しいずれも美麗な金属光沢を有していた。な
お、以下の製造例において、フリットと金属微粒子など
の粉砕混合は、製造例１において示した湿式粉砕混合造
粒方法が用いられた。
【００２９】
【００３０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ガラス微粒子によれば、美麗な金属光沢を有し、水性塗
料などと混合した場合の流動性も良好である。また、焼
き付け塗装した場合には傷の付きにくい極めて堅牢な塗
膜を得ることができる。また、その製法は簡単かつ確実
で、極めて有益である。
ガラス微粒子によれば、美麗な金属光沢を有し、水性塗
料などと混合した場合の流動性も良好である。また、焼
き付け塗装した場合には傷の付きにくい極めて堅牢な塗
膜を得ることができる。また、その製法は簡単かつ確実
で、極めて有益である。
【図１】本発明のガラス微粒子となる造粒物の一例を概
略的に示す図である。
略的に示す図である。
【図２】前記造粒物を溶融する溶射装置の一例を示す図
である。
である。
【図３】造粒物の加熱装置の例を概略的に示す断面図で
ある。
ある。
【図４】得られたガラス微粒子の一例を概略的に示す図
である。
である。
１０ 造粒物 １１ 金属微粒子 １２ フリット ２０ 溶射装置 ３０ ガラス微粒子 ３２ ガラス体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ａ 7415−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ５０ミクロン以下の金属微粒子または雲
母微粒子が溶融ガラス体中に一体に閉じ込められて全体
として８０ミクロン以下のガラス微粒子に形成されてい
ることを特徴とする金属光沢を有するガラス微粒子。 - 【請求項２】 ５０ミクロン以下の金属微粒子または雲
母微粒子と１０ミクロン以下で前記金属微粒子または雲
母微粒子より小さいフリットとを混合し８０ミクロン以
下の造粒物を形成し、前記造粒物を前記フリットの溶融
温度以上で加熱して前記フリットを溶融して全体として
８０ミクロン以下のガラス微粒子に形成することを特徴
とする金属光沢を有するガラス微粒子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319274A JPH08151219A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属光沢を有するガラス微粒子およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319274A JPH08151219A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属光沢を有するガラス微粒子およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151219A true JPH08151219A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18108380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6319274A Pending JPH08151219A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属光沢を有するガラス微粒子およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151219A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022832A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス粉末の製造方法 |
| WO2010090312A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | アライズ・コーポレート株式会社 | ガラス被覆蓄光性発光体粒子の製造方法 |
| JP2012087035A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Taisuke Iwamoto | 蓄光体の製造方法及びこれにより製造された蓄光体並びに蓄光体を用いた装身具 |
| CN111116235A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种细干粒陶瓷砖及其制备方法、细干粒釉 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP6319274A patent/JPH08151219A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022832A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス粉末の製造方法 |
| WO2010090312A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | アライズ・コーポレート株式会社 | ガラス被覆蓄光性発光体粒子の製造方法 |
| JP2012087035A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Taisuke Iwamoto | 蓄光体の製造方法及びこれにより製造された蓄光体並びに蓄光体を用いた装身具 |
| CN111116235A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种细干粒陶瓷砖及其制备方法、细干粒釉 |
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