JPH081471A - 切削及び研磨工具 - Google Patents
切削及び研磨工具Info
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- JPH081471A JPH081471A JP6131652A JP13165294A JPH081471A JP H081471 A JPH081471 A JP H081471A JP 6131652 A JP6131652 A JP 6131652A JP 13165294 A JP13165294 A JP 13165294A JP H081471 A JPH081471 A JP H081471A
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- reciprocating
- shaft member
- shaft
- angle
- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/16—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H21/00—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides
- F16H21/46—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides with movements in three dimensions
- F16H21/50—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides with movements in three dimensions for interconverting rotary motion and reciprocating motion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18208—Crank, pitman, and slide
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、回転駆動源からの回転動を
往復動に変換する際に、部材間の摩耗や破損が生じ難い
切削及び研磨工具を提供すること。 【構成】 本発明の切削及び研磨工具は、回転駆動源に
よって回転するシャフト部材と、このシャフト部材にお
いてシャフト部材の回転軸とは偏心する位置に一端部を
嵌合した連結部材と、この連結部材の他端を前記シャフ
ト部材の回転軸とは偏心する位置に嵌合した往復部材と
を備える。
往復動に変換する際に、部材間の摩耗や破損が生じ難い
切削及び研磨工具を提供すること。 【構成】 本発明の切削及び研磨工具は、回転駆動源に
よって回転するシャフト部材と、このシャフト部材にお
いてシャフト部材の回転軸とは偏心する位置に一端部を
嵌合した連結部材と、この連結部材の他端を前記シャフ
ト部材の回転軸とは偏心する位置に嵌合した往復部材と
を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型加工に使用する切
削及び研磨工具に関し、詳細には切削刃や研磨部材の往
復動により切削及び研磨を行う切削及び研磨工具に関す
る。
削及び研磨工具に関し、詳細には切削刃や研磨部材の往
復動により切削及び研磨を行う切削及び研磨工具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、切削刃や研磨部材を往復動して切
削及び研磨を行う工具において、カムすなわち曲がりく
ねった縁や溝を有する板や円筒を回転部材に設け、一
方、往復部材には突出部すなわちピンを設け、このピン
を回転部材の溝内に直接摺動したり、また往復部材の一
端を回転部材の縁に直接摺動することによって、回転駆
動源からの回転動を往復動に変換している。
削及び研磨を行う工具において、カムすなわち曲がりく
ねった縁や溝を有する板や円筒を回転部材に設け、一
方、往復部材には突出部すなわちピンを設け、このピン
を回転部材の溝内に直接摺動したり、また往復部材の一
端を回転部材の縁に直接摺動することによって、回転駆
動源からの回転動を往復動に変換している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記カ
ムを使用する装置では、ピンや往復部材の一端が回転部
材の溝や縁を直接摺動するため、ピンや回転部材が摩耗
して発熱したり、破損するという問題がある。
ムを使用する装置では、ピンや往復部材の一端が回転部
材の溝や縁を直接摺動するため、ピンや回転部材が摩耗
して発熱したり、破損するという問題がある。
【０００４】本発明はこの問題点を解決せんとしたもの
であり、その目的は、回転駆動源からの回転動を往復動
に変換する際に、部材間の摩耗や破損が生じ難い切削及
び研磨工具を提供することにある。
であり、その目的は、回転駆動源からの回転動を往復動
に変換する際に、部材間の摩耗や破損が生じ難い切削及
び研磨工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、回転駆動源によ
って回転するシャフト部材と、このシャフト部材におい
てシャフト部材の回転軸とは偏心する位置に一端部を嵌
合した連結部材と、この連結部材の他端を前記シャフト
部材の回転軸とは偏心する位置に嵌合した往復部材とを
備える切削及び研磨工具にある。
みてなされたものであり、その要旨は、回転駆動源によ
って回転するシャフト部材と、このシャフト部材におい
てシャフト部材の回転軸とは偏心する位置に一端部を嵌
合した連結部材と、この連結部材の他端を前記シャフト
部材の回転軸とは偏心する位置に嵌合した往復部材とを
備える切削及び研磨工具にある。
【０００６】本発明の切削及び研磨工具において、シャ
フト部材において回転軸とは偏心する位置に一端部を嵌
合した連結部材は、２つの部材を連結して形成しても良
く、これにより、連結部材をシャフト部材と往復部材と
に嵌合して組立てる際に、組立て作業が容易に行うこと
ができる。
フト部材において回転軸とは偏心する位置に一端部を嵌
合した連結部材は、２つの部材を連結して形成しても良
く、これにより、連結部材をシャフト部材と往復部材と
に嵌合して組立てる際に、組立て作業が容易に行うこと
ができる。
【０００７】本発明の切削及び研磨工具において、往復
部材に切欠き部分を形成して、この切欠き部分にピンを
当接することによって、往復部材が往復動する際に、往
復動を妨げず、しかも回転しないように保持することが
できる。
部材に切欠き部分を形成して、この切欠き部分にピンを
当接することによって、往復部材が往復動する際に、往
復動を妨げず、しかも回転しないように保持することが
できる。
【０００８】
【作用】本発明の切削及び研磨工具は、連結部材の一端
が、回転駆動源によって回転はするものの、往復方向に
は摺動しないシャフト部材に、その回転軸とは偏心する
位置に嵌合して設けられ、連結部材の他端が、往復方向
に摺動可能に支持された往復部材の、前記シャフト部材
回転軸とは偏心する位置に設けられる。したがって、シ
ャフト部材が固定位置で一回転すると、連結部材中心軸
と往復部材中心軸との為す角度も一定の範囲内で変動
し、この角度の変動にしたがって、往復部材に嵌合した
連結部材の端部が往復動する。
が、回転駆動源によって回転はするものの、往復方向に
は摺動しないシャフト部材に、その回転軸とは偏心する
位置に嵌合して設けられ、連結部材の他端が、往復方向
に摺動可能に支持された往復部材の、前記シャフト部材
回転軸とは偏心する位置に設けられる。したがって、シ
ャフト部材が固定位置で一回転すると、連結部材中心軸
と往復部材中心軸との為す角度も一定の範囲内で変動
し、この角度の変動にしたがって、往復部材に嵌合した
連結部材の端部が往復動する。
【０００９】すなわち、前記角度が最大な状態から、シ
ャフト部材が固定位置で回転するにしたがって、角度は
徐々に小さくなり、同時に連結部材の往復部材側の端部
も、往復部材を押し出しながら移動する。そして、シャ
フト部材が１８０°回転した時点で、角度は最少とな
り、往復部材の押出し長さは最大になる。更にシャフト
部材が回転を続けると、角度はまた徐々に大きくなり、
同時に連結部材の往復部材側の端部も、往復部材を引き
戻しながら移動する。そして、シャフト部材が３６０°
回転すると角度は、また最大な状態に戻り、往復部材の
押出し長さは最少になる。
ャフト部材が固定位置で回転するにしたがって、角度は
徐々に小さくなり、同時に連結部材の往復部材側の端部
も、往復部材を押し出しながら移動する。そして、シャ
フト部材が１８０°回転した時点で、角度は最少とな
り、往復部材の押出し長さは最大になる。更にシャフト
部材が回転を続けると、角度はまた徐々に大きくなり、
同時に連結部材の往復部材側の端部も、往復部材を引き
戻しながら移動する。そして、シャフト部材が３６０°
回転すると角度は、また最大な状態に戻り、往復部材の
押出し長さは最少になる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１１】本発明の切削及び研磨工具は、内部に電動
モーターや配線等を収容した把持部５０と、この把持部
５０に連結され、回転駆動源つまり前記電動モーターの
回転動を往復動に変換する機構を有する胴部３０と、こ
の胴部３０に連結された切削刃や研磨部材等の先端部４
０とから構成される。
モーターや配線等を収容した把持部５０と、この把持部
５０に連結され、回転駆動源つまり前記電動モーターの
回転動を往復動に変換する機構を有する胴部３０と、こ
の胴部３０に連結された切削刃や研磨部材等の先端部４
０とから構成される。
【００１２】図１は前記胴部３０を示す部分断面図であ
り、この胴部３０には、本発明の切削及び研磨工具の主
要部である、シャフト部材１と、連結部材２と、往復部
材３とが設けられる。
り、この胴部３０には、本発明の切削及び研磨工具の主
要部である、シャフト部材１と、連結部材２と、往復部
材３とが設けられる。
【００１３】ここで、前記シャフト部材１は、その後端
部においてカップリング１０と連結しており、更にこの
カップリング１０が回転駆動源としての電動モーター
（図示せず）に連結し、回転動が電動モーターからカッ
プリング１０を介してシャフト部材１まで伝達される。
またシャフト部材１の中央部は、ベアリング８を介して
シース部９に軸支され、このシース部９の周りを胴部ケ
ーシング５が固定している。更にシャフト部材１の前端
部には、図２の連結部材拡大図に示すように、その回転
軸１’とは偏心する位置に凹部が形成されており、この
凹部に、後述する連結部材受け部２１が形成される。
部においてカップリング１０と連結しており、更にこの
カップリング１０が回転駆動源としての電動モーター
（図示せず）に連結し、回転動が電動モーターからカッ
プリング１０を介してシャフト部材１まで伝達される。
またシャフト部材１の中央部は、ベアリング８を介して
シース部９に軸支され、このシース部９の周りを胴部ケ
ーシング５が固定している。更にシャフト部材１の前端
部には、図２の連結部材拡大図に示すように、その回転
軸１’とは偏心する位置に凹部が形成されており、この
凹部に、後述する連結部材受け部２１が形成される。
【００１４】前記連結部材２は、図１及び図２に示すよ
うに、二つの連結片２ａ，２ｃを連結リング２ｂによっ
て螺着して形成され、これらの連結片２ａ，２ｃはそれ
ぞれ軸部２ｇ，２ｈと球部２ｆ，２ｉとからなる。
うに、二つの連結片２ａ，２ｃを連結リング２ｂによっ
て螺着して形成され、これらの連結片２ａ，２ｃはそれ
ぞれ軸部２ｇ，２ｈと球部２ｆ，２ｉとからなる。
【００１５】この連結部材２の一端は、シャフト部材１
の連結部材受け部２１に嵌合して支持される。すなわ
ち、連結部材２の球部２ｉの一部が嵌合する連結片受け
部材１２と、球部２ｉの周りに設けられた連結片安定部
材１４と、更にこれら連結片受け部材１２と連結片安定
部材１４との周りに固定された固定部材１６とで、連結
部材２の一端つまり連結片２ｃが支持される。更に、連
結部材２の他端つまり球部２ｆも、同様に往復部材３の
連結部材受け部２０に嵌合して支持される。
の連結部材受け部２１に嵌合して支持される。すなわ
ち、連結部材２の球部２ｉの一部が嵌合する連結片受け
部材１２と、球部２ｉの周りに設けられた連結片安定部
材１４と、更にこれら連結片受け部材１２と連結片安定
部材１４との周りに固定された固定部材１６とで、連結
部材２の一端つまり連結片２ｃが支持される。更に、連
結部材２の他端つまり球部２ｆも、同様に往復部材３の
連結部材受け部２０に嵌合して支持される。
【００１６】この時、連結部材２は、その中心軸２’
と、往復部材３の中心軸３’やシャフト部材回転軸１’
とに角度θ1傾いて設けられる。なお、この角度θ1は４
５°を越えると、連結部材２に作用する力が強くなり過
ぎて部材の破損が生じたり、往復運動を滑らかに行うこ
とができなくなるので４５°以下とするのが良く、更に
好ましくは１５〜３０°程度とするのが良い。かように
角度θ1を１５〜３０°程度にすると、往復部材３の往
復のストロークをより大きく取ることができて、しかも
滑らかな無理の無い往復運動が可能になる。
と、往復部材３の中心軸３’やシャフト部材回転軸１’
とに角度θ1傾いて設けられる。なお、この角度θ1は４
５°を越えると、連結部材２に作用する力が強くなり過
ぎて部材の破損が生じたり、往復運動を滑らかに行うこ
とができなくなるので４５°以下とするのが良く、更に
好ましくは１５〜３０°程度とするのが良い。かように
角度θ1を１５〜３０°程度にすると、往復部材３の往
復のストロークをより大きく取ることができて、しかも
滑らかな無理の無い往復運動が可能になる。
【００１７】ここで、連結片受け部材１１，１２の中央
部にはそれぞれ孔２ｄ，２ｅを形成して、連結片受け部
材１１，１２と球部２ｆ，２ｉとの滑動をより円滑にす
ることができる。すなわち、この孔２ｄ，２ｅを形成す
ることによって、連結片受け部材１１，１２と球部２
ｆ，２ｉとの接触面積は減少でき、したがって、連結片
受け部材１１，１２の接触部分の精度をだすことがより
容易になるからである。
部にはそれぞれ孔２ｄ，２ｅを形成して、連結片受け部
材１１，１２と球部２ｆ，２ｉとの滑動をより円滑にす
ることができる。すなわち、この孔２ｄ，２ｅを形成す
ることによって、連結片受け部材１１，１２と球部２
ｆ，２ｉとの接触面積は減少でき、したがって、連結片
受け部材１１，１２の接触部分の精度をだすことがより
容易になるからである。
【００１８】なお、前記連結片受け部材１１，１２や連
結片安定部材１３，１４は、連結部材２の球部２ｉ，２
ｆが接触しながら滑動するため、自己潤滑性と対摩耗性
のある材料、例えば、オイル含有焼結エンジニアリング
プラスチック（デュポン社製、商品名：ベスペル）やそ
の他のオイル含有焼結金属を使用して形成するのが好ま
しい。
結片安定部材１３，１４は、連結部材２の球部２ｉ，２
ｆが接触しながら滑動するため、自己潤滑性と対摩耗性
のある材料、例えば、オイル含有焼結エンジニアリング
プラスチック（デュポン社製、商品名：ベスペル）やそ
の他のオイル含有焼結金属を使用して形成するのが好ま
しい。
【００１９】前記往復部材３は、図１に示すように後端
部において中央に凹部を有する管状に形成されており、
この凹部に前述の連結部材受け部２０が嵌合して形成さ
れる。往復部材３の中央部の外周には半月状断面の切欠
き部３ａが軸方向にわたって形成され、前端部の外周に
は管内に連通する螺子孔１７が、また前端部には管開口
３ｂが設けられる。この管開口３ｂには先端部４０が挿
入され、螺子孔１７から螺入された固定螺子（図示せ
ず）で固定される。
部において中央に凹部を有する管状に形成されており、
この凹部に前述の連結部材受け部２０が嵌合して形成さ
れる。往復部材３の中央部の外周には半月状断面の切欠
き部３ａが軸方向にわたって形成され、前端部の外周に
は管内に連通する螺子孔１７が、また前端部には管開口
３ｂが設けられる。この管開口３ｂには先端部４０が挿
入され、螺子孔１７から螺入された固定螺子（図示せ
ず）で固定される。
【００２０】かように形成された往復部材３は、前端部
と後端部とが管状の軸受部材４，７に摺動自在に嵌通し
て設けられ、中央部の外周には、この外周に接しない管
状部材６が前記軸受部材４と７とに挟持されて設けら
れ、更にこれら軸受部材４，７と管状部材６との周りを
胴部ケーシング５が固定している。
と後端部とが管状の軸受部材４，７に摺動自在に嵌通し
て設けられ、中央部の外周には、この外周に接しない管
状部材６が前記軸受部材４と７とに挟持されて設けら
れ、更にこれら軸受部材４，７と管状部材６との周りを
胴部ケーシング５が固定している。
【００２１】ここで、軸受部材４は螺子孔１７を覆わな
いように、この螺子孔１７の後方に設けられる。また図
１及び図３に示すように、管状部材６には孔６ａが、胴
部ケーシング５には孔５ａが、それぞれ前記往復部材３
の切欠き部３ａまで連通する位置に形成され、これら孔
５ａと６ａとを貫通して切欠き部３ａまで達するよう
に、廻止めピン１８が挿入される。この廻止めピン１８
は先端が切欠き部分３ａに接触しないように、若干の隙
間ができるように固定して、管状の往復部材３が往復動
する際に、回転するのを防止する。更に、軸受部材４，
６は、前述の連結片受け部材１１，１２や連結片安定部
材１３，１４と同様な樹脂や金属を使用して形成するの
が好ましい。
いように、この螺子孔１７の後方に設けられる。また図
１及び図３に示すように、管状部材６には孔６ａが、胴
部ケーシング５には孔５ａが、それぞれ前記往復部材３
の切欠き部３ａまで連通する位置に形成され、これら孔
５ａと６ａとを貫通して切欠き部３ａまで達するよう
に、廻止めピン１８が挿入される。この廻止めピン１８
は先端が切欠き部分３ａに接触しないように、若干の隙
間ができるように固定して、管状の往復部材３が往復動
する際に、回転するのを防止する。更に、軸受部材４，
６は、前述の連結片受け部材１１，１２や連結片安定部
材１３，１４と同様な樹脂や金属を使用して形成するの
が好ましい。
【００２２】次に図１及び図２を参照して、電動モータ
ーの回転動を往復部材３の往復動に変換する作用につい
て説明する。
ーの回転動を往復部材３の往復動に変換する作用につい
て説明する。
【００２３】電動モーターを稼動して、その回転動をカ
ップリング１０を介してシャフト部材１に伝達すると、
シャフト部材１はシャフト部材回転軸１’廻りに回転す
る。この回転に連動して、連結部材２の球部２ｉはシャ
フト部材回転軸１’廻り（以下、図２参照）に回転す
る。
ップリング１０を介してシャフト部材１に伝達すると、
シャフト部材１はシャフト部材回転軸１’廻りに回転す
る。この回転に連動して、連結部材２の球部２ｉはシャ
フト部材回転軸１’廻り（以下、図２参照）に回転す
る。
【００２４】この時、連結部材２の一端の球部２ｉは、
固定したシャフト部材回転軸１’に偏心する位置に設け
られており、一方、連結部材２の他端の球部２ｆも、往
復部材３の後端部においてシャフト部材回転軸１’とは
偏心する位置に設けられている。更に、シャフト部材２
は回転はするものの、前後方向には摺動せず、一方、往
復部材３は前後方向に摺動自在に設けられている。した
がって、シャフト部材１が一回転すると、連結部材２の
中心軸２’と往復部材中心軸３’との為す角度θ1も一
定の範囲内で変動する。そして、この角度θ1の変動に
したがって、連結部材２の球部２ｆが往復部材３を伴い
ながら矢印Ｐ，Ｑ方向に往復動する。
固定したシャフト部材回転軸１’に偏心する位置に設け
られており、一方、連結部材２の他端の球部２ｆも、往
復部材３の後端部においてシャフト部材回転軸１’とは
偏心する位置に設けられている。更に、シャフト部材２
は回転はするものの、前後方向には摺動せず、一方、往
復部材３は前後方向に摺動自在に設けられている。した
がって、シャフト部材１が一回転すると、連結部材２の
中心軸２’と往復部材中心軸３’との為す角度θ1も一
定の範囲内で変動する。そして、この角度θ1の変動に
したがって、連結部材２の球部２ｆが往復部材３を伴い
ながら矢印Ｐ，Ｑ方向に往復動する。
【００２５】すなわち図２において、この角度θ1が最
大であるとすると、シャフト部材１が回転するにしたが
って、角度θ1は徐々に小さくなり、同時に連結部材２
の球部２ｆも点線Ｂで示した位置から往復部材３を押し
ながら矢印Ｐ方向に移動する。そして、シャフト部材３
が１８０°回転した時点で、角度θ1は最少となり、往
復部材３の押出し長さは最大になる。更にシャフト部材
１が回転を続けると、角度θ1はまた徐々に大きくな
り、同時に連結部材２の球部２ｆも、往復部材３を引き
戻しながら矢印Ｑ方向に移動する。そして、シャフト部
材３が３６０°回転すると角度θ1は、また図２に示す
ように最大となり、往復部材３の押出し長さは最少にな
る。
大であるとすると、シャフト部材１が回転するにしたが
って、角度θ1は徐々に小さくなり、同時に連結部材２
の球部２ｆも点線Ｂで示した位置から往復部材３を押し
ながら矢印Ｐ方向に移動する。そして、シャフト部材３
が１８０°回転した時点で、角度θ1は最少となり、往
復部材３の押出し長さは最大になる。更にシャフト部材
１が回転を続けると、角度θ1はまた徐々に大きくな
り、同時に連結部材２の球部２ｆも、往復部材３を引き
戻しながら矢印Ｑ方向に移動する。そして、シャフト部
材３が３６０°回転すると角度θ1は、また図２に示す
ように最大となり、往復部材３の押出し長さは最少にな
る。
【００２６】かようにして、シャフト部材１の回転動
が、連結部材２を介して、往復部材３の往復動に変換さ
れて、この往復部材３に連結された切削刃や研磨部材に
よって金型等の加工をすることができる。
が、連結部材２を介して、往復部材３の往復動に変換さ
れて、この往復部材３に連結された切削刃や研磨部材に
よって金型等の加工をすることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の切削及び研磨工具は、回転駆動
源によって回転するシャフト部材において、シャフト部
材の回転軸とは偏心する位置に一端部を嵌合し、他端部
を往復部材においてシャフト部材の回転軸とは偏心する
位置に嵌合し、これら連結部材の固定位置の偏心した位
置関係によって、回転動を往復動に変換するため、従来
のカムを使用した工具と異なり、部材間の摩耗や破損が
生じ難いという効果が得られる。
源によって回転するシャフト部材において、シャフト部
材の回転軸とは偏心する位置に一端部を嵌合し、他端部
を往復部材においてシャフト部材の回転軸とは偏心する
位置に嵌合し、これら連結部材の固定位置の偏心した位
置関係によって、回転動を往復動に変換するため、従来
のカムを使用した工具と異なり、部材間の摩耗や破損が
生じ難いという効果が得られる。
【図１】本発明の切削及び研磨工具の胴部を示す部分断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の切削及び研磨工具の連結部を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】図１の破断線III−IIIに沿った断面図である。
１ シャフト部材 ２ 連結部材 ３ 往復部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】この時、連結部材２は、その中心軸２’
と、往復部材３の中心軸３’やシャフト部材回転軸１’
とが角度θ1傾くように設けられる。なお、この角度θ1
は変動し、角度θ 1の最大値が４５°を越えるように連
結部材２を設けると、連結部材２に作用する力が強くな
り過ぎて部材の破損が生じたり、往復運動を滑らかに行
うことができなくなるので角度θ1の最大値は４５°以
下とするのが良く、更に好ましくは１５〜３０°程度と
するのが良い。かように角度θ 1の最大値を１５〜３０
°程度にすると、往復部材３の往復のストロークをより
大きく取ることができて、しかも滑らかな無理の無い往
復運動が可能になる。
と、往復部材３の中心軸３’やシャフト部材回転軸１’
とが角度θ1傾くように設けられる。なお、この角度θ1
は変動し、角度θ 1の最大値が４５°を越えるように連
結部材２を設けると、連結部材２に作用する力が強くな
り過ぎて部材の破損が生じたり、往復運動を滑らかに行
うことができなくなるので角度θ1の最大値は４５°以
下とするのが良く、更に好ましくは１５〜３０°程度と
するのが良い。かように角度θ 1の最大値を１５〜３０
°程度にすると、往復部材３の往復のストロークをより
大きく取ることができて、しかも滑らかな無理の無い往
復運動が可能になる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】ここで、連結片受け部材１１，１２の中央
部にそれぞれ孔２ｄ，２ｅを形成すると、連結片受け部
材１１，１２と球部２ｆ，２ｉとの滑動をより円滑にす
ることができる。すなわち、この孔２ｄ，２ｅを形成す
ることによって、連結片受け部材１１，１２と球部２
ｆ，２ｉとの接触面積を減少でき、したがって、連結片
受け部材１１，１２の接触部分の精度をだすことがより
容易になるからである。
部にそれぞれ孔２ｄ，２ｅを形成すると、連結片受け部
材１１，１２と球部２ｆ，２ｉとの滑動をより円滑にす
ることができる。すなわち、この孔２ｄ，２ｅを形成す
ることによって、連結片受け部材１１，１２と球部２
ｆ，２ｉとの接触面積を減少でき、したがって、連結片
受け部材１１，１２の接触部分の精度をだすことがより
容易になるからである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】この時、連結部材２の一端の球部２ｉは、
固定したシャフト部材回転軸１’に偏心する位置に設け
られており、一方、連結部材２の他端の球部２ｆも、往
復部材３の後端部においてシャフト部材回転軸１’とは
偏心する位置に設けられている。更に、シャフト部材１
は回転はするものの、前後方向には摺動せず、一方、往
復部材３は前後方向に摺動自在に設けられている。した
がって、シャフト部材１が一回転すると、連結部材２の
中心軸２’と往復部材中心軸３’との為す角度θ1も一
定の範囲内で変動する。そして、この角度θ1の変動に
したがって、連結部材２の球部２ｆが往復部材３を伴い
ながら矢印Ｐ，Ｑ方向に往復動する。
固定したシャフト部材回転軸１’に偏心する位置に設け
られており、一方、連結部材２の他端の球部２ｆも、往
復部材３の後端部においてシャフト部材回転軸１’とは
偏心する位置に設けられている。更に、シャフト部材１
は回転はするものの、前後方向には摺動せず、一方、往
復部材３は前後方向に摺動自在に設けられている。した
がって、シャフト部材１が一回転すると、連結部材２の
中心軸２’と往復部材中心軸３’との為す角度θ1も一
定の範囲内で変動する。そして、この角度θ1の変動に
したがって、連結部材２の球部２ｆが往復部材３を伴い
ながら矢印Ｐ，Ｑ方向に往復動する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】すなわち図２において、この角度θ1が最
大であるとすると、シャフト部材１が回転するにしたが
って、角度θ1は徐々に小さくなり、同時に連結部材２
の球部２ｆも点線Ｂで示した位置から往復部材３を押し
ながら矢印Ｐ方向に移動する。そして、シャフト部材１
が１８０°回転した時点で、角度θ1は最少となり、往
復部材３の押出し長さは最大になる。更にシャフト部材
１が回転を続けると、角度θ1はまた徐々に大きくな
り、同時に連結部材２の球部２ｆも、往復部材３を引き
戻しながら矢印Ｑ方向に移動する。そして、シャフト部
材１が３６０°回転すると角度θ1は、また図２に示す
ように最大となり、往復部材３の押出し長さは最少にな
る。
大であるとすると、シャフト部材１が回転するにしたが
って、角度θ1は徐々に小さくなり、同時に連結部材２
の球部２ｆも点線Ｂで示した位置から往復部材３を押し
ながら矢印Ｐ方向に移動する。そして、シャフト部材１
が１８０°回転した時点で、角度θ1は最少となり、往
復部材３の押出し長さは最大になる。更にシャフト部材
１が回転を続けると、角度θ1はまた徐々に大きくな
り、同時に連結部材２の球部２ｆも、往復部材３を引き
戻しながら矢印Ｑ方向に移動する。そして、シャフト部
材１が３６０°回転すると角度θ1は、また図２に示す
ように最大となり、往復部材３の押出し長さは最少にな
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 回転駆動源によって回転するシャフト部
材と、このシャフト部材においてシャフト部材の回転軸
とは偏心する位置に一端部を嵌合した連結部材と、この
連結部材の他端を前記シャフト部材の回転軸とは偏心す
る位置に嵌合した往復部材とを備える切削及び研磨工
具。 - 【請求項２】 前記連結部の両端を球状に形成してなる
請求項１記載の切削及び研磨工具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131652A JP2639627B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 切削及び研磨工具 |
| EP95108922A EP0687529B1 (en) | 1994-06-14 | 1995-06-09 | Mechanism for machining and grinding tool for converting rotational movement into reciprocating movement |
| DE69504758T DE69504758T2 (de) | 1994-06-14 | 1995-06-09 | Mechanismus für ein Bearbeitungs- und Schleifwerkzeug zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung |
| AT95108922T ATE171097T1 (de) | 1994-06-14 | 1995-06-09 | Mechanismus für ein bearbeitungs- und schleifwerkzeug zur umwandlung einer drehbewegung in eine hin- und hergehende bewegung |
| US08/489,218 US5617759A (en) | 1994-06-14 | 1995-06-12 | Mechanism for machining and grinding tool for converting rotational movement into reciprocating movement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131652A JP2639627B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 切削及び研磨工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081471A true JPH081471A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2639627B2 JP2639627B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=15063067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131652A Expired - Fee Related JP2639627B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 切削及び研磨工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5617759A (ja) |
| EP (1) | EP0687529B1 (ja) |
| JP (1) | JP2639627B2 (ja) |
| AT (1) | ATE171097T1 (ja) |
| DE (1) | DE69504758T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009011312U1 (de) * | 2009-08-11 | 2010-12-23 | C. & E. Fein Gmbh | Handwerkzeug mit einem Oszillationsantrieb |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6926595B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-08-09 | C.&E. Fein Gmbh & Co. Kg | Oscillatory drive |
| DE10220326A1 (de) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | C & E Fein Gmbh & Co Kg | Oszillationsantrieb |
| WO2005073577A2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-11 | Dentsply International Inc. | Adjustable bearing assembly for rotating spindle |
| CN101044102B (zh) * | 2004-10-21 | 2010-04-07 | Btb汽车有限公司 | 电动往复式切割工具 |
| AU2005297325B2 (en) * | 2004-10-21 | 2013-07-04 | Btb Automotive Pty Ltd | Electric reciprocating cutting tool |
| CN104275686B (zh) * | 2013-07-10 | 2016-12-28 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 摆动动力工具 |
| CN106499784A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 合肥瑞硕科技有限公司 | 一种将圆周运动转化为直线往复运动的装置 |
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Citations (1)
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| JPS6311255A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | Nakanishi Shika Kikai Seisakusho:Kk | 往復運動工具保持装置 |
Family Cites Families (10)
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| US2365067A (en) * | 1940-07-22 | 1944-12-12 | Vickers Inc | Power transmission |
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| GB2044879B (en) * | 1979-03-29 | 1983-03-16 | Ford J | Drive mechanism for converting rotory to reciprocating motion and vice versa |
| ATE55883T1 (de) * | 1986-11-10 | 1990-09-15 | Intensiv Sa | Geraet und werkzeugsatz zur zahnbehandlung mit einem winkelstueck, in dem eine rotierende bewegung in eine hin- und herbewegung umgewandelt wird. |
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| CH682646A5 (de) * | 1991-02-02 | 1993-10-29 | Zuend Systemtechnik Ag | Hubantriebseinheit für ein Werkzeug. |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP6131652A patent/JP2639627B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-09 DE DE69504758T patent/DE69504758T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-09 EP EP95108922A patent/EP0687529B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 AT AT95108922T patent/ATE171097T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-12 US US08/489,218 patent/US5617759A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| US8397832B2 (en) | 2009-08-11 | 2013-03-19 | C. & E. Fein Gmbh | Hand tool machine having an oscillatory drive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639627B2 (ja) | 1997-08-13 |
| DE69504758D1 (de) | 1998-10-22 |
| EP0687529B1 (en) | 1998-09-16 |
| US5617759A (en) | 1997-04-08 |
| ATE171097T1 (de) | 1998-10-15 |
| EP0687529A1 (en) | 1995-12-20 |
| DE69504758T2 (de) | 1999-02-04 |
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