JPH08146650A - 画像形成装置および記録媒体再生装置およびそれに使用する印字材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 印字材料を記録媒体に固着させる作像手段
を備えた画像形成装置と、印字材料に使用されている樹
脂を溶解または膨潤する成分と水とを含有している脱墨
液によって印字材料を脱墨し、記録媒体を再生可能な状
態で排出する再生装置とを組み合わせた装置での使用に
適した印字材料。 【効果】 画像形成になんら悪影響を与えることなく、
かつ記録媒体の再生を簡便、低コスト、かつ完全に行う
ことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等で
画像形成することにより特に紙などの記録媒体へ付着し
たトナー等の印字材料を、脱墨することによって記録媒
体の再利用を可能にする再生装置、およびその装置での
使用に適した印字材料に関する。詳しくは、従来の印字
材料と同様に電子写真や静電印刷における静電潜像を現
像するために用いることができ、紙やＯＨＰシートを再
利用するために脱墨することが可能な印字材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、地球環境保護の観点から故紙のリ
サイクルに関する要望が強く、既に相当量がリサイクル
使用されている。しかしながら、新聞紙のようなインキ
により印刷されたものは、これを除去することが比較的
容易であるが、樹脂を含む印字材料により紙に定着され
たものは、未だその除去技術が充分に完成していないた
め、それほどリサイクル利用されていないのが現状であ
る。

【０００３】従来の除去技術としては、複写機等の画像
形成装置に、画像印刷された記録紙からトナーを除去す
る再生装置が組み合わされた装置が特開平４−３５６０
８６号および特開平５−１７３４５４号公報で開示され
ている。特開平４−３５６０８６号では、画像形成材料
であるトナーに生分解性プラスチックまたは光分解性プ
ラスチック等の特殊な材料を含有させて、このようなト
ナーで印字された記録紙を再生することが記載されてい
る。特開平５−１７３４５４号では、熱によってトナー
を液状化し、トナーの臨界表面エネルギーよりも大きい
物質を接触させて該物質にトナーを転着させる方法、ま
たは液状化したトナーをラミネートされたプラスチック
フィルム中に取り込み、プラスチックフィルムごと記録
紙から脱離する方法が開示されている。しかしながら、
これらの方法では、トナーの付着量が多い画像の場合
に、トナーを記録媒体から完全に除去することが難し
い。また、プラスチックを使用する方法では、トナー液
状化のための熱エネルギーや転着用のラミネートフィル
ムの消費量を考えるとコストアップになる。

【０００４】そこで我々は記録媒体からトナーに代表さ
れる印字材料を除去する（以下「脱墨」と呼ぶ）ための
より優れたシステムを研究してきた。特に水を含有する
脱墨液を用いるシステムについて検討を行った。脱墨液
に水を含ませることにより、記録媒体が紙である場合に
は、紙のパルプ繊維を水膨潤させ網目構造内に侵入して
いる印字材料を効率よく除去する効果が得られると共
に、従来の有機溶剤脱墨液に比べて安全性が増し、廃液
等に伴う環境問題を極力生じにくい等の利点があるため
である。

【０００５】また、脱墨液に水を含ませた場合、脱墨の
程度は印字材料の親水性によって左右される。即ち、印
字材料の親水性が高いほど脱墨液が印字材料に浸透しや
すく、印字材料を構成する樹脂を溶解あるいは充分に膨
潤させることができる為、脱墨されやすい傾向にある。

【０００６】しかしながら通常用いられている印字材料
は、大部分が樹脂であり、その他の着色剤、オフセット
防止剤、荷電制御剤、磁性粉、後処理剤等が所望により
添加された構成で、一般的に疎水性が高い。これは以下
のような理由による。静電潜像の現像において用いられ
るこのような印字材料を帯電させる方法としては、二成
分現像法では、一般にキャリアと呼ばれる物質と混合・
撹拌して荷電を付与することが知られている。また一成
分現像方法でも、現像スリーブやトナー規制ブレードな
どとの接触により印字材料に荷電を付与することが知ら
れている。いずれの方法によっても、印字材料の荷電性
が低ければ、現像および転写の際に問題が生じる。この
荷電性は印字材料周辺の雰囲気の湿度と関わりが高く、
湿度が高いと荷電量が低くなる傾向がある。よって印字
材料は疎水性が高いほうが、湿度変動に伴う印字材料の
帯電レベルの変化を抑制できるものと考えられている。

【０００７】このように脱墨性および印字材料の荷電性
から、親水性と疎水性の相反する性質が印字材料に求め
られるのであるが、我々は印字材料の表面積を規定する
ことにより、脱墨性と荷電性の両者の性能を満足させら
れることを見いだした。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、印字材料
を記録媒体に固着させる作像手段を備えた画像形成装置
と、印字材料に使用されている樹脂を溶解または膨潤す
る成分と水とを含有する脱墨液によって印字材料を脱墨
し、記録媒体を再利用可能な状態で排出する再生装置と
を組み合わせた装置、およびその装置で用いる、水を含
む脱墨液によって容易に脱墨可能で、更に環境変化に対
しても実用上問題のないレベルの荷電性を有する印字材
料を提供することを目的とした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＢＥＴ比表面
積が１.７ｍ²／ｇ以上、２.５ｍ²／ｇ以下であり、印字
材料に使用されている樹脂を溶解または膨潤する成分と
水とを含有する脱墨液に適した印字材料に関する。

【００１０】更に本発明は、上記の印字材料を使用す
る、印字材料を記録媒体に固着させる作像手段を備えた
画像形成装置と、印字材料に使用されている樹脂を溶解
または膨潤する成分と水とを含有する脱墨液を用いて記
録媒体から印字材料を脱墨し、記録媒体を再利用可能な
状態で排出する再生装置とを組み合わせた装置に関す
る。

【００１１】本発明において印字材料は、少なくとも着
色剤およびバインダー樹脂からなり、電子写真複写に用
いられる各種トナー、粉体トナー等を含むものである。

【００１２】本発明で用いる脱墨液は、少なくとも印字
材料に使用されているバインダー樹脂を溶解または膨潤
する液と水とを含む。

【００１３】記録媒体上に、少なくともバインダー樹脂
を含む印字材料によって可視化された印字面を脱墨する
脱墨液は、前記印字材料の樹脂を溶解または膨潤する
成分と、記録材料の１つである紙の繊維を膨潤させ、
印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にする成分
である水を必須成分とし、所望により脱墨した印字材
料が再度紙へ付着するのを防止するために、脱墨後の印
字材料を凝集させる効果のある成分、脱墨液の印字材
料および紙への浸透性を高め、脱墨時間の短縮に寄与す
る成分等を含んでいてもよい。

【００１４】印字材料の樹脂を溶解または膨潤する成分
としては、例えば二価有機酸モノエステル、グリコール
エーテル、その他の有機溶剤が挙げられる。

【００１５】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和または不飽和脂肪酸、例えばシュウ酸、マ
ロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン
酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例えばフタ
ル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等が使用可能で
ある。特にシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好ましい。

【００１６】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
（直鎖または分岐鎖であってもよい）、エチレングリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソルビ
トール等の多価アルコール類、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、およびポリエチレングリコー
ル等のグリコール類またはエチルセロソルブおよびブチ
ルセロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。これ
らのアルコールは、単独であるいは２種以上混合して用
いてもよい。

【００１７】二有機酸のモノエステルは、上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。

【００１８】好ましい二価有機酸のモノエステルは下記
一般式： ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ₁は炭素数１〜５のアルキル基を表し、ｎは
０〜８の整数を表す）で表されるものである。

【００１９】具体的には、 シュウ酸モノエステル（ＨＯＯＣ−ＣＯＯＲ₁） マロン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−ＣＨ₂−ＣＯＯＲ₁） コハク酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₂−ＣＯＯＲ
₁） グルタル酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₃−ＣＯＯ
Ｒ₁） アジピン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₄−ＣＯＯ
Ｒ₁） ピメリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₅−ＣＯＯ
Ｒ₁） スベリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₆−ＣＯＯ
Ｒ₁） アゼライン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₇−ＣＯ
ＯＲ₁） セバシン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₈−ＣＯＯ
Ｒ₁）等を挙げることができる。もちろん二価有機酸モ
ノエステルとしては単独であるいは２種以上混合して用
いてもよい。

【００２０】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に脱離基を起こし易い状態にさ
せる材料である水と相溶すると共に、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、印字材料への膨
潤、溶解力が確保されていると考えられる。

【００２１】二価有機酸モノエステルの添加量は脱墨液
に対して、５〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量
％の範囲であることが望ましい。５重量％未満であると
印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効果がなく、
６０重量％より多いと、印字材料への溶解力が高まり過
ぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００２２】次にグリコールエーテルについて具体的に
説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイ
ソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエ
チルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテル、酢
酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコール
モノエチルエーテル等が挙げられ、単独または２種以上
混合して用いてもよい。

【００２３】グリコールエーテルは、印字材料への膨
潤、溶解力と共に紙への浸透性も有する。

【００２４】グリコールエーテルの添加量は脱墨液に対
して、５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％の
範囲であることが望ましい。５重量％未満であると印字
材料への膨張性、溶解性が劣り、脱墨効果がなく、９５
重量％より多いと、印字材料への溶解力が高まり過ぎ、
紙へ再付着しやすくなる。

【００２５】その他の有機溶剤については、具体的には
例えばベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロルメタ
ン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、エ
チルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、イ
ソブチルケトン、酢酸ブチル、エチルブチルアセター
ト、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、N-メチ
ル-2-ピロリドン等が挙げられる。これらの有機溶剤
は、単独であるいは２種以上混合して用いてもよい。

【００２６】これらの有機溶剤の添加量は脱墨液に対し
て、１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％の
範囲であることが望ましい。１０重量％未満であると印
字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効果がなく、７
０重量％より多いと、印字材料への溶解力が高まり過
ぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００２７】脱墨液における水は、印字材料と印字材料
を溶解または膨潤させる成分の接触効率を高める効果を
有する。また、記録材料の１つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る効果も有する。水の添加量は脱墨液に対して、１〜９
０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の範囲であるこ
とが望ましい。水の含有量が９０重量％を越えると紙の
繊維を破壊してしまい、また脱墨後の乾燥に時間がかか
り過ぎるため好ましくない。水の使用量が１重量％より
少ない場合には、印字材料と印字材料を溶解または膨潤
させる成分の接触効率を高める効果や、紙の繊維を広げ
る効果が得られず、脱墨液が紙内部へ浸透しにくくな
る。

【００２８】また適当な水の量は、樹脂を溶解または膨
潤させる液の種類や脱墨液の性質、すなわち不均一系か
均一系かによっても異なるため適宜設定を行う。一般に
水の含有量は、脱墨液が不均一系である場合には５０〜
８０重量％、均一系である場合には３０〜４０重量％で
あることが好ましい。

【００２９】脱墨した印字材料が再度紙へ付着するのを
防止するために、脱墨後のトナー等の印字材料を凝集さ
せる作用のある成分を添加してもよく、そのような成分
としては、例えば界面活性剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸
エステルが挙げられる。

【００３０】界面活性剤としては、陰イオン界面活性
剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤および両
性界面活性剤等を使用してもよい。従来より、パルプ化
した古紙の脱墨剤として界面活性剤が用いられている
が、印字材料が樹脂である場合、界面活性剤を単独で記
録媒体に直接作用させても脱墨作用は非常に弱いので、
本発明では上記のような樹脂を溶解または膨潤する成分
を用いる。

【００３１】陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸塩
類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスル
フォン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、
アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸塩類、ナフタリンスルフォン酸ホル
マリン縮合物、ポリカルボン酸高分子界面活性剤等が好
適に用いられ得る。

【００３２】非イオン界面活性剤としては、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン
コポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン等が好適に用いられ得る。

【００３３】陽イオン界面活性剤または両性界面活性剤
としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩、
アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好ましい。

【００３４】上記各界面活性剤は、単独でまたは２種以
上混合して用いてもよい。

【００３５】特に好ましい界面活性剤は、化学式： ＲＯ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)_nＨ （式中、ＲはＣ₂₁〜Ｃ₂₂のアルキル基またはアルキルフ
ェニル基、ｎは１〜１０の整数を表す）で示されるエチ
レンオキサイド付加型の非イオン界面活性剤である。

【００３６】界面活性剤は脱墨された印字材料を囲み込
んで、記録媒体に再付着させない効果を有する。更に、
記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の網目構造内に
入り込んで印字材料を囲み込み、繊維の奥深く侵入した
印字材料の脱墨を容易にする効果も有する。更にまた、
印字材料を溶解または膨潤する成分が水に不要であり、
かつ水を脱墨液に含ませ、それらが完全に溶解混合しな
い場合は、安定なＯ／Ｗ型エマルジョンの脱墨液を形成
する効果も有する。

【００３７】界面活性剤の添加量は脱墨液に対して、
０.１〜１０重量％、好ましくは０.１〜５重量％の範囲
であることが望ましい。０.１重量％未満であると、上
記のような効果が得られず、１０重量％より多いと泡な
どが多くなり、取り扱いが困難である。

【００３８】高級脂肪酸としては、例えば、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノ
ール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキジン
酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ酸、アビエチン
酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛油、トール脂肪
酸、フィチン酸などが例示される。

【００３９】高級脂肪酸エステルとしては、上記高級脂
肪酸とヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エ
チルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコー
ル等のアルコール類、エチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコー
ル類とのエステル化合物が好ましい。

【００４０】高級脂肪酸および／または高級脂肪酸エス
テルは、脱墨後の印字材料を凝集させて記録媒体に再付
着させない効果を有する。

【００４１】高級脂肪酸および／または高級脂肪酸エス
テルの添加量は脱墨液に対して、５〜９５重量％、好ま
しくは２０〜８０重量％の範囲であることが望ましい。
５重量％未満であると凝集効果が低くなり、９５重量％
より多いと印字材料を溶解または膨潤させる成分の効果
を低下させる。

【００４２】脱墨液の印字材料および紙への浸透性を高
め、脱墨時間の短縮に寄与する成分としては、上述の効
果を有する高級脂肪酸を含む有機酸が挙げられる。具体
的には、飽和脂肪族カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸およびステアリン酸、不飽和脂肪族カルボン
酸、例えばアクリル酸、プロピオール酸、メタクリル
酸、クロトン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、
リシノール酸、アビエチン酸、ロジン酸、または芳香族
カルボン酸、例えば安息香酸、トルイル酸、ナフトエ
酸、ケイ皮酸、2-フル酸、ニコチン酸、およびイソニコ
チン酸等を用いてもよい。これらの有機酸は単独でまた
は２種以上混合して用いてもよい。これらの中でもラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸、ア
ビエチン酸およびロジン酸等の高級脂肪酸が特に好まし
い。それらの脂肪酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、
牛脂および鯨油等を用いてもよい。

【００４３】有機酸の添加量は脱墨液に対して、１〜１
０重量％の範囲であることが好ましい。本発明で使用す
る有機酸の脱墨作用における働きは、必ずしも明らかで
はないが、本発明の脱墨液を印字材料および紙等へよく
浸透させ、脱墨の時間を短縮し、脱墨効率を高める効果
を有すると考えられる。

【００４４】本発明の脱墨剤には本発明の効果を損なわ
ない範囲で、例えばメタノール、エタノール、n-ブタノ
−ル、イソプロパノール、エトキシエタノール等を加え
てもよい。

【００４５】脱墨を容易にかつ効率的に行うためのそれ
ぞれの成分の配合形態として、（二価有機酸モノエステ
ル、有機酸、界面活性剤、水）、（グリコールエーテル
系溶剤、高級脂肪酸および／または高級脂肪酸エステ
ル、界面活性剤、水）、（グリコールエーテル系溶剤、
有機溶剤、界面活性剤、水）、（有機溶剤、界面活性
剤、水）などが例示できる。

【００４６】脱墨液の形態は、均一系であっても、不均
一系であってもよい。

【００４７】脱墨液にはその他に、脱墨作用を効果的に
する役割を有する酵素を添加してもよい。酵素として
は、加水分解酵素、酸化還元酵素、転移酵素、脱離酵素
および異性化酵素が挙げられる。

【００４８】加水分解性酵素類としては、リパーゼ系酵
素、プロテアーゼ系酵素、アミラーゼ系酵素、セルラー
ゼ系酵素、ホスホジエステラーゼ系酵素、ヘミセルラー
ゼ系酵素、ペクチナーゼ系酵素、インベルターゼ系酵
素、メリビアーゼ系酵素、オリンジナーゼ系酵素、ヘス
ピリナーゼ系酵素、リゾチーム系酵素、アシラーゼ系酵
素、凝乳酵素等を例示できる。酸化還元酵素類として
は、グルコースオキシダーゼ系酵素、カタラーゼ系酵
素、Ｄ−アミノ酸オキシダーゼ系酵素、チトクロームＣ
系酵素等を例示できる。転移酵素類としては、ヌクレオ
シド・ホスホトランスフェラーゼ系酵素等を例示でき
る。脱離酵素類としては、アスパルターゼ系酵素、フマ
ラーゼ酵素等を例示できる。異性化酵素類としては、グ
ルコース・イソメラーゼ系酵素、Ｄ−アミノ酸ラマーゼ
系酵素等を例示できる。

【００４９】これらの酵素は単体であるいは２種以上の
混合物として使用可能である。上記の酵素の中でも、ゲ
ル状高分子化された画像形成材料樹脂成分の分解作用の
観点からは加水分解性酵素が好ましい。また加水分解性
酵素としては、リパーゼ系酵素、プロテアーゼ系酵素、
アミラーゼ系酵素、セルラーゼ系酵素が好適である。ま
た、ポリエステル系樹脂成分へのクリーニング性等の観
点からは、リパーゼ系酵素とプロテアーゼ系酵素、ある
いはプロテアーゼ系酵素とアミラーゼ系酵素やセルラー
ゼ系酵素等との混合物が好ましい。

【００５０】以下、好ましい加水分解性酵素であるリパ
ーゼ系酵素、プロテアーゼ系酵素、アミラーゼ系酵素、
セルラーゼ系酵素の具体例を例示する。

【００５１】リパーゼ系酵素としては、リパーゼＡＹ
（天野製薬社製）、リパーゼＭ（天野製薬社製）、リパ
ーゼＡ（天野製薬社製）、リパーゼＡＰ（天野製薬社
製）、リパーゼＭ−ＡＰ（天野製薬社製）、リパーゼ
（サイケン）（長瀬産業社製）等を例示できる。

【００５２】プロテアーゼ系酵素としては、バクプロ
（上田化成社製）、アシッド・プロテアーゼ（協和発酵
社製）、ビオプラーゼ（長瀬産業社製）、ビオプラーゼ
ＰＮ−４（長瀬産業社製）、ビオプラーゼコンク（長瀬
産業社製）、ビオプラーゼＦＧ（長瀬産業社製）、ビオ
プラーゼＳＡ−１０（長瀬産業社製）、ビオプラーゼＬ
（長瀬産業社製）、ビオプラーゼグリーンＷ（長瀬産業
社製）、ビオプラーゼＡＬ−１５（長瀬産業社製）、ビ
オプラーゼＳＰ−４（長瀬産業社製）、ビオプラーゼＳ
Ｎ−１０（長瀬産業社製）、ビオプラーゼＦ（長瀬産業
社製）、ビオプラーゼ０９２（長瀬産業社製）、ビオプ
ロン（長瀬産業社製）、デナプシン（長瀬産業社製）、
ミクロビアル・レンネット（名糖産業社製）、モルシン
（藤沢薬品製）、ナガセＰ（長瀬産業社製）、ニューラ
ーゼ（天野製薬社製）、オリエンターゼ（上田化成社
製）、パンプロシン（全日本生化学社製）、パパイン
（長瀬産業社製）、ペプシン（ミクニ化学社製）、パー
フェック（味の素社製）、プロクターゼ（明治製菓社
製）、プロリシン（上田化成製）、プロナーゼ（科研化
学社製）、プロメン（大和化成社製）、プロチン−Ｐ
（大和化成社製）、サンプローゼ（阪急共栄物産社
製）、サンチーム（三共社製）、タシナーゼＡ−２０−
３０（協和発酵社製）、タシナーゼＮ−１１−１００
（協和発酵社製）、サーモアーゼ（大和化成社製）、サ
ーモリシン（大和化成社製）等が例示できる。

【００５３】アミラーゼ系酵素としては、α−アミラー
ゼ（大和化成社製）、アミロリシン（上田化成社製）、
ビオタミラーゼ（長瀬産業社製）、ビオジアスターゼ
（天野製薬社製）、ビオクレスターゼ（大和化成社
製）、ビオテックス（長瀬産業社製）、ジアスメンＳＳ
（大和化成社製）、フクターゼ（上田化成社製）、グル
コチーム（長瀬産業社製）、グルクチーム（天野製薬社
製）、グルターゼ（大和化成社製）、液化酵素（上田化
成社製）、マツラーゼ（松谷化学社製）、レボチームＡ
−１０−２５００（協和発酵社製）、レボチームＮ−１
０−２０００（協和発酵社製）、レボチームＮ−２０−
１０００（協和発酵社製）、サナクターゼ（明治製菓社
製）、スピターゼＫ＆Ｇ（長瀬産業社製）、スピターゼ
ＰＮ＆ＳＰ（長瀬産業社製）、スピターゼＲ（長瀬産業
社製）、スピターゼＦＮ、ＳＦ、Ｐ（長瀬産業社製）、
スピターゼＳ（長瀬産業社製）、スミザイム（新日本化
学社製）、ネオスピターゼ（長瀬産業社製）、サンチー
ム（三共社製）、ＸＰ−２００（長瀬産業社製）等が例
示できる。

【００５４】セルラーゼ系酵素としては、セルラーゼＡ
Ｐ（天野製薬社製）、セルロシン（上田化成社製）、セ
ルチーム（長瀬産業社製）、パンラーゼ（全日本生化学
社製）等が例示できる。

【００５５】酵素の添加量は脱墨液に対して、０.００
１〜２０重量％、好ましくは０.０１〜１０重量％とす
ることが望ましい。

【００５６】酵素の作用は、液のｐＨ、温度に依存する
ので、用いる酵素によって最適値に調整することが好ま
しい。さらにゲル化剤による印字材料中の樹脂のゲル状
高分子化作用、剥離作用も液のｐＨ、温度に依存する。
従って、これらを総合して液のｐＨ、温度を決めるべき
ものであるが、ｐＨは３.０〜１１.０、液温は２０℃〜
６０℃の範囲に調整することが好ましい。安定な脱墨効
果を得るためには、McIlvaine緩衝液、燐酸緩衝液など
を用いてｐＨを最適の一定値に保つことがより望まし
い。ｐＨが３.０以下の強酸性や、１１.０以上の強アル
カリ性下では酵素作用が低下するのみならず、ゲル化剤
による印字材料中の樹脂のゲル化作用、剥離作用も低下
してしまう。また液温が２０℃以下では、酵素の分解作
用、ゲル化剤のゲル化作用も速度が低下して十分実用的
な脱墨効率が得られにくい。

【００５７】さらに、液温が６０℃以上では酵素の熱安
定性が低下するものが多く、安定した脱墨効果が長時間
に渡って得にくくなる。

【００５８】脱墨液は中性溶液であることが好ましい
が、通常ｐＨ２〜１２、好ましくはｐＨ３〜１０の範囲
で使用可能である。ｐＨ２より低いか、あるいはｐＨ１
２より高いと、脱墨液の安定性が悪くなり、一定のｐＨ
が保持できにくくなる。また強酸性、強塩基性の液は装
置あるいは記録媒体に悪影響を及ぼすと共に、取り扱い
にも注意を要する。

【００５９】脱墨液の液温は、脱墨性あるいは印字材料
の種類等により一概には規定できないが、概ね５〜６０
℃、好ましくは１５〜３５℃程度に設定するのが望まし
い。液温が５℃より低いと、印字材料、特に樹脂への浸
透性が悪くなり、脱墨効率が低下し、６０℃より高い
と、液の蒸発分が無視できなくなるため、脱墨液の特性
を一定に保つことが難しくなる。尚、酵素を用いる場合
には、前述のようにｐＨ３.０〜１１.０、液温２０〜６
０℃の範囲に調整することが好ましい。

【００６０】印字材料のバインダーとして使用されてい
る樹脂を溶解あるいは膨潤する液と印字材料とが接触す
ることにより、印字材料が溶解あるいは膨潤すると、印
字材料と記録媒体との接着力に比べて、印字材料同士の
接着力及び印字材自身の凝集力が大きくなる。この状態
で、必要に応じて機械的外力を加えて印字材料を記録媒
体から脱離させ脱墨を行う。水は、印字材料と脱墨液と
の接触性を高めて記録媒体からの印字材料の脱離を容易
にすると共に、脱離した印字材料をエマルジョンあるい
はサスペンジョンの形態で保持して記録媒体への再付着
を防止する作用があり、脱墨工程においては不可欠であ
る。

【００６１】脱墨性は、印字材料の親水性の程度によっ
て左右される。印字材料の親水性が高い程、印字材料と
脱墨液との接触性が高くなり、印字材料中の樹脂が充分
膨潤あるいは溶解することとなる。印字材料の親水性は
印字材料の表面積を大きくすることにより向上させるこ
とができる。即ち、本発明においては、印字材料の表面
積を１.７ｍ²／ｇ以上とすることにより、印字材料の帯
電性に悪影響を及ぼすことなしに、印字材料と脱墨液と
の接触面積を充分に確保し脱墨液の浸透性あるいは浸透
速度を高めて脱墨性を向上させることができる。印字材
料の表面積が１.７ｍ²／ｇより小さい場合には、脱墨液
と印字材料との接触面積が小さく、脱墨液が印字材料中
の樹脂に充分に浸透せず脱墨速度が遅くなり、脱墨性も
悪くなる。印字材料の表面積を大きくすると上記理由に
より親水性の程度が上がり、脱墨性が向上するものの、
大きすぎるとその分空気中の水分を吸着しやすくなり、
帯電性に悪影響を及ぼす。したがって、印字材料の表面
積の上限値２.５ｍ²／ｇは、印字材料の構成材料により
バラツキはあるものの印字材料自身の環境安定性の観点
から自ずと規定される値である。

【００６２】尚、本発明において、印字材料の表面積
は、ＢＥＴ比表面積測定装置マイクロメリティックスフ
ローソープ２３００型（島津製作所社製）で測定した値
である。

【００６３】ＢＥＴ比表面積の値は、印字材料の粒径あ
るいは印字材料の表面状態に対する依存性が高い。即
ち、印字材料の粒径が大きいほど、また印字材料表面が
滑らかなほどＢＥＴ比表面積の値は小さくなり、逆に粒
径が小さいほど、また印字材料表面に凹凸があるほど、
ＢＥＴ比表面積は大きくなる傾向にある。従って、大粒
径の印字材料、概ね６〜８μｍ以上の印字材料を使用す
る場合には、印字材料表面に凹凸をつけることによりＢ
ＥＴ比表面積の値が１.７ｍ²／ｇ以上、２.５ｍ²／ｇ以
下の範囲となるように調整する。

【００６４】このような表面積が規定された印字材料を
製造する方法としては、特に制限されないが、印字材料
表面に凹凸を設けるには、例えば以下のような方法が挙
げられる。すなわち、印字材料に使用している樹脂に溶
解しないような微粒子を印字材料内部に分散しておく方
法である。この方法によれば印字材料粉砕時に破断面か
らそれらの粒子は脱離するので、該粒子は分級工程で取
り除かれる。得られる印字材料は一般的な印字材料と比
較して破断面の凹凸の分、表面積が大きくなる。このよ
うな微粒子としては、例えば架橋アクリル樹脂粒子、架
橋ウレタン樹脂粒子が挙げられる。また、使用する微粒
子の量は、印字材料を構成する樹脂１００重量部に対し
て、０.５〜３０重量部、粒径は、０.１〜５μｍである
ことが好ましい。

【００６５】また、金属または金属酸化物等の酸によっ
て溶解する微粒子を印字材料内部に分散しておく方法で
印字材料を製造してもよい。この場合、印字材料を製造
した後、塩酸、硫酸、硝酸等の酸に印字材料を浸漬し
て、印字材料表面の微粒子を酸によって分解させる。得
られる印字材料は、一般的な印字材料と比較して表面の
凹凸の分、表面積が大きくなる。このような微粒子とし
ては、例えばフェライト微粒子、マグネタイト微粒子が
挙げられる。また、使用する微粒子の量は、印字材料を
構成する樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部、
粒径は、０.１〜５μｍであることが好ましい。

【００６６】本発明の印字材料を代表する静電荷像現像
用トナーは、通常トナーに使用されている成分、すなわ
ち熱可塑性バインダー樹脂および着色剤、および所望に
より荷電制御剤、離型剤などその他のトナー特性改良剤
を有することが可能である。最終的に磁性トナーを得よ
うとする場合には磁性粉を添加してもよい。更に流動性
等を改良する目的で、トナー表面を後処理剤で処理して
もよい。

【００６７】トナーを構成する熱可塑性バインダー樹脂
としては、通常トナーにおいて用いられているものを使
用してよい。例えばスチレンアクリル系樹脂、スチレン
系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アミド系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、
エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱
可塑性樹脂ならびにこれらのコポリマーおよびブレンド
品等を用いうる。

【００６８】分子量としてはＭｎ６,０００〜２０,００
０程度のものが一般的に使用される。Ｍｗ／Ｍｎは２〜
１００程度である。しかしこれらの数値必ずしもこだわ
る必要はなく、トナーとしての要求性能を満たしていれ
ばよい。

【００６９】また、トナーを構成する着色剤としては、
通常のトナーにおいて使用されているものであれば特に
限定されるものではなく、例えば以下に示すような有機
または無機の各種各色の顔料、染料が使用可能である。

【００７０】例えば黒色顔料としては、カーボンブラッ
ク、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性
炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイト
等が挙げられる。

【００７１】黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミ
ウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロ
ー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナ
フトールイエローＳ、ハンザーイエローＧ、ハンザーイ
エロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエ
ローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエ
ローＮＣＧ、タートラジンレーキ等が挙げられる。

【００７２】橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデン
オレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオ
レンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアント
オレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブ
リリアントオレンジＧＫ等が挙げられる。

【００７３】赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウム
レッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレ
ッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッ
チングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキ
レッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオキシレー
キ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ等が挙げられる。

【００７４】紫色顔料としては、マンガン紫、ファスト
バイオレットＲ、メチルバイオレットレーキ等が挙げら
れる。

【００７５】青色顔料としては、紺青、コバルトブル
ー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、
フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、
フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイ
ブルー、インダスレンブルーＢＣ等が挙げられる。

【００７６】緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化
クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレ
ーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。

【００７７】白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、
アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。

【００７８】体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリ
ウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、ア
ルミナホワイト等が挙げられる。

【００７９】また、塩基性、酸性、分散、直接染料など
の各種染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、ロ
ーズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブル
ー等が挙げられる。

【００８０】これらの着色剤は、単独でまたは複数を組
み合わせて用いてもよい。またこれらの着色剤の添加量
は、バインダー樹脂１００重量部に対して、１〜２０重
量部、より好ましくは２〜１０重量部であることが望ま
しい。２０重量部より多いと、トナーの定着性が低下
し、１重量部より少ないと、所望の画像濃度が得られな
い。

【００８１】透光性カラートナーとして用いる場合に
は、着色剤としては、以下に示すような各種各色の顔
料、染料を用いてもよい。

【００８２】例えば黄色顔料としては、C.I.10316（ナ
フトールイエローＳ）、C.I.11710（ハンザイエロー１
０Ｇ）、C.I.11660（ハンザイエロー５Ｇ）、C.I.11670
（ハンザイエロー３Ｇ）、C.I.11680（ハンザイエロー
Ｇ）、C.I.11730（ハンザイエローＧＲ）、C.I.11735
（ハンザイエローＡ）、C.I.11740（ハンザイエローＲ
Ｎ）、C.I.12710（ハンザイエローＲ）、C.I.12720（ピ
グメントイエローＬ）、C.I.21090（ベンジシンイエロ
ー）、C.I.21095（ベンジシンイエローＧ）、C.I.21100
（ベンジシンイエローＧＲ）、C.I.20040（パーマネン
トイエローＮＣ）、C.I.21220（バルカンファストイエ
ロー５）、C.I.21135（バルカンファストイエローＲ）
等が挙げられる。

【００８３】赤色顔料としては、C.I.12055（スターリ
ンＩ）、C.I.12075（パーマネントオレンジ）、C.I.121
75（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、C.I.12305
（パーマネントオレンジＧＴＲ）、C.I.11725（ハンザ
イエロー３Ｒ）、C.I.21165（バルカンファストオレン
ジＧＧ）、C.I.21110（ベンジジンオレンジＧ）、C.I.1
2120（パーマネントレッド４Ｒ）、C.I.1270（パラレッ
ド）、C.I.12085（ファイヤーレッド）、C.I.12315（ブ
リリアントファストスカーレット）、C.I.12310（パー
マネントレッドＦ２Ｒ）、C.I.12335（パーマネントレ
ッドＦ４Ｒ）、C.I.12440（パーマネントエントレッド
ＦＲＬ）、C.I.12460（パーマネントレッドＦＲＬ
Ｌ）、C.I.12420（パーマネントレッドＦ４ＲＨ）、C.
I.12450（ライトファストレッドトナーＢ）、C.I.12490
（パーマネントカーミンＦＢ）、C.I.15850（ブリリア
ントカーミン６Ｂ）等が挙げられる。

【００８４】また青色顔料としては、C.I.74100（無金
属フタロシアニンブルー）、C.I.74160（フタロシアニ
ンブルー）、C.I.74180（ファストスカイブルー）等が
挙げられる。

【００８５】これらの着色剤は、単独または複数を組み
合わせて用いてもよい。これらの着色剤の添加量は、ト
ナー粒子中に含まれるバインダー樹脂１００重量部に対
して、１〜１０重量部、より好ましくは２〜５重量部で
あることが望ましい。１０重量部より多いとトナーの定
着性および透光性が低下し、１重量部より少ないと所望
の画像濃度が得られないおそれがあるためである。

【００８６】またトナーを構成する離型剤（オフセット
防止剤）としては、通常のトナーにおいて使用されるも
のであれば特に限定されるものではない。例えば、低分
子量ポリエチレンワックス、低分子量酸化型ポリエチレ
ンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分子
量酸化型ポリプロピレンワックス、キャンデリラワック
ス、カルナバワックス、ライスワックス、モンタンワッ
クス（誘導体）、パラフィンワックス（誘導体）、マイ
クロクリスタリンワックス（誘導体）、（酸化型）サゾ
ールワックス、硬化ひまし油（誘導体）、１２−ヒドロ
キシステアリン酸、高級脂肪酸ワックス、高級脂肪酸エ
ステルワックス等が挙げられる。

【００８７】これらの離型剤は、単独でまたは複数組み
合わせて用いてもよい。これらの離型剤の添加量は、ト
ナー粒子中に含まれるバインダー樹脂１００重量部に対
してオイルレス熱ロール定着器であれば１〜１０重量
部、より好ましくは２〜５重量部であることが望まし
い。１０重量部より多いとトナーの定着性および帯電性
が低下し、１重量部より少ないとトナーの定着性が低下
するからである。また、オイルレス熱ロール定着器以外
の定着器であれば量にこだわる必要はない。

【００８８】またトナーを構成する磁性粉としては、通
常のトナーで使用されているものであれば特に限定され
るものではない。例えば、アルミニウム、コバルト、
鉄、鉛、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、アンチモン、
ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マン
ガン、セレン、チタン、タングステン、パナジウム等の
金属やその合金およびこれらの混合物並びに酸化物、焼
成体（フェライト）等が挙げられる。

【００８９】これらの磁性体は、単独でまたは複数組み
合わせて用いてもよい。また磁性体の添加量は、トナー
粒子中に含まれるバインダー樹脂１００重量部に対し
て、１〜８０重量部、より好ましくは５〜６０重量部で
あることが望ましい。これは、１重量部より少ないと磁
性粉の効果が得られず、８０重量部より多いと帯電性が
低下するからである。

【００９０】また、トナーを構成する荷電制御剤として
は、通常のトナーにおいて使用されている荷電制御剤を
使用してもよい。使用可能な負の荷電制御剤としては、
例えば、クロム錯塩型アゾ染料Ｓ−３２、３３、３４、
３５、３７、３８、４０（オリエント化学工業社製）、
アイゼンスピロンブラックＴＲＨ、ＢＨＨ（保土谷化学
社製）、カヤセットブラックＴ−２２、００４（日本化
薬社製）、銅フタロシアニン系染料Ｓ−３９（オリエン
ト化学工業社製）、クロム錯塩Ｅ−８１、（オリエント
化学工業社製）、亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工
業社製）、アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエント化学
工業社製）、およびカリックスアレン系化合物等が挙げ
られる。また、使用可能な正の荷電制御剤としては、例
えばボントロンＮ−０１、ボントロンＰ−５１（オリエ
ント化学工業社製）、およびイミダゾール系化合物等が
挙げられる。

【００９１】なお、上記荷電制御剤の内、粒径が大きい
ものについては、予め粉砕等の処理を施して所望の粒径
に調整したものを使用することが好ましい。

【００９２】また、トナー表面に添加する後処理剤とし
ては、通常のトナーにおいて使用されているものであれ
ば、特に限定なく使用してもよい。例えば、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化
ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化ニオ
ブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、
炭化カルシウム、ダイアモンドカーボンランダム等の各
種炭化物の疎水化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジ
ルコニウム等の各種窒化物、ホウ化ジルコニウム等の各
種ホウ素化物の疎水化物、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化クロム、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム、酸化亜鉛、酸化銅、シリカ等の各種酸化物の疎
水化物、二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシ
ウム、フッ化炭素等のフッ化物の疎水化物、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種金属石鹸、
滑石、ベントナイト、さらにはコバルト、鉄、ニッケ
ル、アルミニウム、鉛、マグネシウム、亜鉛、アンチモ
ン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、
マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウム
等の各種金属ないしこれらの合金等の各種無機微粒子、
あるいは、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、非水
分散重合法等の湿式重合法、気相法等により造粒したス
チレン系、（メタ）アクリル系、オレフィン系、含フッ
素（メタ）アクリル系、含窒素（メタ）アクリル系、エ
ポキシ、シリコン、ベンゾグアナミン、メラミン等、お
よびこれらのコポリマー等の各種有機微粒子が挙げられ
る。これらは、単独でまたは組み合わせて用いてもよ
い。

【００９３】これらの後処理剤の添加量は、トナー１０
０重量部に対して０.０１〜５重量部、より好ましくは
０.１〜３重量部である。０.０１重量部より少ないと添
加効果が得られず、５重量部より多いと流動性等に悪影
響があるからである。

【００９４】本発明のトナーは、従来公知のトナー粒子
の製法で製造され得る。例えば、粉砕法、乳化重合、懸
濁重合等の造粒重合法、乳化分散造粒法、スプレードラ
イ法などの湿式造粒法、あるいはマイクロカプセル化法
等が挙げられる。またトナーの粒径は、３〜２０μｍ、
好ましくは４〜１５μｍ、より好ましくは６〜１２μｍ
とすることが望ましい。３μｍより小さい場合には、帯
電性や流動性に悪影響を及ぼし、カブリが発生する。２
０μｍより大きい場合には、高品質な画像が得られなく
なる。

【００９５】次に、本発明の印字材料複写画像を形成す
る複写装置および該樹脂を溶解または膨潤する成分と水
とを含有する脱墨液で複写画像を脱墨する装置について
説明する。ここに本発明は、ＢＥＴ比表面積が１.７ｍ²
／ｇ以上、２.５ｍ²／ｇ以下であり、印字材料に使用さ
れている樹脂を溶解または膨潤する成分と水とを含有す
る脱墨液に適した印字材料を使用することを特徴とす
る、印字材料を記録媒体に固着させる作像手段を備えた
画像形成装置と、印字材料に使用されている樹脂を溶解
または膨潤する成分と水とを含有する脱墨液を用いて記
録媒体から印字材料を脱墨し、記録媒体を再利用可能な
状態で排出する再生装置とを組み合わせた装置を提供す
るものである。かかる装置の一実施態様に基づき添付図
面を参照しながら説明する。

【００９６】図１は画像形成装置の一態様である複写機
１を示す。この複写機１は、概略、紙やＯＨＰフィルム
などの記録媒体に印刷材料であるトナーを付着させて画
像を作成する作像部２と、この作像部２に対して記録媒
体Ｍ１〜Ｍ４を供給する記録媒体供給部３００とで構成
されている。

【００９７】作像部２は、電子写真法による画像の作成
に必要な装置、すなわち、感光体３、感光体３の外周感
光体層を帯電する帯電装置４、帯電された感光体層に原
稿画像を照射して静電潜像を形成する光学装置５、感光
体層にトナーを含む現像剤を接触させて上記静電潜像を
トナー像として可視化する現像装置６、記録媒体供給部
８より搬送装置９を通じて供給された記録媒体に対して
上記トナー像を転写する転写装置７、トナー像の付着し
た記録媒体を感光体３から分離する分離装置１０、感光
体３から分離された記録媒体を排出側へ搬送する搬送装
置１１、搬送装置１１から供給された記録媒体にトナー
像を定着させる定着装置１２、定着装置１２を通過した
記録媒体を排出する排出装置１３、記録媒体に転写され
ることなく感光体に残留するトナー等を除去するトナー
クリーニング装置１４、残留トナー除去後の感光体３に
残留する電荷を除去するイレーサ１５を備えている。こ
れらの装置の一般的構成および動作はよく知られてい
る。

【００９８】記録媒体供給部３００は、上下に配置され
た複数の供給部３１５，３１６，３１７，３１８を備え
ており、各供給部３１５，３１６，３１７，３１８に収
容されている記録媒体Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４がそれぞ
れ搬送装置１９で作像部２の記録媒体搬送経路上に供給
されるようになっている。これらの供給部３１５〜３１
８はそれぞれ複写機１から着脱できるようになってお
り、下３段の供給部３１６，３１７，３１８を取り外し
たあとに、図２に示すように、再生装置４００が装着で
きるようにしてある。

【００９９】この点につき、図１〜２に加えて図３〜４
を用いて説明する。図１〜３に示すように、供給部３１
５〜３１８は、複写機１に固設されたガイドレール１０
０ａ〜１００ｄ及び可動自在なスライダ１０１ａ〜１０
１ｄによって複写機１内部に格納される位置と、内部か
ら突出する位置との間を矢印ａ，ｂ方向（図３）に移動
可能である。

【０１００】供給部３１５〜３１８には、上記スライダ
１０１ａ〜１０１ｄに係合する断面がＬ字状の突起１０
２ａ（図３）が各々設けられている。図３には、供給部
３１５について、スライダ１０１ａと突起１０２ａとの
係合について示している。図３から理解されるように、
供給部３１５を複写機１から最も突出した位置に引き出
した後、これを矢印ｃ方向に持ち上げることによって、
供給部３１５は複写機１本体から取り外すことができる
ように構成されている。また、このような構成は、供給
部３１６〜３１８についても設けてある。

【０１０１】複写機１は、図１，３に示すような従来公
知の画像形成装置として使用できる。再生機能が必要と
なれば、図２，４に示すように、再生装置４００を装着
できるように構成されている。すなわち、再生装置４０
０を装着する場合、供給部３１６〜３１８を複写機１か
ら取り外し、この部分に再生装置４００が装着される。

【０１０２】また、図４に示すように、再生装置４００
には、供給部３１６〜３１８に使用されるスライダ１０
１ｂ〜１０１ｄに係合する突起１０２ｂが設けてあり、
再生装置４００は、若干ｃ方向に持ち上げ、再生装置４
００の奥側から手前側に引き出した後、改めてｃ方向に
持ち上げることにより、複写機１から取り外すことが可
能である。このように、再生装置４００を構成すること
により、複写機としての性能のみ必要な場合は、図１，
３に示すように、再生装置４００を供給部３１６〜３１
８と交換して装着することが可能である。

【０１０３】さらに、再生装置４００は、複写機１本体
に固定化されているのでなく、着脱自在に構成されてい
るので、メンテナンスが非常に容易である。すなわち、
再生装置４００は、その機能上、脱墨されたトナーの蓄
積や汚れ、あるいは、後述するクリーナ４０の経時劣化
等が避けられない。このため、脱墨や、クリーナ４０等
のエレメントの交換が必要となるが、再生装置４００が
固定化されていると、素早いメンテナンスが困難であ
る。

【０１０４】しかしながら、本発明の画像形成装置のよ
うに、再生装置４００が着脱自在であるとメンテナンス
が容易であるばかりでなく、メンテナンスが必要な再生
装置４００を、新しい再生装置と交換し、この新しい再
生装置を使用している間に取り外した再生装置４００を
メンテナンスし、メンテナンス終了後に上記新しい再生
装置と上記再生装置４００を再度交換すれば、メンテナ
ンス時間が実質上かからないというメリットもある。

【０１０５】また、上記例は、供給部３１６〜３１８と
再生装置４００とが交換可能な構成としたが、複写機１
の本体に再生装置４００を着脱自在とした構成はこれに
限るものではない。すなわち、唯一の供給部、例えば供
給部３１６と再生装置４００が交換可能なように構成し
てもよいし、供給部３１６〜３１８とは全く別に再生装
置４００を装着可能な部分をあらかじめ複写機１に設け
ておいても良い。また、再生装置４００を複写機１に取
り付けない場合、再生装置４００を受け入れるべき部分
はデッドスペースとなるが、複写機本来の機能は何等制
約は受けない。さらにまた、着脱自在な機構について
も、上記実施例のように、スライダ１０１ｂ〜１０１ｄ
と突起１０２ａに限るものではない。

【０１０６】例えば、スライダ１０１ｂ〜１０１ｄを省
略して、複写機１側と再生装置４００側に各々係合する
凹凸を設けておくだけでもよい。要は複写機等の画像形
成装置に対して、再生装置４００が固定化されているの
ではなく、着脱自在なように複写機１、再生装置４００
の各々が構成されていることが重要である。

【０１０７】再生装置４００は、概略、印刷材料が付着
している記録媒体をこれから印刷材料を除去して再利用
可能な状態に再生する脱墨装置２０と、再生された記録
媒体を貯蔵し、必要に応じて作像部２に供給する再給送
装置４９を収容している。すなわち、図示しない操作パ
ネルによって再生モードをオペレータが選択すると、再
給送装置４９から再生紙が作像部２に自動的に搬送され
て通常のコピー動作が行われる。

【０１０８】上記脱墨装置２０において、収容器２１
は、前述したトナー等の印刷材料を膨潤させる脱墨液Ｗ
を収容しており、底部には上記脱墨液Ｗを適正な温度
（具体的には３０℃）に保持するためのヒータ２２を備
えている。脱墨液循環装置２３は、両端部をそれぞれ収
容器２１に接続した輸送管２４と、所望によりこの輸送
管２４に直列接続された第１フィルタ２５、第２フィル
タ２６、および液循環手段であるポンプ２７とを備えて
いる。上記第１フィルタ２５は、脱墨液Ｗ中に浮遊する
印刷材料の粒子、例えばトナー粒子を除去するもので、
グラスウール、濾紙、ポリエステルの布等が充填され、
第２フィルタ２６は、印刷材料に含まれる染料を除去す
るもので、活性炭、モレキュラールーブ等が充填されて
いる。

【０１０９】また、被処理材料である、既に印刷材料が
付着している記録媒体Ｍを収容する供給部２８は、図上
右側、すなわち作像部２において記録媒体が排出される
排出装置１３の下方に設けてある。したがって、オペレ
ータは複写機１で作成されたミスコピーを即座に再生装
置４００に供給できる。

【０１１０】搬送装置２９は、供給部２８から供給され
た記録媒体Ｍを脱墨液Ｗに浸漬し搬送するもので、ロー
ラ３０、３１，３２，３３、これらのローラ３０、３
１，３２，３３に支持されたベルト３４、ベルト３４と
協働して記録媒体Ｍを供給部２８から脱墨液Ｗ中に導く
ローラ３５，３６，３７、およびローラ３５，３１間で
記録媒体Ｍをガイドするガイド板３８で構成されてい
る。クリーナ４０は、例えば、図示するように、上下で
対向する一対のブラシローラ４１，４２で構成され、搬
送装置２９で脱墨液Ｗ中に導入された記録媒体Ｍの表面
と裏面にそれぞれブラシローラ４１，４２の毛先が当た
り、その物理的接触により記録媒体Ｍから膨潤した印刷
材料が除去されるようになっている。

【０１１１】第２の搬送装置４３は、複数のローラにベ
ルトを巻回したコンベアからなり、この搬送装置４３に
よってクリーナ４０を通過した記録媒体Ｍを脱墨液Ｗか
ら取り出すようにしてある。第２の搬送装置４３の上方
には、脱墨液Ｗから取り出された記録媒体Ｍを挾圧して
脱墨液Ｗを搾り出す圧搾ローラ対４４、湿潤状態の記録
媒体Ｍを再利用可能な湿度状態まで加熱乾燥する加熱ロ
ーラ対４５、記録媒体Ｍを艶だしするカレンダーロール
４６、カレンダーロール４６を通過した記録媒体Ｍをガ
イドするガイド板４７、このガイド板４７と協働して記
録媒体Ｍを再給送装置４９に搬送するローラ４８が設け
てある。再給送装置４９は、図４に示すように、ガイド
１０３により引き出し可能であり、必要ならば再生紙を
取り出すことができる。

【０１１２】再給送装置４９は記録媒体収容器５０を有
し、この収容器５０の底部には一端部（図上右端部）を
支点として揺動するリフト板５１が設けてある。収容器
５０の他端側（図上左側）上方には、リフト板５１によ
り持ち上げられた記録媒体を排出する供給ローラ５２
と、収容器５０から送り出された記録媒体Ｍを作像部２
の搬送装置１９にガイドする開口部５３が設けてある。
なお、本実施例では再生装置４００は一種類の用紙サイ
ズのみに対応するものであるが、図５に示すように、複
数の用紙サイズに対応するように構成してもよい。

【０１１３】図５は、再給送装置４９の他の変形例を示
している。すなわち、本変形例では供給部２８近傍にセ
ンサＳ１が設けられ（図２参照）、この部分の通過時間
の検知により、用紙サイズを判別する。そして、この検
知結果に基づき給紙分配爪４９０ａ，４９０ｂは、実線
位置と点線位置の間を図示しない移動装置により移動可
能に構成されており、例えば、センサＳ１の検知結果に
より収容器５０３に再生紙を収容すべきとなれば、給紙
分配爪４９０ａ，４９０ｂをともに実線の位置に退避す
る。センサＳ１の検知結果が収容器５０２への収容を意
味すれば、給紙分配爪４９０ａを実線位置に退避させ、
給紙分配爪４９０ｂは点線位置に移動させる。そして、
収容器５０１へ再生紙を収容する場合は、給紙分配爪４
９０ａを点線位置に移動させる。

【０１１４】そして、上記実施例のように、オペレータ
は図示しない操作パネルにより再生モードによる複写を
指示するが、この場合、再生モードの指示のみでなく再
生紙サイズも指示できるように構成する。オペレータか
ら指示された後、再生紙はローラ５２の回転により作像
部２へ自動的に搬送される。なお、上記変形例では、例
えば収容器５０１〜５０３をＡ３サイズの用紙の縦方向
送り、Ｂ４サイズの用紙の縦方向送り、Ａ４サイズの用
紙の横方向送りに対応したものとすることができる。

【０１１５】しかしながら、実際にはハガキや不定形サ
イズの用紙も供給部２８から給紙されることも有り得
る。このため、不定形サイズ用の収容器を用意してお
き、あらかじめ設定された用紙サイズ以外の用紙をセン
サＳ１が検知した場合に、上記用紙を全て収容すること
が実用的である。この場合、上記不定形サイズ用の収容
器から作像部２への給紙を行うようにすることは、収容
器の機構を複雑化する。したがって、操作パネルには、
不定形サイズ収容器からの自動給紙を指示するモードは
設定しない。このため、不定形サイズ収容器に蓄積する
再生紙は、オペレータが適宜取り出すことになるが、こ
のような不定形紙であっても、複数の手差しトレイの利
用等により再利用が可能となる。

【０１１６】上記再生装置４００では、再生すべき記録
媒体Ｍは供給部２８に装着される。供給部２８から送り
出された記録媒体Ｍは、搬送装置２９におけるローラ３
０〜３７、ベルト３４の動作に基づき、ガイド板３８に
案内されて脱墨液Ｗ中に浸漬され、この脱墨液Ｗ中を図
上左側に搬送される。その搬送中、記録媒体Ｍに付着し
ているトナー等の印刷材料が脱墨液Ｗと接触し、物理的
な力を加えることによって容易に除去できる状態まで膨
潤する。次に、記録媒体Ｍは、クリーナ４０のブラシロ
ーラ４１，４２間を通過する際に、これらブラシローラ
４１，４２と接触し、表面と裏面の膨潤した印刷材料が
掻き取られる。続いて、記録媒体Ｍは第２の搬送装置４
３により脱墨液Ｗから取り出され、圧搾ローラ対４４で
脱墨液Ｗが搾り出され、加熱ローラ対４５で再利用可能
な湿度状態まで加熱乾燥され、さらに、カレンダロール
４６で皺を伸ばすとともに艶だしされ、ガイド板４７と
ローラ４８により再給送装置４９の収容器５０に送り込
まれる。

【０１１７】脱墨液循環装置２３は、ポンプ２７の駆動
に基づき、輸送管２４を通じて収容器２１に収容されて
いる脱墨液Ｗを循環する。必要に応じてフィルター２
５、２６を設けて、輸送管２４を輸送される脱墨液Ｗを
浄化するとよい。まず第１フィルタ２５で印刷材料例え
ばトナーの粒子が除去され、次に第２フィルタ２６で印
刷材料の染料が除去される。したがって、収容器２１の
脱墨液Ｗは常にきれいな状態に保たれる。例えばトナー
が完全に脱墨液に溶解する場合や、膨潤し脱離したトナ
ーが粘りつきが少なく再付着しない場合などにはこれら
のフィルターを設ける必要はない。

【０１１８】再給送装置５０では、記録媒体Ｍの装入
時、リフト板５１は実線で示すように降下位置にあり、
装入された記録媒体Ｍはリフト板５１の上に堆積され
る。再給送装置５０から記録媒体Ｍを供給し、これに画
像を印刷する場合、リフト板５１が上昇し、そこに載置
されている記録媒体Ｍをローラ５２に圧接する。そし
て、記録媒体Ｍは、ローラ５２の回転に基づき、開口５
３を介して作像部２の搬送装置１９に供給され、上述し
た作像動作にしたがって画像が印刷される。

【０１１９】上記再生装置４００では、図６に示すよう
に、圧搾ローラ４４と加熱ローラ４５との間に、紙力増
強装置５４を設け、特に再生された紙に強度を付与する
のが望ましい。上記紙力増強装置５４は、記録媒体Ｍの
表面と裏面にそれぞれ接触する対向した一対の転写ロー
ラ５５，５６と、これら転写ローラ５５，５６にそれぞ
れ接触し、容器５９，６０に収容されている紙力増強剤
６１をそれぞれの転写ローラ５５，５６に供給する塗布
ローラ５７，５８を備えている。したがって、容器５
９，６０に収容された紙力増強剤６１，６１は、塗布ロ
ーラ５７，５８と、これらに従動回転する転写ローラ５
５，５６の回転に基づいて、塗布ローラ５７，５８を介
して転写ローラ５５，５６にそれぞれ供給された後、記
録媒体Ｍの表面と裏面にそれぞれ塗布される。

【０１２０】紙力増強剤６１の処方例を以下の表１に示
す。

【０１２１】

【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 配合成分 配合量（重量％） ───────────────────────── 合成高分子型表面サイズ剤 ０．１ デンプン ５．０ その他（蛍光材料、消泡剤など） 少量 水 残部 ───────────────────────── 合 計 １００ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

【０１２２】尚、上記の実施態様においては、画像形成
装置と再生装置は脱着可能であるが、本発明の目的を達
成するためには、当然脱着不可能な設計であってもよ
い。

【０１２３】脱墨方法の第２の実施態様としては、脱墨
対象の記録媒体を、脱墨液を含浸または塗布したローラ
ー等で湿らせ、物理的な力または熱等によるオフセット
効果によって、記録媒体から取り除くことが考えられ
る。

【０１２４】

【実施例】以下の実施例で本発明を更に具体的に説明す
るが、これによって本発明がなんら限定されるものでは
ない。

【０１２５】実施例１ 架橋樹脂粒子(粒径０.５μｍ)をトナー内部に分散させ
て、以下の配合割合でトナーを製造した： ポリエステル樹脂 １００重量部 (Mn:6000、MW:156000、Tg:63℃、軟化点:135℃) カーボンブラック １０重量部 (MogulL:キャホ゛ラック(株)社製) オフセット防止剤 ３重量部 (ヒ゛スコールTS200:三洋化成(株)社製) 荷電制御剤 ３重量部 (E-89:オリエント化学(株)社製) 架橋樹脂粒子 ３重量部 (粒径：０.５μｍ)

【０１２６】上記の材料をヘンシェルミキサーで混合し
た後、二軸押出混練機にて混練後、冷却した。次に、粗
粉砕し、ジェット微粉砕機で微粉砕し、風力分級機で分
級し、架橋樹脂粒子を除去して平均粒径９.３μｍのト
ナーを得た。該トナーのＢＥＴ比表面積は１.７６ｍ²／
ｇであった。その後、流動化剤として疎水性シリカ０.
３％をヘンシェルミキサーで処理した。

【０１２７】実施例２〜５および比較例１〜２ 表２に示したように架橋樹脂粒子の添加量を変えて、実
施例１と同様の配合割合および方法でトナーを製造し
た。実施例２〜４、比較例１〜２は平均粒径が９.３μ
ｍ、実施例５は平均粒径が６.２μｍであった。

【０１２８】実施例６ 磁性粉をトナー内部に分散させ、以下のような配合割合
でトナーを製造した： スチレン−アクリル樹脂 １００重量部 (Mn:5400、MW:156000、Tg:60℃、軟化点:120℃) 着色剤：シアン ５重量部 (銅フタロシアニン) オフセット防止剤 ３重量部 (ヒ゛スコールTS200:三洋化成(株)社製) 荷電制御剤 ３重量部 (E-89:オリエント化学(株)社製) 磁性粉 ３重量部

【０１２９】上記材料を塩化メチレン５００重量部に入
れビーズミル（アイガーモーターミル：アイガージャパ
ン社製）にて溶解、分散した。該溶液を溶液Iとする。

【０１３０】 ラウリル硫酸ナトリウム １重量部 メトローズ １重量部 (メチルセルロース:信越化学工業(株)社製）

【０１３１】上記材料を水１００重量部に溶解させた。
該溶液を溶液ＩＩとする。

【０１３２】溶液II５００ｇと溶液I３５０ｇを２リッ
トルのビーカーに入れ、撹拌機（T.K.オートホモミクサ
ー：特殊機化工業(株)社製）により4000rpmで、１５分
撹拌して、エマルジョン分散液を調整した。そして、こ
の分散液を５０℃に加温し、これを撹拌しながら８時間
で有機溶媒の塩化メチレンを蒸発させた後、上記分散液
を濾過し、得られた粒子を５リットルの蒸留水で水洗い
した後、この粒子を乾燥させ、分級処理の条件で調整し
て平均粒径９.３μｍのトナーを得た。その後、トナー
１００ｇに対して５００ｍｌの割合の６Ｎ塩酸に浸漬さ
せ、超音波振動により分散させ、スターラーを用いて撹
拌しながら１時間浸漬させた。デカンテーションによ
り、上澄み液を捨てた。塩酸による洗浄を３回繰り返し
た後、水を加えて超音波洗浄を行った。その後吸引濾過
し、乾燥させてトナーを得た。該トナーのＢＥＴ比表面
積は、１.８３ｍ²／ｇであった。更に、実施例１と同様
に流動化剤として疎水性シリカ０.３wt％で処理した。

【０１３３】実施例７〜１０および比較例３〜４ 表２に示したように磁性粉の添加量を変えて、実施例６
と同様の配合割合および方法でトナーを製造した。実施
例７〜９、比較例３〜４は平均粒径が９.３μｍ、実施
例１０は平均粒径が６.１μｍであった。

【０１３４】実施例１１ 以下のような配合割合でトナーを製造した： スチレン−アクリル樹脂 １００重量部 (Mn:5400、MW:156000、Tg:60℃、軟化点:120℃) 着色剤：シアン ５重量部 (銅フタロシアニン) オフセット防止剤 ３重量部 (ヒ゛スコールTS200:三洋化成(株)社製) 荷電制御剤 ３重量部 (E-89:オリエント化学(株)社製) 上記材料を塩化メチレン５００重量部に入れビーズミル
（アイガーモーターミル：アイガージャパン社製）にて
溶解、分散した。該溶液を溶液Iとする。

【０１３５】 ラウリル硫酸ナトリウム １重量部 メトローズ １重量部 (メチルセルロース:信越化学工業(株)社製) 上記材料を水１００重量部に溶解させた。該溶液を溶液
IIとする。

【０１３６】溶液II５００ｇと溶液I３５０ｇを２リッ
トルのビーカーに入れ、撹拌機（T.K.オートホモミクサ
ー：特殊機化工業(株)社製）により4000rpmで、１５分
撹拌して、エマルジョン分散液を調整した。そして、こ
の分散液を５０℃に加温し、これを撹拌しながら８時間
で有機溶媒の塩化メチレンを蒸発させた後、上記分散液
を濾過し、得られた粒子を５リットルの蒸留水で水洗い
した後、この粒子を乾燥させ、分級処理の条件で調整し
て平均粒径５.６μｍのトナーを得た。その後、得られ
たトナーに対して実施例１と同様に流動化剤として疎水
性シリカ０.３wt％を混合処理し、これを実施例１１と
した。

【０１３７】脱墨液の調整例 脱墨液は、以下の配合で調整した。 二価有機酸モノエステル(コハク酸モノフ゜ロヒ゜ル) ５０重量％ 有機酸(ラウリン酸) １０重量％ 界面活性剤(ホ゜リオキシエチレンアルキルアリルエーテル) ３重量％ 水 ３７重量％

【０１３８】実施例１〜１１および比較例１〜４で作成
したトナーについて、脱墨性、環境性およびかぶりを以
下の方法で評価した。結果を表２に示す。

【０１３９】脱墨性は、上記の脱墨液を用い、底面が10
cm×15cmの金属製のバットに２５℃の脱墨液を100cc入
れ、その中にそれぞれのトナーを用いて得た文字画像が
コピーされた3cm×3cmのコピー用紙をコピー面が上にな
るように浸漬させ、その用紙表面でマグネットスターラ
ーを約200rpmで回転させて、文字画像が紙から脱墨する
までの時間を測定した。

【０１４０】脱墨性の評価には、以下の基準を設けた： ◎：２分以内で脱墨 ○：４分以内で脱墨 △：１０分以内で脱墨 ×：１０分以上で脱墨または脱墨しない

【０１４１】また環境性は、図１の複写機の現像装置に
試作したトナーをセットし、３０℃、ＲＨ８５％の環境
に２４時間放置した後、白ベタ画像現像途中での感光体
のかぶりを調べて評価した。

【０１４２】環境性の評価には、以下の基準を設けた： ◎：かぶりが全くない ○：かぶりは、若干存在するが問題のない程度 △：製品としての最低レベル ×：問題あり

【０１４３】またかぶりは、図１の複写機の現像装置に
試作したトナーをセットし、２０℃、ＲＨ６０％の環境
下で、白ベタ画像現像途中での感光体のかぶりを調べて
評価した。

【０１４４】かぶりの評価には、以下の基準を設けた： ◎：かぶりが全くない ○：かぶりは、若干存在するが問題のない程度 △：製品としての最低レベル ×：問題あり

【０１４５】

【表２】

【０１４６】表２に示したように、本発明のトナーは、
荷電性と脱墨性の両特性を兼ね備えた。また、図２に示
した再生装置で画像形成した記録媒体を再生しても、な
んら問題はなく、完全に再生された。一方で、比較例で
示したトナーは、荷電性は良好であったが、脱墨性に問
題がみられた。

【０１４７】

【発明の効果】印字材料を記録媒体に固着させる作像手
段を備えた画像形成装置と、印字材料に使用されている
樹脂を溶解または膨潤する成分と水とを含有している脱
墨液によって印字材料を脱墨し、記録媒体を再生可能な
状態で排出する再生装置とを組み合わせた装置での使用
に適した印字材料を提供することにより、画像形成にな
んら悪影響を与えることなく、かつ記録媒体の再生を簡
便、低コスト、かつ完全に行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 複写機の概略断面図である。

【図２】 再生装置を装着した複写機の概略断面図であ
る。

【図３】 複写機の部分的な概略図である。

【図４】 再生装置を装着した複写機の部分的な概略図
である。

【図５】 再生装置の変形例の部分的な概略断面図であ
る。

【図６】 紙力増強装置の側面図である。

【符号の説明】

１…複写機、２…作像部、３００…記録媒体供給部、４
００…再生装置、Ｍ…記録媒体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積が１.７ｍ²／ｇ以上、
   ２.５ｍ²／ｇ以下であり、印字材料に使用されている樹
   脂を溶解または膨潤する成分と水とを含有する脱墨液に
   適した印字材料。
2. 【請求項２】 印字材料を記録媒体に固着させる作像手
   段を備えた画像形成装置と、印字材料に使用されている
   樹脂を溶解または膨潤する成分と水とを含有する脱墨液
   を用いて記録媒体から印字材料を脱墨し、記録媒体を再
   利用可能な状態で排出する再生装置とを組み合わせた装
   置において使用する請求項１記載の印字材料。
3. 【請求項３】 ＢＥＴ比表面積が１.７ｍ²／ｇ以上、
   ２.５ｍ²／ｇ以下であり、印字材料に使用されている樹
   脂を溶解または膨潤する成分と水とを含有する脱墨液に
   適した印字材料を使用することを特徴とする、印字材料
   を記録媒体に固着させる作像手段を備えた画像形成装置
   と、印字材料に使用されている樹脂を溶解または膨潤す
   る成分と水とを含有する脱墨液を用いて記録媒体から印
   字材料を脱墨し、記録媒体を再利用可能な状態で排出す
   る再生装置とを組み合わせた装置。