JPH08145068A - 軸継手 - Google Patents
軸継手Info
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- JPH08145068A JPH08145068A JP28332894A JP28332894A JPH08145068A JP H08145068 A JPH08145068 A JP H08145068A JP 28332894 A JP28332894 A JP 28332894A JP 28332894 A JP28332894 A JP 28332894A JP H08145068 A JPH08145068 A JP H08145068A
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- disk
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動軸と被駆動軸の軸芯のずれを許容して動
力を伝達するとともにクラッチ機能を有する簡易な構造
の軸継手を実現する。 【構成】 被駆動軸の軸端よりもやや内側に固定して取
り付けられる第１のエンドディスク１と、その外側の軸
端部に隙間を有する状態で取り付けられるセンターディ
スク２と、駆動軸の軸端に取り付けられる第２のエンド
ディスク３とから構成される軸継手であって、第１のエ
ンドディスク１の面上には一本の直径上に配置されたピ
ン５およびブッシュベアリング４を設け、センターディ
スク２にはこれに嵌合するＵ字状切り欠き部22を形成す
るとともに、センターディスク２の外側表面には一対の
爪部、第２のエンドディスク３の表面にはこれに係合す
る２対以上の凹部31を形成して構成する。
力を伝達するとともにクラッチ機能を有する簡易な構造
の軸継手を実現する。 【構成】 被駆動軸の軸端よりもやや内側に固定して取
り付けられる第１のエンドディスク１と、その外側の軸
端部に隙間を有する状態で取り付けられるセンターディ
スク２と、駆動軸の軸端に取り付けられる第２のエンド
ディスク３とから構成される軸継手であって、第１のエ
ンドディスク１の面上には一本の直径上に配置されたピ
ン５およびブッシュベアリング４を設け、センターディ
スク２にはこれに嵌合するＵ字状切り欠き部22を形成す
るとともに、センターディスク２の外側表面には一対の
爪部、第２のエンドディスク３の表面にはこれに係合す
る２対以上の凹部31を形成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伝動軸に取り付けられ
る軸継手に関し、さらに詳しくは、駆動軸と被駆動軸と
の接続を断続するクラッチの機能を有し、かつ駆動軸と
被駆動軸との軸芯のずれを吸収して動力を伝達すること
のできる軸継手に関する。
る軸継手に関し、さらに詳しくは、駆動軸と被駆動軸と
の接続を断続するクラッチの機能を有し、かつ駆動軸と
被駆動軸との軸芯のずれを吸収して動力を伝達すること
のできる軸継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】駆動軸と被駆動軸とが平行を保った状態
における軸芯のずれを吸収して動力を伝達することので
きるコンパクトな軸継手として、ダブルリンク式軸継手
やオルダム式軸継手などが知られている。ダブルリンク
式軸継手の一例を図８により説明する。この図は分解状
態で示した斜視図で、51はエンドディスク、52はセンタ
ーディスク、53はリンク、54はピンである。
における軸芯のずれを吸収して動力を伝達することので
きるコンパクトな軸継手として、ダブルリンク式軸継手
やオルダム式軸継手などが知られている。ダブルリンク
式軸継手の一例を図８により説明する。この図は分解状
態で示した斜視図で、51はエンドディスク、52はセンタ
ーディスク、53はリンク、54はピンである。
【０００３】ダブルリンク式軸継手は、駆動軸および被
駆動軸に取り付けられる２枚のエンドディスク 51a、51
b と、その中間にはさまれるセンターディスク52と、セ
ンターディスク52の表裏両面で各エンドディスクと接続
するそれぞれ２個のリンク 53a、53b ならびに 53c、53
d と、これら各リンクを係止する８本のピン54で構成さ
れる。
駆動軸に取り付けられる２枚のエンドディスク 51a、51
b と、その中間にはさまれるセンターディスク52と、セ
ンターディスク52の表裏両面で各エンドディスクと接続
するそれぞれ２個のリンク 53a、53b ならびに 53c、53
d と、これら各リンクを係止する８本のピン54で構成さ
れる。
【０００４】２対のリンク 53a、53b ならびに 53c、53
d は、両端にピン孔を有し、一端においてセンターディ
スク52と、他端において２枚のエンドディスク 51a、51
b のいずれかとピン54により結合される。同じディスク
に取り付けられたピンの間隔は一定であるが、各リンク
はピンを中心として回転自在であるから、図８の状態に
おいては、エンドディスク 51aとセンターディスク52と
は、リンク 53a、53bが平行を保ちながら回転すること
により略上下方向に移動可能であり、エンドディスク 5
1bとセンターディスク52とは、リンク 53c、53d が平行
を保ちながら回転することにより略水平方向に移動可能
である。したがって全体として、２枚のエンドディスク
51a、51b の取り付けられた駆動軸、被駆動軸は上下、
水平あらゆる方向に相対変位が可能であり、継手は軸芯
のずれを許容しつつ動力を伝達できるのである。
d は、両端にピン孔を有し、一端においてセンターディ
スク52と、他端において２枚のエンドディスク 51a、51
b のいずれかとピン54により結合される。同じディスク
に取り付けられたピンの間隔は一定であるが、各リンク
はピンを中心として回転自在であるから、図８の状態に
おいては、エンドディスク 51aとセンターディスク52と
は、リンク 53a、53bが平行を保ちながら回転すること
により略上下方向に移動可能であり、エンドディスク 5
1bとセンターディスク52とは、リンク 53c、53d が平行
を保ちながら回転することにより略水平方向に移動可能
である。したがって全体として、２枚のエンドディスク
51a、51b の取り付けられた駆動軸、被駆動軸は上下、
水平あらゆる方向に相対変位が可能であり、継手は軸芯
のずれを許容しつつ動力を伝達できるのである。
【０００５】また、オルダム式軸継手の一例を図９によ
り説明する。図９（ａ）は分解状態、（ｂ）は組み立て
状態で示した斜視図で、51はエンドディスク、52はセン
ターディスク、 511はエンドディスク51に設けられた溝
部、 521はセンターディスク52に設けられた突起部であ
る。オルダム式軸継手は、駆動軸および被駆動軸に取り
付けられる２枚のエンドディスク 51a、51b と、その中
間にはさまれるセンターディスク52とから構成され、エ
ンドディスク 51a、51b の表面には直径方向で幅一定の
直線状の溝部511 が設けられ、センターディスク52の表
裏両面にはこれら溝部511 に嵌合する直線状の突起部52
1 が設けられているが、センターディスク52の表裏両面
において突起部521 の位相は90°異なっているので、ダ
ブルリンク式軸継手と同様に、２枚のエンドディスク 5
1a、51b の取り付けられた駆動軸、被駆動軸は上下、水
平あらゆる方向に相対変位が可能であり、継手は軸芯の
ずれを許容しつつ動力を伝達できる。
り説明する。図９（ａ）は分解状態、（ｂ）は組み立て
状態で示した斜視図で、51はエンドディスク、52はセン
ターディスク、 511はエンドディスク51に設けられた溝
部、 521はセンターディスク52に設けられた突起部であ
る。オルダム式軸継手は、駆動軸および被駆動軸に取り
付けられる２枚のエンドディスク 51a、51b と、その中
間にはさまれるセンターディスク52とから構成され、エ
ンドディスク 51a、51b の表面には直径方向で幅一定の
直線状の溝部511 が設けられ、センターディスク52の表
裏両面にはこれら溝部511 に嵌合する直線状の突起部52
1 が設けられているが、センターディスク52の表裏両面
において突起部521 の位相は90°異なっているので、ダ
ブルリンク式軸継手と同様に、２枚のエンドディスク 5
1a、51b の取り付けられた駆動軸、被駆動軸は上下、水
平あらゆる方向に相対変位が可能であり、継手は軸芯の
ずれを許容しつつ動力を伝達できる。
【０００６】一方、駆動軸と被駆動軸の連結をタイミン
グにより入り切りしようとする場合や、駆動軸側の動力
ユニットを被駆動軸側の機器本体から取り外したり再び
取り付けたりする場合、駆動軸や被駆動軸の中間にクラ
ッチを設けることが一般に行われている。一例を図10に
より説明する。Ｔ1 は駆動軸、Ｔ2 は被駆動軸、Ｃはク
ラッチでこの例では爪クラッチ、Ｓはソレノイドであ
る。
グにより入り切りしようとする場合や、駆動軸側の動力
ユニットを被駆動軸側の機器本体から取り外したり再び
取り付けたりする場合、駆動軸や被駆動軸の中間にクラ
ッチを設けることが一般に行われている。一例を図10に
より説明する。Ｔ1 は駆動軸、Ｔ2 は被駆動軸、Ｃはク
ラッチでこの例では爪クラッチ、Ｓはソレノイドであ
る。
【０００７】クラッチＣは、駆動軸Ｔ1 、被駆動軸Ｔ2
の軸端に取り付けられたディスクの一方の表面に爪状の
突起を、また他方の表面にはこれに嵌合する溝を設けて
構成され、ソレノイドＳにより一方の軸を軸方向に移動
させることにより、爪状の突起と溝が係合したり、離反
したりして、任意のタイミングでトルクを伝達するので
ある。図10において（ａ）はクラッチの切れた状態、
（ｂ）はつながった状態を示す。
の軸端に取り付けられたディスクの一方の表面に爪状の
突起を、また他方の表面にはこれに嵌合する溝を設けて
構成され、ソレノイドＳにより一方の軸を軸方向に移動
させることにより、爪状の突起と溝が係合したり、離反
したりして、任意のタイミングでトルクを伝達するので
ある。図10において（ａ）はクラッチの切れた状態、
（ｂ）はつながった状態を示す。
【０００８】実開平1-178225号公報によれば、オルダム
継手そのものをクラッチとして使用し、たとえば図９に
おけるセンターディスク52は右側のエンドディスク51b
とともに駆動軸側に係止し、左側のエンドディスク51a
とセンターディスク52の間で軸を切り離すようにするこ
とが記載されている。しかし、このような構成において
は、継手部の切り離しは容易に行うことができるが、再
度継手を結合しようとするときに、両軸の軸芯、および
溝部と突起部の位相が一致していないと溝部と突起部が
嵌合しない。この実開平1-178225号公報記載の考案にお
いては、各隙間の寸法を特定の条件下に限定することに
よってこれを容易とするようにしているが、爪クラッチ
のように容易に接続を行うことはできず、実用の域に達
していない。
継手そのものをクラッチとして使用し、たとえば図９に
おけるセンターディスク52は右側のエンドディスク51b
とともに駆動軸側に係止し、左側のエンドディスク51a
とセンターディスク52の間で軸を切り離すようにするこ
とが記載されている。しかし、このような構成において
は、継手部の切り離しは容易に行うことができるが、再
度継手を結合しようとするときに、両軸の軸芯、および
溝部と突起部の位相が一致していないと溝部と突起部が
嵌合しない。この実開平1-178225号公報記載の考案にお
いては、各隙間の寸法を特定の条件下に限定することに
よってこれを容易とするようにしているが、爪クラッチ
のように容易に接続を行うことはできず、実用の域に達
していない。
【０００９】以上説明したように、駆動軸において、軸
芯の変位を吸収する軸継手や、動力を入り切りするクラ
ッチはそれぞれ公知であるが、両方の機能を併せ持つ簡
易な構造のものは実現していないため、軸芯の変位を吸
収しつつ動力を入り切りしたい場合には、軸継手とクラ
ッチの両者を取り付ける必要があり、構造が複雑になる
と同時に機器の寸法が大きくなるという問題点があっ
た。
芯の変位を吸収する軸継手や、動力を入り切りするクラ
ッチはそれぞれ公知であるが、両方の機能を併せ持つ簡
易な構造のものは実現していないため、軸芯の変位を吸
収しつつ動力を入り切りしたい場合には、軸継手とクラ
ッチの両者を取り付ける必要があり、構造が複雑になる
と同時に機器の寸法が大きくなるという問題点があっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした問
題点を解消し、駆動軸と被駆動軸との接続を断続するク
ラッチの機能を有し、かつ駆動軸と被駆動軸との軸芯の
ずれを吸収して動力を伝達することのできる軸継手を実
現することを目的とする。
題点を解消し、駆動軸と被駆動軸との接続を断続するク
ラッチの機能を有し、かつ駆動軸と被駆動軸との軸芯の
ずれを吸収して動力を伝達することのできる軸継手を実
現することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、駆動軸および被駆動軸の一方の軸端よりやや内側に
固定して取り付けられる第１のエンドディスクと、その
外側の軸端部に内径部分に隙間を有する状態で取り付け
られるセンターディスクと、駆動軸および被駆動軸の他
方の軸端に取り付けられる第２のエンドディスクとから
構成される軸継手であって、第１のエンドディスクとセ
ンターディスクの面間には、その一方の面上に１本の直
径上に配置された突出部を有し、他方の面にはこれに嵌
合する切り欠き部を１本の直径上に形成するとともに、
センターディスクの外側表面には、軸方向に伸びる１対
の爪部を前記の一本の直径と直角方向に配置して形成
し、第２のエンドディスクの表面にはこれに係合する２
対以上の凹部を形成したことを特徴とする軸継手であ
る。
は、駆動軸および被駆動軸の一方の軸端よりやや内側に
固定して取り付けられる第１のエンドディスクと、その
外側の軸端部に内径部分に隙間を有する状態で取り付け
られるセンターディスクと、駆動軸および被駆動軸の他
方の軸端に取り付けられる第２のエンドディスクとから
構成される軸継手であって、第１のエンドディスクとセ
ンターディスクの面間には、その一方の面上に１本の直
径上に配置された突出部を有し、他方の面にはこれに嵌
合する切り欠き部を１本の直径上に形成するとともに、
センターディスクの外側表面には、軸方向に伸びる１対
の爪部を前記の一本の直径と直角方向に配置して形成
し、第２のエンドディスクの表面にはこれに係合する２
対以上の凹部を形成したことを特徴とする軸継手であ
る。
【００１２】また、請求項２に記載の本発明は、駆動軸
および被駆動軸の一方の軸端よりやや内側に固定して取
り付けられる第１のエンドディスクと、その外側の軸端
部に内径部分に隙間を有する状態で取り付けされるセン
ターディスクと、駆動軸および被駆動軸の他方の軸端に
取り付けられる第２のエンドディスクとから構成される
軸継手であって、第１のエンドディスクとセンターディ
スクの面間には、その一方の面上に同じ側の一端をピン
で係止され、他端を他の面にピンで係止された互いに平
行する１対のリンクを設けるとともに、センターディス
クの外側表面には、軸方向に伸びる１対の爪部をセンタ
ーディスク（２）に打ち込まれたピン孔を結ぶ直線と直
角方向に配置して形成し、第２のエンドディスクの表面
にはこれに係合する２対以上の凹部を形成したことを特
徴とする軸継手である。
および被駆動軸の一方の軸端よりやや内側に固定して取
り付けられる第１のエンドディスクと、その外側の軸端
部に内径部分に隙間を有する状態で取り付けされるセン
ターディスクと、駆動軸および被駆動軸の他方の軸端に
取り付けられる第２のエンドディスクとから構成される
軸継手であって、第１のエンドディスクとセンターディ
スクの面間には、その一方の面上に同じ側の一端をピン
で係止され、他端を他の面にピンで係止された互いに平
行する１対のリンクを設けるとともに、センターディス
クの外側表面には、軸方向に伸びる１対の爪部をセンタ
ーディスク（２）に打ち込まれたピン孔を結ぶ直線と直
角方向に配置して形成し、第２のエンドディスクの表面
にはこれに係合する２対以上の凹部を形成したことを特
徴とする軸継手である。
【００１３】
【作 用】本発明によれば、オルダム式軸継手またはダ
ブルリンク式軸継手の機構を半分用いて１本の直径方向
に軸芯のずれを可能とするとともに、これと直角方向に
は爪クラッチの爪部と凹部との隙間を設けることにより
軸芯のずれを可能とし、軸芯のずれを許容してかつクラ
ッチ機能も行うことのできる軸継手が実現した。
ブルリンク式軸継手の機構を半分用いて１本の直径方向
に軸芯のずれを可能とするとともに、これと直角方向に
は爪クラッチの爪部と凹部との隙間を設けることにより
軸芯のずれを可能とし、軸芯のずれを許容してかつクラ
ッチ機能も行うことのできる軸継手が実現した。
【００１４】
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１〜図５により説明する。図
１はこの実施例の軸継手の溝付きエンドディスクを除い
た斜視図、図２は図１と同じものを分解状態で示す斜視
図、図３は第２のエンドディスクの側面図、図４は図３
のＡＡ矢視による第２のエンドディスクの断面図、図５
はこの実施例の軸継手を一部断面で示す組み立て正面図
で、１は第１のエンドディスク、２はセンターディス
ク、21はその爪部、22はＵ字状切り欠き部、３は第２の
エンドディスク、31はその表面に形成された凹部、32は
勾配部、４はブッシュベアリング、５はピンである。
１はこの実施例の軸継手の溝付きエンドディスクを除い
た斜視図、図２は図１と同じものを分解状態で示す斜視
図、図３は第２のエンドディスクの側面図、図４は図３
のＡＡ矢視による第２のエンドディスクの断面図、図５
はこの実施例の軸継手を一部断面で示す組み立て正面図
で、１は第１のエンドディスク、２はセンターディス
ク、21はその爪部、22はＵ字状切り欠き部、３は第２の
エンドディスク、31はその表面に形成された凹部、32は
勾配部、４はブッシュベアリング、５はピンである。
【００１５】第１のエンドディスク１は、図５に示すよ
うに軸８の先端よりもやや内側（以下軸端側を外側、軸
長部側を内側という）に、沈みキー、ビス、ピン等によ
りタイトに取り付けられており、図２に示すようにその
外側表面には 180°間隔で２本のピン５が打ち込まれて
いる。一方、センターディスク２は、同じく 180°間隔
で２か所の半径方向のＵ字状切り欠き部22を有するとと
もに、外側表面にはこれと90°異なる位置に２本の爪部
21が設けられている。また、センターディスク２は軸８
に対しては内径部分に隙間を有し、軸長方向のみを抜け
防止用のスナップリング等により拘束されている。
うに軸８の先端よりもやや内側（以下軸端側を外側、軸
長部側を内側という）に、沈みキー、ビス、ピン等によ
りタイトに取り付けられており、図２に示すようにその
外側表面には 180°間隔で２本のピン５が打ち込まれて
いる。一方、センターディスク２は、同じく 180°間隔
で２か所の半径方向のＵ字状切り欠き部22を有するとと
もに、外側表面にはこれと90°異なる位置に２本の爪部
21が設けられている。また、センターディスク２は軸８
に対しては内径部分に隙間を有し、軸長方向のみを抜け
防止用のスナップリング等により拘束されている。
【００１６】図１、図２に示すように第１のエンドディ
スク１に打ち込まれたピン５にはフランジ付き円筒状の
ブッシュベアリング４が挿通され、ブッシュベアリング
４の円筒部分の外径は爪付きセンターディスク２のＵ字
状切り欠き部22の幅に対応している。したがってブッシ
ュベアリング４が幅一定のＵ字状切り欠き部22内を半径
方向に移動しながら動力を伝達することが可能であり、
前記したオルダム式軸継手における直径方向で幅一定の
溝部とこれに嵌合する突起部の組み合わせと同等の機能
を有する。
スク１に打ち込まれたピン５にはフランジ付き円筒状の
ブッシュベアリング４が挿通され、ブッシュベアリング
４の円筒部分の外径は爪付きセンターディスク２のＵ字
状切り欠き部22の幅に対応している。したがってブッシ
ュベアリング４が幅一定のＵ字状切り欠き部22内を半径
方向に移動しながら動力を伝達することが可能であり、
前記したオルダム式軸継手における直径方向で幅一定の
溝部とこれに嵌合する突起部の組み合わせと同等の機能
を有する。
【００１７】したがって、突出部とこれに嵌合する切り
欠き部の組み合わせとしては本実施例に示したブッシュ
ベアリング４とＵ字状切り欠き部22に限定されるもので
はなく、一定幅の突条と溝の組み合わせや、さらには他
の直線案内機構を採用してもよいことは、いうまでもな
い。なお、本実施例とは逆に、ピン５、ブッシュベアリ
ング４をセンターディスク２側に取り付け、第１のエン
ドディスク１にＵ字状切り欠き部22を設けるようにして
も同じ効果が得られる。
欠き部の組み合わせとしては本実施例に示したブッシュ
ベアリング４とＵ字状切り欠き部22に限定されるもので
はなく、一定幅の突条と溝の組み合わせや、さらには他
の直線案内機構を採用してもよいことは、いうまでもな
い。なお、本実施例とは逆に、ピン５、ブッシュベアリ
ング４をセンターディスク２側に取り付け、第１のエン
ドディスク１にＵ字状切り欠き部22を設けるようにして
も同じ効果が得られる。
【００１８】図１、図２は、２本のピン５および２か所
のＵ字状切り欠き部22が水平に並んだ状態で示している
ので、これを結ぶ方向をｘ方向とすれば、センターディ
スク２は内径部の隙間の範囲においてこのｘ方向に摺動
可能である。ブッシュベアリング４を、含油メタルやふ
っ素樹脂等の潤滑性を有する材料とすれば、給油を行う
必要がなく、汚れも発生しない。また、ブッシュベアリ
ング４をフランジのない単なる円筒状とすることもでき
るが、フランジを設けると第１のエンドディスク１とセ
ンターディスク２の面間のすべりを助けるスペーサの機
能を果たすので都合がよい。
のＵ字状切り欠き部22が水平に並んだ状態で示している
ので、これを結ぶ方向をｘ方向とすれば、センターディ
スク２は内径部の隙間の範囲においてこのｘ方向に摺動
可能である。ブッシュベアリング４を、含油メタルやふ
っ素樹脂等の潤滑性を有する材料とすれば、給油を行う
必要がなく、汚れも発生しない。また、ブッシュベアリ
ング４をフランジのない単なる円筒状とすることもでき
るが、フランジを設けると第１のエンドディスク１とセ
ンターディスク２の面間のすべりを助けるスペーサの機
能を果たすので都合がよい。
【００１９】つぎに、図５において、軸９の軸端に取り
付けられている第２のエンドディスク３は、図３に示す
ように外側表面に90°方向に４か所の円弧状の凹部31が
設けられており、さきに図10により説明したように、ソ
レノイド等により軸８、９が接近してクラッチが接続さ
れた状態においては、爪付きセンターディスク２の２本
の爪部21が第２のエンドディスク３の４か所の凹部31の
うち２か所に嵌合してトルクを伝達する。
付けられている第２のエンドディスク３は、図３に示す
ように外側表面に90°方向に４か所の円弧状の凹部31が
設けられており、さきに図10により説明したように、ソ
レノイド等により軸８、９が接近してクラッチが接続さ
れた状態においては、爪付きセンターディスク２の２本
の爪部21が第２のエンドディスク３の４か所の凹部31の
うち２か所に嵌合してトルクを伝達する。
【００２０】なお、この実施例では凹部31を一周に２
対、４か所としたが、寸法的に許容できればさらに多く
すると嵌合するチャンスが増大するので好ましい。ま
た、回転方向が一定の場合、凹部31に隣接する部分に勾
配を設けた勾配部32とすることにより、クラッチをつな
いだ状態では爪部21と凹部31が嵌合しなくても、スプリ
ングの作用により爪部21が押しつけられ、嵌合する位置
まで軸が回転した時点で自動的に嵌合が行われる。
対、４か所としたが、寸法的に許容できればさらに多く
すると嵌合するチャンスが増大するので好ましい。ま
た、回転方向が一定の場合、凹部31に隣接する部分に勾
配を設けた勾配部32とすることにより、クラッチをつな
いだ状態では爪部21と凹部31が嵌合しなくても、スプリ
ングの作用により爪部21が押しつけられ、嵌合する位置
まで軸が回転した時点で自動的に嵌合が行われる。
【００２１】図３および図５に示すように、第２のエン
ドディスク３の凹部31は、センターディスク２の２本の
爪部21に対して半径方向に隙間を有しており、この隙間
の範囲内でトルクを伝達しながら図２におけるｙ方向に
相対移動が可能である。以上の構成により、この実施例
の軸継手は、爪クラッチ機能を有するとともに、駆動
軸、被駆動軸の軸芯のずれ、すなわちｘ、ｙ両方向の相
対変位を許容して動力を伝達することができる。
ドディスク３の凹部31は、センターディスク２の２本の
爪部21に対して半径方向に隙間を有しており、この隙間
の範囲内でトルクを伝達しながら図２におけるｙ方向に
相対移動が可能である。以上の構成により、この実施例
の軸継手は、爪クラッチ機能を有するとともに、駆動
軸、被駆動軸の軸芯のずれ、すなわちｘ、ｙ両方向の相
対変位を許容して動力を伝達することができる。
【００２２】溝付きエンドディスク３は、複雑な形状で
あり、かつ爪部21との接触を繰り返す部分であるから、
含油メタルやふっ素樹脂等の潤滑性を有する材料により
鋳造あるいは成型加工により製作することが好ましい。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図６、７により説明する。図６
はこの第２の実施例の軸継手の第２のエンドディスクを
除いた斜視図、図７はこれを分解状態で示す斜視図で、
１は第１のエンドディスク、２はセンターディスク、21
はその爪部、５、６はピン、７はリンクである。
あり、かつ爪部21との接触を繰り返す部分であるから、
含油メタルやふっ素樹脂等の潤滑性を有する材料により
鋳造あるいは成型加工により製作することが好ましい。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図６、７により説明する。図６
はこの第２の実施例の軸継手の第２のエンドディスクを
除いた斜視図、図７はこれを分解状態で示す斜視図で、
１は第１のエンドディスク、２はセンターディスク、21
はその爪部、５、６はピン、７はリンクである。
【００２３】第１のエンドディスク１は、第１の実施例
と同様、図示しない軸の先端よりもやや内側にタイトに
取り付けられており、その外側表面には、軸端より見て
10時および２時の位置にピン５が打ち込まれている。一
方、爪つきセンターディスク２の内側表面には、４時お
よび８時の位置にピン６が打ち込まれるとともに、外側
表面には６時と12時の位置に第１の実施例と同様の爪部
が設けられている。また、センターディスク２は図示し
ない軸に対しては内径に隙間を有し、軸長方向のみをス
ナップリング等により拘束されている。
と同様、図示しない軸の先端よりもやや内側にタイトに
取り付けられており、その外側表面には、軸端より見て
10時および２時の位置にピン５が打ち込まれている。一
方、爪つきセンターディスク２の内側表面には、４時お
よび８時の位置にピン６が打ち込まれるとともに、外側
表面には６時と12時の位置に第１の実施例と同様の爪部
が設けられている。また、センターディスク２は図示し
ない軸に対しては内径に隙間を有し、軸長方向のみをス
ナップリング等により拘束されている。
【００２４】図６、図７に示すように、第１のエンドデ
ィスク１に打ち込まれたピン５と、センターディスク２
に打ち込まれたピン６の間に２枚のリンク７が平行に挿
入され、前記したダブルリンク式軸継手のちょうど半分
と同一構造となる。したがって図７において、３時−９
時の方向をｘ方向とすれば、センターディスク２は内径
部の隙間の範囲においてこのｘ方向に移動可能である。
ィスク１に打ち込まれたピン５と、センターディスク２
に打ち込まれたピン６の間に２枚のリンク７が平行に挿
入され、前記したダブルリンク式軸継手のちょうど半分
と同一構造となる。したがって図７において、３時−９
時の方向をｘ方向とすれば、センターディスク２は内径
部の隙間の範囲においてこのｘ方向に移動可能である。
【００２５】センターディスク２に設けられている爪部
21と、図示しないエンドディスク３については第１の実
施例と同様であり、したがってｙ方向にも相対移動が可
能である。以上の構成により、この実施例の軸継手も、
爪クラッチ機能を有するとともに、駆動軸、被駆動軸の
軸芯のずれ、すなわちｘ、ｙ両方向の相対変位を許容し
てトルクを伝達できる。
21と、図示しないエンドディスク３については第１の実
施例と同様であり、したがってｙ方向にも相対移動が可
能である。以上の構成により、この実施例の軸継手も、
爪クラッチ機能を有するとともに、駆動軸、被駆動軸の
軸芯のずれ、すなわちｘ、ｙ両方向の相対変位を許容し
てトルクを伝達できる。
【００２６】この軸継手においても、リンク７を、含油
メタルやふっ素樹脂等の潤滑性を有する材料とすれば、
給油を行う必要がなく、汚れも発生しないので好まし
い。
メタルやふっ素樹脂等の潤滑性を有する材料とすれば、
給油を行う必要がなく、汚れも発生しないので好まし
い。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、駆動軸と被駆動軸との
接続を断続するクラッチの機能を有し、かつ駆動軸と被
駆動軸との軸芯のずれを吸収して動力を伝達することの
できる軸継手が実現し、機器の動力伝達部分が構造単純
にしてかつ小寸法になるというすぐれた効果を奏する。
接続を断続するクラッチの機能を有し、かつ駆動軸と被
駆動軸との軸芯のずれを吸収して動力を伝達することの
できる軸継手が実現し、機器の動力伝達部分が構造単純
にしてかつ小寸法になるというすぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例の軸継手を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の軸継手を分解状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例の軸継手の一部を示す側
面図である。
面図である。
【図４】図３のＡＡ矢視による断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例の軸継手を一部断面で示
す組み立て正面図である。
す組み立て正面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の軸継手を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６の軸継手を分解状態で示す斜視図である。
【図８】従来の技術であるダブルリンク式軸継手を分解
状態で示す斜視図である。
状態で示す斜視図である。
【図９】従来の技術であるオルダム式軸継手を（ａ）分
解状態および（ｂ）組み立て状態で示す斜視図である。
解状態および（ｂ）組み立て状態で示す斜視図である。
【図10】従来の技術である駆動軸にクラッチを設けた例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ 第１のエンドディスク ２ センターディスク ３ 第２のエンドディスク ４ ブッシュベアリング ５、６ ピン ７ リンク ８、９ 軸 10 スプリング 21 爪部 22 Ｕ字状切り欠き部 31 凹部 32 勾配部 51 エンドディスク 52 センターディスク 53 リンク 54 ピン Ｃ クラッチ Ｓ ソレノイド Ｔ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動軸および被駆動軸（８、９）の一方
の軸端よりやや内側に固定して取り付けられる第１のエ
ンドディスク（１）と、その外側の軸端部に内径部分に
隙間を有する状態で取り付けられるセンターディスク
（２）と、駆動軸および被駆動軸（８、９）の他方の軸
端に取り付けられる第２のエンドディスク（３）とから
構成される軸継手であって、第１のエンドディスク
（１）とセンターディスク（２）の面間には、その一方
の面上に１本の直径上に配置された突出部（４、５）を
有し、他方の面にはこれに嵌合する切り欠き部（22）を
１本の直径上に形成するとともに、センターディスク
（２）の外側表面には、軸方向に伸びる１対の爪部（2
1）を前記の一本の直径と直角方向に配置して形成し、
第２のエンドディスク（３）の表面にはこれに係合する
２対以上の凹部（31）を形成したことを特徴とする軸継
手。 - 【請求項２】 駆動軸および被駆動軸（８、９）の一方
の軸端よりやや内側に固定して取り付けられる第１のエ
ンドディスク（１）と、その外側の軸端部に内径部分に
隙間を有する状態で取り付けされるセンターディスク
（２）と、駆動軸および被駆動軸（８、９）の他方の軸
端に取り付けられる第２のエンドディスク（３）とから
構成される軸継手であって、第１のエンドディスク
（１）とセンターディスク（２）の面間には、その一方
の面上に同じ側の一端をピン（５、６）で係止され、他
端を他の面にピン（５、６）で係止された互いに平行す
る１対のリンク（７）を設けるとともに、センターディ
スク（２）の外側表面には、軸方向に伸びる１対の爪部
（21）をセンターディスク（２）に打ち込まれたピン孔
を結ぶ直線と直角方向に配置して形成し、第２のエンド
ディスク（３）の表面にはこれに係合する２対以上の凹
部（31）を形成したことを特徴とする軸継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28332894A JPH08145068A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 軸継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28332894A JPH08145068A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 軸継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145068A true JPH08145068A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17664058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28332894A Pending JPH08145068A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 軸継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145068A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005151758A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Iai:Kk | アクチュエータ |
| WO2005061255A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | インホイールモータシステム |
| JP2006220251A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ishino Seisakusho Co Ltd | 動力伝達装置 |
| JP2010256766A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| CN106884853A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 重庆同佳电子科技有限公司 | 设有双传动结构的转轴 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28332894A patent/JPH08145068A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005151758A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Iai:Kk | アクチュエータ |
| WO2005061255A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | インホイールモータシステム |
| US7422080B2 (en) | 2003-12-24 | 2008-09-09 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | In-wheel motor system |
| JP2006220251A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ishino Seisakusho Co Ltd | 動力伝達装置 |
| JP2010256766A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| CN106884853A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 重庆同佳电子科技有限公司 | 设有双传动结构的转轴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
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| A02 | Decision of refusal |
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