JPH08144171A - フィラメント群の開繊方法 - Google Patents
フィラメント群の開繊方法Info
- Publication number
- JPH08144171A JPH08144171A JP6286485A JP28648594A JPH08144171A JP H08144171 A JPH08144171 A JP H08144171A JP 6286485 A JP6286485 A JP 6286485A JP 28648594 A JP28648594 A JP 28648594A JP H08144171 A JPH08144171 A JP H08144171A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament group
- filaments
- nonwoven web
- plate
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】広幅で均一な不織ウェブを製造するための開繊
方法 【構成】空気流と共に搬送されるすだれ状のフィラメン
ト群に静電気を与えて開繊させ均一な不織ウェブを製造
する方法において、空気流と共に搬送されるすだれ状の
フィラメント群を幅方向に５０〜２００本のフィラメン
ト本数に分割して板上を分離走行させた後、コロナ放電
電界中に通過させて開繊させ、広幅で均一な不織ウェブ
を製造するためのフィラメント群の開繊方法。
方法 【構成】空気流と共に搬送されるすだれ状のフィラメン
ト群に静電気を与えて開繊させ均一な不織ウェブを製造
する方法において、空気流と共に搬送されるすだれ状の
フィラメント群を幅方向に５０〜２００本のフィラメン
ト本数に分割して板上を分離走行させた後、コロナ放電
電界中に通過させて開繊させ、広幅で均一な不織ウェブ
を製造するためのフィラメント群の開繊方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は広幅で均一な不織ウェブ
を製造するためのフィラメント群の開繊方法に関する。
更に詳しくは、フィラメント群に高い帯電量を与えて該
フィラメント群を開繊させ、広幅で均一な不織ウェブを
製造するための開繊方法に関するものである。
を製造するためのフィラメント群の開繊方法に関する。
更に詳しくは、フィラメント群に高い帯電量を与えて該
フィラメント群を開繊させ、広幅で均一な不織ウェブを
製造するための開繊方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気流と共に搬送されるフィラメ
ント群をネットコンベア上に分散、堆積して均一な不織
ウェブを製造する方法において、均一な不織ウェブを得
るためにはフィラメント同士の開繊が完全になされる必
要がある。この方法としてフィラメント群に衝突、摩擦
による帯電やコロナ放電による強制帯電により静電気を
付与し、フィラメント間の相互反発によって各フィラメ
ントを開繊し、均一な不織ウェブを製造する技術が一般
に用いられている。一般には開繊はフィラメント間の静
電気による反発力の大小に大きく影響され、従って高い
帯電量を有するほど静電気による反発力が大きく開繊に
優れるといえる。また、フィラメントへの帯電が均一に
なされているかどうかも重要であり不均一な場合は開繊
も劣る。従って均一に帯電量を増加させることが開繊状
態を良好にする方法であるといえる。
ント群をネットコンベア上に分散、堆積して均一な不織
ウェブを製造する方法において、均一な不織ウェブを得
るためにはフィラメント同士の開繊が完全になされる必
要がある。この方法としてフィラメント群に衝突、摩擦
による帯電やコロナ放電による強制帯電により静電気を
付与し、フィラメント間の相互反発によって各フィラメ
ントを開繊し、均一な不織ウェブを製造する技術が一般
に用いられている。一般には開繊はフィラメント間の静
電気による反発力の大小に大きく影響され、従って高い
帯電量を有するほど静電気による反発力が大きく開繊に
優れるといえる。また、フィラメントへの帯電が均一に
なされているかどうかも重要であり不均一な場合は開繊
も劣る。従って均一に帯電量を増加させることが開繊状
態を良好にする方法であるといえる。
【０００３】本発明者らは、コロナ放電電界中にフィラ
メント群を通過させ、コロナ放電によってフィラメント
群を帯電させる方法が安定で、かつ比較的良好な開繊状
態が得られることに注目し、更に開繊を向上させる検討
を行ったが、高生産性を追求しようとすれば、フィラメ
ント本数の増加は避けて通ることができない問題であ
り、いかにフィラメント本数を多くしても開繊性を維持
できる技術を開発するかが重要であり、コロナ放電によ
る方法でもフィラメント本数の増加に伴い帯電量が減少
し、良好な開繊を得るために必要な帯電量が得られなく
なり、かつフィラメント群への帯電量も不均一となって
良好な開繊が得られなかった。そこで、フィラメント本
数が増加しても開繊が向上する方法として、例えば特公
平１−１５６１５号のように連続フィラメント群を幅方
向に任意の間隔で２つ以上の方向に分離走行させる方法
により、開繊の優れた不織ウェブが製造できると考えら
れる。つまり開繊方法においては帯電後フィラメント群
をすだれ状となるように走行させていたものを、帯電後
フィラメント群を積極的に幅方向に分割して２つ以上の
方向に分離走行させることにより、フィラメント同士が
十分に開繊され、均一な不織ウェブを形成することがで
きるものである。しかし分離走行させるだけではフィラ
メント本数の増加に伴いフィラメント群の帯電量が減少
し、良好な開繊が得ることができなかった。
メント群を通過させ、コロナ放電によってフィラメント
群を帯電させる方法が安定で、かつ比較的良好な開繊状
態が得られることに注目し、更に開繊を向上させる検討
を行ったが、高生産性を追求しようとすれば、フィラメ
ント本数の増加は避けて通ることができない問題であ
り、いかにフィラメント本数を多くしても開繊性を維持
できる技術を開発するかが重要であり、コロナ放電によ
る方法でもフィラメント本数の増加に伴い帯電量が減少
し、良好な開繊を得るために必要な帯電量が得られなく
なり、かつフィラメント群への帯電量も不均一となって
良好な開繊が得られなかった。そこで、フィラメント本
数が増加しても開繊が向上する方法として、例えば特公
平１−１５６１５号のように連続フィラメント群を幅方
向に任意の間隔で２つ以上の方向に分離走行させる方法
により、開繊の優れた不織ウェブが製造できると考えら
れる。つまり開繊方法においては帯電後フィラメント群
をすだれ状となるように走行させていたものを、帯電後
フィラメント群を積極的に幅方向に分割して２つ以上の
方向に分離走行させることにより、フィラメント同士が
十分に開繊され、均一な不織ウェブを形成することがで
きるものである。しかし分離走行させるだけではフィラ
メント本数の増加に伴いフィラメント群の帯電量が減少
し、良好な開繊が得ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような状況を鑑
みて、本発明の目的はフィラメント同士の開繊を向上さ
せると共に広幅で均一な不織ウェブを有利に得るための
開繊方法を提供することにある。
みて、本発明の目的はフィラメント同士の開繊を向上さ
せると共に広幅で均一な不織ウェブを有利に得るための
開繊方法を提供することにある。
【０００５】
【課題が解決するための手段】本発明者らは、前述の点
に着目し、フィラメント群の開繊を更に向上させる方法
について検討した結果、フィラメント群を幅方向にフィ
ラメント本数を制限して分離走行させ、分離されたフィ
ラメント群をコロナ放電電界中を通過させることにより
開繊されたフィラメント群を幅方向により拡散させるこ
とができ、かつ均一な不織ウェブを製造することが可能
になることを見いだした。すなわち本発明は空気流と共
に搬送されるすだれ状のフィラメント群に静電気を与え
て開繊させ均一な不織ウェブを製造する方法において、
空気流と共に搬送されるすだれ状のフィラメント群を幅
方向に５０〜２００本のフィラメント本数に分割して板
上を分離走行させた後、コロナ放電電界中に通過させて
開繊させ、広幅で均一な不織ウェブを製造することを特
徴とするフィラメント群の開繊方法に関するものであ
る。
に着目し、フィラメント群の開繊を更に向上させる方法
について検討した結果、フィラメント群を幅方向にフィ
ラメント本数を制限して分離走行させ、分離されたフィ
ラメント群をコロナ放電電界中を通過させることにより
開繊されたフィラメント群を幅方向により拡散させるこ
とができ、かつ均一な不織ウェブを製造することが可能
になることを見いだした。すなわち本発明は空気流と共
に搬送されるすだれ状のフィラメント群に静電気を与え
て開繊させ均一な不織ウェブを製造する方法において、
空気流と共に搬送されるすだれ状のフィラメント群を幅
方向に５０〜２００本のフィラメント本数に分割して板
上を分離走行させた後、コロナ放電電界中に通過させて
開繊させ、広幅で均一な不織ウェブを製造することを特
徴とするフィラメント群の開繊方法に関するものであ
る。
【０００６】以下図面により本発明を更に詳細に説明す
る。図１は本発明におけるフィラメント群の開繊方法の
例を示す概略図であり、矩型状の紡糸口金１からすだれ
状に紡糸されたフィラメント群２を高速気流牽引装置３
で細化延伸された後、本発明におけるところの衝突分離
板４の平面板部にほぼ一直線上に衝突し、該衝突分離板
の該平面に連続して幅方向にある本数のフィラメント群
に分割して２方向に分離走行され、分離されたフィラメ
ント群を直流高電圧電源５に接続された針状電極６と平
板状電極７からなるコロナ放電電界領域を通過させて開
繊し、捕集コンベア８上に堆積された不織ウェブ９を製
造するものである。
る。図１は本発明におけるフィラメント群の開繊方法の
例を示す概略図であり、矩型状の紡糸口金１からすだれ
状に紡糸されたフィラメント群２を高速気流牽引装置３
で細化延伸された後、本発明におけるところの衝突分離
板４の平面板部にほぼ一直線上に衝突し、該衝突分離板
の該平面に連続して幅方向にある本数のフィラメント群
に分割して２方向に分離走行され、分離されたフィラメ
ント群を直流高電圧電源５に接続された針状電極６と平
板状電極７からなるコロナ放電電界領域を通過させて開
繊し、捕集コンベア８上に堆積された不織ウェブ９を製
造するものである。
【０００７】図２は本発明における衝突分離板、コロナ
放電の好適な実施態様の一例を示した概略図である。紡
糸されたフィラメント群２が衝突分離板４の平板にある
角度をつけた突起板を設けることにより突起板の面に沿
って走行するフィラメント群と衝突板の平板に沿って走
行するフィラメント群とに分離走行させることができ、
分離されたフィラメント群をコロナ放電電界領域を通過
させることにより、フィラメント同士が十分に開繊する
ことができ、均一な不織ウェブを製造することが可能と
なるものである。
放電の好適な実施態様の一例を示した概略図である。紡
糸されたフィラメント群２が衝突分離板４の平板にある
角度をつけた突起板を設けることにより突起板の面に沿
って走行するフィラメント群と衝突板の平板に沿って走
行するフィラメント群とに分離走行させることができ、
分離されたフィラメント群をコロナ放電電界領域を通過
させることにより、フィラメント同士が十分に開繊する
ことができ、均一な不織ウェブを製造することが可能と
なるものである。
【０００８】本発明の衝突分離板は平板の衝突板にある
角度をつけた突起板を設けることにより突起板の面にそ
って走行するフィラメント群と衝突板の平面にそって走
行するフィラメント群とに分離走行させ、紡糸本数に応
じて突起板の幅を変えることによってフィラメント本数
が制限でき、分割されるフィラメント本数が５０〜２０
０本とすることが可能である。フィラメント本数が５０
本未満であると分離される間隔が狭くなって空気流が乱
れ、ある場所によってはフィラメント本数の多い場所と
少ない場所が発生し、均一な不織ウェブが得られない。
またフィラメント本数が２００本を超えるとコロナ放電
で良好な開繊を得るために必要な帯電量が得られなくな
り、かつフィラメントの帯電量も不均一となって良好な
開繊が得られない。
角度をつけた突起板を設けることにより突起板の面にそ
って走行するフィラメント群と衝突板の平面にそって走
行するフィラメント群とに分離走行させ、紡糸本数に応
じて突起板の幅を変えることによってフィラメント本数
が制限でき、分割されるフィラメント本数が５０〜２０
０本とすることが可能である。フィラメント本数が５０
本未満であると分離される間隔が狭くなって空気流が乱
れ、ある場所によってはフィラメント本数の多い場所と
少ない場所が発生し、均一な不織ウェブが得られない。
またフィラメント本数が２００本を超えるとコロナ放電
で良好な開繊を得るために必要な帯電量が得られなくな
り、かつフィラメントの帯電量も不均一となって良好な
開繊が得られない。
【０００９】衝突分離板の分離角度はフィラメントを分
離走行させることができ、かつその後にコロナ放電装置
が設置できるのであれば特に限定されるものではない。
本発明に用いられるコロナ放電方法は、従来公知の任意
の方法を用いてよく、針状電極と平面状や曲面状電極と
からなるコロナ放電方法が一般的に好ましく、適当な間
隔を有する電極間に通常１０〜６０ＫＶの電圧を印加
し、コロナ放電が発生する状態をつくり、その両電極の
間隔にフィラメント群を通過させる。本発明の場合、針
状電極の配列や、面状電極の形状は、特に限定されるも
のではない。コロナ放電の電極としては、このような針
状電極と面状電極との組み合わせの他に針状電極と針状
電極、面状電極と面状電極との組み合わせてもよく、各
ユニットのコロナ放電電極が針状電極であり、ターゲッ
ト電極が平板状電極であるのが特に好ましい。また各ユ
ニットの針状電極はフィラメント群の帯電を有利に行う
ために、複数本から構成されるのが好ましく、構成本
数、針配列等は特に限定されるものではない。
離走行させることができ、かつその後にコロナ放電装置
が設置できるのであれば特に限定されるものではない。
本発明に用いられるコロナ放電方法は、従来公知の任意
の方法を用いてよく、針状電極と平面状や曲面状電極と
からなるコロナ放電方法が一般的に好ましく、適当な間
隔を有する電極間に通常１０〜６０ＫＶの電圧を印加
し、コロナ放電が発生する状態をつくり、その両電極の
間隔にフィラメント群を通過させる。本発明の場合、針
状電極の配列や、面状電極の形状は、特に限定されるも
のではない。コロナ放電の電極としては、このような針
状電極と面状電極との組み合わせの他に針状電極と針状
電極、面状電極と面状電極との組み合わせてもよく、各
ユニットのコロナ放電電極が針状電極であり、ターゲッ
ト電極が平板状電極であるのが特に好ましい。また各ユ
ニットの針状電極はフィラメント群の帯電を有利に行う
ために、複数本から構成されるのが好ましく、構成本
数、針配列等は特に限定されるものではない。
【００１０】実施例１ 図１に示すような装置を用い、矩型状の一体紡糸口から
ポリプロピレンを紡糸し、矩型スリットを有する高速気
流牽引装置により細化延伸した。得られたフィラメント
の単糸デニールは２デニールであった。その後分離角度
３０度の衝突分離板を用いてフィラメント群を１２０本
ずつ分割して分離走行させ、衝突分離板の下方に針間隔
が５mmの針状電極とＳＵＳ製の平状電極よりなり、電極
間距離が１０mmのコロナ放電ユニットを設置し、この両
電極間にコロナ放電電圧１５ＫＶで印加して、分離され
たフィラメント群を通過させて開繊させ、捕集コンベア
上に堆積された２４ｇ／m2の不織ウェブを製造した。 実施例２ フィラメント本数を５０本にする以外は実施例１と同様
の方法で不織ウェブを製造した。 実施例３ フィラメント本数を２００本にする以外は実施例１と同
様の方法で不織ウェブを製造した。
ポリプロピレンを紡糸し、矩型スリットを有する高速気
流牽引装置により細化延伸した。得られたフィラメント
の単糸デニールは２デニールであった。その後分離角度
３０度の衝突分離板を用いてフィラメント群を１２０本
ずつ分割して分離走行させ、衝突分離板の下方に針間隔
が５mmの針状電極とＳＵＳ製の平状電極よりなり、電極
間距離が１０mmのコロナ放電ユニットを設置し、この両
電極間にコロナ放電電圧１５ＫＶで印加して、分離され
たフィラメント群を通過させて開繊させ、捕集コンベア
上に堆積された２４ｇ／m2の不織ウェブを製造した。 実施例２ フィラメント本数を５０本にする以外は実施例１と同様
の方法で不織ウェブを製造した。 実施例３ フィラメント本数を２００本にする以外は実施例１と同
様の方法で不織ウェブを製造した。
【００１１】比較例１ コロナ放電を使用しない以外は実施例１と同様の方法で
不織ウェブを製造した。 比較例２ フィラメント本数を２０本にする以外は実施例１と同様
の方法で不織ウェブを製造した。 比較例３ フィラメント本数を３００本にする以外は実施例１と同
様の方法で不織ウェブを製造した。実施例１〜３、比較
例１〜３で得られた不織ウェブの開繊状態は目視で観察
した。また開繊幅は紡糸幅に対する得られた不織ウェブ
の幅の比率で表し、これらの得られた不織ウェブについ
て開繊状態、開繊幅を表１に示す。
不織ウェブを製造した。 比較例２ フィラメント本数を２０本にする以外は実施例１と同様
の方法で不織ウェブを製造した。 比較例３ フィラメント本数を３００本にする以外は実施例１と同
様の方法で不織ウェブを製造した。実施例１〜３、比較
例１〜３で得られた不織ウェブの開繊状態は目視で観察
した。また開繊幅は紡糸幅に対する得られた不織ウェブ
の幅の比率で表し、これらの得られた不織ウェブについ
て開繊状態、開繊幅を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】以上の結果から明かなように実施例１〜３
で得られた不織ウェブは開繊状態も良好であり、特に実
施例１は極めて開繊状態が良好であり、開繊幅も広いも
のであった。一方、比較例１はフィラメント群に帯電さ
れないため開繊状態が悪く、開繊幅も小さいものであっ
た。比較例２は分離されるフィラメント本数に片寄りが
生じ、均一な不織ウェブが得られなかった。比較例３は
フィラメント群に付与する電荷量は不均一で開繊状態が
悪く、開繊幅も小さいものであった。
で得られた不織ウェブは開繊状態も良好であり、特に実
施例１は極めて開繊状態が良好であり、開繊幅も広いも
のであった。一方、比較例１はフィラメント群に帯電さ
れないため開繊状態が悪く、開繊幅も小さいものであっ
た。比較例２は分離されるフィラメント本数に片寄りが
生じ、均一な不織ウェブが得られなかった。比較例３は
フィラメント群に付与する電荷量は不均一で開繊状態が
悪く、開繊幅も小さいものであった。
【００１４】
【発明の効果】空気流と共に搬送されるすだれ状のフィ
ラメント群に静電気を与えて開繊させ不織ウェブを製造
するに際し、空気流と共に搬送されるすだれ状のフィラ
メント群を幅方向に５０〜２００本のフィラメント本数
に分割して板上を分離走行させた後、コロナ放電電界中
に通過させて開繊され、このため得られた不織ウェブは
広幅で均一であることを有する。
ラメント群に静電気を与えて開繊させ不織ウェブを製造
するに際し、空気流と共に搬送されるすだれ状のフィラ
メント群を幅方向に５０〜２００本のフィラメント本数
に分割して板上を分離走行させた後、コロナ放電電界中
に通過させて開繊され、このため得られた不織ウェブは
広幅で均一であることを有する。
【００１５】
【図１】本発明のフィラメント群の開繊方法を用いた不
織布製造工程を示す説明図である。
織布製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明のフィラメント群の開繊方法の衝突分離
板とコロナ放電装置の説明図である。
板とコロナ放電装置の説明図である。
１ 紡糸口金 ２ 連続フィラメント群 ３ 高速気流牽引装置 ４ 衝突分離板 ５ 直流高電圧電源 ６ 針状電極 ７ 平板状電極 ８ 捕集コンベア ９ 不織ウェブ
Claims (1)
- 【請求項１】 空気流と共に搬送されるすだれ状のフィ
ラメント群に静電気を与えて開繊させ均一な不織ウェブ
を製造する方法において、空気流と共に搬送されるすだ
れ状のフィラメント群を幅方向に５０〜２００本のフィ
ラメント本数に分割して板上を分離走行させた後、コロ
ナ放電電界中に通過させて開繊させ、広幅で均一な不織
ウェブを製造することを特徴とするフィラメント群の開
繊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286485A JPH08144171A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | フィラメント群の開繊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286485A JPH08144171A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | フィラメント群の開繊方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144171A true JPH08144171A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17705017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286485A Pending JPH08144171A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | フィラメント群の開繊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08144171A (ja) |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP6286485A patent/JPH08144171A/ja active Pending
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