JPH08143137A

JPH08143137A - ベルトコンベア落鉱処理方法

Info

Publication number: JPH08143137A
Application number: JP30980994A
Authority: JP
Inventors: Junichi Sakuragi; 準一桜木; Hideji Shibaike; 秀治芝池; Kunihiro Otsuka; 国広大塚; Norihisa Isomura; 紀久磯村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】比較的低コストでベルトコンベア全長にわた
る落鉱処理作業の無人化ができ、またベルトコンベア設
置床面上の堆積落鉱粉の二次飛散を防止できるベルトコ
ンベア落鉱処理方法を提供する。【構成】ベルトコンベア１０のヘッド側およびテール
側に、裏ベルト付着粉２６からの落鉱を防止する裏ベル
ト反転装置１４Ａ、１４Ｂが配設され、裏ベルト１１ｂ
のヘッド側の反転前領域ａおよびテール側の正転後領域
ｂのほぼ全部の下方に落鉱ホッパ１５を取り付け、落鉱
ホッパ１５の下方に、落鉱ホッパ１５により集められた
落鉱粉１６を持ち上げてベルトコンベア１０の表ベルト
１１ａ上に戻すチェーンコンベア１７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルトコンベア落鉱処
理方法に係り、更に詳しくは、比較的低コストでコンベ
ア全長にわたる落鉱処理作業の無人化ができ、またコン
ベア設置床面上の堆積落鉱粉の二次飛散を防止できるベ
ルトコンベア落鉱処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】製鉄所では、製銑原料などの搬送用とし
てベルトコンベアが多用されているが、無端ベルトを回
転させる構造上、必然的にベルトコンベア下の床面に
は、裏ベルト付着粉が落下した落鉱粉が、ベルトの引回
しに沿って帯のように堆積されている。堆積落鉱粉は、
二次飛散して工場内の環境を悪化させる要因となるの
で、作業者によるスコップ作業または小型ショベル車に
より回収し、トラックに積んでヤードまで搬送してい
た。

【０００３】しかしながら、この落鉱処理作業には、多
くの作業者が必要で作業性が悪いために、従来これを解
消するものとして、例えば特開昭６１−２７３４１１
号公報の「コンベヤ設置床面の清掃方法および装置」、
特開昭５０−４３６８０号公報の「コンベアの落粉搬
出装置」、特開昭４９−１１００６９号公報の「コン
ベヤにおける落粉等の回収装置」に記載されたものが知
られている。

【０００４】の従来技術のものは、コンベアと床面と
の間に、多数個のスクレーパを互いに所定間隔をあけ、
しかもそれぞれの下端が床面に接触した状態で並列さ
せ、これらを同一方向へ同期移動させることにより、落
鉱粉の掻き寄せ→スクレーパの上昇→同戻し→同下降を
繰り返すことにより、コンベア落鉱の清掃設備の簡素化
および自動化を図ったものである。また、の従来技術
のものは、粉粒物を移送するベルトコンベアの最端部付
近に落下堆積する落鉱粉を、その直下に待機するバケッ
ト台車で回収し、このバケット台車を搬出車の荷台に載
せてそのまま搬出するものである。さらに、の従来技
術のものは、ベルトコンベアに外挿されて、内周面に所
定間隔毎にスクレーパが固着された回転リングを有し、
駆動部により回転リングを回転させることにより、この
リングの下部に落ちた落鉱粉を、順次、各スクレーパに
より掻き上げて、リング上部より表ベルト上に自重落下
させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たの従来技術では、多数個のスクレーパを同期移動さ
せる構造であるので、数百メートル以上の長さにもなる
製鉄所内に配置されたコンベアに配備するのには、設計
およびコスト的に極めて大きな問題があり、しかも掻き
寄せられた落鉱粉には、従前通りに人力の介入および運
搬が必要であるという問題点があった。また、の従来
技術では、バケット台車の設置場所が、場所的な制約に
より、ある程度限定されるので、全体的な落鉱回収が不
可能であり、またバケット台車による落鉱粉の回収およ
び運搬には、部分的に人力の介入が必要であるという問
題点があった。さらに、の従来技術では、回転リング
により落鉱回収できる領域は限られており、長尺なベル
トコンベア全体の落鉱回収はできないという問題点があ
った。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、比較的低コストでベルトコンベア全長にわたる落鉱
処理作業の無人化ができ、またベルトコンベア設置床面
上の堆積落鉱粉の二次飛散を防止できるベルトコンベア
落鉱処理方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のベルトコンベア落鉱処理方法は、ベルトコンベア
のヘッド側およびテール側に、裏ベルト付着粉からの落
鉱を防止する裏ベルト反転装置が配設され、前記裏ベル
トのヘッド側の反転前領域および前記テール側の正転後
領域のほぼ全部の下方に落鉱ホッパを取り付け、該落鉱
ホッパの下方に、該落鉱ホッパにより集められた落鉱粉
を持ち上げて前記ベルトコンベアの表ベルト上に戻すチ
ェーンコンベアを設けるように構成されている。

【０００８】

【作用】請求項１記載のベルトコンベア落鉱処理方法
は、ヘッド側の裏ベルト反転装置と、テール側の裏ベル
ト反転装置との間の領域において、付着粉側の面が上面
に反転されるので落鉱がなく、また裏ベルトのヘッド側
の反転前領域およびテール側の正転後領域のほぼ全部の
落鉱粉は、一旦、落鉱ホッパにより集められた後、チェ
ーンコンベアによりベルトコンベアの表ベルト上に戻さ
れるので、比較的低コストでベルトコンベア全長にわた
っての落鉱処理作業が無人化でき、しかもベルトコンベ
ア設置床面上の堆積落鉱粉の二次飛散を防止できる。

【０００９】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るベルトコン
ベア落鉱処理方法に適用されたベルトコンベアの全体側
面図、図２は同要部拡大断面図、図３は裏ベルト反転装
置の要部斜視図である。

【００１０】図１に示すように、本発明の一実施例に係
るベルトコンベア落鉱処理方法が適用されたベルトコン
ベア１０は、無端ベルト１１が、駆動ローラであるヘッ
ド側ローラ１２と従動ローラであるテール側ローラ１３
との間に架け渡され、裏ベルト１１ｂのヘッド側および
テール側に裏ベルト反転装置１４Ａ、１４Ｂが配置され
ている。また、裏ベルト１１ｂのヘッド側の反転前領域
ａおよびテール側の正転後領域ｂのほぼ全部の下方に落
鉱ホッパ１５が配置されており、落鉱ホッパ１５の下方
に、落鉱ホッパ１５により集められた落鉱粉１６を持ち
上げて無端ベルト１１の表ベルト１１ａ上に戻すチェー
ンコンベア１７を設けたものである。

【００１１】図３に示すように、裏ベルト反転装置１４
Ａ、１４Ｂは、裏ベルト１１ｂに挿通されて、所定間隔
だけ離れた一対のガイド板１４ａを有しており、各ガイ
ド板１４ａに、６個のガイドローラ１４ｂが、回転自在
に６角配置されたものである。図１、３に示すように、
裏ベルト１１ｂは、まずヘッド側裏ベルト反転装置１４
Ａを、これらの２組配置されたガイドローラ１４ｂ間に
捩じり込まれた状態で通過し、これにより裏ベルト１１
ｂが１８０度反転して、付着粉２６の付着面である下面
が上向きになる。この状態のままテール側へ引き戻さ
れ、テール側裏ベルト反転装置１４Ｂを通過する際に正
転されて、元の状態に戻される。

【００１２】図２に示すように、チェーンコンベア１７
は、下端部に落鉱ホッパ１５の排出口と連通する供給口
１８ａが形成され、上端部に落鉱粉１６の投下口１８ｂ
が形成された正面視して略コの字形の搬送ケース１８を
有している。搬送ケース１８の両端部内には、駆動側の
スプロケット１９と従動側のスプロケット２０とが一対
ずつ対向配置されており、各スプロケット１９、２０間
にチェーン２１が架け渡されている。それぞれのチェー
ン２１間には一定ピッチでローラ２２が横架されてお
り、また各ローラ２２上には、アングル状のスクレーパ
２３が載置されている。

【００１３】なお、図１、２において、符号２４は表ベ
ルト１１ａの受けローラ、符号２５は裏ベルト１１ｂの
受けローラ、符号２６は裏ベルト１１ｂの付着粉、符号
２７はスプロケット、符号２８は製銑原料を示してい
る。

【００１４】続いて、このベルトコンベア１０を用いた
本発明の一実施例に係るベルトコンベア落鉱処理方法を
説明する。図１に示すように、ヘッド側ローラ１２によ
り無端ベルト１１が回転すると、表ベルト１１ａ上の製
銑原料２８は、ベルトコンベア１０のヘッド側ローラ１
２の先端から投下され、このローラ１２により折り返さ
れることにより、表ベルト１１ａは裏ベルト１１ｂとな
る。次いで、この折り返された反転前領域ａにおける裏
ベルト１１ｂからの落鉱粉１６は、落鉱ホッパ１５によ
り集められ、供給口１８ａを介して、チェーンコンベア
１７のスクレーパ２３上に落下し、その後、スクレーパ
２３に載った落鉱粉１６は、チェーン２１の回転により
搬送ケース１８に沿って引き上げられ、投下口１８ｂか
ら表ベルト１１ａ上に投下されて、搬送される製銑原料
２８と共に搬送される。

【００１５】それから、裏ベルト１１ｂはヘッド側裏ベ
ルト反転装置１４Ａにより反転されて、裏ベルト１１ｂ
の付着粉２６が付着した下面は上向きになり、そのまま
テール側へ戻されて行く。そして、ベルトコンベア１０
のテール側の端部付近までくると、テール側裏ベルト反
転装置１４Ｂにより正転され、テール側ローラ１３によ
り上方へ折り返されるまでの間、この付着粉２６が付着
した下面は再び下向きになる。この正転後領域ｂでの落
鉱粉１６は、テール側のチェーンコンベア１７により上
方へ引き上げられて、同様に表ベルト１１ａ上に戻され
る。

【００１６】このように、コンベア両端部以外の落鉱を
裏ベルト反転装置１４Ａ、１４Ｂにより防止し、またコ
ンベア両端部の落鉱粉１６は、一旦、落鉱ホッパ１５に
より集め、それをチェーンコンベア１７により表ベルト
１１ａ上に戻すようにしたので、ベルトコンベア１０の
長さに係わりなく、比較的低コストでベルトコンベア全
長にわたる落鉱処理作業を無人化でき、これによりいわ
ゆる３Ｋ作業の排除が図れ、またベルトコンベア設置床
面上の堆積落鉱粉の二次飛散を防止できて、作業環境の
改善が図れる。

【００１７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含まれ
る。例えば、実施例では、このベルトコンベア落鉱処理
方法を、製銑原料搬送用のベルトコンベアに適用した
が、これに限定しなくても、その他どのような粉粒物の
搬送にも採用できる。

【００１８】また、落鉱ホッパの形状やチェーンコンベ
アの構造は、実施例のものに限定しなくても、その他ど
のような形状および構造でもよい。

【００１９】

【発明の効果】請求項１記載のベルトコンベア落鉱処理
方法は、このようにコンベア両端部以外の落鉱を裏ベル
ト反転装置により防止し、またコンベア両端部の落鉱
は、一旦、落鉱ホッパにより集め、それをチェーンコン
ベアによりベルトコンベアの表ベルト上に戻すようにし
たので、ベルトコンベアの長さに係わりなく、比較的低
コストでベルトコンベアの落鉱処理作業を無人化でき、
これによりいわゆる３Ｋ作業の排除が図れ、またベルト
コンベア設置床面上の堆積落鉱粉の二次飛散を防止でき
て、作業環境の改善が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るベルトコンベア落鉱処
理方法に適用されたベルトコンベアの全体側面図であ
る。

【図２】同要部拡大断面図である。

【図３】裏ベルト反転装置の要部斜視図である。

【符号の説明】

１０ベルトコンベア１１無端ベルト１１ａ表ベルト１１ｂ裏ベルト１２ヘッド側ローラ１３テール側ローラ１４Ａ裏ベルト反転装置１４Ｂ裏ベルト反転装置１４ａガイド板１４ｂガイドローラ１５落鉱ホッパ１６落鉱粉１７チェーンコンベア１８搬送ケース１８ａ供給口１８ｂ投下口１９スプロケット２０スプロケット２１チェーン２２ローラ２３スクレーパ２４受けローラ２５受けローラ２６付着粉２７スプロケット２８製銑原料ａ反転前領域ｂ正転後領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者磯村紀久福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベルトコンベアのヘッド側およびテール
側に、裏ベルト付着粉からの落鉱を防止する裏ベルト反
転装置が配設され、前記裏ベルトのヘッド側の反転前領
域および前記テール側の正転後領域のほぼ全部の下方に
落鉱ホッパを取り付け、該落鉱ホッパの下方に、該落鉱
ホッパにより集められた落鉱粉を持ち上げて前記ベルト
コンベアの表ベルト上に戻すチェーンコンベアを設けた
ことを特徴とするベルトコンベア落鉱処理方法。