SU845845A1 - Самоходный дробильный агрегат - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно горному и обогатительному, и может быть широко применено в различных схемах цикличнопоточной технологии при открытой разработке полезных ископаемых.

Известен самоходный дробильный агрегат, включающий смонтированные на несущей раме питатели с грузонесущим полотном и дробилку [1 ]. . ,

Недостатками данного агрегата вследствие отсутсвия устройств, обеспечивающих механическую уборку просыпей в местах перегрузки горной массы, а также в зоне огибания грузонесуидем полотном приводной и натяжной звездочек питателей, являются потери производительности агрегата, связанные с необходимостью уборки просыпи, налипание и эаштыбование мест перегрузки и повышенное пылевыделение.

Наиболее близким к изобретению по. технической сущности являгесуякане ется самоходный дробильный агрегат, содержащий ходовую тележку, смонт ярованные на опорной раме корпус дэобилки, несущие рамы с загрузочным и разгрузочным пластинчатыми пита лями и размещенные над их грузоне щими ветвями борта, а также подъе но-поворотный конвейер с приемной воронкой и защитным кожухом [2 ].

Однако данный агрегат малоэффе тивен при повороте конвейера в пл и относительно вертикальной оси вследствие образовывающихся щелей между защитным кожухом и приемной воронкой. Кроме того, не происходят улавливания и уборки просыпи в др гих узлах агрегата (в загрузочном и разгрузочном питателях, между питателем и корпусом дробилки и др.).

Цель изобретения - механизация уборки просыпи с агрегата во всех местах ее образования.

Указанная цель достигается тем

У~ »

что в самоходном дробильном агрега3 те, содержащем ходовую тележку, смонтированные на опорной раме корпус дробилки, несущие рамы с загрузочным и разгрузочным пластинчатыми питателями и размещенные над их грузонесущими ветвями борта, а также подъемноповоротный разгрузочный конвейер с приемной воронкой и защитным кожухом, корпус дробилки и несущая рама загрузочного пластинчатого питателя снабжены лотками, соединенными с бортами разгрузочного пластинчатого питателя, а между грузонесущей и нижней ветвями последнего расположены наклонные склизы с желобами для сбора просыпи, в которых уста-; новлены скребковые транспортеры.

На фиг.1 показан самоходный дробильный агрегат, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Самоходный дробильный агрегат состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена опорная рама 2. Б передней части рамы смонтирован приемный бункер 3 и загрузочный пластинчатый питатель 4, на несущей раме 5 которого установлены борта 6 и грузонесущее полотно 7, подающее горную массу в приемное окно корпуса 8 дробилки 9. В нижней части рамы установлен разгрузочный пластинчатый питатель 10, включающий несущую раму 11, борта 12 и грузонесущее полотно 13, а в задней части на поворотной колонне 14 смонтирован подъемно-поворотный разгрузочный конвейер 15, в передней части которого имеется приемная воронка 16 и защитный кожух 17. Корпус 8 дробилки и рама 5 загрузочного питателя снабжена лотками 18 и 40 19, соединенными в нижней части с бортами 12 разгрузочного питателя 10. Между Верхней и нижней ветвями грузонесущего полотна 13 установлены наклонные склизы 20, соединенные с желобами 21.

Внутри желобов смонтированы скребковые транспортеры 22, каждый из которых представляет собой замкнутую в бесконечную нить втулочно-роликовую цепь с установленными на ней скребками 23. '

Агрегат работает следующим образом.

Горная масса загружается в приемный бункер 3 и подается загрузочным питателем 4 в приемное окно дробилки 9, где подвергается дроблению до необходимого размера фракций. Продукт дробления попадает на разгрузочный питатель 10 и далее на подъемноповоротный разгрузочный конвейер 15, ₅ которым перегружается на последующие звенья технологической цепи. При транспортировке горной массы питателями в зазоры между пластинами (особенно в зоне натяжной и приводной звездочек, где пластины поворачиваются друг относительно друга)неизбежно попадает мелкая фракция. При движении грузонесущих полотен 7 и ГЗ происходит раздавливание мелочи с образованием большого количества мелкодисперсной пыли (просыпи). Под действием силы тяжести эта просыпь попадает на лоток 18 и далее на разгрузочный питатель 10, которым пере20 гружается в приемную воронку 16 разгрузочного конвейера 15 и удаляется впоследствии с агрегата. Просыпь, образующаяся за счет наличия щели между грузонесущим полотном 7 и корпу— сом 8 дробилки, собирается лотком и направляется.на разгрузочный пластинчатый питатель, которым отводится с агрегата. Просыпь, образующаяся на грузонесущем полотне 13 под действием силы тяжес.ти, попадает на наклонные склизы 20, охватывающие _vнижнюю ветвь грузонесущего полотна, и далее в желоба 21. Установленные внутри желобов скребковые транспорте35 ры 22 скребками 23 перемещают просыпь по желобам и обеспечивают ее механическое удаление с агрегата. Просыпь в узле перегрузки горной . массы с разгрузочного питателя 10 на разгрузочный конрейер 15 улавливается защитным кожухом 17 и направляется в приемную воронку 16.

Предлагаемое изобретение обеспечивает механическое удаление просы45 пей с агрегата, вследствие чего увеличивается производительность машины за счет сокращения простоев, связанных с уборкой просыпи, исключается налипание на ленту и ее пробуксов50 ка и, кроме того, существенно уменьшается пылеообразование.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к машиност ению, преимущественно горному и обо тительному, и может быть широко при менено в различ1шх схемах цикличнопоточной технологии при открытой разработке полезных ископаемых. Известен самоходш 1й дробильный агрегат, включакхций смонтированные на несущей раме питатели с грузонесущим полотном и даобилку fl . Недостатками данного агрегата вследствие оТсутсви  устройств, обеспечивающих механическу1р уборку просыпей в местах перегрузки горной массы, а таюке в зоне огибани  грузонесу|Щ1м полотном приводной и нат жной звездочек питателей,  вл ютс потери производительности агрегата, св занные с необходимостью уборки просыпи, налипание и заштыбование мест перегрузки и повьш1енное пылевы деление. Наиболее близким к изобретению по . технической сущности  вл етс  самоходный дробильный агрегат, содержащий ходовую тележку, смонт рованные на опорной раме корпус дюбилки , несуоще рамы с загрузочга 1м и разгрузочным пластинчатыми пита л ми и размещенные над их грузоне npifsi ветв ми борта, а также прдъе но-поворотный конвейер с приемной воронкой и защитным кожухом 2 J. Однако данный агрегат малоэффе тивен при повороте конвейера в пл и относительно вертикальной оси вследствие образовывающихс  щелей между защитным кожухом и приемной воронкой. Кроме того, не происход1т улавливани  и уборки просыпи в др гих узлах агрегата (в загрузочном и разгрузочном питател х, между питателем и корпусом дробилки и др.). Цель изобретени  - механизаци  уборки просыпи с агрегата во всех местах ее образовани . Указанна  цель достигаетс  тем что в самоходном дробильном агрега те, содержащем ходовую тележку, смон тированные на опорной раме корпус дробилки, несущие рам1л с загрузочным и разгрузочным пластинчатыми питател ми и размещенные над их грузонесущими ветв ми борта, а также подъемно новоротный разгрузочный конвейер с приемной воронкой и защитным кожухом , корпус дробилки и несуща  рама загрузочного пластинчатого питател  снабжены лотками, соединенными с бортами разгрузочного пластинчатого питател , а между грузонесущей и нижней ветв ми последнего расположены наклонные склизы с желобами дл  сбора просыпи, в которых установлены скребковые транспортеры. На фиг. показан самоходный дробильный агрегат, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.i. Самоходный дробильный агрегат состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена опорна  рама 2. В передней части рамь смонтирован приемный бункер 3 и загрузочный плас тинчатый питатель 4, на несущей раме 5 которого установлены борта. 6 и грузонесущее полотно 7, подающее горную массу в приемное окно корпуса 8 дробилки 9, В нижней части рамы установлен разгрузочный пластинчатый питатель 10, включающий несущую раму 11, борта 12 и грузонесущее лолотно 13, а в задней части на поворотно колонне 14 смонтирован подъемно-пово ротный разгрузочный конвейер 15, в передней части которого имеетс  прие на  воронка 16 и защитный кожух 17, Корпус В дробилки и рама 5 загрузочного питател  снабжена лр.тками 18 и 19, соединенными в нижней части с бо тами 12 разгрузочного питател  10. Между верхней и нижней ветв ми грузо несущего полотна 13 установлены наклонные склизы 20, соединенные с жело бами 21.. Внутри желобов смонтированы скреб ковые транспортеры 22, каждьй из которых представл ет собой замкнутую в бесконечную нить втулочно-роликову цепь с установленньми на ней скребка ми 23. Агрегат работает следуюпщм образом . Горна  масса загружаетс  в приемный бункер 3 и подаетс  загрузочным питателем 4 в приемное окно дробилки 9, где подвергаетс  дроблению до необходимого размера фракций. Продукт дроблени  попадает на разгрузочный питатель 10 и далее на подъемноповоротный разгрузочный конвейер 15, которым перегружаетс  на последующие звень  технологической цепи. При транспортировке горной массы питател ми в зазоры между пластинами (особенно в зоне нат жной и приводной звездочек, где пластины поворачиваютс  друг относительно друга)неизбежно попадает мелка  фракци . При движении грузонесущих полотен 7 и I3 происходит раздавливание мелочи с образованием большого количества мелкодисперсной пыли .просыпи). Под действием силы т жести эта просыпь попадает на лоток 18 и далее на разгрузочный питатель ГО, которым перегружаетс  в приемную воронку 16 разгрузочного конвейера 15 и удал етс  впоследствии с агрегата. Просыпь, образующа с  за счет наличи  щели между грузонесущим полотном 7 и корпусом 8 дробилки, собираетс  лотком 19 и направл етс .на разгрузочный пластинчатый питатель, которым отводитс  с агрегата. Просыпь, образующа с  на грузонесущем полотне 13 под действием силы т жести, попадает на наклонные склизы 20, охватываклцие нижнюю ветвь грузонесущего полотна, и далее в желоба 21. Установленные внутри желобов скребковые транспортеры 22 скребками 23 перемещают просыпь по желобам и обеспечивают ее механическое удаление с агрегата. Просыпь в узле перегрузки горной массы с разгрузочного питател  10 на разгрузочный конрейер 15 улавливаетс  защитным кожухом 17 и направл етс  в приемную воронку 16. Предлагаемое изобретение обеспечивает механическое удаление просыпей с агрегата, вследствие чего увёличиваетс  производительность машины за счет сокращени  простоев, св занных с уборкой просыпи, исключаетс  налипание на ленту и ее пробуксовка и, кроме того, существенно уменьшаетс  пылеообразование. Формула изобретени  . Самоходный дробильный агрегат, содержащий ходовзто тележку, смонтированные на опорной раме корпус дробилки , несущие рамы с загрузочным и разгрузочным пластинчатыми питател ыи и размещенные над их грузонесущими ветв ми борта, а также подъемно-поворотный разгрузочный конвейер с приемной воронкой и защитным ко

   отличающийс 

   жухом,

   тем, что, с целью механизации уборки просыпи из агрегата., корпус дробилки и несуща  рама загрузочного пластинчатого питател  снабжены лотками, соединенными с бортами разгрузочного пластинчатого питател , а между гру- зонесущей и нижней ветв ми последнего расположёны наклонные склизы

   fO

   с желобами дл  сбора лросьпти, в KOitoрых установлены скребковые транспортеры .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1 .Eine NeuentwicVfcunor der Firma He zeniao- A Gnste steltt die SpeziaEsandp-aCemuhle dar. stationqre AMsdiwerV, 1977, № 3, s.180-181
2. 2. Фадеев Б,В. и др. Самоходный дробильный агрегат СДА-1000. - Горный журиал, 1974, 2, с.11-13.

   W