CN217707484U - 新型中间基架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型中间基架，属于采煤设备的技术领域，包括中间架体；中间架体上自尾向头依次设置有尾端托辊组、中间托辊组、头端托辊组，每组托辊组均包括水平托辊以及对称设置在水平托辊两侧的倾斜托辊，三组托辊组的倾角自尾向头方向逐渐变大；中间架体上设置有与水平托辊和倾斜托辊对应的镂空槽；水平托辊转动安装在的位于中间的镂空槽中；倾斜托辊穿过位于两侧的镂空槽，顶端与中间架体的侧壁转动连接，底端与镂空槽的侧壁转动连接。使用不同倾角的托辊组完全取代导料槽的支撑和导向作用，托辊组设计为镂空式安装，减小摩擦阻力，方便积煤和矸石掉落，降低皮带磨损，保护其不被划伤。

Description

新型中间基架

技术领域

本实用新型属于采煤设备的技术领域，具体公开了一种新型中间基架。

背景技术

皮带机自移机尾是煤矿综采综掘工作面与皮带机和转载机配套使用的移动设备。如CN201710339776.X公开了一种煤矿巷道输送破碎系统，包括依次连接的转载设备、筛破一体机和机尾，转载设备选用桥式转载机，机尾选用皮带机自移机尾，机尾包括浮动托辊组、头端架、中间基架、尾端架和液控系统，其中浮动托辊组、头端架、中间基架和尾端架依次连接，中间基架上设置有滑轨，桥式转载机的行走部和筛破一体机的行走机构均安装在中间基架的轨道上，液控系统包括由各换向阀控制的立缸、水平钢、推移缸和浮动缸，机尾的头端架、中间基架和尾端架上均设置有传送皮带，经筛破一体机筛分和破碎后的物料均会由传送皮带输送至后续用于运输的皮带系统。

《DWZY3500皮带机自移机尾的设计与应用》中也详细介绍了皮带机自移机尾的结构，其主要结构由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滑靴、托辊架、推移油缸、水平油缸、抬高油缸、清扫器等组成，同时，配有液压控制系统和滚筒润滑装置，它适用于综采工作面的顺槽设备，要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。中间基架主要由基架、托辊组、压板等组成，是小车的滑行轨道和转载机的主要卸料点，也是小车和转载机机头的主要支撑体。中间基架的导料槽整体粘阻燃橡胶，减少卸料时大块煤对皮带的冲击，延长皮带的寿命。中间基架与尾端架过渡位置设计2组“V”形托辊，方便皮带成型，减少对皮带的磨损。

自移机尾搭接于转载机头正下方，承载转载机头卸载物料，向井上连续平稳运输，实际使用过程中，皮带与导料槽之间为滑动摩擦，中间间隙内有煤和矸石堆积，增加运行阻力，划伤皮带；导料槽体积庞大，在井下狭小黑暗的操作空间内安装难度大，不利于人身安全；同时为保障皮带连续平稳运行，积煤需人工定期清理，井下恶劣工况环境和有限的操作范围使得皮带清理工作困难重重，若积煤不能被彻底清理，会加快皮带磨损消耗，甚至故障停机。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型中间基架，使用不同倾角的托辊组完全取代导料槽的支撑和导向作用，托辊组设计为镂空式安装，减小摩擦阻力，方便积煤和矸石掉落，降低皮带磨损，保护其不被划伤，从而解决现有技术中采用导料槽存在的诸多问题。

本实用新型提供一种新型中间基架，包括中间架体；中间架体上自尾向头依次设置有尾端托辊组、中间托辊组、头端托辊组，每组托辊组均包括水平托辊以及对称设置在水平托辊两侧的倾斜托辊，三组托辊组的倾角自尾向头方向逐渐变大；中间架体上设置有与水平托辊和倾斜托辊对应的镂空槽；水平托辊转动安装在的位于中间的镂空槽中；倾斜托辊穿过位于两侧的镂空槽，顶端与中间架体的侧壁转动连接，底端与镂空槽的侧壁转动连接。

进一步地，水平托辊和倾斜托辊的辊轴两端转动安装有钻孔端板，钻孔端板通过螺栓安装在中间架体上。

进一步地，水平托辊两端的钻孔端板，以及倾斜托辊底端的钻孔端板采用平板；倾斜托辊顶端的钻孔端板采用弯折板。

进一步地，中间托辊组、头端托辊组的水平托辊与倾斜托辊位于同一位置；尾端托辊组的水平托辊与倾斜托辊错位设置，尾端托辊组的水平托辊位于尾端托辊组的倾斜托辊和中间托辊组之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1.中间架体上自尾向头方向依次布置三组不同倾角的托辊组，间断性托起皮带两侧，每组托辊由两个倾斜托辊和一个水平托辊组成，三组托辊组的倾角自尾向头方向逐渐变大，引导托辊上皮带的张口自尾向头逐渐变小，完全取代导料槽作用，克服采用导料槽安装难度大，不利于人身安全的问题；

2.同时托辊可随皮带运输方向回转，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小皮带运行阻力，减小摩擦阻力，降低皮带磨损；

3.托辊设计为镂空式安装，方便积煤和矸石向下掉落，同时回转的托辊可利用惯性刮掉黏连在皮带下方的散煤，起到清扫皮带作用，降低人工清煤难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是新型中间基架的结构示意图。

图2是尾端托辊组的结构示意图。

图3是中间托辊组的结构示意图。

图4是头端托辊组的结构示意图。

图标：1-中间架体、2-尾端托辊组、3-中间托辊组、4-头端托辊组、5-水平托辊、6-倾斜托辊、7-皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种新型中间基架，包括中间架体1；中间架体1上自尾向头依次设置有尾端托辊组2、中间托辊组3、头端托辊组4，每组托辊组均包括水平托辊5以及对称设置在水平托辊5两侧的倾斜托辊6，三组托辊组的倾角自尾向头方向逐渐变大；中间架体1上设置有与水平托辊5和倾斜托辊6对应的镂空槽；水平托辊5转动安装在的位于中间的镂空槽中；倾斜托辊6穿过位于两侧的镂空槽，顶端与中间架体1的侧壁转动连接，底端与镂空槽的侧壁转动连接。

设计时，三组托辊组的倾角自尾向头方向逐渐变大，间断性的托起皮带两侧，逐步引导皮带7自尾向头由平铺状态变为梯形张口状态，同时托辊可随皮带7运输方向转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小运行阻力，拆装简便，方便清理。

托辊下方为镂空设计，方便积煤和矸石向下掉落，同时回转的托辊可利用惯性刮掉黏连在皮带7下方的散煤，起到清扫皮带7作用，降低人工清煤难度。

本实施例中，尾端托辊组2、中间托辊组3、头端托辊组4的倾角依次为25°，30°，35°。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，提供托辊的安装方式。水平托辊5和倾斜托辊6的辊轴两端转动安装有钻孔端板，钻孔端板通过螺栓安装在中间架体上，损坏或故障后可随意拆装更换，操作简便，保护人身安全。

水平托辊5两端的钻孔端板，以及倾斜托辊6底端的钻孔端板采用平板；倾斜托辊6顶端的钻孔端板采用弯折板，实现托辊组倾角的调节。

实施例3

本实施例在实施例1、实施例2的基础上，优化水平托辊5与倾斜托辊6的布置位置。中间托辊组3、头端托辊组4的水平托辊5与倾斜托辊6位于同一位置；尾端托辊组2的水平托辊5与倾斜托辊6错位设置，尾端托辊组2的水平托辊5位于尾端托辊组2的倾斜托辊6和中间托辊组3之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种新型中间基架，包括中间架体；

其特征在于，中间架体上自尾向头依次设置有尾端托辊组、中间托辊组、头端托辊组，每组托辊组均包括水平托辊以及对称设置在水平托辊两侧的倾斜托辊，三组托辊组的倾角自尾向头方向逐渐变大；

所述中间架体上设置有与水平托辊和倾斜托辊对应的镂空槽；

水平托辊转动安装在的位于中间的镂空槽中；

倾斜托辊穿过位于两侧的镂空槽，顶端与中间架体的侧壁转动连接，底端与镂空槽的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型中间基架，其特征在于，水平托辊和倾斜托辊的辊轴两端转动安装有钻孔端板，钻孔端板通过螺栓安装在中间架体上。

3.根据权利要求2所述的新型中间基架，其特征在于，水平托辊两端的钻孔端板，以及倾斜托辊底端的钻孔端板采用平板；

倾斜托辊顶端的钻孔端板采用弯折板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型中间基架，其特征在于，中间托辊组、头端托辊组的水平托辊与倾斜托辊位于同一位置；

尾端托辊组的水平托辊与倾斜托辊错位设置，尾端托辊组的水平托辊位于尾端托辊组的倾斜托辊和中间托辊组之间。

Images