JPH0814260A

JPH0814260A - 軸受装置

Info

Publication number: JPH0814260A
Application number: JP17207394A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Miyakoshi; 俊彦宮越; Masato Gomyo; 五明　　正人
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】潤滑流体の漏出を確実に防止すると共に該潤
滑流体に化学反応を起こさせずに、装置のクリーン化及
び長寿命化並びに性能安定化を図る。【構成】回転部材３を回転可能に支承する軸受２，１
ｂと、装置内外を連通する注入口１ｃと、を備え、この
注入口１ｃより注入された潤滑流体１４を少なくとも摺
動面に充填し、注入口１ｃを封止部材２３により封止し
てなる軸受装置において、注入口１ｃにおける封止部材
２３より内部側に、他の封止部材１５を設け、この他の
封止部材１５により、封止部材２３と潤滑流体１４との
接触を断ってなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば磁気ディスク用の軸受装置
には非回転周期成分の振れが小さい動圧流体軸受装置が
用いられており、この動圧流体軸受装置を適用した磁気
ディスク駆動装置を示したのが、図２である。

【０００３】同図において、符号１はフレームを示して
おり、このフレーム１の中央部には中空円筒状の軸受ホ
ルダー部１ａが立設されている。この軸受ホルダー部１
ａの外周面には、ステ−タコア６が固定されており、こ
のステ−タコア６にはコイル５が巻回されている。軸受
ホルダー部１ａの内周面には、動圧ラジアル滑り軸受２
が、例えば圧入等により固定されており、この動圧ラジ
アル滑り軸受２の軸方向の略中央の内周面には、環状に
凹設された逃げ部が形成されている。

【０００４】動圧ラジアル滑り軸受２には、磁性体より
なる中心回転軸３が遊嵌配置されており、この中心回転
軸３は、軸受ホルダー部１ａの内周面の閉塞側端部（図
における下端部）に固定された動圧スラスト滑り軸受と
してのスラスト板１ｂ上に載置されている。このスラス
ト板１ｂ上面及び中心回転軸３の閉塞側端面の少なくと
も一方には、図示されない動圧発生手段としての、例え
ばヘリングボーン状の動圧発生溝が形成されている。上
記動圧ラジアル滑り軸受２の内周面及び中心回転軸３の
外周面の少なくとも一方には、図示されない動圧発生手
段としての、例えばヘリングボーン状の動圧発生溝が複
数個周面に沿って並設されている。

【０００５】上記中心回転軸３の閉塞側端部には、その
外周面が動圧ラジアル滑り軸受２の内周面より大なるリ
ング状の抜け止め板１１が接合されており、この抜け止
め板１１により中心回転軸３の開放側（図における上
方）への離脱の防止がなされている。

【０００６】動圧ラジアル滑り軸受２の開放側（図にお
ける上方）には、軸受ホルダー部１ａの内周面に固定さ
れた磁性流体シール８が配置されている。この磁性流体
シール８は、軸方向に着磁が施された磁石８ｂと、この
磁石８ｂを軸線方向に挟むようにして設けられ磁路を形
成する磁極片たるポールピース８ａ，８ａとから構成さ
れている。すなわち、磁石８ｂ及びポールピース８ａ，
８ａ並びに中心回転軸３により構成された磁気回路によ
り、中心回転軸３外周面とポールピース８ａ，８ａ内周
面との間に磁性流体９，９が保持されるようになってい
る。

【０００７】中心回転軸３の開放側端部には上記ステ−
タコア６、コイル５等を覆うような形状のハブ４が、例
えば圧入等により嵌合固定されている。ハブ４の外周面
には図示されない磁気ディスクが装着されており、一方
内周の上記ステ−タコア６に対向する位置には、駆動マ
グネット７が固定されている。

【０００８】上記逃げ部を含む動圧ラジアル滑り軸受２
及び動圧スラスト滑り軸受（スラスト板）１ｂの摺動部
には、軸受流体としての潤滑油（例えば磁性流体）１４
が満たされており、この潤滑油１４は、動圧ラジアル滑
り軸受２の摺動部より上方に多少溢れるようにして充填
されている。

【０００９】この潤滑油１４は、例えば固定組（フレー
ム１に動圧ラジアル滑り軸受２、スラスト板１ｂ、ステ
−タコア６、コイル５、磁性流体シール８等を組み込ん
だもの）に回転組（中心回転軸３にハブ４等を組んだも
の）を組付けた後に、これらの上下を逆にし（逆さまに
し）、装置内外を連通するために既にスラスト板１ｂに
形成されている断面円形状の注入口１ｃより内部に注入
されるようになっている。そして、潤滑油１４の注入が
完了したら、注入口１ｃに封止部材としての接着樹脂１
３が充填され、当該注入口１ｃの封止がなされる。

【００１０】そして、図示されないモータ外部の電源供
給手段からフレキシブル基板１２を介してコイル５に所
定の駆動電圧が印加されると、ディスクを装着したハブ
４が回転する。中心回転軸３が回転するとラジアル動圧
発生溝のポンピング作用によって動圧が発生し、動圧ラ
ジアル滑り軸受２内周面の潤滑油１４の圧力が高くなっ
て中心回転軸３は動圧ラジアル滑り軸受２の摺動面に非
接触で半径方向に支持される。一方、スラスト板１ｂに
設けられたスラスト動圧発生溝のポンピング作用によっ
て動圧が発生し、中心回転軸３は浮上支持されるように
なっている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記軸
受装置にあっては、以下の問題点がある。すなわち、潤
滑油１４と接着樹脂１３とが接することから、封止後の
時間経過に伴い樹脂が溶出して注入口１ｃと接着樹脂１
３との界面に隙間を生じ、この隙間を伝わって潤滑油１
４が外部に漏れ、周辺部を汚すと共にガス発生の原因と
なるといった問題がある。

【００１２】また、注入口１ｃ内やスラスト板１ｂ上の
注入口１ｃ周辺に潤滑油１４が付着することから、接着
樹脂１３が剥がれ易くなっており、この接着樹脂１３の
剥がれにより潤滑油１４が外部に漏れ、上記と同様に、
周辺部を汚すと共にガス発生の原因となるといった問題
がある。

【００１３】また、該潤滑油１４の漏れ出し量が多くな
ると、軸受２，１ｂの潤滑性能が低下して摩耗や焼き付
きを生じることになり、軸受としての機能を損なうとい
った問題がある。

【００１４】さらにまた、潤滑油１４と接着樹脂１３と
が化学反応を起こすと、潤滑油１４と接着樹脂１３とが
直接接しているので、潤滑油１４の潤滑性能が低下する
といった問題がある。

【００１５】そこで本発明は、潤滑流体の漏出が確実に
防止されると共に該潤滑流体が化学反応することなく、
装置のクリーン化及び長寿命化並びに性能安定化が図ら
れる軸受装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１手段の軸受装置は上
記目的を達成するために、回転部材を回転可能に支承す
る軸受と、装置内外を連通する注入口と、を備え、この
注入口より注入された潤滑流体を少なくとも摺動面に充
填し、前記注入口を封止部材により封止してなる軸受装
置において、前記注入口における前記封止部材より内部
側に、他の封止部材を設けてなる。

【００１７】第２手段の軸受装置は上記目的を達成する
ために、上記第１手段に加えて、封止部材を接着樹脂
に、他の封止部材を金属材にしたことを特徴としてい
る。

【００１８】第３手段の軸受装置は上記目的を達成する
ために、上記第１手段に加えて、封止部材を接着樹脂
に、他の封止部材を高耐油性樹脂にしたことを特徴とし
ている。

【００１９】

【作用】このような第１乃至第３手段における軸受装置
によれば、封止部材を例えば接着樹脂とし、他の封止部
材を金属材または高耐油性樹脂とすれば、潤滑流体は金
属材または高耐油性樹脂により封止され、接着樹脂に対
して接することはない。従って、潤滑流体と接着樹脂と
が化学反応を起こすことはない。また、潤滑流体と接着
樹脂とが化学反応を起こすことがないので、樹脂の溶出
がなくなり、接着樹脂と注入口との間に隙間が生じるこ
とはない。また、注入口内や注入口周辺に付着した潤滑
流体を、金属材または高耐油性樹脂の充填後で接着樹脂
の充填前に、例えば洗浄等により除去できるので、接着
樹脂の剥がれが防止される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す軸受装置を適用し
た軸回転型の磁気ディスク駆動装置の要部の横断面図で
あり、従来技術で説明したのと同一なもの及び同一機能
を果たすものについては同一符号が付してあり、重複を
避けるために、ここでの説明は省略する。

【００２１】この実施例の軸受装置にあっては、注入口
１ｃは、その内部側を他の封止部材としての、例えば金
属材１５により封止されており、さらにその外部側を従
来技術と同様な接着樹脂２３により封止されている。

【００２２】金属材１５は、例えばＳＵＳよりなり、球
形状をなしている。そして、注入口１ｃへは、例えば圧
入により挿入されており、金属材１５の自己変形により
注入口１ｃを隙間なく封止した状態となっている。

【００２３】接着樹脂２３は、例えばエポキシ系の接着
剤であり、注入口１ｃ内における上記金属材１５より外
方の部分に隙間なく充填されていて、該金属材１５に対
しても隙間ない状態となっている。

【００２４】このように、本実施例においては、注入口
１ｃにおける接着樹脂２３より内部側に、金属材１５を
設けて封止するようにしたので、潤滑油１４は該金属材
１５により封止されることになり、接着樹脂２３に対し
て接しないようになっている。すなわち、潤滑油１４と
接着樹脂２３とが化学反応を起こすことがなくなってお
り、潤滑油１４の潤滑性能が低下することはなく、性能
安定化を図ることが可能となっている。

【００２５】また、このように潤滑油１４と接着樹脂２
３とが化学反応を起こすことがなくなっているので、樹
脂の溶出がなくなっており、接着樹脂２３と注入口１ｃ
との間に隙間が生じなくなっている。従って、潤滑油１
４の外部への漏出が防止され、装置のクリーン化を図る
ことが可能となっている。

【００２６】また、潤滑油１４の注入時に、注入口１ｃ
内や注入口１ｃ周辺に付着した潤滑油１４を、金属材１
５の充填後で接着樹脂１４の充填前に、例えば洗浄等に
より除去できるようになっているので、接着樹脂２３が
剥がれないようになっている。従って、潤滑油１４の外
部への漏出が防止され、装置のクリーン化を図ることが
可能となっている。

【００２７】また、このように潤滑油１４の外部への漏
出が防止されているので、潤滑性能が低下して摩耗や焼
き付きを生じることはなくなっており、長寿命化を図る
ことが可能となっている。

【００２８】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、上記実施例においては、金属材１５をＳＵＳとして
いるが、これに限定されるものではなく、例えば真鍮、
青銅、ケルメット、ホワイトメタル、アルミ合金、鉄系
合金（例えばインバー）等の軸受として実績の高い他の
金属材に代えても良い。

【００２９】また、上記金属材１５に代えて、例えばフ
ッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ＰＰＳの硬化物といった
高耐油性樹脂を用いても、上記実施例と同様な効果を得
ることができる。また、上記金属材の表面に、このよう
な高耐油性樹脂がコーティングされた封止材を用いても
良い。

【００３０】また、上記実施例においては、接着樹脂２
３をエポキシ系の接着剤としているが、これに限定され
るものではなく、例えばアクリル系、フェノール系、シ
アノアクリルケート系といった接着剤に代えることも可
能である。

【００３１】また、上記実施例においては、金属材１５
の形状を球としているが、これに限定されるものではな
く、例えば円柱、円錐形状であっても良く、要は注入口
１ｃを自己変形により、隙間なく封止できれば、その形
状は問われない。

【００３２】また、上記実施例においては、注入口１ｃ
はスラスト板１ｂに形成されているが、例えば軸受ホル
ダー部１ａに形成されていても良く、要は、装置内外を
連通し、注入された潤滑流体１４を少なくとも軸受の摺
動面に充填できれば、何処に形成されていても構わな
い。

【００３３】また、上記実施例においては、軸回転型の
磁気ディスク駆動装置に対する適用例が述べられている
が、軸固定型の磁気ディスク駆動装置に対しても同様に
適用可能であり、さらに磁気ディスク駆動装置以外の装
置に対しても同様に適用できる。

【００３４】さらにまた、上記実施例においては、動圧
軸受装置としての例が述べられているが、動圧軸受装置
以外の他の軸受装置であっても良く、要は、回転部材を
回転可能に支承する軸受と、装置内外を連通する注入口
と、を備え、この注入口より注入された潤滑流体を少な
くとも摺動面に充填し、注入口を封止部材により封止し
てなる軸受装置であれば、全て適用可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、第１乃至第３発明の
軸受装置によれば、封止部材を例えば接着樹脂とし、他
の封止部材を金属材または高耐油性樹脂として、注入口
における接着樹脂より内部側に、金属材または高耐油性
樹脂を設けたので、潤滑流体は金属材または高耐油性樹
脂により封止されることになり、接着樹脂に対して接す
ることはない。従って、潤滑流体と接着樹脂とが化学反
応を起こすことがなくなるので、潤滑流体の潤滑性能が
低下することがなく、性能安定化を図ることが可能とな
る。

【００３６】また、斯くの如く、潤滑流体と接着樹脂と
が化学反応を起こすことがないので、樹脂の溶出がなく
なり、接着樹脂と注入口との間に隙間は生じない。従っ
て、潤滑流体の外部への漏出が防止され、装置のクリー
ン化を図ることが可能となる。

【００３７】また、注入口内や注入口周辺に付着した潤
滑流体を、金属材または高耐油性樹脂の充填後で接着樹
脂の充填前に、例えば洗浄等により除去できるので、接
着樹脂が剥がれることはない。従って、潤滑流体の外部
への漏出が防止され、装置のクリーン化を図ることが可
能となる。

【００３８】また、このように潤滑流体の外部への漏出
が防止されるので、潤滑性能が低下して摩耗や焼き付き
を生じることはなく、長寿命化を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す軸受装置を適用した磁
気ディスク駆動装置の要部の横断面図である。

【図２】従来技術を示す軸受装置を適用した磁気ディス
ク駆動装置の横断面図である。

【符号の説明】

１ｂ，２軸受１ｃ注入口３回転部材１４潤滑流体１５他の封止部材２３封止部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転部材を回転可能に支承する軸受と、
装置内外を連通する注入口と、を備え、この注入口より
注入された潤滑流体を少なくとも摺動面に充填し、前記
注入口を封止部材により封止してなる軸受装置におい
て、前記注入口における前記封止部材より内部側に、他の封
止部材を設けてなる軸受装置。
【請求項２】請求項１記載の軸受装置において、封止部材が接着樹脂で、他の封止部材が金属材であるこ
とを特徴とする軸受装置。
【請求項３】請求項１記載の軸受装置において、封止部材が接着樹脂で、他の封止部材が高耐油性樹脂で
あることを特徴とする軸受装置。