JPH08142420A - ドットプリンタ - Google Patents
ドットプリンタInfo
- Publication number
- JPH08142420A JPH08142420A JP28541994A JP28541994A JPH08142420A JP H08142420 A JPH08142420 A JP H08142420A JP 28541994 A JP28541994 A JP 28541994A JP 28541994 A JP28541994 A JP 28541994A JP H08142420 A JPH08142420 A JP H08142420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- gap
- platen
- printing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ドットプリンタの印字ハンマとプラテン間のギ
ャップ自動調整機構において、部品点数が少なく、安価
で、しかも前記停止位置検出センサの基準位置を調整す
る作業も不要としたドットプリンタを提供する。 【構成】印字ハンマとプラテン間のギャップ自動調整機
構において、従来のこの種調整機構からＦＴレバーの停
止位置検出センサを削除可能とし、前記停止位置検出セ
ンサの基準位置を調整する作業も無くす。
ャップ自動調整機構において、部品点数が少なく、安価
で、しかも前記停止位置検出センサの基準位置を調整す
る作業も不要としたドットプリンタを提供する。 【構成】印字ハンマとプラテン間のギャップ自動調整機
構において、従来のこの種調整機構からＦＴレバーの停
止位置検出センサを削除可能とし、前記停止位置検出セ
ンサの基準位置を調整する作業も無くす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドットプリンタ、さらに
詳細には、ドットプリンタの印字ハンマとプラテン間の
ギャップ自動調整機構に関する。
詳細には、ドットプリンタの印字ハンマとプラテン間の
ギャップ自動調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドットプリンタの印字ハンマとプラテン
間のギャップ調整をおこなう場合、従来、手動操作によ
る調整では、オペレータの誤操作による印字ハンマ、紙
送り機構部、およびリボン機構部等の故障、および印字
不良が散見される。そして、この問題対策とオペレータ
タスクの軽減のために用紙厚を測定し、前記ギャップを
自動調整する自動用紙厚調整機構が先に提案されてい
る。
間のギャップ調整をおこなう場合、従来、手動操作によ
る調整では、オペレータの誤操作による印字ハンマ、紙
送り機構部、およびリボン機構部等の故障、および印字
不良が散見される。そして、この問題対策とオペレータ
タスクの軽減のために用紙厚を測定し、前記ギャップを
自動調整する自動用紙厚調整機構が先に提案されてい
る。
【０００３】ここで、図４に示す従来型ドットプリンタ
の構成について説明する。
の構成について説明する。
【０００４】図４において、１は図示していない複数個
の印字ハンマを搭載したハンマバンク、２はハンマバン
ク１を桁方向に往復移動させるためのシャトル機構部、
１２はハンマバンク１の前面を走行するインクリボン、
４は印字ハンマの印字力を支持すると共に、印字用紙９
の走行ガイドの一部でもあるプラテンを示し、印字ハン
マとプラテン４間のギャップは、印字用紙９の厚さに応
じて調整される。
の印字ハンマを搭載したハンマバンク、２はハンマバン
ク１を桁方向に往復移動させるためのシャトル機構部、
１２はハンマバンク１の前面を走行するインクリボン、
４は印字ハンマの印字力を支持すると共に、印字用紙９
の走行ガイドの一部でもあるプラテンを示し、印字ハン
マとプラテン４間のギャップは、印字用紙９の厚さに応
じて調整される。
【０００５】ハンマバンク１は、シャトル機構部２を介
してメカフレーム３に取り付けられ、印字ハンマとプラ
テン４間のギャップ方向に一定の位置精度を保ってい
る。また、プラテン４は、プラテンフレーム５に保持さ
れ、基準面をＦＴ（Ｆｏｒｍｓｔｈｉｃｋｎｅｓｓの略
以下ＦＴという）カム６に押し付けてギャップを定め
ている。
してメカフレーム３に取り付けられ、印字ハンマとプラ
テン４間のギャップ方向に一定の位置精度を保ってい
る。また、プラテン４は、プラテンフレーム５に保持さ
れ、基準面をＦＴ（Ｆｏｒｍｓｔｈｉｃｋｎｅｓｓの略
以下ＦＴという）カム６に押し付けてギャップを定め
ている。
【０００６】ＦＴカム６は、ＦＴシャフト１０に対して
偏心した状態で取り付けられ、ＦＴカム６を手動回動ま
たは自動回動手段によってＦＴレバー７で回転させるこ
とにより、ＦＴカム６の偏心量に応じた分だけプラテン
フレーム５の基準面が移動することになる。
偏心した状態で取り付けられ、ＦＴカム６を手動回動ま
たは自動回動手段によってＦＴレバー７で回転させるこ
とにより、ＦＴカム６の偏心量に応じた分だけプラテン
フレーム５の基準面が移動することになる。
【０００７】手動回動による印字ハンマとプラテン４間
のギャップ調整は、ギャップ量を示す目盛を具備したＦ
Ｔインジケータ８の所定の位置にＦＴレバー７を合わせ
ることでおこなわれる。
のギャップ調整は、ギャップ量を示す目盛を具備したＦ
Ｔインジケータ８の所定の位置にＦＴレバー７を合わせ
ることでおこなわれる。
【０００８】また、ＦＴレバー７の自動回動手段は、用
紙厚測定センサ２２の検出結果に基づいてＦＴカム６を
ＦＴシャフト駆動モータ２１により回動し、ＦＴレバー
７を所定の位置に回転させる。
紙厚測定センサ２２の検出結果に基づいてＦＴカム６を
ＦＴシャフト駆動モータ２１により回動し、ＦＴレバー
７を所定の位置に回転させる。
【０００９】ここで、図４に示す印字ハンマ―プラテン
間ギャップ自動調整機構の構成を図５を用いて説明す
る。つまり、従来、ＦＴレバー７の現状停止位置、およ
び電源投入時にＦＴレバー７の絶対位置を知るために
は、停止位置検出センサ２３が必要となり、その停止位
置検出センサ２３をＦＴシャフト１０の片端に有し、Ｆ
Ｔレバー７に従って回転するとき、基準位置よりＦＴレ
バー７の回転量を常に把握してギャップ調整をおこなっ
ていた。
間ギャップ自動調整機構の構成を図５を用いて説明す
る。つまり、従来、ＦＴレバー７の現状停止位置、およ
び電源投入時にＦＴレバー７の絶対位置を知るために
は、停止位置検出センサ２３が必要となり、その停止位
置検出センサ２３をＦＴシャフト１０の片端に有し、Ｆ
Ｔレバー７に従って回転するとき、基準位置よりＦＴレ
バー７の回転量を常に把握してギャップ調整をおこなっ
ていた。
【００１０】このため、停止位置検出センサ２３の基準
位置に対するＦＴレバー７の位置からギャップ量を正確
に調整する必要があり、なおかつ停止位置検出センサ２
３よりＦＴレバー７の位置を常に検出しながら制御をお
こなう必要があった。
位置に対するＦＴレバー７の位置からギャップ量を正確
に調整する必要があり、なおかつ停止位置検出センサ２
３よりＦＴレバー７の位置を常に検出しながら制御をお
こなう必要があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来、用
紙厚測定センサ２２の検出結果に基づいてＦＴレバー７
を自動設定する場合には、ＦＴレバー７の停止位置、お
よび電源投入時の絶対位置の検出をおこなう高価な停止
位置検出センサ２３が必要となり、ギャップとＦＴレバ
ー７の位置関係を正確に知るために、停止位置検出セン
サ２３の基準位置を調整する作業も必要であった。
紙厚測定センサ２２の検出結果に基づいてＦＴレバー７
を自動設定する場合には、ＦＴレバー７の停止位置、お
よび電源投入時の絶対位置の検出をおこなう高価な停止
位置検出センサ２３が必要となり、ギャップとＦＴレバ
ー７の位置関係を正確に知るために、停止位置検出セン
サ２３の基準位置を調整する作業も必要であった。
【００１２】本発明の目的は、ドットプリンタの印字ハ
ンマとプラテン間のギャップ自動調整機構において、部
品点数が少なく、安価で、しかも前記停止位置検出セン
サの基準位置を調整する作業も不要としたドットプリン
タを提供することにある。
ンマとプラテン間のギャップ自動調整機構において、部
品点数が少なく、安価で、しかも前記停止位置検出セン
サの基準位置を調整する作業も不要としたドットプリン
タを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によるギャップ自
動調整機構は、ＦＴレバー７（なお、符号は図面に記載
のものを参照。以下同じ）をギャップ拡大方向に回動し
て突当て位置を初期位置とし、用紙厚測定センサ２２の
検出結果に基づき、前記ＦＴレバー７を印字ハンマとプ
ラテン４との所定ギャップに設定するように制御するこ
とにより、ＦＴレバー７の停止位置を常に把握する必要
がなくなり、従来のこの種調整機構からＦＴレバーの停
止位置検出センサを不要とする。
動調整機構は、ＦＴレバー７（なお、符号は図面に記載
のものを参照。以下同じ）をギャップ拡大方向に回動し
て突当て位置を初期位置とし、用紙厚測定センサ２２の
検出結果に基づき、前記ＦＴレバー７を印字ハンマとプ
ラテン４との所定ギャップに設定するように制御するこ
とにより、ＦＴレバー７の停止位置を常に把握する必要
がなくなり、従来のこの種調整機構からＦＴレバーの停
止位置検出センサを不要とする。
【００１４】
【作用】前記のように構成されたギャップ自動調整機構
は、従来のこの種調整機構からＦＴレバーの停止位置検
出センサを削除することで装置の低価格化を実現でき、
また前記停止位置検出センサの基準位置を調整する作業
も無くなる。
は、従来のこの種調整機構からＦＴレバーの停止位置検
出センサを削除することで装置の低価格化を実現でき、
また前記停止位置検出センサの基準位置を調整する作業
も無くなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を、図１〜図３の一実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１６】図１は本発明を適用したドットプリンタの
全体構成を示す側面図、図２は図１に示す印字ハンマ―
プラテン間ギャップ調整制御手段の構成説明図である。
全体構成を示す側面図、図２は図１に示す印字ハンマ―
プラテン間ギャップ調整制御手段の構成説明図である。
【００１７】つまり、本実施例では、ＦＴインジケータ
８にＦＴレバー７の回転範囲を制限するストッパ１１を
設けることにより、従来必要としていたＦＴレバーの停
止位置検出センサを削除して、以下のようにして印字ハ
ンマとプラテン４間のギャップ調整をおこなうものであ
り、その他の構成は従来と同様である。
８にＦＴレバー７の回転範囲を制限するストッパ１１を
設けることにより、従来必要としていたＦＴレバーの停
止位置検出センサを削除して、以下のようにして印字ハ
ンマとプラテン４間のギャップ調整をおこなうものであ
り、その他の構成は従来と同様である。
【００１８】なお、図１、図２において、図４、図５に
示す従来例と同一部分には同一符号を付してある。
示す従来例と同一部分には同一符号を付してある。
【００１９】そして、印字ハンマとプラテン４間の最小
ギャップは、印字ハンマの特性上一般的に約０．３５ｍ
ｍとなるように調整されている。
ギャップは、印字ハンマの特性上一般的に約０．３５ｍ
ｍとなるように調整されている。
【００２０】また、印字ハンマとプラテン４間のギャッ
プ調整手段としては、ＦＴシャフト１０を回動してその
停止位置を示すＦＴレバー７と、ＦＴレバー７の回転範
囲を制限するストッパ１１を有するＦＴインジケータ８
とが配設されており、用紙厚測定センサ２２による検出
結果に基づき、ＦＴシャフト１０に取り付けられている
ドリブンギヤ２０を、ＦＴシャフト駆動モータ２１によ
り回動し、ＦＴレバー７を回動させる。
プ調整手段としては、ＦＴシャフト１０を回動してその
停止位置を示すＦＴレバー７と、ＦＴレバー７の回転範
囲を制限するストッパ１１を有するＦＴインジケータ８
とが配設されており、用紙厚測定センサ２２による検出
結果に基づき、ＦＴシャフト１０に取り付けられている
ドリブンギヤ２０を、ＦＴシャフト駆動モータ２１によ
り回動し、ＦＴレバー７を回動させる。
【００２１】ＦＴレバー７をギャップ拡大方向に後退さ
せることで、ＦＴインジケータ８のストッパ１１に突き
当て、基準位置を検出させる。
せることで、ＦＴインジケータ８のストッパ１１に突き
当て、基準位置を検出させる。
【００２２】このとき、ギャップ最大移動幅をＬAと
し、印字用紙９の厚さをＬBとすると、ＬA−ＬBだけギ
ャップを詰めるようにＦＴレバー７を回動させること
で、印字用紙９の厚さに従った所定のギャップに調整す
ることができる。
し、印字用紙９の厚さをＬBとすると、ＬA−ＬBだけギ
ャップを詰めるようにＦＴレバー７を回動させること
で、印字用紙９の厚さに従った所定のギャップに調整す
ることができる。
【００２３】ここで、前記制御に関し、図３のフローチ
ャートを用いて説明する。
ャートを用いて説明する。
【００２４】まず、電源が投入されると、ステップ１
（以下、単にＳ１と表す。他のステップも同様）で印字
用紙９の有無を、図示していないＥＯＦセンサが確認す
る。Ｓ１で印字用紙９が無いときには、Ｓ２で用紙厚測
定センサ２２により基準位置の測定をおこなう。一方、
Ｓ１で印字用紙９が装填されている場合には、基準位置
測定をおこなわず、前回の測定結果を用いる。基準位置
設定後、Ｓ３でＦＴシャフト駆動モータ２１を駆動し、
ＦＴレバー７を駆動させることで基準位置に突き当て
る。次に、Ｓ４で印字用紙９の装填確認後、用紙厚測定
センサ２２により、基準位置から印字用紙９の表面まで
の距離をＳ５で検出し、Ｓ６でＦＴシャフト駆動モータ
２１の駆動処理をおこない、ＦＴレバー７を所定ギャッ
プに設定する。また、Ｓ７に示すように、前記一連の流
れは、オペレータによるプラテン４の開閉の都度繰り返
されるものであって、このように本発明によれば、従来
のギャップ自動調整機構からＦＴレバーの停止位置検出
センサを削除することができる。
（以下、単にＳ１と表す。他のステップも同様）で印字
用紙９の有無を、図示していないＥＯＦセンサが確認す
る。Ｓ１で印字用紙９が無いときには、Ｓ２で用紙厚測
定センサ２２により基準位置の測定をおこなう。一方、
Ｓ１で印字用紙９が装填されている場合には、基準位置
測定をおこなわず、前回の測定結果を用いる。基準位置
設定後、Ｓ３でＦＴシャフト駆動モータ２１を駆動し、
ＦＴレバー７を駆動させることで基準位置に突き当て
る。次に、Ｓ４で印字用紙９の装填確認後、用紙厚測定
センサ２２により、基準位置から印字用紙９の表面まで
の距離をＳ５で検出し、Ｓ６でＦＴシャフト駆動モータ
２１の駆動処理をおこない、ＦＴレバー７を所定ギャッ
プに設定する。また、Ｓ７に示すように、前記一連の流
れは、オペレータによるプラテン４の開閉の都度繰り返
されるものであって、このように本発明によれば、従来
のギャップ自動調整機構からＦＴレバーの停止位置検出
センサを削除することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ドットプリンタの印字ハンマとプラテン間のギャップ自
動調整機構において、従来のこの種調整機構からＦＴレ
バーの停止位置検出センサを削除することで装置の低価
格化を実現でき、また前記停止位置検出センサの基準位
置を調整する作業も無くなる。
ドットプリンタの印字ハンマとプラテン間のギャップ自
動調整機構において、従来のこの種調整機構からＦＴレ
バーの停止位置検出センサを削除することで装置の低価
格化を実現でき、また前記停止位置検出センサの基準位
置を調整する作業も無くなる。
【図１】 本発明の一実施例であるドットプリンタの全
体構成を示す側面図である。
体構成を示す側面図である。
【図２】 図１に示す印字ハンマ―プラテン間ギャップ
調整制御手段の構成説明図である。
調整制御手段の構成説明図である。
【図３】 本発明の一実施例で処理されるフローチャー
トである。
トである。
【図４】 従来型ドットプリンタの全体構成を示す側面
図である。
図である。
【図５】 図４に示す印字ハンマ―プラテン間ギャップ
自動調整機構の構成説明図である。
自動調整機構の構成説明図である。
１…ハンマバンク、２…シャトル機構部、３…メカフレ
ーム、４…プラテン、５…プラテンフレーム、６…ＦＴ
カム、７…ＦＴレバー、８…ＦＴインジケータ、９…印
字用紙、１０…ＦＴシャフト、１１…ストッパ、１２…
インクリボン、２０…ドリブンギヤ、２１…ＦＴシャフ
ト駆動モータ、２２…用紙厚測定センサ。
ーム、４…プラテン、５…プラテンフレーム、６…ＦＴ
カム、７…ＦＴレバー、８…ＦＴインジケータ、９…印
字用紙、１０…ＦＴシャフト、１１…ストッパ、１２…
インクリボン、２０…ドリブンギヤ、２１…ＦＴシャフ
ト駆動モータ、２２…用紙厚測定センサ。
Claims (2)
- 【請求項１】 印字ハンマと、印字ハンマの印字力を支
持するためのプラテンと、印字ハンマとプラテン間のギ
ャップを調整するための、少なくともＦＴ（Ｆｏｒｍｓ
ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）モータとＦＴモータによって移
動されるＦＴシャフトを有するギャップ調整手段と、印
字用紙の厚さを検出する用紙厚検出手段と、ＦＴシャフ
トの回動範囲を制限するためのＦＴシャフト回動範囲規
制手段とを備え、 前記ＦＴシャフト回動範囲規制手段の回動範囲における
前記ギャップの最大移動幅ＬAに前記ギャップを設定し
て、その位置から用紙厚検出手段による用紙厚検出値Ｌ
Bに応じて、前記ギャップがＬA−ＬB分縮小する方向に
ＦＴシャフトをＦＴモータにより駆動して前記ギャップ
を設定する構成を特徴とするドットプリンタ。 - 【請求項２】 ＦＴシャフト回動範囲規制手段を、ＦＴ
シャフトに配設した手動回動用ＦＴレバーと、ＦＴレバ
ーの回動範囲規制用ストッパ部を設けたＦＴインジケー
タとにより構成した、請求項１記載のドットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28541994A JPH08142420A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | ドットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28541994A JPH08142420A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | ドットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142420A true JPH08142420A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17691283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28541994A Pending JPH08142420A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | ドットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016112780A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 株式会社リコー | 間隔調整制御装置、画像形成装置、間隔調整制御方法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28541994A patent/JPH08142420A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016112780A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 株式会社リコー | 間隔調整制御装置、画像形成装置、間隔調整制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0931671B1 (en) | Method for adjusting drive roller linefeed distance | |
| US4881835A (en) | Printer having adjustable gap between print head and recording medium | |
| US6116795A (en) | Paper feed control method | |
| JP3027974B2 (ja) | プリンタにおけるプラテンギャップ自動調整装置 | |
| EP0657294B1 (en) | Automatic platen gap adjusting device for printer | |
| JPH08142420A (ja) | ドットプリンタ | |
| JP3759838B2 (ja) | 紙送り制御方法 | |
| JPH1052963A (ja) | プラテンギャップ自動調整装置 | |
| JPH05221080A (ja) | プリンタ印字ヘッドの自動調整機構 | |
| JP2924021B2 (ja) | プラテンギャップ調整装置 | |
| JPH0881120A (ja) | プリンタの紙送りロール駆動装置 | |
| JP2695713B2 (ja) | 通帳プリンタのプラテン位置制御方法及びその装置 | |
| JP2000108431A (ja) | 紙送り制御方法および記録装置 | |
| US10421634B2 (en) | Medium feeding apparatus | |
| JPH05338308A (ja) | プリンタ装置のキャリッジモータ制御方法 | |
| JP3518642B2 (ja) | ドットラインプリンタ | |
| JPH0535311U (ja) | 印字ヘツドギヤツプ自動調整装置 | |
| JP3439534B2 (ja) | プリンタの紙送り装置 | |
| JP3019124B2 (ja) | プリンタにおけるプラテンギャップ自動調整装置 | |
| JP2000255136A (ja) | プリンタ | |
| JPH06155853A (ja) | シリアルドットインパクトプリンタにおける自動紙厚調整装置 | |
| JPH01238978A (ja) | ヘッドギャップ自動調整方式 | |
| JP2000296946A (ja) | プリンタにおける用紙厚さ測定方法 | |
| JP2006205480A (ja) | プリンタ | |
| JPH0825750A (ja) | 用紙厚検出機構付きシリアルプリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040715 |