JPH081420A - スローアウェイ式ドリルおよびチップ - Google Patents
スローアウェイ式ドリルおよびチップInfo
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- JPH081420A JPH081420A JP15683094A JP15683094A JPH081420A JP H081420 A JPH081420 A JP H081420A JP 15683094 A JP15683094 A JP 15683094A JP 15683094 A JP15683094 A JP 15683094A JP H081420 A JPH081420 A JP H081420A
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- cutting edge
- throw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スローアウェイ式ドリルにおいて、ドリル中
心付近の切削性能を向上させ、送りの高い切削、または
コアの残らない切削を実現させる。同時に、穴精度の向
上や切りくず排出性の改善も図る。 【構成】 略矩形平板状のチップ６の少なくとも１辺を
山形とし、短辺１４と長辺１５に振り分けられた非対称
形状とする。短辺１４の途中からはコーナまで面取り切
刃１６を設ける。長辺１５を外周側に向けて工具本体８
に装着し、内周切刃チップ６ａと外周切刃チップ６ｂと
する。各々の山形の頂点１３は、内周切刃チップ６ａが
外周切刃チップ６ｂより僅かに突出するようにする。チ
ップ６の外縁には、コーナ２０が高位にあり、遠ざかる
に従い低位になるようなブレーカ１８を設ける。
心付近の切削性能を向上させ、送りの高い切削、または
コアの残らない切削を実現させる。同時に、穴精度の向
上や切りくず排出性の改善も図る。 【構成】 略矩形平板状のチップ６の少なくとも１辺を
山形とし、短辺１４と長辺１５に振り分けられた非対称
形状とする。短辺１４の途中からはコーナまで面取り切
刃１６を設ける。長辺１５を外周側に向けて工具本体８
に装着し、内周切刃チップ６ａと外周切刃チップ６ｂと
する。各々の山形の頂点１３は、内周切刃チップ６ａが
外周切刃チップ６ｂより僅かに突出するようにする。チ
ップ６の外縁には、コーナ２０が高位にあり、遠ざかる
に従い低位になるようなブレーカ１８を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式ドリ
ルおよびチップに関し、特に従来より高い送りでの切
削、またはコア残りの少ない切削の可能な穴明工具を提
供するものである。
ルおよびチップに関し、特に従来より高い送りでの切
削、またはコア残りの少ない切削の可能な穴明工具を提
供するものである。
【０００２】
【従来の技術】略矩形平板状のチップを利用するスロー
アウェイ式ドリルの従来技術の事例として、たとえば非
対称な山形の頂点を有するチップの短辺を外周刃のコー
ナに配するもの（実開平３−１２３６１１号公報）、山
形の頂点が中点に位置するもの（特公平３−１４５６３
号公報）などがある。そして、これらの山形の形状は、
頂点から隣り合う両側のコーナまで直線的に結ばれ、チ
ップ全体として、異形６角形を呈したものとなってい
る。
アウェイ式ドリルの従来技術の事例として、たとえば非
対称な山形の頂点を有するチップの短辺を外周刃のコー
ナに配するもの（実開平３−１２３６１１号公報）、山
形の頂点が中点に位置するもの（特公平３−１４５６３
号公報）などがある。そして、これらの山形の形状は、
頂点から隣り合う両側のコーナまで直線的に結ばれ、チ
ップ全体として、異形６角形を呈したものとなってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題の一つは、ドリル中心付近における切削性能の
改善である。これを図８を参照しながら説明する。図８
は、従来のドリルのドリル中心付近の切削状態を説明す
るために作成した摸式的な図であって、丸棒１の中心軸
を中心に切れ刃２が回転しながら左方に送られて端面３
を切削している状態のものである。丸棒１の中心軸がド
リルの中心軸に、また端面３が穴加工の底面に相当す
る。
する課題の一つは、ドリル中心付近における切削性能の
改善である。これを図８を参照しながら説明する。図８
は、従来のドリルのドリル中心付近の切削状態を説明す
るために作成した摸式的な図であって、丸棒１の中心軸
を中心に切れ刃２が回転しながら左方に送られて端面３
を切削している状態のものである。丸棒１の中心軸がド
リルの中心軸に、また端面３が穴加工の底面に相当す
る。
【０００４】スローアウェイ式ドリルでは、その中心に
おいて切削速度が０となることから、本図のように切れ
刃２を丸棒１の中心線より下げた心下がりの状態にする
ことにより、切れ刃２上に切削速度が０となる点が現れ
るのを回避する。しかしながら、中心にはコア４として
削り残しが残ることになる。削り残したコア４が太けれ
ば太いほど折れにくくなるために、止り穴加工の場合に
除去処理の追加を必要としたり、２段穴加工を行なうと
きの次工程において支障となったりする。
おいて切削速度が０となることから、本図のように切れ
刃２を丸棒１の中心線より下げた心下がりの状態にする
ことにより、切れ刃２上に切削速度が０となる点が現れ
るのを回避する。しかしながら、中心にはコア４として
削り残しが残ることになる。削り残したコア４が太けれ
ば太いほど折れにくくなるために、止り穴加工の場合に
除去処理の追加を必要としたり、２段穴加工を行なうと
きの次工程において支障となったりする。
【０００５】本発明が解決しようとする課題のもう一つ
は、加工穴の精度の問題である。スローアウェイ式ドリ
ルにおいては特に、ソリッドドリルと異なり、先端の切
れ刃が複雑な形状となることから、中心に向かう切削力
と外方に向かう切削力のバランスの取り方がドリルの性
能に大きく影響してくる。
は、加工穴の精度の問題である。スローアウェイ式ドリ
ルにおいては特に、ソリッドドリルと異なり、先端の切
れ刃が複雑な形状となることから、中心に向かう切削力
と外方に向かう切削力のバランスの取り方がドリルの性
能に大きく影響してくる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の如き問
題を改善し、ドリルの性能を向上するためになされたも
のである。
題を改善し、ドリルの性能を向上するためになされたも
のである。
【０００７】まず、スローアウェイ式ドリル用のチップ
には略矩形平板状のものを使用し、矩形の対向する２辺
の少なくとも１辺は外方に突出した山形とする。山形の
頂点は矩形の中心線に関して非対称の位置にあって短辺
と長辺とが形成されるようにし、短辺相当長さＡと長辺
相当長さＢとが０．６Ｂ≦Ａ≦０．９５Ｂなる関係にあ
るようにする。短辺側に形成されるコーナ部には面取り
を施し、短辺相当長さＡと面取り相当長さＣとがＣ≦
０．５Ａなる関係にあるようにする。
には略矩形平板状のものを使用し、矩形の対向する２辺
の少なくとも１辺は外方に突出した山形とする。山形の
頂点は矩形の中心線に関して非対称の位置にあって短辺
と長辺とが形成されるようにし、短辺相当長さＡと長辺
相当長さＢとが０．６Ｂ≦Ａ≦０．９５Ｂなる関係にあ
るようにする。短辺側に形成されるコーナ部には面取り
を施し、短辺相当長さＡと面取り相当長さＣとがＣ≦
０．５Ａなる関係にあるようにする。
【０００８】前記チップの上面には、その外縁に沿う溝
または段差が設けられてブレーカが形成されるととも
に、このブレーカは、チップの上面を基準としたとき
に、切れ刃となる外縁は、長辺により形成されるコーナ
部において最も高位にあり、当該コーナ部から遠ざかる
にしたがって低位にあるように形成される。
または段差が設けられてブレーカが形成されるととも
に、このブレーカは、チップの上面を基準としたとき
に、切れ刃となる外縁は、長辺により形成されるコーナ
部において最も高位にあり、当該コーナ部から遠ざかる
にしたがって低位にあるように形成される。
【０００９】ドリル本体に関しては、前記チップがドリ
ル中心軸に対向して装着されて外周チップと内周チップ
をなし、先端側の回転軌跡が連続した切れ刃を形成する
ように構成する。内周チップは、中心軸に対し傾斜角δ
1だけ後端が開いた角度で装着されるとともに、チップ
の短辺が内周側に配置され、かつドリルの中心軸と面取
りとが交差するように装着される。外周チップは、ドリ
ルの中心軸に対し傾斜角δ2だけ先端が開いた角度で装
着されるとともに、チップの長辺が外周側に配置される
ようにする。そして、内周チップの山形の頂点を外周チ
ップの山形の頂点より先端側に僅かに突出させて構成す
る。
ル中心軸に対向して装着されて外周チップと内周チップ
をなし、先端側の回転軌跡が連続した切れ刃を形成する
ように構成する。内周チップは、中心軸に対し傾斜角δ
1だけ後端が開いた角度で装着されるとともに、チップ
の短辺が内周側に配置され、かつドリルの中心軸と面取
りとが交差するように装着される。外周チップは、ドリ
ルの中心軸に対し傾斜角δ2だけ先端が開いた角度で装
着されるとともに、チップの長辺が外周側に配置される
ようにする。そして、内周チップの山形の頂点を外周チ
ップの山形の頂点より先端側に僅かに突出させて構成す
る。
【００１０】
【作用】図８を参照しながらすでに説明したように、本
図のものは、ドリル中心において切削速度が０となるの
を回避するために、心下がりの状態にしたものである。
最大送り量は、切れ刃２の傾斜および心下がり量、さら
にはチップの逃げ角との相互の関係で決まってくる。す
なわち、従来のように切れ刃２の傾斜が小さいほど、つ
まり端面３が中心軸に対して垂直面に近いほど、送り方
向基準でみたときのチップ逃げ角が小さくなって端面３
と干渉しやすくなり、送りは制限される。同様に、心下
がり量が小さいときほど、すなわち切れ刃２が中心軸に
近いときほど、端面３との干渉問題は起きやすい。
図のものは、ドリル中心において切削速度が０となるの
を回避するために、心下がりの状態にしたものである。
最大送り量は、切れ刃２の傾斜および心下がり量、さら
にはチップの逃げ角との相互の関係で決まってくる。す
なわち、従来のように切れ刃２の傾斜が小さいほど、つ
まり端面３が中心軸に対して垂直面に近いほど、送り方
向基準でみたときのチップ逃げ角が小さくなって端面３
と干渉しやすくなり、送りは制限される。同様に、心下
がり量が小さいときほど、すなわち切れ刃２が中心軸に
近いときほど、端面３との干渉問題は起きやすい。
【００１１】図７は、切れ刃２の傾きが大きい場合、つ
まり端面３が中心軸に対し平行に近い場合であって、送
り方向基準でみたときのチップ逃げ角が大きくなるため
に、それだけ送りを大きくとることができる。あるい
は、同一送りの場合には、その分、従来に比較して心下
がり量を小さくすることができる。
まり端面３が中心軸に対し平行に近い場合であって、送
り方向基準でみたときのチップ逃げ角が大きくなるため
に、それだけ送りを大きくとることができる。あるい
は、同一送りの場合には、その分、従来に比較して心下
がり量を小さくすることができる。
【００１２】スローアウェイ式ドリル用のチップの山形
の先端角は、通常１４０゜〜１６０゜程度である。先端
角が小さいと、中心方向の分力が大きくなり、ドリルの
喰い付き時や加工精度に問題を起こすからである。本発
明は、先端角は従来どおりのまま、ドリル中心における
切れ刃２の傾斜を大きくとって上記の如き作用を働かし
め、中心付近の性能を向上させたものである。
の先端角は、通常１４０゜〜１６０゜程度である。先端
角が小さいと、中心方向の分力が大きくなり、ドリルの
喰い付き時や加工精度に問題を起こすからである。本発
明は、先端角は従来どおりのまま、ドリル中心における
切れ刃２の傾斜を大きくとって上記の如き作用を働かし
め、中心付近の性能を向上させたものである。
【００１３】次に、切削力のバランスの問題である。殊
に中心方向分力のバランスが重要となる。理解を簡単に
するために、一つのチップのみで考えた場合、山形の頂
点の位置が中央にあるときに、中心方向分力の内方へ向
かう力と外方へ向かう力とは吊り合うように考えられ
る。しかしながら、実際のドリル加工においては、内周
と外周との切削速度の相違から、外周側の方が切削抵抗
は小さくなる。そこで、本発明では、外周側に長辺を配
置してバランスをとったものである。
に中心方向分力のバランスが重要となる。理解を簡単に
するために、一つのチップのみで考えた場合、山形の頂
点の位置が中央にあるときに、中心方向分力の内方へ向
かう力と外方へ向かう力とは吊り合うように考えられ
る。しかしながら、実際のドリル加工においては、内周
と外周との切削速度の相違から、外周側の方が切削抵抗
は小さくなる。そこで、本発明では、外周側に長辺を配
置してバランスをとったものである。
【００１４】さらにこれにはもう一つの意味がある。中
心方向分力のバランスが良すぎても、加工中に先端が内
外周にふらついて安定せず、かえって穴精度が一定に保
たれなくなる。本発明では、内方に向かう分力が常に若
干大きくなるように作用させて、一定の穴精度が保たれ
るようにしたものである。本発明における数値限定は、
そのためのものである。また、外周切刃チップと内周切
刃チップとの位置関係において、中心部以外の切れ刃に
面取り切刃が現れないようにするためのものである。
心方向分力のバランスが良すぎても、加工中に先端が内
外周にふらついて安定せず、かえって穴精度が一定に保
たれなくなる。本発明では、内方に向かう分力が常に若
干大きくなるように作用させて、一定の穴精度が保たれ
るようにしたものである。本発明における数値限定は、
そのためのものである。また、外周切刃チップと内周切
刃チップとの位置関係において、中心部以外の切れ刃に
面取り切刃が現れないようにするためのものである。
【００１５】ブレーカは、流出する切りくずを細分する
ためのものであるが、切れ刃にコーナから遠ざかる方向
に高低差を付けることにより、切りくずは手前に引き込
まれてブレーカ壁に当りやすくなり、切りくずカールが
起きやすい。切れ刃の高位から低位への移行は、直線的
よりも一部曲線状で形成されるほうが、ブレーキング効
果はより一層高まる。
ためのものであるが、切れ刃にコーナから遠ざかる方向
に高低差を付けることにより、切りくずは手前に引き込
まれてブレーカ壁に当りやすくなり、切りくずカールが
起きやすい。切れ刃の高位から低位への移行は、直線的
よりも一部曲線状で形成されるほうが、ブレーキング効
果はより一層高まる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１７】図１ないし図３は、本発明の一実施例にな
るスローアウェイ式ドリル５およびチップ６である。ス
ローアウェイ式ドリル５は、シャンク７と工具本体８か
らなり、シャンク７には工具ホルダ装着用のフラット９
が備わっている。工具本体８の外周部には、中心軸ＣＬ
に対向する一対の切りくず排出溝１０が設けられ、各々
その先端には、皿穴１１を中央に有するチップ６が、皿
ビス１２により締め付け固定されている。
るスローアウェイ式ドリル５およびチップ６である。ス
ローアウェイ式ドリル５は、シャンク７と工具本体８か
らなり、シャンク７には工具ホルダ装着用のフラット９
が備わっている。工具本体８の外周部には、中心軸ＣＬ
に対向する一対の切りくず排出溝１０が設けられ、各々
その先端には、皿穴１１を中央に有するチップ６が、皿
ビス１２により締め付け固定されている。
【００１８】チップ６は略矩形平板状をなし、本実施例
では、その外郭平面図形は図４のように、対向する２辺
ともに外方に突出して山形をなす点対称図形となってい
る。山形の頂点１３は、矩形の中心線Ｏに関して非対称
の位置にあって、短辺１４と長辺１５とを形成してい
る。短辺１４相当長さＡと長辺１５相当長さＢとの関係
は０．６Ｂ≦Ａ≦０．９５Ｂにあって、切削力の中心方
向分力が若干内方に向かうようにし、先端の横振れを防
いで穴精度が保たれるようにする。短辺１４相当長さＡ
が小さくなりすぎると、面取り長さが十分とれなくなる
ので、Ａが０．６Ｂを下回らないようにしたものであ
る。短辺１４側には短辺１４の途中より面取りが施され
て面取り切刃１６が形成されるが、短辺１４相当長さＡ
と面取り切刃１６相当長さＣとの関係はＣ≦０．５Ａと
なるようにする。
では、その外郭平面図形は図４のように、対向する２辺
ともに外方に突出して山形をなす点対称図形となってい
る。山形の頂点１３は、矩形の中心線Ｏに関して非対称
の位置にあって、短辺１４と長辺１５とを形成してい
る。短辺１４相当長さＡと長辺１５相当長さＢとの関係
は０．６Ｂ≦Ａ≦０．９５Ｂにあって、切削力の中心方
向分力が若干内方に向かうようにし、先端の横振れを防
いで穴精度が保たれるようにする。短辺１４相当長さＡ
が小さくなりすぎると、面取り長さが十分とれなくなる
ので、Ａが０．６Ｂを下回らないようにしたものであ
る。短辺１４側には短辺１４の途中より面取りが施され
て面取り切刃１６が形成されるが、短辺１４相当長さＡ
と面取り切刃１６相当長さＣとの関係はＣ≦０．５Ａと
なるようにする。
【００１９】前記の如きチップ６が図１のように装着さ
れて、内周切刃チップ６ａと外周切刃チップ６ｂとな
る。これらの詳細を説明するのが図５および図６であ
る。ただし、本図は、内周切刃チップ６ａを中心軸ＣＬ
に関しおよそ１８０度回転させ、外周切刃チップ６ｂと
重ね合せたものである。そして、同一寸法のチップ６を
組合わせたときの、図５はドリル直径φＤ1の小さいと
きのものであり、図６はドリル直径φＤ2の大きいとき
のものである。
れて、内周切刃チップ６ａと外周切刃チップ６ｂとな
る。これらの詳細を説明するのが図５および図６であ
る。ただし、本図は、内周切刃チップ６ａを中心軸ＣＬ
に関しおよそ１８０度回転させ、外周切刃チップ６ｂと
重ね合せたものである。そして、同一寸法のチップ６を
組合わせたときの、図５はドリル直径φＤ1の小さいと
きのものであり、図６はドリル直径φＤ2の大きいとき
のものである。
【００２０】内周切刃チップ６ａは中心軸ＣＬに対し傾
斜角δ1だけ先端が開いた角度で装着され、外周切刃チ
ップ６ｂは中心軸ＣＬに対し傾斜角δ2だけ後端が開い
た角度で装着される。好ましくは、内周切刃チップ６ａ
の傾斜角δ1は５゜〜１５゜、外周切刃チップ６ｂの傾
斜角δ2は３゜〜１０゜にとる。
斜角δ1だけ先端が開いた角度で装着され、外周切刃チ
ップ６ｂは中心軸ＣＬに対し傾斜角δ2だけ後端が開い
た角度で装着される。好ましくは、内周切刃チップ６ａ
の傾斜角δ1は５゜〜１５゜、外周切刃チップ６ｂの傾
斜角δ2は３゜〜１０゜にとる。
【００２１】いま、図４におけるチップ６の山形の先端
角αを１５０゜とする。中心線Ｏに関する振り分けを均
等にとり、傾斜角δ1を５゜にとれば、図５において短
辺１４の仮想線と中心軸ＣＬとの交差角γ1は２０゜で
ある。次に、チップ６の面取り角度βを６５゜とすれ
ば、図５におけると面取り切刃１６と中心軸ＣＬとの交
差角γ2は３０゜となる。このようなγ1＝２０゜とγ2
＝３０゜との交差角の差は、送り量においておよそ１．
５倍の差として計算される。あるいはまた、同一送りと
した場合には、心下がり量において、後者は前者のおよ
そ２／３に減じることができる。
角αを１５０゜とする。中心線Ｏに関する振り分けを均
等にとり、傾斜角δ1を５゜にとれば、図５において短
辺１４の仮想線と中心軸ＣＬとの交差角γ1は２０゜で
ある。次に、チップ６の面取り角度βを６５゜とすれ
ば、図５におけると面取り切刃１６と中心軸ＣＬとの交
差角γ2は３０゜となる。このようなγ1＝２０゜とγ2
＝３０゜との交差角の差は、送り量においておよそ１．
５倍の差として計算される。あるいはまた、同一送りと
した場合には、心下がり量において、後者は前者のおよ
そ２／３に減じることができる。
【００２２】内周切刃チップ６ａと外周チップ切刃６ｂ
とにより、本発明が目的とする切れ刃２が先端に形成さ
れるためには、外周切刃チップ６ｂの面取り開始点１７
が、内周切刃チップ６ａの回転軌跡の内側に存在しなけ
ればならない。そのためには、内周切刃チップ６ａの長
辺１５の回転軌跡と外周切刃チップ６ｂの短辺１４の回
転軌跡とが交差するようにすればよい。
とにより、本発明が目的とする切れ刃２が先端に形成さ
れるためには、外周切刃チップ６ｂの面取り開始点１７
が、内周切刃チップ６ａの回転軌跡の内側に存在しなけ
ればならない。そのためには、内周切刃チップ６ａの長
辺１５の回転軌跡と外周切刃チップ６ｂの短辺１４の回
転軌跡とが交差するようにすればよい。
【００２３】上記の如き関係を保つために、内周切刃チ
ップ６ａの山形の頂点１３を外周切刃チップ６ｂの山形
の頂点１３より先端側に僅かに突出させる。内周切刃チ
ップ６ａの突出量は、０．０５〜２ｍｍが好適する。ま
た、異なるドリル直径に対しても上記の如き関係を保ち
つつ、できる限り広く対応できるように、短辺１４相当
長さＡと面取り切刃１６相当長さＣとの関係をＣ≦０．
５Ａとして、短辺１４相当長さＡを確保したものであ
る。
ップ６ａの山形の頂点１３を外周切刃チップ６ｂの山形
の頂点１３より先端側に僅かに突出させる。内周切刃チ
ップ６ａの突出量は、０．０５〜２ｍｍが好適する。ま
た、異なるドリル直径に対しても上記の如き関係を保ち
つつ、できる限り広く対応できるように、短辺１４相当
長さＡと面取り切刃１６相当長さＣとの関係をＣ≦０．
５Ａとして、短辺１４相当長さＡを確保したものであ
る。
【００２４】図３は、ブレーカ溝の備わるチップ６の一
実施例である。同図（ｃ）のように山形を有する２辺に
は逃げの付いたポジタイプとするが、その他の２辺は、
同図（ｂ）のように逃げがあっても、同図（ｄ）のよう
に逃げのないものであっても構わない。ブレーカ１８は
チップ６の外縁に沿って溝状あるいは段差状に設けられ
る。切れ刃２となる外縁は全体的に上面１９よりも低位
にあるが、長辺１５側コーナ２０が最も高位にあって、
コーナ２０から遠ざかるにつれ低位に位置している。高
位部から低位部への移行は、直線的のみでなく、一部円
弧状曲線を含むものであることが、ブレーカ効果をより
効果的にするために好ましい。
実施例である。同図（ｃ）のように山形を有する２辺に
は逃げの付いたポジタイプとするが、その他の２辺は、
同図（ｂ）のように逃げがあっても、同図（ｄ）のよう
に逃げのないものであっても構わない。ブレーカ１８は
チップ６の外縁に沿って溝状あるいは段差状に設けられ
る。切れ刃２となる外縁は全体的に上面１９よりも低位
にあるが、長辺１５側コーナ２０が最も高位にあって、
コーナ２０から遠ざかるにつれ低位に位置している。高
位部から低位部への移行は、直線的のみでなく、一部円
弧状曲線を含むものであることが、ブレーカ効果をより
効果的にするために好ましい。
【００２５】前記の如きブレーカ１８によれば、切りく
ずの流出が３次元的となってドリルの手前に引き込ま
れ、切りくずがブレーカ壁に当るようになる。ブレーキ
ング効果が十分に発揮されて切りくずは細分し、切りく
ず排出溝１０から滑らかに排出されるようになる。
ずの流出が３次元的となってドリルの手前に引き込ま
れ、切りくずがブレーカ壁に当るようになる。ブレーキ
ング効果が十分に発揮されて切りくずは細分し、切りく
ず排出溝１０から滑らかに排出されるようになる。
【００２６】
【発明の効果】本発明スローアウェイ式ドリルおよびチ
ップによれば、ドリル中心付近の切削性能が改善され
て、従来より高い送りでの切削、または心下がりの小さ
い状態での穴明けができるようになる。心下がり量が一
定以内に小さければ、コアは自然に折れて無くなり、止
り穴加工での後処理が施しやすくなる。
ップによれば、ドリル中心付近の切削性能が改善され
て、従来より高い送りでの切削、または心下がりの小さ
い状態での穴明けができるようになる。心下がり量が一
定以内に小さければ、コアは自然に折れて無くなり、止
り穴加工での後処理が施しやすくなる。
【００２７】チップの形状およびその配置の方法は、切
削力の中心方向分力が若干ドリルの内方に向かうように
とられているので、ドリル先端が横振れせずに穴明けさ
れ、その結果、穴加工精度が安定する。
削力の中心方向分力が若干ドリルの内方に向かうように
とられているので、ドリル先端が横振れせずに穴明けさ
れ、その結果、穴加工精度が安定する。
【００２８】チップに備わるブレーカは、切りくずを手
前に引き込んで壁に当てる作用があり、ブレーキング効
果が高められて、切りくず排出性能が向上する。
前に引き込んで壁に当てる作用があり、ブレーキング効
果が高められて、切りくず排出性能が向上する。
【図１】本発明スローアウェイ式ドリルの一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１のスローアウェイ式ドリルの左側面図であ
る。
る。
【図３】本発明チップの一実施例であって、（ａ）は平
面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下側面図であり、
（ｄ）は他の実施例になる左側面図である。
面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下側面図であり、
（ｄ）は他の実施例になる左側面図である。
【図４】図３（ａ）のチップの外郭を示す図である。
【図５】内周切刃チップと外周切刃チップの回転軌跡を
示す図である。
示す図である。
【図６】内周切刃チップと外周切刃チップの回転軌跡を
示す図である。
示す図である。
【図７】ドリル中心付近の切削状態を説明するための摸
式図である。
式図である。
【図８】ドリル中心付近の切削状態を説明するための摸
式図である。
式図である。
２ 切れ刃 ４ コア ５ スローアウェイ式ドリル ６ チップ １３ 山形の頂点 １４ 短辺 １５ 長辺 １６ 面取り切刃 ＣＬ 中心軸 Ｏ 中心線
Claims (3)
- 【請求項１】 工具本体８の先端部に備わるチップ座に
装着されて、先端側の回転軌跡が切れ刃２を形成するよ
うに構成されたスローアウェイ式ドリル５に使用される
チップ６において、 前記チップ６は略矩形平板状をなし、矩形の対向する２
辺の少なくとも１辺は外方に突出して山形をなし、山形
の頂点１３は矩形の中心線０に関して非対称の位置にあ
って短辺１４と長辺１５とを形成し、短辺１４相当長さ
Ａと長辺１５相当長さＢとは０．６Ｂ≦Ａ≦０．９５Ｂ
なる関係にあり、短辺１４側に形成されるコーナ部には
面取りが施されて面取り切刃１６が設けられ、短辺１４
相当長さＡと面取り切刃１６相当長さＣとはＣ≦０．５
Ａなる関係にあることを特徴とするスローアウェイ式ド
リル用のチップ。 - 【請求項２】 前記チップ６の上面１９には、その外縁
に沿う溝または段差が設けられてブレーカ１８が形成さ
れるとともに、このブレーカ１８は、上面１９を基準と
したときに、切れ刃２となる外縁は、長辺１５により形
成されるコーナ２０において最も高位にあり、当該コー
ナ２０から遠ざかるにしたがって低位にあるように形成
されたブレーカ１８であることを特徴とする請求項１記
載のスローアウェイ式ドリル用のチップ。 - 【請求項３】 工具本体８の先端部に備わるチップ座に
請求項１および２記載のチップ６が装着されてなるスロ
ーアウェイ式ドリル５であって、中心軸ＣＬに対向して
備わる内周切刃チップ６ａと外周切刃チップ６ｂとによ
り先端側の回転軌跡が連続した切れ刃２を形成するよう
に構成されていて、 内周切刃チップ６ａは、中心軸ＣＬに対し傾斜角δ1だ
け後端が開いた角度で装着されるとともに、短辺１４が
内周側に配置され、かつ中心軸ＣＬと面取り切刃１６と
が交差するように装着され、 外周切刃チップ６ｂは、中心軸ＣＬに対し傾斜角δ2だ
け先端が開いた角度で装着されるとともに、長辺１５が
外周側に配置され、 内周切刃チップ切刃６ａの山形の頂点１３は外周切刃チ
ップ６ｂの山形の頂点１３より先端側に僅かに突出して
いることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683094A JPH081420A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | スローアウェイ式ドリルおよびチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683094A JPH081420A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | スローアウェイ式ドリルおよびチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081420A true JPH081420A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15636288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15683094A Pending JPH081420A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | スローアウェイ式ドリルおよびチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062712A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイドリル用の切刃チップ |
| JP2007216384A (ja) * | 2007-05-17 | 2007-08-30 | Yunitakku Kk | 深孔切削用ドリルを用いた深孔切削方法 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP15683094A patent/JPH081420A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062712A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイドリル用の切刃チップ |
| JP4701562B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2011-06-15 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイドリル用の切刃チップ |
| JP2007216384A (ja) * | 2007-05-17 | 2007-08-30 | Yunitakku Kk | 深孔切削用ドリルを用いた深孔切削方法 |
| JP4586042B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2010-11-24 | ユニタック株式会社 | 深孔切削用ドリルを用いた深孔切削方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |