JPH08142015A - 熱圧プレス - Google Patents
熱圧プレスInfo
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- JPH08142015A JPH08142015A JP27928394A JP27928394A JPH08142015A JP H08142015 A JPH08142015 A JP H08142015A JP 27928394 A JP27928394 A JP 27928394A JP 27928394 A JP27928394 A JP 27928394A JP H08142015 A JPH08142015 A JP H08142015A
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- Japan
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- molding
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- plate body
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形板体内部の発生水蒸気の適切な除去とそ
の自動化、成形板体の膨れ・歪・破損の防止、品質の向
上及び安定化を図る。 【構成】 被加工物Ｗを、加熱手段２２、２３を備えた
成形上盤７及び成形下盤８により、加熱・加圧して板体
に成形するようにした熱圧プレス１において、前記上盤
７及び下盤８の表面側に複数の排気路２４、２５を設け
ると共に排気路２４、２５に盤表面から貫通する排気細
孔２６、２７を多数配設し、被加工物Ｗに含まれる水分
が成形途中で蒸発した水蒸気を、前記排気細孔２６、２
７から排気路２４、２５を通って外部に排出除去するよ
うに構成する。
の自動化、成形板体の膨れ・歪・破損の防止、品質の向
上及び安定化を図る。 【構成】 被加工物Ｗを、加熱手段２２、２３を備えた
成形上盤７及び成形下盤８により、加熱・加圧して板体
に成形するようにした熱圧プレス１において、前記上盤
７及び下盤８の表面側に複数の排気路２４、２５を設け
ると共に排気路２４、２５に盤表面から貫通する排気細
孔２６、２７を多数配設し、被加工物Ｗに含まれる水分
が成形途中で蒸発した水蒸気を、前記排気細孔２６、２
７から排気路２４、２５を通って外部に排出除去するよ
うに構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物例えばパル
プ、古紙等を加熱・加圧して板状に成形するための熱圧
プレスに関するものである。
プ、古紙等を加熱・加圧して板状に成形するための熱圧
プレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種熱圧プレスとしては、図７
〜図９に例示するものが一般に使用されている。このプ
レス４１は、台盤４２と、柱状フレーム４３と、上部フ
レーム４４と、台盤４２上に設けられた成形下盤４５
と、前記上部フレーム４４に垂直状に取り付けられた油
圧シリンダ４６と、該シリンダ４６のピストンロッド４
７下端に取り付けられた成形上盤４８と、油圧装置４９
とから成っている。
〜図９に例示するものが一般に使用されている。このプ
レス４１は、台盤４２と、柱状フレーム４３と、上部フ
レーム４４と、台盤４２上に設けられた成形下盤４５
と、前記上部フレーム４４に垂直状に取り付けられた油
圧シリンダ４６と、該シリンダ４６のピストンロッド４
７下端に取り付けられた成形上盤４８と、油圧装置４９
とから成っている。
【０００３】そして、前記油圧装置４９は、油タンク５
０と、油圧ポンプ５１と、開閉弁５２及び油圧配管５３
とからなっており、該油圧装置４９により前記油圧シリ
ンダ４６を作動させ、ピストンロッド４７の昇降により
成形上盤４８を上下動させるようになっている。 ま
た、前記成形上盤４８及び下盤４５には、図８に示すよ
うに、電気ヒータ５４、配線５５及びヒータ制御盤５６
からなる成形盤加熱手段が設けられ、被加工物Ｗが所定
の温度に加熱されるようになっている。
０と、油圧ポンプ５１と、開閉弁５２及び油圧配管５３
とからなっており、該油圧装置４９により前記油圧シリ
ンダ４６を作動させ、ピストンロッド４７の昇降により
成形上盤４８を上下動させるようになっている。 ま
た、前記成形上盤４８及び下盤４５には、図８に示すよ
うに、電気ヒータ５４、配線５５及びヒータ制御盤５６
からなる成形盤加熱手段が設けられ、被加工物Ｗが所定
の温度に加熱されるようになっている。
【０００４】なお、成形盤加熱手段としては、図９に示
すように、成形上・下盤４８、４５に加熱油流路５７を
設け、該流路５７に油加熱ヒータ５８で加熱した油を、
循環ポンプ５９及び配管６０により供給し循環させるよ
うにしたものもある。
すように、成形上・下盤４８、４５に加熱油流路５７を
設け、該流路５７に油加熱ヒータ５８で加熱した油を、
循環ポンプ５９及び配管６０により供給し循環させるよ
うにしたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術において、被加工物である原料の古紙パルプは、表面
が平滑な厚板に成形される。そして、熱圧成形時には、
原料に含まれている水分が蒸発して水蒸気となり、被加
工物内部に水蒸気が蓄積する。また、成形上盤４８と成
形下盤４５により被加工物Ｗを加圧している間は、該被
加工物Ｗが圧縮されているが、成形加工が終了して油圧
シリンダ４６のピストンロッド４７が上昇し、前記被加
工物Ｗに加わっていた圧力が降下する。
術において、被加工物である原料の古紙パルプは、表面
が平滑な厚板に成形される。そして、熱圧成形時には、
原料に含まれている水分が蒸発して水蒸気となり、被加
工物内部に水蒸気が蓄積する。また、成形上盤４８と成
形下盤４５により被加工物Ｗを加圧している間は、該被
加工物Ｗが圧縮されているが、成形加工が終了して油圧
シリンダ４６のピストンロッド４７が上昇し、前記被加
工物Ｗに加わっていた圧力が降下する。
【０００６】この降圧時には、被加工物Ｗの成形された
板体内部は温度が高く、かつ、水蒸気圧力も高くなって
いる。そして、成形された板体の接着力よりもその内部
の水蒸気圧力が高いと、成形された板体内部に剥離が生
じ、該板体の表面が膨れたり、歪が生じたり、さらには
成形された板体が破損する恐れがある。そこで、成形さ
れた板体の破損を防止するために、被加工物Ｗを長時間
加圧保持し、各成形盤４８、４５周辺から水蒸気を逃が
したり、加熱・加圧の途中で一度加圧力を低下させてガ
ス抜きを行っているが、原料中の水分含有率が異なり、
作業者の感に依存しているため、十分な効果が得られ
ず、また自動化されていないのが現状である。
板体内部は温度が高く、かつ、水蒸気圧力も高くなって
いる。そして、成形された板体の接着力よりもその内部
の水蒸気圧力が高いと、成形された板体内部に剥離が生
じ、該板体の表面が膨れたり、歪が生じたり、さらには
成形された板体が破損する恐れがある。そこで、成形さ
れた板体の破損を防止するために、被加工物Ｗを長時間
加圧保持し、各成形盤４８、４５周辺から水蒸気を逃が
したり、加熱・加圧の途中で一度加圧力を低下させてガ
ス抜きを行っているが、原料中の水分含有率が異なり、
作業者の感に依存しているため、十分な効果が得られ
ず、また自動化されていないのが現状である。
【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、成形途中で発生
する被加工物内部の水蒸気を、人為操作無しで自動的か
つ適切に除去でき、成形後の板体の膨れ、歪、破損等を
防止して安定した良品質の板体を得ることができる熱圧
プレスを提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、成形途中で発生
する被加工物内部の水蒸気を、人為操作無しで自動的か
つ適切に除去でき、成形後の板体の膨れ、歪、破損等を
防止して安定した良品質の板体を得ることができる熱圧
プレスを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、被加工物を、加熱手段を備えた成形上盤及び成形
下盤により、加熱・加圧して板状に成形するようにした
熱圧プレスにおいて、前記成形上盤及び／又は成形下盤
に排気路を設けると共に排気路に盤表面から貫通する排
気細孔を多数配設したことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、被加工物を、加熱手段を備えた成形上盤及び成形
下盤により、加熱・加圧して板状に成形するようにした
熱圧プレスにおいて、前記成形上盤及び／又は成形下盤
に排気路を設けると共に排気路に盤表面から貫通する排
気細孔を多数配設したことを特徴としている。
【０００９】また、本発明は、前記各排気路の一端又は
両端に集気マニホールドを設け、該マニホールドに真空
ポンプを接続したことを特徴としている。さらに、本発
明は、前記成形上盤及び成形下盤を排気路部分で上下二
分割したことを特徴としている。
両端に集気マニホールドを設け、該マニホールドに真空
ポンプを接続したことを特徴としている。さらに、本発
明は、前記成形上盤及び成形下盤を排気路部分で上下二
分割したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、被加工物を加熱・加圧してい
る間に発生する水蒸気は、成形上盤及び／または成形下
盤の表面に設けた排気細孔から排気路を経て排出され、
被加工物内部に滞留することなく適切に除去される。し
たがって、成形完了後の板体製品が膨れたり、歪んだ
り、或いは破損することはなく、加熱・加圧途中に水蒸
気排出のための降圧工程即ち水蒸気排出操作が不要とな
り、生産性が向上する。
る間に発生する水蒸気は、成形上盤及び／または成形下
盤の表面に設けた排気細孔から排気路を経て排出され、
被加工物内部に滞留することなく適切に除去される。し
たがって、成形完了後の板体製品が膨れたり、歪んだ
り、或いは破損することはなく、加熱・加圧途中に水蒸
気排出のための降圧工程即ち水蒸気排出操作が不要とな
り、生産性が向上する。
【００１１】また、各排気路の一端または両端に集気マ
ニホールドを設けて、これに真空ポンプを接続し、強制
的に水蒸気を吸引することにより、真空ポンプの作用に
より被加工物に含まれている熱硬化性樹脂が熱硬化する
前の低い温度で、被加工物に含まれる水分を蒸発させて
除去でき、前記樹脂の熱硬化によって水蒸気が被加工物
内に閉じ込められることがなく、加熱・成形時間を短縮
でき、品質管理が容易になるうえ、生産性が向上する。
ニホールドを設けて、これに真空ポンプを接続し、強制
的に水蒸気を吸引することにより、真空ポンプの作用に
より被加工物に含まれている熱硬化性樹脂が熱硬化する
前の低い温度で、被加工物に含まれる水分を蒸発させて
除去でき、前記樹脂の熱硬化によって水蒸気が被加工物
内に閉じ込められることがなく、加熱・成形時間を短縮
でき、品質管理が容易になるうえ、生産性が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明の第１実施例を示すもので、熱圧プ
レス１は、台盤２と、該台盤２の四隅外側に立設された
柱状フレーム３と、該フレーム３の上端部に分解可能に
取り付けられた上部フレーム４と、上部フレーム４に下
向き垂直状に取り付けられた複数の油圧シリンダ５と、
油圧シリンダ５のピストンロッド６下端に取り付けられ
た成形上盤７と、前記台盤２上に取り付けられた成形下
盤８と、油圧装置９とから成っている。
る。図１は、本発明の第１実施例を示すもので、熱圧プ
レス１は、台盤２と、該台盤２の四隅外側に立設された
柱状フレーム３と、該フレーム３の上端部に分解可能に
取り付けられた上部フレーム４と、上部フレーム４に下
向き垂直状に取り付けられた複数の油圧シリンダ５と、
油圧シリンダ５のピストンロッド６下端に取り付けられ
た成形上盤７と、前記台盤２上に取り付けられた成形下
盤８と、油圧装置９とから成っている。
【００１３】前記油圧シリンダ５は、油圧装置９によっ
て駆動される。そして、油圧装置９は、油タンク１０
と、油圧ポンプ１１と、油圧タンク１０と油圧ポンプ１
１の吸込側とを接続する吸込管１２と、油圧ポンプ１１
の吐出側に油供給主管１３と、該主管１３に夫々バルブ
１４、１５を介して接続された上盤昇降用油給排管１
６、１７と、前記バルブ１４、１５の近傍に夫々接続さ
れると共に前記油タンク１０に接続された油戻り管１
８、１９と、該戻り管１８、１９の途中に設けられたバ
ルブ２０、２１とから成り、前記ポンプ１１及び各バル
ブ１４、１５、２０、２１は自動的に開閉制御される。
て駆動される。そして、油圧装置９は、油タンク１０
と、油圧ポンプ１１と、油圧タンク１０と油圧ポンプ１
１の吸込側とを接続する吸込管１２と、油圧ポンプ１１
の吐出側に油供給主管１３と、該主管１３に夫々バルブ
１４、１５を介して接続された上盤昇降用油給排管１
６、１７と、前記バルブ１４、１５の近傍に夫々接続さ
れると共に前記油タンク１０に接続された油戻り管１
８、１９と、該戻り管１８、１９の途中に設けられたバ
ルブ２０、２１とから成り、前記ポンプ１１及び各バル
ブ１４、１５、２０、２１は自動的に開閉制御される。
【００１４】なお、前記油給排管１６は油圧シリンダ
５、５の上室（上盤加圧油室）に接続され、前記油給排
管１７は油圧シリンダ５、５の下室（上盤上昇用油室）
に接続されている。 前記上盤７及び下盤８には、加熱
手段２２、２３（例えば電気ヒータ）が埋設されてお
り、図２、図３に示すように、夫々の表面近傍（上下対
向面側）に複数の排気路２４、２５（被加工物Ｗから発
生した水蒸気の排出路）が設けられ、各盤表面から排気
路２４、２５に貫通する排気細孔２６、２７（前記水蒸
気の排出孔）が多数設けられている。
５、５の上室（上盤加圧油室）に接続され、前記油給排
管１７は油圧シリンダ５、５の下室（上盤上昇用油室）
に接続されている。 前記上盤７及び下盤８には、加熱
手段２２、２３（例えば電気ヒータ）が埋設されてお
り、図２、図３に示すように、夫々の表面近傍（上下対
向面側）に複数の排気路２４、２５（被加工物Ｗから発
生した水蒸気の排出路）が設けられ、各盤表面から排気
路２４、２５に貫通する排気細孔２６、２７（前記水蒸
気の排出孔）が多数設けられている。
【００１５】上記第１実施例において、古紙、パルプ等
の被加工物Ｗを熱圧成形する場合、まず、加熱手段２
２、２３により成形上盤７及び下盤８を所定の温度に加
熱した後、図１に示すように、成形下盤８上に被加工物
Ｗを載せ、油圧装置９を操作して成形上盤７を下降させ
て被加工物Ｗを加熱すると共に加圧する。被加工物Ｗに
含まれている水分が水蒸気となり、成形上盤７及び下盤
８の方向に移動して被加工物Ｗの表面を透過し、該水蒸
気は前記上・下盤７、８の表面に設けた排気細孔２６、
２７を通って排気路２４、２５に集合すると共に該排気
路２４、２５を流れてその端面から大気中に流出する。
の被加工物Ｗを熱圧成形する場合、まず、加熱手段２
２、２３により成形上盤７及び下盤８を所定の温度に加
熱した後、図１に示すように、成形下盤８上に被加工物
Ｗを載せ、油圧装置９を操作して成形上盤７を下降させ
て被加工物Ｗを加熱すると共に加圧する。被加工物Ｗに
含まれている水分が水蒸気となり、成形上盤７及び下盤
８の方向に移動して被加工物Ｗの表面を透過し、該水蒸
気は前記上・下盤７、８の表面に設けた排気細孔２６、
２７を通って排気路２４、２５に集合すると共に該排気
路２４、２５を流れてその端面から大気中に流出する。
【００１６】したがって、被加工物Ｗの熱圧成形時に発
生した水蒸気は、加圧成形時に特別な操作（加圧圧力の
低下操作即ち降圧操作）をしないでも、自然に被加工物
から抜けていく。そして、熱圧成形中に発生した水蒸気
は円滑に排出され、被加工物内部の含水量が大幅に低下
するので、熱圧成形終了後に、成形上盤７を上昇させて
も、成形完了後の被加工物Ｗ（板体）が膨れたり、変形
したり（歪を生じたり）、或いは破損することはなく、
良品質の成形板体が得られる。
生した水蒸気は、加圧成形時に特別な操作（加圧圧力の
低下操作即ち降圧操作）をしないでも、自然に被加工物
から抜けていく。そして、熱圧成形中に発生した水蒸気
は円滑に排出され、被加工物内部の含水量が大幅に低下
するので、熱圧成形終了後に、成形上盤７を上昇させて
も、成形完了後の被加工物Ｗ（板体）が膨れたり、変形
したり（歪を生じたり）、或いは破損することはなく、
良品質の成形板体が得られる。
【００１７】なお、上記実施例において、排気路２４、
２５の断面形状は、長方形に限らず、円形、多角形等と
することができる。また、成形上盤７及び下盤８は、図
４に示すように、排気路２４、２５部分で上下に二分割
７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂし、排気路２４、２５の成形加
工（溝加工でよい）を容易にすることができ、加工時間
の短縮を図り、更には、表面側部材７Ａ、８Ａをステン
レス鋼などの耐食性及び耐久性の大なる材料により製作
し（被加工物Ｗには熱硬化性樹脂例えばフェノール、メ
ラミン、ユリア樹脂等を混入しているため、炭素鋼が腐
食されるのを防ぐ）、裏面側部材７Ｂ、８Ｂを一般構造
用鋼材等により製作でき、加工コストの低減及び耐食性
の向上を図ることができる。
２５の断面形状は、長方形に限らず、円形、多角形等と
することができる。また、成形上盤７及び下盤８は、図
４に示すように、排気路２４、２５部分で上下に二分割
７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂし、排気路２４、２５の成形加
工（溝加工でよい）を容易にすることができ、加工時間
の短縮を図り、更には、表面側部材７Ａ、８Ａをステン
レス鋼などの耐食性及び耐久性の大なる材料により製作
し（被加工物Ｗには熱硬化性樹脂例えばフェノール、メ
ラミン、ユリア樹脂等を混入しているため、炭素鋼が腐
食されるのを防ぐ）、裏面側部材７Ｂ、８Ｂを一般構造
用鋼材等により製作でき、加工コストの低減及び耐食性
の向上を図ることができる。
【００１８】図５、図６は本発明の第２実施例の要部を
示し、第１実施例と異なるところは、前記各排気路２
４、２５の一端に集気マニホールド２８、２９を設ける
と共に、排気路２４、２５の他端を閉塞し、該マニホー
ルド２８、２９に配管３０、３１、バルブ３２及びドレ
ン分離器３３を介して真空ポンプ３４（エゼクター式で
もよい）を接続した点であり、被加工物Ｗに含まれてい
る水分が蒸発した水蒸気を、強制的にかつ効果的に排出
できると共に、被加工物Ｗの加熱速度の増大、成形時間
の短縮、熱効率の向上等により生産性を高めることがで
きる。
示し、第１実施例と異なるところは、前記各排気路２
４、２５の一端に集気マニホールド２８、２９を設ける
と共に、排気路２４、２５の他端を閉塞し、該マニホー
ルド２８、２９に配管３０、３１、バルブ３２及びドレ
ン分離器３３を介して真空ポンプ３４（エゼクター式で
もよい）を接続した点であり、被加工物Ｗに含まれてい
る水分が蒸発した水蒸気を、強制的にかつ効果的に排出
できると共に、被加工物Ｗの加熱速度の増大、成形時間
の短縮、熱効率の向上等により生産性を高めることがで
きる。
【００１９】なお、図５において、３５は水蒸気冷却器
（熱交換器）、３６は冷却水供給機、３７はドレン排出
管、３８はドレンバルブであり、被加工物Ｗ内部で発生
した水蒸気は、集気マニホールド２８、２９に集められ
た後、ドレン分離器３３で水蒸気冷却器３５により冷却
されて水蒸気と水（ドレン）が分離され、水はドレン排
出管３７から排出され、水蒸気のみが真空ポンプ３４に
より大気中に放出される。
（熱交換器）、３６は冷却水供給機、３７はドレン排出
管、３８はドレンバルブであり、被加工物Ｗ内部で発生
した水蒸気は、集気マニホールド２８、２９に集められ
た後、ドレン分離器３３で水蒸気冷却器３５により冷却
されて水蒸気と水（ドレン）が分離され、水はドレン排
出管３７から排出され、水蒸気のみが真空ポンプ３４に
より大気中に放出される。
【００２０】第２実施例によれば、真空ポンプ３４は熱
圧開始と同時に作動され、この時、被加工物Ｗの温度は
室温から上昇を始めたところで、その内部に含まれる水
の水蒸気圧力は大気圧よりも低いが、真空ポンプ３４の
作用により水蒸気が吸い出される。また、熱圧成形開始
直後、被加工物Ｗの表面部分の温度は、被加工物Ｗに含
まれている熱硬化性樹脂（フェノール、メラミン、ユリ
ア樹脂など）の硬化温度以下であるから、水蒸気が被加
工物Ｗの表面（上・下盤７、８との接触面）を透過して
排出される。
圧開始と同時に作動され、この時、被加工物Ｗの温度は
室温から上昇を始めたところで、その内部に含まれる水
の水蒸気圧力は大気圧よりも低いが、真空ポンプ３４の
作用により水蒸気が吸い出される。また、熱圧成形開始
直後、被加工物Ｗの表面部分の温度は、被加工物Ｗに含
まれている熱硬化性樹脂（フェノール、メラミン、ユリ
ア樹脂など）の硬化温度以下であるから、水蒸気が被加
工物Ｗの表面（上・下盤７、８との接触面）を透過して
排出される。
【００２１】このように、前記熱硬化性樹脂が熱硬化す
る前の低い温度で、被加工物Ｗ内の水分を蒸発させて除
去でき、前記熱硬化樹脂が熱硬化を始めて被加工物Ｗの
表面層が密になり水蒸気が透過しにくくなる頃までに大
部分の発生水蒸気が排出され、被加工物Ｗの温度が前記
熱硬化樹脂の熱硬化温度に達したときには、被加工物Ｗ
の含水率が大幅に低下している。なお、被加工物Ｗの温
度が高くなり、その内部に含まれる水の水蒸気圧力が上
昇して大気圧を越えると水分が自然に大気中に蒸発放散
できるが、真空ポンプ３４の作用により、効果的な水蒸
気排出除去が可能である。
る前の低い温度で、被加工物Ｗ内の水分を蒸発させて除
去でき、前記熱硬化樹脂が熱硬化を始めて被加工物Ｗの
表面層が密になり水蒸気が透過しにくくなる頃までに大
部分の発生水蒸気が排出され、被加工物Ｗの温度が前記
熱硬化樹脂の熱硬化温度に達したときには、被加工物Ｗ
の含水率が大幅に低下している。なお、被加工物Ｗの温
度が高くなり、その内部に含まれる水の水蒸気圧力が上
昇して大気圧を越えると水分が自然に大気中に蒸発放散
できるが、真空ポンプ３４の作用により、効果的な水蒸
気排出除去が可能である。
【００２２】したがって、被加工物Ｗ内部の水分を排出
させるために、従来のような水蒸気圧力を高くする昇温
操作が不要となり、被加工物Ｗはこれに含まれている熱
硬化樹脂の熱硬化に必要な温度にまで加熱すればよく、
被加工物昇温幅を少なくすることができるので、熱圧成
形時間短縮と熱効率が上昇し、加えて成形される板体の
品質が向上する。
させるために、従来のような水蒸気圧力を高くする昇温
操作が不要となり、被加工物Ｗはこれに含まれている熱
硬化樹脂の熱硬化に必要な温度にまで加熱すればよく、
被加工物昇温幅を少なくすることができるので、熱圧成
形時間短縮と熱効率が上昇し、加えて成形される板体の
品質が向上する。
【００２３】なお、上記第２実施例において、集気マニ
ホールド２８、２９は、成形上盤７及び上盤８の前記排
気路２４、２５の両端に設けることができ、また、成形
上盤７及び下盤８も図４に例示したように、夫々を上下
二分割することができる。本発明は、上記実施例に限定
されるものではなく、例えば、加熱手段は図９に示す油
加熱方式を採用できるほか適宜設計変更することができ
る。
ホールド２８、２９は、成形上盤７及び上盤８の前記排
気路２４、２５の両端に設けることができ、また、成形
上盤７及び下盤８も図４に例示したように、夫々を上下
二分割することができる。本発明は、上記実施例に限定
されるものではなく、例えば、加熱手段は図９に示す油
加熱方式を採用できるほか適宜設計変更することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上述のように被加工物を、加
熱手段を備えた成形上盤及び成形下盤により、加熱・加
圧して板状に成形するようにした熱圧プレスにおいて、
前記成形上盤及び／又は成形下盤に排気路を設けると共
に排気路に盤表面から貫通する排気細孔を多数配設した
ものであるから、作業者の感に依存していた水蒸気排出
除去操作を自動的に行うことができ、成形された板体内
部の水分が適切に除去され、板体の膨れ・歪・破損等の
防止、品質の向上・安定化及び自動運転が可能であり、
生産性の向上を図ることができる。
熱手段を備えた成形上盤及び成形下盤により、加熱・加
圧して板状に成形するようにした熱圧プレスにおいて、
前記成形上盤及び／又は成形下盤に排気路を設けると共
に排気路に盤表面から貫通する排気細孔を多数配設した
ものであるから、作業者の感に依存していた水蒸気排出
除去操作を自動的に行うことができ、成形された板体内
部の水分が適切に除去され、板体の膨れ・歪・破損等の
防止、品質の向上・安定化及び自動運転が可能であり、
生産性の向上を図ることができる。
【００２５】また、本発明は、前記各排気路の一端又は
両端に集気マニホールドを設け、該マニホールドに真空
ポンプを接続したものであるから、効果的な水分除去、
被加工物の加熱速度の増大、熱圧成形時間の短縮、熱効
率及び大幅な生産性の向上を図ることが可能である。さ
らに、本発明は、前記成形上盤及び成形下盤を排気路部
分で上下二分割したものであるから、成形上盤及び成形
下盤の成形加工の容易化及び時間短縮を図ることがで
き、被加工物と接触する部分の材質を、耐食性および耐
久性のある材料としてその寿命を長くするととともに、
盤加工コストの低減を図ることができる。
両端に集気マニホールドを設け、該マニホールドに真空
ポンプを接続したものであるから、効果的な水分除去、
被加工物の加熱速度の増大、熱圧成形時間の短縮、熱効
率及び大幅な生産性の向上を図ることが可能である。さ
らに、本発明は、前記成形上盤及び成形下盤を排気路部
分で上下二分割したものであるから、成形上盤及び成形
下盤の成形加工の容易化及び時間短縮を図ることがで
き、被加工物と接触する部分の材質を、耐食性および耐
久性のある材料としてその寿命を長くするととともに、
盤加工コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部破断正面図であ
る。
る。
【図２】同実施例における成形盤の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図４】同実施例における成形盤の他の構造例を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例の要部を示す図面である。
【図６】同第２実施例における成形盤の縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来例を示す一部破断正面図である。
【図８】同従来例の成形盤加熱手段を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】同従来例の他の成形盤加熱手段を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 熱圧プレス ７ 成形上盤 ８ 成形下盤 ２２ 加熱手段 ２３ 加熱手段 ２４ 排気路 ２５ 排気路 ２６ 排気細孔 ２７ 排気細孔 ２８ 集気マニホールド ２９ 集気マニホールド ３４ 真空ポンプ Ｗ 被加工物
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工物を、加熱手段を備えた成形上盤
及び成形下盤により、加熱・加圧して板状に成形するよ
うにした熱圧プレスにおいて、前記成形上盤及び／又は
成形下盤に排気路を設けると共に排気路に盤表面から貫
通する排気細孔を多数配設したことを特徴とする熱圧プ
レス。 - 【請求項２】 前記各排気路の一端又は両端に集気マニ
ホールドを設け、該マニホールドに真空ポンプを接続し
たことを特徴とする請求項１に記載の熱圧プレス。 - 【請求項３】 前記成形上盤及び成形下盤を排気路部分
で上下二分割したことを特徴とする請求項１又は２に記
載の熱圧プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928394A JPH08142015A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 熱圧プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928394A JPH08142015A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 熱圧プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142015A true JPH08142015A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17609015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27928394A Pending JPH08142015A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 熱圧プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142015A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047288A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-20 | Mikado Technos Kk | 複数シリンダによる均等加圧方法とその装置 |
| JP2007245196A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
| JP2007245197A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
| CN104802442A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 四川制药制剂有限公司 | 提高药片导出速率的药片生产装置改进结构 |
| CN108466336A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-31 | 武汉通领沃德汽车饰件有限公司 | 木材热压机 |
| CN114851344A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-05 | 安徽瑞格森工木业有限公司 | 一种人造板凸起纹路压机设备及其使用方法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27928394A patent/JPH08142015A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047288A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-20 | Mikado Technos Kk | 複数シリンダによる均等加圧方法とその装置 |
| JP2007245196A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
| JP2007245197A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
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| CN114851344A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-05 | 安徽瑞格森工木业有限公司 | 一种人造板凸起纹路压机设备及其使用方法 |
| CN114851344B (zh) * | 2022-06-01 | 2022-11-29 | 安徽瑞格森工木业有限公司 | 一种人造板凸起纹路压机设备及其使用方法 |
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