JPH08141360A - 脱硫装置 - Google Patents
脱硫装置Info
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- JPH08141360A JPH08141360A JP6286503A JP28650394A JPH08141360A JP H08141360 A JPH08141360 A JP H08141360A JP 6286503 A JP6286503 A JP 6286503A JP 28650394 A JP28650394 A JP 28650394A JP H08141360 A JPH08141360 A JP H08141360A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランニングコストの低減を図ると共に高脱硫
効率を得る。 【構成】 ボイラからの排ガス等の硫黄酸化物を含む被
処理ガスを脱硫処理する脱硫装置において、前記被処理
ガスを導入してガス中の二酸化硫黄を酸化すると共に硫
黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去させる酸化塔１を
設け、その酸化塔１からのガスと吸収液とを接触させて
ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収除去させる吸収塔１
０を設ける。
効率を得る。 【構成】 ボイラからの排ガス等の硫黄酸化物を含む被
処理ガスを脱硫処理する脱硫装置において、前記被処理
ガスを導入してガス中の二酸化硫黄を酸化すると共に硫
黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去させる酸化塔１を
設け、その酸化塔１からのガスと吸収液とを接触させて
ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収除去させる吸収塔１
０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫黄酸化物を含む被処理
ガスを脱硫処理する脱硫装置に関するものである。
ガスを脱硫処理する脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼機器からの排ガス等の被処理ガス中
に含まれる硫黄酸化物（主にＳＯ2 ）を除去する脱硫処
理としては、燃焼機器が流動層ボイラの場合においては
燃料と共に石灰石を流動層内に投入して燃焼しながら脱
硫する、いわゆる層内脱硫や燃焼機器の下流側に乾式、
半乾式あるいは湿式の脱硫処理装置を設ける場合があ
る。ここで半乾式脱硫処理は、吸収塔内で被処理ガスと
吸収剤を含むスラリ状の吸収液とを接触させて、ガス中
の硫黄酸化物を吸収液に吸収させて脱硫処理するもので
ある。吸収剤としては、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃ
ａ（ＯＨ）2 ）、Ｎａ2 ＣＯ3 等の可溶性の物質が用い
られている。
に含まれる硫黄酸化物（主にＳＯ2 ）を除去する脱硫処
理としては、燃焼機器が流動層ボイラの場合においては
燃料と共に石灰石を流動層内に投入して燃焼しながら脱
硫する、いわゆる層内脱硫や燃焼機器の下流側に乾式、
半乾式あるいは湿式の脱硫処理装置を設ける場合があ
る。ここで半乾式脱硫処理は、吸収塔内で被処理ガスと
吸収剤を含むスラリ状の吸収液とを接触させて、ガス中
の硫黄酸化物を吸収液に吸収させて脱硫処理するもので
ある。吸収剤としては、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃ
ａ（ＯＨ）2 ）、Ｎａ2 ＣＯ3 等の可溶性の物質が用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の脱硫
処理では、層内脱硫の場合は脱硫率が低い。また、半乾
式の脱硫処理は、硫黄酸化物の大部分がＳＯ2 で、ＳＯ
3 は一般にＳＯ2 の数％以下であるため、吸収剤として
生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、Ｎａ2
ＣＯ3 等の物質を用いて吸収を行っているが、吸収性能
も比較的低く又これら物質は高価であり、ランニングコ
ストがアップする。
処理では、層内脱硫の場合は脱硫率が低い。また、半乾
式の脱硫処理は、硫黄酸化物の大部分がＳＯ2 で、ＳＯ
3 は一般にＳＯ2 の数％以下であるため、吸収剤として
生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、Ｎａ2
ＣＯ3 等の物質を用いて吸収を行っているが、吸収性能
も比較的低く又これら物質は高価であり、ランニングコ
ストがアップする。
【０００４】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、ランニングコス
トの低減を図ると共に高脱硫効率を得られる脱硫装置を
提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、ランニングコス
トの低減を図ると共に高脱硫効率を得られる脱硫装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の脱硫装置は、ボイラからの排ガス等の硫黄
酸化物を含む被処理ガスを脱硫処理する脱硫装置におい
て、前記被処理ガスを導入してガス中の二酸化硫黄を酸
化すると共に硫黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去さ
せる酸化塔を設け、その酸化塔からのガスと吸収液とを
接触させてガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収除去させ
る吸収塔を設けたものである。
に、本発明の脱硫装置は、ボイラからの排ガス等の硫黄
酸化物を含む被処理ガスを脱硫処理する脱硫装置におい
て、前記被処理ガスを導入してガス中の二酸化硫黄を酸
化すると共に硫黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去さ
せる酸化塔を設け、その酸化塔からのガスと吸収液とを
接触させてガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収除去させ
る吸収塔を設けたものである。
【０００６】
【作用】ボイラからの排ガス等の被処理ガスに含まれる
硫黄酸化物は大部分が二酸化硫黄であり、この二酸化硫
黄は排水のない乾式ないし半乾式の装置を使用する場合
高価な吸収剤でなければ高脱硫率が得られないが、二酸
化硫黄を酸化して三酸化硫黄にすることで、三酸化硫黄
は二酸化硫黄より反応活性がよいため、安価な炭酸カル
シウムでも十分に脱硫性能が上昇する。このため、酸化
塔でガス中の二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させて、炭
酸カルシウムに吸収除去させることで、ランニングコス
トの低減を図れる。また、酸化塔からのガスは吸収塔に
導かれ、そこで吸収液と接触してガス中の硫黄酸化物
（三酸化硫黄）が吸収液に吸収除去されるため、酸化塔
において吸収されなかった三酸化硫黄が吸収塔で吸収さ
れるので、高脱硫効率が得られる。従って、ランニング
コストの低減が図れると共に高脱硫効率が得られる。
硫黄酸化物は大部分が二酸化硫黄であり、この二酸化硫
黄は排水のない乾式ないし半乾式の装置を使用する場合
高価な吸収剤でなければ高脱硫率が得られないが、二酸
化硫黄を酸化して三酸化硫黄にすることで、三酸化硫黄
は二酸化硫黄より反応活性がよいため、安価な炭酸カル
シウムでも十分に脱硫性能が上昇する。このため、酸化
塔でガス中の二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させて、炭
酸カルシウムに吸収除去させることで、ランニングコス
トの低減を図れる。また、酸化塔からのガスは吸収塔に
導かれ、そこで吸収液と接触してガス中の硫黄酸化物
（三酸化硫黄）が吸収液に吸収除去されるため、酸化塔
において吸収されなかった三酸化硫黄が吸収塔で吸収さ
れるので、高脱硫効率が得られる。従って、ランニング
コストの低減が図れると共に高脱硫効率が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００８】図１において、１は酸化塔を示し、この酸
化塔１は、二酸化硫黄を酸化剤により酸化すると共に硫
黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去させるものであ
り、二酸化硫黄の酸化と硫黄酸化物の吸収とが行われる
ならば流動層、移動層、固定層のいずれの形式のもので
もよく、本実施例では流動層を用いて酸化と脱硫を行う
場合について述べる。
化塔１は、二酸化硫黄を酸化剤により酸化すると共に硫
黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去させるものであ
り、二酸化硫黄の酸化と硫黄酸化物の吸収とが行われる
ならば流動層、移動層、固定層のいずれの形式のもので
もよく、本実施例では流動層を用いて酸化と脱硫を行う
場合について述べる。
【０００９】酸化塔１の内部下方には分散板２が設けら
れ、この分散板２上に酸化剤を供給するための酸化剤ラ
イン３と、硫黄酸化物を吸収する粒状の炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）を供給するためのＣａＣＯ3 ライン４と
が酸化塔１に接続されている。酸化剤としては、五酸化
バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）や脱硝廃触媒（排ガスの脱硝に
寄与した触媒）などを用いることができる。脱硝触媒
は、ボイラ等からの排ガスを選択接触還元法（ＳＣＲ）
により脱硝する脱硝装置に触媒として用いられるもの
で、具体的には酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を担体としこれ
にＶ2 Ｏ5 を担持させたもので、これがハニカム状に形
成されているが、本装置はこの使用済廃触媒を所定の粒
状に粉砕して酸化剤として用いる。
れ、この分散板２上に酸化剤を供給するための酸化剤ラ
イン３と、硫黄酸化物を吸収する粒状の炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）を供給するためのＣａＣＯ3 ライン４と
が酸化塔１に接続されている。酸化剤としては、五酸化
バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）や脱硝廃触媒（排ガスの脱硝に
寄与した触媒）などを用いることができる。脱硝触媒
は、ボイラ等からの排ガスを選択接触還元法（ＳＣＲ）
により脱硝する脱硝装置に触媒として用いられるもの
で、具体的には酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を担体としこれ
にＶ2 Ｏ5 を担持させたもので、これがハニカム状に形
成されているが、本装置はこの使用済廃触媒を所定の粒
状に粉砕して酸化剤として用いる。
【００１０】また、酸化塔１の下部には、燃焼機器例え
ばボイラからの硫黄酸化物（主にＳＯ2 ）を含む高温
（例えば約 350〜400 ℃）の排ガス（被処理ガス）が供
給される被処理ガスライン５が接続され、このライン５
からのガスにより分散板２上で酸化剤とＣａＣＯ3 とが
流動化して流動層が形成され、ガス中のＳＯ2 がＳＯ3
に酸化（ＳＯ2 ＋１／２・Ｏ2 →ＳＯ3 ）されると共
に、ＳＯ3 がＣａＣＯ3 に吸収（ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ3 →
ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2 ）されるようになっている。
ばボイラからの硫黄酸化物（主にＳＯ2 ）を含む高温
（例えば約 350〜400 ℃）の排ガス（被処理ガス）が供
給される被処理ガスライン５が接続され、このライン５
からのガスにより分散板２上で酸化剤とＣａＣＯ3 とが
流動化して流動層が形成され、ガス中のＳＯ2 がＳＯ3
に酸化（ＳＯ2 ＋１／２・Ｏ2 →ＳＯ3 ）されると共
に、ＳＯ3 がＣａＣＯ3 に吸収（ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ3 →
ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2 ）されるようになっている。
【００１１】被処理ガスライン５には、酸素供給ライン
６が接続されており、被処理ガス中の硫黄酸化物（二酸
化硫黄）を酸化する際に酸素不足にならないように酸素
が供給されるようになっている。尚、図示していない
が、酸化処理及び脱硫処理後の酸化剤及び吸収剤（Ｃａ
ＳＯ4 ）は例えば流動層からオーバーフローして酸化塔
から排出され他の系で処理される。
６が接続されており、被処理ガス中の硫黄酸化物（二酸
化硫黄）を酸化する際に酸素不足にならないように酸素
が供給されるようになっている。尚、図示していない
が、酸化処理及び脱硫処理後の酸化剤及び吸収剤（Ｃａ
ＳＯ4 ）は例えば流動層からオーバーフローして酸化塔
から排出され他の系で処理される。
【００１２】酸化塔１の頂部にはガスライン７が接続さ
れ、このガスライン７にはサイクロン８及びガス冷却器
（例えば本発明の脱硫装置を排煙脱硫に適用した場合に
はガスエアヒータ）９が介設され、サイクロン８で分離
された固形分が酸化塔１内の分散板２上に戻されるよう
になっている。ガスライン７は吸収塔１０に接続されて
いる。
れ、このガスライン７にはサイクロン８及びガス冷却器
（例えば本発明の脱硫装置を排煙脱硫に適用した場合に
はガスエアヒータ）９が介設され、サイクロン８で分離
された固形分が酸化塔１内の分散板２上に戻されるよう
になっている。ガスライン７は吸収塔１０に接続されて
いる。
【００１３】吸収塔１０は、ガスライン７からのガスと
吸収液とを接触させてガス中の硫黄酸化物（ＳＯ3 ）を
吸収液に吸収除去させるものである。吸収塔１０の上部
にはポンプ１１を有する吸収液ライン１２が接続されて
いる。吸収液ライン１２は吸収液タンク１３に接続され
ている。吸収液タンク１３は、吸収液を製造・貯蔵する
もので、吸収液としてはＳＯ3 を吸収できるものであれ
ばどのようなものでもよく、例えば湿式排煙脱硫処理に
用いられるアルカリ液でもよい。好ましくは、コスト面
を考慮すると、図示例の如く、吸収剤例えばＣａＣＯ3
を水と混合してスラリ状にしたＣａＣＯ3 スラリを用い
ることがよい。吸収液タンク１３は、ＣａＣＯ3 と水と
が供給されて混合され、ＣａＣＯ3 スラリが製造・貯蔵
されるようになっており、このＣａＣＯ3 スラリが吸収
液として吸収塔１０に供給される。
吸収液とを接触させてガス中の硫黄酸化物（ＳＯ3 ）を
吸収液に吸収除去させるものである。吸収塔１０の上部
にはポンプ１１を有する吸収液ライン１２が接続されて
いる。吸収液ライン１２は吸収液タンク１３に接続され
ている。吸収液タンク１３は、吸収液を製造・貯蔵する
もので、吸収液としてはＳＯ3 を吸収できるものであれ
ばどのようなものでもよく、例えば湿式排煙脱硫処理に
用いられるアルカリ液でもよい。好ましくは、コスト面
を考慮すると、図示例の如く、吸収剤例えばＣａＣＯ3
を水と混合してスラリ状にしたＣａＣＯ3 スラリを用い
ることがよい。吸収液タンク１３は、ＣａＣＯ3 と水と
が供給されて混合され、ＣａＣＯ3 スラリが製造・貯蔵
されるようになっており、このＣａＣＯ3 スラリが吸収
液として吸収塔１０に供給される。
【００１４】吸収塔１０の下部には脱硫処理後の固形化
した反応生成物を排出するスラリ排出ライン１４が接続
され、この排出ライン１４は前記吸収液タンク１３に接
続され、未反応吸収剤が循環するようになっている。ま
た、スラリ排出ライン１４にはスラリの一部を他の系に
導く排出ライン１５が接続されている。
した反応生成物を排出するスラリ排出ライン１４が接続
され、この排出ライン１４は前記吸収液タンク１３に接
続され、未反応吸収剤が循環するようになっている。ま
た、スラリ排出ライン１４にはスラリの一部を他の系に
導く排出ライン１５が接続されている。
【００１５】さらに、吸収塔１０には、脱硫処理後のガ
スが流出するガスライン１６が接続され、このガスライ
ン１６にはガス中の固形分を捕捉する電気集塵機等の集
塵機１７が介設されている。集塵機１７でガスから分離
された固形分は固形分ライン１８に流入するようになっ
ており、この固形分ライン１８が前記排出ライン１４に
接続されて、集塵機１７で捕集された固形分の一部が前
記吸収液タンク１３に供給される。
スが流出するガスライン１６が接続され、このガスライ
ン１６にはガス中の固形分を捕捉する電気集塵機等の集
塵機１７が介設されている。集塵機１７でガスから分離
された固形分は固形分ライン１８に流入するようになっ
ており、この固形分ライン１８が前記排出ライン１４に
接続されて、集塵機１７で捕集された固形分の一部が前
記吸収液タンク１３に供給される。
【００１６】次に本実施例の作用を述べる。
【００１７】ボイラからの排ガス（被処理ガス）は被処
理ガスライン５から酸化塔１に流入する。これにより酸
化塔１内で酸化剤とＣａＣＯ3 が流動化して流動層が形
成され、排ガス中のＳＯ2 がＳＯ3 に酸化（ＳＯ2 ＋１
／２・Ｏ2 →ＳＯ3 ）されると共に、ＳＯ3 がＣａＣＯ
3 に吸収（ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ3 →ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2）
される。酸化塔１からのガスは、サイクロン８で固形分
が分離されると共に、ガスエアヒータ９で冷却された
後、吸収塔１０に入り、そこで、吸収液タンク１３から
のＣａＣＯ3 スラリと接触する。これにより、ガス中の
ＳＯ3 がＣａＣＯ3 に吸収（ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ3 →Ｃａ
ＳＯ4 ＋ＣＯ2 ）され、ガスの脱硫処理が行われる。脱
硫処理後のガスは集塵機１７でガス中の固形分が分離除
去される。集塵機１７でガスから分離除去された固形分
は、吸収液タンク１３に戻されて、吸収剤として再利用
される。
理ガスライン５から酸化塔１に流入する。これにより酸
化塔１内で酸化剤とＣａＣＯ3 が流動化して流動層が形
成され、排ガス中のＳＯ2 がＳＯ3 に酸化（ＳＯ2 ＋１
／２・Ｏ2 →ＳＯ3 ）されると共に、ＳＯ3 がＣａＣＯ
3 に吸収（ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ3 →ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2）
される。酸化塔１からのガスは、サイクロン８で固形分
が分離されると共に、ガスエアヒータ９で冷却された
後、吸収塔１０に入り、そこで、吸収液タンク１３から
のＣａＣＯ3 スラリと接触する。これにより、ガス中の
ＳＯ3 がＣａＣＯ3 に吸収（ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ3 →Ｃａ
ＳＯ4 ＋ＣＯ2 ）され、ガスの脱硫処理が行われる。脱
硫処理後のガスは集塵機１７でガス中の固形分が分離除
去される。集塵機１７でガスから分離除去された固形分
は、吸収液タンク１３に戻されて、吸収剤として再利用
される。
【００１８】集塵機１７からのガスは、クリーンガスと
なり例えば大気に開放される。
なり例えば大気に開放される。
【００１９】このように、酸化塔１においてガス中の二
酸化硫黄を酸化すると共に、層内脱硫を行い、さらに吸
収塔１０において酸化塔１で吸収されなかったＳＯ3 を
ＣａＣＯ3 スラリに吸収除去させることにより、ランニ
ングコストの低減が図れると共に高脱硫効率が得られ
る。すなわち、ボイラからの排ガスに含まれる硫黄酸化
物は大部分が二酸化硫黄であり、この二酸化硫黄は高価
な吸収剤でなければ高脱硫率が得られないが、二酸化硫
黄を酸化して三酸化硫黄にすることで、三酸化硫黄は二
酸化硫黄より反応活性がよいため、安価な炭酸カルシウ
ムでも十分に脱硫性能が上昇する。また、酸化塔１で吸
収されなかった三酸化硫黄は吸収塔１０でＣａＣＯ3 ス
ラリに吸収されるので、高吸収性能が得られる。例え
ば、酸化塔１と吸収塔１０とで排ガスの脱硫処理を行う
ことにより、脱硫率が約85〜95％と高くなる。また、硫
黄酸化物を吸収する吸収剤として安価なＣａＣＯ3 を用
いられるので、ランニングコストが低減できる。さら
に、酸化剤として脱硝装置で使用した脱硝廃触媒を用い
ることで更にランニングコストの低減を図れる。すなわ
ち、脱硝装置の使用済み脱硝廃触媒は従来このまま廃棄
されるもので、これをＳＯ3 の酸化に利用すればランニ
ングコストの低減を図れる。従って、ランニングコスト
の低減が図れると共に高脱硫効率が得られる。
酸化硫黄を酸化すると共に、層内脱硫を行い、さらに吸
収塔１０において酸化塔１で吸収されなかったＳＯ3 を
ＣａＣＯ3 スラリに吸収除去させることにより、ランニ
ングコストの低減が図れると共に高脱硫効率が得られ
る。すなわち、ボイラからの排ガスに含まれる硫黄酸化
物は大部分が二酸化硫黄であり、この二酸化硫黄は高価
な吸収剤でなければ高脱硫率が得られないが、二酸化硫
黄を酸化して三酸化硫黄にすることで、三酸化硫黄は二
酸化硫黄より反応活性がよいため、安価な炭酸カルシウ
ムでも十分に脱硫性能が上昇する。また、酸化塔１で吸
収されなかった三酸化硫黄は吸収塔１０でＣａＣＯ3 ス
ラリに吸収されるので、高吸収性能が得られる。例え
ば、酸化塔１と吸収塔１０とで排ガスの脱硫処理を行う
ことにより、脱硫率が約85〜95％と高くなる。また、硫
黄酸化物を吸収する吸収剤として安価なＣａＣＯ3 を用
いられるので、ランニングコストが低減できる。さら
に、酸化剤として脱硝装置で使用した脱硝廃触媒を用い
ることで更にランニングコストの低減を図れる。すなわ
ち、脱硝装置の使用済み脱硝廃触媒は従来このまま廃棄
されるもので、これをＳＯ3 の酸化に利用すればランニ
ングコストの低減を図れる。従って、ランニングコスト
の低減が図れると共に高脱硫効率が得られる。
【００２０】尚、本実施例ではボイラ等からの排ガスの
脱硫処理について説明したが、本発明の脱硫装置はこれ
に限定されずガス中の硫黄酸化物を吸収除去するものな
らば他の脱硫処理に適用することができ、例えば石炭ガ
ス化プラントにおける硫黄酸化物を処理する場合に適用
することができる。
脱硫処理について説明したが、本発明の脱硫装置はこれ
に限定されずガス中の硫黄酸化物を吸収除去するものな
らば他の脱硫処理に適用することができ、例えば石炭ガ
ス化プラントにおける硫黄酸化物を処理する場合に適用
することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ランニン
グコストの低減が図れると共に高脱硫効率が得られると
いう優れた効果を奏する。
グコストの低減が図れると共に高脱硫効率が得られると
いう優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
１ 酸化塔 １０ 吸収塔
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラからの排ガス等の硫黄酸化物を含
む被処理ガスを脱硫処理する脱硫装置において、前記被
処理ガスを導入してガス中の二酸化硫黄を酸化すると共
に硫黄酸化物を炭酸カルシウムに吸収除去させる酸化塔
を設け、その酸化塔からのガスと吸収液とを接触させて
ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収除去させる吸収塔を
設けたことを特徴とする脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286503A JPH08141360A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286503A JPH08141360A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141360A true JPH08141360A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17705257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286503A Pending JPH08141360A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141360A (ja) |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP6286503A patent/JPH08141360A/ja active Pending
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