CN114452797A - 一种烟气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烟气处理工艺，包括以下步骤：对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气；将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气；对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气。本发明提供的烟气处理工艺脱硝效率高、能够满足国家在诸多行业烟气NOx的排放要求，且整体成本低、稳定运行、有效解决氨逃逸。

Description

一种烟气处理工艺
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，特别涉及一种烟气处理工艺。
背景技术
在进行烟气脱硝时，现有的技术会采用干法脱硝工艺或选择性非催化还原脱硝工艺，干法脱硝即将粉体或颗粒脱硝剂喷入锅炉内，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝；而选择性非催化还原脱硝是向锅炉内喷入液态活性氨源，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝。干法脱硝工艺脱硝效率高，但成本也较高，选择性非催化还原脱硝工艺脱硝效率低，但成本也低，此外，两种脱硝工艺均具有较严重的氨逃逸问题。因此，急需一种结合干法脱硝工艺和选择性非催化还原脱硝工艺的优点，又能解决氨逃逸问题的烟气处理工艺。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种烟气处理工艺，旨在提供一种结合干法脱硝工艺和选择性非催化还原脱硝工艺的优点，又能解决氨逃逸问题的烟气处理工艺。
为实现上述目的，本发明提出一种烟气处理工艺，包括以下步骤：
对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气；
将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气；
对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；
对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；
对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气。
可选地，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤中，所述选择性非催化还原脱硝处理使用的还原剂为氨水。
可选地，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤包括：
以0.4～0.5MPa的空气压力将氨水喷射向待处理烟气，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
可选地，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤中，所述选择性非催化还原脱硝处理使用的还原剂为尿素溶液。
可选地，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤包括：
以0.3～0.5MPa的空气压力将尿素溶液喷射向待处理烟气，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
可选地，所述固态脱硝剂包括活性氨源和催化剂。
可选地，所述对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气的步骤包括：
将熟石灰制浆，雾化，得到雾化液滴；
将所述雾化液滴喷淋在所述二次脱硝烟气中，脱除所述二次脱硝烟气中酸性气体，得到脱酸烟气。
可选地于，所述对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气的步骤包括：
提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；
以2～4m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
可选地，所述对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气的步骤包括：
在130～140℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
可选地，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的至少一种。
本发明的技术方案中，选择性非催化还原脱硝处理时无催化剂，脱硝效率相对固态脱硝剂脱硝较低，而通过选择性非催化还原脱硝处理与固态脱硝剂脱硝(含有催化剂)的结合，脱硝的整体效率提升，满足国家在诸多行业烟气NOx的排放要求；固态脱硝剂脱硝工艺成本较高，脱硝剂耗量较大，选择性非催化还原脱硝处理将初始较易反应的NOx脱除，再利用固态脱硝剂脱硝将NOx脱除到一个较低的标准，选择性非催化还原脱硝较固态脱硝剂脱硝成本有所降低，从而降低了脱硝的整体成本；固态脱硝剂脱硝的固态脱硝剂中活性氨源物质含量占比较高，锅炉的烟气量较大时，导致脱硝系统的输送量偏大，导致运行堵塞，而固态脱硝剂脱硝和选择性非催化还原脱硝组合使用后，活性氨源由选择性非催化还原脱硝系统喷射的氨水等提供，极大地减小了输送量，有利于脱硝系统的稳定运行；选择性非催化还原脱硝处理与固态脱硝剂脱硝处理均存在氨逃逸较严重的问题，通过增加脱氨处理，有效解决氨逃逸高的问题。本烟气处理工艺脱硝效率高、能够满足国家在诸多行业烟气NOx的排放要求，且整体成本低、稳定运行、有效解决氨逃逸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提出的烟气处理工艺的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在进行烟气脱硝时，现有的技术会采用干法脱硝工艺或选择性非催化还原脱硝工艺，干法脱硝即将粉体或颗粒脱硝剂喷入锅炉内，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝；而选择性非催化还原脱硝是向锅炉内喷入液态活性氨源，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝。干法脱硝工艺脱硝效率高，但成本也较高，选择性非催化还原脱硝工艺脱硝效率低，但成本也低，此外，两种脱硝工艺均具有较严重的氨逃逸问题。因此，急需一种结合干法脱硝工艺和选择性非催化还原脱硝工艺的优点，又能解决氨逃逸问题的烟气处理工艺。
鉴于此，本发明提出一种烟气处理工艺，请参照图1，包括以下步骤：
步骤S10、对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气。
选择性非催化还原脱硝，即SNCR脱硝，是一种不用催化剂，在适宜的温度范围内，将含氨基的还原剂喷入锅炉内，将锅炉内的NOx还原脱除，生产氮气和水的脱硝工艺。工艺运行过程中不需要使用催化剂，所以运行成本低。对锅炉进行烟气脱硝时，只需在原有的锅炉上增设储存含氨基的还原剂的装置、含氨基的还原剂喷射装置和用以喷射含氨基的还原剂的喷射口即可，系统结构简单，造价成本低。其中，含氨基的还原剂可以是氨水或尿素水溶液等。
当步骤S10中，所述选择性非催化还原脱硝处理使用的还原剂为氨水。具体地，步骤S10包括：以0.4～0.5MPa的空气压力将氨水喷射向待处理烟气，脱硝后，得到一次脱硝烟气。在上述压力下，氨水被充分雾化，使得雾化后的氨水与待处理烟气混合更均匀，减少NH3逃逸。
相比于采用尿素水溶液进行选择性非催化还原脱硝而言，氨水不会出现堵料的情况，且脱硝效率较高。在选择性非催化还原脱硝时，氨水的质量浓度要适宜，保证氨水喷入锅炉内与待处理烟气混合程度较佳，优选氨水的质量浓度为15～25％，如15％、20％或25％等。此外，待处理烟气的温度为850～950℃。SNCR脱硝的温度控制至关重要，若温度过低，氨水中的NH3反应不完全，容易造成NH3逃逸；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，抵消了NH3的脱硝效果。将SNCR脱硝的温度限定在850～950℃范围内，既能减少NH3逃逸，又能保证脱硝效果。
当步骤S10中，所述选择性非催化还原脱硝处理使用的还原剂为尿素溶液。具体地，步骤S10包括：以0.3～0.5MPa的空气压力将尿素溶液喷射向待处理烟气，脱硝后，得到一次脱硝烟气。在上述压力下，尿素溶液被充分雾化，使得雾化后的尿素溶液与待处理烟气混合更均匀，减少NH3逃逸。
相比于采用氨水进行选择性非催化还原脱硝而言，尿素水溶液不会腐蚀锅炉壁，成本低。在选择性非催化还原脱硝时，尿素水溶液的质量浓度要适宜，保证尿素水溶液喷入锅炉内与待处理烟气混合程度较佳，优选尿素水溶液的质量浓度为4～6％，如4％、5％或6％等。此外，待处理烟气的温度为900～1000℃。SNCR脱硝的温度控制至关重要，若温度过低，尿素水溶液中的NH3反应不完全，容易造成NH3逃逸；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，抵消了NH3的脱硝效果。将SNCR脱硝的温度限定在900～1000℃范围内，既能减少NH3逃逸，又能保证脱硝效果。
对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理后，可以将初始较易反应的NOx脱除，而后，可以用固态脱硝剂进一步脱硝，以将NOx脱除到一个较低的标准。
步骤S20、将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气。
其中，所述固态脱硝剂包括活性氨源和催化剂，所述固态脱硝剂包括活性氨源和催化剂，活性氨源负责与烟气中的NOx反应，实现对烟气的脱硝，而通过催化剂的添加，有助于促进尿素的反应，提高脱硝效率。
活性氨源为尿素、三聚氰胺等，催化剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。优选步骤S20在850～900℃下进行，在该温度范围内，固态脱硝剂能够较充分地与一次脱硝烟气发生反应，实现脱硝。所述固态脱硝剂还包括高分子助剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载体，所述二氧化硅载体上负载有金属硫酸盐。
步骤S30、对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气。
待处理烟气经过选择性非催化还原脱硝处理和固态脱硝剂脱硝后，其内仍会含有SO2、HCl、HF等酸性气体，因此，还需对脱硝烟气进行脱酸处理，以脱除其中的SO2、HCl和HF等。
具体地，步骤S30包括：将熟石灰制浆，雾化，得到雾化液滴；将所述雾化液滴喷淋在所述二次脱硝烟气中，脱除所述二次脱硝烟气中酸性气体，得到脱酸烟气。
更具体地，步骤S30可以按照以下步骤进行：将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
步骤S40、对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气。
脱酸烟气内仍会含有粉尘，因此，还需对脱酸烟气进行除尘处理，以脱除其中粉尘。
具体地，步骤S40包括：提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以2～4m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐在所述滤袋上，得到除尘烟气。
步骤S50、对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气。
具体地，步骤S50包括：在130～140℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。通过脱氨药剂脱除烟气中的NH3，解决脱硝时产生的氨逃逸问题，使得脱硝时可以加大含氨基的还原剂用量以保证脱硝效率。
进一步地，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的至少一种。优选地，所述重金属催化剂为铜金属催化剂或锰金属催化剂。
需要说明的是，步骤S50可以在脱氨反应塔中进行，所述脱氨反应塔可以采用固定床形式。
本发明的技术方案中，选择性非催化还原脱硝处理时无催化剂，脱硝效率相对固态脱硝剂脱硝较低，而通过选择性非催化还原脱硝处理与固态脱硝剂脱硝(含有催化剂)的结合，脱硝的整体效率提升，满足国家在诸多行业烟气NOx的排放要求；固态脱硝剂脱硝工艺成本较高，脱硝剂耗量较大，选择性非催化还原脱硝处理将初始较易反应的NOx脱除，再利用固态脱硝剂脱硝将NOx脱除到一个较低的标准，选择性非催化还原脱硝较固态脱硝剂脱硝成本有所降低，从而降低了脱硝的整体成本；固态脱硝剂脱硝的固态脱硝剂中活性氨源物质含量占比较高，锅炉的烟气量较大时，导致脱硝系统的输送量偏大，导致运行堵塞，而固态脱硝剂脱硝和选择性非催化还原脱硝组合使用后，活性氨源由选择性非催化还原脱硝系统喷射的氨水等提供，极大地减小了输送量，有利于脱硝系统的稳定运行；选择性非催化还原脱硝处理与固态脱硝剂脱硝处理均存在氨逃逸较严重的问题，通过增加脱氨处理，有效解决氨逃逸高的问题。本烟气处理工艺脱硝效率高、能够满足国家在诸多行业烟气NOx的排放要求，且整体成本低、稳定运行、有效解决氨逃逸。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)以0.4MPa的空气压力将氨水(质量浓度为20％)喷射向待处理烟气(温度为900℃)，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
(2)在880℃下，将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(3)将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(4)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以3m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
(5)在135℃下，用重金属催化剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
实施例2
(1)以0.5MPa的空气压力将氨水(质量浓度为20％)喷射向待处理烟气(温度为900℃)，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
(2)在880℃下，将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(3)将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(4)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以2m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
(5)在130℃下，用活性炭脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
实施例3
(1)以0.45MPa的空气压力将氨水(质量浓度为20％)喷射向待处理烟气(温度为900℃)，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
(2)在880℃下，将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(3)将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(4)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以4m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
(5)在140℃下，用酸性物质脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
实施例4
(1)以0.4MPa的空气压力将尿素溶液(质量浓度5％)喷射向待处理烟气(温度950℃)，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
(2)在880℃下，将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(3)将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(4)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以3m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
(5)在130℃下，用活性炭脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
实施例5
(1)以0.3MPa的空气压力将尿素溶液(质量浓度5％)喷射向待处理烟气(温度950℃)，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
(2)在880℃下，将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(3)将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(4)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以2m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
(5)在135℃下，用酸性物质脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
实施例6
(1)以0.5MPa的空气压力将尿素溶液(质量浓度5％)喷射向待处理烟气(温度950℃)，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
(2)在880℃下，将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(3)将二次脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(4)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以4m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
(5)在140℃下，用重金属催化剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
对比例1
(1)对待处理烟气进行选择性催化还原脱硝处理，得到脱硝烟气。
(2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以3m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
对比例2
(1)在880℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的活性氨源和10％的催化剂。
(2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以3m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
对比例3
(1)以0.4MPa的空气压力将氨水(质量浓度为20％)喷射向待处理烟气(温度为900℃)，脱硝后，得到脱硝烟气。
(2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
(3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；以3m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
以实施例1-6、对比例1-3的工艺步骤，对500t/d处理量的垃圾焚烧炉产生的烟气进行烟气处理试验，得到结果如下表1。其中环保指标为：NOx≤80mg/Nm3；NH3≤8mg/Nm3。
表1实施例1-6、对比例1-3的工艺步骤处理烟气成本及效果
Figure BDA0003449161520000111
由表1可知，本发明实施例的烟气处理工艺既能满足环保要求，投资成本及运行成本均较低，且脱硝效率高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气；
将固态脱硝剂喷入一次脱硝烟气中以对所述一次脱硝烟气进行脱硝处理，得到二次脱硝烟气；
对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；
对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；
对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气。
2.如权利要求1所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤中，所述选择性非催化还原脱硝处理使用的还原剂为氨水。
3.如权利要求2所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤包括：
以0.4～0.5MPa的空气压力将氨水喷射向待处理烟气，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
4.如权利要求1所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤中，所述选择性非催化还原脱硝处理使用的还原剂为尿素溶液。
5.如权利要求4所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对待处理烟气进行选择性非催化还原脱硝处理，得到一次脱硝烟气的步骤包括：
以0.3～0.5MPa的空气压力将尿素溶液喷射向待处理烟气，脱硝后，得到一次脱硝烟气。
6.如权利要求1所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述固态脱硝剂包括活性氨源和催化剂。
7.如权利要求1所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气的步骤包括：
将熟石灰制浆，雾化，得到雾化液滴；
将所述雾化液滴喷淋在所述二次脱硝烟气中，脱除所述二次脱硝烟气中酸性气体，得到脱酸烟气。
8.如权利要求1所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气的步骤包括：
提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；
以2～4m/min的风速将所述脱酸烟气通入所述多个滤袋，得到除尘烟气。
9.如权利要求1所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气的步骤包括：
在130～140℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到可排放烟气。
10.如权利要求9所述的烟气处理工艺，其特征在于，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的至少一种。
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