JPH08140194A - スピーカ用ボイスコイル - Google Patents
スピーカ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPH08140194A JPH08140194A JP27912594A JP27912594A JPH08140194A JP H08140194 A JPH08140194 A JP H08140194A JP 27912594 A JP27912594 A JP 27912594A JP 27912594 A JP27912594 A JP 27912594A JP H08140194 A JPH08140194 A JP H08140194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- speaker
- coil
- wire
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカ用ボイス
コイルに関し、音質劣化しやすいという課題を解決し、
優れた性能を発揮することができるスピーカ用ボイスコ
イルを提供することを目的とする。 【構成】 ＬＣ−ＯＦＣ線１の絶縁被膜形成法として、
常温にて加工できる電着法を用いることにより、均一且
つ薄膜な絶縁層２を有する線材１を巻回したコイル６
と、クラフト紙にＢＴレジンを含浸し紙質を向上させた
コイルボビン４によりボイスコイルを構成することによ
り、高性能なボイスコイルを提供することができる。
コイルに関し、音質劣化しやすいという課題を解決し、
優れた性能を発揮することができるスピーカ用ボイスコ
イルを提供することを目的とする。 【構成】 ＬＣ−ＯＦＣ線１の絶縁被膜形成法として、
常温にて加工できる電着法を用いることにより、均一且
つ薄膜な絶縁層２を有する線材１を巻回したコイル６
と、クラフト紙にＢＴレジンを含浸し紙質を向上させた
コイルボビン４によりボイスコイルを構成することによ
り、高性能なボイスコイルを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に利用され
るスピーカ用ボイスコイルに関するものである。
るスピーカ用ボイスコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピーカに用いられるボイスコイ
ルの中で特に高耐入力に耐え得る耐熱性ボイスコイルで
は、普通銅（ＴＰＣ）純度２Ｎクラスを用いた線材にポ
リエステル系樹脂を塗布し、約５００℃にて焼付硬化さ
せて絶縁被膜を形成する、いわゆるＰＥＳＶワイヤーを
用いたボイスコイルが多用されており、このような従来
のボイスコイルは図４に示すように構成されていた。
ルの中で特に高耐入力に耐え得る耐熱性ボイスコイルで
は、普通銅（ＴＰＣ）純度２Ｎクラスを用いた線材にポ
リエステル系樹脂を塗布し、約５００℃にて焼付硬化さ
せて絶縁被膜を形成する、いわゆるＰＥＳＶワイヤーを
用いたボイスコイルが多用されており、このような従来
のボイスコイルは図４に示すように構成されていた。
【０００３】すなわち、線材８の外周にポリエステル系
樹脂を焼付硬化した絶縁層９があり、さらにその外周に
接着剤としてポリアミド系樹脂と反応性化合物により構
成される塗料の層１０があり、それをコイルボビン１１
に巻線して約２００℃にて加熱し、接着層１２で接着硬
化させた構成であった。
樹脂を焼付硬化した絶縁層９があり、さらにその外周に
接着剤としてポリアミド系樹脂と反応性化合物により構
成される塗料の層１０があり、それをコイルボビン１１
に巻線して約２００℃にて加熱し、接着層１２で接着硬
化させた構成であった。
【０００４】また、近年オーディオ機器のデジタル化が
進み、スピーカにおいてもより高性能化、高音質化の要
求が高まり、これに対応するために上記線材８に音質劣
化が少ない線形結晶無酸素銅からなる線材（以下、ＬＣ
−ＯＦＣ線という）を用いたものが使用されている。
進み、スピーカにおいてもより高性能化、高音質化の要
求が高まり、これに対応するために上記線材８に音質劣
化が少ない線形結晶無酸素銅からなる線材（以下、ＬＣ
−ＯＦＣ線という）を用いたものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のＬＣ−ＯＦＣ線を用いたボイスコイルでは、ポ
リエステル系樹脂による絶縁層９を形成する場合はＬＣ
−ＯＦＣ線を約５００℃に加熱する必要があるために銅
が酸化して亜酸化銅（Ｃｕ2Ｏ）を形成し、多結晶半導
体成分としてオーディオ信号を電子の動きとしてミクロ
的にとらえた場合、一種の容量リアクタンスのような電
気的不連続部分としての影響を及ぼして信号歪みの要因
となり、本来の特徴である酸素の含有量が少なく（ＴＰ
Ｃの１／１００）音質劣化が少ないという性質を著しく
低下させてしまうという問題があった。
な従来のＬＣ−ＯＦＣ線を用いたボイスコイルでは、ポ
リエステル系樹脂による絶縁層９を形成する場合はＬＣ
−ＯＦＣ線を約５００℃に加熱する必要があるために銅
が酸化して亜酸化銅（Ｃｕ2Ｏ）を形成し、多結晶半導
体成分としてオーディオ信号を電子の動きとしてミクロ
的にとらえた場合、一種の容量リアクタンスのような電
気的不連続部分としての影響を及ぼして信号歪みの要因
となり、本来の特徴である酸素の含有量が少なく（ＴＰ
Ｃの１／１００）音質劣化が少ないという性質を著しく
低下させてしまうという問題があった。
【０００６】また、ポリエステル系樹脂の絶縁層９は、
工法上塗布という方法をとるために被膜厚が比較的厚
く、バラツキが発生（８μ〜１２μ：線径φ０．１８）
し易く、ボイスコイル状態とした場合、絶縁被膜層にお
けるクリアランスによりスピーカの空隙磁界内の線材占
有率にロスを生じ、変換効率が低下するという問題があ
った。
工法上塗布という方法をとるために被膜厚が比較的厚
く、バラツキが発生（８μ〜１２μ：線径φ０．１８）
し易く、ボイスコイル状態とした場合、絶縁被膜層にお
けるクリアランスによりスピーカの空隙磁界内の線材占
有率にロスを生じ、変換効率が低下するという問題があ
った。
【０００７】さらに、絶縁被膜層のクリアランスのバラ
ツキにより、ボイスコイルの最大外径が大きくなること
があり、スピーカ動作時にコイルの外周と磁気ギャップ
を形成する上部プレート（図示せず）内周の接触により
不良となりやすいという欠点があった。
ツキにより、ボイスコイルの最大外径が大きくなること
があり、スピーカ動作時にコイルの外周と磁気ギャップ
を形成する上部プレート（図示せず）内周の接触により
不良となりやすいという欠点があった。
【０００８】また、従来のクラフトボビンは、抄紙方向
（縦方向）に対する強度は強いが横方向には弱く、この
ため音響伝搬速度が低くなり、音質劣化の要因となって
いた。
（縦方向）に対する強度は強いが横方向には弱く、この
ため音響伝搬速度が低くなり、音質劣化の要因となって
いた。
【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決する
もので、ＬＣ−ＯＦＣ線の酸化を抑えつつ絶縁被膜を形
成し、高音質で高信頼性のスピーカ用ボイスコイルを提
供することを目的とするものである。
もので、ＬＣ−ＯＦＣ線の酸化を抑えつつ絶縁被膜を形
成し、高音質で高信頼性のスピーカ用ボイスコイルを提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のスピーカ用ボイスコイルは、ＬＣ−ＯＦＣ線
に電着法により絶縁層を形成し、これをボイスコイル用
線材として用いる構成としたものである。また、クラフ
ト紙にビスマレイミド系樹脂であるＢＴレジンを含浸又
はコーティングしたものをボイスコイル用ボビン材とし
て用いる構成としたものである。
に本発明のスピーカ用ボイスコイルは、ＬＣ−ＯＦＣ線
に電着法により絶縁層を形成し、これをボイスコイル用
線材として用いる構成としたものである。また、クラフ
ト紙にビスマレイミド系樹脂であるＢＴレジンを含浸又
はコーティングしたものをボイスコイル用ボビン材とし
て用いる構成としたものである。
【００１１】
【作用】この構成によりＬＣ−ＯＦＣ線の表面に絶縁層
を形成する際に熱を加えずに加工ができるようになるた
め、従来のような亜酸化銅（Ｃｕ2Ｏ）の生成が起こり
にくく、ＬＣ−ＯＦＣ線本来の特徴である銅の結晶粒界
が大きく亜酸化銅による多結晶半導体成分として、オー
ディオ信号を電子の動きとしてミクロ的にとらえた場
合、一種の容量リアクタンスのような電気的不連続部分
としての影響を及ぼし信号歪みの要因となりうる傾向が
抑えられ、高性能な組成と性能を維持することができ
る。
を形成する際に熱を加えずに加工ができるようになるた
め、従来のような亜酸化銅（Ｃｕ2Ｏ）の生成が起こり
にくく、ＬＣ−ＯＦＣ線本来の特徴である銅の結晶粒界
が大きく亜酸化銅による多結晶半導体成分として、オー
ディオ信号を電子の動きとしてミクロ的にとらえた場
合、一種の容量リアクタンスのような電気的不連続部分
としての影響を及ぼし信号歪みの要因となりうる傾向が
抑えられ、高性能な組成と性能を維持することができ
る。
【００１２】また、電着被膜形成法により従来のポリエ
ステル系樹脂を塗布し焼付硬化させて得る絶縁層に比
べ、厚みを薄く均一に形成することができ、ボイスコイ
ルとして密度の高い巻線が可能となり、スピーカ磁気空
隙内における線の占有率の向上が図れ、電気音響変換効
率を向上させることができる。
ステル系樹脂を塗布し焼付硬化させて得る絶縁層に比
べ、厚みを薄く均一に形成することができ、ボイスコイ
ルとして密度の高い巻線が可能となり、スピーカ磁気空
隙内における線の占有率の向上が図れ、電気音響変換効
率を向上させることができる。
【００１３】さらに、電着被膜形成法によって均一薄膜
化が図れ、ボイスコイルの最大外径を安定に小さくする
ことができるのでギャップ不良を低減することができ、
信頼性の向上にもつながる。
化が図れ、ボイスコイルの最大外径を安定に小さくする
ことができるのでギャップ不良を低減することができ、
信頼性の向上にもつながる。
【００１４】また、ＢＴレジンを含浸又はコーティング
したクラフトボビンにより、従来品より伝搬速度が１５
％高くなり、音響伝搬性能の向上が期待できる。さらに
剛性が向上した分、ボビン材の厚みを薄くすることがで
きるために軽量化が図れ、電気音響変換効率の向上が図
れ、このようなコイルとボビンを組み合わせて使用する
ことにより、ボイスコイルとしての軽量化がさらに図
れ、電気音響変換効率の向上と高域限界周波数の向上が
図れる。
したクラフトボビンにより、従来品より伝搬速度が１５
％高くなり、音響伝搬性能の向上が期待できる。さらに
剛性が向上した分、ボビン材の厚みを薄くすることがで
きるために軽量化が図れ、電気音響変換効率の向上が図
れ、このようなコイルとボビンを組み合わせて使用する
ことにより、ボイスコイルとしての軽量化がさらに図
れ、電気音響変換効率の向上と高域限界周波数の向上が
図れる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１、図２は同実施例によるスピーカ用ボ
イスコイルの構成を示す断面図であり、線径φ０．１８
ｍｍのＬＣ−ＯＦＣ線１の外周に、電着法により厚み２
μの絶縁被膜２が形成され、さらにその外周に電着法に
より２μの接着層３が形成された線材を、ＢＴレジンを
含浸させたクラフト紙からなるコイルボビン４に巻線し
て保管棒（図示せず）に通し、２００℃にて６０分加熱
して接着層３と同５を硬化させて形成されたものであ
る。なお、同図において６は巻回されたコイル、７はコ
イルボビン４の外周に貼り付けられた補強紙である。
イスコイルの構成を示す断面図であり、線径φ０．１８
ｍｍのＬＣ−ＯＦＣ線１の外周に、電着法により厚み２
μの絶縁被膜２が形成され、さらにその外周に電着法に
より２μの接着層３が形成された線材を、ＢＴレジンを
含浸させたクラフト紙からなるコイルボビン４に巻線し
て保管棒（図示せず）に通し、２００℃にて６０分加熱
して接着層３と同５を硬化させて形成されたものであ
る。なお、同図において６は巻回されたコイル、７はコ
イルボビン４の外周に貼り付けられた補強紙である。
【００１７】図３は上記本実施例により構成されたスピ
ーカ用ボイスコイルを用いたスピーカの音圧周波数特性
であり、図５は従来のボイスコイルを用いて構成された
スピーカの音圧周波数特性であり、この結果を（表１）
に示す。
ーカ用ボイスコイルを用いたスピーカの音圧周波数特性
であり、図５は従来のボイスコイルを用いて構成された
スピーカの音圧周波数特性であり、この結果を（表１）
に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（表１）から明らかなように、音圧は従来
品に対し０．５ｄＢ向上し、高域限界周波数は１０ｋＨ
ｚから１２ｋＨｚに延びることにより、ハイレンジ化で
きることが認められる。
品に対し０．５ｄＢ向上し、高域限界周波数は１０ｋＨ
ｚから１２ｋＨｚに延びることにより、ハイレンジ化で
きることが認められる。
【００２０】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように本発
明によれば、ＬＣ−ＯＦＣ線に電着被膜により絶縁層を
形成させ、この線材を用いた構成とすることにより、絶
縁層形成時に焼付加工しないために亜酸化銅の生成を極
端に抑えることができ、ＬＣ−ＯＦＣ線本来の性能を損
うことのない低歪みで高音質な優れたスピーカが得られ
る。
明によれば、ＬＣ−ＯＦＣ線に電着被膜により絶縁層を
形成させ、この線材を用いた構成とすることにより、絶
縁層形成時に焼付加工しないために亜酸化銅の生成を極
端に抑えることができ、ＬＣ−ＯＦＣ線本来の性能を損
うことのない低歪みで高音質な優れたスピーカが得られ
る。
【００２１】また、電着被膜の特徴として均質で薄い絶
縁層を構成できるため、コイルとして巻回した場合にコ
イルの巻幅が小さくでき、スピーカの磁気ギャップ内に
占めるコイルの有効長さがより長くとれるため（ギャッ
プ内に占めるコイルの占積率が大きいため）力係数＝
（Ｂ・１）2により音圧が向上する。
縁層を構成できるため、コイルとして巻回した場合にコ
イルの巻幅が小さくでき、スピーカの磁気ギャップ内に
占めるコイルの有効長さがより長くとれるため（ギャッ
プ内に占めるコイルの占積率が大きいため）力係数＝
（Ｂ・１）2により音圧が向上する。
【００２２】また、ＢＴレジンの特性である硬質で音響
伝搬速度が高くなるために高域限界周波数の向上が望
め、且つ耐熱温度が高いために高耐入力化が可能な優れ
たボイスコイルボビンが得られる。さらに製造時にギャ
ップ不良の発生を低下させることが可能な信頼性・生産
性の優れたボイスコイルを供給することができる。
伝搬速度が高くなるために高域限界周波数の向上が望
め、且つ耐熱温度が高いために高耐入力化が可能な優れ
たボイスコイルボビンが得られる。さらに製造時にギャ
ップ不良の発生を低下させることが可能な信頼性・生産
性の優れたボイスコイルを供給することができる。
【００２３】また、上記コイルとボビンを組み合わせる
ことにより、さらに音圧と高域限界周波数を向上させる
ことができる。
ことにより、さらに音圧と高域限界周波数を向上させる
ことができる。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカ用ボイスコイ
ルの構成を示す半断面正面図
ルの構成を示す半断面正面図
【図２】同コイル部の要部拡大断面図
【図３】同実施例のスピーカ用ボイスコイルを用いたス
ピーカの音圧周波数特性図
ピーカの音圧周波数特性図
【図４】従来のスピーカ用ボイスコイルの構成を示す要
部拡大断面図
部拡大断面図
【図５】従来のスピーカ用ボイスコイルを用いたスピー
カの音圧周波数特性図
カの音圧周波数特性図
１ 線形結晶無酸素銅線（ＬＣ−ＯＦＣ線） ２ 電着絶縁層 ３ 電着接着層 ４ ＢＴレジン含浸クラフトコイルボビン ５ 接着層 ６ 電着接着層ＬＣ−ＯＦＣ線によるコイル ７ 補強紙
Claims (1)
- 【請求項１】 電着被膜により表面に絶縁層が形成され
た線形結晶無酸素銅からなる線材と、この線材を外周部
に巻回したビスマレイミド系樹脂が表面にコーティング
されたクラフト紙からなる円筒状のボビン材により構成
されたスピーカ用ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912594A JPH08140194A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | スピーカ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912594A JPH08140194A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | スピーカ用ボイスコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08140194A true JPH08140194A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17606783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27912594A Pending JPH08140194A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | スピーカ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08140194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087378A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Hitachi Cable Ltd | マイクロスピーカーボイスコイル用巻線及びその製造方法 |
| JP2012087377A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Hitachi Cable Ltd | スピーカーボイスコイル用巻線及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27912594A patent/JPH08140194A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087378A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Hitachi Cable Ltd | マイクロスピーカーボイスコイル用巻線及びその製造方法 |
| JP2012087377A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Hitachi Cable Ltd | スピーカーボイスコイル用巻線及びその製造方法 |
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