JPH08140182A - スピーカ用振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板およびその製造方法Info
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- JPH08140182A JPH08140182A JP6279126A JP27912694A JPH08140182A JP H08140182 A JPH08140182 A JP H08140182A JP 6279126 A JP6279126 A JP 6279126A JP 27912694 A JP27912694 A JP 27912694A JP H08140182 A JPH08140182 A JP H08140182A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板
に関し、素材の音速が高く内部損失が大きく、耐熱性と
接着性に優れた材料が必要であるという課題を解決し、
優れた性能を発揮することができるスピーカ用振動板を
提供することを目的とする。 【構成】 非結晶のポリフェニレンエーテル樹脂１とス
チレン樹脂の混合物、あるいは前記ポリフェニレンエー
テル樹脂１とスチレン樹脂のグラフト重合体と結晶性の
ポリアミド樹脂２からなる樹脂１００部に対し、ゴム状
物質が０〜５０部、無機充填剤４が０〜５０部、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂１とポリアミド樹脂２の相溶性を
改良する相溶化剤３を０．０１〜１０部を配合してなる
熱可塑性樹脂組成物を加熱溶融成形して所望の形状に成
形することにより、優れた性能のスピーカ用振動板を得
ることができる。
に関し、素材の音速が高く内部損失が大きく、耐熱性と
接着性に優れた材料が必要であるという課題を解決し、
優れた性能を発揮することができるスピーカ用振動板を
提供することを目的とする。 【構成】 非結晶のポリフェニレンエーテル樹脂１とス
チレン樹脂の混合物、あるいは前記ポリフェニレンエー
テル樹脂１とスチレン樹脂のグラフト重合体と結晶性の
ポリアミド樹脂２からなる樹脂１００部に対し、ゴム状
物質が０〜５０部、無機充填剤４が０〜５０部、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂１とポリアミド樹脂２の相溶性を
改良する相溶化剤３を０．０１〜１０部を配合してなる
熱可塑性樹脂組成物を加熱溶融成形して所望の形状に成
形することにより、優れた性能のスピーカ用振動板を得
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカ用振動板およびその製造方法に関するもので
ある。
るスピーカ用振動板およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピーカ用振動板に用いられる材
料としては、アルミニウム、チタン、ベリリウム、マグ
ネシウムのような金属材料、アルミナやボロンのような
セラミック材料、木材パルプや靱皮繊維のような紙パル
プ材料、ポリプロピレン等の合成樹脂および強化プラス
チック材料などが用いられている。
料としては、アルミニウム、チタン、ベリリウム、マグ
ネシウムのような金属材料、アルミナやボロンのような
セラミック材料、木材パルプや靱皮繊維のような紙パル
プ材料、ポリプロピレン等の合成樹脂および強化プラス
チック材料などが用いられている。
【０００３】最近、車載用のドアマウントスピーカや屋
外で使われるＰＡ用のスピーカでは、車の洗浄用シャン
プー液や雨水などへの防水性が要求されるために、従来
の紙パルプを主体とした振動板からポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、フェノール樹
脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、液晶ポリマー等の
超エンプラ樹脂などの合成樹脂からなる振動板が増えて
いる。
外で使われるＰＡ用のスピーカでは、車の洗浄用シャン
プー液や雨水などへの防水性が要求されるために、従来
の紙パルプを主体とした振動板からポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、フェノール樹
脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、液晶ポリマー等の
超エンプラ樹脂などの合成樹脂からなる振動板が増えて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記オレ
フィン系の合成樹脂では、その表面のぬれ性が悪いため
に接着性が悪く、コロナ表面処理、低温プラズマ処理等
の特殊な処理をしなければ振動板としての接着性を確保
できないという課題がある。また、充填剤を添加しても
素材の曲げ弾性率が低く、スピーカとしての再生周波数
帯域が狭いという課題がある。さらに、ポリプロピレン
樹脂では耐熱性が低いために、スピーカの使用部位に制
限がある。
フィン系の合成樹脂では、その表面のぬれ性が悪いため
に接着性が悪く、コロナ表面処理、低温プラズマ処理等
の特殊な処理をしなければ振動板としての接着性を確保
できないという課題がある。また、充填剤を添加しても
素材の曲げ弾性率が低く、スピーカとしての再生周波数
帯域が狭いという課題がある。さらに、ポリプロピレン
樹脂では耐熱性が低いために、スピーカの使用部位に制
限がある。
【０００５】フェノール樹脂やエポキシ樹脂は振動板形
状への成形性が悪く、成形に時間がかかるために振動板
としての生産性が悪いという課題がある。また、素材の
内部損失が低く、スピーカの特性として音圧のピークデ
ィップが激しく、高調波歪みも大きく、耳障りな音質に
なるという課題がある。
状への成形性が悪く、成形に時間がかかるために振動板
としての生産性が悪いという課題がある。また、素材の
内部損失が低く、スピーカの特性として音圧のピークデ
ィップが激しく、高調波歪みも大きく、耳障りな音質に
なるという課題がある。
【０００６】また、液晶ポリマーは再生周波数帯域が広
く、内部損失が大きいという利点があるが、オレフィン
系樹脂と同様に接着性が悪い。さらに、素材が高価であ
るので汎用のスピーカまでは採用できないという課題も
ある。
く、内部損失が大きいという利点があるが、オレフィン
系樹脂と同様に接着性が悪い。さらに、素材が高価であ
るので汎用のスピーカまでは採用できないという課題も
ある。
【０００７】本発明はこれらの課題を解決し、音質と性
能が良く、生産性の良いスピーカ用振動板を安価に提供
することを目的とするものである。
能が良く、生産性の良いスピーカ用振動板を安価に提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるスピーカ用振動板は、２−６キシレノー
ルの重合により得られる非結晶のポリフェニレンエーテ
ル樹脂とスチレン樹脂の混合物、あるいは前記ポリフェ
ニレンエーテル樹脂とスチレン樹脂のグラフト重合体と
結晶性のポリアミド樹脂からなる樹脂１００部に対し
て、ゴム状物質が０〜５０部、無機充填剤が０〜５０
部、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂の相
溶性を改良するための相溶化剤を０．０１〜１０部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物を加熱溶融成形して所望
の形状に成形した構成とするものである。
に本発明によるスピーカ用振動板は、２−６キシレノー
ルの重合により得られる非結晶のポリフェニレンエーテ
ル樹脂とスチレン樹脂の混合物、あるいは前記ポリフェ
ニレンエーテル樹脂とスチレン樹脂のグラフト重合体と
結晶性のポリアミド樹脂からなる樹脂１００部に対し
て、ゴム状物質が０〜５０部、無機充填剤が０〜５０
部、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂の相
溶性を改良するための相溶化剤を０．０１〜１０部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物を加熱溶融成形して所望
の形状に成形した構成とするものである。
【０００９】
【作用】この構成により非結晶質で極性の高いポリフェ
ニレンエーテル樹脂とスチレン樹脂を用いているので接
着性が良い。また、両樹脂の相溶性を改良する相溶化剤
を配合することにより樹脂の凝集強度が増加するために
接着性が改良される。
ニレンエーテル樹脂とスチレン樹脂を用いているので接
着性が良い。また、両樹脂の相溶性を改良する相溶化剤
を配合することにより樹脂の凝集強度が増加するために
接着性が改良される。
【００１０】また、耐熱性が高いポリアミド樹脂やポリ
フェニレンエーテル樹脂を主体としているので全体とし
て耐熱性が高い。また、非結晶質のポリフェニレンエー
テル樹脂とポリアミド樹脂のポリマーアロイ化により両
者のミクロ海−島構造の効果により成形性時の寸法安定
性が良く、ポリアミド樹脂の熱溶融時の流動性が良いの
で成形性が良い。また、主体のポリフェニレンエーテル
樹脂、ポリアミド樹脂共に、オレフィン系樹脂に比べて
剛性が高いので、鱗片状マイカ、タルク等を添加するこ
とでさらに大きな曲げ弾性率が得られる。また、ゴム状
物質の添加により大きな内部損失が得られるとともに、
衝撃強度が改良される。
フェニレンエーテル樹脂を主体としているので全体とし
て耐熱性が高い。また、非結晶質のポリフェニレンエー
テル樹脂とポリアミド樹脂のポリマーアロイ化により両
者のミクロ海−島構造の効果により成形性時の寸法安定
性が良く、ポリアミド樹脂の熱溶融時の流動性が良いの
で成形性が良い。また、主体のポリフェニレンエーテル
樹脂、ポリアミド樹脂共に、オレフィン系樹脂に比べて
剛性が高いので、鱗片状マイカ、タルク等を添加するこ
とでさらに大きな曲げ弾性率が得られる。また、ゴム状
物質の添加により大きな内部損失が得られるとともに、
衝撃強度が改良される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は同実施例によるスピーカ用振動板を
示す正面半断面図、図２は同振動板の構成を詳細に説明
するための断面拡大図であり、同図において１０は振動
板、１０Ａは振動板１０のネック部、１はポリフェニレ
ンエーテル樹脂、２はポリアミド樹脂、３は無水マレイ
ン酸を用いた相溶化剤、４は充填剤である。
示す正面半断面図、図２は同振動板の構成を詳細に説明
するための断面拡大図であり、同図において１０は振動
板、１０Ａは振動板１０のネック部、１はポリフェニレ
ンエーテル樹脂、２はポリアミド樹脂、３は無水マレイ
ン酸を用いた相溶化剤、４は充填剤である。
【００１３】本発明によるスピーカ用振動板の音響物性
を調べるために、上記図１に示したような１６cm口径の
振動板１０に（表１）に記載する実施例１〜５の配合お
よび比較例１〜２について、振動板１０のネック部１０
Ａから周辺部分に向かって射出成形した。なお、比較例
３については射出成形ができないので熱プレス金型によ
りプレス成形した。このとき、振動板形状への成形時間
は実施例１〜５では１５秒、比較例１〜２も１５秒、し
かし比較例３は１５分かかった。
を調べるために、上記図１に示したような１６cm口径の
振動板１０に（表１）に記載する実施例１〜５の配合お
よび比較例１〜２について、振動板１０のネック部１０
Ａから周辺部分に向かって射出成形した。なお、比較例
３については射出成形ができないので熱プレス金型によ
りプレス成形した。このとき、振動板形状への成形時間
は実施例１〜５では１５秒、比較例１〜２も１５秒、し
かし比較例３は１５分かかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】なお、上記振動板１０の成形方法として
は、振動板１０のネック部１０Ａから外周部に向かって
射出成形する方法がもっとも望ましく、つぎに、一旦所
定形状の厚みのシートに押し出し成形したシートを振動
板形状に真空成形や熱プレスする方法でもよい。
は、振動板１０のネック部１０Ａから外周部に向かって
射出成形する方法がもっとも望ましく、つぎに、一旦所
定形状の厚みのシートに押し出し成形したシートを振動
板形状に真空成形や熱プレスする方法でもよい。
【００１６】つぎに、このようにして得られた振動板１
０から放射方向に沿って４×２０mmの試験片を打ち抜
き、振動リード法にて、音速、内部損失（tanδ）の測
定を行った。また、それぞれ（）内の規格にしたがって
試験片を作成して熱変形温度（ＡＳＴＭＤ６４８）、曲
げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）を測定した。また、接着
力を測定するために振動板１０の周辺部分にクロロプレ
ンフェノリック系接着剤（ダイアボンド工業（株）ＤＢ
−１６００Ｗ）で綿２号帆布に接着し、各実施例と比較
例の振動板の接着力を測定した。これらの結果を（表
２）にまとめる。
０から放射方向に沿って４×２０mmの試験片を打ち抜
き、振動リード法にて、音速、内部損失（tanδ）の測
定を行った。また、それぞれ（）内の規格にしたがって
試験片を作成して熱変形温度（ＡＳＴＭＤ６４８）、曲
げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）を測定した。また、接着
力を測定するために振動板１０の周辺部分にクロロプレ
ンフェノリック系接着剤（ダイアボンド工業（株）ＤＢ
−１６００Ｗ）で綿２号帆布に接着し、各実施例と比較
例の振動板の接着力を測定した。これらの結果を（表
２）にまとめる。
【００１７】
【表２】
【００１８】次に、布エッジ材としてつぎの実施例に示
される素材と比較例として次に記す素材について上記実
施例１の振動板１０を使って接着剤を使い、布素材のコ
ーティング樹脂を金型温度２００℃の温度、１kg／cm2
の圧力で熱融着で振動板１０を接着してその接着力を測
定した。これを（表３）にまとめる。
される素材と比較例として次に記す素材について上記実
施例１の振動板１０を使って接着剤を使い、布素材のコ
ーティング樹脂を金型温度２００℃の温度、１kg／cm2
の圧力で熱融着で振動板１０を接着してその接着力を測
定した。これを（表３）にまとめる。
【００１９】
【表３】
【００２０】また、上記振動板１０の本体と、振動板１
０の外周部分にあってこれを保持する布製エッジの接着
方法に関し、布製エッジの通気防止用にその表面にコー
ティングされる高分子材料をエッジ成形時に加熱融解さ
せると同時に振動板１０の外周部分に熱接着させる方法
をとる。この際、布エッジにコーティングされる高分子
材料としてポリアミド樹脂ラテックスまたはポリスチレ
ン樹脂ラテックスのいずれか、あるいはこれらと他樹脂
の混合体を用いることで振動板１０の本体への接着力を
向上させるものである。
０の外周部分にあってこれを保持する布製エッジの接着
方法に関し、布製エッジの通気防止用にその表面にコー
ティングされる高分子材料をエッジ成形時に加熱融解さ
せると同時に振動板１０の外周部分に熱接着させる方法
をとる。この際、布エッジにコーティングされる高分子
材料としてポリアミド樹脂ラテックスまたはポリスチレ
ン樹脂ラテックスのいずれか、あるいはこれらと他樹脂
の混合体を用いることで振動板１０の本体への接着力を
向上させるものである。
【００２１】また、上記実施例６のエッジ材の仕様は、
糸の太さ縦横共に３０番手、打ち込み本数縦６８本横６
０本の綿の平織り基布にスチレンブタジエンゴムラテッ
クスとポリアミド樹脂ラテックスを等量比で混合したラ
テックスを全重量１７５ｇ／cm2までコーティングした
布材であり、また、上記実施例７のエッジ材の仕様は、
糸の太さ縦横共に３０番手、打ち込み本数縦６８本横６
０本の綿の平織り基布にスチレンブタジエンゴムラテッ
クスとポリスチレン樹脂ラテックスを等量比で混合した
ラテックスを全重量１７５ｇ／cm2までコーティングし
た布材であり、また上記比較例４のエッジ材の仕様は、
糸の太さ縦横共に３０番手、打ち込み本数縦６８本横６
０本の綿の平織り基布にスチレンブタジエンゴムラテッ
クスを全重量１７５ｇ／cm2までコーティングした布材
である。
糸の太さ縦横共に３０番手、打ち込み本数縦６８本横６
０本の綿の平織り基布にスチレンブタジエンゴムラテッ
クスとポリアミド樹脂ラテックスを等量比で混合したラ
テックスを全重量１７５ｇ／cm2までコーティングした
布材であり、また、上記実施例７のエッジ材の仕様は、
糸の太さ縦横共に３０番手、打ち込み本数縦６８本横６
０本の綿の平織り基布にスチレンブタジエンゴムラテッ
クスとポリスチレン樹脂ラテックスを等量比で混合した
ラテックスを全重量１７５ｇ／cm2までコーティングし
た布材であり、また上記比較例４のエッジ材の仕様は、
糸の太さ縦横共に３０番手、打ち込み本数縦６８本横６
０本の綿の平織り基布にスチレンブタジエンゴムラテッ
クスを全重量１７５ｇ／cm2までコーティングした布材
である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように構成される本発明のスピー
カ用振動板は、振動板として要求されるところの音速が
高く、内部損失が大きく、耐熱性が良く、さらに接着性
に優れるものであり、しかもこのスピーカ用振動板を生
産効率よく安価に提供でき、工業的価値が大なるもので
ある。
カ用振動板は、振動板として要求されるところの音速が
高く、内部損失が大きく、耐熱性が良く、さらに接着性
に優れるものであり、しかもこのスピーカ用振動板を生
産効率よく安価に提供でき、工業的価値が大なるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカ用振動板の
正面半断面図
正面半断面図
【図２】同断面拡大図
１ ポリフェニレンエーテル樹脂 ２ ポリアミド樹脂 ３ 相溶化剤（無水マレイン酸） ４ 充填剤 １０ 振動板 １０Ａ ネック部
Claims (7)
- 【請求項１】 ２−６キシレノールの重合により得られ
る非結晶のポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン樹脂
の混合物、あるいは前記ポリフェニレンエーテル樹脂と
スチレン樹脂のグラフト重合体と結晶性のポリアミド樹
脂からなる樹脂１００部に対して、ゴム状物質が０〜５
０部、無機充填剤が０〜５０部、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂とポリアミド樹脂の相溶性を改良するための相溶
化剤を０．０１〜１０部を配合してなる熱可塑性樹脂組
成物を加熱溶融成形して所望の形状に成形したスピーカ
用振動板。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂が６−６ナイロン又は６
ナイロンである請求項１記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項３】 ゴム状物質がエチレンプロピレンゴム、
スチレンブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロックコポリマー、無水マレイン酸グラフトエチ
レンプロピレンゴムより選ばれた単独または複数のゴム
状物質である請求項１記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項４】 無機充填剤に鱗片状マイカ、グラファイ
ト、タルク、ガラス繊維より選ばれる単独または複数の
フィラーを用い、これを混練したものである請求項１記
載のスピーカ用振動板。 - 【請求項５】 相溶化剤が無水マレイン酸、マレイン
酸、フマール酸より選ばれた１つ以上のものである請求
項１記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項６】 振動板の外周部分に通気防止用の高分子
材料を表面にコーティングした布製のエッジを配置して
加熱することにより、上記高分子材料をエッジに加熱融
解させると共にエッジと振動板を熱接着により結合する
請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。 - 【請求項７】 布エッジにコーティングされる高分子材
料としてポリアミド樹脂ラテックスまたはポリスチレン
樹脂ラテックスのいずれか、あるいはこれらの樹脂と他
の樹脂の混合体を用いたものである請求項６記載のスピ
ーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912694A JP3317052B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912694A JP3317052B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08140182A true JPH08140182A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3317052B2 JP3317052B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17606797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27912694A Expired - Fee Related JP3317052B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317052B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006033024A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびその製造方法 |
| US7591344B2 (en) | 2005-09-26 | 2009-09-22 | Onkyo Corporation | Peripheral component for audio equipment |
| JP2009241266A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 自動車内装材用積層シート、自動車内装材及びその製造方法 |
| KR101353590B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2014-01-23 | 삼본정밀전자(주) | 하나의 고분자 필름에서 강성도가 다르게 일체로 성형된 스피커용 진동판 |
| US11019443B2 (en) | 2018-08-30 | 2021-05-25 | Seiko Epson Corporation | Speaker diaphragm including cone formed of material including fibers derived from plant and resin, speaker unit, speaker, and method for manufacturing speaker |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27912694A patent/JP3317052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006033024A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびその製造方法 |
| JP4534094B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2010-09-01 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板およびその製造方法 |
| US7591344B2 (en) | 2005-09-26 | 2009-09-22 | Onkyo Corporation | Peripheral component for audio equipment |
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| KR101353590B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2014-01-23 | 삼본정밀전자(주) | 하나의 고분자 필름에서 강성도가 다르게 일체로 성형된 스피커용 진동판 |
| US11019443B2 (en) | 2018-08-30 | 2021-05-25 | Seiko Epson Corporation | Speaker diaphragm including cone formed of material including fibers derived from plant and resin, speaker unit, speaker, and method for manufacturing speaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317052B2 (ja) | 2002-08-19 |
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