JPH08136694A - 放射線遮蔽構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放射線遮蔽機能がすぐれ、施行の容易な放射
線遮蔽構造体を提供する。 【構成】 放射線遮蔽壁にダクトを貫通させる開口を、
浅部の断面積を深部の断面積より大きくし、分割した遮
蔽体を開口内に充填し、分割した遮蔽体の分割境界の断
面に段差を持たせて遮蔽体間の隙間を分断した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は放射線使用施設等で使
用する放射線遮蔽構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は例えばＷ．ＳＷＡＮＳＯＮ：
「Radiological Safety Aspects of theOperation Elec
tron Linear Accelerators 」Techinical Reports Seri
es No.188,International Atomic Energy Agency(1979)
に記載された放射線発生装置使用施設の構造を示して
いる。図で１はＸ線発生室、２はＸ線利用室、３はコン
トロール室、４はＸ線発生室１へ入るための迷路、５は
遮蔽用のコンクリートの壁、６はＸ線をＸ線利用室２へ
導くために壁５に開けた穴、７はＸ線を発生させるため
のターゲットである。９は直線加速装置、１０はＸ線を
部屋１から２へ導くための真空ダクトである。１１は迷
路４を通って漏れてくる放射線を遮蔽するための遮蔽扉
である。８は６の穴に通すＸ線利用のための真空ダクト
１０の周囲を遮蔽するための鉛である。

【０００３】以下従来の放射線遮蔽の方法について説明
する。Ｘ線発生室１内に設置された直線加速装置９から
出射された電子ビームはターゲット７に衝突して当方的
な放射線を発生する。発生した一部のＸ線は真空ダクト
１０を通して穴６を通ってＸ線利用室２へ導かれ、Ｘ線
利用室２でＸ線を利用した実験に利用される。電子ビー
ムをターゲット７に当てた時発生する不要の放射線は周
囲のコンクリートの壁５及び穴６の周囲の鉛８で外へ漏
れないように遮蔽される。もし、直線加速装置９から出
射される電子のエネルギーや電子の個数が大きいと発生
する放射線の強度も大きくなる。この場合はコンクリー
トの壁５の厚さや鉛８の厚さを大きくする必要がある。
迷路４については迷路４に設置した遮蔽用の扉１１の遮
蔽を厚くするか或いは迷路４の長さを長くする必要があ
る。また、直線加速装置９を設置している場所に装置を
持ち込む場合や人が立ち入って装置の調整を行う場合は
迷路４を通らなければ直線加速装置９を設置している場
所１に近づくことはできない。放射線は人体に有害であ
り、直線加速装置９を運転中はＸ線発生室１に立ち入る
ことは禁止される。従って、運転は壁５で隔てられたコ
ントロール室３で行う。Ｘ線を取り出す穴６の遮蔽には
鉛ブロック８が使われる。通常はレンガ状のブロックが
用いられる場合が多いがダクト断面が円形の場合は隙間
ができないように特殊な形状のブロックや鉛毛を組み合
わせて遮蔽を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

１．従来、Ｘ線発生室１からＸ線利用室２を隔てる壁に
設ける真空ダクト１０を通す穴６は、遮蔽する体積を減
らすために穴の断面積から真空ダクトの断面積を除く面
積が最小限になるように設計されていた。従って、設計
上全ての装置の位置が決まらないと装置の遮蔽壁５の設
計を行うことができなかった。また、ターゲット７と真
空ダクト１０を介してＸ線利用室２に設置する装置のア
ライメントを行う場合、穴６の断面積が小さいとターゲ
ット７の位置と装置の位置を直接アライメントすること
が難しく、ターゲット７の位置をＸ線利用室２内に外挿
してアライメントを行う必要があった。従って、アライ
メント用の基準マークを移していく内に誤差が積み重な
って、ターゲット７と装置のアライメント精度が悪くな
るという問題点があった。さらに、壁５に穴６を開ける
場合は建築のし易さから浅部と深部での穴の断面積は同
じ形状にしていた。発生する放射線量が多くて、遮蔽用
の壁厚を厚くする必要が有る場合などは壁５に開けた穴
６の深部まで遮蔽材を設置する必要がある。しかし、こ
の場合、穴６の断面積が小さいと作業性が悪くなり、十
分な遮蔽をするには時間がかかるという問題点があっ
た。通常は壁５に直方体の穴６を開けると製作精度がｃ
ｍのオーダになるので従来のように遮蔽材を穴６に積め
たとき、遮蔽材と穴６の内壁との間に隙間ができてＸ線
利用室２からＸ線発生室１内が見通せる場合があり、こ
の場合漏洩する放射線量が大きくなると言う問題点があ
る。

【０００５】２．従来は真空ダクト１０を多数本通すこ
とができるような開口部の広い壁穴に通す場合、穴の製
作精度はコストと作り易さからｃｍ程度の精度であっ
た。そのために遮蔽を行う場合、遮蔽材と穴の内壁との
間に隙間が生じ易く、十分な遮蔽を行えなかった。

【０００６】３．従来の遮蔽において、図面から製作し
たコンクリートの遮蔽材は製作精度がｃｍのオーダと悪
い。従って、実際の遮蔽ではあらかじめ設計しておいた
遮蔽材の寸法が合わず、現地で寸法を修正する必要があ
った。また、従来は遮蔽を行うための遮蔽材として遮蔽
ブロックを用いる場合が多く、遮蔽壁が厚い場合はブロ
ックを穴の深部に設定する必要があるので作業能率が低
下することがあった。さらに、従来はブロックを用いる
場合はブロックの前後で隙間がないようにするために凹
凸をもった特殊な形状の遮蔽ブロックを用いる場合があ
った。こうしたブロックは高価であるという問題点があ
った。特に壁を斜めに真空ダクトが貫通する場合は直方
体のブロックを用いたのでは隙間ができてしまい遮蔽効
果が小さいという問題点があった。また、数種類の形状
の遮蔽材を製作して組合せて隙間が小さくなるようにす
る遮蔽が行われており、コスト高、あるいは作業に時間
がかかってしまう場合があった。

【０００７】４．壁５に設けた穴６に通す真空ダクト１
０の周囲の遮蔽において、ダクト上部の遮蔽は作業性が
悪く、施工に時間がかかる。真空ダクトを通す壁の製作
精度は悪いので、真空ダクト１０を通した状態で設計時
の遮蔽材を用いてダクト周囲の遮蔽を遮蔽していくと天
井部などの間に隙間ができる場合があった。また、壁厚
が厚い場合は深部での作業性が悪くなるのでダクト上部
の遮蔽のように作業性が悪い場合は遮蔽工事の能率が低
下すると言う問題点があった。真空ダクトは施工時には
アライメントされており、従来のように特殊なブロック
を真空ダクトの周囲に置く方法では、遮蔽材が固定され
ていないので、真空ダクトの周囲の遮蔽材に隣合う遮蔽
材を並べる作業中に真空ダクトに力が掛かり、アライメ
ントが狂ったり、ダクトを破損したりしないように慎重
に遮蔽工事する必要があり、遮蔽に時間がかっていた。
また、遮蔽の解体再構築の際は組立と同じだけの注意と
時間が必要であった。

【０００８】５．従来は図１２に示すように通常人が出
入りする迷路４と大きな機器を搬入するための搬入口を
共通にすると迷路４を通す機器の大きさに制限があっ
た。従って通常の出入り口と搬入口とは別になってい
た。この場合搬入口と通常の出入口の２カ所を工事する
必要があった。また、搬入口の扉は大きく、放射線発生
装置を収納する部屋の壁と同程度以上の遮蔽能力が要求
され、コンクリート、鉄あるいは鉛などの特別な材料で
製作されていたのでコスト高になると言う問題があっ
た。

【０００９】６．図１２において、従来は放射線発生室
１の遮蔽壁２５を貫通してケーブルを敷設する場合に、
ダクトはフロアレベルよりも下にあるのでダクトの上部
の蓋を遮蔽材で作ったり、ダクトを曲げたり、あるいは
壁の一部を鉛などの比重の大きい材料と組み合わせて作
り、ダクトからの漏洩線量が少なくなるようにしてい
た。また、隙間に流動硬化性の遮蔽材や粒を充填して遮
蔽していた。従って、遮蔽が複雑であったり、遮蔽後の
ケーブ増設工事が面倒であったりするという問題点があ
った。

【００１０】７．従来は放射線発生室を隔てる壁の外へ
信号線などのケーブルを通す場合、放射線の対策などの
ために直接壁に穴を開けて通す場合はその場所の遮蔽が
面倒であったり、ピットなどを通して線を結ぶ場合は配
線する距離が長くなると言う問題点があった。また、図
１２において、従来は信号線等を放射線発生室１から壁
を隔てた利用室２まで敷設する場合、施設が完成した後
で信号線を増設したい場合がある。この場合新たなルー
トを通してケーブルを敷設する必要があるので面倒であ
った。

【００１１】本発明は、従来技術の前記の問題点を解消
し、放射線遮蔽機能がすぐれ、施行の容易な放射線遮蔽
構造体を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る放
射線遮蔽構造体は、放射線遮蔽壁のダクト貫通口の浅部
の断面積を深部の断面積より大きくし、貫通口内に分割
した遮蔽体を充填した。

【００１３】請求項２の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁のダクト貫通口の内壁を予め埋め込ん
だ金属枠で整形した。

【００１４】請求項３の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁の開口の遮蔽体を積層した薄板で構成
し、この薄板を開口の深さ方向に分割し、この分割の境
界で薄板の断面に段差を与える異なった厚さの薄板を備
え、開口の深さ方向に斜面を有するくさび状の薄板を備
えて開口の周囲の隙間を閉塞した。

【００１５】請求項４の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁を貫通するダクトの外形に沿う内面形
状と開口の深さ方向に平行な外面形状を有する容器に流
動硬化性または粒子状の遮蔽材を充填した。

【００１６】請求項５の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線発生室の内外を連絡し、放射線遮蔽壁で囲ま
れた迷路において、迷路を構成する壁の一部を移動可能
なブロック状遮蔽体で構成し、このブロックを解体する
ことにより大型の搬入口を開口できる様にした。

【００１７】請求項６の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、請求項５の発明に係る放射線遮蔽構造体において、
ブロック状遮蔽体を壁の厚さ方向に分割し、この分割の
境界でブロックの断面に段差を与える異なった寸法のブ
ロックを備えた。

【００１８】請求項７の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁を貫通するケーブル敷設用溝におい
て、敷設したケーブルを跨ぐ橋状部材を備え、橋状部材
の外側に残った溝の空間を遮蔽体で充填した。

【００１９】請求項８の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽のケーブル貫通部において、貫通するケ
ーブルを予め埋設したブロック状遮蔽体を、それと同形
の放射線遮蔽壁の開口にはめ込んだ。

【００２０】請求項９の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁に貫通口を開口し、該貫通口にこれと
同形で且つ取外し自在な遮蔽体をはめ込んだ。

【００２１】

【作用】請求項１の発明に係る放射線遮蔽構造体は、放
射線遮蔽壁の開口を貫通するダクトのアライメントが容
易であり、ダクトの位置ずれや位置の変更を許容でき
る。

【００２２】請求項２の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、寸法精度の悪いコンクリートの開口を高い寸法精度
に整形できるので、遮蔽体間の隙間を減少でき、漏洩放
射線を減少できる。

【００２３】請求項３の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、遮蔽体の施行が容易であり、また放射線遮蔽壁開口
の寸法精度が悪くても隙間の少ない遮蔽が可能である。

【００２４】請求項４の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁開口内のダクト等の不規則な形状の部
材を規則的な形状の容器で取り囲むので、隙間の少ない
遮蔽が容易に施行できる。

【００２５】請求項５の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ブロック状遮蔽体の解体と組立てにより、迷路と搬
入口を兼用できるので、放射線発生室の開口の数をへら
すことができる。

【００２６】請求項６の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ブロック状遮蔽体間の隙間が壁の厚さ方向に貫通す
ることがないので、漏洩放射線を減少させることができ
る。

【００２７】請求項７の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ケーブル敷設用溝の中のケーブル量にかかわりなく
隙間の少ない放射線遮蔽が実施できるので漏洩放射線を
減少させることができる。

【００２８】請求項８の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ケーブル等の不規則な形状の貫通部材の周囲に全く
隙間のない放射線遮蔽が実施できるので、漏洩放射線を
減少させることができる。

【００２９】請求項９の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、通常時は開口のない放射線遮蔽壁と同様な遮蔽機能
を有し、必要に応じて臨時の貫通口として使用できる。

【００３０】

【実施例】

実施例１．図１は本発明に係る放射線遮蔽を実施する放
射線発生装置設置施設の構造の例を示している。図にお
いて２１はシンクロトロン、２２は電子蓄積リング、２
３は放射線発生装置設置室１とＸ線利用室２を隔てる壁
に開けた真空ダクト１０を多数本通すことができる穴、
２４は放射線発生装置室１を隔てるコンクリートの遮蔽
壁である。穴２３の両端にはケーブルを通すためのダク
ト２５が設置されている。３０はコンクリートブロック
を積み上げて構築した搬入口である。３１はコンクリー
トブロックを組み合わせて構築した迷路４の遮蔽壁の一
部である。

【００３１】図２は本発明の実施例の構成を示す図であ
り、図１の穴２３の構造を示したものである。図におい
て（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図で
穴２３の断面積は深部では小さく浅部へ行くほど大きく
なっている。蓄積リング２２はシンクロトロン２１から
順番に設置されるが、機器の設置誤差の為に蓄積リング
２２を設置する位置がずれてしまうと真空ダクト１０が
壁２４を貫通する位置がずれる。しかし、本発明によれ
ば図に示す穴２３によって機器の最終位置が決まらなく
ても遮蔽壁の工事を進めることができる。また、水平方
向に広い空間を有する構造にしたのでＸ線利用室２から
蓄積リング２２を容易に見通すことができ、アライメン
ト作業に有利である。さらに、図に示すように深部１５
２と浅部１５０，１５１で段差を設けたので１５０部及
び１５１部に設置する遮蔽材１５０Ａが深部１５２に設
置する遮蔽材１５２Ａと段差を持つように設置すること
によりＸ線利用室２から放射線発生室１の内部を見通せ
なくなり、穴２３の製作精度がｃｍのオーダと悪くても
遮蔽効果を上げることができる。図２では穴２３は図
（ｂ）に示すように真空ダクト１０よりも上部のコンク
リートのみに段差１５２をつけたが、段差は真空ダクト
の下のみでも、上下両方でもよい。

【００３２】実施例２．図３は本発明の第２の実施例の
構成を示す図である。図３において、２３はダクト等を
貫通させるための放射線遮蔽壁の開口、４０は穴の形状
を設計通りの寸法に保つための支え、４１は枠である。
施工時は予め鉄で枠４１を作りそれを穴枠としてはめ込
む。穴２３が大きく、鉄枠４１がたわむ可能性がある場
合は一部に４０の支えを設けて強度を保つ。または数個
の鉄枠４１を穴２３に組み込んでもよい。４３は鉄枠付
きコンクリートブロックである。寸法精度を上げるため
に予め鉄の箱を作りコンクリートを流し込む。鉄枠４１
と鉄枠付きコンクリートブロック４３はｍｍのオーダの
精度で製作が可能なので４３を枠４１に入れて４１と４
３の間の隙間を小さくすることができる。この程度の隙
間であれば線源はＸ線利用室２から直接見通せず、漏洩
する放射線はダクトストリーミングのみを考えればよ
い。ダクトストリーミングによる線量は壁との隙間の高
さ／ダクト深さ、あるいはダクト幅／ダクト深さに比例
するので例えば壁厚が１ｍある場合は隙間高さが１ｍｍ
だと線量は１／１０００になる。また、ダクトストリー
ミングによる放射線は低エネルギー放射線であり、薄い
遮蔽で減衰させることができる。コンクリートの寸法精
度はｃｍのオーダーであるが、寸法精度を容易に高くで
きる金属枠の使用により寸法精度をｍｍのオーダに整形
することができる。また、寸法精度がよいので予めの設
計通りに遮蔽を行うことが出来、施工現場での調整作業
が少なくてすむ。図では穴の断面は長方形にしたが、穴
の形状は円形等の他の形でも良い。

【００３３】実施例３．図４は本発明の第３の実施例を
示している。図４（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であ
る。図で４７、４６は壁の厚さ方向に分割された直方体
形状の板状コンクリートブロック、４５は斜めにカット
したくさび状の板状コンクリートブロックである。一枚
は人が作業するに支障のない程度の重さである。図のよ
うに４７、４５及び４６を組み合わせることによって遮
蔽材間の隙間を小さくすることができる。また、壁ある
いは遮蔽材の寸法精度が悪い場合は三角形の遮蔽材４５
を前後にずらして横方向の寸法を調整することができ
る。また、従来用いていたブロックを薄板にしたので壁
厚が大きくても作業性はよい。高さ方向は厚みの違う板
を用いて、前後で隙間をなくすことができる。

【００３４】図では三角形にカットしたが台形でも良
い。また、板には予め取り出し易いように穴やネジ穴を
空けておいてもよい。

【００３５】また遮蔽ブロックにはコンクリートブロッ
クを用いたが、ポリエチレンや鉄板などの遮蔽材でもよ
い。

【００３６】実施例４．図５は本発明の第４の実施例を
示している。図５（ａ）において放射線発生室１から利
用室２へ真空ダクト１０が遮蔽壁２４を斜め上方向に貫
通している。５１は本発明の遮蔽ブロックである。遮蔽
ブロック５１はダクトの上の遮蔽壁に取り付けて遮蔽壁
の一部としている。あるいは５５を壁の側面に取り付け
て真空ダクト１０の周囲を遮蔽する構造としている。図
５（ｂ）は遮蔽ブロック５１の構造を示している。図で
５３は鉄の容器、５２はコンクリート、５４は止め金具
である。適当な形状の遮蔽容器５３を予め作り、コンク
リート５２を流し込んで遮蔽ブロックとする。ブロック
は金具５４で取り付ける。図では鉄容器５３には遮蔽材
としてコンクリートを入れたが鉛や鉄、ボロン、ポリエ
チレンや他の流動硬化性または粒状の遮蔽材でも良い。
また、容器はボロンやポリエチレン、アルミなどの放射
線遮蔽材料で作ってもよい。図５のように真空ダクト１
０が斜めに空間２３を貫通している場合に１０の周囲を
遮蔽することを考える。真空ダクト１０のアライメント
が完了すると穴２３内の空間的位置が決まるので予め遮
蔽ブロック５１の形状を決定することができる。真空ダ
クト１０をアライメントする為にアライメント基準を移
しておく。次に遮蔽ブロック５１を取り付けて真空ダク
ト１０をアライメントし直す。以後は５１は壁の一部と
考えることができるのでダクト１０の上部の遮蔽は不要
になる。また、容器５３の形状は真空ダクト１０の形状
に沿った形にしても良い。また、図５（ｃ）で５６、５
７はダクトを囲むように作った容器を示している。構造
は図（ｂ）と同じである。

【００３７】実施例５．図６は本発明の第５の実施例を
示している。図６（ａ）において５１、６０、６１、６
２、６３、６４は鉄枠付き遮蔽ブロックである。５１は
天井に予め取り付ける。６５は真空ダクト１０と遮蔽ブ
ロックの間の隙間にいれた硬化する流動性の遮蔽材、６
６は鉛ブロック、６７はポリエチレン板、７０はコンク
リート板である。図６（ｂ）は遮蔽ブロックを組み合わ
せた例を示している。図６（ｂ）において真空ダクト１
０の周囲は遮蔽ブロック６１、６２、６９、６８で囲ま
れ、真空ダクト１０の間に入れる流動性の遮蔽材の接着
を防ぐようにダクト１０の周りを処理してある。遮蔽ブ
ロック６８、６９は真空ダクト１０に直接力がかからな
いように１０の断面積よりも大きくしており、遮蔽ブロ
ック６１を上に載せた場合に真空ダクトと１０と遮蔽ブ
ロック６１との間に隙間が開く。この隙間に時間経過で
硬化する流動性の遮蔽材を入れて隙間をふさぐ構造にな
っている。また、６９と６２は移動しないように固定用
の鉄板５９で連結することができる。図では真空ダクト
１０が斜めになっている場合に付いて説明したが真空ダ
クト１０が水平方向に斜めに壁に入っている場合も施工
方法は同じである。

【００３８】実施例６．図７は本発明の第６の実施例を
示している。図７（ａ）において９１は真空ダクト０を
包み込むように置いた遮蔽材注入用の容器、９２は流動
性の遮蔽材で時間が経つと硬化する。図７（ｂ）は
（ａ）の実際の配置を示している。９３は煉瓦形状の鉛
ブロックを積む領域である。９４はポリエチレン板であ
る。図において真空ダクト１０は遮蔽壁２４を斜めに貫
通している。鉛を積む領域９３の面と容器９１の壁が平
行になるように容器９１を作る。９１にあらかじめ遮蔽
材９２を充填し硬化させる。９１はダクト１０と一体の
構造体になる。本方法によれば隣接する遮蔽材と接する
面の隙間が小さくできるので遮蔽効果を上げることがで
きる。図では鉛ブロック９３の間に容器９１を置いた
が、容器９１を置かず鉛ブロック９３の隙間に直接流動
硬化性の遮蔽材を充填してもよい。

【００３９】実施例７．図８は本発明の第７の実施例を
示している。図において３０、３１はコンクリートブロ
ック、１１０はブロックを積むためのガイドである。ガ
イド１１０は金属でできており天井及び床にアンカ止め
して、解体組み立て時位置決めのガイドにする。１１１
は積み上げたブロックを見えないようにするための化粧
用パーテイションである。また、図８（ｂ）は図８
（ａ）のＡ部の詳細図、図８（ｃ）はＡ部の上部であ
る。１１５は鉄板、１１６は鉛ブロック、１１４は鉄板
１１５を支えるための支持用Ｉ形アングルを組み合わせ
た構造物である。また、１１２はボロン入りポリエチレ
ン、図８（ｃ）の１１３は鉄板である。１１７は出入り
口扉である。施工方法について説明する。まず、ガイド
１１０を設置する。ガイドに合わせてブロック３１を積
み上げる。次に１１２及び１１３を用いて前後左右にコ
ンクリートブロック３１あるいは３０の位置をずらしな
がらコンクリートブロックを積み上げる。ブロックが積
み上がると支持金属１１４を取り付け、鉄板１１５を敷
いて放射線が天井方向へ漏れないように鉛ブロック１１
６を敷く。さらに鉛ブロック１１６の上には中性子遮蔽
用にボロン入りポリエチレンやパラフィンなどを置いて
もよい。次に、遮蔽体が構築されれば美観を保つために
パーティッション１１１を取り付けて外からブロックが
見えないようにする。上記のようにして迷路４が完成す
る。通常は出入口扉１１７から迷路４を通って放射線発
生装置設置室１へ入室する。もし、大きな機器を搬入す
る場合はブロック３０あるいは３１を解体して搬入口と
して機器を搬入する。その結果、広い搬入経路を確保す
る事ができる。

【００４０】実施例８．図９は本発明の第８の実施例を
示している。図において７７は放射線遮蔽壁を貫通する
ケーブル敷設用の溝、７６はケーブル、７１は鉄板、７
２は鉛、７３はポリエチレン、７４は鉄蓋、７５は鉄板
７１を支えるための足である。図で７５、７１でケーブ
ル７６をまたぐように橋を作り、橋の上に鉛ブロック７
２及びポリエチレン７３を積んで遮蔽する。従って、ケ
ーブルダクトの断面積が小さくなるので漏洩する放射線
量を減らすことができる。主要な放射線は鉄蓋７４のあ
る上部から来るのでポリエチレン７３及び鉛７２をもち
いて上部からの放射線を遮蔽している。また、下部はダ
クトストリーミングが主であり、断面積が大きいほどま
た、放射線の移動経路の長さが短いほど漏洩する放射線
は多くなる。ケーブルの重なり具合で隙間が開き、断面
積が大きくなることが考えられるが、重なりによって放
射線の通る実効経路はかえって長くなり、放射線は減衰
する。また、もし漏洩する放射線が多い場合はボロン入
りポリエチレンやパラフィンなどの粒を充填すれば断面
積を小さくできかつ実効経路を長くできる。しかも中性
子を減速吸収する事ができる。ケーブルの増設時は橋を
高くすればよい。

【００４１】実施例９．図１０は本発明の第９の実施例
の構成を示す図である。図１０において８０はコンクリ
ートブロック、８１はケーブルである。ケーブル８１は
予めブロックを作る型に入れられコンクリートブロック
に埋め込む。この方法はケーブルの様な不規則な形状の
貫通部材の周囲に隙間の全くない遮蔽を実施できる。ま
たケーブルを蛇行させれば遮蔽能力の低いケーブルが遮
蔽の弱点となることを防ぐことができる。

【００４２】実施例１０．図１１は本発明の第１０の実
施例の構成を示す図である。図１１は本発明の実施例を
示している。図で１４０は壁に埋め込んだ丸型ダクトで
ある。１４１は円筒形の鉄、１４２は円筒形のポリエチ
レンである。使わない場合は円筒形状の鉄やポリエチレ
ンを詰めて遮蔽しておく。この方法により、通常時は開
口のない放射線遮蔽壁と同様な遮蔽機能を有し、必要に
応じて臨時の貫通口として使用できる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁の開口を貫通するダクトのアライメン
トが容易であり、ダクトの位置ずれや位置の変更を許容
できる。

【００４４】請求項２の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、寸法精度の悪いコンクリートの開口を高い寸法精度
に整形できるので、遮蔽体間の隙間を減少でき、漏洩放
射線を減少できる。

【００４５】請求項３の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、遮蔽体の施行が容易であり、また放射線遮蔽壁開口
の寸法精度が悪くても隙間の少ない遮蔽が可能である。

【００４６】請求項４の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、放射線遮蔽壁開口内のダクト等の不規則な形状の部
材を規則的な形状の容器で取り囲むので隙間の少ない遮
蔽が容易に施行できる。

【００４７】請求項５の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ブロック状遮蔽体の解体を組立てにより、迷路と搬
入口を兼用できるので、放射線発生室の開口の数を減ら
すことができる。

【００４８】請求項６の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ブロック状遮蔽体間の隙間が壁の厚さ方向に貫通す
ることがないので、漏洩放射線を減少させることができ
る。

【００４９】請求項７の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ケーブル敷設用溝の中のケーブル量にかかわりなく
隙間の少ない放射線遮蔽が実施できるので、漏洩放射線
を減少させることができる。

【００５０】請求項８の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、ケーブル等の不規則な形状の貫通部材の周囲に全く
隙間のない放射線遮蔽が実施できるので、漏洩放射線を
減少させることができる。

【００５１】請求項９の発明に係る放射線遮蔽構造体
は、通常時は開口のない放射線遮蔽壁と同様な遮蔽機能
を有し、必要に応じて臨時の貫通口として使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る放射線遮蔽を実施する放射線発
生施設の一例を示す図。

【図２】 本発明の第１の実施例を示すダクトを貫通さ
せる開口を持った遮蔽壁の構造を示す図。

【図３】 本発明の第２の実施例の鉄枠を付けた開口を
有する遮蔽壁の構造を示す図。

【図４】 本発明の第３の実施例を示す遮蔽壁の薄板に
よる遮蔽方法を示す図。

【図５】 本発明の第４の実施例を示す遮蔽ブロックを
遮蔽壁に取り付けた構造を示す図。

【図６】 本発明の第５の他の実施例を示す遮蔽ブロッ
クを用いて遮蔽した構造を示す図。

【図７】 本発明の第６の実施例を示す流動性の遮蔽材
を用いて遮蔽した真空ダクトの周りの遮蔽構造を示す
図。

【図８】 本発明の第７の実施例を示す迷路と搬入口の
構造を示す図。

【図９】 本発明の第８の実施例を示すケーブルダクト
の遮蔽構造を示す図。

【図１０】 本発明の第９の実施例を示す信号線をコン
クリートブロックに埋め込んだ構造を示す図。

【図１１】 本発明の第１０の実施例を示すケーブルダ
クトを遮蔽壁に埋め込んだ構造を示す図。

【図１２】 従来の放射線発生施設の遮蔽方法を示す
図。

【符号の説明】

１ Ｘ線発生室 ２ Ｘ線利用室 ３
コントロール室 ４ 迷路 ５ コンクリート壁 ６
窓 ７ ターゲット ８ 鉛 ９
直線加速機 １０ 真空ダクト １１ 遮蔽扉 ２１
シンクロトロン ２２ 電子蓄積リング ２３ 穴 ２４
コンクリート壁 ２５ ケーブルダクト ３０ 迷路の壁となるコンク
リートブロック ３１ 搬入口となるコンクリートブロック ４０
支え ４１ 鉄枠 ４３ 鉄枠付きコンクリート
ブロック ４４ 他の鉄枠付きコンクリートブロック ４５ 三角形の薄板状のコンクリートブロック ４６ 薄板状コンクリートブロック ４７ 薄板状コンクリートブロック ５１ 鉄枠付きコンクリートブロック ５２
コンクリート ５３ 鉄枠 ５４ 取付金具 ５６ 鉄枠付きコンクリートブロック ５７ 鉄枠付きコンクリートブロック ５９
固定用鉄板 ６０ 鉄枠付きコンクリートブロック ６１ 鉄枠付きコンクリートブロック ６２ 鉄枠付きコンクリートブロック ６３ 鉄枠付きコンクリートブロック ６４ 鉄枠付きコンクリートブロック ６５
流動性遮蔽材 ６６ 鉛 ６７ ポリエチレン板 ６８ 鉄枠付きコンクリートブロック ６９ 鉄枠付きコンクリートブロック ７０ 薄板状コンクリートブロック ７１
鉄板 ７２ 鉛 ７３ ポリエチレン板 ７４
鉄蓋 ７５ 支え ７６ ケーブル支え ８０ コンクリートブロック ８１ 信号ケーブル
９１ 鉄箱 ９２ 流動性遮蔽材 ９３ 鉛ブロック ９４
ポリエチレン １１０ ガイド １１１ パーティッション １１２ ポリエチレン板 １１３ 鉄板 １１４
支持金具 １１５ 鉄板 １１６ 鉛ブロック １１７
扉 １４０ ケーブルダクト １４１ 鉄円筒 １４２
ポリエチレン円筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 禎彦 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社半導体基礎研究所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放射線発生室と他の部屋とを隔てて、ダ
   クトを貫通させる開口を有する放射線遮蔽壁において、 前記開口の浅部の断面積を深部の断面積より大とし、開
   口内に分割した遮蔽体を充填したことを特徴とする放射
   線遮蔽構造体。
2. 【請求項２】 放射線発生室と他の部屋とを隔てて、ダ
   クトを貫通させる開口を有する放射線遮蔽壁において、 前記開口の内壁を予め埋め込んだ金属枠で整形したこと
   を特徴とする放射線遮蔽構造体。
3. 【請求項３】 放射線発生室と他の部屋とを隔てて、ダ
   クトを貫通させる開口を有する放射線遮蔽壁において、 前記開口の遮蔽体を積層した薄板で構成し、前記薄板を
   開口の深さ方向に分割し、該分割の境界で前記薄板の断
   面に段差を与える異なった厚さを薄板を備え、前記開口
   の深さ方向に斜面を有するくさび状の薄板を備え、前記
   開口の周囲の隙間を閉塞したことを特徴とする放射線遮
   蔽構造体。
4. 【請求項４】 放射線発生室と他の部屋とを隔てて、ダ
   クトを貫通させる開口を有する放射線遮蔽壁において、 前記ダクトの外形に沿う内面形状と前記開口の深さ方向
   に平行な外面形状を有する容器を備え、該容器内に流動
   硬化性遮蔽材料または粒子状遮蔽材料を充填したことを
   特徴とする放射線遮蔽構造体。
5. 【請求項５】 放射線発生室の内外を連絡し、放射線遮
   蔽壁で囲まれた迷路において、該迷路を構成する壁の一
   部を移動可能なブロック状遮蔽体で構成し、該ブロック
   を解体することにより大型の搬入口を開口することを特
   徴とする放射線遮蔽構造体。
6. 【請求項６】 前記ブロック状遮蔽体を壁の厚さ方向に
   分割し、該分割の境界で前記ブロックの断面に段差を与
   える異なった寸法のブロックを備えたことを特徴とする
   請求項５に記載の放射線遮蔽構造体。
7. 【請求項７】 放射線遮蔽構造体を貫通するケーブル敷
   設用溝において、敷設したケーブルを跨ぐ橋状部材を備
   え、該橋状部材の外側に残った前記溝の空間を遮蔽体で
   充填したことを特徴とする放射線遮蔽構造体。
8. 【請求項８】 放射線遮蔽壁のケーブル貫通部におい
   て、貫通するケーブルを予め埋設したブロック状遮蔽体
   を、それと同形の放射線遮蔽壁の開口にはめこんだこと
   を特徴とする放射線遮蔽構造体。
9. 【請求項９】 放射線遮蔽壁に貫通口を開口し、該貫通
   口にこれを同形に充填し、且つ取外し自在な遮蔽体をは
   め込んだことを特徴とする放射線遮蔽構造体。