JPH08136157A - 水管壁保護用薄肉定形耐火物構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】水管に溶接するピンの本数が少なくてすみ、か
つ耐火物の厚みを薄くし得て冷却効果を高め、しかもメ
ンテナンス等の解体補修を容易とする。 【構成】略４分円状断面を有し所要数のピン孔８を有す
るセクタ状の第１の定形耐火物５と、その左右側部に位
置され一側が水管１の軸心間を結ぶ中心線０−０に対し
平行な面６ａ、およびこれと直交する隣接面６ｂとされ
た左右一対の第２の定形耐火物６と、略４分円状断面を
有するとともに所要数のピン孔９を有し一側部に隣位の
水管１にそわせたとき耐火物６の隣接面６ｂに正対する
隣接面７ｂ、および中心線０−０に平行な面７ｃを有す
る左右一対の第３の定形耐火物７とからなり、耐火物５
のピン孔８に水管１の外周面に溶接されたピン１０を充
填材１１を介して嵌合し、隣位の水管１′にはその外周
のピン１２に耐火物７のピン孔９を充填剤１１を介して
嵌合し、耐火物５，７の間に耐火物６を差込んで固定す
る水管壁保護用耐火物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水管壁保護用薄肉定形耐
火物構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば大型のごみ焼却炉などでは、炉壁
を冷却するため多数本の水管を炉壁に埋設し、水管の内
部に水を流通せさて冷却するようにした炉がある。

【０００３】このような水管壁の構造は、従来図７に一
部の断面を示すように、互いに平行して配設される水管
１，１…の外周面にアンカスタッドピン２，２…が所定
のピッチをおいて溶着され、このスタッドピン２，２…
またはこのスタッドピン２，２…の先端に嵌着されたセ
ラミック製のキャップ３，３…をアンカ部材として内蔵
するように不定形耐火物４を吹付けあるいはスタンプ、
流し込みにより施工して水管１，１…の保護を図るよう
になされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の構
造では、水管１の外周面に多数のアンカスタッドピン
２，２…を溶接しなければならないためその溶接作業が
容易でなく、またキャップ３，３…を嵌着するものでは
キャップ３にモルタル等の充填材を詰めて被せることが
必要となり、アンカスタッドピン２の溶接に加えキャッ
プ３を嵌着させる作業が加わって一層容易でないものと
なる。

【０００５】一方、上記アンカスタッドピン２またはこ
れにキャップ３を嵌着したのち不定形耐火物４を吹付け
あるいはスタンプ、流し込みにより施工することになる
ので、特に吹付け施工では専用の施工機械や部材が必要
となり、作業性が悪いうえ、定形耐火物に較べ不定形耐
火物は熱伝導率が低く、冷却効果が少ないという問題が
ある。

【０００６】さらにアンカスタッドピン２，２…の本数
が多いため、メンテナンス時の解体が非常に困難である
とともに解体時に水管を傷めることが多く、また熱伝導
率が低い耐火物表面温度が上昇し、クリンカの付着量が
多くなるという問題があった。

【０００７】本発明はこれに鑑み、水管に溶接するピン
の本数が少なくてすみ、かつ耐火物層の厚みを薄くし得
て冷却効果を高め、クリンカの付着量を減少し、加えて
メンテナンス時の解体補修を容易とした水管壁保護用薄
肉定形耐火物構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、側部間をフィ
ンにより接合して互いに平行に配列される水管の炉内面
側を被覆する水管壁保護用耐火物であって、略４分円状
断面を有し所要数のピン孔を有するセクタ状の第１の定
形耐火物と、この第１の定形耐火物の左右側部に位置さ
れ一側が前記水管の軸心間を結ぶ中心線に対し平行な
面、およびこれと直交する隣接面とされた左右一対の第
２の定形耐火物と、略４分円状断面を有するとともに所
要数のピン孔を有し一側部に隣位の水管にそわせたとき
前記第２の定形耐火物の前記隣接面に正対する隣接面、
および前記中心線に平行な面を有する左右一対の第３の
定形耐火物とならなり、前記第１の定形耐火物のピン孔
に水管の外周面に溶接されたピンを充填材を介して嵌合
し、隣位の水管にはその外周のピンに第３の定形耐火物
のピン孔を充填材を介して嵌合し、これら第１、第３の
定形耐火物の間に第２の定形耐火物を差込んで固定する
ようにしたことを特徴とする。好ましくは前記各定形耐
火物とフィンとの間に高熱伝導性充填材を充填し、定形
耐火物の熱を水管によりよく伝達されるようにする。ま
た前記定形耐火物としては、ＳｉＣ系耐火煉瓦またはＳ
ｉＣ系不定形耐火物によるプレキャスト品が用いられ
る。

【０００９】

【作用】隣り合う水管の一方の外周面に第１の定形耐火
物をそのピン孔に水管から突出するピンをモルタル等の
充填材を介して嵌合し、他側の水管の外周面には第３の
定形耐火物をそのピン孔に水管から突出するピンをモル
タル等の充填材を介して嵌合する。そして上記第１の定
形耐火物の側面と第３の定形耐火物の隣接面との間に第
２の定形耐火物をその隣接面が第３の定形耐火物の隣接
面に対向する向きとして充填材を介在して差込む。こう
して順次施工することにより第２の定形耐火物は第１、
第３の定形耐火物間に挟まっておかれ、第２の定形耐火
物は奥側の方が幅広となっているため外方へ脱出し得
ず、相互に固定状態を維持し合うように取付けられる。

【００１０】上記第２、第３の定形耐火物とリブとの間
には高熱伝導性充填材を詰める。また上記施工におい
て、好ましくは１本の水管において第１、第２の定形耐
火物の次は第３の定形耐火物を施工し、次は再び第１、
第２の定形耐火物とするように千鳥配置とすることか望
ましい。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。本発明において用いられる定形耐火物は、図
４に示す第１の定形耐火物５と、図５に示す第２の定形
耐火物６と、図６に示す第３の定形耐火物７とからな
り、これはＳｉＣ系耐火煉瓦、またはＳｉＣ系不定形耐
火物によるプレキャスト品とされる。そして図１は水管
１，１′…の外周面に上記各定形耐火物５，６，７を取
付けた状態の一部の正面を、図２は図１のＡ−Ａ断面
を、そして図３は図１のＢ−Ｂ断面を示している。

【００１２】第１の定形耐火物５は、水管１と同心円の
略４分円断面を有するとともに平面形状が矩形状のセク
タ状を有し、その幅方向中央位置に２個のピン孔８，８
が内外面に貫通して設けられ、側面５ａ，５ａは水管１
の中心から半径線の延長上に一致する平面とされてい
る。

【００１３】第２の定形耐火物６は、前記第１の定形耐
火物５の左右両側に位置される左右一対からなるもの
で、その一側部には前記水管１，１′…の中心を結ぶ中
心線０−０に平行な面６ａと、これと直交する隣接面６
ｂとが形成され、他側は前記第１の定形耐火物５の側面
５ａに正対する側面６ｃとされている。

【００１４】第３の定形耐火物７は、水管１と同心円の
略４分円断面を有するとともに平面形状が矩形状のセク
タ状を有し、その幅方向中央位置に２個のピン孔９，９
が内外面に貫通して設けられ、一側面は水管１の中心か
らの半径線の延長上に一致する側面７ａとされ、他側部
には前記第２の定形耐火物６の前記隣接面６ｂに正対す
る隣接面７ｂと、前記中心線０−０に平行な面７ｃとが
形成されている。

【００１５】なお、第１、第２の定形耐火物５，６と第
３の定形耐火物７との各端面５ｂ，６ｄ，７ｄは、図３
にみられるように互いに反対方向に等角傾斜する傾斜面
とされている。

【００１６】したがって、図１に隣り合う２本の水管の
みを代表して示すように、一方の水管１の外周面に第１
の定形耐火物５をそのピン孔８，８に水管１の外面に溶
接されたピン１０，１０をモルタル１１を介して嵌合
し、他側の水管１′の外周面には第３の定形耐火物７，
７をそのピン孔９，９に水管１′の外面に溶接されたピ
ン１２，１２をモルタル１１を介して嵌合する。

【００１７】上記第１の定形耐火物５の側面５ａと第３
の定形耐火物７の隣接面７ｂとの間に第２の定形耐火物
６をその隣接面６ｂが第３の定形耐火物７の隣接面７ｂ
に対向する向きとしてモルタル１１を介在して差込む。

【００１８】こうして順次隣位の水管１，１′…にわた
り施工することにより、第２の定形耐火物６は第１、第
３の定形耐火物５，７の間に挟まっておかれ、第２の定
形耐火物６は奥側の方が幅広となっているため第１の定
形耐火物５の側面５ａと第３の定形耐火物７の隣接面７
ｂとの間から外部へ抜け出すことができず、これら各定
形耐火物で相互に固定し合う状態に取付けられる。

【００１９】上記第２、第３の定形耐火物６，７の面６
ａ，７ｃと、水管１，１′…の側部を継ぐフィン１３，
１３…との間には、高熱伝導性充填材１４、例えばＳｉ
Ｃコンテント８５％以上のキャスタブルが充填される。

【００２０】上記施工において、好ましくは図１に示す
ように、１本の水管１において第１、第２の定形耐火物
５，６を使用した次の段は第３の定形耐火物７を使用
し、さらに次の段は再び第１、第２の定形耐火物５，６
を使用するように千鳥配置となるように施工するのがよ
い。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１〜第３の定形耐火物の組合わせによる接合によって水
管に取付け、第２の定形耐火物が第１、第３の定形耐火
物によって抜出し不能に保持されるので、水管に設ける
ピンは第１、第３の定形耐火物を保持するだけでよく、
そのためピンの溶接本数も少なくてすみ、事前の作業を
簡略化することができる。

【００２２】また定形耐火物の厚みを薄くしても十分に
安定した取付構造が得られるので、定形耐火物の冷却効
果が高められ、定形耐火物の表面温度を下げ、クリンカ
の付着を防止し得て耐火物の耐用期間の延長を図ること
ができる。

【００２３】さらにメンテナンス時における解体補修も
損傷した耐火物のみ交換するときピンの本数が少ないた
めきわめて容易であり、水管を傷めることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部の正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】第１の定形耐火物の斜視図。

【図５】第２の定形耐火物の斜視図。

【図６】第３の定形耐火物の斜視図。

【図７】従来の技術を示す断面図。

【符号の説明】

１，１′ 水管 ５ 第１の定形耐火物 ５ａ 側面 ６ 第２の定形耐火物 ６ｂ 隣接面 ６ｃ 側面 ７ 第３の定形耐火物 ７ａ 側面 ７ｂ 隣接面 ８，９ ピン孔 １０，１２ ピン １３ フィン １４ 高熱伝導性充填材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側部間をフィンにより接合して互いに平行
   に配列される水管の炉内面側を被覆する水管壁保護用耐
   火物であって、略４分円状断面を有し所要数のピン孔を
   有するセクタ状の第１の定形耐火物と、この第１の定形
   耐火物の左右側部に位置され一側が前記水管の軸心間を
   結ぶ中心線に対し平行な面、およびこれと直交する隣接
   面とされた左右一対の第２の定形耐火物と、略４分円状
   断面を有するとともに所要数のピン孔を有し一側部に隣
   位の水管にそわせたとき前記第２の定形耐火物の前記隣
   接面に正対する隣接面、および前記中心線に平行な面を
   有する左右一対の第３の定形耐火物とからなり、前記第
   １の定形耐火物のピン孔に水管の外周面に溶接されたピ
   ンを充填材を介して嵌合し、隣位の水管にはその外周の
   ピンに第３の定形耐火物のピン孔を充填材を介して嵌合
   し、これら第１、第３の定形耐火物の間に第２の定形耐
   火物を差込んで固定するようにしたことを特徴とする水
   管壁保護用薄肉定形耐火物構造。
2. 【請求項２】前記各定形耐火物と水管を継ぐフィンとの
   間に高熱伝導性充填材が充填されている請求項１記載の
   水管壁保護用薄肉定形耐火物構造。
3. 【請求項３】前記定形耐火物は、ＳｉＣ系耐火煉瓦また
   はＳｉＣ系不定形耐火物によるプレキャスト品である請
   求項１記載の水管壁保護用薄肉定形耐火物構造。