JPS6229461Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229461Y2 JPS6229461Y2 JP4464281U JP4464281U JPS6229461Y2 JP S6229461 Y2 JPS6229461 Y2 JP S6229461Y2 JP 4464281 U JP4464281 U JP 4464281U JP 4464281 U JP4464281 U JP 4464281U JP S6229461 Y2 JPS6229461 Y2 JP S6229461Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- pipe
- refractory
- metal tube
- lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
本考案は、溶銑脱硫ランスや溶鋼温度調整用ラ
ンス等のように、溶融金属に浸漬して使用する、
ガス吹き込みランスパイプの改良に関する。 従来、使用されているランスパイプには、第１
図に示すごとく、金属管２の外周にスリーブれん
が３を嵌め込み、順次積み重ねてランスパイプを
構成しているスリーブれんが構成ランスパイプ１
又は第２図に示すごとく、金属管６の外周にスタ
ツド７を複数溶接して取付け、不定形耐火物を被
覆して不定形耐火物層８を形成し、ランスパイプ
を構成している不定形耐火物構成ランスパイプ５
等のものがあるが、このようなランスパイプに
は、以下に述べるような問題がある。即ち、第１
図図示のスリーブれんが構成ランスパイプ１にセ
ツトされるスリーブれんが３は、長さが150〜250
mmのものが用いられている。又ランスパイプの使
用中の溶融金属の高温による金属管２の熱膨張を
吸収する膨張吸収代４が設けられている。しかし
ながらスリーブれんが３自体の熱的スポーリング
によつてスリーブれんが３、１個について１〜２
個所、例えば100〜250mmの間隔でリング状亀裂９
が生じる。 この場合、金属管２とスリーブれんが３との結
合機構が無いため、このリング状亀裂９は使用中
の振動により容易に拡大し、溶融金属が浸入して
金属管２を溶損し、スリーブれんが構成ランスパ
イプ１の切損等を起こして使用不可能となり、寿
命を著しく短かくしていた。 又、第２図図示の不定形耐火物構成ランスパイ
プ５は、金属管６の熱膨張率が不定形耐火物層８
の熱膨張率よりはるかに大きいため、溶融金属に
浸漬して使用中に不定形耐火物層８内に引張り応
力が生じ、100〜250mmの間隔でリング状亀裂９が
生じる。このリング状亀裂９より溶融金属が浸入
し、金属管６を溶損して使用不可能となり、不定
形耐火物構成ランスパイプ５の寿命を短かくして
いた。 本考案は上記従来例の欠点を解消し、耐用回数
の延長を図つたランスパイプを提供することを目
的とし、本考案の要旨は前記実用新案登録請求の
範囲に明記したとおりである。 以下、本考案ランスパイプの一例を示す第３図
および第４図により詳細に説明する。 以下、本考案ランスパイプの一例を示す第３図
および第４図により詳細に説明する。 第３図に示すごとく、金属管１１の基部１２に
スタツド１５を複数個溶接して取り付け、金属繊
維片１８を後述する耐火ブロツク１７と同条件で
混入した不定形耐火物を型枠（図示せず）等を用
いて、通常の手段により、被覆して、不定形耐火
物層１６を形成する。 金属管１１の中間部１３には膨張吸収代２１を
設けて、第４図イに示す金属繊維片１８を混入し
た耐火物に金網１９を埋め込んで、流し込みある
いはプレス成型等通常の手段でドーナツ状に成形
した耐火ブロツク１７を必要数嵌め込む。 この耐火ブロツク１７の厚さは、50mm以下だと
嵌め込み作業に時間がかかり、従来例のリング状
亀裂発生ピツチに相当する100mm以上だと、使用
中に熱的スポーリングによりリング状亀裂を生じ
る。このため、耐火ブロツク１７の厚さは50〜
100mmが効果的で良い。
ンス等のように、溶融金属に浸漬して使用する、
ガス吹き込みランスパイプの改良に関する。 従来、使用されているランスパイプには、第１
図に示すごとく、金属管２の外周にスリーブれん
が３を嵌め込み、順次積み重ねてランスパイプを
構成しているスリーブれんが構成ランスパイプ１
又は第２図に示すごとく、金属管６の外周にスタ
ツド７を複数溶接して取付け、不定形耐火物を被
覆して不定形耐火物層８を形成し、ランスパイプ
を構成している不定形耐火物構成ランスパイプ５
等のものがあるが、このようなランスパイプに
は、以下に述べるような問題がある。即ち、第１
図図示のスリーブれんが構成ランスパイプ１にセ
ツトされるスリーブれんが３は、長さが150〜250
mmのものが用いられている。又ランスパイプの使
用中の溶融金属の高温による金属管２の熱膨張を
吸収する膨張吸収代４が設けられている。しかし
ながらスリーブれんが３自体の熱的スポーリング
によつてスリーブれんが３、１個について１〜２
個所、例えば100〜250mmの間隔でリング状亀裂９
が生じる。 この場合、金属管２とスリーブれんが３との結
合機構が無いため、このリング状亀裂９は使用中
の振動により容易に拡大し、溶融金属が浸入して
金属管２を溶損し、スリーブれんが構成ランスパ
イプ１の切損等を起こして使用不可能となり、寿
命を著しく短かくしていた。 又、第２図図示の不定形耐火物構成ランスパイ
プ５は、金属管６の熱膨張率が不定形耐火物層８
の熱膨張率よりはるかに大きいため、溶融金属に
浸漬して使用中に不定形耐火物層８内に引張り応
力が生じ、100〜250mmの間隔でリング状亀裂９が
生じる。このリング状亀裂９より溶融金属が浸入
し、金属管６を溶損して使用不可能となり、不定
形耐火物構成ランスパイプ５の寿命を短かくして
いた。 本考案は上記従来例の欠点を解消し、耐用回数
の延長を図つたランスパイプを提供することを目
的とし、本考案の要旨は前記実用新案登録請求の
範囲に明記したとおりである。 以下、本考案ランスパイプの一例を示す第３図
および第４図により詳細に説明する。 以下、本考案ランスパイプの一例を示す第３図
および第４図により詳細に説明する。 第３図に示すごとく、金属管１１の基部１２に
スタツド１５を複数個溶接して取り付け、金属繊
維片１８を後述する耐火ブロツク１７と同条件で
混入した不定形耐火物を型枠（図示せず）等を用
いて、通常の手段により、被覆して、不定形耐火
物層１６を形成する。 金属管１１の中間部１３には膨張吸収代２１を
設けて、第４図イに示す金属繊維片１８を混入し
た耐火物に金網１９を埋め込んで、流し込みある
いはプレス成型等通常の手段でドーナツ状に成形
した耐火ブロツク１７を必要数嵌め込む。 この耐火ブロツク１７の厚さは、50mm以下だと
嵌め込み作業に時間がかかり、従来例のリング状
亀裂発生ピツチに相当する100mm以上だと、使用
中に熱的スポーリングによりリング状亀裂を生じ
る。このため、耐火ブロツク１７の厚さは50〜
100mmが効果的で良い。
【表】
また、第４図ロに示す、ダボ付耐火ブロツク２
０を使用して、金属管１１の中間部１３を被覆し
て、溶融金属の浸入に対し、より堅固な構造にし
てもよく、耐火ブロツク１７およびダボ付耐火ブ
ロツク２０はドーナツ状に限らず、その外周形状
は４角、５角、６角等多角形状でも良い。 金属管１１の先端部１４には、金属管１１の最
先端に切つたねじ部２２に膨張吸収材２３を耐火
ブロツク１７との間に介してソケツト２４をねじ
込み、耐火ブロツク１７の積層を金属管１１の軸
方向に圧着する。 このソケツト２４の他端に、スタツド１５を複
数溶接して取り付けた、ガス吹き出し用鋼管２５
のねじ部２６をねじ込み、金属管１１とガス吹き
出し用鋼管２５を結合して一体化、金属繊維片１
８を耐火ブロツク１７と同条件で混入した不定形
耐火物を型枠（図示せず）等を用いて、通常の手
段により被覆して不定形耐火物層１６を形成し、
全長３〜４ｍのブロツク構成ランスパイプ１０を
完成する。 金属管１１とガス吹き出し用鋼管２５の結合
は、ねじ部２２をソケツト２４より突出させて、
溶接により一体化してもよく、前記の手段に限定
されるものではない。 このように構成した本考案の耐火ブロツク構成
ランスパイプ１０は、溶融金属中に浸漬して溶融
金属の高温により、金属管１１が熱膨張しても熱
膨張吸収代２１に完全に吸収され、耐火ブロツク
１７自体の温度勾配による内部応力も過大になら
ず、耐火ブロツク１７にリング状亀裂が生じな
い。また、耐火ブロツク１７の積層はソケツト２
４で圧着しているので、耐火ブロツク１７の積層
間に溶融金属が浸入することはない。 耐火ブロツク１７の表面剥離損傷は金属繊維片
１８と金網１９により抑制され、また剥離損傷が
起つても耐火ブロツク１７単体で止まり、他の耐
火ブロツク１７に拡大しない。 耐火ブロツク１７の材質としては中アルミナ質
耐火物が普通用いられているが、スラグラインに
は耐溶損性に優れた高アルミナ質耐火物を用いた
耐火ブロツク１７を容易に適用することができ
る。 このように本考案によれば、リング状亀裂の発
生がなくなり、ランスパイプの耐用寿命を大きく
延ばすことができる実用的効果が大である。
０を使用して、金属管１１の中間部１３を被覆し
て、溶融金属の浸入に対し、より堅固な構造にし
てもよく、耐火ブロツク１７およびダボ付耐火ブ
ロツク２０はドーナツ状に限らず、その外周形状
は４角、５角、６角等多角形状でも良い。 金属管１１の先端部１４には、金属管１１の最
先端に切つたねじ部２２に膨張吸収材２３を耐火
ブロツク１７との間に介してソケツト２４をねじ
込み、耐火ブロツク１７の積層を金属管１１の軸
方向に圧着する。 このソケツト２４の他端に、スタツド１５を複
数溶接して取り付けた、ガス吹き出し用鋼管２５
のねじ部２６をねじ込み、金属管１１とガス吹き
出し用鋼管２５を結合して一体化、金属繊維片１
８を耐火ブロツク１７と同条件で混入した不定形
耐火物を型枠（図示せず）等を用いて、通常の手
段により被覆して不定形耐火物層１６を形成し、
全長３〜４ｍのブロツク構成ランスパイプ１０を
完成する。 金属管１１とガス吹き出し用鋼管２５の結合
は、ねじ部２２をソケツト２４より突出させて、
溶接により一体化してもよく、前記の手段に限定
されるものではない。 このように構成した本考案の耐火ブロツク構成
ランスパイプ１０は、溶融金属中に浸漬して溶融
金属の高温により、金属管１１が熱膨張しても熱
膨張吸収代２１に完全に吸収され、耐火ブロツク
１７自体の温度勾配による内部応力も過大になら
ず、耐火ブロツク１７にリング状亀裂が生じな
い。また、耐火ブロツク１７の積層はソケツト２
４で圧着しているので、耐火ブロツク１７の積層
間に溶融金属が浸入することはない。 耐火ブロツク１７の表面剥離損傷は金属繊維片
１８と金網１９により抑制され、また剥離損傷が
起つても耐火ブロツク１７単体で止まり、他の耐
火ブロツク１７に拡大しない。 耐火ブロツク１７の材質としては中アルミナ質
耐火物が普通用いられているが、スラグラインに
は耐溶損性に優れた高アルミナ質耐火物を用いた
耐火ブロツク１７を容易に適用することができ
る。 このように本考案によれば、リング状亀裂の発
生がなくなり、ランスパイプの耐用寿命を大きく
延ばすことができる実用的効果が大である。
第１図および第２図は従来のランスパイプの一
部縦断面図、第３図は本考案によるランスパイプ
の一実施例の縦断面図、第４図イ，ロは本考案に
よる耐火ブロツクの縦断面図、ハはイのＡ−Ａ矢
視断面図。 図中、１０……耐火ブロツク構成ランスパイ
プ、１１……金属管、１２……金属管１１の基
部、１３……金属管１１の中間部、１４……金属
管１１の先端部、１７……耐火ブロツク、１８…
…金属繊維片、１９……金網、２１……膨張吸収
代、２２……金属管１１のねじ部、２４……ソケ
ツト、２５……ガス吹き出し用鋼管。
部縦断面図、第３図は本考案によるランスパイプ
の一実施例の縦断面図、第４図イ，ロは本考案に
よる耐火ブロツクの縦断面図、ハはイのＡ−Ａ矢
視断面図。 図中、１０……耐火ブロツク構成ランスパイ
プ、１１……金属管、１２……金属管１１の基
部、１３……金属管１１の中間部、１４……金属
管１１の先端部、１７……耐火ブロツク、１８…
…金属繊維片、１９……金網、２１……膨張吸収
代、２２……金属管１１のねじ部、２４……ソケ
ツト、２５……ガス吹き出し用鋼管。
Claims (1)
- 金属管１１の基部１２の外周面に、複数のスタ
ツド１５を取り付け、金属繊維片１８を混入した
不定形耐火物層１６を形成し、金属管１１の中間
部１３の外周面には、金属繊維片１８を混入し、
金網１９を埋め込んだ厚さ50〜100mmの複数個の
耐火ブロツク１７を嵌め込み、この耐火ブロツク
１７の積層を、金属管１１のねじ部２２にねじ込
んだソケツト２４で金属管１１の軸方向に圧着し
て、ガス吹き出し用鋼管２５と結合した金属管１
１の先端部１４の外周面に、複数のスタツド１５
を取り付け、金属繊維片１８を混入した不定形耐
火物層１６を形成したランスパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4464281U JPS6229461Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4464281U JPS6229461Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57158758U JPS57158758U (ja) | 1982-10-05 |
| JPS6229461Y2 true JPS6229461Y2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=29841564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4464281U Expired JPS6229461Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229461Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037163B1 (ko) | 2008-12-26 | 2011-05-26 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 다각형 형상의 전로랜스 지금부착 방지 및 제거장치 |
| KR101151654B1 (ko) | 2009-12-30 | 2012-06-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 랜스 어셈블리 |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP4464281U patent/JPS6229461Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57158758U (ja) | 1982-10-05 |
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