JPH08134172A - ポリウレタンエラストマー - Google Patents
ポリウレタンエラストマーInfo
- Publication number
- JPH08134172A JPH08134172A JP6272750A JP27275094A JPH08134172A JP H08134172 A JPH08134172 A JP H08134172A JP 6272750 A JP6272750 A JP 6272750A JP 27275094 A JP27275094 A JP 27275094A JP H08134172 A JPH08134172 A JP H08134172A
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- JP
- Japan
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- polyol
- prepolymer
- polyurethane elastomer
- curing
- elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、機械的特性及び動特性に優れ、安価
に製造ができ、しかも成形加工性がよいポリウレタンエ
ラストマーを得る。 【構成】 ｐ−キシリレンジイソシアネートを含むポリ
イソシアネートとポリマーポリオールとを反応させて分
子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得た
のち、このプレポリマーをジオールなどのポリオールを
硬化剤として、硬化させる。
に製造ができ、しかも成形加工性がよいポリウレタンエ
ラストマーを得る。 【構成】 ｐ−キシリレンジイソシアネートを含むポリ
イソシアネートとポリマーポリオールとを反応させて分
子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得た
のち、このプレポリマーをジオールなどのポリオールを
硬化剤として、硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐熱性、機械的特性
に優れ、かつ安価に製造することが可能なポリウレタン
エラストマーに関する。
に優れ、かつ安価に製造することが可能なポリウレタン
エラストマーに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンエラストマーとして、ｐ−
キシリレンジイソシアネートをイソシアネート成分とす
るものは、既に公知であり、例えばｐ−キシリレンジイ
ソシアネート（以下、ＰＸＤＩと略記する。）とポリ
（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ）とか
ら合成したプレポリマーを、アミン系硬化剤としてメチ
レンビス（Ｏ−クロルアニリン）（ＭＯＣＡ）で硬化し
たものが知られている。しかしながら、このようなアミ
ン系硬化剤を用いたエラストマーにあっては、ポットラ
イフが短く、成形加工性に劣り、応力軟化しやすく、動
的特性が劣るなどの不都合があった。
キシリレンジイソシアネートをイソシアネート成分とす
るものは、既に公知であり、例えばｐ−キシリレンジイ
ソシアネート（以下、ＰＸＤＩと略記する。）とポリ
（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ）とか
ら合成したプレポリマーを、アミン系硬化剤としてメチ
レンビス（Ｏ−クロルアニリン）（ＭＯＣＡ）で硬化し
たものが知られている。しかしながら、このようなアミ
ン系硬化剤を用いたエラストマーにあっては、ポットラ
イフが短く、成形加工性に劣り、応力軟化しやすく、動
的特性が劣るなどの不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、耐熱性、機械的特性が優れ、安価であり、
かつ成形加工が容易であるポリウレタンエラストマーを
得ることにある。
ける課題は、耐熱性、機械的特性が優れ、安価であり、
かつ成形加工が容易であるポリウレタンエラストマーを
得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、ＰＸＤＩ
を含むポリイソシアネートとポリマーポリオールとから
なるプレポリマーをポリオールで硬化せしめることで解
決される。また、上記ポリオールの分子数とプレポリマ
ーのイソシアネート基数との比が０．１〜３．０の範囲
であることが好ましい。さらに、上記ポリイソシアネー
トのイソシアネート基とポリマーポリオールの水酸基と
の比が１．５〜１５の範囲であるが好ましい。また、上
記ポリオールとしてはジオールが好ましく、特に１，４
−ブタンジオールが好ましい。
を含むポリイソシアネートとポリマーポリオールとから
なるプレポリマーをポリオールで硬化せしめることで解
決される。また、上記ポリオールの分子数とプレポリマ
ーのイソシアネート基数との比が０．１〜３．０の範囲
であることが好ましい。さらに、上記ポリイソシアネー
トのイソシアネート基とポリマーポリオールの水酸基と
の比が１．５〜１５の範囲であるが好ましい。また、上
記ポリオールとしてはジオールが好ましく、特に１，４
−ブタンジオールが好ましい。
【０００５】以下、本発明を詳しく説明する。本発明で
用いられるポリイソシアネートとしては、ＰＸＤＩ単独
あるいはＰＸＤＩを一成分として含む混合物が用いられ
る。ＰＸＤＩを一成分として含む混合物に含まれるＰＸ
ＤＩ以外のポリイソシアネートとしては、たとえば、ト
リレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリ
ジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トランスシクロヘキ
サンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメ
チルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。ま
た、この混合物中のＰＸＤＩの含有率は少なくとも６重
量％以上、好ましくは１２重量％以上とされる。
用いられるポリイソシアネートとしては、ＰＸＤＩ単独
あるいはＰＸＤＩを一成分として含む混合物が用いられ
る。ＰＸＤＩを一成分として含む混合物に含まれるＰＸ
ＤＩ以外のポリイソシアネートとしては、たとえば、ト
リレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリ
ジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トランスシクロヘキ
サンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメ
チルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。ま
た、この混合物中のＰＸＤＩの含有率は少なくとも６重
量％以上、好ましくは１２重量％以上とされる。
【０００６】また、本発明で用いられるポリマーポリオ
ールとしては、たとえば、分子量が２００〜５０００で
ある、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポ
リオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオ
ールなどが挙げられる。これらのポリマーポリオール
は、単独あるいは混合して使用してもよい。これらのポ
リマーポリオールの分子量が２００以下となると、エラ
ストマーのガラス転移温度は上昇し、硬度、強度は大き
くなり、伸び、弾性、溶解性は下がる。逆に、分子量が
５０００より大きいと、エラストマーのガラス転移温度
は低下し、硬度、強度は小さくなり、伸び、弾性、溶解
性は上がる。また、ポリマーポリオールの分子量分布が
広くなると、強度、永久ひずみは大きくなる。
ールとしては、たとえば、分子量が２００〜５０００で
ある、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポ
リオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオ
ールなどが挙げられる。これらのポリマーポリオール
は、単独あるいは混合して使用してもよい。これらのポ
リマーポリオールの分子量が２００以下となると、エラ
ストマーのガラス転移温度は上昇し、硬度、強度は大き
くなり、伸び、弾性、溶解性は下がる。逆に、分子量が
５０００より大きいと、エラストマーのガラス転移温度
は低下し、硬度、強度は小さくなり、伸び、弾性、溶解
性は上がる。また、ポリマーポリオールの分子量分布が
広くなると、強度、永久ひずみは大きくなる。
【０００７】本発明におけるプレポリマーは、上述のポ
リイソシアネートとポリマーポリオールとを反応させて
得られたもので、その分子末端にイソシアネート基を持
つものである。この反応は、ポリイソシアネート中のイ
ソシアネート基とポリマーポリオール中の水酸基との
比、ＮＣＯ基／ＯＨ基（当量比）が１．５〜１５、好ま
しくは２〜６の範囲のイソシアネート基が過剰となるよ
うに配合し、温度４０〜１４０℃、好ましくは６０〜１
００℃で行われる。この際、錫系、鉛系、亜鉛系、鉄系
などの有機金属触媒を併用することができる。このプレ
ポリマーの分子量は３４０〜３４００の範囲が好まし
く、またプレポリマー中のＮＣＯ基の含有率は０．０５
〜２．９モル％の範囲が好ましい。
リイソシアネートとポリマーポリオールとを反応させて
得られたもので、その分子末端にイソシアネート基を持
つものである。この反応は、ポリイソシアネート中のイ
ソシアネート基とポリマーポリオール中の水酸基との
比、ＮＣＯ基／ＯＨ基（当量比）が１．５〜１５、好ま
しくは２〜６の範囲のイソシアネート基が過剰となるよ
うに配合し、温度４０〜１４０℃、好ましくは６０〜１
００℃で行われる。この際、錫系、鉛系、亜鉛系、鉄系
などの有機金属触媒を併用することができる。このプレ
ポリマーの分子量は３４０〜３４００の範囲が好まし
く、またプレポリマー中のＮＣＯ基の含有率は０．０５
〜２．９モル％の範囲が好ましい。
【０００８】本発明のポリウレタンエラストマーは、上
述の分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマー
をポリオールを硬化剤として硬化せしめたものである。
このポリオールとしては、たとえば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、トリエチレングリコール、水添ビ
スフェノールＡ、キシリレングリコール、１，４−ブタ
ンジオールなどの２価アルコールが挙げられる。また、
プレポリマーとポリオールとの配合割合はポリオールの
分子数／プレポリマーのＮＣＯ基数が０．１〜３．０、
好ましくは０．２〜０．７の範囲となるように、その配
合量が調整される。
述の分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマー
をポリオールを硬化剤として硬化せしめたものである。
このポリオールとしては、たとえば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、トリエチレングリコール、水添ビ
スフェノールＡ、キシリレングリコール、１，４−ブタ
ンジオールなどの２価アルコールが挙げられる。また、
プレポリマーとポリオールとの配合割合はポリオールの
分子数／プレポリマーのＮＣＯ基数が０．１〜３．０、
好ましくは０．２〜０．７の範囲となるように、その配
合量が調整される。
【０００９】プレポリマーとポリオールとの反応は、両
者を混合撹拌し、ただちに成形型等に注型し、硬化温度
９０〜１３０℃、硬化時間１８〜３０時間の条件で硬化
せしめることで行われる。この硬化に際しては、プレポ
リマーおよびポリオールの混合物に種々の着色顔料、炭
酸カルシウム、酸化チタンなどの体質顔料、シリコーン
系、アミン系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ヒマ
シ油系、合成ワックス系、ベントナイト系などの分散
剤、消泡剤、レベリング剤、揺変剤、ベンゾトリアゾー
ル系、ヒンダートアミン系、ヒンダートフェノール系な
どの安定剤、錫系、鉛系、亜鉛系、鉄系などの反応触媒
を必要に応じて適宜添加することができる。
者を混合撹拌し、ただちに成形型等に注型し、硬化温度
９０〜１３０℃、硬化時間１８〜３０時間の条件で硬化
せしめることで行われる。この硬化に際しては、プレポ
リマーおよびポリオールの混合物に種々の着色顔料、炭
酸カルシウム、酸化チタンなどの体質顔料、シリコーン
系、アミン系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ヒマ
シ油系、合成ワックス系、ベントナイト系などの分散
剤、消泡剤、レベリング剤、揺変剤、ベンゾトリアゾー
ル系、ヒンダートアミン系、ヒンダートフェノール系な
どの安定剤、錫系、鉛系、亜鉛系、鉄系などの反応触媒
を必要に応じて適宜添加することができる。
【００１０】かくして得られた本発明のポリウレタンエ
ラストマーは、種々の形状の成形品、合成皮革、弾性繊
維などとして使用することができ、耐熱性、機械的物
性、耐侯性、耐薬品性に優れたものとなる。また、ポリ
イソシアネート成分として、ｐ−フェニレンジイソシア
ネート（以下、ＰＰＤＩと略記する。）を用いたポリウ
レタンエラストマーとほぼ同等の物性を有し、しかもこ
れに比べて安価に製造することが可能である。さらに、
ＭＯＣＡなどのアミン系硬化剤を用いて硬化したＰＸＤ
Ｉ系ポリウレタンエラストマーに比べて、成形加工性に
優れ、応力軟化が少なく、動的変形にともなう自己発熱
が少ないという点で優れている。
ラストマーは、種々の形状の成形品、合成皮革、弾性繊
維などとして使用することができ、耐熱性、機械的物
性、耐侯性、耐薬品性に優れたものとなる。また、ポリ
イソシアネート成分として、ｐ−フェニレンジイソシア
ネート（以下、ＰＰＤＩと略記する。）を用いたポリウ
レタンエラストマーとほぼ同等の物性を有し、しかもこ
れに比べて安価に製造することが可能である。さらに、
ＭＯＣＡなどのアミン系硬化剤を用いて硬化したＰＸＤ
Ｉ系ポリウレタンエラストマーに比べて、成形加工性に
優れ、応力軟化が少なく、動的変形にともなう自己発熱
が少ないという点で優れている。
【００１１】以下、実施例ならびに比較例をあげ、本発
明を更に具体的に説明する。 参考例１ プレポリマーの製造 ＰＸＤＩ−ポリテトラメチレングリコール（以下、
ＰＴＭＧと略す：分子量１０００，三洋化成製）プレポ
リマーの製造 ＰＸＤＩ４９ｇ，ＰＴＭＧ１３３ｇを８０℃で１５０分
間窒素雰囲気下で反応させた。 ＰＸＤＩ−ポリプロピレングリコール（以下、ＰＰ
Ｇと略す：分子量１０００，三洋化成製）プレポリマー
の製造 ＰＸＤＩ４３ｇ，ＰＰＧ１１９ｇを８０℃で３００分間
窒素雰囲気下で反応させた。 ＰＰＤＩ−ＰＴＭＧプレポリマーの製造 ＰＰＤＩ４１ｇ，ＰＴＭＧ１２５ｇを８０℃で１８０分
間窒素雰囲気下で反応させた。
明を更に具体的に説明する。 参考例１ プレポリマーの製造 ＰＸＤＩ−ポリテトラメチレングリコール（以下、
ＰＴＭＧと略す：分子量１０００，三洋化成製）プレポ
リマーの製造 ＰＸＤＩ４９ｇ，ＰＴＭＧ１３３ｇを８０℃で１５０分
間窒素雰囲気下で反応させた。 ＰＸＤＩ−ポリプロピレングリコール（以下、ＰＰ
Ｇと略す：分子量１０００，三洋化成製）プレポリマー
の製造 ＰＸＤＩ４３ｇ，ＰＰＧ１１９ｇを８０℃で３００分間
窒素雰囲気下で反応させた。 ＰＰＤＩ−ＰＴＭＧプレポリマーの製造 ＰＰＤＩ４１ｇ，ＰＴＭＧ１２５ｇを８０℃で１８０分
間窒素雰囲気下で反応させた。
【００１２】（実施例１）参考例１ので得られたプレ
ポリマー７８ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．０ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−７１．２℃、融点１６５℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
ポリマー７８ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．０ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−７１．２℃、融点１６５℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
【００１３】（実施例２）参考例１ので得られたプレ
ポリマー６３ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．９ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−７０．３℃、融点１６３℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
ポリマー６３ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．９ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−７０．３℃、融点１６３℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
【００１４】（実施例３）参考例１ので得られたプレ
ポリマー６３ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．７ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−４３．５℃、融点１６０℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
ポリマー６３ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．７ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−４３．５℃、融点１６０℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
【００１５】（実施例４）参考例１ので得られたプレ
ポリマー６９ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．８ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−４２．６℃、融点１４８℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
ポリマー６９ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール３．８ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−４２．６℃、融点１４８℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
【００１６】（比較例１）参考例１ので得られたプレ
ポリマー６９ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール２．７ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−６４．０℃、融点１７８℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
ポリマー６９ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール２．７ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−６４．０℃、融点１７８℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
【００１７】（比較例２）参考例１ので得られたプレ
ポリマー７６ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール４．８ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−４２．６℃、融点１４８℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
ポリマー７６ｇを減圧脱泡した後、１，４−ブタンジオ
ール４．８ｇを添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌に
は、泡を巻き込まないように、アジター（９０゜往復回
転式ＳＶ型：島崎製作所製）を使用した。混合後、ただ
ちに、１１０℃に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を
塗布しておいた縦形モールドに注型し、硬化温度１１０
℃で２４時間硬化させた。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−４２．６℃、融点１４８℃であった。密
度、ゲル分率、硬度を表１に示す。また、熱的性質を示
すＤＳＣサーモグラムを図１に示す。力学特性を示す応
力−ひずみ図を図２に示す。
【００１８】（比較例３）参考例１ので得られたプレ
ポリマー７０ｇを減圧脱泡した後、約１２０℃で融解し
たメチレンビスクロロアニリン（ＭＯＣＡ）を８．０ｇ
を添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌には、泡を巻き込
まないように、アジター（９０゜往復回転式ＳＶ型：島
崎製作所製）を使用した。混合後、ただちに、１１０℃
に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を塗布しておいた
縦形モールドに注型し、硬化温度１１０℃で１時間モー
ルド内硬化を行ったのち、離型し、アフターキュアを１
１０℃で１２時間行った。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−６１℃、融点２２５℃であった。密度、ゲ
ル分率、硬度を表１に示す。
ポリマー７０ｇを減圧脱泡した後、約１２０℃で融解し
たメチレンビスクロロアニリン（ＭＯＣＡ）を８．０ｇ
を添加し２〜３分撹拌混合した。撹拌には、泡を巻き込
まないように、アジター（９０゜往復回転式ＳＶ型：島
崎製作所製）を使用した。混合後、ただちに、１１０℃
に予熱し、あらかじめフッ素系離型剤を塗布しておいた
縦形モールドに注型し、硬化温度１１０℃で１時間モー
ルド内硬化を行ったのち、離型し、アフターキュアを１
１０℃で１２時間行った。得られたエラストマーは、ガ
ラス転移点−６１℃、融点２２５℃であった。密度、ゲ
ル分率、硬度を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリウレ
タンエラストマーは、ＰＰＤＩをイソシアネート成分と
するポリウレタンエラストマーとほぼ同程度の耐熱性、
機械的特性等を有し、かつ安価に製造でき、成形品、合
成皮革、弾性繊維などに好適に用いられる。
タンエラストマーは、ＰＰＤＩをイソシアネート成分と
するポリウレタンエラストマーとほぼ同程度の耐熱性、
機械的特性等を有し、かつ安価に製造でき、成形品、合
成皮革、弾性繊維などに好適に用いられる。
【図１】実施例および比較例の結果を示すグラフであ
る。
る。
【図２】実施例および比較例の結果を示すグラフであ
る。
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 ｐ−キシリレンジイソシアネートを含む
ポリイソシアネートとポリマーポリオールとからなるプ
レポリマーをポリオールで硬化せしめてなるポリウレタ
ンエラストマー。 - 【請求項２】 ポリオールの分子数とプレポリマーのイ
ソシアネート基数との比が０．１〜３．０である請求項
１記載のポリウレタンエラストマー。 - 【請求項３】 ポリイソシアネートのイソシアネート基
とポリマーポリオールの水酸基との比が１．５〜１５で
ある請求項１記載のポリウレタンエラストマー。 - 【請求項４】 ポリオールが１，４−ブタンジオールで
ある請求項１記載のポリウレタンエラストマー。 - 【請求項５】 ポリイソシアネート中のｐ−キシリレン
ジイソシアネートの含有率が６〜１００重量％である請
求項１記載のポリウレタンエラストマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272750A JPH08134172A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | ポリウレタンエラストマー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272750A JPH08134172A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | ポリウレタンエラストマー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134172A true JPH08134172A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17518241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272750A Withdrawn JPH08134172A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | ポリウレタンエラストマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342906A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 鉛筆軸の塗膜形成方法及び鉛筆 |
| WO2021212358A1 (zh) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | 北京理工大学 | 一种热熔反应型聚氨酯材料及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6272750A patent/JPH08134172A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342906A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 鉛筆軸の塗膜形成方法及び鉛筆 |
| WO2021212358A1 (zh) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | 北京理工大学 | 一种热熔反应型聚氨酯材料及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |