JPH08133774A - ガラスパネルの割断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラスパネル１の割断作業を、ガラスパネル
１を汚したり傷付けたりする事なく行なう。 【構成】 割断すべきガラスパネル１は、その下面をテ
ーブル２２の上面に当接させた状態で、このテーブル２
２に載置する。テーブル２２の、上記ガラスパネル１の
割断すべき部分と整合する位置には、長孔２３を設け
る。この長孔２３を介して、上記テーブル２２の下側に
設けたカッタにより、上記ガラスパネル１の下面に条痕
５、５を形成する。条痕５、５を形成した後は、ガラス
パネル１の上面側から応力を加え、条痕５、５部分でこ
のガラスパネル１を割断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係るガラスパネルの割
断方法は、大きなガラスパネルを分割して、所定の大き
さのガラスパネルを造る際に利用する。特に、本発明は
パーソナルコンピュータや電子手帳、或は液晶テレビ等
に採用される液晶画面を構成するガラスパネルを造るの
に有用である。

【０００２】

【従来の技術】ガラスパネルを分割する従来技術とし
て、カッタによりガラスパネル表面に条痕を形成し、そ
の後、人手或は機械により破断し分割する割断が知られ
ている。例えば、ノートパソコンと称される携帯性に優
れた小型のパソコンや液晶テレビ等、各種電子機器の表
示部に使用する液晶画面を構成するガラスパネルを造る
場合、大型のガラスパネルを割断して分割する事によ
り、所定の大きさのガラスパネルを得る。この様に大型
のガラスパネルを分割して所定の大きさのガラスパネル
を造る作業は、先ず上面が平坦なテーブル（載置台）の
上に載置した大型のガラスパネルの上面に、ダイヤモン
ド単結晶或は超硬チップ等のカッタを押し付けて条痕を
形成する。その後、人手或は機械により、この条痕に沿
って上記ガラスパネルを割断する。

【０００３】図４は、上述した様なガラスパネルの割断
を行なう従来装置の第１例を示している。この従来の割
断装置は、上面に大型のガラスパネル１を載置するテー
ブル２の上方に、下面にカッタ３を支持したヘッド４を
設けている。このヘッド４は、例えば図４の左右方向に
亙る移動自在に設けている。大型のガラスパネル１を所
定の大きさに割断する場合、カッタ３をガラスパネル１
の上面に押し付けながらヘッド４を図４の左右方向に移
動させ、このガラスパネル１に図５に示す様な条痕５を
形成する。尚、条痕５を形成する際には図示しない保持
手段により、ガラスパネル１がずれ動く事のない様にし
ている。上記保持手段としては、ガラスパネル１の両端
を抑え付けたり、テーブル２の上面の所定箇所に設けた
多数の小孔を介してガラスパネル１の下面を吸引する手
段が知られている。

【０００４】図５に示した例の場合、大型のガラスパネ
ル１の中央部と左右両端部との合計３箇所を割断する事
で、所定の大きさのパネルを造る。即ち、１枚の大型の
ガラスパネル１から２枚の所定寸法のガラスパネルを造
る。従って、先ず、上記３箇所のうちの何れかの部分に
１本の条痕５を形成する。次いで上記ヘッド４を、別の
割断すべき部分に移動させ、上述した様にカッタ３をガ
ラスパネル１の上面に押し付けながらヘッド４を図４の
左右方向に移動させて、このガラスパネル１に２本目の
条痕５を形成する。最後に、上記ヘッド４を残りの割断
すべき部分に移動させ、同様にして３本目の条痕５を形
成する。

【０００５】上述の様にして大型のガラスパネル１の所
定箇所に、図６（Ａ）に示す様な条痕５を形成したなら
ば、次いで、条痕５を形成済みのガラスパネル１を次の
工程に移す。即ち、条痕５を形成したガラスパネル１
は、図６（Ｂ）に示す様に、条痕５を形成する工程と
は、その表裏面を逆にした状態で、平坦なテーブル２の
上面に載置する。そして、同図（Ｂ）に示す様に、この
条痕５形成部分にブレーカ６によって衝撃を加え、大型
のガラスパネル１をこの条痕５形成部分で破断する。上
記ブレーカ６は、上記テーブル２の上方に設置され、昇
降自在なロッド７の先端にゴム等の弾性材製の押圧端８
を設けたものである。

【０００６】ところが、上述した従来の割断装置により
大型のガラスパネルを割断する場合、以下に述べる様な
解決すべき課題が存在する。即ち、上記条痕５を形成し
た後、上記ブレーカ６によってガラスパネル１を条痕
５、５に沿って破断する場合、前述した様に条痕５、５
を形成後、このパネル１を表裏反転させて、それまで上
面であった面をテーブル２に当接させる状態で載置す
る。これは、条痕５を形成した側に応力を加えるより
も、条痕５を形成しない側から応力を加えた方が、奇麗
に破断できるからである。従って、上記大型のガラスパ
ネル１は、割断作業を行なうに当たり、その両面がテー
ブル２上面と当接する事になる。この為、この両面の何
れにも傷や塵芥が付く恐れがある。

【０００７】コンピュータ等の液晶画面は１対の所定寸
法のガラスパネルを用いて構成される。このうちの一方
のガラスパネルには、その表面に微小な電子回路（例え
ばＴＦＴ：Thin Film Transistor) を設ける。又、他方
のガラスパネルには、その表面に電極層やカラーフィル
タ層を設ける。この為、ガラスパネルの表面に傷が付い
たり、微小な塵芥が付着したりすると上記電子回路等を
設ける作業に支障を来す他、著しい場合には上記電子回
路等を設けられなくなる。又、上記カラーフィルタ層を
設ける面に塵芥が付着していた場合、このガラスパネル
を用いて完成させたカラー液晶画面が表色しなくなる事
もある。更に前記従来装置を用いて割断する場合、ガラ
スパネル１の上面に条痕５を形成する為、条痕５形成す
る際に微小な切り屑が付着し易く、切り屑の付着によっ
てもやはり上述した不都合が生じる。これらガラスパネ
ル表面の傷、塵芥、切り屑による上記不都合は、特にカ
ラー液晶画面を製造する際に顕著となる。

【０００８】尚、実開昭６２−１７５０４２号公報に
は、条痕形成後、ガラスパネルを表裏反転させる事な
く、この条痕に沿って破断する割断装置が記載されてい
る。即ち、上記公報に記載された従来の第２例の割断装
置は、図７〜８に示す様に垂直軸９を中心として９０度
ずつ回転自在なテーブル１０を備える。このテーブル１
０の上面は平坦に形成されており、且つ、ガラスパネル
１をずれ動かない様に保持する為に真空源に通じる多数
の小孔（図示せず）を設けている。従って、テーブル１
０上面にガラスパネル１を載置し、上記小孔部分を介し
てこのガラスパネル１の下面をテーブル１０に吸着する
事で、条痕５形成時にこのガラスパネル１がずれ動く事
を防止している。

【０００９】そして、モータ１１への通電により主移動
台１２を、ガラスパネル１の上方に向けて移動させ、更
に、副移動台１５に設けたカッタ１６を上昇位置から下
降させ、このカッタ１６を前記ガラスパネル１の上面に
押圧する。主移動台１２の移動は、例えばモータ１１に
よって回転駆動される螺子杆１３と、この螺子杆１３に
螺合する、上記主移動台１２の下面に固定したナット片
１４とにより自在とする。上記副移動台１５は、主移動
台１２の移動方向と直角方向に配設された水平なガイド
レール１７に沿って移動自在である。即ち、副移動台１
５には、モータ２１の出力軸に固定の駆動プーリ１８と
主移動台１２の他端部に設けた従動プーリ１９とに掛け
渡した、ベルト２０の中間部を接続している。従って、
上記モータ２１の正転或は逆転に伴って、この副移動台
１５が移動する。上記モータ２１に通電して、副移動台
１５をガイドレール１７に沿って直線的に移動させ、ガ
ラスパネル１の上面に直線状の条痕５を形成する。

【００１０】条痕５形成後は、ガラスパネル１を移動さ
せる事なく、条痕５に向けてレーザーヘッド２７からレ
ーザービームを照射する。条痕５の全長又は一部にレー
ザービームを照射する事により、ガラスパネル１の条痕
５形成部分が熱膨張し、この熱膨張に伴って発生する歪
が条痕５に沿って伝わり、上記ガラスパネル１が条痕５
形成部分で割断される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の第２例の割
断装置を用いて割断する場合、前記従来の第１例の装置
を用いて割断する場合の様に、条痕５を形成後、次の破
断工程でガラスパネル１を表裏反転させる必要がない。
この為、前述した様な不都合は改善される傾向となる
が、やはりガラスパネル１の上面に条痕５を形成する
為、条痕５形成時に発生する切り屑等が、上記ガラス５
の上面に付着する事が避けられない。又、この従来の第
２例の装置を用いて割断する場合、特別に対策を講じな
い限り、条痕５へのレーザービーム照射に基づき、条痕
５の周囲に形成された盛り上がり部で生じたチッピング
によってガラス細片が発生する。この様なガラス細片が
発生すると、このガラス細片が周囲に飛散し、ガラスパ
ネル１の上面を汚したり、更には傷付ける原因となる。
この様なレーザービーム照射に基づくガラス細片の発生
は、例えば上記条痕５部分に純水等の液体を付着させる
事で抑えられるが、上記条痕５形成に伴って発生する切
り屑の発生は抑えられず、この切り屑が上記ガラスパネ
ル上面を汚損若しくは傷付ける原因となる。本発明の割
断方法は、上述の様な事情に鑑みて考えたものである。

【００１２】

【課題を解決する為の手段】本発明のガラスパネルの割
断方法は、載置台の上面にガラスパネルを載置した後、
この載置台に沿って移動するカッタによって、上記ガラ
スパネルの下面で上記載置台により覆われない部分に、
このガラスパネルの一端縁から他端縁にまで達する直線
状の条痕を形成し、次いで上記ガラスパネルの上面側か
ら上記条痕の形成部分に応力を加える事により、上記ガ
ラスパネルを上記条痕の形成部分で割断する。

【００１３】

【作用】上述の様に構成される本発明のガラスパネル割
断方法により、大型のガラスパネルの割断作業を行なう
場合、ガラスパネルの上面に条痕形成に伴う切り屑が付
着する事がない。即ち、上記切り屑はガラスパネル下方
に落下し、このガラスパネルには付着しない。更に、破
断作業を行なう場合に、ガラスパネルを表裏反転させな
い為、このガラスパネルの上面はテーブル上面に当接す
る事がなく、この上面に傷や塵芥が付着しにくい。従っ
て、この上面を上記電子回路やカラーフィルタ層を設け
る表面とすれば、これらの電子回路やカラーフィルタ層
を設ける作業を歩留良く行なえる。この結果、液晶画面
製造の効率化を図れる。

【００１４】

【実施例】図１〜２は、本発明のガラスパネルの割断方
法を実施する場合に使用する割断装置の略図である。こ
の図１〜２に示した割断装置の場合、大型のガラスパネ
ル１の幅方向（図１の上下方向）両端部と、このガラス
パネル１の中央部との合計３箇所を割断する場合に使用
するものに適用している。従って、載置台であるテーブ
ル２２の幅寸法（図１の上下方向）は上記ガラスパネル
１の幅寸法よりも小さくし、上記ガラスパネル１の両端
部がこのテーブル２２から突出して、この両端部下面が
上記テーブル２２により覆われない様にしている。又、
このテーブル２２の長さ寸法（図１の左右方向寸法）は
上記ガラスパネル１の長さ寸法（図１の左右方向寸法）
よりも長くし、このテーブル２２の中央部分に、上記ガ
ラスパネル１の長さ寸法よりも長い長孔２３を形成して
いる。

【００１５】上記テーブル２２の下方には従来から知ら
れた、算盤玉状のカッタ２４を設けている。このカッタ
２４は、前記従来の第１、第２例の装置と同様、図１の
左右方向、並びに上下方向に移動自在なヘッド（図示せ
ず）に設けられている。そして、上記ガラスパネル１の
割断すべき部分に整合する位置に移動した後、このガラ
スパネル１の下面（図２の下面）に向けて上昇させ、上
記カッタ２４の周縁をガラスパネル１の下面に押し付け
る。ガラスパネル１は後述する抑え板２５等の保持手段
により不動に保持されている為、ずれ動く事はない。こ
の状態で、上記カッタ２４を水平方向（図１の左右方
向）に沿って移動させれば、ガラスパネル１に条痕５を
形成できる。従って、上記ヘッドを、順次条痕を形成す
べき部分に整合する位置に移動後、このカッタ２４をパ
ネル１下面に押し付けつつ、図１の左右方向に移動させ
る事で、所定数の条痕５を形成自在である。

【００１６】図２に於いて、２５はガラスパネル１の両
端部上面を抑え付ける為の抑え板である。この抑え板２
５は、テーブル２２の幅方向両端部に設ける。この抑え
板２５の存在により、条痕５の形成時にガラスパネル１
がずれ動かない。但し、この抑え板２５に代えて、或は
この抑え板２５と共に、テーブル２２の上面に多数の小
通孔（図示せず）を開口させ、この小通孔を介して図示
しない真空源によりガラスパネル１の下面を吸着し、ず
れ動かない様に支持する等、従来知られた保持手段を採
用する事もできる。

【００１７】尚、上記カッタ２４（を設けたヘッド）を
図１の矢印ａ方向並びに矢印ｂ方向に移動自在とする代
わりに、上記カッタ２４を固定（但し、昇降は自在とす
る。）とし、上記テーブル２２を上記矢印ａ方向並びに
矢印ｂ方向に移動自在としても良い。要は上記カッタ２
４と上記パネル１を載置したテーブル２２とが相対的に
移動する事で、条痕５を形成すべき位置にカッタ２４が
対向し、且つこのカッタ２４によって条痕５が形成され
れば良い。

【００１８】上記装置により本発明の方法を実施する場
合、先ず、ガラスパネル１をテーブル２２に、その下面
をテーブル２２上面に当接させた状態で載置する。そし
て、上記抑え板２５等の保持手段により、このガラスパ
ネル１がずれ動かない様に保持する。次いで、上記テー
ブル２２の下面側に設けたカッタ２４とこのテーブル２
２とを相対移動させ、カッタ２４を上記ガラスパネル１
の割断すべき部分に対向させる。カッタ２４が所望の位
置に移動したならば、カッタ２４を上昇させ、カッタ２
４をガラスパネル１下面に押し付ける。この状態で上記
テーブル２２とカッタ２４とを図１の左右方向に相対移
動させ、上記ガラスパネル１下面側の上記割断すべき部
分に、このガラスパネル１の長さ方向一端縁（図１の左
端縁）から他端縁（同図の右端縁）にまで達する条痕５
を形成する。上記割断すべき部分は上記長孔２３等の存
在により、テーブル２２に覆われない。従って、上述の
様にガラスパネル１の下面側にカッタ２４により条痕５
を形成できる。この様にして所定の場所にそれぞれ条痕
５を形成したならば、前記ブレーカ６（図６参照）を上
昇位置から下降させ、上記条痕５形成部分に応力を加え
る。これにより、この条痕５形成部分で上記ガラスパネ
ル１を割断する。尚、上記ブレーカ６により条痕形成部
分に応力を加える際には、上記ガラスパネル１の下面で
ブレーカ６と対向する位置に、図示しない当て板を当接
させておく。この当て板の上面の面積は小さい為、当て
板を当接する事によってガラスパネル１下面に塵芥等が
付着する事は、殆どない。

【００１９】本発明のガラスパネルの割断方法は上述の
様に構成され実施される為、ガラスパネル１表面に条痕
５形成に伴う切り屑が付着する事がない。即ち、上記切
り屑はこのガラスパネル１の下面よりも下方に落下し、
このガラスパネル１には付着しない。更に、破断工程に
於いてガラスパネル１を表裏反転させる事がない為、こ
のガラスパネル１の上面はテーブル２２上面に当接する
事がない。従って、このガラスパネル１の上面に傷が付
く事もない為、この上面にＴＦＴ等の微小な電子回路や
電極層、或はカラーフィルタ層を確実に設ける事がで
き、液晶画面の製造を効率良く行える。

【００２０】次に、図３は本発明方法を実施する為の装
置の別例を示している。本実施例も、大型のガラスパネ
ル１をその中央部、並びに幅方向両端部（図３の上下両
端部）の３箇所で割断する。本実施例の場合、テーブル
２２を、それぞれガラスパネル１の幅方向（図３の上下
方向）両側部分を支持する１対の小テーブル２２ａ、２
２ｂにより構成している。即ち、これら１対の小テーブ
ル２２ａ、２２ｂは、互いに対向する端縁同士の間に間
隙２６を設けた状態で配置する。又、上記小テーブル２
２ａ、２２ｂの一部で、大型のガラスパネル１を載置し
た場合に上記両端部に整合する位置には、このガラスパ
ネル１の長さ寸法（図３の左右方向寸法）よりも長い長
孔２７、２７を形成している。

【００２１】この装置には、前述した算盤玉状のカッタ
２４（前記図２参照。図３には省略。）を設け、上記間
隙２６及び長孔２７、２７を介して、ガラスパネル１の
下面側に条痕５を形成する。カッタ２４は、それぞれ間
隙２６及び長孔２７、２７に整合する位置に、これら間
隙２６及び長孔２７、２７と同数設けても、或は前述し
た従来の第１例、第２例の装置の様に、１個のカッタを
図３の矢印ａ方向、矢印ｂ方向に移動自在としても良
い。或は、カッタ２４を固定（但し、昇降は自在とす
る。）し、上記１対の小テーブル２２ａ、２２ｂを上記
矢印ａ、ｂ方向に移動自在とする事もできる。この様な
装置により、本発明の方法を実施する場合、やはりガラ
スパネル１を１対の小テーブル２２ａ、２２ｂに載置
し、図示しない抑え板やガラスパネル１を吸着する等の
保持手段により、ずれ動かない様に保持する。次いで、
上記カッタ２４をテーブル２２に対して相対移動させて
このガラスパネル１の下面側に条痕５を形成する。所定
の位置に所定数の条痕５を形成したならば、ガラスパネ
ル１下面でブレーカ６と対向する位置に前記当て板を当
接させた状態でガラスパネル１の上方から上記ブレーカ
６を下降させ、各条痕５形成部分に応力を加え、このガ
ラスパネル１を割断する。

【００２２】上述した様な装置を用いて実施される本発
明の方法により、大きなガラスパネル１を所望の寸法に
割断すれば、条痕５形成に伴う切り屑は床面に向け落下
し、上記ガラスパネル１に付着する事はない。更に、割
断すべくブレーカ６によって上記条痕５形成部分に応力
を加える（破断工程）場合、従来の第１例の装置を用い
た際の様に、このガラスパネル１を表裏反転させる必要
はない。この為、このガラスパネル１の上面はテーブル
２２上面に当接する事がなく、従って、傷が付いたり、
切り屑や塵芥が付着する事がほとんどなくなる。尚、本
実施例の場合、上記１対の小テーブル２２ａ、２２ｂを
遠近動させる事で、各種大きさの大型ガラスパネル１に
対応させる事ができる。

【００２３】尚、上述した各実施例に於いて、条痕５を
形成済みのガラスパネル１を破断する場合、上記ブレー
カ６に代えてガラスパネル１の上面にレーザー光を照射
する事で行なっても良い。この場合、前述した当て板は
不要である。但し、この様にレーザー光によりガラスパ
ネル１を破断する場合には前述したチッピングによるガ
ラス細片が発生しない様、ガラスパネル１の上面で条痕
５形成部分に対応する部分（条痕５の反対面部分）に純
水等の液体を付着させる等の従来から知られた対策を講
じる。又、上述の各実施例に於いては、１枚の大型のガ
ラスパネル１に３本の条痕５を形成する例に就いて説明
したが、形成する条痕の数は必要に応じて定める。

【００２４】

【発明の効果】本発明のガラスパネルの割断方法は、以
上に述べた通り構成され作用する為、ガラスパネルの割
断作業を、ガラスパネルの上面を汚したり傷めたりする
事なく行なえる。この為、品質の良いガラスパネルを安
価に提供する事が可能となる。又、ガラスパネルの表面
にＴＦＴやカラーフィルタ層等を設ける作業を歩留良く
行なえる様になる。更に、これらの効果に伴って、所定
寸法のガラスパネルの製造コストの低減、液晶画面の製
造効率の向上、並びにこのパネルを使用した電子機器等
の製品全体としての価格の低廉化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する為の装置の要部を示す
略平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】本発明の方法を実施する為の装置の別例を示
す、図１と同様の図。

【図４】従来から知られた割断装置の第１例を示す側面
図。

【図５】条痕を形成した状態を示すガラスパネルの平面
図。

【図６】条痕を形成した後のガラスパネルの断面を示し
ており、（Ａ）は割断前の状態を、（Ｂ）は割断時の状
態を示す、それぞれ断面図。

【図７】従来から知られた割断装置の第２例を示す正面
図。

【図８】同じく側面図。

【符号の説明】

１ ガラスパネル ２ テーブル ３ カッタ ４ ヘッド ５ 条痕 ６ ブレーカ ７ ロッド ８ 押圧端 ９ 垂直軸 １０ テーブル １１ モータ １２ 主移動台 １３ 螺子杆 １４ ナット片 １５ 副移動台 １６ カッタ １７ ガイドレール １８ 駆動プーリ １９ 従動プーリ ２０ ベルト ２１ モータ ２２ テーブル ２２ａ、２２ｂ 小テーブル ２３ 長孔 ２４ カッタ ２５ 抑え板 ２６ 間隙 ２７ レーザーヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置台の上面にガラスパネルを載置した
   後、この載置台に沿って移動するカッタによって、上記
   ガラスパネルの下面で上記載置台により覆われない部分
   に、このガラスパネルの一端縁から他端縁にまで達する
   直線状の条痕を形成し、次いで上記ガラスパネルの上面
   側から上記条痕の形成部分に応力を加える事により、上
   記ガラスパネルを上記条痕の形成部分で割断するガラス
   パネルの割断方法。