JPH08132679A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】副走査方向の印字長が基準より短くならず且つ
主走査毎の継ぎ目に白線が現れることのない印字装置を
提供する 【構成】１主走査の単位長（副走査方向の印字長）をＷ
Ｌ（ｍｍ）、この印字ドット数をＸ（個）、通用上の仕
様の記録密度をＮ（ｄｐｉ）としたとき、印字ヘッドの
構成をＷＬ＝「（Ｘ／Ｎ）×２５．４×（１＋α）」
（但し、０＜α＜０．０１）とする。例えばＮ＝３０
０、Ｘ＝４８のときα＝０．００５として印字ヘッド１
３の構成をＷＬ＝０．４０８４ｍｍにする。そして仕様
基準のラインピッチＬＰ＝（Ｘ／Ｎ）×２５．４、即ち
０．４０６４ｍｍを用紙送り量とする。これにより、通
用上の仕様基準通りのラインピッチＬＰで用紙送りを行
って、副走査方向の印字ドットの継ぎ目（第ｋラインと
第ｋ＋１ライン又は第ｋ＋１ラインと第ｋ＋２ライン）
に０．０２ｍｍのオーバーラップ部分ＯＬが形成され、
用紙送り誤差による印字不良（白線の出現）を予防す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、副走査方向に対して単
位長につき１インチ当りＮドットの記録画素密度仕様で
記録を行う印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印字装置における印字ヘッド
のドット間隔は、例えば通用上の印字密度が３６０ｄｐ
ｉ（dot per inch）である場合、そのまま３６０ｄｐｉ
の基準通りに印字ヘッドが製作されている。

【０００３】図５(a) は、そのような従来の印字ヘッド
の斜視図であり、同図(b) は、その単位長当りの印字ド
ット数を示す図である。同図(a) に示す印字ヘッド１
は、ヘッド前部２に複数の印字ドットを形成する印字部
３を備えている。この印字部３は、同図(b) に示すよう
に、縦方向（副走査方向）に単位長の幅（印字丈）ｗ内
でｘ個の印字ドットを形成する。この印字ヘッド１の通
用上の印字密度がｎ（ｄｐｉ）であるとすれば、単位長
ｗは「ｘ／ｎ」インチである。これをｍｍ（ミリメート
ル）に換算すれば、ｗ＝（ｘ／ｎ）×２５．４である。
したがって、本来であれば副走査方向に「（ｘ／ｎ）×
２５．４」ｍｍの用紙送りを行なえば、副走査方向に印
字ドットが連続するはずである。

【０００４】図６(a)、(b),(c) は、副走査方向における
Ｋ走査目（Ｋ回目の走査）とＫ＋１走査目間の印字ドッ
トの繋がり状態の例を示す図である。同図(a) は、用紙
送りが理想的に行なわれた場合であり、Ｋ走査目とＫ＋
１走査目の印字ドットの継ぎ目が連続している。

【０００５】一般に用紙送り機構の送り動作には、とき
として、わずかながら誤差を生じることがある。同図
(b) は、用紙送りに誤差が発生した場合の例を示してお
り、Ｋ走査目とＫ＋１走査目の印字ドットの継ぎ目が連
続せず間隙ｓが生じている。このように、用紙送り誤差
による間隙ｓが発生すると、印字画像（グラフィック
ス）の主走査方向に幅ｓの白線が現われてしまう。たと
え１本でもこのような白線が印字画像に現れると不良画
像として破棄しなければならない。

【０００６】したがって、このような不都合を回避する
ために、すなわち結果として発生する紙送り量の誤差を
視覚的に補正するために、一般に、用紙搬送機構に対し
て設定される紙送り量を、基準よりも０．５％少ない
「（（ｘ／ｎ）×２５．４）×０．９９９５」ｍｍに設
定し、Ｋ走査目とＫ＋１走査目の印字ドットの継ぎ目
が、同図(c) に示すように、単位長ｗの０．５％だけオ
ーバーラップするようにしている。これによって、たと
え用紙送り誤差が発生しても、副走査方向の印字ドット
の継ぎ目が連続するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この印
字装置は、紙送り量を常に基準よりも０．５％少なく設
定しているために、紙送り方向の印字長が常に０．５〜
０．６％短くなってしまうという問題があった。これ
は、Ａ４判用紙の場合であると、縦方向全長で印字長が
１．４〜１．７ｍｍの短くなったことに相当する。特に
精密なグラフィックス等を印刷しようとする場合には、
このように印字画像が実際の寸法と一致しないと種々の
不都合が発生する。

【０００８】また、通常、紙送り量は、経時的に減少し
ていく傾向があるから、このように当初から印字長が
０．５〜０．６％短いということは決して好ましい事で
はなく、したがって、機器の製作者側としても、またユ
ーザ側から見ても共に不満の残るものであった。

【０００９】本発明の課題は、印字長が基準より短くな
らず且つ副走査方向の印字ドットの継ぎ目に白線が現れ
ることのない印字装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
印字装置の構成を述べる。本発明は、単位長につき１イ
ンチ当りＮドットの記録画素密度仕様で記録を行う印字
装置に適用される。

【００１１】本発明の印字装置は、係数αを０＜α＜
０．０１としたとき副走査方向に対して単位長につき１
インチ当り「Ｎ／（１＋α）」ドットの記録画素密度で
副走査方向へ１走査当りＸドット幅の記録を行う印字ヘ
ッドと、該印字ヘッドの１主走査方向毎に記録媒体をＸ
／Ｎインチ副走査する記録媒体移動手段とを有して構成
される。

【００１２】

【作用】この発明の印字装置は、印字ヘッドが、副走査
方向に対して単位長につき１インチ当り「Ｎ／（１＋
α）」ドットの記録画素密度で副走査方向へ１走査当り
Ｘドット幅の記録を行う。そして、記録媒体移動手段
が、印字ヘッドの１主走査方向毎に記録媒体をＸ／Ｎイ
ンチ副走査する。

【００１３】これにより、印字長が短くならず且つ副走
査方向の印字ドットの継ぎ目に白線が現れることのない
印字装置を実現できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳述する。図１は、一実施例に係わる印字装置に
おける主要部の構成を示す斜視図である。同図におい
て、印字装置１０は、スクリューシャフト１１と、この
スクリューシャフト１１に螺合して摺動するナット１
２、このナット１２に固着して支持される印字ヘッド１
３、この印字ヘッド１３の詳しくは後述する印字部に対
向して配設されるプラテン１４を備えている。このプラ
テン１４の上記印字ヘッド１３との対向周面には記録紙
（印字用紙）Ｐが当接しており、記録紙Ｐは、プラテン
１４の回転に従って副走査方向に移動する。上記のプラ
テン１４の回転軸には、このプラテン１４を副走査方向
に回転駆動する副走査モータ１５が不図視のギアボック
ス等の駆動伝達機構を介して連結されている。この副走
査モータ１５は、走査制御部１６からの駆動信号により
間欠回転して、プラテン１４を副走査方向に主走査１印
字ライン分（後述するラインピッチ）ずつ回転させる。

【００１５】上記の走査制御部１６は、主走査モータ１
７をも駆動制御している。主走査モータ１７は、走査制
御部１６からの駆動信号に応じて正逆両方向に回転し、
不図視のギアボックス等の駆動伝達機構を介して上記の
スクリューシャフト１１を、図の両方向矢印Ａで示すよ
うに時計回り方向（例えば正方向）又は反時計回り方向
（例えば逆方向）に回転させる。このスクリューシャフ
ト１１の正逆両方向の回転に応じて、このスクリューシ
ャフト１１に螺合するナット１２、つまりナット１２に
固着して支持される印字ヘッド１３が、図の矢印Ｂで示
す右方向（正方向）又は図の矢印Ｂ′で示す左方向（逆
方向）に摺動する。

【００１６】上記印字ヘッド１３には、可撓性テープ１
８に配設された印字ドット数に対応する複数の配線を介
して印字制御部１９が接続している。印字制御部１９
は、画像データに対応する記録信号を印字ヘッド１３に
送出して印字ヘッド１３を印字制御する。

【００１７】図２(a) は、上記の印字装置１０における
印字ヘッド１３の斜視図であり、同図(b) は、その単位
長当りの印字ドット数を示す図である。同図(a) に示す
ように、印字ヘッド１３は、ヘッド前部１３ａに複数の
印字ドットを形成するインクジェット部から成る印字部
１３ｂを備えている。この印字部（インクジェット部）
１３ｂは、同図(b) に示すように、印字の単位長（印字
ヘッドが備える副走査方向の印字丈）ＷＬの間にＸ個の
印字ドット用のヘッドノズル孔２１を備えている。そし
て、上記の単位長ＷＬは、詳しくは後述するが、ＷＬ＝
（Ｘ／Ｎ）×２５．４×１．００５ｍｍとなるように形
成されている。Ｎは通用上の仕様に基づくインチ当りの
印字ドット密度である。

【００１８】図３は、上記印字ヘッド１３のインクジェ
ット部（印字部）１３ｂの側断面図である。同図に示す
インクジェット部１３ｂには、ガラス基板３１と、この
ガラス基板３１に密着して配設されている所定の厚さの
スペーサ３２と、このスペーサ３２を挟んで上記ガラス
基板３１と対向するＰＺＴ（圧電素子）３３とにより成
る圧力室３４が形成されている。この圧力室３４にはイ
ンク３５が封入されている。また、ガラス基板３１に
は、図２(b) に示したヘッドノズル孔２１が設けられて
いる。上記ＰＺＴ３３に、図１に示した印字制御部１９
から、可撓性テープ１８の配線を介して入力信号パルス
３６が印加されるとＰＺＴ３３が瞬時変形して圧力室３
４の容積が減少し、この圧力室３４の容積の減少に応じ
て、内部のインク３５がインク滴３５ａとなってヘッド
ノズル孔２１から射出され、記録紙Ｐに印字ドットを形
成するようになっている。

【００１９】ところで、前述したように、印字密度がＮ
（ｄｐｉ）であり、単位長ＷＬの印字ドット数がＸ個で
あれば、１主走査の単位長ＷＬは、ｍｍ単位で表わす
と、ＷＬ＝（Ｘ／Ｎ）×２５．４である。したがって、
副走査方向の走査距離に誤差が全くない理想プリンタで
あるとすれば、上記の値と同じ１主走査の単位長ＷＬ分
だけ副走査方向に記録紙Ｐを搬送すればよい。しかし、
これも前述したように、搬送距離（ＬＰ）には時として
誤差が生じる。このため各副走査毎の継ぎ目に間隙がで
きる。したがって各副走査毎に印字領域をオーバーラッ
プさせる必要がある。

【００２０】本発明においては、印字ヘッド１３の１主
走査の単位長ＷＬを通用上の仕様「（Ｘ／Ｎ）×２５．
４」ｍｍに対して「（Ｘ／Ｎ）×２５．４×（１＋
α）」ｍｍ（０＜α＜０．０１）となるように、やや大
きく設定している。

【００２１】即ちミリメートル単位では、ＷＬ＝（Ｘ／
Ｎ）×２５．４×（１＋α）であり、インチ単位で表わ
せば、ＷＬ＝（Ｘ／Ｎ）×（１＋α）となっている。単
位長ＷＬ内には、Ｘ個のドット数で印字されるから、結
果としてＸ／ＷＬの記録画素密度で印字していることに
なる。

【００２２】この記録画素密度は、これをＮ′とすれ
ば、Ｎ′＝Ｘ／ＷＬにインチ単位の上式を代入してＮ′
＝Ｘ／（（Ｘ／Ｎ）×（１＋α））即ちＮ′＝Ｎ／（１
＋α）ｄｐｉである。即ち、通用上の記録画素密度Ｎｄ
ｐｉに対して本発明の印字装置は、Ｎ／（１＋α）ｄｐ
ｉで印字することになる。これによって、仕様に応じた
基準通りの搬送距離ＬＰ＝「（Ｘ／Ｎ）×２５．４」ｍ
ｍの用紙送りを行って、１主走査毎の用紙送り量に誤
差、例えば多少の送り過ぎがあったとしても、印字ドッ
トの継ぎ目に間隙が発生しないようにしている。

【００２３】例えば、本実施例においては、１主走査の
単位長ＷＬを、図２(b) で説明したように、「（Ｘ／
Ｎ）×２５．４×１．００５」（α＝０．００５）に設
定している。この構成において印字装置１０は副走査方
向に基準通りに搬送距離ＬＰ＝「（Ｘ／Ｎ）×２５．
４」ｍｍで印字動作を行う。

【００２４】図４は、上述した印字装置１０の印字動作
により記録紙Ｐ上に形成される印字状態図である。同図
は、通用上の仕様において、印字ヘッド１３の記録密度
Ｎ＝３００ｄｐｉ、単位長ＷＬの印字ドット数Ｘ＝４８
ドットとした場合における印字状態図である。同図は、
上記のＮ＝３００及びＸ＝４８から算出される１主走査
の印字幅（１主走査における副走査方向の印字長）ＷＬ
＝（４８／３００）×２．５４ｍｍ、即ち０．４０６４
ｍｍを、つまり通用上の仕様に基づく用紙送りの基準長
を、そのままラインピッチ（用紙送り量）ＬＰとして用
紙の搬送を行っている。

【００２５】上記のように通用上の仕様がＮ＝３００及
びＸ＝４８である場合、基準では１主走査の印字幅は
０．４０６４ｍｍであるが、本実施例では「（Ｘ／Ｎ）
×２５．４×１．００５」即ち０．０８４ｍｍである。
つまり０．０２ｍｍだけ基準よりも副走査方向の印字長
が長い。これによって、副走査方向の印字ドットの継ぎ
目には、図の副走査方向の第ｋラインと第ｋ＋１ライン
及び第ｋ＋１ラインと第ｋ＋２ラインの印字ドットの継
ぎ目にそれぞれ示すように、０．０２ｍｍのオーバーラ
ップ部分ＯＬが形成される。

【００２６】つまり通用上の仕様に基づく基準通りのラ
インピッチＬＰで用紙送りを行って、時として発生する
用紙送り誤差を充分視覚的に補正し得る０．０２ｍｍの
オーバーラップ部分ＯＬを形成している。これにより、
用紙送り誤差が発生しても、図６(b) に示したような白
線が印字画像に出現することがない。また、上述したよ
うに用紙送りを通用上の仕様通りのラインピッチで行っ
ているので、用紙の副走査方向の印字長が規定よりも短
くなるようなことがない。

【００２７】上記のオーバーラップ量である０．０２ｍ
ｍは、ドットピッチと比較すると、ドットピッチのおよ
そ２３．５％に当る。即ち極めて僅かの重なり量である
ことがわかる。したがって、画像には視覚的に目だった
段差等は発生しない。そして、上述したように白線の出
現を防止でき、画像の縮みも解消できる。

【００２８】尚、印字装置の印字画素密度にもよるが、
一般的には係数αは０．０１以下であることが望まし
い。また、上述した実施例では、インクジェット式の印
字装置について説明したが、インクジェット式に限るこ
となく、インクリボンとワイヤー電極を用いたワイヤー
ドット式、インクリボンと発熱体を用いた熱転写式、固
体着色粒子滴又は液体粒子滴を電界により吐出する粒子
飛翔式等の印字装置にも適用できる。また、主走査方向
にシリアルな印字装置に限ることなく、主走査方向にパ
ラレルなラインヘッド式の印字装置であっても同様な考
え方を適用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、設計ドット間隔を通用上の仕様である印字画素密
度の場合の間隔よりもわずかに大きく形成するので、副
走査方向の用紙送りを誤差を考慮して加減することなく
仕様基準通りに行っても、用紙送り誤差により不連続と
なるべき印字ドットの継ぎ目をオーバーラップさせるこ
とができ、したがって、印字の継ぎ目における白線の発
現を防止することができて美麗な画像を得ることができ
る。また、副走査方向の用紙送りを加減することなく基
準通りに行うことができるので、用紙の副走査方向に対
する印字長が理想値よりも短くなるこがなく、したがっ
て、寸法比の正しい図形を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係わる印字装置における主要部の構
成を示す斜視図である。

【図２】(a) は印字装置における印字ヘッドの斜視図、
(b) はその単位長当りの印字ドット数を示す図である。

【図３】印字ヘッドのインクジェット部（印字部）の側
断面図である。

【図４】印字装置の印字動作により記録紙上に形成され
る印字状態図である。

【図５】(a) は従来の印字ヘッドの斜視図、(b) はその
単位長当りの印字ドット数を示す図である。

【図６】(a)、(b),(c) は従来の副走査方向におけるＫ走
査目（Ｋ回目の走査）とＫ＋１走査目間の印字ドットの
繋がり状態の例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 印字装置 １１ スクリュウシャフト １２ ナット １３ 印字ヘッド １３ａ ヘッド前部 １３ｂ 印字部（インクジェット部） １４ プラテン １５ 副走査モータ １６ 走査制御部 １７ 主走査モータ １８ 可撓性テープ １９ 印字制御部 ２１ ヘッドノズル孔 ３１ ガラス基板 ３２ スペーサ ３３ ＰＺＴ（圧電素子） ３４ 圧力室 ３５ インク ３５ａ インク滴 ３６ 入力信号 Ｐ 記録紙 ＷＬ 印字単位長（印字ヘッドが備える副走査方向の印
字丈） Ｘ 印字単位長の印字ドット数 Ｎ 通用上の仕様に基づくインチ当りの印字ドット密
度 ＬＰ 用紙搬送距離

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単位長につき１インチ当りＮドットの
   記録画素密度仕様で記録を行う印字装置において、 係数αを０＜α＜０．０１としたとき副走査方向に対し
   て単位長につき１インチ当り「Ｎ／（１＋α）」ドット
   の記録画素密度で副走査方向へ１走査当りＸドット幅の
   記録を行う印字ヘッドと、 該印字ヘッドの１主走査毎に記録媒体をＸ／Ｎインチ副
   走査する記録媒体移動手段と、 を有することを特徴とする印字装置。