JPH08132475A - 枠体にネットを展着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えばスクリーン印刷で使用される枠体に、
ネットの一種であるスクリーン紗を展着したり、スピー
カーボックスの前面枠にネットを張着するなど、各種の
枠体にネットを展着する方法に関する。 【構成】 上面１２に凹溝３を周設した枠体１を、その
枠体１の上面１２が成形型４の移動側型板４１の型板面
４２に位置するようにキャビティ５に挿入し、その型板
面４２にネット２を付設したのち、ネット２を緊張させ
た状態で固定側型板４５とで成形型４を型締めし、枠体
１の凹溝３に合成樹脂材料を射出成形する。成形型４の
型締め時に、押圧板６２でネット２の周囲を型板面４２
に圧着させるとともに、押込片６３でネット２を凹窪６
４内に押し込んで、ネット２を緊張させることもでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばスクリーン印
刷で使用される枠体に、ネットの一種であるスクリーン
紗を貼着したり、スピーカーボックスの前面枠にネット
を貼着するなど、各種の枠体にネットを展着する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】枠体にスクリーン紗などのネットを展着
するには、枠体の一つの角の上面にスクリーン紗を接着
したのち、その固定した角からの一辺を、枠辺に沿って
スクリーン紗を引っ張りながら枠辺の上面及び必要に応
じて枠辺の外側面に接着する。つぎにその固定した角の
もう一つの辺を同様に接着する。二つの辺を接着した
ら、しわが発生しないようにスクリーン紗をさらに展張
しながら残りの辺を順に接着し、最後に枠体からはみ出
した不要部分を切断して取り除いている。

【０００３】また工業的には、ネットの４つの各辺を多
数個のエアシリンダで引っ張りながら、枠体上面をネッ
トに押しつけて、ネット上から接着剤を塗布し、接着剤
の硬化を待って、エアシリンダの引っ張り力を開放して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷用の枠
体にネットの一種としての紗を貼着したり、スピーカー
ボックスの前面枠体にネットを貼着するとき、印刷精度
を高めるために、或いは音質を変化せないために、ネッ
トは枠体に所定の張力で展張されていなければならな
い。その他一般の品物であっても、表面のネットがたる
んでいる状態は装飾上も好まれない。このため枠体にネ
ットを容易に展着できるように、各種の独特の道具が考
案されているが、そのような道具を用いても展着するの
は厄介な作業であり、しわが発生しないように、かつ張
り具合にばらつきがないように貼着するには、その操作
に充分習熟していなければならなかった。

【０００５】また、ネットを枠体に固定するために接着
剤が使用されるが、一般に接着剤の固化には時間がかか
るほか、枠体やネットの材料の組み合わせによっては、
高価なシアノアクリレート系の瞬間接着剤を用いても強
固に接着できない場合がある。

【０００６】さらに前記した工業的なネットの展着方法
では、多数個のエアシリンダを必要とし、装置が大げさ
なものとなるほか、各エアシリンダのネット引っ張り力
を個々に調節する必要があり、作業は煩雑なものとなっ
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の枠体にネット
を展着する方法は、上面に凹溝を周設した枠体を、その
枠体の上面が成形型の固定側型板の型板面を向くよう
に、移動側型板に設けられたキャビティに挿入し、それ
ら両型板の間にネットを緊張させながら、それら両型板
の型板面でネットを挟むように成形型を型締めし、枠体
の凹溝に合成樹脂材料を射出成形することを特徴とする
ものであるから、問題点を解決することができるのであ
る。

【０００８】上記の発明において、成形型の型締めに際
し、まず一方の側の型板の外縁近くで型板面から加圧手
段により突出させた押圧板の先端で、ネットの周囲を他
方の側の型板の型板面に圧着させるとともに、引き続い
て一方の側の型板の型板面上で押圧板の内側に立設した
押込片により、ネットを他方の側の型板に設けた凹窪内
に押し込んで、ネットを緊張させながら成形型を型締め
してもよい。

【０００９】また上記の何れの発明においても、枠体を
移動側型板のキャビティに挿入したとき、枠体の凹溝に
対向する固定側型板の型板面位置に、凹溝に沿う小突条
を立設し、成形型の型締め時にネットを凹溝内に押し込
み、ネットと固定側型板の型板面との間に隙間を設けた
状態で、枠体の凹溝に合成樹脂材料を射出成形すること
も好ましい。

【００１０】さらに上記の何れの発明においても、枠体
を挿入するキャビティにおいて、枠体の下面側と型板間
に空洞を設けるともに、枠体の凹溝の底部に前記空洞に
通じる貫通孔を設け、枠体の凹溝に合成樹脂材料を射出
成形するとき、その空洞内にも合成樹脂材料を充填する
場合がある。

【００１１】

【作用】この発明の枠体にネットを展着する方法におい
て、射出成形された合成樹脂材料は、ゲートから枠体の
凹溝上のネット上に注入され、ネットを押し下げなが
ら、かつネットの目を拡げながら、凹溝内を充満する。
したがって凹溝内のネット部分は合成樹脂材料中に埋設
される。このとき、枠体材料と射出成形により注入され
た合成樹脂材料が相溶性を有しているときは、両者は強
固に熱融着され、ネットの周縁は枠体の凹溝部分で枠体
に固着される。

【００１２】成形型の型締めに際し、一方の側、例えば
固定側型板の型板面から加圧手段としてのバネにより突
出させた押圧板の先端で、ネットの周囲を他方の側、す
なわち移動側型板の型板面に圧着させてネットを固定し
たのち、一方の側、例えば固定側型板に設けた押込片で
ネットを、他方の側、すなわち移動側型板に設けた凹窪
内に押し込むと、その押し込み量に応じてネットを緊張
させることができる。したがって、枠体にネットを展着
するに先だって、ネットを緊張させるための装置を格別
外部に設ける必要がない。

【００１３】また、枠体をキャビティに挿入したとき、
枠体の凹溝に対向する固定側型板の型板面位置に、凹溝
に沿う小突条を立設しておき、成形型の型締め時にネッ
トを凹溝内に押し込んで、ネットと固定側型板の型板面
との間に隙間を設けておくと、ゲートから注入された合
成樹脂材料がゲート周辺のネットを突き破り、ネットが
固定側型板に接したまま、合成樹脂材料が凹溝を充満し
て、ネットの周縁が枠体の表面にただ付着されたに過ぎ
ない状態となり、枠体に強く固着されないという不具合
を防ぐことができる。

【００１４】さらに、枠体を挿入するキャビティにおい
て、枠体の下面側と型板間に空洞を設け、凹溝の底部か
ら空洞に通じる貫通孔を設けておくと、空洞に注入され
た合成樹脂材料部分がアンダーカットを形成するので、
凹溝に充填された合成樹脂材料部分が枠体と接着してい
なくても、凹溝から脱落することがない。

【００１５】

【実施例】この発明を図面を参照しながら、この発明の
一例を詳しく説明する。図１はこの発明の枠体１にネッ
ト２を展着した方法により製造された完成品を示す斜視
図である。図２はこの発明の方法において、使用された
枠体１の一例を示す斜視図である。この例では、枠体１
はポリプロピレン樹脂を用いて射出成形されたものであ
って、その上面１２には、浅い凹溝３が枠体１の内側面
に沿って周設されている。また枠体１の下面側は図示し
ていないが、軽量化、成形時間の短縮、成形歪みの減少
などを考慮して、肉厚をできるだけ薄くかつ均一なもの
としてあり、その薄くした分を内部のリブにより補強し
ている。

【００１６】図３はこの発明の方法を説明するための、
成形型４の要部断面図である。この実施例での成形型４
の主要部分は、移動側型板４１、固定側型板４５及びラ
ンナーストリッパプレート４８とからなっている。固定
側型板４５の外縁近くには、枠状の押圧板６２が、加圧
手段６１としてのバネにより所定の力で付勢されて、固
定側型板４５の型板面４６から突出している。またその
押圧板６２が突出している固定側型板４５の型板面４６
上の内側には、頂部を面取りした枠状の押込片６３が立
設されている。なおこの押込片６３の型板面４６からの
突出高さは、無負荷時の押圧板６２の突出高さより低く
なっている。一方移動側型板４１には、前記押込片６３
の突出位置に対応する位置に、押込片６３の突出形状よ
り一回り大きな凹窪６４が設けられており、さらにその
凹窪６４の型板面４２上の内側には、枠体１の外形に対
応する形状のキャビティ５が刻設されている。なお、図
３に示した成形型４において、押圧板６２及び押込片６
３を移動側型板４１に、凹窪６４を固定側型板４５に設
けてもよい。また押込片６３を押圧板６２と別の側の型
板に設けてもよい。

【００１７】本願の枠体にネットを展着する方法は、枠
体１をまずその枠体１の上面１２が成形型４の固定側型
板４５の型板面４６を向き、かつ枠体１の上面１２が移
動側型板の型板面と一致するように、キャビティ５内に
挿入する。つぎにネット２の一例としてのポリエステル
繊維製のスクリーン紗を、その上下端を保持して移動側
型板４１の型板面４２に沿うように付設する。そして図
示していない射出成形機の型締め機構により、それら両
型板４１，４５の型板面４２，４６でネット２を挟むよ
うに成形型４の型締めを開始する。その型締めに際し、
まず固定側型板４５の押圧板６２の先端で、ネット２の
周囲を移動側型板４１の型板面４２に圧着させるととも
に、引き続いて押込片６３の頂部で、ネット２部分を凹
窪６４内に押し込んで、ネット２を緊張させる。

【００１８】成形型４の型締めが完了すると、図示して
いない射出機構により、合成樹脂材料の一例としてのポ
リプロピレン樹脂材料を、固定側型板４５に設けた、例
えば４個所のピンポイントゲート４７から、ネット２を
通して、枠体１の上面１２に設けた凹溝３に注入する。

【００１９】図４は凹溝３に合成樹脂材料が充填された
状態を示す要部拡大断面図である。このとき凹溝３の開
口部に位置していたネット２部分は、合成樹脂材料の注
入時の圧力により、ネット２の網目が拡げられて、凹溝
３の底面側に凹んだ状態で合成樹脂材料中に埋設され
る。このようにして、ネット２は枠体１の表面に展着さ
れるのである。つぎにネット２の不要部分を切り取れば
図１に示したような完成品が得られる。

【００２０】しかしながら、ネット２の網目が広いとき
や、合成樹脂材料の注入時の圧力により、ネット２の網
目が大きく拡げられたり、或いは切断されたときなど、
凹溝３の開口部に位置するネット２部分が、固定側型板
４５の型板面４６に接したまま、合成樹脂材料が凹溝３
を充満することがある。このような場合、ネット２が枠
体１の上面１２に単に付着されたにすぎない状態とな
り、枠体１に強く固着されない。このような不具合を防
ぐために、例えば図５に示したように、キャビティ５に
挿入した枠体１の凹溝３に対向する固定側型板４５の型
板面４６に、２条の小突条６５を立設しておき、成形型
４の型締め時に凹溝３の開口部に位置するネット２部分
を凹溝３内に押し込んで、そのネット２部分と固定側型
板４５の型板面４６との間に隙間を設けておくと、ネッ
ト２部分は充填された合成樹脂材料中に確実に埋設され
る。

【００２１】つぎに、例えば枠体１が金属製の一体成形
品で、その凹溝３に充填する合成樹脂材料との間に接着
性がない場合には、図６に示したように、あらかじめ枠
体１の下面側と型板４１間に空洞３１を部分的に設け、
かつ枠体１の凹溝３の底部にその空洞３１に通じる細い
貫通孔３２を穿設しておく。そして枠体１の凹溝３に合
成樹脂材料を射出成形すると、その空洞３１内にも合成
樹脂材料が充填されるので、空洞３１に注入された合成
樹脂材料部分がアンダーカット部を形成する。このため
凹溝３に注入された合成樹脂材料部分は、枠体１と接着
していなくても凹溝３から脱落することはない。したが
ってネット２は枠体１の上面１２に展着される。

【００２２】また、枠体１が合成樹脂の射出成形体であ
っても、その枠体１材料と凹溝３に充填する合成樹脂材
料とが、相溶性がないか、相溶性を有していても充填す
る合成樹脂材料の樹脂温度が低いため、或いは射出成形
圧力が低いためなどの理由により、枠体１と充填された
合成樹脂材料とが強固に融着されない場合は、同様にし
て、凹溝３に連通するアンダーカット部を形成すればよ
い。図７の例では、アンダーカット部を形成する空洞３
１の容積を小さくし、かつリブ構造の枠体１を注入する
合成樹脂材料により効果的に補強するために、移動側型
板４１のキャビティ５の空洞位置に突起５１を設けて目
的を達成している。

【００２３】この発明の枠体にネットを展着する方法に
おいて、使用される枠体１としては、合成樹脂、繊維等
で補強された合成樹脂、木材、金属、陶磁材など各種の
材料から、一体に成形されたもののほか、角棒状体を額
縁状に留め接ぎ法などで組み立てたものがある。しかし
何れの場合も、その枠体１の上面に凹溝３が周設されて
いなければならない。なお角棒状体を組み立てて枠体と
するものでは、その組立前に凹溝の開口部の溝幅をその
内部の溝幅より狭くした、いわゆる、あり溝状に凹溝を
加工することが可能であり、そのような断面形状の凹溝
に充填された合成樹脂材料は、アンダーカット部を形成
するから、枠体と接着していなくとも凹溝から脱落する
ことなく、ネットを枠体に展着することができる。

【００２４】この発明の方法で枠体１に展着されるネッ
ト２としては、スクリーン印刷用の紗としての、絹、ナ
イロン、テトロンなどの各種天然繊維、或いは合成繊維
材料から１００ないし５００メッシュに織られたものか
ら、スピーカーの前面枠用のネット用としては、２０〜
８０メッシュの網があり、その他装飾用には各種の素材
からなる、織布、不織布、編布などがある。なお、網目
が広い場合や、糸の太さが太いときは、凹溝の幅を大き
くするとよい。また、それらネット２に各種表面処理
剤、例えば感光乳剤などが塗布されていても、本発明を
実施することが可能である。

【００２５】凹溝３に充填される合成樹脂材料は、射出
成形可能な各種熱可塑性材料が使用可能である。前記し
たように、枠体１の構成材料と融着しない材料でも、凹
溝３に連通する空洞３１を設けたり、凹溝３をあり溝構
造とすることにより、充填する合成樹脂材料によりアン
ダーカット部を形成して、合成樹脂材料を凹溝３に固定
することができる。なお凹溝３への合成樹脂材料の供給
に、ホットランナー方式を採用すれば、スプルーやラン
ナーを回収し粉砕して再利用する手間が省ける。

【００２６】枠体１を受け入れる移動側型板４１に設け
るキャビティ５の形状は、成形型４の型締めの際に、枠
体１をその凹溝３の開口部がゲートに対向する位置に設
置することができ、かつ凹溝３開口部縁が固定側型板４
５の型板面４６に、ネット２を介して密着するものであ
ればよい。しがたって、キャビティ５の底面と枠体１の
下面との間に、ゴム等の弾性体を挿入して、凹溝３開口
部縁と固定側型板４５の型板面４６との間の、ネット２
を介して密着性をに向上させてもよい。なお、図３に示
したように、移動側型板４１及び固定側型板４５の両型
板面４２，４６のキャビティ５およびその対向位置の内
側部分に凹所４９を設けて、型締め時に両型板面４２，
４６によって挟まれるネット２部分を、キャビティ５に
挿入された枠体１の周辺に限定することにより、凹溝３
開口部縁と固定側型板４５の型板面４６との間の、ネッ
ト２を介して密着性がさらに向上する。

【００２７】前記した実施例において、押圧板６２の加
圧手段６１としてバネを使用した例を示したが、流体圧
などの他の手段も用いることができる。またネット２の
緊張を成形型４の型締めと同時に、成形型４に設けた押
圧板６２及び押込片６３によって自動的に実施する例を
示したが、成形型の外部に設けた緊張装置により実施す
ることも可能である。

【００２８】枠体１に合成樹脂材料を充填後、ネット２
の不要部分を切り取るとき、図７に示したように、枠体
１の上面上で凹溝３の外周に切り込み溝１３を、枠体１
の成形時に設けておくと、ネット３の上からナイフをそ
の切り込み溝１３に差し込むことにより、定規などを使
用せずとも簡単に所定形状に切り取ることができる。ま
た固定側型板４５のその切り溝１３に対峙する位置に、
刃物の出没を調節可能に内蔵させておき、成形型４の型
開き直前に刃物を突出させて、ネット２を自動的に切断
することも可能である。

【００２９】上述したように、成形型４の型締め時にネ
ット２を緊張させる手段、及びネット２を自動的に切断
する手段に加えて、それ自体公知のロボットで枠体１を
キャビティ５に挿入する手段、並びにネット２が展着さ
れた枠体１をキャビティ５から取り出す手段、そのほか
ロール状に巻かれたネット２を送出する手段及び切り取
られた不要の部分のネットを巻き取る手段を追加すれ
ば、この発明の枠体１にネット２を展着する方法を全自
動で実施することができる。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、上記したように構成されて
いるから、つぎのような効果を奏する。すなわち、枠体
の凹溝に射出成形された合成樹脂材料により、ネットは
凹溝内に埋設される。枠体材料と射出成形により注入さ
れた合成樹脂材料が相溶性を有しているときは、両者は
強固に熱融着され、極めて短い合成樹脂材料の成形時間
で、ネットを枠体の凹溝部分で枠体に固着することがで
きる。

【００３１】枠体の下面側と型板間に空洞を設け、凹溝
の底部から空洞に通じる貫通孔を設けておいて空洞にも
合成樹脂材料部分を充填したり、凹溝をあり溝とするこ
とで、アンダーカット部を形成すると、凹溝に充填され
た合成樹脂材料が枠体と接着していなくても、凹溝から
脱落することがない。したがって、枠体が注入する合成
樹脂と融着しない合成樹脂、木材、金属、陶磁材などで
あっても、この発明の方法は実施することができる。

【００３２】また、成形型の型締めに際し、型板面から
突出させた押圧板の先端面で、ネットの周囲を他方の側
の型板の型面に圧着させてネットを固定したのち、押込
片でネットを他方の側の型板に設けた凹窪内に押し込む
と、その押し込み量に応じてネットを緊張させることが
できる。したがって、ネットの枠体への固着に先だっ
て、ネットを緊張させるための装置を外部に格別設ける
必要がない。

【００３３】さらに、枠体をキャビティに挿入したと
き、枠体の凹溝に対向する固定側型板面位置に、凹溝に
沿う小突条を立設しておき、成形型の型締め時にネット
を凹溝内に押し込んで、ネットと固定側型板面との間に
隙間を設けておくと、ゲートから注入された合成樹脂材
料がネットを突き破り、ネットが固定側型板に接したま
ま、合成樹脂材料が凹溝を充満して、ネットが枠体の表
面に単に付着された状態となり、枠体に強く固着されな
いという不具合を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の方法により、枠体の上面にネット
が展張された状態を示す斜視図である。

【図２】 この発明の方法で使用される枠体の一例を示
す斜視図である。

【図３】 この発明で方法で使用される成形型の一例を
示す断面図である。

【図４】 枠体の凹溝に合成樹脂材料が注入された状態
を説明する、成形型の要部拡大断面図である。

【図５】 枠体の凹溝内にネット部分が押し込められた
状態を説明する、要部拡大断面図である。

【図６】 下面側に空洞を設けた枠体を、キャビティに
挿入した状態の一例を示す要部拡大断面図である。

【図７】 空洞の容積を小さくするために、キャビティ
に突起を設けた状態の一例を示す要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ ネット ３ 凹溝 ４ 成形型 ５ キャビティ １２ 枠体の上面 ３１ 空洞 ４１ 移動側型板 ４２ 型板面 ４５ 固定側型板 ４６ 型板面 ６１ 加圧手段 ６２ 押圧板 ６３ 押込片 ６４ 凹窪 ６５ 小突条

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に凹溝を周設した枠体を、その枠体
   の上面が成形型の固定側型板の型板面を向くように、移
   動側型板に設けられたキャビティに挿入し、それら両型
   板の間にネットを緊張させながら、それら両型板の型板
   面でネットを挟むように成形型を型締めし、枠体の凹溝
   に合成樹脂材料を射出成形することを特徴とする、枠体
   にネットを展着する方法。
2. 【請求項２】 成形型の型締めに際し、まず一方の側の
   型板の外縁近くで型板面から加圧手段により突出させた
   押圧板の先端で、ネットの周囲を他方の側の型板の型板
   面に圧着させるとともに、引き続いて一方の側の型板の
   型板面上で押圧板の内側に立設した押込片により、ネッ
   トを他方の側の型板に設けた凹窪内に押し込んで、ネッ
   トを緊張させながら成形型を型締めすることを特徴とす
   る請求項１記載の枠体にネットを展着させる方法。
3. 【請求項３】 枠体を移動側型板のキャビティに挿入し
   たとき、枠体の凹溝に対向する固定側型板の型板面位置
   に、凹溝に沿う小突条を立設し、成形型の型締め時にネ
   ットを凹溝内に押し込み、ネットと固定側型板の型板面
   との間に隙間を設けた状態で、枠体の凹溝に合成樹脂材
   料を射出成形することを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の枠体にネットを展着する方法。
4. 【請求項４】枠体を挿入するキャビティにおいて、枠体
   の下面側と型板間に空洞を設けるともに、枠体の凹溝の
   底部に前記空洞に通じる貫通孔を設け、枠体の凹溝に合
   成樹脂材料を射出成形するとき、その空洞内にも合成樹
   脂材料を充填することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３記載の枠体にネットを展着する方法。