JPH08132458A - 注型エラストマー成形体製造用金型装置 - Google Patents
注型エラストマー成形体製造用金型装置Info
- Publication number
- JPH08132458A JPH08132458A JP30299294A JP30299294A JPH08132458A JP H08132458 A JPH08132458 A JP H08132458A JP 30299294 A JP30299294 A JP 30299294A JP 30299294 A JP30299294 A JP 30299294A JP H08132458 A JPH08132458 A JP H08132458A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 背面に凹凸パターンを有する注型エラストマ
ー成形体を型から取り出すときに発生しやすい心線のゆ
がみと凹凸パターンの変形を阻止した注型エラストマー
成形体製造用金型装置を提供することを目的とする。 【構成】 円周方向に沿って局部的に溝状部２あるいは
凹部と平坦部３とをもった外型４に内型５を嵌挿し、外
型４と内型５とに注型エラストマーを充填させる空間部
６を設けた金型装置であり、上記外型４の内周面に分離
した少なくとも２つの変形防止溝７を円周方向に沿って
刻設した構成とする。
ー成形体を型から取り出すときに発生しやすい心線のゆ
がみと凹凸パターンの変形を阻止した注型エラストマー
成形体製造用金型装置を提供することを目的とする。 【構成】 円周方向に沿って局部的に溝状部２あるいは
凹部と平坦部３とをもった外型４に内型５を嵌挿し、外
型４と内型５とに注型エラストマーを充填させる空間部
６を設けた金型装置であり、上記外型４の内周面に分離
した少なくとも２つの変形防止溝７を円周方向に沿って
刻設した構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は注型エラストマー成形体
製造用金型装置に係り、詳しくは背面に凹凸パターンを
有する注型エラストマー成形体を型から取り出すときに
発生しやすい心線のゆがみと凹凸パターンの変形を阻止
した注型エラストマー成形体製造用金型装置に関する。
製造用金型装置に係り、詳しくは背面に凹凸パターンを
有する注型エラストマー成形体を型から取り出すときに
発生しやすい心線のゆがみと凹凸パターンの変形を阻止
した注型エラストマー成形体製造用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の背面に凹凸パターンを有する注型
エラストマー成形体を成形する際に使用する金型装置１
としては、一般に図７に示すように予め心線１０をスピ
ニングした内型５を外型４に嵌挿し、内型５と外型４と
の間に注型エラストマーを充填させる空間部６を設けた
ものが知られている。そして、上記外型４の内周面の下
端部には１つの変形防止溝７が刻設されていた。
エラストマー成形体を成形する際に使用する金型装置１
としては、一般に図７に示すように予め心線１０をスピ
ニングした内型５を外型４に嵌挿し、内型５と外型４と
の間に注型エラストマーを充填させる空間部６を設けた
ものが知られている。そして、上記外型４の内周面の下
端部には１つの変形防止溝７が刻設されていた。
【０００３】この金型装置では、エラストマーを外型に
注入した後に内型を嵌挿し、得られた空間部にエラスト
マー充填し硬化させることにより成形体を得ていた。成
形が終了すると、外型を移動して内型から離型するが、
その際成形体は突起部よって外型にロックされこれに付
着した状態になっている。成形体は、内型との間に発生
する剪断力によって大きな歪みを受けている。そのた
め、成形体の架橋時間を長くして架橋密度を高めて、成
形体の永久変形を阻止していた。
注入した後に内型を嵌挿し、得られた空間部にエラスト
マー充填し硬化させることにより成形体を得ていた。成
形が終了すると、外型を移動して内型から離型するが、
その際成形体は突起部よって外型にロックされこれに付
着した状態になっている。成形体は、内型との間に発生
する剪断力によって大きな歪みを受けている。そのた
め、成形体の架橋時間を長くして架橋密度を高めて、成
形体の永久変形を阻止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、外型から取り
出された成形体の表面では、特に凹凸パターン領域と平
坦領域との境界部において、凹凸パターンが大きく変形
した。また、裏面では、心線が大きくゆがんでいた。こ
れは、凹凸パターン領域が外型にロックされて変形しに
くく、一方平坦領域には拘束されていないため大きな歪
みを受けやすくなるためである。
出された成形体の表面では、特に凹凸パターン領域と平
坦領域との境界部において、凹凸パターンが大きく変形
した。また、裏面では、心線が大きくゆがんでいた。こ
れは、凹凸パターン領域が外型にロックされて変形しに
くく、一方平坦領域には拘束されていないため大きな歪
みを受けやすくなるためである。
【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、特に背面に凹凸パターンを有する注型エラスト
マー成形体を型から取り出すときに発生しやすい心線の
ゆがみと凹凸パターンの変形を阻止した注型エラストマ
ー成形体製造用金型装置を提供することを目的とする。
であり、特に背面に凹凸パターンを有する注型エラスト
マー成形体を型から取り出すときに発生しやすい心線の
ゆがみと凹凸パターンの変形を阻止した注型エラストマ
ー成形体製造用金型装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴は、
円周方向に沿って局部的に溝状部あるいは凹部と平坦部
とをもった外型に内型を嵌挿し、外型と内型とに注型エ
ラストマーを充填させる空間部を設けた金型装置におい
て、上記外型の内周面に分離した少なくとも２つの変形
防止溝を円周方向に沿って刻設した注型エラストマー成
形体製造用金型装置にある。
円周方向に沿って局部的に溝状部あるいは凹部と平坦部
とをもった外型に内型を嵌挿し、外型と内型とに注型エ
ラストマーを充填させる空間部を設けた金型装置におい
て、上記外型の内周面に分離した少なくとも２つの変形
防止溝を円周方向に沿って刻設した注型エラストマー成
形体製造用金型装置にある。
【０００７】また、本発明は、変形防止溝が外型の両端
部に位置している場合や、外型の内周面が円周方向に沿
って局部的に設けた複数の溝状部と平坦部とを有してい
る場合や、外型が平坦な内周面に突起部を形成する複数
分散させた凹部を有している場合を含む。
部に位置している場合や、外型の内周面が円周方向に沿
って局部的に設けた複数の溝状部と平坦部とを有してい
る場合や、外型が平坦な内周面に突起部を形成する複数
分散させた凹部を有している場合を含む。
【０００８】
【作用】本発明の金型装置においては、外型の内周面に
分離した少なくとも２つの変形防止溝を円周方向に沿っ
て刻設しているために、注型エラストマー成形体には分
離した変形防止突起が形成され、たとえ内型と注型エラ
ストマー成形体との間に剪断力が生じても注型エラスト
マー成形体が上記少なくとも２つの変形防止溝にロック
され、注型エラストマー成形体の凹凸パターン領域と平
坦領域とは、均等な力を受けることができて心線のゆが
みや凹凸パターンの変形が起こらない。
分離した少なくとも２つの変形防止溝を円周方向に沿っ
て刻設しているために、注型エラストマー成形体には分
離した変形防止突起が形成され、たとえ内型と注型エラ
ストマー成形体との間に剪断力が生じても注型エラスト
マー成形体が上記少なくとも２つの変形防止溝にロック
され、注型エラストマー成形体の凹凸パターン領域と平
坦領域とは、均等な力を受けることができて心線のゆが
みや凹凸パターンの変形が起こらない。
【０００９】
【実施例】図１は本発明において用いる注型エラストマ
ー成形体製造用の金型装置の断面図である。これによる
と本発明の金型装置１は、円周方向に沿って局部的に溝
状部２と平坦部３とをもった外型４と、この外型４へ嵌
挿する内型５からなり、外型４と内型５の間には注型エ
ラストマーを充填させる空間部６を有している。尚、こ
の内型５は平坦な外周面を有しているが、軸方向に延び
る溝を設けた歯付ベルト用の型であってもよい。
ー成形体製造用の金型装置の断面図である。これによる
と本発明の金型装置１は、円周方向に沿って局部的に溝
状部２と平坦部３とをもった外型４と、この外型４へ嵌
挿する内型５からなり、外型４と内型５の間には注型エ
ラストマーを充填させる空間部６を有している。尚、こ
の内型５は平坦な外周面を有しているが、軸方向に延び
る溝を設けた歯付ベルト用の型であってもよい。
【００１０】そして、上記外型４の内周面の両端部に
は、分離した少なくとも２つの変形防止溝７が円周方向
に沿って刻設されている。この変形防止溝７の大きさ
は、幅が４〜１０ｍｍで、深さは４〜１０ｍｍである。
また変形防止溝７の数は、通常２個であるが、３個もし
くはそれ以上設けることができる。３個の場合には、両
端部と中央部に配置すればよい。しかし、変形防止溝７
の数を多くすれば、得られた成形体８に得られた変形防
止突起９を削除する必要があり、スクラップ量が多くな
るので好ましくない。
は、分離した少なくとも２つの変形防止溝７が円周方向
に沿って刻設されている。この変形防止溝７の大きさ
は、幅が４〜１０ｍｍで、深さは４〜１０ｍｍである。
また変形防止溝７の数は、通常２個であるが、３個もし
くはそれ以上設けることができる。３個の場合には、両
端部と中央部に配置すればよい。しかし、変形防止溝７
の数を多くすれば、得られた成形体８に得られた変形防
止突起９を削除する必要があり、スクラップ量が多くな
るので好ましくない。
【００１１】以下に、本発明の金型装置１を用いて注型
エラストマー成形体８を作製し、離型する方法は、以下
の通りである。まず、内型５の外周面に、心線１０をス
パイラルに巻き付ける。使用する心線１０としては、パ
ラ系アラミド繊維（商品名：トワロン、ケブラー、テク
ノーラ）あるいはガラス繊維（Ｅガラス、高強度ガラ
ス）、あるいはポリエステル繊維のいずれでもよく、そ
の構成、太さ、撚り数等には左右されない。
エラストマー成形体８を作製し、離型する方法は、以下
の通りである。まず、内型５の外周面に、心線１０をス
パイラルに巻き付ける。使用する心線１０としては、パ
ラ系アラミド繊維（商品名：トワロン、ケブラー、テク
ノーラ）あるいはガラス繊維（Ｅガラス、高強度ガラ
ス）、あるいはポリエステル繊維のいずれでもよく、そ
の構成、太さ、撚り数等には左右されない。
【００１２】また、外型４としては、円周の約１／４を
平坦部３とし、残りの約３／４を溝状部２をもった領域
からなり、両端部にそれぞれ変形防止溝７を設けたもの
を使用した。
平坦部３とし、残りの約３／４を溝状部２をもった領域
からなり、両端部にそれぞれ変形防止溝７を設けたもの
を使用した。
【００１３】移動可能な台１５上に設置した外型４内に
予め所定量の液状エラストマーを注入した後、この外型
４を移動して内型５へ挿入し、上蓋１６を閉じて型内を
密閉して減圧する。液状エラストマー内の気泡を除去し
た後、これを上方へ流動させた。尚、液状エラストマー
を予め外型４に注型しておく必要はなく、内型５を外型
４に設置した後、注型してもよい。
予め所定量の液状エラストマーを注入した後、この外型
４を移動して内型５へ挿入し、上蓋１６を閉じて型内を
密閉して減圧する。液状エラストマー内の気泡を除去し
た後、これを上方へ流動させた。尚、液状エラストマー
を予め外型４に注型しておく必要はなく、内型５を外型
４に設置した後、注型してもよい。
【００１４】液状エラストマーが上昇し終わると、上蓋
１６を取って型内へ空気を入れて加圧し、所定温度で液
状エラストマーを硬化させる。この時に金型温度は８０
〜１５０°Ｃである。硬化後、図２に示すように外型４
を移動させて注型エラストマー成形体８を装着した外型
４を内型５から抜き取り、これが完了した後、注型エラ
ストマー成形体８を外型４から取り出す。得られた注型
エラストマー成形体８は、上下端部に変形防止突起９を
有し、凹凸パターン領域１７と平坦領域１８を区分して
いる。
１６を取って型内へ空気を入れて加圧し、所定温度で液
状エラストマーを硬化させる。この時に金型温度は８０
〜１５０°Ｃである。硬化後、図２に示すように外型４
を移動させて注型エラストマー成形体８を装着した外型
４を内型５から抜き取り、これが完了した後、注型エラ
ストマー成形体８を外型４から取り出す。得られた注型
エラストマー成形体８は、上下端部に変形防止突起９を
有し、凹凸パターン領域１７と平坦領域１８を区分して
いる。
【００１５】変形防止突起９が形成されているために、
離型中、たとえ内型５と注型エラストマー成形体８との
間に剪断力が生じても、成形体８が少なくとも２つの変
形防止溝７にロックされことになる。これは注型エラス
トマー成形体の凹凸パターン領域１７と平坦領域１８と
が均等な力を受けることになり、心線１０のゆがみや凹
凸パターンの変形を阻止している。
離型中、たとえ内型５と注型エラストマー成形体８との
間に剪断力が生じても、成形体８が少なくとも２つの変
形防止溝７にロックされことになる。これは注型エラス
トマー成形体の凹凸パターン領域１７と平坦領域１８と
が均等な力を受けることになり、心線１０のゆがみや凹
凸パターンの変形を阻止している。
【００１６】上記注型エラストマー成形体８は、変形防
止突起９が切断されて搬送あるいは伝動用ベルトにな
る。図５に示すようなベルト２０では、落下したコイン
が凹凸パターン領域１７の溝状部に嵌入し立った状態で
設置しても、平坦領域１８に進入すると倒れる安定する
ことになり、落下したコインを安定的に搬送することが
できる。
止突起９が切断されて搬送あるいは伝動用ベルトにな
る。図５に示すようなベルト２０では、落下したコイン
が凹凸パターン領域１７の溝状部に嵌入し立った状態で
設置しても、平坦領域１８に進入すると倒れる安定する
ことになり、落下したコインを安定的に搬送することが
できる。
【００１７】図６に示すベルト２０では、背面の平坦領
域１８には規則正しく配置した突起部２１形成され、一
方他面には同期駆動可能な歯部２２が形成されている。
このようなベルト２０を作製する場合にも、外型４とし
て平坦な内周面に突起部を形成する複数の凹部を分散さ
せ、上下両端部に変形防止溝７を設けたものを使用し
た。また、内型５は軸方向に延びる溝を円周方向に一定
間隔で設けた歯付ベルト用の型である。得られたベルト
２０は、背面に設けられた４つの突起部２１の間にコイ
ン２３を安置して搬送する機能を有しており、主にコイ
ンへの連続両替機に使用される。
域１８には規則正しく配置した突起部２１形成され、一
方他面には同期駆動可能な歯部２２が形成されている。
このようなベルト２０を作製する場合にも、外型４とし
て平坦な内周面に突起部を形成する複数の凹部を分散さ
せ、上下両端部に変形防止溝７を設けたものを使用し
た。また、内型５は軸方向に延びる溝を円周方向に一定
間隔で設けた歯付ベルト用の型である。得られたベルト
２０は、背面に設けられた４つの突起部２１の間にコイ
ン２３を安置して搬送する機能を有しており、主にコイ
ンへの連続両替機に使用される。
【００１８】以下に本発明の金型装置を用いて注型エラ
ストマー成形体を作製し、心線のゆがみや凹凸パターン
の変形量を測定した結果を述べる。使用した内型は、図
１に示すような平坦な内周面を有するもので、その内周
面にポリエステル繊維からなるＳ、Ｚ一対の撚りコード
を種々の張力でスピニングした。一方、外型としても、
図１に示すような円周の１／４を平坦部とし、残りの３
／４を溝状部とする領域からなり、両端部に変形防止溝
を有するものである。また、他の外型として、図７に示
すような円周の１／４を平坦部とし、残りの３／４を溝
状部とする領域からなり、下端部にのみ変形防止溝を設
けたものを使用した。
ストマー成形体を作製し、心線のゆがみや凹凸パターン
の変形量を測定した結果を述べる。使用した内型は、図
１に示すような平坦な内周面を有するもので、その内周
面にポリエステル繊維からなるＳ、Ｚ一対の撚りコード
を種々の張力でスピニングした。一方、外型としても、
図１に示すような円周の１／４を平坦部とし、残りの３
／４を溝状部とする領域からなり、両端部に変形防止溝
を有するものである。また、他の外型として、図７に示
すような円周の１／４を平坦部とし、残りの３／４を溝
状部とする領域からなり、下端部にのみ変形防止溝を設
けたものを使用した。
【００１９】次いで、予め所定量の液状ポリウレタン原
料（プレポリマー１００重量部、３，３' −ジシクロ
４，４アミノジフェニルメタンである硬化剤で２０重量
部、可塑剤２０重量部、着色剤０．５重量部）を注型し
た外型を移動させて上記内型へ挿入した。空間部内を上
蓋で密閉して減圧して脱泡し、液状ポリウレタンを上昇
させた後、型内を開けて空気を入れて加圧し、種々の金
型温度と時間で液状ポリウレタンを硬化させた。
料（プレポリマー１００重量部、３，３' −ジシクロ
４，４アミノジフェニルメタンである硬化剤で２０重量
部、可塑剤２０重量部、着色剤０．５重量部）を注型し
た外型を移動させて上記内型へ挿入した。空間部内を上
蓋で密閉して減圧して脱泡し、液状ポリウレタンを上昇
させた後、型内を開けて空気を入れて加圧し、種々の金
型温度と時間で液状ポリウレタンを硬化させた。
【００２０】硬化後に外型を下方向へ移動させ、注型エ
ラストマー成形体を装着した外型を内型から抜き取った
後、注型エラストマー成形体を外型から取り出した。得
られた注型エラストマー成形体は、上下端部に変形防止
突起を有し、凹凸パターン領域と平坦領域を有してい
た。この成形体の溝変形量や心線のゆがみを拡大写真で
測定した。その結果を表１に示す。
ラストマー成形体を装着した外型を内型から抜き取った
後、注型エラストマー成形体を外型から取り出した。得
られた注型エラストマー成形体は、上下端部に変形防止
突起を有し、凹凸パターン領域と平坦領域を有してい
た。この成形体の溝変形量や心線のゆがみを拡大写真で
測定した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】この結果、本発明の金型装置では、凹凸パ
ターンの変形量も、また心線のゆがみもないことが判
る。しかし、図７に示すような外型を使用すると、図８
に示すような成形体が得られるが、図９および図１０に
示すように凹凸パターン領域１７と平坦領域１８との境
界部で凹凸パターンの溝部２５や心線１０のゆがみが発
生していた。また、コードのスピニング張力を増加した
り、架橋時間を長くすれば、溝変形量や心線のゆがみが
小さくなっているが、しかし根本的に解決されないこと
が判った。
ターンの変形量も、また心線のゆがみもないことが判
る。しかし、図７に示すような外型を使用すると、図８
に示すような成形体が得られるが、図９および図１０に
示すように凹凸パターン領域１７と平坦領域１８との境
界部で凹凸パターンの溝部２５や心線１０のゆがみが発
生していた。また、コードのスピニング張力を増加した
り、架橋時間を長くすれば、溝変形量や心線のゆがみが
小さくなっているが、しかし根本的に解決されないこと
が判った。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の金型装置では、
外型の円周方向に沿った内周面に分離した少なくとも２
つの変形防止溝を刻設しているために、注型エラストマ
ー成形体には分離した変形防止突起が形成され、たとえ
内型と注型エラストマー成形体との間に剪断力が生じて
も注型エラストマー成形体が上記少なくとも２つの変形
防止溝にロックされ、注型エラストマー成形体の凹凸パ
ターン領域と平坦領域とは、均等な力を受けることがで
きて心線のゆがみや凹凸パターンの変形が起こらない効
果がある。
外型の円周方向に沿った内周面に分離した少なくとも２
つの変形防止溝を刻設しているために、注型エラストマ
ー成形体には分離した変形防止突起が形成され、たとえ
内型と注型エラストマー成形体との間に剪断力が生じて
も注型エラストマー成形体が上記少なくとも２つの変形
防止溝にロックされ、注型エラストマー成形体の凹凸パ
ターン領域と平坦領域とは、均等な力を受けることがで
きて心線のゆがみや凹凸パターンの変形が起こらない効
果がある。
【図１】本発明において用いる注型エラストマー成形体
製造用金型装置の断面図である。
製造用金型装置の断面図である。
【図２】本発明の金型装置において内型と外型とを離型
している状態を示す断面図である。
している状態を示す断面図である。
【図３】本発明の金型装置において内型を離型した後の
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図４】本発明の金型装置を用いて得られた注型エラス
トマー成形体の斜視図である。
トマー成形体の斜視図である。
【図５】注型エラストマー成形体から得られたベルトの
平面図である。
平面図である。
【図６】他の注型エラストマー成形体から得られたベル
トの平面図である。
トの平面図である。
【図７】従来の注型エラストマー成形体製造用金型装置
の断面図である。
の断面図である。
【図８】従来の金型装置を用いて得られた注型エラスト
マー成形体の斜視図である。
マー成形体の斜視図である。
【図９】図８に示すＡ部領域を表側から見た拡大図であ
る。
る。
【図１０】図８に示すＡ部領域を裏側から見た拡大図で
ある。
ある。
１ 金型装置 ２ 溝状部 ３ 平坦部 ４ 外型 ５ 内型 ６ 空間部 ７ 変形防止溝 ８ 注型エラストマー成形体 ９ 変形防止突起 １０ 心線 １７ 凹凸パターン領域 １８ 平坦領域
Claims (4)
- 【請求項１】 円周方向に沿って局部的に溝状部あるい
は凹部と平坦部とをもった外型に内型を嵌挿し、外型と
内型とに注型エラストマーを充填させる空間部を設けた
金型装置において、上記外型の内周面に分離した少なく
とも２つの変形防止溝を円周方向に沿って刻設したこと
を特徴とする注型エラストマー成形体製造用金型装置。 - 【請求項２】 変形防止溝が外型の両端部に位置してい
る請求項１記載の注型エラストマー成形体製造用金型装
置。 - 【請求項３】 外型の内周面は、円周方向に沿って局部
的に設けた複数の溝状部と平坦部とを有している請求項
１記載の注型エラストマー成形体製造用金型装置。 - 【請求項４】 外型は、平坦な内周面に突起部を形成す
る複数の凹部を分散させた請求項１記載の注型エラスト
マー成形体製造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30299294A JP2802039B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 注型エラストマー成形体製造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30299294A JP2802039B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 注型エラストマー成形体製造用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132458A true JPH08132458A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2802039B2 JP2802039B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=17915635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30299294A Expired - Fee Related JP2802039B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 注型エラストマー成形体製造用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802039B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262330A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | はす歯ベルトの製造方法、及び、はす歯ベルトの製造装置 |
| JP2019038162A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | リソテック ジャパン株式会社 | 樹脂製シートおよびチューブ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4151261A1 (en) | 2015-03-31 | 2023-03-22 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | A user interface and system for supplying gases to an airway |
| CN114569856A (zh) | 2016-08-11 | 2022-06-03 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 可塌缩导管、患者接口和头戴具连接器 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP30299294A patent/JP2802039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009262330A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | はす歯ベルトの製造方法、及び、はす歯ベルトの製造装置 |
| JP2019038162A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | リソテック ジャパン株式会社 | 樹脂製シートおよびチューブ |
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| JP2802039B2 (ja) | 1998-09-21 |
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