JPH08132346A - ワーク固定装置 - Google Patents
ワーク固定装置Info
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- JPH08132346A JPH08132346A JP29562994A JP29562994A JPH08132346A JP H08132346 A JPH08132346 A JP H08132346A JP 29562994 A JP29562994 A JP 29562994A JP 29562994 A JP29562994 A JP 29562994A JP H08132346 A JPH08132346 A JP H08132346A
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- work
- attachment
- bed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの固定を磁力を有する治具にて行なえ
るようにする。 【構成】 ベッド８上に係合装置３を介して、平板状
の、かつ、磁性体からなるアタッチメント１を設ける。
このアタッチメント１上にマグネットバー等からなる治
具２、２’を装着する。この治具２、２’にて、ワーク
９をアタッチメント１上に固定する。また、アタッチメ
ント１の裏面１３に係合リセス１１を設ける。一方、ベ
ッド８の上面にピット８１を設け、この中にフリーロー
ラ３３、シャフト３５、ベアリング３２等からなる係合
装置３を設置する。この係合装置３のフリーローラ３３
とアタッチメント１の係合リセス１１にて、アタッチメ
ント１をベッド８に対して脱着が可能なようにする。
るようにする。 【構成】 ベッド８上に係合装置３を介して、平板状
の、かつ、磁性体からなるアタッチメント１を設ける。
このアタッチメント１上にマグネットバー等からなる治
具２、２’を装着する。この治具２、２’にて、ワーク
９をアタッチメント１上に固定する。また、アタッチメ
ント１の裏面１３に係合リセス１１を設ける。一方、ベ
ッド８の上面にピット８１を設け、この中にフリーロー
ラ３３、シャフト３５、ベアリング３２等からなる係合
装置３を設置する。この係合装置３のフリーローラ３３
とアタッチメント１の係合リセス１１にて、アタッチメ
ント１をベッド８に対して脱着が可能なようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラスト加工装置のワ
ークの固定装置に関するものであり、特に、ブラストガ
ンからの高圧エアの高速度での噴射により、ワーク等が
浮き上がることの無いようにした、ワーク固定装置に関
するものである。
ークの固定装置に関するものであり、特に、ブラストガ
ンからの高圧エアの高速度での噴射により、ワーク等が
浮き上がることの無いようにした、ワーク固定装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の、ブラスト加工装置におけるワー
クの固定方法は、例えば、図６に示す如く、ベッド３０
上に、移動装置３３０等を介して設けられたアタッチメ
ント１０の、その上面に、治具２０及び取付ボルト２２
０等を用いて、ワーク９０が取り付けられるようになっ
ているものである。具体的には、平板状のアタッチメン
ト１０上に、ワーク９０を搭載し、その両端部を、上方
から、バー状の治具２０の、そのフランジ部２９０にて
押さえ付けるとともに、取付ボルト２２０をもって、上
記アタッチメント１０の雌ネジ部１１０に締結すること
によって、上記ワーク９０の固定が行なわれるようにな
っているものである。
クの固定方法は、例えば、図６に示す如く、ベッド３０
上に、移動装置３３０等を介して設けられたアタッチメ
ント１０の、その上面に、治具２０及び取付ボルト２２
０等を用いて、ワーク９０が取り付けられるようになっ
ているものである。具体的には、平板状のアタッチメン
ト１０上に、ワーク９０を搭載し、その両端部を、上方
から、バー状の治具２０の、そのフランジ部２９０にて
押さえ付けるとともに、取付ボルト２２０をもって、上
記アタッチメント１０の雌ネジ部１１０に締結すること
によって、上記ワーク９０の固定が行なわれるようにな
っているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如
く、ワーク９０がベッド３０上に固定された状態におい
て、図６に示す如く、上方からブラストガン５０にて研
磨材の噴射が行なわれると、当該研磨材は微粉体状の物
体からなるものであるので、当該研磨材の噴射による研
削加工が行なわれる間に、治具２０とアタッチメント１
０との間の隙間、あるいはアタッチメント１０の雌ネジ
部１１０内、更には当該アタッチメント１０とベッド３
０との間等に、上記微粉体状の研磨材が浸入して、上記
各隙間等を目詰まり状態にしてしまうおそれがある。そ
の結果、これら部材の取り外し作業、あるいは、作動等
に支障をきたすおそれがある。また、上記ブラストガン
５０からの研磨材の噴射は、高圧エアの高速度噴射によ
って行なわれるものであるので、上記ワーク９０の固定
は相当強固にしておく必要がある。そのため、治具２０
に設けられるフランジ部２９０等も、その厚さが可成り
厚いものにて形成されている。
く、ワーク９０がベッド３０上に固定された状態におい
て、図６に示す如く、上方からブラストガン５０にて研
磨材の噴射が行なわれると、当該研磨材は微粉体状の物
体からなるものであるので、当該研磨材の噴射による研
削加工が行なわれる間に、治具２０とアタッチメント１
０との間の隙間、あるいはアタッチメント１０の雌ネジ
部１１０内、更には当該アタッチメント１０とベッド３
０との間等に、上記微粉体状の研磨材が浸入して、上記
各隙間等を目詰まり状態にしてしまうおそれがある。そ
の結果、これら部材の取り外し作業、あるいは、作動等
に支障をきたすおそれがある。また、上記ブラストガン
５０からの研磨材の噴射は、高圧エアの高速度噴射によ
って行なわれるものであるので、上記ワーク９０の固定
は相当強固にしておく必要がある。そのため、治具２０
に設けられるフランジ部２９０等も、その厚さが可成り
厚いものにて形成されている。
【０００４】その結果、このような状態の上記フランジ
部２９０の周りが、上記ブラストガン５０からの研磨材
噴射によって加工される際、当該加工部の加工状態は肩
だれ状態となるおそれがある。すなわち、図６のＡ部に
おいては、加工部の断面形状がシャープな状態にならな
いという問題点がある。このような問題点を解決するた
めに、上記ワークを固定するに当っては、磁力を有する
治具等を用いることにより、ワークを、その側面から４
面にわたって押さえ付けることとし、当該治具のフラン
ジ部の厚さを薄くするとともに、上記微粉体状の研磨材
の浸入し易い隙間等を少なくするようにした、ワーク固
定装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。
部２９０の周りが、上記ブラストガン５０からの研磨材
噴射によって加工される際、当該加工部の加工状態は肩
だれ状態となるおそれがある。すなわち、図６のＡ部に
おいては、加工部の断面形状がシャープな状態にならな
いという問題点がある。このような問題点を解決するた
めに、上記ワークを固定するに当っては、磁力を有する
治具等を用いることにより、ワークを、その側面から４
面にわたって押さえ付けることとし、当該治具のフラン
ジ部の厚さを薄くするとともに、上記微粉体状の研磨材
の浸入し易い隙間等を少なくするようにした、ワーク固
定装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を、キャビネット内
に設置された加工物（ワーク）に向かって高速度で噴射
させることによってワークの加工を行なうブラスト加工
装置の、当該ブラスト加工装置内にて上記ワークの保持
のために用いられるワーク固定装置に関して、上記ワー
クを移動可能なように支持するベッドと、当該ベッド上
の複数箇所に設けられたピット内に設けられるものであ
って、フリーローラ等からなる係合装置と、当該係合装
置のフリーローラを介して上記ベッド上に設けられる磁
性体製のアタッチメントと、当該アタッチメント上に磁
力をもって装着されるものであって、上記ワークを、そ
の周辺部（４辺）から固定する治具と、からなる構成を
採ることとした。
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を、キャビネット内
に設置された加工物（ワーク）に向かって高速度で噴射
させることによってワークの加工を行なうブラスト加工
装置の、当該ブラスト加工装置内にて上記ワークの保持
のために用いられるワーク固定装置に関して、上記ワー
クを移動可能なように支持するベッドと、当該ベッド上
の複数箇所に設けられたピット内に設けられるものであ
って、フリーローラ等からなる係合装置と、当該係合装
置のフリーローラを介して上記ベッド上に設けられる磁
性体製のアタッチメントと、当該アタッチメント上に磁
力をもって装着されるものであって、上記ワークを、そ
の周辺部（４辺）から固定する治具と、からなる構成を
採ることとした。
【０００６】
【作用】上記構成を採ることにより、本発明において
は、次のような作用を呈することとなる。まず、図１に
示す如く、ブラストガン５から微粉体状の研磨材が噴射
されると、ワーク９の研削加工が行なわれる。そして、
この研削加工により、ワーク９の周りには、当該研削加
工に供された研磨材、あるいは、研削加工により上記ワ
ーク９から削り取られた研削屑等が、粉塵状態となって
浮遊することとなる。しかしながら、本発明において
は、図１及び図２に示す如く、ワーク９は、磁石からな
る治具２にて、その周辺部（４辺）が強固に固定されて
おり、アタッチメント１等との間において隙間の無い状
態に取り付けられている。従って、従来のものにおいて
懸念されていた、アタッチメント取付用ボルトの装着用
雌ネジ部等への研磨材等の浸入の問題点について、心配
する必要が無くなる。
は、次のような作用を呈することとなる。まず、図１に
示す如く、ブラストガン５から微粉体状の研磨材が噴射
されると、ワーク９の研削加工が行なわれる。そして、
この研削加工により、ワーク９の周りには、当該研削加
工に供された研磨材、あるいは、研削加工により上記ワ
ーク９から削り取られた研削屑等が、粉塵状態となって
浮遊することとなる。しかしながら、本発明において
は、図１及び図２に示す如く、ワーク９は、磁石からな
る治具２にて、その周辺部（４辺）が強固に固定されて
おり、アタッチメント１等との間において隙間の無い状
態に取り付けられている。従って、従来のものにおいて
懸念されていた、アタッチメント取付用ボルトの装着用
雌ネジ部等への研磨材等の浸入の問題点について、心配
する必要が無くなる。
【０００７】また、ワーク９は、図２に示す如く、その
周辺部（４辺）が、磁石（マグネットバー）からなる治
具２、２’にて、側面から押さえ付けられるようになっ
ているものであり、しかも、当該治具２、２’の磁力
は、相当強いものにて形成されており、それらが、図１
に示す如く、磁性体からなるアタッチメント１上に取り
付けられるとともに、更に、磁性体からなるプレート４
等を介して取り付けられるようになっているものであ
る。従って、上記ワーク９は、上記アタッチメント１上
に、四方の側面から、強固に押さえ付けられることとな
る。その結果、図１に示す如く、上方からブラストガン
５による高圧エアの噴射が行なわれても、ワーク９が浮
き上がったりするようなことが無くなる。また、この浮
き上がり防止のために、従来においては、厚いフランジ
部を有する治具を用いて、当該治具を取付ボルトにて強
固に固定することとしていたが、本発明においては、図
１に示す如く、ワーク９を磁力を有する治具２、２’に
て側面から押さえ付けるようにしているので、上記フラ
ンジ部２９を薄くすることができるようになる。その結
果、このフランジ部２９の周りのブラスト加工におい
て、フランジ部２９の厚さの影響による肩だれ現象等を
回避することができるようになる。
周辺部（４辺）が、磁石（マグネットバー）からなる治
具２、２’にて、側面から押さえ付けられるようになっ
ているものであり、しかも、当該治具２、２’の磁力
は、相当強いものにて形成されており、それらが、図１
に示す如く、磁性体からなるアタッチメント１上に取り
付けられるとともに、更に、磁性体からなるプレート４
等を介して取り付けられるようになっているものであ
る。従って、上記ワーク９は、上記アタッチメント１上
に、四方の側面から、強固に押さえ付けられることとな
る。その結果、図１に示す如く、上方からブラストガン
５による高圧エアの噴射が行なわれても、ワーク９が浮
き上がったりするようなことが無くなる。また、この浮
き上がり防止のために、従来においては、厚いフランジ
部を有する治具を用いて、当該治具を取付ボルトにて強
固に固定することとしていたが、本発明においては、図
１に示す如く、ワーク９を磁力を有する治具２、２’に
て側面から押さえ付けるようにしているので、上記フラ
ンジ部２９を薄くすることができるようになる。その結
果、このフランジ部２９の周りのブラスト加工におい
て、フランジ部２９の厚さの影響による肩だれ現象等を
回避することができるようになる。
【０００８】また、本発明においては、ワーク９の固定
を、図１及び図２に示す如く、磁力を有する治具２、
２’にて、磁性体からなる平板状のアタッチメント１上
に取り付ける方式を採っているので、ワーク９を上記ア
タッチメント１上の任意の位置に設置することができる
とともに、ワーク９の大きさ、形状等が変更されても、
治具２、２’の取付位置を、ワーク９に応じて自由に変
更することができる。従って、従来のものの如く、取付
ボルト装着用の雌ネジ部を何箇所か設けておく必要もな
い。その結果、当該雌ネジ部内に研磨材等が浸入し、当
該雌ネジ部を目詰まりさせると言うような問題点も無く
なる。
を、図１及び図２に示す如く、磁力を有する治具２、
２’にて、磁性体からなる平板状のアタッチメント１上
に取り付ける方式を採っているので、ワーク９を上記ア
タッチメント１上の任意の位置に設置することができる
とともに、ワーク９の大きさ、形状等が変更されても、
治具２、２’の取付位置を、ワーク９に応じて自由に変
更することができる。従って、従来のものの如く、取付
ボルト装着用の雌ネジ部を何箇所か設けておく必要もな
い。その結果、当該雌ネジ部内に研磨材等が浸入し、当
該雌ネジ部を目詰まりさせると言うような問題点も無く
なる。
【０００９】また、本発明においては、ワーク９の固定
を、図１及び図３に示す如く、ベッド８上に設けられた
アタッチメント１を介して行なうようになっており、し
かも、このアタッチメント１とベッド８とは、係合装置
３を介して、その脱着が、比較的簡単に行なえるように
なっているものである。すなわち、ベッド８の上面の複
数箇所に設けられたピット８１内に、フリーローラ３３
等からなる係合装置３が設置され、しかも、このフリー
ローラ３３の頭部の面（頭面）３３３は、上記ベッド８
のピット８１が設置されている面（ピット設置面）８８
よりも、若干高くなるように形成されているものである
（図４参照）。
を、図１及び図３に示す如く、ベッド８上に設けられた
アタッチメント１を介して行なうようになっており、し
かも、このアタッチメント１とベッド８とは、係合装置
３を介して、その脱着が、比較的簡単に行なえるように
なっているものである。すなわち、ベッド８の上面の複
数箇所に設けられたピット８１内に、フリーローラ３３
等からなる係合装置３が設置され、しかも、このフリー
ローラ３３の頭部の面（頭面）３３３は、上記ベッド８
のピット８１が設置されている面（ピット設置面）８８
よりも、若干高くなるように形成されているものである
（図４参照）。
【００１０】そして、このようなフリーローラ３３の頭
面３３３が、上記アタッチメント１の裏面１３に設けら
れた係合リセス１１に係合するようになっているもので
ある。そして更に、上記係合リセス１１及びフリーロー
ラ３３のそれぞれの幅は、図３及び図５に示す如く、手
前側に来るに従って、幅拡状に形成されているものであ
る。従って、図１に示す如く、上記係合リセス１１とフ
リーローラ３３とが係合している状態から、上記アタッ
チメント１を、図３に示す如く、手前側へ引き出すこと
によって、上記ワーク９の設置されるアタッチメント１
を、ベッド８上から脱出させることができる。その結
果、このような操作をすることによって、ワーク９の装
着等をベッド８から外れたところで、すなわち、ブラス
トガン５等の設けられているキャビネットの、その外側
にて行なうことができるようになり、研磨材等からなる
粉塵の浮遊していない、キャビネット外にて、ワーク９
の取り付け、あるいは取り外し作業を行なうことができ
るようになる。
面３３３が、上記アタッチメント１の裏面１３に設けら
れた係合リセス１１に係合するようになっているもので
ある。そして更に、上記係合リセス１１及びフリーロー
ラ３３のそれぞれの幅は、図３及び図５に示す如く、手
前側に来るに従って、幅拡状に形成されているものであ
る。従って、図１に示す如く、上記係合リセス１１とフ
リーローラ３３とが係合している状態から、上記アタッ
チメント１を、図３に示す如く、手前側へ引き出すこと
によって、上記ワーク９の設置されるアタッチメント１
を、ベッド８上から脱出させることができる。その結
果、このような操作をすることによって、ワーク９の装
着等をベッド８から外れたところで、すなわち、ブラス
トガン５等の設けられているキャビネットの、その外側
にて行なうことができるようになり、研磨材等からなる
粉塵の浮遊していない、キャビネット外にて、ワーク９
の取り付け、あるいは取り外し作業を行なうことができ
るようになる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について、図１ないし図５を
基に説明する。本実施例の構成は、図１に示す如く、キ
ャビネット（図示せず）内にて、最終的にワーク９を支
持するベッド８と、当該ベッド８上に設けられ、当該ベ
ッド８に対して着脱自在なように取り付けられるアタッ
チメント１と、当該アタッチメント１上に設置されるも
のであって、ワーク９を側面から押さえるように作動す
るバー状の治具２、２’と、からなることを基本とする
ものである。
基に説明する。本実施例の構成は、図１に示す如く、キ
ャビネット（図示せず）内にて、最終的にワーク９を支
持するベッド８と、当該ベッド８上に設けられ、当該ベ
ッド８に対して着脱自在なように取り付けられるアタッ
チメント１と、当該アタッチメント１上に設置されるも
のであって、ワーク９を側面から押さえるように作動す
るバー状の治具２、２’と、からなることを基本とする
ものである。
【００１２】このような基本構成において、上記治具
２、２’は、図１及び図２に示す如く、永久磁石等から
なるマグネットバーを基礎として形成されるものであ
り、磁性体からなるアタッチメント１上に、磁力によっ
て吸着されるようになっているものである。また、当該
バー状の治具２、２’の上面には、ワーク９を上方から
押さえ付ける役目を果たすフランジ部２９が設けられて
おり、当該フランジ部２９は、薄い板厚のステンレス鋼
板等からなるものである。そして、当該フランジ部２９
が、バー状の治具２、２’に、ビス等を介して取り付け
られるようになっているものである。このような構成か
らなる治具２、２’を介して、更には、磁性体からなる
プレート４を介して、ワーク９が取り付けられるように
なっている（図１参照）。これら磁性体からなるプレー
ト４、アタッチメント１を介することによって、治具
２、２’の磁力が強力に作用するようになっている。
２、２’は、図１及び図２に示す如く、永久磁石等から
なるマグネットバーを基礎として形成されるものであ
り、磁性体からなるアタッチメント１上に、磁力によっ
て吸着されるようになっているものである。また、当該
バー状の治具２、２’の上面には、ワーク９を上方から
押さえ付ける役目を果たすフランジ部２９が設けられて
おり、当該フランジ部２９は、薄い板厚のステンレス鋼
板等からなるものである。そして、当該フランジ部２９
が、バー状の治具２、２’に、ビス等を介して取り付け
られるようになっているものである。このような構成か
らなる治具２、２’を介して、更には、磁性体からなる
プレート４を介して、ワーク９が取り付けられるように
なっている（図１参照）。これら磁性体からなるプレー
ト４、アタッチメント１を介することによって、治具
２、２’の磁力が強力に作用するようになっている。
【００１３】このような構成からなる治具２の装着（吸
着）されるアタッチメント１は、上記治具２、２’の磁
力が作用するように、ステンレス鋼等の磁性体にて形成
されているものであり、その上面は、平面状に成ってい
るものである。従って、その上面には、図２に示す如
く、上記ワーク９及び治具２、２’等を自由に装着する
ことができるようになっている。また、このような構成
からなる本アタッチメント１の裏面１３側には、図４及
び図５に示す如く、係合装置３のフリーローラ３３が係
合する係合リセス１１が設けられている。そして、この
係合リセス１１は、図５に示す如く、２列平行に設けら
れているとともに、各係合リセス１１の横幅が、手前側
（把手１９の設けられている側）に来るに従って、幅拡
状になるように形成されているものである。
着）されるアタッチメント１は、上記治具２、２’の磁
力が作用するように、ステンレス鋼等の磁性体にて形成
されているものであり、その上面は、平面状に成ってい
るものである。従って、その上面には、図２に示す如
く、上記ワーク９及び治具２、２’等を自由に装着する
ことができるようになっている。また、このような構成
からなる本アタッチメント１の裏面１３側には、図４及
び図５に示す如く、係合装置３のフリーローラ３３が係
合する係合リセス１１が設けられている。そして、この
係合リセス１１は、図５に示す如く、２列平行に設けら
れているとともに、各係合リセス１１の横幅が、手前側
（把手１９の設けられている側）に来るに従って、幅拡
状になるように形成されているものである。
【００１４】すなわち、図３に示す如く、ベッド８の各
場所に設けられた係合装置３の各フリーローラ３３の幅
と一致するようになっているものである。これによっ
て、各フリーローラ３３の位置と、上記各係合リセス１
１の位置とが合致したときに、これら各係合リセス１１
と各フリーローラ３３の頭面３３３（図４参照）とが嵌
合（係合）するようになっているものである。このよう
にして、アタッチメント１とベッド８との係合が行なわ
れるようになっている。これに対して、アタッチメント
１を、図３に示す如く、手前側に引き出すことによっ
て、一旦、上記フリーローラ３３の頭面３３３とアタッ
チメント１の各係合リセス１１との係合が解除される
と、アタッチメント１の裏面１３は、上記フリーローラ
３３の頭面３３３上に浮き上がるようになり、アタッチ
メント１の裏面１３とフリーローラ３３の頭面３３３と
は転がり接触をするようになる。従って、この状態にお
いて、アタッチメント１を手前に引張れば、当該アタッ
チメント１は容易に手前側に引き出されるようになる。
なお、このような構成において、当該アタッチメント１
の一端には、図５に示す如く、当該アタッチメント１の
引き出し、あるいは押し込み作業等に用いられる把手１
９が設けられている構成となっている。
場所に設けられた係合装置３の各フリーローラ３３の幅
と一致するようになっているものである。これによっ
て、各フリーローラ３３の位置と、上記各係合リセス１
１の位置とが合致したときに、これら各係合リセス１１
と各フリーローラ３３の頭面３３３（図４参照）とが嵌
合（係合）するようになっているものである。このよう
にして、アタッチメント１とベッド８との係合が行なわ
れるようになっている。これに対して、アタッチメント
１を、図３に示す如く、手前側に引き出すことによっ
て、一旦、上記フリーローラ３３の頭面３３３とアタッ
チメント１の各係合リセス１１との係合が解除される
と、アタッチメント１の裏面１３は、上記フリーローラ
３３の頭面３３３上に浮き上がるようになり、アタッチ
メント１の裏面１３とフリーローラ３３の頭面３３３と
は転がり接触をするようになる。従って、この状態にお
いて、アタッチメント１を手前に引張れば、当該アタッ
チメント１は容易に手前側に引き出されるようになる。
なお、このような構成において、当該アタッチメント１
の一端には、図５に示す如く、当該アタッチメント１の
引き出し、あるいは押し込み作業等に用いられる把手１
９が設けられている構成となっている。
【００１５】このような構成からなるアタッチメント１
を支持するベッド８は、ブラストガン５等の収納される
キャビネット（図示せず）内に設置されているものであ
り、図１及び図３に示す如く、ワーク９の取り付けられ
るアタッチメント１を支持するようになっているもので
ある。そして、当該アタッチメント１との間において
は、図４に示すような係合装置３を介して上記アタッチ
メント１の着脱が可能なようになっているものである。
具体的には、図３及び図４に示す如く、ベッド８の所定
の箇所に凹陥状のピット８１が設けられており、このピ
ット８１内に、上記アタッチメント１の係合リセス１１
と係合する係合装置３が設置されるようになっているも
のである。
を支持するベッド８は、ブラストガン５等の収納される
キャビネット（図示せず）内に設置されているものであ
り、図１及び図３に示す如く、ワーク９の取り付けられ
るアタッチメント１を支持するようになっているもので
ある。そして、当該アタッチメント１との間において
は、図４に示すような係合装置３を介して上記アタッチ
メント１の着脱が可能なようになっているものである。
具体的には、図３及び図４に示す如く、ベッド８の所定
の箇所に凹陥状のピット８１が設けられており、このピ
ット８１内に、上記アタッチメント１の係合リセス１１
と係合する係合装置３が設置されるようになっているも
のである。
【００１６】このようなアタッチメント１とベッド８と
の係合に寄与する係合装置３は、図１及び図４に示す如
く、プラスチック製のフリーローラ３３と、当該フリー
ローラ３３を支持するシャフト３５と、当該シャフト３
５を回転自在に支持するベアリング３２とからなること
を基本とするものである。そして、このような構成から
なる係合装置３が、上記ベッド８の各ピット８１内に設
置されているものである。なお、このような構成からな
る係合装置３におけるフリーローラ３３は、その幅が、
図４に示す如く、上記アタッチメント１に設けられた各
係合リセス１１の横幅と合致するようになっており、従
って、図３及び図５に示す如く、手前側に来るに従っ
て、横幅が拡くなるように形成されているものである。
また、このような構成からなる各フリーローラ３３の頭
部の面（頭面）３３３は、図４に示す如く、ベッド８に
設けられた各ピット８１のピット設置面８８よりも若干
高くなるように設定されているものである。
の係合に寄与する係合装置３は、図１及び図４に示す如
く、プラスチック製のフリーローラ３３と、当該フリー
ローラ３３を支持するシャフト３５と、当該シャフト３
５を回転自在に支持するベアリング３２とからなること
を基本とするものである。そして、このような構成から
なる係合装置３が、上記ベッド８の各ピット８１内に設
置されているものである。なお、このような構成からな
る係合装置３におけるフリーローラ３３は、その幅が、
図４に示す如く、上記アタッチメント１に設けられた各
係合リセス１１の横幅と合致するようになっており、従
って、図３及び図５に示す如く、手前側に来るに従っ
て、横幅が拡くなるように形成されているものである。
また、このような構成からなる各フリーローラ３３の頭
部の面（頭面）３３３は、図４に示す如く、ベッド８に
設けられた各ピット８１のピット設置面８８よりも若干
高くなるように設定されているものである。
【００１７】このような構成からなる本実施例の作用等
について説明する。本実施例の作用も、基本的には、上
記作用の欄のところで説明したものと同じである。すな
わち、図１に示す如く、ワーク９が設置された状態で、
ブラストガン５からの研磨材の噴射が行なわれると、ワ
ーク９の周りには、研磨材あるいは高圧エアの噴射が行
なわれることとなる。しかしながら、本実施例において
は、ワーク９は、磁石からなる治具２、２’等にて、そ
の周辺部（４辺）が強力に固定されているので、当該ワ
ーク９の浮き上がり等のおそれが無い。また、取付ボル
ト等のネジ部をもって、ワーク９等が装着されているも
のでもないので、ネジ部等の隙間内に、微粉体状の研磨
材等が浸入することもなく、ワーク９の脱着が簡単に、
かつ、迅速に行なえるようになる。また、ワーク９の装
着を、ベッド８上に設置されるアタッチメント１を介し
て行なうようにするとともに、当該アタッチメント１と
ベッド８との脱着を、係合装置３を介することによって
行なわしめるようにしているので、ワーク９の装着され
たアタッチメント１のキャビネットからの引き出し、及
び挿入等が簡単に行なえるようになり、ワーク９の装
着、あるいは取り外し等を、粉塵等の浮遊していないキ
ャビネット外にて行なうことができるようになる。
について説明する。本実施例の作用も、基本的には、上
記作用の欄のところで説明したものと同じである。すな
わち、図１に示す如く、ワーク９が設置された状態で、
ブラストガン５からの研磨材の噴射が行なわれると、ワ
ーク９の周りには、研磨材あるいは高圧エアの噴射が行
なわれることとなる。しかしながら、本実施例において
は、ワーク９は、磁石からなる治具２、２’等にて、そ
の周辺部（４辺）が強力に固定されているので、当該ワ
ーク９の浮き上がり等のおそれが無い。また、取付ボル
ト等のネジ部をもって、ワーク９等が装着されているも
のでもないので、ネジ部等の隙間内に、微粉体状の研磨
材等が浸入することもなく、ワーク９の脱着が簡単に、
かつ、迅速に行なえるようになる。また、ワーク９の装
着を、ベッド８上に設置されるアタッチメント１を介し
て行なうようにするとともに、当該アタッチメント１と
ベッド８との脱着を、係合装置３を介することによって
行なわしめるようにしているので、ワーク９の装着され
たアタッチメント１のキャビネットからの引き出し、及
び挿入等が簡単に行なえるようになり、ワーク９の装
着、あるいは取り外し等を、粉塵等の浮遊していないキ
ャビネット外にて行なうことができるようになる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を、
加工物（ワーク）に向かって高速度で噴射させることに
よって、ワークの加工を行なうブラスト加工装置の、当
該ブラスト加工装置内にて上記ワークの固定を行なうワ
ーク固定装置に関して、上記ワークを移動可能なように
支持するベッドと、当該ベッド上に設置されるものであ
って、当該ベッドの上面に設けられた係合装置を介して
支持される磁性体製のアタッチメントと、当該アタッチ
メント上に設置されるワークを、その周辺部（４辺）か
ら固定するとともに、上記アタッチメント上に、磁力を
もって取り付けられる治具と、からなる構成を採ること
としたので、従来のものにおいて用いられていた取付ボ
ルト等からなるネジ部が廃止されたことにより、微粉体
状の研磨材が、上記ネジ部等に浸入することが無くなっ
た。その結果、ネジ部の目詰まり等を心配する必要が無
くなり、ワークの装着及び取り外し等を迅速に行なえる
ようになった。また、ワークの大きさ、あるいは、形状
等が変化しても、治具の取付位置等を変更するだけで対
応することができるようになり、ワークの装着作業及び
取り外し作業の効率向上を図ることができるようになっ
た。
加工物（ワーク）に向かって高速度で噴射させることに
よって、ワークの加工を行なうブラスト加工装置の、当
該ブラスト加工装置内にて上記ワークの固定を行なうワ
ーク固定装置に関して、上記ワークを移動可能なように
支持するベッドと、当該ベッド上に設置されるものであ
って、当該ベッドの上面に設けられた係合装置を介して
支持される磁性体製のアタッチメントと、当該アタッチ
メント上に設置されるワークを、その周辺部（４辺）か
ら固定するとともに、上記アタッチメント上に、磁力を
もって取り付けられる治具と、からなる構成を採ること
としたので、従来のものにおいて用いられていた取付ボ
ルト等からなるネジ部が廃止されたことにより、微粉体
状の研磨材が、上記ネジ部等に浸入することが無くなっ
た。その結果、ネジ部の目詰まり等を心配する必要が無
くなり、ワークの装着及び取り外し等を迅速に行なえる
ようになった。また、ワークの大きさ、あるいは、形状
等が変化しても、治具の取付位置等を変更するだけで対
応することができるようになり、ワークの装着作業及び
取り外し作業の効率向上を図ることができるようになっ
た。
【００１９】また、アタッチメントを、上記フリーロー
ラ等からなる係合装置を介することによってベッド上に
設置するようにしてなる構成を採ることとしたので、ワ
ークの搭載されたアタッチメントを、上記ベッドから簡
単に脱着させることができるようになり、ワークの装着
及び取り外し作業を、キャビネットの外にて行なうこと
ができるようになった。その結果、粉塵等の浮遊してい
ないところで、ワークの装着及び取り外し作業を行なう
ことができるようになり、作業環境の向上を図ることが
できるようになった。
ラ等からなる係合装置を介することによってベッド上に
設置するようにしてなる構成を採ることとしたので、ワ
ークの搭載されたアタッチメントを、上記ベッドから簡
単に脱着させることができるようになり、ワークの装着
及び取り外し作業を、キャビネットの外にて行なうこと
ができるようになった。その結果、粉塵等の浮遊してい
ないところで、ワークの装着及び取り外し作業を行なう
ことができるようになり、作業環境の向上を図ることが
できるようになった。
【図１】本発明の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるアタッチメント、治具、及びワ
ークの関係を示す斜視図である。
ークの関係を示す斜視図である。
【図３】本発明におけるベッドとアタッチメントとの関
係を示す斜視図である。
係を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかる係合装置の全体構成を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明にかかるアタッチメントの裏面の構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】従来例の全体構成を示す断面図である。
１ アタッチメント １１ 係合リセス １３ 裏面 １９ 把手 ２ 治具 ２’ 治具 ２９ フランジ部 ３ 係合装置 ３２ ベアリング ３３ フリーローラ ３３３ 頭面 ３５ シャフト ４ プレート ５ ブラストガン ８ ベッド ８１ ピット ８８ ピット設置面 ９ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉体状の研磨材を、キャビネット内に
設置された加工物（ワーク）に向かって高速度で噴射さ
せることによってワークの加工を行なうブラスト加工装
置の、当該ブラスト加工装置内にて、上記ワークの保持
のために用いられるワーク固定装置において、上記ワー
クを移動可能なように支持するベッドと、当該ベッド上
に設けられるものであって、当該ベッドの上面に設けら
れた係合装置を介して支持される磁性体製のアタッチメ
ントと、当該アタッチメント上に磁力をもって装着され
るものであって、上記ワークを、その周辺部から固定す
る治具と、からなることを特徴とするワーク固定装置。 - 【請求項２】 微粉体状の研磨材を、キャビネット内に
設置された加工物（ワーク）に向かって高速度で噴射さ
せることによってワークの加工を行なうブラスト加工装
置の、当該ブラスト加工装置内にて、上記ワークの保持
のために用いられるワーク固定装置において、上記ワー
クを移動可能なように支持するベッドと、当該ベッドの
複数箇所に設けられたピット内に設置されるものであっ
て、フリーローラを主として形成される係合装置と、当
該係合装置の上記フリーローラを介して上記ベッド上に
設置される磁性体製のアタッチメントと、当該アタッチ
メント上に磁力をもって装着されるものであって、上記
ワークを、その周辺部から固定する治具と、からなるこ
とを特徴とするワーク固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29562994A JPH08132346A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ワーク固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29562994A JPH08132346A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ワーク固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132346A true JPH08132346A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17823121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29562994A Pending JPH08132346A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ワーク固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132346A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448104Y1 (ko) * | 2009-12-31 | 2010-03-15 | 주식회사뉴테크 | 이송부가 착탈되는 종이코팅용 블레이드 연마장치 |
| KR101155011B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2012-06-12 | (주) 티오피에스 | 워터젯 식각장치 |
| CN102840116A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-26 | 吴江市物华五金制品有限公司 | 一种压缩机法兰盘及其电加工的专用工装夹具 |
| CN106595494A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 燃料组件格架条带影像仪检测固定装置 |
| CN108237480A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-03 | 歌尔股份有限公司 | 喷砂作业腔 |
| KR102034437B1 (ko) * | 2019-08-06 | 2019-11-08 | 박성호 | 비자성 부품 제작용 지그 및 이를 이용한 비자성 제품 제작 방법 |
| CN112238363A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-01-19 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蒙皮的柔性固持工装 |
| WO2022154351A1 (ko) * | 2021-01-12 | 2022-07-21 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 용접 지그 마이크로 클리닝 장치 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP29562994A patent/JPH08132346A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448104Y1 (ko) * | 2009-12-31 | 2010-03-15 | 주식회사뉴테크 | 이송부가 착탈되는 종이코팅용 블레이드 연마장치 |
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| CN108237480B (zh) * | 2017-12-11 | 2019-07-05 | 歌尔股份有限公司 | 喷砂作业腔 |
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| CN115427180A (zh) * | 2021-01-12 | 2022-12-02 | 株式会社Lg新能源 | 焊接夹具微型清洁设备 |
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