CN108237480A - 喷砂作业腔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷砂作业腔，包括挤压机构、底座、设置在底座上的第一滑块和第二滑块，以及固定在底座两侧的第一侧板和第二侧板；其中，在第一滑块上设置有第一凹槽，在第二滑块上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽组成容纳待喷砂产品的容纳腔体；在底座上设置有滑动槽，在第一滑块和第二滑块的底部分别设置有与滑动槽相适配的第一滑动部和第二滑动部；挤压机构设置在第一滑块与第二滑块之间，通过挤压机构、滑动槽与第一滑动部和第二滑动部的配合使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动，以释放或者夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品。通过本发明能够最大程度保护产品的外观和提高喷砂的效率以及喷砂产品的合格率。

Description

喷砂作业腔

技术领域

本发明涉及金属件喷砂技术领域，更为具体地，涉及一种喷砂作业腔。

背景技术

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，从而将喷料等高速喷射到需要处理的金属件表面，使金属件的表面发生变化，由于喷料对金属件表面的冲击和切削作用，使金属件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使金属件表面的机械性能得到改善。

随着物质生活水平的提高，人们对产品的外观要求越来越高，而目前在对于表壳类的金属件进行喷砂时，作业人员需要将产品放置在喷砂腔内，待喷砂完成之后，作业人员现将产品从喷砂腔内取出，如此频繁取拿产品，容易碰伤产品；并且，在将产品放置在喷砂腔内之后，通常需要采用压板对产品进行固定，如此同样容易造成产品外观面的碰伤或者划伤，并且在喷砂过程中，还会造成产品局部或者狭小区域喷砂不完全的问题，容易使得产品不合格，从而造成二次返工。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种喷砂作业腔，以解决目前通过压板对产品进行固定存在的对产品外观面造成损伤、且喷砂不完全的问题。

本发明提供的喷砂作业腔，包括挤压机构、底座、设置在底座上的第一滑块和第二滑块，以及固定在底座两侧的第一侧板和第二侧板；其中，在第一滑块上设置有第一凹槽，在第二滑块上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽组成容纳待喷砂产品的容纳腔体；在底座上设置有滑动槽，在第一滑块和第二滑块的底部分别设置有与滑动槽相适配的第一滑动部和第二滑动部；挤压机构设置在第一滑块与第二滑块之间，通过挤压机构、滑动槽与第一滑动部和第二滑动部的配合使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动，以释放或者夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品。

此外，优选的结构为：挤压机构包括螺钉和设置在螺钉上端部的挤压块，在底座对应螺钉的位置设置有螺孔，螺钉插入螺孔并带动挤压块相对于底座上下移动，以控制第一滑块和第二滑块的张开或者闭合。

此外，优选的结构为：挤压机构包括固定在底座上的螺栓和与螺栓配合的挤压块；其中，螺栓具有外螺纹，在挤压块中设置有螺孔，螺孔内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合使挤压块相对于底座上下移动，以控制第一滑块和第二滑块张开或者闭合。

此外，优选的结构为：挤压块为梯形体，梯形体的下表面与底座相对，且梯形体的上表面积大于梯形体的下表面积。

此外，优选的结构为：在第一侧板与第一滑块相对的一面设置有第一弹簧柱，在第一滑块上对应第一弹簧柱的位置设置有第一圆孔；在第二侧板与第二滑块相对的一面设置有第二弹簧柱，在第二滑块上对应第二弹簧柱的位置设置有第二圆孔；在第一弹簧柱和第二弹簧柱上均套设有弹簧，通过相应弹簧压缩后的伸张力使第一滑块和第二滑块相对运动。

此外，优选的结构为：第一滑动部和第二滑动部均为与滑动槽相适配的滑动凸起，通过滑动槽与滑动凸起的配合使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动。

此外，优选的结构为：第一滑动部和第二滑动部为与滑动槽相适配的滑动导轨，通过滑动槽与滑动导轨的配合使第一滑块和第二滑块相对于第一侧板和第二侧板移动。

此外，优选的结构为：在第一滑块上设置有至少两个第一凹槽，在第二滑块上设置有至少两个第二凹槽，通过第一凹槽和第二凹槽组成至少两个容纳腔体。

此外，优选的结构为：在所述底座上设置有至少两个第一滑块和第二滑块。

此外，优选的结构为：在第一凹槽和第二凹槽内均设置有橡胶或者硅胶。

利用上述根据本发明的喷砂作业腔，通过在底座上设置第一滑块和第二滑块，并分别在第一滑块和第二滑块上设置凹槽，通过第一滑块和第二滑块上的凹槽共同组成容纳待喷砂产品的容纳腔体；并且，将挤压机构设置在第一滑块与第二滑块之间，通过挤压机构挤压第一滑块和第二滑块，以使得第一滑块和第二滑块相对于第一侧板和第二侧板移动，从而释放容纳在容纳腔体内的待喷砂产品；通过挤压机构释放第一滑块和第二滑块，同样使得的第一滑块和第二滑块相对于第一侧板和第二侧板移动，从而夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品目的。通过本发明能够在对产品进行喷砂作业的过程中，最大程度保护产品的外观，并且放置和取出产品简单方便、通用性强，能够节省放置和取出产品的时间，从而提高喷砂的效率以及喷砂产品的合格率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的喷砂作业腔的整体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的喷砂作业腔的截面A-A的俯视结构示意图；

图3为根据本发明实施例的喷砂作业腔的剖视结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

图中：挤压机构1、螺钉11、挤压块12、底座2、滑动槽21、第一滑块3、第一凹槽31、第二滑块4、第二凹槽41、第二圆孔42、第一侧板5、第一弹簧柱51、第二侧板6、第二弹簧柱61、容纳腔体7、待喷砂产品8、弹簧9。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

针对前述目前通过压板对待喷砂产品进行固定存在的容易对产品外观面造成损伤且喷砂不完全的问题，本发明通过在底座上设置第一滑块和第二滑块，并分别在第一滑块和第二滑块上设置凹槽，通过第一滑块和第二滑块上的凹槽共同组成容纳待喷砂产品的容纳腔体；并且，将挤压机构设置在第一滑块与第二滑块之间，通过挤压机构挤压第一滑块和第二滑块，以使得第一滑块和第二滑块相对于第一侧板和第二侧板移动，从而释放容纳在容纳腔体内的待喷砂产品；通过挤压机构释放第一滑块和第二滑块，同样使得的第一滑块和第二滑块相对于第一侧板和第二侧板移动，从而夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品目的。通过本发明能够在对产品进行喷砂作业的过程中，最大程度保护产品的外观，并且放置和取出产品简单方便、通用性强，能够节省放置和取出产品的时间，从而提高喷砂的效率以及喷砂产品的合格率。

为说明本发明提供的喷砂作业腔，图1示出了根据本发明实施例的喷砂作业腔的整体结构，图2示出了根据本发明实施例的喷砂作业腔的截面A-A的俯视结构，图3示出了根据本发明实施例的喷砂作业腔的剖视结构。

如图1至图3所示，本发明提供的喷砂作业腔包括挤压机构1、底座2、设置在底座2上的第一滑块3和第二滑块4，以及固定在底座2两侧的第一侧板5和第二侧板6；其中，在第一滑块3上设置有第一凹槽31，在第二滑块上设置有第二凹槽41，第一凹槽31和第二凹槽41组成容纳待喷砂产品8的容纳腔体7；在底座2上设置有滑动槽21，在第一滑块和第二滑块的底部分别设置有与滑动槽21相适配的第一滑动部和第二滑动部(图中均未示出)；挤压机构1设置在第一滑块3与第二滑块4之间，通过挤压机构1、滑动槽21与第一滑动部和第一滑动部的配合使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动，以释放或者夹紧容纳在容纳腔体7内的待喷砂产品8。

其中，挤压机构1包括螺钉11和设置在螺钉11上端部的挤压块12，在底座2对应螺钉11的位置设置有螺孔(图中未示出)，螺钉11插入螺孔，并带动挤压块12相对于底座上下移动，以控制第一滑块和第二滑块的张开或者闭合，使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动，从而释放或者夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品。

此外，在本发明提供的喷砂作业腔中，挤压机构可以是上述的结构，其也可以包括固定在底座上的螺栓和与螺栓配合的挤压块；其中，螺栓具有外螺纹，在挤压块中设置有螺孔，螺孔内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，使挤压块相对于底座上下移动，以控制第一滑块和第二滑块张开或者闭合使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动，从而释放或者夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品。。

需要说明的是，不管上述哪种挤压结构，当挤压块相对于底座向下移动时，第一滑块和第二滑块张开，从而释放容纳在腔体内的待喷砂产品；当挤压块相对于底座向上移动时，第一滑块和第二滑块闭合，从而夹紧容纳在容纳腔体内的待喷砂产品。

另外，需要说明的是，上述的挤压块为梯形体，梯形体的下表面与底座相对，且梯形体的上表面积大于梯形体的下表面积。也就是说，在本发明提供的喷砂作业腔中，梯形体实际为倒梯形体，如此，当挤压块相对于底座向下移动时，能够使挤压块产生的挤压力得到缓冲，从而保护第一滑块和第二滑块。

进一步地，在本发明提供的喷砂作业腔中，在第一侧板5与第一滑块3相对的一面设置有第一弹簧柱51，在第一滑块3上对应第一弹簧柱的位置设置有第一圆孔(图中未示出)；在第二侧板6与第二滑块4相对的一面设置有第二弹簧柱61，在第二滑块4上对应第二弹簧柱61的位置设置有第二圆孔42；在第一弹簧柱51和第二弹簧柱61上均套设有弹簧9，通过相应弹簧压缩后的伸张力使第一滑块和第二滑块相对运动。

此外，第一滑动部和第二滑动部均为与滑动槽21相适配的滑动凸起(图中未示出)，通过滑动槽与滑动凸起的配合使第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动。

另外，第一滑动部和第二滑动部也可以为与滑动槽相适配的滑动导轨(图中未示出)，通过滑动槽与滑动导轨的配合使第一滑块和第二滑块相对于第一侧板和第二侧板移动。

具体地，如图3所示，当螺钉11插入螺孔之后，旋动螺钉，使螺钉向下拧紧(即使螺钉相对于底座的方向运动)，在螺钉的带动下，挤压块也向下运动(即相对于底座的方向运动)，第一滑块3和第二滑块4分别向两侧板(第一侧板5和第二侧板6)的方向移动，第一侧板5上的第一弹簧柱51插入第一圆孔内，第二侧板6上的第二弹簧柱61插入第二圆孔内，第一滑块和第二滑块在向两侧板移动时，使第一弹簧柱和第二弹簧柱上的弹簧处于压缩状态，此时第一滑块和第二滑块处于张开状态，第一凹槽和第二凹槽组成的容纳腔加大，待喷砂产品脱离第一滑块和第二滑块的控制，从而得以释放，此时作业人员则可以很轻易的将待喷砂产品取出；当需要固定待喷砂产品时，先将第一滑块和第二滑块处于张开状态，然后将待喷砂产品放置在容纳腔内，然后将螺钉向上旋出，从而带动挤压块向上移动，第一弹簧柱和第二弹簧柱上的弹簧由压缩状态变为释放状态，此时弹簧产生的伸张力推动第一滑块和第二滑块进行相对运动，使第一滑块和第二滑块闭合，从而夹紧放置在容纳腔内的产品，此时则可以进行喷砂作业。

此外，为了提高喷砂作业的效率，在本发明提供的喷砂作业腔中，在第一滑块上设置有至少两个第一凹槽，在第二滑块上设置有至少两个第二凹槽，通过第一凹槽和第二凹槽组成至少两个容纳腔体，如此，则可以一次对至少两个待喷砂产品进行喷砂作业。

进一步地，还可以在底座上设置至少两个第一滑块和第二滑块，在每个第一滑块和第二滑块上均分别设置至少两个第一凹槽和第二凹槽，如此，则一次可以对至少四个待喷砂产品进行喷砂作业。

另外，为了最大限度保护待喷砂产品的外观，在第一凹槽和第二凹槽内设置有橡胶或者硅胶等软胶材质，从而在第一滑块和第二滑块夹紧待喷砂产品时，避免使待喷砂产品的外观受到损伤。

通过上述可知，本发明能够在对产品进行喷砂作业的过程中，最大程度保护产品的外观，并且放置和取出产品简单方便、通用性强，能够节省放置和取出产品的时间，从而提高喷砂的效率以及喷砂产品的合格率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的喷砂作业腔。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的喷砂作业腔，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种喷砂作业腔，包括挤压机构、底座、设置在所述底座上的第一滑块和第二滑块，以及固定在所述底座两侧的第一侧板和第二侧板；其中，

在所述第一滑块上设置有第一凹槽，在所述第二滑块上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽组成容纳待喷砂产品的容纳腔体；

在所述底座上设置有滑动槽，在所述第一滑块和第二滑块的底部分别设置有与所述滑动槽相适配的第一滑动部和第二滑动部；

所述挤压机构设置在第一滑块与第二滑块之间，通过所述挤压机构、滑动槽与第一滑动部和第二滑动部的配合使所述第一滑块和第二滑块分别相对于第一侧板和第二侧板移动，以释放或者夹紧容纳在所述容纳腔体内的待喷砂产品。

2.如权利要求1所述的喷砂作业腔，其中，所述挤压机构包括螺钉和设置在所述螺钉上端部的挤压块，在所述底座对应所述螺钉的位置设置有螺孔，所述螺钉插入所述螺孔并带动所述挤压块相对于所述底座上下移动，以控制所述第一滑块和第二滑块的张开或者闭合。

3.如权利要求1所述的喷砂作业腔，其中，所述挤压机构包括固定在所述底座上的螺栓和与所述螺栓配合的挤压块；其中，

所述螺栓具有外螺纹，在所述挤压块中设置有螺孔，所述螺孔内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，通过所述外螺纹与内螺纹的配合使所述挤压块相对于所述底座上下移动，以控制所述第一滑块和第二滑块张开或者闭合。

4.如权利要求2或3所述的喷砂作业腔，其中，

所述挤压块为梯形体，所述梯形体的下表面与所述底座相对，且所述梯形体的上表面积大于所述梯形体的下表面积。

5.如权利要求1所述的喷砂作业腔，其中，

在所述第一侧板与所述第一滑块相对的一面设置有第一弹簧柱，在所述第一滑块上对应所述第一弹簧柱的位置设置有第一圆孔；

在所述第二侧板与所述第二滑块相对的一面设置有第二弹簧柱，在所述第二滑块上对应所述第二弹簧柱的位置设置有第二圆孔；

在所述第一弹簧柱和第二弹簧柱上均套设有弹簧，通过相应弹簧压缩后的伸张力使第一滑块和第二滑块相对运动。

6.如权利要求1所述的喷砂作业腔，其中，

所述第一滑动部和第二滑动部均为与所述滑动槽相适配的滑动凸起，通过所述滑动槽与所述滑动凸起的配合使所述第一滑块和第二滑块分别相对于所述第一侧板和第二侧板移动。

7.如权利要求1所述的喷砂作业腔，其中，

所述第一滑动部和第二滑动部为与所述滑动槽相适配的滑动导轨，通过所述滑动槽与所述滑动导轨的配合使所述第一滑块和第二滑块相对于所述第一侧板和第二侧板移动。

8.如权利要求1所述的喷砂作业腔，其中，

在所述第一滑块上设置有至少两个第一凹槽，在所述第二滑块上设置有至少两个第二凹槽，通过第一凹槽和第二凹槽组成至少两个容纳腔体。

9.如权利要求8所述的喷砂作业腔，其中，

在所述底座上设置有至少两个第一滑块和第二滑块。

10.如权利要求1～9中任意一项所述的喷砂作业腔，其中

在所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有橡胶或者硅胶。