CN220902991U - 一种新型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，并公开了一种新型抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的抛丸采用磁性材料制成，所述抛丸机本体上设置有处理室，所述抛丸机本体上开设有与处理室相连通的通口，所述处理室的内部固定连接有隔板，所述处理室的内部设置有筛分组件，所述隔板上设置有控制组件。本实用新型所提出的抛丸机在使用时，工作人员可利用筛分组件与控制组件对抛丸与残渣进行分开收集，保证对于抛丸与残渣的分离效果，无需人工手动对抛丸与残渣进行筛选分离，提高了抛丸机本体的实用性。

Description

一种新型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机。

背景技术

抛丸机是一种表面处理设备，其主要作用是用铸铁、钢丸或者钢砂对金属及非金属材料表面进行冲击清理、除锈、刻蚀等加工处理。抛丸机是一种透过喷射高速冲击物料来清除工件表面污垢、氧化皮、铁锈等的设备。

抛丸机在使用的过程中，抛丸会与残渣混合在一起，现有技术中的抛丸机无法有效分离抛丸与残渣，需人工定期对抛丸内掺杂的残渣进行清理，给抛丸机的使用带来不便。

所以，需要设计一种新型抛丸机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的抛丸采用磁性材料制成，所述抛丸机本体上设置有处理室，所述抛丸机本体上开设有与处理室相连通的通口，所述处理室的内部固定连接有隔板，所述处理室的内部设置有筛分组件，所述隔板上设置有控制组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分组件包括若干筛分板与若干电磁铁，若干所述筛分板的一端均固定连接在处理室的内面，若干所述筛分板的另一端均与处理室的内面之间形成落料区域，若干所述电磁铁分别安装在若干筛分板上，若干所述筛分板均呈倾斜设置，相邻的两个所述筛分板的倾斜方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括开口、伺服气缸、挡板、收集箱一与收集箱二，所述开口开设在隔板上，所述伺服气缸安装在隔板的底面，所述挡板固定连接在伺服气缸的伸缩端，所述收集箱一与收集箱二均装配在处理室的内部，所述收集箱一位于开口的正下方，所述收集箱二位于隔板远离处理室的一端的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的侧面与隔板的底面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于同一个所述筛分板上的若干电磁铁呈均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板呈倾斜设置。

本实用新型通过设置筛分组件与控制组件，工作人员可利用筛分组件与控制组件对抛丸与残渣进行分开收集，保证对于抛丸与残渣的分离效果，无需人工手动对抛丸与残渣进行筛选分离，提高了抛丸机本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型抛丸机的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图。

图中：1抛丸机本体、2处理室、3通口、4隔板、5筛分组件、51筛分板、52电磁铁、6控制组件、61开口、62伺服气缸、63挡板、64收集箱一、65收集箱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的抛丸采用磁性材料制成，抛丸机本体1上设置有处理室2，抛丸机本体1上开设有与处理室2相连通的通口3，处理室2的内部固定连接有隔板4，处理室2的内部设置有筛分组件5，隔板4上设置有控制组件6。

参照图1-2，筛分组件5包括若干筛分板51与若干电磁铁52，若干筛分板51的一端均固定连接在处理室2的内面，若干筛分板51的另一端均与处理室2的内面之间形成落料区域，若干电磁铁52分别安装在若干筛分板51上，若干筛分板51均呈倾斜设置，相邻的两个筛分板51的倾斜方向相反，便于抛丸与残渣沿着若干筛分板51下滑，通过设置筛分组件5，便于对抛丸与残渣进行分离。

参照图1-2，控制组件6包括开口61、伺服气缸62、挡板63、收集箱一64与收集箱二65，开口61开设在隔板4上，伺服气缸62安装在隔板4的底面，挡板63固定连接在伺服气缸62的伸缩端，收集箱一64与收集箱二65均装配在处理室2的内部，收集箱一64位于开口61的正下方，收集箱二65位于隔板4远离处理室2的一端的正下方，通过设置控制组件6，工作人员可利用控制组件6对抛丸与残渣进行分开收集。

参照图1-2，挡板63的侧面与隔板4的底面之间相互贴合，能够保证挡板63对于开口61的遮挡效果。

参照图1-2，位于同一个筛分板51上的若干电磁铁52呈均匀分布，保证筛分板51对于抛丸与残渣的筛分效果。

参照图1-2，隔板4呈倾斜设置，便于抛丸与残渣沿着隔板4下滑。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的抛丸机本体1在使用时，工作人员启动若干电磁铁52，若干电磁铁52通电时能够产生磁性，并对若干由磁性材料制成的筛分板51进行磁化，另外，喷射之后的抛丸会与残渣混合通过通口3落到处理室2的内部，抛丸与残渣首先会落到最上方的筛分板51上，并沿着若干倾斜设置的筛分板51逐渐向下向下滑落，抛丸与残渣在若干筛分板51上滑动的过程中，由磁性材料制成的抛丸会在若干电磁铁52的作用下吸附在筛分板51上，而残渣则会沿着若干倾斜的筛分板51滑落到隔板4上，并沿着倾斜设置的隔板4继续滑动，然后，残渣会通过开口61落到收集箱一64的内部，收集箱一64对残渣起到收集作用，待所有残渣都落入收集箱一64内部之后，工作人员启动伺服气缸62，伺服气缸62运转时能够带动挡板63发生移动，直至挡板63完全挡住开口61，接着，工作人员使若干电磁铁52断电，使若干电磁铁52失去磁性，此时吸附在若干筛分板51上的抛丸会沿着若干筛分板51逐步下滑，并通过隔板4滚落到收集箱二65的内部，当抛丸经过开口61时，抛丸能够从挡板63上滑落，避免抛丸通过开口61下落，基于上述过程，工作人员可利用筛分组件5与控制组件6对抛丸与残渣进行分开收集，保证对于抛丸与残渣的分离效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于，所述抛丸机本体(1)的抛丸采用磁性材料制成，所述抛丸机本体(1)上设置有处理室(2)，所述抛丸机本体(1)上开设有与处理室(2)相连通的通口(3)，所述处理室(2)的内部固定连接有隔板(4)，所述处理室(2)的内部设置有筛分组件(5)，所述隔板(4)上设置有控制组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述筛分组件(5)包括若干筛分板(51)与若干电磁铁(52)，若干所述筛分板(51)的一端均固定连接在处理室(2)的内面，若干所述筛分板(51)的另一端均与处理室(2)的内面之间形成落料区域，若干所述电磁铁(52)分别安装在若干筛分板(51)上，若干所述筛分板(51)均呈倾斜设置，相邻的两个所述筛分板(51)的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述控制组件(6)包括开口(61)、伺服气缸(62)、挡板(63)、收集箱一(64)与收集箱二(65)，所述开口(61)开设在隔板(4)上，所述伺服气缸(62)安装在隔板(4)的底面，所述挡板(63)固定连接在伺服气缸(62)的伸缩端，所述收集箱一(64)与收集箱二(65)均装配在处理室(2)的内部，所述收集箱一(64)位于开口(61)的正下方，所述收集箱二(65)位于隔板(4)远离处理室(2)的一端的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述挡板(63)的侧面与隔板(4)的底面之间相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种新型抛丸机，其特征在于，位于同一个所述筛分板(51)上的若干电磁铁(52)呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述隔板(4)呈倾斜设置。