JPH08132269A - レーザ加工機及び加工機用加工テーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特殊被加工物を加工する場合に、加工テーブ
ル装置上から剣山ピン形状の被加工物支持部材を取り外
すことなく、加工治具取付用テーブルが設置できる加工
機用加工テーブル装置及びその加工テーブル装置を備え
たレーザ加工機を得る。 【構成】 第１の被加工物としての標準被加工物１０を
載置する先鋭部２０Ａを有する剣山ピン形状の被加工物
支持部材２０が配設された第１の加工テーブル２２と、
第２の被加工物としての特殊被加工物が載置可能な第２
の加工テーブル２３と、第２の加工テーブル２３を摺動
する摺動装置２４と、レーザ発振器１からのレーザビー
ム２を反射鏡３、集光レンズ４及び加工ヘッド５等を有
するレーザビームガイド装置を介して被加工物上に集光
させ加工するレーザ加工機であり、制御手段２７により
加工ヘッド５、第１の加工テーブル２２及び摺動装置２
４を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザビームを被加
工物に照射してレーザ加工を行うレーザ加工機及び被加
工物を載置するレーザ加工機用加工テーブル装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザ加工機は、レーザ発振器からのレ
ーザビームを反射鏡、集光レンズ及びこの集光レンズを
支持する加工ヘッド等を有するレーザビームガイド装置
を介して加工テーブル装置に載置された被加工物上に集
光させ、被加工物を加工するものである。

【０００３】図７は従来のレーザ加工機用加工テーブル
装置の斜視図である。図において、１５は被加工物（図
示せず）を載置する加工テーブル装置、２０は加工テー
ブル装置１５に配設された先鋭部２０Ａを有する剣山ピ
ン形状の被加工物支持部材である。図７は一般に、鋼板
（図示せず）等の平板状被加工物（以下、標準被加工物
と記す）を加工する時の状態であり、先鋭部２０Ａを有
する剣山ピン形状の被加工物支持部材２０が加工可能領
域Ａ１全面に配設されている。

【０００４】また、図８は従来のレーザ加工機用加工テ
ーブル装置の斜視図である。図において、１６は標準被
加工物以外の被加工物（以下、特殊被加工物と記す）を
載置する特殊被加工物用加工テーブル、１７は特殊被加
工物として棒材、パイプなどを把持し、回転することが
可能なターンテーブルである。ここで、標準被加工物と
は剣山ピン形状の被加工物支持部材２０の配設間隔より
十分大きな寸法をもつ平板状被加工物のことであり、特
殊被加工物とは、剣山ピン形状の被加工物支持部材２０
の配設間隔と同程度またはこれより小さい寸法の小物部
品または細板状被加工物とか厚味をもち面の割出しが必
要となる立体形状の被加工物を示すものである。

【０００５】以下、前述の図７との関係をも含めて説明
する。特殊被加工物を加工する場合には、図７において
特殊被加工物用加工テーブル１６の設置箇所に該当する
領域Ａ２の剣山ピン形状の被加工物支持部材２０を取り
外し、特殊被加工物用加工テーブル１６を取り付ける。
この状態が図８であり、取り付けた特殊被加工物用加工
テーブル１６を利用して特殊被加工物を載置し、加工す
るが、加工テーブル装置１５の特殊被加工物用加工テー
ブル１６設置領域Ａ２以外の領域Ａ３には剣山ピン形状
の被加工物支持部材２０が配設されていることから、標
準被加工物の加工について、特殊被加工物用加工テーブ
ル１６を取り外し、剣山ピン形状の被加工物支持部材２
０を取り付けるという段取りをせず、領域Ａ３を利用し
て加工することがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のレーザ加工機
は、以上のように構成されているため、特殊被加工物を
加工する場合は特殊被加工物用加工テーブル１６を図８
に示す如く取り付けるため、図７の特殊被加工物用加工
テーブル１６の設置箇所に該当する領域Ａ２の剣山ピン
形状の被加工物支持部材２０を取り外さなければなら
ず、この取り外し及び取り付けという段取りに要する時
間が長いという問題点があった。

【０００７】また、特殊被加工物用加工テーブル１６の
取り付けまたは取り外しといった段取りの時間の省略の
ため、図８のように特殊被加工物用加工テーブル１６を
加工テーブル装置１５に取り付けたまま、領域Ａ３を利
用して標準被加工物の加工を行う場合、特殊被加工物用
加工テーブル１６上のターンテーブル１７など特殊被加
工物を支持するための加工治具と、集光レンズ（図示せ
ず）を支える加工ヘッド（図示せず）との干渉により領
域Ａ３の全領域を有効に利用できないという問題点があ
った。

【０００８】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたもので、標準被加工物と異なる特殊被
加工物を加工する場合に加工テーブル装置上から剣山ピ
ン形状の被加工物支持部材を取り外すことなく特殊被加
工物用加工テーブルが設置できる加工機用加工テーブル
装置及びその加工テーブル装置を備えたレーザ加工機を
得ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のレーザ加工機
用加工テーブル装置においては、第２の加工テーブルを
移動手段によって第１の加工テーブルの加工可能領域に
水平移動するものである。

【００１０】さらに、第１の加工テーブルの被加工物支
持部材を第２の加工テーブルの水平移動に応じて退避さ
せる被加工物支持部材退避手段を有するものである。

【００１１】また、この発明のレーザ加工機において
は、レーザ発振器と加工ヘッドと第１の加工テーブル
と、第２の加工テーブルを水平移動させる移動手段とを
制御手段により制御するものである。

【００１２】さらにまた、第１の加工テーブルの被加工
物支持部材を第２の加工テーブルの水平移動に応じて退
避させる被加工物支持部材退避手段を制御手段で制御す
るものである。

【００１３】また、この発明のレーザ加工機用加工テー
ブル装置においては、第１の被加工物が載置する被加工
物支持部材が配設され第１の加工テーブルと一連の加工
平面を構成する第１の面と第２の被加工物が載置可能な
第２の面とを有する第３の加工テーブルを回転駆動する
加工テーブル回転駆動手段を有するものである。

【００１４】

【作用】上記のように構成されたレーザ加工機用加工テ
ーブル装置においては、第２の加工テーブルを第１の加
工テーブルの加工可能領域に水平移動するようにしたの
で、第２の被加工物を加工する場合に第１の加工テーブ
ルの被加工物支持部材を取り外す必要がない。

【００１５】さらに、被加工物支持部材退避手段により
第１の加工テーブルの被加工物支持部材を第２の加工テ
ーブルの水平移動に応じて退避させるので、第２の加工
テーブルの加工平面を低くすることが可能となる。

【００１６】また、この発明のレーザ加工機において
は、制御手段により、第２の加工テーブルを水平移動さ
せる移動手段とを制御するので、第２の被加工物を加工
する場合、また第２の被加工物の加工終了後に第１の被
加工物を加工する場合に、第１の加工テーブルの被加工
物支持部材の取り外し、取り付け及び加工治具取付用テ
ーブルの取り付け、取り外しという段取り作業が不要と
なる。

【００１７】さらにまた、制御手段により、第１の加工
テーブルの被加工物支持部材を第２の加工テーブルの水
平移動に応じて退避させる被加工物支持部材退避手段を
制御するので、第２の加工テーブルの水平移動を制御対
象として扱える。

【００１８】また、この発明のレーザ加工機用加工テー
ブル装置においては、加工テーブル回転駆動手段により
被加工物を載置する被加工物支持部材が配設され第１の
加工テーブルと一連の加工平面を構成する第１の面と、
被加工物を載置可能な第２の面とを有する第３の加工テ
ーブルを回転駆動するようにしたので、第２の面上の被
加工物を加工する場合に第１の加工テーブルの被加工物
支持部材を取り外す必要がない。

【００１９】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の実施例１であるレーザ加工
機の構成図である。図において、１はレーザ発振器、２
はレーザビーム、３は反射鏡、４は集光レンズ、５は集
光レンズ４を支持する加工ヘッド、１０は第１の被加工
物としての標準被加工物であり、反射鏡３、集光レンズ
４及び加工ヘッド５等を有するレーザビームガイド装置
Ｇを介して、レーザ発振器１からのレーザビーム２を標
準被加工物１０上に集光させ、標準被加工物１０を加工
する。また、２０は先鋭部２０Ａを有する剣山ピン形状
の被加工物支持部材、２１は複数の被加工物支持部材２
０を回転自在に退避させる被加工物支持部材退避部、２
２は複数の被加工物支持部材２０及び被加工物支持部材
退避部２１を配設し、標準被加工物１０を載置する第１
の加工テーブル、２３は第２の被加工物としての特殊被
加工物が載置可能な第２の加工テーブル、２４は第１の
加工テーブル２２に設置され、第２の加工テーブル２３
を摺動させる摺動装置、２５は第２の加工テーブル２３
の位置を検出する位置検出部、２６は第２の加工テーブ
ル２３の進行方向を検出する進行方向検出部、２７はレ
ーザ発振器１、加工ヘッド５、第１の加工テーブル２２
及び摺動装置２４を制御する制御部である。また、１０
０は制御部２７とレーザ発振器１間の信号線、１０１は
制御部２７と加工ヘッド５間の信号線、１０２は制御部
２７と第１の加工テーブル２２間の信号線、１０３は制
御部２７と摺動装置２４間の信号線、１０４は位置検出
部２５と制御部２７間の信号線、１０５は進行方向検出
部２６と制御部２７間の信号線、１０６は制御部２７と
被加工物支持部材退避部２１間の信号線である。

【００２０】図２は図１のこの発明の実施例１のレーザ
加工機のレーザ加工機用加工テーブル装置の詳細を示す
ものである。図において、図１に示したものと同一符号
は同一または相当部分を示し、３０は第１の加工テーブ
ル２２に設置されたレール、３１は第２の加工テーブル
２３に設置されたガイド、３２はラック、３３はピニオ
ン、３４はモータであり、図１の摺動装置２４は、レー
ル３０、ガイド３１、ラック３２、ピニオン３３及びモ
ータ３４とから構成される。また、３５はリミットスイ
ッチ、光または磁気の近接スイッチなどの位置検出器で
あり、図１の位置検出部２５はこの位置検出器３５から
構成され、進行方向検出部２６はこの位置検出器３５の
検出状態から判断するものである。また、３６は先鋭部
２０Ａを有する剣山ピン形状の被加工物支持部材２０を
回転軸方向に配列した退避式被加工物支持部材、３７は
退避式被加工物支持部材３６を回転させる回転軸、３８
は回転軸３７を軸支するベアリング、３９は退避式被加
工物支持部材３６を９０゜回転駆動するモータやロータ
リソレノイド等のアクチュエータであり、図１の被加工
物支持部材退避部２１は、退避式被加工物支持部材３
６、回転軸３７、ベアリング３８、アクチュエータ３９
とから構成される。図２（ａ）は標準被加工物を加工す
る場合、図２（ｂ）は特殊被加工物を加工する場合を示
す。

【００２１】図３はこの発明の一実施例であるレーザ加
工機用加工テーブル装置における第１の加工テーブル２
２と第２の加工テーブル２３との位置関係を示す図であ
る。テーブル及び被加工物支持部材以外の構成は省略し
ている。

【００２２】次に、この発明の実施例の動作を図１ない
し図３により説明をする。図３（ａ）は第１の被加工物
としての標準被加工物を加工する場合であり、第２の被
加工物としての特殊被加工物が載置可能な第２の加工テ
ーブル２３は第１の加工テーブル２２の加工可能領域Ａ
１の外側（以後、加工可能領域外Ａ４と記す）にあり、
加工可能領域Ａ１の全領域で標準被加工物の加工が可能
なものである。

【００２３】まず、標準被加工物の加工から特殊被加工
物の加工に変更する場合、図１，２に示す摺動装置２４
により特殊被加工物が載置可能な第２の加工テーブル２
３を図３（ａ）に示すように加工可能領域Ａ１の方向Ｄ
１へ摺動させ、第２の加工テーブル２３の摺動に同期し
て退避式被加工物支持部材３６Ａが矢印方向へ転倒する
ことになる。図３（ｂ），（ｃ）は第２の加工テーブル
２３が進行方向Ｄ１で摺動中の状態であり、摺動中の第
２の加工テーブル２３の位置及び進行方向を図２に示す
位置検出器３５により検出し、順次アクチュエータ３９
により退避式被加工物支持部材３６を９０゜回転させ、
第２の加工テーブル２３との干渉位置から退避させる。
即ち、第２の加工テーブル２３が図３（ａ）から図３
（ｂ）に摺動すると、退避式被加工物支持部材３６Ａが
退避完了し、退避式被加工物支持部材３６Ｂが退避動作
開始する。さらに、図３（ｃ）に摺動すると、退避式被
加工物支持部材３６Ａ，３６Ｂが退避完了し、退避式被
加工物支持部材３６Ｃが退避動作開始することになる。

【００２４】最後に、第２の加工テーブル２３は図３
（ｄ）に示されるように、加工可能領域Ａ１に摺動さ
れ、第２の加工テーブル２３の占有領域に配設されてい
る退避式被加工物支持部材３６Ａ，３６Ｂ及び３６Ｃは
退避完了であり、特殊被加工物の加工が可能な状態とな
り、これを利用して加工することになる。なお、加工可
能領域Ａ１内の第２の加工テーブル２３の占有領域を除
いた領域Ａ３を利用して、標準被加工物の加工が可能で
あることは明白である。

【００２５】次に、特殊被加工物の加工が終了し、標準
被加工物の加工に戻す場合について説明する。この場合
は、図１、図２に示す摺動装置２４により図３（ｄ）に
示す第２の加工テーブル２３を加工可能領域外Ａ４の方
向Ｄ２に摺動させる。図３（ｅ），（ｆ）は第２の加工
テーブル２３が進行方向Ｄ２で摺動中の状態であり、摺
動中の第２の加工テーブル２３の位置及び進行方向を図
２の位置検出器３５により検出し、順次ロータリーアク
チュエータ３９により退避していた退避式被加工物支持
部材３６を９０゜回転させ、元の位置に復帰する。

【００２６】最後に第２の加工テーブル２３は図３
（ｇ）に示すように、加工可能領域外Ａ４に摺動し、図
３（ａ）同様加工可能領域Ａ１の全領域で標準被加工物
の加工が可能な状態に戻ることになる。上記のように、
第２の加工テーブルを特殊被加工物を加工する場合に加
工可能領域外から加工可能領域内へ摺動させるようにし
たので、特殊被加工物を加工する場合において第１の加
工テーブルの被加工物支持部材を取り外し加工治具取付
用テーブルを取り付けるという段取りが必要なくなり、
非加工時間の時間短縮が可能となった。さらに、被加工
物支持部材退避部により第２の加工テーブルの摺動に応
じて退避式被加工物支持部材を９０゜回転し、退避させ
るので、第２の加工テーブルの加工平面を低くすること
が可能となり、加工ヘッドの上下方向の有効移動距離が
確保できる。さらにまた、第２の加工テーブルを摺動さ
せる摺動装置及び被加工物支持部材退避部を制御部で制
御するようにしたので、第２の加工テーブルの摺動を制
御対象として扱うことを可能とすることができる。

【００２７】図４はこの発明の実施例１である第２の加
工テーブルの１例を示す図である。図において、図２と
同一符号は同一または相当部分を示し、２００は図１な
いし図３の加工可能領域Ａ１における剣山ピン形状の被
加工物支持部材２０の配設間隔と同程度またはこれより
小さい寸法の小物部品を載置するために密に配設された
剣山ピン形状の被加工物支持部材、２０１は図１ないし
図３の加工可能領域Ａ１における剣山ピン形状の被加工
物支持部材２０の配設間隔と同程度またはこれより小さ
い寸法を有する細板状被加工物を載置するための断面三
角形状の頂部を有する薄板状支持部材、２０２は厚みが
あり面の割出しが必要となる立体形状の被加工物を支持
するための加工治具を取り付けるための穴またはねじ穴
などの加工治具取付部である。次に、図４に示したもの
の動作について説明する。特殊被加工物を加工する場
合、一例として図４に示すような特殊被加工物の形状ま
たは加工方法に適した第２の加工テーブル２３を準備
し、図３に示す加工可能領域外Ａ４に載置する（図３
（ａ）に相当）。次に、この第２の加工テーブル２３を
加工可能領域Ａ１の方向に摺動し（図３（ｄ）に相
当）、この状態で被加工物を載置し、位置合わせを行っ
た後、加工を行う。加工終了後は図３（ｅ）ないし
（ｇ）まで第２の加工テーブル２３を加工可能領域外Ａ
４に摺動し、この位置において加工する特殊被加工物に
対応した第２の加工テーブル２３と交換する。なお、上
記実施例では第２の加工テーブル２３を加工可能領域Ａ
１に摺動した後、被加工物を載置する例を示したが、加
工可能領域外Ａ４で被加工物を載置してもよい。上記の
ように、第２の加工テーブルの交換を容易とし、また加
工可能領域外での作業が可能となったので、特殊被加工
物の加工における段取り時間の短縮を図ることができ
る。

【００２８】図５はこの発明の実施例１である第２の加
工テーブルの１例を示す図である。図において、図４と
同一符号は同一または相当部分を示し、２０３は特殊被
加工物として棒材、パイプなどを把持し回転することが
可能なターンテーブルである。

【００２９】図４、図５においては特殊被加工物用の被
加工物支持部材として２００ないし２０３を示したが、
組合せ及び配置については図に限定されるものでなく、
また標準被加工物用の被加工物支持部材と組合せてもよ
い。また、図４においては、加工治具取付部２０２とし
て穴またはねじ穴の例を示したが、溝形状とし加工治具
を取り付けるようにしてもよい。また、上記説明では被
加工物支持部材として剣山ピン形状のものについて図示
説明したが、これに限定されるものではなく、例えば先
端部を回転ローラ等の丸味を有するもの、あるいはハニ
カム状のものであってもよい。また、上記説明では第２
の加工テーブルを第１の加工テーブルより加工可能領域
が狭いものとしたが、第１の加工テーブルの加工可能領
域の全てを第２の加工テーブルの加工可能領域としても
よい。また、上記説明では移動装置としてレール３０、
ガイド３１、ラック３２、ピニオン３３及びモータ３４
とから構成される例を示したが、ボールネジ、リニアガ
イドまたはリニアモータなどを使用してもよい。

【００３０】なお、上記説明では位置検出部及び進行方
向検出部における検出結果を判断して、退避式被加工物
支持部材を退避または復帰させる例を示したが、第２の
加工テーブルを摺動する摺動装置を駆動するモータとし
てサーボモータなど位置指令可能なものを使用し、位置
指令に基づき退避式被加工物支持部材を退避または復帰
させるようにしてもよい。

【００３１】なお、上記説明では第２の加工テーブルの
摺動に伴い、退避式被加工物支持部材を順次退避または
復帰させる例を示したが、まとめて退避または復帰させ
るようにしてもよい。

【００３２】さらにまた、上記説明では第２の加工テー
ブルが加工可能領域外にある時に、標準被加工物の加工
を、また第２の加工テーブルが加工可能領域内に摺動し
た場合に特殊被加工物の加工と、標準被加工物の加工と
特殊被加工物の加工とを独立した加工として扱う例を示
したが、第２の加工テーブルにおける特殊被加工物用の
被加工物支持部材の組合せ及び第２の加工テーブルの摺
動位置の設定により、標準被加工物と特殊被加工物とを
一連の加工として扱うことが可能であり、標準被加工物
と特殊被加工物との組合せの形状をなす半完成品の加工
への適用が可能となる。

【００３３】さらにまた、上記説明では１個の第２の加
工テーブルを摺動するものとした例を示したが、第２の
加工テーブルを小区分しベルト状としてもよい。

【００３４】実施例２．図６はこの発明の実施例２であ
る回転式加工テーブルを設けたレーザ加工機用加工テー
ブル装置である。図において、４０は第３の加工テーブ
ルとしての回転式加工テーブルであり、先鋭部２０Ａを
有する剣山ピン形状の被加工物支持部材２０が複数個配
設され、第１の加工テーブル２２と一連の加工平面を構
成する第１の面４０Ａと第２の被加工物としての特殊被
加工物が載置可能な第２の面４０Ｂとを有する。また、
４１は回転式加工テーブル４０を回転させる回転軸、４
２は回転軸４１を軸支するベアリング、４３は回転式加
工テーブル４０を１８０゜回転駆動する加工テーブル駆
動手段としてのロータリーアクチュエータである。

【００３５】図６（ａ）は標準被加工物を加工する場合
であり、回転式加工テーブル４０の第１の面４０Ａを利
用し、加工可能領域の全領域を先鋭部２０Ａを有する剣
山ピン形状の被加工物支持部材２０が複数個配設された
状態である。また、図６（ｂ）は特殊被加工物を加工す
る場合であり、アクチュエータ４３により回転式加工テ
ーブル４０を１８０゜回転させ、特殊被加工物が載置可
能な第２の面４０Ｂに切り換える。上記のように、標準
被加工物を載置する第１の面４０Ａと特殊被加工物を載
置する第２の面４０Ｂを有する回転式加工テーブル４０
を１８０゜回転させ切り換えるようにしたので、アクチ
ュエータ４３が１個で構成でき、簡便な加工テーブル装
置を得ることができる。なお、第２の面４０Ｂの使用方
法、形状は第１の実施例における第２のテーブルと同様
であり、説明は省略する。

【００３６】さらにまた、上記説明では回転式加工テー
ブルを第１の加工テーブルの端側に１カ所設けた例を示
したが、中央部に設けてもよく、また、複数設け特殊被
加工物を加工する位置を適宜選択して回転駆動するよう
にしてもよい。なお、上記説明ではレーザ加工機用加工
テーブル装置として説明したが、これに限定されるもの
でなく、マシニングセンタ、研削盤など被加工物によっ
てテーブル形状又は取付治具など交換する必要のある機
械の加工テーブルとしても使用可能であり、同様の効果
が得られる。

【００３７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００３８】第２の加工テーブルは摺動手段によって、
第１の加工テーブルの加工可能領域に水平移動するよう
にしたので、第２の被加工物を加工する場合に、第１の
加工テーブルの被加工物支持部材を取り外し、加工治具
取付用テーブルを取り付けるという段取りが必要なく、
非加工時間の時間短縮を可能とすることができる。

【００３９】さらに、被加工物支持部材退避手段によ
り、第１の加工テーブルの被加工物支持部材を第２の加
工テーブルの摺動に応じて回転自在に退避させるので、
第２の加工テーブルの加工平面を低くすることが可能と
なり、加工ヘッドの上下方向の有効移動距離が確保でき
たので、加工方法の種類を増やすことができる。

【００４０】さらに、この発明のレーザ加工機では、制
御手段により、第２の加工テーブルを水平移動させる移
動装置を制御するので、第２の被加工物を加工する場
合、また第２の被加工物の加工終了後に第１の被加工物
を加工する場合に、第１の加工テーブルの被加工物支持
部材の取り外し、取り付け及び加工治具取付用テーブル
の取り付け、取り外しという段取り作業が不要となり、
非加工時間の時間短縮を可能とすることができる。

【００４１】さらにまた、制御手段により、第１の加工
テーブルの被加工物支持部材を第２の加工テーブルの水
平移動に応じて退避させる被加工物支持部材退避手段を
制御するので、第２の加工テーブルの摺動を制御対象と
して扱えるようになり、加工と一連の操作として扱うこ
とを可能とすることができる。

【００４２】また、加工テーブル回転駆動手段により被
加工物を載置する被加工物支持部材が配設され第１の加
工テーブルと一連の加工平面を構成する第１の面と、被
加工物が載置可能な第２の面とを有する第３の加工テー
ブルを回転駆動するようにしたので、第２の面上の被加
工物を加工する場合に、第１の加工テーブルの被加工物
支持部材を取り外し、加工治具取付用テーブルを取り付
けるという段取りが必要なく、非加工時間の時間短縮を
可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１であるレーザ加工機の構
成図である。

【図２】 図１のこの発明の実施例１であるレーザ加工
機のレーザ加工機用加工テーブル装置の詳細を示す構成
図である。

【図３】 図２に示したこの発明の実施例１であるレー
ザ加工機用加工テーブル装置における第１の加工テーブ
ルと第２の加工テーブルとの位置関係を示す構成図であ
る。

【図４】 図２に示したこの発明の実施例１であるレー
ザ加工機用加工テーブル装置の第２の加工テーブルの１
例を示す構成図である。

【図５】 図２に示したこの発明の実施例１であるレー
ザ加工機用加工テーブル装置の第２の加工テーブルの他
の例を示す構成図である。

【図６】 この発明の実施例２である回転式加工テーブ
ルを設けたレーザ加工機用加工テーブル装置の構成図で
ある。

【図７】 標準被加工物を加工するための従来のレーザ
加工機用加工テーブル装置の斜視図である。

【図８】 特殊被加工物を加工するための従来のレーザ
加工機用加工テーブル装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ レーザ発振器、２ レーザビーム、３ 反射鏡、４
集光レンズ、５ 加工ヘッド、１０ 被加工物、２０
剣山ピン形状の被加工物支持部材、２０Ａ先鋭部、２
１ 被加工物支持部材退避部、２２ 第１の加工テーブ
ル、２３ 第２の加工テーブル、２４ 摺動装置、２５
位置検出部、２６ 進行方向検出部、２７ 制御部、
３０ レール、３１ ガイド、３２ ラック、３３ ピ
ニオン、３４ モータ、３５ 位置検出器、３６ 退避
式被加工物支持部材、３７ 回転軸、３８ ベアリン
グ、３９ アクチュエータ、４０ 回転式加工テーブ
ル、４０Ａ 回転式加工テーブルの第１の面、４０Ｂ
回転式加工テーブルの第２の面、４１ 回転軸、４２
ベアリング、４３ アクチュエータ、１００ 制御部２
７とレーザ発振器１間の信号線、１０１ 制御部２７と
加工ヘッド５間の信号線、１０２ 制御部２７と第１の
加工テーブル２２間の信号線、１０３ 制御部２７と摺
動装置２４間の信号線、１０４ 位置検出部２５と制御
部２７間の信号線、１０５ 進行方向検出部２６と制御
部２７間の信号線、１０６ 制御部２７と被加工物支持
部材退避部２１間の信号線、２００ 小物部品用支持部
材、２０１ 細板状被加工物用薄板状、支持部材２０２
加工治具取付部、２０３ ターンテーブル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の被加工物を載置する被加工物支持
   部材が配設された第１の加工テーブルと、 前記第１の被加工物と異なる第２の被加工物が載置可能
   な第２の加工テーブルと、 この第２の加工テーブルを水平移動させる移動手段と、
   を備え、前記第２の加工テーブルは前記移動手段によっ
   て、前記第１の加工テーブルの加工可能領域に水平移動
   することを特徴とする加工機用加工テーブル装置。
2. 【請求項２】 第１の加工テーブルの被加工物支持部材
   を第２の加工テーブルの水平移動に応じて退避させる被
   加工物支持部材退避手段を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の加工機用加工テーブル装置。
3. 【請求項３】 レーザ発振器と、 このレーザ発振器からのレーザビームを集光レンズを支
   持する加工ヘッドを介して被加工物にガイドするレーザ
   ビーム装置と、 第１の被加工物を載置する被加工物支持部材が配設され
   た第１の加工テーブルと、 前記第１の被加工物と異なる第２の被加工物が載置可能
   な第２の加工テーブルと、 この第２の加工テーブルを水平移動させる移動手段と、 前記レーザ発振器、前記加工ヘッド、前記第１の加工テ
   ーブル及び前記移動手段を制御する制御手段と、を備え
   たレーザ加工機。
4. 【請求項４】 第１の加工テーブルの被加工物支持部材
   を第２の加工テーブルの水平移動に応じて退避させる被
   加工物支持部材退避手段を設け、さらに制御手段は前記
   被加工物支持部材退避手段をも制御することを特徴とす
   る請求項３記載のレーザ加工機。
5. 【請求項５】 被加工物を載置する被加工物支持部材が
   配設された第１の加工テーブルと、 被加工物を載置する被加工物支持部材が配設され前記第
   １のテーブルと一連の加工平面を構成する第１の面と被
   加工物が載置可能な第２の面とを有する第３の加工テー
   ブルと、 この第３の加工テーブルを回転駆動する加工テーブル回
   転駆動手段と、を備えた加工機用加工テーブル装置。