JPH08131807A - 廃棄物分解処理装置 - Google Patents
廃棄物分解処理装置Info
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- JPH08131807A JPH08131807A JP6275421A JP27542194A JPH08131807A JP H08131807 A JPH08131807 A JP H08131807A JP 6275421 A JP6275421 A JP 6275421A JP 27542194 A JP27542194 A JP 27542194A JP H08131807 A JPH08131807 A JP H08131807A
- Authority
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- Japan
- Prior art keywords
- pressure receiving
- receiving plate
- stirrer
- waste
- chain
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来とは異なる新しい方式の受圧板によって
全体の高さが高くなることが防止できる廃棄物分解処理
装置を提供する。 【構成】 撹拌機６を囲むようにチェーン２５が配置さ
れた伝導手段２１と、伝導手段２１のチェーン２５に固
定されて、該撹拌機６によりかき揚げられた有機廃棄物
Ｍにより後方側から押圧されることにより、該撹拌機６
を前方に走行させる受圧板２２と、撹拌機６の周囲に沿
って、撹拌機６の走行方向と反対の側に受圧板２２を移
動させる受圧板駆動手段２３とからなる受圧板機構２０
を具備し、受圧板駆動手段２３により、撹拌機６を囲む
ように配置されている伝導手段２１のチェーン２５を駆
動することで、該受圧板２２をチェーン２５の移動経路
に沿って移動させる。
全体の高さが高くなることが防止できる廃棄物分解処理
装置を提供する。 【構成】 撹拌機６を囲むようにチェーン２５が配置さ
れた伝導手段２１と、伝導手段２１のチェーン２５に固
定されて、該撹拌機６によりかき揚げられた有機廃棄物
Ｍにより後方側から押圧されることにより、該撹拌機６
を前方に走行させる受圧板２２と、撹拌機６の周囲に沿
って、撹拌機６の走行方向と反対の側に受圧板２２を移
動させる受圧板駆動手段２３とからなる受圧板機構２０
を具備し、受圧板駆動手段２３により、撹拌機６を囲む
ように配置されている伝導手段２１のチェーン２５を駆
動することで、該受圧板２２をチェーン２５の移動経路
に沿って移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家畜から排出される糞
尿、家庭から排出される生ごみ等の有機廃棄物を発酵分
解処理する廃棄物分解処理装置に関する。
尿、家庭から排出される生ごみ等の有機廃棄物を発酵分
解処理する廃棄物分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、糞尿、生ごみ等の有機廃棄物を処
理する廃棄物分解処理装置として、特願平３−１６００
８９号に示すものが提案されている。この出願に示され
る廃棄物分解処理装置１０は、図７、図８に示すよう
に、有機廃棄物Ｍが貯留される貯留槽１と、貯留槽１の
上部位置に水平（矢印（イ）−（ロ）方向）に設けられ
たレール２と、レール２に沿って走行自在な台車３に設
けられて、貯留槽１内に貯留された有機廃棄物Ｍを撹拌
する撹拌機６と、撹拌機６の前後位置に昇降自在に設け
られた一対の受圧板７・８とから構成されるものであ
る。
理する廃棄物分解処理装置として、特願平３−１６００
８９号に示すものが提案されている。この出願に示され
る廃棄物分解処理装置１０は、図７、図８に示すよう
に、有機廃棄物Ｍが貯留される貯留槽１と、貯留槽１の
上部位置に水平（矢印（イ）−（ロ）方向）に設けられ
たレール２と、レール２に沿って走行自在な台車３に設
けられて、貯留槽１内に貯留された有機廃棄物Ｍを撹拌
する撹拌機６と、撹拌機６の前後位置に昇降自在に設け
られた一対の受圧板７・８とから構成されるものであ
る。
【０００３】撹拌機６は、台車３の固定部材（図示略）
に対して回転自在に支持されたスプロケット４Ａ、及び
スプロケット４Ａに巻回されたチェーン４Ｂからなる伝
導手段４と、伝導手段４のチェーン４Ｂに一定の間隔を
おいて固定され、貯留槽１内の有機廃棄物Ｍを上下方向
に対してかき揚げる複数の羽根５とから構成されたもの
である。受圧板７・８は、羽根５の上下方向に沿う移動
経路の外側に上下方向に移動自在に設けられ、羽根５に
よりかき揚げられた有機廃棄物Ｍが後方側に送り込まれ
た場合に、該有機廃棄物Ｍの重圧力により台車３ととも
に撹拌機６を前方側に走行させるものである。また、こ
れら受圧板７・８は、台車３の前後（矢印（イ）側及び
矢印（ロ）側）に対してそれぞれ設けられ、かつそれぞ
れが貯留槽１内に位置する降下位置と、貯留槽１内から
上昇した上昇位置との間を上下方向に昇降するようワイ
ヤ９によって連結されている。なお、伝導手段４のスプ
ロケット４Ａは図示しないかき揚げ駆動モータによって
回転駆動され、また、受圧板７・８は図示しない受圧板
昇降モータによって昇降されるようになっている。
に対して回転自在に支持されたスプロケット４Ａ、及び
スプロケット４Ａに巻回されたチェーン４Ｂからなる伝
導手段４と、伝導手段４のチェーン４Ｂに一定の間隔を
おいて固定され、貯留槽１内の有機廃棄物Ｍを上下方向
に対してかき揚げる複数の羽根５とから構成されたもの
である。受圧板７・８は、羽根５の上下方向に沿う移動
経路の外側に上下方向に移動自在に設けられ、羽根５に
よりかき揚げられた有機廃棄物Ｍが後方側に送り込まれ
た場合に、該有機廃棄物Ｍの重圧力により台車３ととも
に撹拌機６を前方側に走行させるものである。また、こ
れら受圧板７・８は、台車３の前後（矢印（イ）側及び
矢印（ロ）側）に対してそれぞれ設けられ、かつそれぞ
れが貯留槽１内に位置する降下位置と、貯留槽１内から
上昇した上昇位置との間を上下方向に昇降するようワイ
ヤ９によって連結されている。なお、伝導手段４のスプ
ロケット４Ａは図示しないかき揚げ駆動モータによって
回転駆動され、また、受圧板７・８は図示しない受圧板
昇降モータによって昇降されるようになっている。
【０００４】そして、以上のように構成された廃棄物分
解処理装置１０では、図７に示すように、受圧板７が貯
留槽１の下部に配置されている場合に、かき揚げ駆動モ
ータによりチェーン４Ｂを矢印方向に駆動させ、チェ
ーン４Ｂに固定された羽根５により、矢印（イ）側に位
置する有機廃棄物Ｍを受圧板７の後方側（矢印（ロ）
側）に送り込ませる。これにより受圧板７の後方側に有
機廃棄物Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物
Ｍによって該受圧板７が矢印（イ）方向に押圧され、そ
の結果、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿って矢
印（イ）方向に走行する。一方、前記台車３が矢印
（イ）方向に走行して、貯留槽１の末端にまで進んだ場
合には、受圧板昇降モータを駆動して、図７の状態にあ
る受圧板７・８を、図８に示すように、受圧板７を上昇
させ、かつ受圧板８を下降させた状態とする。
解処理装置１０では、図７に示すように、受圧板７が貯
留槽１の下部に配置されている場合に、かき揚げ駆動モ
ータによりチェーン４Ｂを矢印方向に駆動させ、チェ
ーン４Ｂに固定された羽根５により、矢印（イ）側に位
置する有機廃棄物Ｍを受圧板７の後方側（矢印（ロ）
側）に送り込ませる。これにより受圧板７の後方側に有
機廃棄物Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物
Ｍによって該受圧板７が矢印（イ）方向に押圧され、そ
の結果、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿って矢
印（イ）方向に走行する。一方、前記台車３が矢印
（イ）方向に走行して、貯留槽１の末端にまで進んだ場
合には、受圧板昇降モータを駆動して、図７の状態にあ
る受圧板７・８を、図８に示すように、受圧板７を上昇
させ、かつ受圧板８を下降させた状態とする。
【０００５】そして、図８に示すように、受圧板８を貯
留槽１の下部に配置した状態で、かき揚げ駆動モータに
よりチェーン４Ｂを矢印方向に駆動させ、チェーン４
Ｂに固定された羽根５により、矢印（ロ）側に位置する
有機廃棄物Ｍを受圧板８の後方側（矢印（イ）側）に送
り込ませる。これにより受圧板８の後方側に有機廃棄物
Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物Ｍによっ
て該受圧板８が矢印（ロ）方向に押圧され、その結果と
して、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿って矢印
（ロ）方向に走行する。すなわち、以上のように構成さ
れた有機物分解処理装置によれば、昇降自在に設けられ
た受圧板７・８のいずれか一方を貯留槽１の下部に位置
させることにより、台車３とともに撹拌機６をレール２
に沿って、矢印（イ）方向あるいは矢印（ロ）方向のい
ずれにも往復動できるようになっている。
留槽１の下部に配置した状態で、かき揚げ駆動モータに
よりチェーン４Ｂを矢印方向に駆動させ、チェーン４
Ｂに固定された羽根５により、矢印（ロ）側に位置する
有機廃棄物Ｍを受圧板８の後方側（矢印（イ）側）に送
り込ませる。これにより受圧板８の後方側に有機廃棄物
Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物Ｍによっ
て該受圧板８が矢印（ロ）方向に押圧され、その結果と
して、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿って矢印
（ロ）方向に走行する。すなわち、以上のように構成さ
れた有機物分解処理装置によれば、昇降自在に設けられ
た受圧板７・８のいずれか一方を貯留槽１の下部に位置
させることにより、台車３とともに撹拌機６をレール２
に沿って、矢印（イ）方向あるいは矢印（ロ）方向のい
ずれにも往復動できるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記廃棄物
分解処理装置１０では、撹拌機６の前後に受圧板７・８
をそれぞれ設け、これら受圧板７・８の一方を上昇、他
方を下降させることにより、撹拌機６を矢印（イ）又は
矢印（ロ）方向へ移動させるようにしたものであるの
で、受圧板７・８を上昇させるスペースを確保する分全
体の高さが高くなり、例えば、上述した廃棄物分解処理
装置１０を図９に示すような、豚房１１のスノコ１２下
に埋設しようとした場合に、地面を深く掘り下げる必要
があってその施工工事が大がかりになり、また、図１０
に示すような廃棄物分解処理車内に配置しようとした場
合に、廃棄物貯留容器（符号１で示す）の高さが高くな
り、これを防止するために受圧板７・８を分割する等の
改良が必要となるという問題があった。図１０におい
て、受圧板７・８を分割した場合には、これら受圧板７
・８の昇降の際に、これら分割した受圧板７・８を互い
に重ね合わせたり広げたりする必要があり、このとき分
割した受圧板７・８の間に廃棄物Ｍが入り込んだ場合に
は、廃棄物Ｍが障害となって受圧板７・８の昇降ができ
なくなるという不具合も生じていた。
分解処理装置１０では、撹拌機６の前後に受圧板７・８
をそれぞれ設け、これら受圧板７・８の一方を上昇、他
方を下降させることにより、撹拌機６を矢印（イ）又は
矢印（ロ）方向へ移動させるようにしたものであるの
で、受圧板７・８を上昇させるスペースを確保する分全
体の高さが高くなり、例えば、上述した廃棄物分解処理
装置１０を図９に示すような、豚房１１のスノコ１２下
に埋設しようとした場合に、地面を深く掘り下げる必要
があってその施工工事が大がかりになり、また、図１０
に示すような廃棄物分解処理車内に配置しようとした場
合に、廃棄物貯留容器（符号１で示す）の高さが高くな
り、これを防止するために受圧板７・８を分割する等の
改良が必要となるという問題があった。図１０におい
て、受圧板７・８を分割した場合には、これら受圧板７
・８の昇降の際に、これら分割した受圧板７・８を互い
に重ね合わせたり広げたりする必要があり、このとき分
割した受圧板７・８の間に廃棄物Ｍが入り込んだ場合に
は、廃棄物Ｍが障害となって受圧板７・８の昇降ができ
なくなるという不具合も生じていた。
【０００７】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、矢印（イ）−（ロ）方向に往復動を可能
な撹拌機を有するものにおいて、従来とは異なる全く新
しい方式の受圧板によって全体の高さが高くなることが
防止でき、これによって豚房の床面であるスノコ下に埋
設する際の施工工事も簡易に行なうことができ、また、
廃棄物分解容器の高さが高くならない廃棄物分解処理車
を実現することが可能な廃棄物分解処理装置の提供を目
的とする。
ものであって、矢印（イ）−（ロ）方向に往復動を可能
な撹拌機を有するものにおいて、従来とは異なる全く新
しい方式の受圧板によって全体の高さが高くなることが
防止でき、これによって豚房の床面であるスノコ下に埋
設する際の施工工事も簡易に行なうことができ、また、
廃棄物分解容器の高さが高くならない廃棄物分解処理車
を実現することが可能な廃棄物分解処理装置の提供を目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の請求項に示す発明では、有機廃棄物を貯留する
貯留槽と、水平方向に沿って走行自在に設けられ、該貯
留槽内の有機廃棄物を撹拌して該有機廃棄物を発酵分解
処理する撹拌機と有し、撹拌機には、該撹拌機を走行さ
せる受圧板機構が設けられており、この受圧板機構は、
撹拌機を囲むように配置された無端伝導体を有する伝導
手段と、伝導手段の無端伝導体に固定されて、該撹拌機
によりかき揚げられた有機廃棄物により後方側から押圧
されることにより、該撹拌機を前方に走行させる受圧板
と、伝導手段を駆動して、撹拌機の走行方向と反対の側
に受圧板を移動させる受圧板駆動手段とから構成されて
いることを特徴とする。
に第１の請求項に示す発明では、有機廃棄物を貯留する
貯留槽と、水平方向に沿って走行自在に設けられ、該貯
留槽内の有機廃棄物を撹拌して該有機廃棄物を発酵分解
処理する撹拌機と有し、撹拌機には、該撹拌機を走行さ
せる受圧板機構が設けられており、この受圧板機構は、
撹拌機を囲むように配置された無端伝導体を有する伝導
手段と、伝導手段の無端伝導体に固定されて、該撹拌機
によりかき揚げられた有機廃棄物により後方側から押圧
されることにより、該撹拌機を前方に走行させる受圧板
と、伝導手段を駆動して、撹拌機の走行方向と反対の側
に受圧板を移動させる受圧板駆動手段とから構成されて
いることを特徴とする。
【０００９】第２の請求項に示す発明では、上記受圧板
は、多数の小板が、伝導手段の無端伝導体の移動方向に
沿って隣接配置されることにより構成されていることを
特徴とする。
は、多数の小板が、伝導手段の無端伝導体の移動方向に
沿って隣接配置されることにより構成されていることを
特徴とする。
【００１０】第３の請求項に示す発明では、上記受圧板
は、伝導手段の移動方向に沿う長さが撹拌機の高さに近
似するように設定されていることを特徴とする。
は、伝導手段の移動方向に沿う長さが撹拌機の高さに近
似するように設定されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】第１の請求項に示す発明では、撹拌機を囲むよ
うに配置された無端伝導体を有する伝導手段と、伝導手
段の無端伝導体に固定されて、該撹拌機によりかき揚げ
られた有機廃棄物により後方側から押圧されることによ
り、該撹拌機を前方に走行させる受圧板と、伝導手段を
駆動して、撹拌機の走行方向と反対の側に受圧板を移動
させる受圧板駆動手段とから、受圧板機構を構成したの
で、受圧板駆動手段を駆動することによって、該受圧板
が無端伝導体の移動経路に沿って移動され、その結果、
従来の廃棄物分解処理装置のように受圧板を上昇、下降
させること無く、該受圧板を撹拌機のいずれの側にも配
置することができる。従って、本発明の廃棄物分解処理
装置では、従来のように受圧板が原因となって全体の高
さが高くなることは無く、これによって豚房の床面であ
るスノコ下に埋設する際の施工工事も簡易に行うことが
でき、また、廃棄物分解容器の高さが高くならない廃棄
物分解処理車を実現することが可能なる。
うに配置された無端伝導体を有する伝導手段と、伝導手
段の無端伝導体に固定されて、該撹拌機によりかき揚げ
られた有機廃棄物により後方側から押圧されることによ
り、該撹拌機を前方に走行させる受圧板と、伝導手段を
駆動して、撹拌機の走行方向と反対の側に受圧板を移動
させる受圧板駆動手段とから、受圧板機構を構成したの
で、受圧板駆動手段を駆動することによって、該受圧板
が無端伝導体の移動経路に沿って移動され、その結果、
従来の廃棄物分解処理装置のように受圧板を上昇、下降
させること無く、該受圧板を撹拌機のいずれの側にも配
置することができる。従って、本発明の廃棄物分解処理
装置では、従来のように受圧板が原因となって全体の高
さが高くなることは無く、これによって豚房の床面であ
るスノコ下に埋設する際の施工工事も簡易に行うことが
でき、また、廃棄物分解容器の高さが高くならない廃棄
物分解処理車を実現することが可能なる。
【００１２】第２の請求項に示す発明では、受圧板は、
多数の小板が、伝導手段の無端伝導体の移動方向に沿っ
て隣接配置されることで構成されたものであるので、受
圧板駆動手段によって伝導手段が駆動された場合に、こ
の伝導手段の動きに受圧板が追従し、これによって受圧
板の配置転換を円滑に行うことができる。
多数の小板が、伝導手段の無端伝導体の移動方向に沿っ
て隣接配置されることで構成されたものであるので、受
圧板駆動手段によって伝導手段が駆動された場合に、こ
の伝導手段の動きに受圧板が追従し、これによって受圧
板の配置転換を円滑に行うことができる。
【００１３】第３の請求項に示す発明では、受圧板の伝
導手段の移動方向に沿う長さは、撹拌機の高さに近似す
るように設定されているので、該受圧板を撹拌機の走行
方向と反対の側に配置した場合に、かき揚げた有機廃棄
物によって受圧板の全面を押圧することができ、これに
よって撹拌機の効率の良い走行が可能となる。
導手段の移動方向に沿う長さは、撹拌機の高さに近似す
るように設定されているので、該受圧板を撹拌機の走行
方向と反対の側に配置した場合に、かき揚げた有機廃棄
物によって受圧板の全面を押圧することができ、これに
よって撹拌機の効率の良い走行が可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
いて説明する。なお、本発明に係わる有機物分解処理装
置１００では、従来と同様の貯留槽１、レール２、台車
３、撹拌機６を有しており、従って、以下の実施例では
特徴部分である受圧板機構２０について詳細に説明す
る。図１に符号２０で示す受圧板機構は、撹拌機６を囲
むように配置された伝導手段２１と、伝導手段２１に固
定されて、該撹拌機６によりかき揚げられた有機廃棄物
Ｍにより後方側から押圧されることにより、該撹拌機６
を前方に走行させる受圧板２２と、伝導手段２１を駆動
して、撹拌機６の走行方向と反対の側に受圧板２２を移
動させる受圧板駆動手段２３とから構成されている。
いて説明する。なお、本発明に係わる有機物分解処理装
置１００では、従来と同様の貯留槽１、レール２、台車
３、撹拌機６を有しており、従って、以下の実施例では
特徴部分である受圧板機構２０について詳細に説明す
る。図１に符号２０で示す受圧板機構は、撹拌機６を囲
むように配置された伝導手段２１と、伝導手段２１に固
定されて、該撹拌機６によりかき揚げられた有機廃棄物
Ｍにより後方側から押圧されることにより、該撹拌機６
を前方に走行させる受圧板２２と、伝導手段２１を駆動
して、撹拌機６の走行方向と反対の側に受圧板２２を移
動させる受圧板駆動手段２３とから構成されている。
【００１５】伝導手段２１は、撹拌機６の各側部位置
に、台車３に固定された固定部材（図示略）に上下方向
に間隔をおいて設けられた一対のスプロケット２４と、
上下に間隔をおいて配置されたスプロケット２４に、撹
拌機６を囲むように巻回されたチェーン２５（無端伝導
体）とを有するものである。前記一対スプロケット２４
は、撹拌機６の各側部位置にそれぞれあって合計で２組
が配置されるとともに、上側のスプロケット２４の回転
軸２４Ａは、台車３に回転自在に支持され、これによっ
て受圧板機構２０の全体が回転軸２４Ａを中心として揺
動されるようになっている。受圧板２２は、紙面と直交
する方向に板面が配置された多数の小板２６が、チェー
ン２５の移動方向に沿って隣接配置されてなるものであ
って、該チェーン２５の移動方向に沿う長さが、撹拌機
６の高さに近似するように設定されている。
に、台車３に固定された固定部材（図示略）に上下方向
に間隔をおいて設けられた一対のスプロケット２４と、
上下に間隔をおいて配置されたスプロケット２４に、撹
拌機６を囲むように巻回されたチェーン２５（無端伝導
体）とを有するものである。前記一対スプロケット２４
は、撹拌機６の各側部位置にそれぞれあって合計で２組
が配置されるとともに、上側のスプロケット２４の回転
軸２４Ａは、台車３に回転自在に支持され、これによっ
て受圧板機構２０の全体が回転軸２４Ａを中心として揺
動されるようになっている。受圧板２２は、紙面と直交
する方向に板面が配置された多数の小板２６が、チェー
ン２５の移動方向に沿って隣接配置されてなるものであ
って、該チェーン２５の移動方向に沿う長さが、撹拌機
６の高さに近似するように設定されている。
【００１６】次に、上記のように構成された有機物分解
処理装置１００の動作について説明する。 （一）図１に示すように、受圧板２２が撹拌機６の矢印
（ロ）側に配置されている状態で、かき揚げ駆動モータ
によりチェーン４Ｂを矢印方向に駆動させ、チェーン
４Ｂに固定された羽根５により、矢印（イ）側に位置す
る有機廃棄物Ｍを受圧板２２の後方側（矢印（ロ）側）
に送り込ませる。これにより受圧板２２の後方側に有機
廃棄物Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物Ｍ
によって該受圧板２２が矢印（イ）方向に押圧され、そ
の結果、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿って矢
印（イ）方向に走行する。
処理装置１００の動作について説明する。 （一）図１に示すように、受圧板２２が撹拌機６の矢印
（ロ）側に配置されている状態で、かき揚げ駆動モータ
によりチェーン４Ｂを矢印方向に駆動させ、チェーン
４Ｂに固定された羽根５により、矢印（イ）側に位置す
る有機廃棄物Ｍを受圧板２２の後方側（矢印（ロ）側）
に送り込ませる。これにより受圧板２２の後方側に有機
廃棄物Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物Ｍ
によって該受圧板２２が矢印（イ）方向に押圧され、そ
の結果、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿って矢
印（イ）方向に走行する。
【００１７】（二）図２に示すように、台車３が矢印
（イ）方向に走行して、貯留槽１の末端にまで進んだ場
合には、かき揚げ駆動モータを停止させてチェーン４Ｂ
を停止させた状態で、受圧板駆動手段２３を駆動して、
スプロケット２４を回転させ、図２のように配置された
受圧板２２を図３で示すように配置する。そして、この
状態で、かき揚げ駆動モータによりチェーン４Ｂを矢印
方向に駆動させ、チェーン４Ｂに固定された羽根５に
より、矢印（ロ）側に位置する有機廃棄物Ｍを受圧板２
２の後方側（矢印（イ）側）に送り込ませる。これによ
り図３〜図４で示すように受圧板２２の後方側に有機廃
棄物Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物Ｍに
よって該受圧板２２が矢印（ロ）方向に押圧され、その
結果として、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿っ
て矢印（ロ）方向に走行する。
（イ）方向に走行して、貯留槽１の末端にまで進んだ場
合には、かき揚げ駆動モータを停止させてチェーン４Ｂ
を停止させた状態で、受圧板駆動手段２３を駆動して、
スプロケット２４を回転させ、図２のように配置された
受圧板２２を図３で示すように配置する。そして、この
状態で、かき揚げ駆動モータによりチェーン４Ｂを矢印
方向に駆動させ、チェーン４Ｂに固定された羽根５に
より、矢印（ロ）側に位置する有機廃棄物Ｍを受圧板２
２の後方側（矢印（イ）側）に送り込ませる。これによ
り図３〜図４で示すように受圧板２２の後方側に有機廃
棄物Ｍが貯留され、更にこの貯留された有機廃棄物Ｍに
よって該受圧板２２が矢印（ロ）方向に押圧され、その
結果として、台車３とともに撹拌機６がレール２に沿っ
て矢印（ロ）方向に走行する。
【００１８】なお、受圧板機構２０では、受圧板駆動手
段２３を駆動してスプロケット２４を回転させた場合
に、回転軸２４Ａを中心に揺動して、上下方向に沿う中
心線より偏心して配置される（すなわち、垂直な状態で
は無く、下端部が走行方向と反対側に若干傾斜する）
が、このような受圧板機構２０の揺動は、受圧板駆動手
段２３の動力を利用して図示しない揺動機構が行なう。
また、受圧板駆動手段２３を駆動して、受圧板機構２０
全体が回転軸２４Ａを中心として揺動し、傾斜した状態
となった場合には、揺動機構がロックされてこの傾斜状
態を保持する（以上の動作は、図５〜図６で示すような
走行方向転換時も同様である）。
段２３を駆動してスプロケット２４を回転させた場合
に、回転軸２４Ａを中心に揺動して、上下方向に沿う中
心線より偏心して配置される（すなわち、垂直な状態で
は無く、下端部が走行方向と反対側に若干傾斜する）
が、このような受圧板機構２０の揺動は、受圧板駆動手
段２３の動力を利用して図示しない揺動機構が行なう。
また、受圧板駆動手段２３を駆動して、受圧板機構２０
全体が回転軸２４Ａを中心として揺動し、傾斜した状態
となった場合には、揺動機構がロックされてこの傾斜状
態を保持する（以上の動作は、図５〜図６で示すような
走行方向転換時も同様である）。
【００１９】（三）図５に示すように、台車３が矢印
（ロ）方向に走行して、貯留槽１の反対側の末端にまで
進んだ場合には、かき揚げ駆動モータを停止させてチェ
ーン４Ｂを停止させた状態で、受圧板駆動手段２３を駆
動して、スプロケット２４を回転させ、図５のように配
置された受圧板２２を図６で示すように配置する。そし
て、この状態で、かき揚げ駆動モータによりチェーン４
Ｂを矢印方向に駆動させることにより、上記（一）か
らの動作を繰り返し、撹拌機６が矢印（イ）ー（ロ）方
向に往復動されることになる。
（ロ）方向に走行して、貯留槽１の反対側の末端にまで
進んだ場合には、かき揚げ駆動モータを停止させてチェ
ーン４Ｂを停止させた状態で、受圧板駆動手段２３を駆
動して、スプロケット２４を回転させ、図５のように配
置された受圧板２２を図６で示すように配置する。そし
て、この状態で、かき揚げ駆動モータによりチェーン４
Ｂを矢印方向に駆動させることにより、上記（一）か
らの動作を繰り返し、撹拌機６が矢印（イ）ー（ロ）方
向に往復動されることになる。
【００２０】以上詳細に説明したように本実施例に示す
有機物分解処理装置１００では、撹拌機６を囲むように
チェーン２５が配置された伝導手段２１と、伝導手段２
１のチェーン２５に固定されて、該撹拌機６によりかき
揚げられた有機廃棄物Ｍにより後方側から押圧されるこ
とにより、該撹拌機６を前方に走行させる受圧板２２
と、撹拌機６の周囲に沿って、撹拌機６の走行方向と反
対の側に受圧板２２を移動させる受圧板駆動手段２３と
からなる受圧板機構２０を具備したので、受圧板駆動手
段２３により、撹拌機６を囲むように配置されている伝
導手段２１のチェーン２５を駆動することで、該受圧板
２２がチェーン２５の移動経路に沿って移動され、その
結果、従来の廃棄物分解処理装置１０のように受圧板２
２を上昇、下降させること無く、該受圧板２２を撹拌機
６のいずれの側（矢印（イ）側又は矢印（ロ）側）にも
配置することができる。従って、上記廃棄物分解処理装
置１００では、従来のように受圧板２２が原因となって
全体の高さが高くなることは無く、これによって図９に
示すような豚房１１の床面のスノコ１２下に埋設する際
の施工工事も簡易に行うことが可能となり、また、廃棄
物分解容器の高さが高くならない廃棄物分解処理車（図
１０参照）を実現することが可能なる。
有機物分解処理装置１００では、撹拌機６を囲むように
チェーン２５が配置された伝導手段２１と、伝導手段２
１のチェーン２５に固定されて、該撹拌機６によりかき
揚げられた有機廃棄物Ｍにより後方側から押圧されるこ
とにより、該撹拌機６を前方に走行させる受圧板２２
と、撹拌機６の周囲に沿って、撹拌機６の走行方向と反
対の側に受圧板２２を移動させる受圧板駆動手段２３と
からなる受圧板機構２０を具備したので、受圧板駆動手
段２３により、撹拌機６を囲むように配置されている伝
導手段２１のチェーン２５を駆動することで、該受圧板
２２がチェーン２５の移動経路に沿って移動され、その
結果、従来の廃棄物分解処理装置１０のように受圧板２
２を上昇、下降させること無く、該受圧板２２を撹拌機
６のいずれの側（矢印（イ）側又は矢印（ロ）側）にも
配置することができる。従って、上記廃棄物分解処理装
置１００では、従来のように受圧板２２が原因となって
全体の高さが高くなることは無く、これによって図９に
示すような豚房１１の床面のスノコ１２下に埋設する際
の施工工事も簡易に行うことが可能となり、また、廃棄
物分解容器の高さが高くならない廃棄物分解処理車（図
１０参照）を実現することが可能なる。
【００２１】また、上述した廃棄物分解処理装置１００
では、伝導手段２１のチェーン２５の移動方向に分割さ
れた多数の小板２６が、該チェーン２５に隣接配置され
ることにより受圧板２２が構成されているので、受圧板
駆動手段２３によってチェーン２５が駆動された場合
に、このチェーン２５の動きに受圧板２２が追従し、こ
れによって受圧板２２の配置転換を円滑に行うことが可
能となる。また、受圧板２２のチェーン２５の移動方向
に沿う長さは、撹拌機６の高さにほぼ一致するように設
定されているので、該受圧板２２を撹拌機６の走行方向
と反対の側に配置した場合に、かき揚げた有機廃棄物Ｍ
によって受圧板２２の全面を押圧することができ、これ
によって撹拌機６の効率の良い走行が可能となる効果も
得られる。
では、伝導手段２１のチェーン２５の移動方向に分割さ
れた多数の小板２６が、該チェーン２５に隣接配置され
ることにより受圧板２２が構成されているので、受圧板
駆動手段２３によってチェーン２５が駆動された場合
に、このチェーン２５の動きに受圧板２２が追従し、こ
れによって受圧板２２の配置転換を円滑に行うことが可
能となる。また、受圧板２２のチェーン２５の移動方向
に沿う長さは、撹拌機６の高さにほぼ一致するように設
定されているので、該受圧板２２を撹拌機６の走行方向
と反対の側に配置した場合に、かき揚げた有機廃棄物Ｍ
によって受圧板２２の全面を押圧することができ、これ
によって撹拌機６の効率の良い走行が可能となる効果も
得られる。
【００２２】なお、上記実施例では、伝導手段２１の無
端伝導体としてチェーン２５を設けたが、このチェーン
２５に代えて無端ベルトを設けても良い。そして、無端
伝導体として無端ベルトを使用した場合には、スプロケ
ット２５をプーリに変更する。また、上記実施例では、
図２〜図３、図５〜図６に示すように、受圧板駆動手段
２３を駆動して、スプロケット２４を回転させて、受圧
板２２を矢印（イ）側あるいは矢印（ロ）側に臨むよう
に配置したが、このときスプロケット２４の回転方向は
特に限定されるものではなく、図中時計方向、反時計方
向のいずれであっても良い。
端伝導体としてチェーン２５を設けたが、このチェーン
２５に代えて無端ベルトを設けても良い。そして、無端
伝導体として無端ベルトを使用した場合には、スプロケ
ット２５をプーリに変更する。また、上記実施例では、
図２〜図３、図５〜図６に示すように、受圧板駆動手段
２３を駆動して、スプロケット２４を回転させて、受圧
板２２を矢印（イ）側あるいは矢印（ロ）側に臨むよう
に配置したが、このときスプロケット２４の回転方向は
特に限定されるものではなく、図中時計方向、反時計方
向のいずれであっても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように第１の請求項
に示す発明では、撹拌機を囲むように配置された無端伝
導体を有する伝導手段と、伝導手段の無端伝導体に固定
されて、該撹拌機によりかき揚げられた有機廃棄物によ
り後方側から押圧されることにより、該撹拌機を前方に
走行させる受圧板と、伝導手段を駆動して、撹拌機の走
行方向と反対の側に受圧板を移動させる受圧板駆動手段
とから、受圧板機構を構成したので、受圧板駆動手段を
駆動することによって、該受圧板が無端伝導体の移動経
路に沿って移動され、その結果、従来の廃棄物分解処理
装置のように受圧板を上昇、下降させること無く、該受
圧板を撹拌機のいずれの側にも配置することができる。
従って、本発明の廃棄物分解処理装置では、従来のよう
に受圧板が原因となって全体の高さが高くなることは無
く、これによって豚房の床面であるスノコ下に埋設する
際の施工工事も簡易に行うことが可能となり、また、廃
棄物分解容器の高さが高くならない廃棄物分解処理車を
実現することが可能なる。
に示す発明では、撹拌機を囲むように配置された無端伝
導体を有する伝導手段と、伝導手段の無端伝導体に固定
されて、該撹拌機によりかき揚げられた有機廃棄物によ
り後方側から押圧されることにより、該撹拌機を前方に
走行させる受圧板と、伝導手段を駆動して、撹拌機の走
行方向と反対の側に受圧板を移動させる受圧板駆動手段
とから、受圧板機構を構成したので、受圧板駆動手段を
駆動することによって、該受圧板が無端伝導体の移動経
路に沿って移動され、その結果、従来の廃棄物分解処理
装置のように受圧板を上昇、下降させること無く、該受
圧板を撹拌機のいずれの側にも配置することができる。
従って、本発明の廃棄物分解処理装置では、従来のよう
に受圧板が原因となって全体の高さが高くなることは無
く、これによって豚房の床面であるスノコ下に埋設する
際の施工工事も簡易に行うことが可能となり、また、廃
棄物分解容器の高さが高くならない廃棄物分解処理車を
実現することが可能なる。
【００２４】第２の請求項に示す発明では、受圧板は、
多数の小板が、伝導手段の無端伝導体の移動方向に沿っ
て隣接配置されることで構成されたものであるので、受
圧板駆動手段によって伝導手段が駆動された場合に、こ
の伝導手段の動きに受圧板が追従し、これによって受圧
板の配置転換を円滑に行うことが可能となる。
多数の小板が、伝導手段の無端伝導体の移動方向に沿っ
て隣接配置されることで構成されたものであるので、受
圧板駆動手段によって伝導手段が駆動された場合に、こ
の伝導手段の動きに受圧板が追従し、これによって受圧
板の配置転換を円滑に行うことが可能となる。
【００２５】第３の請求項に示す発明では、受圧板の伝
導手段の移動方向に沿う長さは、撹拌機の高さに近似す
るように設定されているので、該受圧板を撹拌機の走行
方向と反対の側に配置した場合に、かき揚げた有機廃棄
物によって受圧板の全面を押圧することができ、これに
よって撹拌機の効率の良い走行が可能となる。
導手段の移動方向に沿う長さは、撹拌機の高さに近似す
るように設定されているので、該受圧板を撹拌機の走行
方向と反対の側に配置した場合に、かき揚げた有機廃棄
物によって受圧板の全面を押圧することができ、これに
よって撹拌機の効率の良い走行が可能となる。
【図１】本発明に係わる廃棄物分解処理装置１００が矢
印（イ）方向に走行する際の動作を示す側面図。
印（イ）方向に走行する際の動作を示す側面図。
【図２】図１に示す廃棄物分解処理装置１００の走行方
向転換動作を示す側面図。
向転換動作を示す側面図。
【図３】図２に続く廃棄物分解処理装置１００の走行方
向転換動作を示す側面図。
向転換動作を示す側面図。
【図４】図３で走行方向を転換した廃棄物分解処理装置
１００が矢印（ロ）方向に走行する際の動作を示す側面
図。
１００が矢印（ロ）方向に走行する際の動作を示す側面
図。
【図５】図４に示す廃棄物分解処理装置１００の走行方
向転換動作を示す側面図。
向転換動作を示す側面図。
【図６】図５に続く廃棄物分解処理装置１００の走行方
向転換動作を示す側面図。
向転換動作を示す側面図。
【図７】従来の有機物分解処理装置１０を示す側面図。
【図８】従来の有機物分解処理装置１０を示す側面図。
【図９】上記有機物分解処理装置１０・１００が設置さ
れる豚房を示す平面図。
れる豚房を示す平面図。
【図１０】上記有機物分解処理装置１０・１００が設置
される廃棄物分解処理車を示す正面図。
される廃棄物分解処理車を示す正面図。
Ｍ 有機廃棄物 １ 貯留槽 ２ レール ６ 撹拌機 ２０ 受圧板機構 ２１ 伝導手段 ２２ 受圧板 ２３ 受圧板駆動手段 ２４ スプロケット ２５ チェーン（無端伝導体）
Claims (3)
- 【請求項１】 有機廃棄物を貯留する貯留槽と、水平方
向に沿って走行自在に設けられ、該貯留槽内の有機廃棄
物を撹拌して該有機廃棄物を発酵分解処理する撹拌機と
有し、 撹拌機には、該撹拌機を走行させる受圧板機構が設けら
れており、 この受圧板機構は、撹拌機を囲むように配置された無端
伝導体を有する伝導手段と、伝導手段の無端伝導体に固
定されて、該撹拌機によりかき揚げられた有機廃棄物に
より後方側から押圧されることにより、該撹拌機を前方
に走行させる受圧板と、伝導手段を駆動して、撹拌機の
走行方向と反対の側に受圧板を移動させる受圧板駆動手
段とから構成されていることを特徴とする廃棄物分解処
理装置。 - 【請求項２】 上記受圧板は、多数の小板が、伝導手段
の無端伝導体の移動方向に沿って隣接配置されることに
より構成されていることを特徴とする請求項１記載の廃
棄物分解処理装置。 - 【請求項３】 上記受圧板は、伝導手段の移動方向に沿
う長さが撹拌機の高さに近似するように設定されている
ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の廃
棄物分解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275421A JP2657048B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 廃棄物分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275421A JP2657048B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 廃棄物分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131807A true JPH08131807A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2657048B2 JP2657048B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17555282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275421A Expired - Fee Related JP2657048B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 廃棄物分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657048B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145620A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-23 | 郑州航空工业管理学院 | 一种旋转式垃圾发酵箱 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP6275421A patent/JP2657048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145620A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-23 | 郑州航空工业管理学院 | 一种旋转式垃圾发酵箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657048B2 (ja) | 1997-09-24 |
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