JPH0813113A - 溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置 - Google Patents
溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置Info
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- JPH0813113A JPH0813113A JP15071394A JP15071394A JPH0813113A JP H0813113 A JPH0813113 A JP H0813113A JP 15071394 A JP15071394 A JP 15071394A JP 15071394 A JP15071394 A JP 15071394A JP H0813113 A JPH0813113 A JP H0813113A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融亜鉛メッキ槽におけるシンクロールおよ
びサポートロールの軸受装置を、長寿命かつメンテナン
スの容易なものとする。 【構成】 部分周軸受用軸受ブロック１の内周面に、ロ
ールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じるとと
もに、軸線方向の一端が閉じた円弧状の凹孔３を設け、
この凹孔３内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径をな
す円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐摩耗性の摺動片６を
嵌合し、かつ前記凹孔３の軸線方向の一端における開口
部に、摺動片６の抜け止め片８を、ビス９で止着する。
びサポートロールの軸受装置を、長寿命かつメンテナン
スの容易なものとする。 【構成】 部分周軸受用軸受ブロック１の内周面に、ロ
ールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じるとと
もに、軸線方向の一端が閉じた円弧状の凹孔３を設け、
この凹孔３内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径をな
す円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐摩耗性の摺動片６を
嵌合し、かつ前記凹孔３の軸線方向の一端における開口
部に、摺動片６の抜け止め片８を、ビス９で止着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板に溶融金属を連続
的にメッキするための溶融金属メッキ槽におけるロール
の軸受装置の改良に関するものである。
的にメッキするための溶融金属メッキ槽におけるロール
の軸受装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建物の屋根や樋等は勿論、最近は自動車
の外板にも広く使用されている亜鉛メッキ鋼板(通称ト
タン板)は、通常、図６および図７に略示するように、
長尺の帯鋼(51)の一部を、溶融亜鉛(52)を満たしたメッ
キ槽(53)内に設けたハンガー(54)における軸受(55)に枢
軸(56)をもって取付けたシンクロール(57)の下面に掛け
回わすとともに、サポートロール(58)(58)で挾みつつ、
動力により、一側から他側へ走行させることによって、
連続的に製作される。なお、この場合の軸受(55)として
は、枢軸(56)の全周の１／２またはそれ以下の部分のみ
を受ける半割体状の部分周軸受が使用される。
の外板にも広く使用されている亜鉛メッキ鋼板(通称ト
タン板)は、通常、図６および図７に略示するように、
長尺の帯鋼(51)の一部を、溶融亜鉛(52)を満たしたメッ
キ槽(53)内に設けたハンガー(54)における軸受(55)に枢
軸(56)をもって取付けたシンクロール(57)の下面に掛け
回わすとともに、サポートロール(58)(58)で挾みつつ、
動力により、一側から他側へ走行させることによって、
連続的に製作される。なお、この場合の軸受(55)として
は、枢軸(56)の全周の１／２またはそれ以下の部分のみ
を受ける半割体状の部分周軸受が使用される。
【０００３】従来、シンクロール(57)およびサポートロ
ール(58)の軸受(55)は、耐熱、耐摩耗性の鋼で製作され
ているが、これらの軸受(55)は、450〜500℃の溶融亜鉛
(52)内を走行する帯鋼(51)によって、強い側方向の面圧
を受けるので、損粍が激しく短寿命である。
ール(58)の軸受(55)は、耐熱、耐摩耗性の鋼で製作され
ているが、これらの軸受(55)は、450〜500℃の溶融亜鉛
(52)内を走行する帯鋼(51)によって、強い側方向の面圧
を受けるので、損粍が激しく短寿命である。
【０００４】この問題に対処するべく、特開平３−2552
12号公報には、図８に示すように、ハンガー(図示省略)
に設けた上下１対の耐熱性の軸受ブロック(59)(59)内
に、炭化ケイ素等を微細な空孔に充填した、ショア硬度
60〜120(より好ましくは90〜120)のカーボン材料からな
る軸受筒(60)を嵌設し、これをもって、枢軸(56)を枢支
するようにした軸受装置が開示されている。
12号公報には、図８に示すように、ハンガー(図示省略)
に設けた上下１対の耐熱性の軸受ブロック(59)(59)内
に、炭化ケイ素等を微細な空孔に充填した、ショア硬度
60〜120(より好ましくは90〜120)のカーボン材料からな
る軸受筒(60)を嵌設し、これをもって、枢軸(56)を枢支
するようにした軸受装置が開示されている。
【０００５】しかし、この装置においては、脆いカーボ
ン材料からなる軸受筒(60)は、帯鋼(51)の張力や機械的
衝撃により、また、熱膨張係数が枢軸(56)や軸受ブロッ
ク(59)のそれと著しく異なることに起因する熱歪によ
り、割れや欠けを生じ易い。
ン材料からなる軸受筒(60)は、帯鋼(51)の張力や機械的
衝撃により、また、熱膨張係数が枢軸(56)や軸受ブロッ
ク(59)のそれと著しく異なることに起因する熱歪によ
り、割れや欠けを生じ易い。
【０００６】この問題を解決した図９と図１０に示すよ
うな軸受装置が、実開平５−77251号公報に開示されて
いる。この軸受装置の下方ブロック(61)の上面における
半円周状の上向軸受溝(62)と、上方ブロック(63)の下面
における半円周状の下向軸受溝(64)は、枢軸(56)と実質
的に等径である。下向軸受溝(64)の底には、放射方向お
よび軸線方向に向かって幅が拡大し、かつ前後端を閉じ
た半円弧状凹孔(65)が設けられている。凹孔(65)内に
は、円周方向に複数個に分割した円弧状の耐熱、耐食、
耐摩耗性のセラミックス製摺動片(66)が嵌合され、摺動
片(66)と上方ブロック(63)の間、および隣り合う摺動片
(66)(66)の間には、耐熱、耐食性の緩衝片(67)が挾設さ
れている。各摺動片(66)の内面と下方ブロック(61)にお
ける上向軸受溝(62)の間で、枢軸(56)が枢支される。
うな軸受装置が、実開平５−77251号公報に開示されて
いる。この軸受装置の下方ブロック(61)の上面における
半円周状の上向軸受溝(62)と、上方ブロック(63)の下面
における半円周状の下向軸受溝(64)は、枢軸(56)と実質
的に等径である。下向軸受溝(64)の底には、放射方向お
よび軸線方向に向かって幅が拡大し、かつ前後端を閉じ
た半円弧状凹孔(65)が設けられている。凹孔(65)内に
は、円周方向に複数個に分割した円弧状の耐熱、耐食、
耐摩耗性のセラミックス製摺動片(66)が嵌合され、摺動
片(66)と上方ブロック(63)の間、および隣り合う摺動片
(66)(66)の間には、耐熱、耐食性の緩衝片(67)が挾設さ
れている。各摺動片(66)の内面と下方ブロック(61)にお
ける上向軸受溝(62)の間で、枢軸(56)が枢支される。
【０００７】この軸受装置においては、摺動片(66)は、
底部が広くなった凹孔(65)に嵌合されているので、万
一、一部の摺動片(66)に割れが発生しても、これが脱落
することはない。また、強力な応力を受ける上方ブロッ
ク(63)における摺動片(66)の分割効果と緩衝片(67)の緩
衝効果により、摺動片(66)に作用する機械的熱的応力
は、分散され、かつ吸収される。しかし、摺動片(66)は
セラミックス製であるため、熱衝撃等を受けると、割れ
や欠けを生じるおそれがある。
底部が広くなった凹孔(65)に嵌合されているので、万
一、一部の摺動片(66)に割れが発生しても、これが脱落
することはない。また、強力な応力を受ける上方ブロッ
ク(63)における摺動片(66)の分割効果と緩衝片(67)の緩
衝効果により、摺動片(66)に作用する機械的熱的応力
は、分散され、かつ吸収される。しかし、摺動片(66)は
セラミックス製であるため、熱衝撃等を受けると、割れ
や欠けを生じるおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述の後者の軸受装置
は、従来のステンレス鋼や高クロム鋼や超硬鋼を使用し
た軸受に比して、耐久性が大であるが、その使用条件が
過酷であるため、大気中で常温で使用される一般の軸受
に比して、著しく短寿命であり、しばしば摺動片(66)を
交換する必要が生じる。
は、従来のステンレス鋼や高クロム鋼や超硬鋼を使用し
た軸受に比して、耐久性が大であるが、その使用条件が
過酷であるため、大気中で常温で使用される一般の軸受
に比して、著しく短寿命であり、しばしば摺動片(66)を
交換する必要が生じる。
【０００９】また、摺動片(66)が、断面が変化する凹孔
(65)内に嵌合されているので、摺動片(66)の製作と着
脱、並びに凹孔(65)の清掃が面倒である。
(65)内に嵌合されているので、摺動片(66)の製作と着
脱、並びに凹孔(65)の清掃が面倒である。
【００１０】本発明は、軸受部に、耐熱・耐摩耗性等に
すぐれた複数の摺動片を使用することにより、単純な形
状としうるとともに、緩衝片を使用する必要をなくし、
しかも、摺動片を交換する際のその着脱と、摺動片の清
掃を容易とした軸受装置を提供することを目的としてい
る。
すぐれた複数の摺動片を使用することにより、単純な形
状としうるとともに、緩衝片を使用する必要をなくし、
しかも、摺動片を交換する際のその着脱と、摺動片の清
掃を容易とした軸受装置を提供することを目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。
題は、次のようにして解決される。
【００１２】(１) 部分周軸受用軸受ブロックの内周面
に、ロールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じ
るとともに、軸線方向の一端が閉じた円弧状の凹孔を設
け、この凹孔内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径を
なす円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐衝撃・耐摩耗性の
摺動片を嵌合し、かつ前記凹孔の軸線方向の一端におけ
る開口部に、摺動片の抜け止め片を、着脱自在に止着す
る。
に、ロールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じ
るとともに、軸線方向の一端が閉じた円弧状の凹孔を設
け、この凹孔内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径を
なす円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐衝撃・耐摩耗性の
摺動片を嵌合し、かつ前記凹孔の軸線方向の一端におけ
る開口部に、摺動片の抜け止め片を、着脱自在に止着す
る。
【００１３】(２) 部分周軸受用軸受ブロックの内周面
に、ロールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じ
るとともに、軸線方向の両端が開口する円弧状の凹孔を
設け、この凹孔内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径
をなす円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐衝撃・耐摩耗性
の摺動片を嵌合し、かつ前記凹孔の軸線方向の両端にお
ける開口部に、摺動片の抜け止め片を、着脱自在に止着
する。
に、ロールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じ
るとともに、軸線方向の両端が開口する円弧状の凹孔を
設け、この凹孔内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径
をなす円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐衝撃・耐摩耗性
の摺動片を嵌合し、かつ前記凹孔の軸線方向の両端にお
ける開口部に、摺動片の抜け止め片を、着脱自在に止着
する。
【００１４】(３) 上記(１)(２)項において、凹孔の円
周方向の両端を、軸受ブロックと一体もしくは別体とし
た受止片をもって閉じる。
周方向の両端を、軸受ブロックと一体もしくは別体とし
た受止片をもって閉じる。
【００１５】(４) 受止片を、摺動片の抜け止め片と一
体に形成すると、組立上有利である。
体に形成すると、組立上有利である。
【００１６】(５) 前記摺動片を、炭化ケイ素を空孔に
充填したショア硬度60〜120のカーボン材料からなるも
のとするのがよい。
充填したショア硬度60〜120のカーボン材料からなるも
のとするのがよい。
【００１７】(６) 前記摺動片の内周面に、連続する湯
溝を設けるのがよい。
溝を設けるのがよい。
【００１８】
【作用】抜け止め片を外すことにより、損粍した摺動片
を簡単に取り出して、新品と交換することができ、かつ
交換時の凹孔の清掃も容易に行なうことができる。
を簡単に取り出して、新品と交換することができ、かつ
交換時の凹孔の清掃も容易に行なうことができる。
【００１９】シンクロールおよびサポートロールの枢軸
を直接枢支し、かつ高温のもとで強力な応力を受ける軸
受ブロックにおける摺動片の材料を、微細な空孔に炭化
ケイ素を充填したショア硬度60〜120のカーボン材料と
したので、金属やセラミックスに比して、耐熱・耐食・
耐衝撃・耐摩耗性が大きい。しかも、含有されている炭
化ケイ素は、耐熱性を有するとともに減摩作用が大きい
ので、過酷な使用条件に耐えることができ、シンクロー
ルおよびサポートロールは、長期に亘って円滑に回転し
うる。
を直接枢支し、かつ高温のもとで強力な応力を受ける軸
受ブロックにおける摺動片の材料を、微細な空孔に炭化
ケイ素を充填したショア硬度60〜120のカーボン材料と
したので、金属やセラミックスに比して、耐熱・耐食・
耐衝撃・耐摩耗性が大きい。しかも、含有されている炭
化ケイ素は、耐熱性を有するとともに減摩作用が大きい
ので、過酷な使用条件に耐えることができ、シンクロー
ルおよびサポートロールは、長期に亘って円滑に回転し
うる。
【００２０】摺動片に設けた湯溝は、ロールの回転によ
って枢軸と摺動片の間に生じたスラッジを排除して、摺
動面の摩耗を防止する。
って枢軸と摺動片の間に生じたスラッジを排除して、摺
動面の摩耗を防止する。
【００２１】摺動片が分割されていることにより、摺動
片に作用する機械的応力や熱歪は分散されるとともに吸
収され、その破損が防止される。
片に作用する機械的応力や熱歪は分散されるとともに吸
収され、その破損が防止される。
【００２２】
【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示す
もので、部分周軸受用軸受ブロック(１)の内周面たる下
面には、ロールの枢軸(図示略)とほぼ同径の上向半円弧
状軸受面(２)が形成され、かつ軸受面(２)の外周には、
ロールの枢軸よりもかなり大径で、円周方向の両端が閉
じるとともに、軸線方向の一端である後端が閉じた、円
弧状の凹孔(３)が設けられている。
もので、部分周軸受用軸受ブロック(１)の内周面たる下
面には、ロールの枢軸(図示略)とほぼ同径の上向半円弧
状軸受面(２)が形成され、かつ軸受面(２)の外周には、
ロールの枢軸よりもかなり大径で、円周方向の両端が閉
じるとともに、軸線方向の一端である後端が閉じた、円
弧状の凹孔(３)が設けられている。
【００２３】なお、凹孔(３)の円周方向の両端は、軸受
ブロック(１)と一体をなす内向きの受支片(４)(４)をも
って閉じられ、凹孔(３)の後端は、軸受ブロック(１)と
一体をなして、下方を向く係止片(５)をもって閉じられ
ている。
ブロック(１)と一体をなす内向きの受支片(４)(４)をも
って閉じられ、凹孔(３)の後端は、軸受ブロック(１)と
一体をなして、下方を向く係止片(５)をもって閉じられ
ている。
【００２４】凹孔(３)内には、内径が枢軸と等径の円弧
状をなして円周方向に並ぶ、耐熱、耐食、耐衝撃性・耐
摩耗性の複数個の摺動片(６)が、間隙なしに嵌合されて
いる。
状をなして円周方向に並ぶ、耐熱、耐食、耐衝撃性・耐
摩耗性の複数個の摺動片(６)が、間隙なしに嵌合されて
いる。
【００２５】凹孔(３)内に組込まれた摺動片(６)の内周
面には、螺旋状に連続するか、または直線状の湯溝(７)
が形成されている。
面には、螺旋状に連続するか、または直線状の湯溝(７)
が形成されている。
【００２６】摺動片(６)を組み込んだ軸受ブロック(１)
の前端面には、内外径が、それぞれロールの枢軸および
凹孔(３)の底面より若干大径の円弧状の抜け止め片(８)
が、同軸をなすようにして、ビス(９)により止着されて
いる。
の前端面には、内外径が、それぞれロールの枢軸および
凹孔(３)の底面より若干大径の円弧状の抜け止め片(８)
が、同軸をなすようにして、ビス(９)により止着されて
いる。
【００２７】摺動片(６)の材料は、炭化ケイ素を微細な
空孔に充填した、ショア硬度60〜120のカーボン材であ
る。
空孔に充填した、ショア硬度60〜120のカーボン材であ
る。
【００２８】図１、図２においては、凹孔(３)の後端周
縁部は、軸受ブロック(１)と一体をなす内向係止片(５)
により閉塞されているが、図示を省略したが、凹孔(３)
を軸受ブロック(１)の後端まで貫通して設け、かつ、軸
受ブロック(１)の後端面に、前端面におけると同様の抜
け止め片(８)をビス止めしてもよい。このようにする
と、摺動片(６)の着脱はより容易となる。
縁部は、軸受ブロック(１)と一体をなす内向係止片(５)
により閉塞されているが、図示を省略したが、凹孔(３)
を軸受ブロック(１)の後端まで貫通して設け、かつ、軸
受ブロック(１)の後端面に、前端面におけると同様の抜
け止め片(８)をビス止めしてもよい。このようにする
と、摺動片(６)の着脱はより容易となる。
【００２９】また、図１、図２においては、凹孔(３)の
円周方向の両側端は、軸受ブロック(１)と一体をなす内
向受支片(４)(４)をもって閉じられているが、図３に示
すように、この内向受支片(４)に相当する部分を、軸受
ブロック(１)とは別体の受支片(10)とし、これを、ビス
(11)をもって軸受ブロック(１)に止着してもよい。
円周方向の両側端は、軸受ブロック(１)と一体をなす内
向受支片(４)(４)をもって閉じられているが、図３に示
すように、この内向受支片(４)に相当する部分を、軸受
ブロック(１)とは別体の受支片(10)とし、これを、ビス
(11)をもって軸受ブロック(１)に止着してもよい。
【００３０】このようすると、図１、図２に示す凹孔
(３)に比して、その形成は容易となるとともに、摺動片
(６)の着脱はより容易となる。後端の内向係止片(５)に
ついても同様であることは言うまでもない。
(３)に比して、その形成は容易となるとともに、摺動片
(６)の着脱はより容易となる。後端の内向係止片(５)に
ついても同様であることは言うまでもない。
【００３１】図４、図５は、図３に示した受支片(10)の
代わりに、抜け止め片(８)の両側端より、後方を向く受
支片(12)を、プレス加工等により一体的に連設したもの
である。このようにすると、図３におけるような受支片
(10)を止めるビス(11)は不要となるので好都合である。
代わりに、抜け止め片(８)の両側端より、後方を向く受
支片(12)を、プレス加工等により一体的に連設したもの
である。このようにすると、図３におけるような受支片
(10)を止めるビス(11)は不要となるので好都合である。
【００３２】
【発明の効果】抜け止め片を外すことにより、損粍した
摺動片を新品と簡単に交換すると同時に、凹孔内を清掃
することができる。
摺動片を新品と簡単に交換すると同時に、凹孔内を清掃
することができる。
【００３３】請求項２記載の発明のように、軸受ブロッ
クの内周面の前後方向の全長にわたって凹孔を切設し
て、抜け止め片を、軸受ブロックの前後両面に設けれ
ば、上記効果はより増大する。
クの内周面の前後方向の全長にわたって凹孔を切設し
て、抜け止め片を、軸受ブロックの前後両面に設けれ
ば、上記効果はより増大する。
【００３４】シンクロールおよびサポートロールの枢軸
を直接に枢支して、強力な摩擦力を受ける摺動片が、耐
熱耐食性で高温における減摩作用の大きい炭化ケイ素を
含有する耐熱耐食性の硬度の高いカーボン材からなって
いるので、過酷な使用条件に耐え、長期に亘ってシンク
ロールおよびサポートロールを円滑に回転させることが
でき、しかも長寿命である。
を直接に枢支して、強力な摩擦力を受ける摺動片が、耐
熱耐食性で高温における減摩作用の大きい炭化ケイ素を
含有する耐熱耐食性の硬度の高いカーボン材からなって
いるので、過酷な使用条件に耐え、長期に亘ってシンク
ロールおよびサポートロールを円滑に回転させることが
でき、しかも長寿命である。
【００３５】摺動片の摺動面に湯溝を設ければ、ロール
の回転により、枢軸と摺動片との間に発生するスラッジ
が自動的に排除されて、摺動面の摩耗が減少する。
の回転により、枢軸と摺動片との間に発生するスラッジ
が自動的に排除されて、摺動面の摩耗が減少する。
【００３６】摺動片の材質がやや脆い場合であっても、
その分割効果により、摺動片が受ける機械的な効力や、
熱歪が分散され、かつ吸収されるので、破損が防止され
て長寿命となる。
その分割効果により、摺動片が受ける機械的な効力や、
熱歪が分散され、かつ吸収されるので、破損が防止され
て長寿命となる。
【図１】本発明の装置の一実施例の一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるII−II線縦断面図である。
【図３】本発明の装置の別の実施例の一部切欠正面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の装置の別の実施例のさらに別の一部切
欠正面図である。
欠正面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線縦断面図である。
【図６】溶融金属メッキ槽を略示する縦断正面図であ
る。
る。
【図７】シンクロール枢支部の拡大側面図である。
【図８】従来のロールの軸受装置の一例の正面図であ
る。
る。
【図９】従来のロールの軸受装置の別の例の中央縦断正
面図である。
面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線縦断面図である。
(１)軸受ブロック (２)軸受面 (３)凹孔 (４)受支片 (５)係止片 (６)摺動片 (７)湯溝 (８)抜け止め片 (９)ビス (10)受支片 (11)ビス (12)受支片 (51)帯鋼 (52)溶融亜鉛 (53)メッキ槽 (54)ハンガー (55)軸受 (56)枢軸 (57)シンクロール (58)サポートロール (59)軸受ブロック (60)軸受筒 (61)下方ブロック (62)軸受溝 (63)上方ブロック (64)下向軸受溝 (65)凹孔 (66)摺動片 (67)緩衝片
Claims (7)
- 【請求項１】 部分周軸受用軸受ブロックの内周面に、
ロールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じると
ともに、軸線方向の一端が閉じた円弧状の凹孔を設け、
この凹孔内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径をなす
円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐衝撃・耐摩耗性の摺動
片を嵌合し、かつ前記凹孔の軸線方向の一端における開
口部に、摺動片の抜け止め片を、着脱自在に止着したこ
とを特徴とする溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受
装置。 - 【請求項２】 部分周軸受用軸受ブロックの内周面に、
ロールの枢軸よりも大径で、円周方向の両端が閉じると
ともに、軸線方向の両端が開口する円弧状の凹孔を設
け、この凹孔内に、内周面がロールの枢軸とほぼ等径を
なす円弧状の複数個の耐熱・耐食・耐衝撃・耐摩耗性の
摺動片を嵌合し、かつ前記凹孔の軸線方向の両端におけ
る開口部に、摺動片の抜け止め片を、着脱自在に止着し
たことを特徴とする溶融金属メッキ槽におけるロールの
軸受装置。 - 【請求項３】 凹孔の円周方向の両端を、軸受ブロック
と一体をなす受支片をもって閉じてなる請求項１または
２記載の溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置。 - 【請求項４】 凹孔の円周方向の両端を、軸受ブロック
と別体に形成した受支片をもって閉じてなる請求項１ま
たは２記載の溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装
置。 - 【請求項５】 受止片を、摺動片の抜け止め片と一体に
形成してなる請求項４記載の溶融金属メッキ槽における
ロールの軸受装置。 - 【請求項６】 摺動片が、炭化ケイ素を空孔に充填した
ショア硬度60〜120のカーボン材料からなる請求項１〜
５のいずれかに記載の溶融金属メッキ槽におけるロール
の軸受装置。 - 【請求項７】 摺動片の内周面に、連続する湯溝を設け
たことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の溶
融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071394A JP2958855B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP15071394A JP2958855B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813113A true JPH0813113A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2958855B2 JP2958855B2 (ja) | 1999-10-06 |
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ID=15502784
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15071394A Expired - Fee Related JP2958855B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 溶融金属メッキ槽におけるロールの軸受装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2958855B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1197572A1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-04-17 | Kawasaki Steel Corporation | Slide bearing device for roll immersed in continuous molten metal plating bath |
| JP2002241915A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属浴中の軸受装置 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15071394A patent/JP2958855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1197572A1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-04-17 | Kawasaki Steel Corporation | Slide bearing device for roll immersed in continuous molten metal plating bath |
| EP1197572A4 (en) * | 2000-03-14 | 2006-03-22 | Jfe Steel Corp | SLIDE BEARING FOR IN LIQUID METAL PLATFORMS BATHROOM CONTINUOUSLY DIVING ROLL |
| JP2002241915A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属浴中の軸受装置 |
| JP4725759B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2011-07-13 | 日立金属株式会社 | 溶融金属浴中の軸受装置 |
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|---|---|
| JP2958855B2 (ja) | 1999-10-06 |
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