JP3129648B2 - 溶融金属めっき浴中ロール用軸受 - Google Patents
溶融金属めっき浴中ロール用軸受Info
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- JP3129648B2 JP3129648B2 JP08040656A JP4065696A JP3129648B2 JP 3129648 B2 JP3129648 B2 JP 3129648B2 JP 08040656 A JP08040656 A JP 08040656A JP 4065696 A JP4065696 A JP 4065696A JP 3129648 B2 JP3129648 B2 JP 3129648B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続溶融金属めっき設
備におけるめっき浴中で使用されるロール用軸受に関す
る。
備におけるめっき浴中で使用されるロール用軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来連続溶融金属めっき設備のめっき浴
中に浸漬されているシンクロールなどのロールは高温の
溶融金属と接するきびしい条件下にあり、これらロール
の軸受部においては、固定側および回転側部材には従来
耐食、耐熱性のステンレス綱が使用されてきた。
中に浸漬されているシンクロールなどのロールは高温の
溶融金属と接するきびしい条件下にあり、これらロール
の軸受部においては、固定側および回転側部材には従来
耐食、耐熱性のステンレス綱が使用されてきた。
【０００３】しかし、耐摩耗性が悪く、また溶融金属と
の合金反応が強く、溶融金属との合金層が成長して回転
不良の原因となる。また再使用のためには再度研磨し、
場合によっては肉盛り等の補修が必要であった。
の合金反応が強く、溶融金属との合金層が成長して回転
不良の原因となる。また再使用のためには再度研磨し、
場合によっては肉盛り等の補修が必要であった。
【０００４】ロール本体にスリーブを装着する手段とし
て溶接が主流であるが、着脱に手間がかかるので、スリ
ーブの寿命が短いことから、これらにかかる手間が増大
していた。
て溶接が主流であるが、着脱に手間がかかるので、スリ
ーブの寿命が短いことから、これらにかかる手間が増大
していた。
【０００５】これらの軸受の寿命を延長する手段として
は、ＷＣ−１２Ｃｏ等を溶接する方法、軸受と軸との摺
動構造として固定側部材を固体潤滑性部材に、回転側部
材をセラミックスで製作する方法（特開平５−２２２４
９９号）、ロールの軸部表面に上下２層からなるＣｏ基
合金を肉盛りする方法（実開平５−６９１５５号）等が
提案されている。
は、ＷＣ−１２Ｃｏ等を溶接する方法、軸受と軸との摺
動構造として固定側部材を固体潤滑性部材に、回転側部
材をセラミックスで製作する方法（特開平５−２２２４
９９号）、ロールの軸部表面に上下２層からなるＣｏ基
合金を肉盛りする方法（実開平５−６９１５５号）等が
提案されている。
【０００６】また軸受メタルの寿命のみを向上させる目
的で、コバルト含有炭化タングステンのような超硬度の
金属チップを部分的にはめ込む方法（特開平５−１２６
１３５号）、固定側部材をセラミックス、回転側部材を
セラミックスより硬度の低いサーメットで構成し、固定
側部材の耐摩耗性を改善する方法（特開平５−４４００
２号）、金属製軸受シェル表面にリング状のセラミック
焼結体を装着する方法（特開平１−３１６４４３号）、
軸受の摺動部を空孔に炭化ケイ素を充填した特殊なカー
ボン材料で製作する方法（特開平３−１２６８５４号）
等が提案されている。
的で、コバルト含有炭化タングステンのような超硬度の
金属チップを部分的にはめ込む方法（特開平５−１２６
１３５号）、固定側部材をセラミックス、回転側部材を
セラミックスより硬度の低いサーメットで構成し、固定
側部材の耐摩耗性を改善する方法（特開平５−４４００
２号）、金属製軸受シェル表面にリング状のセラミック
焼結体を装着する方法（特開平１−３１６４４３号）、
軸受の摺動部を空孔に炭化ケイ素を充填した特殊なカー
ボン材料で製作する方法（特開平３−１２６８５４号）
等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｃｏ基
合金の肉盛りでは溶融金属との合金層の発生により回転
不良が生じることになり、ＷＣ−１２Ｃｏの溶射では酸
洗によるめっき金属の除去が不能となり手入れに手間が
かかる。またセラミックスで製作すると熱応力により剥
離、破損する可能性が高く製作コストも増加する。さら
に軸受メタルの寿命のみを向上させる目的でメタル部分
の硬度を上げる手法では、スリーブの摩耗が激しく回転
不良をきたし、スリーブ交換頻度が増大しメタル自身の
製作コストも増加する等、それぞれ課題を有していた。
合金の肉盛りでは溶融金属との合金層の発生により回転
不良が生じることになり、ＷＣ−１２Ｃｏの溶射では酸
洗によるめっき金属の除去が不能となり手入れに手間が
かかる。またセラミックスで製作すると熱応力により剥
離、破損する可能性が高く製作コストも増加する。さら
に軸受メタルの寿命のみを向上させる目的でメタル部分
の硬度を上げる手法では、スリーブの摩耗が激しく回転
不良をきたし、スリーブ交換頻度が増大しメタル自身の
製作コストも増加する等、それぞれ課題を有していた。
【０００８】したがって本発明の目的は、溶融金属めっ
き浴中での耐摩耗性に優れ長期間安定して使用できるだ
けでなく、めっき金属除去が酸洗いにより容易であるな
ど再使用に当たっての手入れが簡単でコストが従来より
も安価なロール用軸受を提供することにある。
き浴中での耐摩耗性に優れ長期間安定して使用できるだ
けでなく、めっき金属除去が酸洗いにより容易であるな
ど再使用に当たっての手入れが簡単でコストが従来より
も安価なロール用軸受を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく研究を進め、軸受の基本性能をコストおよび
再使用時の手入れの容易さに置き、種々の表面処理法や
材料の組合わせを検討することにし、まずコスト的に固
定側部材の軸受部と回転側部材のスリーブの両者のうち
いずれを長寿命化すればよいかを検討した。両者を長寿
命化することを考えた場合、両者の硬度を上げることが
考えられるが、両者の硬度が上がるとかえって両者とも
摩耗が速まることが確認されており、片方の硬度がもう
片方より低い場合に寿命が増すことが知られている。
達成すべく研究を進め、軸受の基本性能をコストおよび
再使用時の手入れの容易さに置き、種々の表面処理法や
材料の組合わせを検討することにし、まずコスト的に固
定側部材の軸受部と回転側部材のスリーブの両者のうち
いずれを長寿命化すればよいかを検討した。両者を長寿
命化することを考えた場合、両者の硬度を上げることが
考えられるが、両者の硬度が上がるとかえって両者とも
摩耗が速まることが確認されており、片方の硬度がもう
片方より低い場合に寿命が増すことが知られている。
【００１０】したがって両者のうち、いずれの硬度を上
げるべきかについて、ロールへのスリーブの着脱、ロー
ルハンガーへのロール軸受組み込み手間などで再生性を
検討した結果、コスト的にスリーブの硬度を増加させ寿
命を延ばすことが好ましく、そのためには使用時の熱応
力や硬度差の影響で溶射皮膜の剥離あるいは異物のかみ
込みによる母材の変形を防止する目的で、溶射すべき溶
射層には表１に示すように、スリーブに近い下層皮膜お
よび中間皮膜を設けて硬度勾配をつけること、ならびに
上層には表２に示すように、摺動特性、摩耗特性に優れ
ているＭｏサーメット等を溶射して３層構造とすれば、
前記課題が解決できることを見いだし本発明に到達し
た。
げるべきかについて、ロールへのスリーブの着脱、ロー
ルハンガーへのロール軸受組み込み手間などで再生性を
検討した結果、コスト的にスリーブの硬度を増加させ寿
命を延ばすことが好ましく、そのためには使用時の熱応
力や硬度差の影響で溶射皮膜の剥離あるいは異物のかみ
込みによる母材の変形を防止する目的で、溶射すべき溶
射層には表１に示すように、スリーブに近い下層皮膜お
よび中間皮膜を設けて硬度勾配をつけること、ならびに
上層には表２に示すように、摺動特性、摩耗特性に優れ
ているＭｏサーメット等を溶射して３層構造とすれば、
前記課題が解決できることを見いだし本発明に到達し
た。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】 〇：良好 △：やや劣る ×：著しい腐食が見え不適 すなわち、本発明は第１に、溶融金属めっき浴中で使用
されるロール用軸受であって、回転側部材であるスリー
ブの摺動面に、該スリーブに接する第１層としてＣｏ基
合金、第２層としてＣｏ基サーメット、第３層としてＭ
ｏ基サーメットの３層からなる溶射皮膜を有することを
特徴とする溶融金属めっき浴中ロール用軸受；第２に、
前記皮膜の第１層および第２層の厚さが０．０５〜０．
７０mm、第３層の厚さが０．０３〜０．３５mmである前
記第１に記載の軸受を提供するものである。
されるロール用軸受であって、回転側部材であるスリー
ブの摺動面に、該スリーブに接する第１層としてＣｏ基
合金、第２層としてＣｏ基サーメット、第３層としてＭ
ｏ基サーメットの３層からなる溶射皮膜を有することを
特徴とする溶融金属めっき浴中ロール用軸受；第２に、
前記皮膜の第１層および第２層の厚さが０．０５〜０．
７０mm、第３層の厚さが０．０３〜０．３５mmである前
記第１に記載の軸受を提供するものである。
【００１４】
【作用】本発明では回転側部材であるスリーブの摺動面
に３層からなる溶射被膜が設けられている。すなわちス
リーブ母材上にコバルト基合金の第１層、その上にＣｏ
基サーメットの第２層、さらにＭｏ基サーメットの最上
層の第３層が順次形成されていて、各層の役割は次の通
りである。
に３層からなる溶射被膜が設けられている。すなわちス
リーブ母材上にコバルト基合金の第１層、その上にＣｏ
基サーメットの第２層、さらにＭｏ基サーメットの最上
層の第３層が順次形成されていて、各層の役割は次の通
りである。
【００１５】第１層は母材との密着性の確保、靭性の確
保であり、第２層は線膨脹係数、硬さ勾配を考慮した第
１層と第３層との結合層であり、第３層は耐摺動摩耗、
耐焼き付き、耐食性を具備した皮膜最上層である。
保であり、第２層は線膨脹係数、硬さ勾配を考慮した第
１層と第３層との結合層であり、第３層は耐摺動摩耗、
耐焼き付き、耐食性を具備した皮膜最上層である。
【００１６】なお、第１層および第２層の厚みは０．０
５mm未満の薄目では有効な硬度の勾配と母材の変形を防
止させることができず、また０．７０mmを超えて厚目に
すると内部応力により剥離の危険性が高くなるのでいず
れも０．０５〜０．７０mmとし、一方、第３層の厚みは
０．０３mm未満では溶融金属の侵入に対し不十分であ
り、また０．３５mmを超えると第１層、第２層の場合と
同様に剥離の危険性があるので０．０３〜０．３５mmと
した。
５mm未満の薄目では有効な硬度の勾配と母材の変形を防
止させることができず、また０．７０mmを超えて厚目に
すると内部応力により剥離の危険性が高くなるのでいず
れも０．０５〜０．７０mmとし、一方、第３層の厚みは
０．０３mm未満では溶融金属の侵入に対し不十分であ
り、また０．３５mmを超えると第１層、第２層の場合と
同様に剥離の危険性があるので０．０３〜０．３５mmと
した。
【００１７】
【実施例】図１は本発明軸受の回転側部材であるスリー
ブの摺動面に施された溶射皮膜の構成を示す断面図、図
２は本発明に係る連続亜鉛めっき装置のめっき槽の側断
面を示す説明図であって、これらを参照して以下説明す
る。
ブの摺動面に施された溶射皮膜の構成を示す断面図、図
２は本発明に係る連続亜鉛めっき装置のめっき槽の側断
面を示す説明図であって、これらを参照して以下説明す
る。
【００１８】図２に示すように、溶融めっき浴１にはシ
ンクロール２および１本ないし２本のサポートロール３
が配設されており、加熱焼鈍された被めっき鋼板６はス
ナウト４から溶融めっき浴１中に侵入しシンクロール２
により方向を上方に転換され、サポートロール３により
幅方向の板反りを矯正され、めっき浴上方で鋼板の両側
に配設されたワイピングノズル５により高速ガスが吹き
つけられ、そのガス圧力、吹き付け角度の調整によって
めっきの付着量が所定量に調整される。図の矢印は通板
方向を示す。
ンクロール２および１本ないし２本のサポートロール３
が配設されており、加熱焼鈍された被めっき鋼板６はス
ナウト４から溶融めっき浴１中に侵入しシンクロール２
により方向を上方に転換され、サポートロール３により
幅方向の板反りを矯正され、めっき浴上方で鋼板の両側
に配設されたワイピングノズル５により高速ガスが吹き
つけられ、そのガス圧力、吹き付け角度の調整によって
めっきの付着量が所定量に調整される。図の矢印は通板
方向を示す。
【００１９】図２により説明した連続溶融亜鉛めっき設
備において、亜鉛浴中ロール軸受に対し表３に示した材
質の表面処理を軸受スリーブに施して供試した。なお、
この時の実機操業条件はライン速度６０〜１３０mpm 、
張力がＭＡＸ４T までのラインで、浴温４６０℃、浴組
成０．１５％Ａｌ−Ｚｎの亜鉛浴であった。
備において、亜鉛浴中ロール軸受に対し表３に示した材
質の表面処理を軸受スリーブに施して供試した。なお、
この時の実機操業条件はライン速度６０〜１３０mpm 、
張力がＭＡＸ４T までのラインで、浴温４６０℃、浴組
成０．１５％Ａｌ−Ｚｎの亜鉛浴であった。
【００２０】使用後のスリーブ評価方法は酸洗手入れ後
（硫酸酸洗後）、（１）摩耗による段差が０．５mm以上
に達した場合（溶射の場合は溶射膜厚分の５０％までと
する）、（２）溶射剥離面積が使用部分の２０％以上に
達した場合、のように、摩耗量、外観の２項目の検査基
準を設けて寿命を判定し、これら検査基準に達するまで
を使用日数として表示した。
（硫酸酸洗後）、（１）摩耗による段差が０．５mm以上
に達した場合（溶射の場合は溶射膜厚分の５０％までと
する）、（２）溶射剥離面積が使用部分の２０％以上に
達した場合、のように、摩耗量、外観の２項目の検査基
準を設けて寿命を判定し、これら検査基準に達するまで
を使用日数として表示した。
【００２１】
【表３】
【００２２】 〇：良好 △：何れか一方で激しく摩耗 ×：摩耗による母材変形が大きいため、使用不可 表３の実機試験結果から２層構成のＭｏサーメット／Ｃ
ｏサーメットも３層構成のＭｏサーメット／Ｃｏサーメ
ット／Ｃｏ基合金と同じく使用日数が７日間使用後酸洗
のサイクル５回の３５日間であったが、Ｃｏサーメット
を溶射第１層とするＭｏサーメット／Ｃｏサーメットよ
りもＣｏサーメットを第２層とする本発明に係る溶射皮
膜の方が、前記表１に見られるように、線膨脹係数や硬
度の勾配が適切に考慮されているので熱応力や硬度差の
影響を防止する点から有利である。
ｏサーメットも３層構成のＭｏサーメット／Ｃｏサーメ
ット／Ｃｏ基合金と同じく使用日数が７日間使用後酸洗
のサイクル５回の３５日間であったが、Ｃｏサーメット
を溶射第１層とするＭｏサーメット／Ｃｏサーメットよ
りもＣｏサーメットを第２層とする本発明に係る溶射皮
膜の方が、前記表１に見られるように、線膨脹係数や硬
度の勾配が適切に考慮されているので熱応力や硬度差の
影響を防止する点から有利である。
【００２３】本実施例においてスリーブ上に形成した３
層からなる溶射皮膜の断面図を図１に示す。スリーブ７
に接して施されたＣｏ基合金の第１層８およびＣｏ基サ
ーメットの第２層９はともに厚さ０．４mm、Ｍｏ基サー
メットの第３層１０の厚さは０．２mmであった。
層からなる溶射皮膜の断面図を図１に示す。スリーブ７
に接して施されたＣｏ基合金の第１層８およびＣｏ基サ
ーメットの第２層９はともに厚さ０．４mm、Ｍｏ基サー
メットの第３層１０の厚さは０．２mmであった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶射皮膜
を備えたロール用軸受では、スリーブ上に施される溶射
皮膜が下層はＣｏ基合金層、中間層はＣｏ基サーメット
層、最上層（第３層）はＭｏ基サーメットという３層か
ら構成される皮膜で、オーステナイト系ステンレスであ
る母材スリーブを含めて、それぞれの線膨脹係数がゆる
やかに変化する勾配をもち、一方、硬度についても母材
の硬度Ｈｖ２００から第３層のＨｖ１１００まで適切な
勾配を有するので、めっき浴中での耐摩耗性に優れると
ともに、熱応力や硬度差の影響が少なく、かつ再使用す
る際の手入れが容易であり、従来技術より安価なロール
軸受を提供できる。加えて使用時の回転不良が減少し、
製造も安定する。
を備えたロール用軸受では、スリーブ上に施される溶射
皮膜が下層はＣｏ基合金層、中間層はＣｏ基サーメット
層、最上層（第３層）はＭｏ基サーメットという３層か
ら構成される皮膜で、オーステナイト系ステンレスであ
る母材スリーブを含めて、それぞれの線膨脹係数がゆる
やかに変化する勾配をもち、一方、硬度についても母材
の硬度Ｈｖ２００から第３層のＨｖ１１００まで適切な
勾配を有するので、めっき浴中での耐摩耗性に優れると
ともに、熱応力や硬度差の影響が少なく、かつ再使用す
る際の手入れが容易であり、従来技術より安価なロール
軸受を提供できる。加えて使用時の回転不良が減少し、
製造も安定する。
【図１】本発明の軸受において、回転側部材摺動面に施
された溶射皮膜の構成を示す断面図である。
された溶射皮膜の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る連続溶融亜鉛めっき装置のめっき
槽の側断面を示す説明図である。
槽の側断面を示す説明図である。
１ 溶融めっき浴 ２ シンクロール ３ サポートロール ４ スナウト ５ ワイピングノズル ６ 鋼板 ７ スリーブ ８ 第１層 ９ 第２層 １０ 第３層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 彰一 埼玉県桶川市寿２−17−４ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 C23C 4/08,4/10 F16C 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴中で使用されるロール
用軸受であって、回転側部材であるスリーブの摺動面
に、該スリーブに接する第１層としてＣｏ基合金、第２
層としてＣｏ基サーメット、第３層としてＭｏ基サーメ
ットの３層からなる溶射皮膜を有することを特徴とする
溶融金属めっき浴中ロール用軸受。 - 【請求項２】 前記皮膜の第１層および第２層の厚さが
０．０５〜０．７０mm、第３層の厚さが０．０３〜０．
３５mmである請求項１記載の軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08040656A JP3129648B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 溶融金属めっき浴中ロール用軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08040656A JP3129648B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 溶融金属めっき浴中ロール用軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209114A JPH09209114A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3129648B2 true JP3129648B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=12586599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08040656A Expired - Fee Related JP3129648B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 溶融金属めっき浴中ロール用軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129648B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017186461A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Sms Group Gmbh | Bauteil für eine schmelztauchbeschichtungsanlage und verfahren zum herstellen eines solchen |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4668636B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2011-04-13 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン燃焼器 |
| JP5227126B2 (ja) * | 2008-09-24 | 2013-07-03 | 株式会社フジコー | 溶融めっき浴中のロール軸受け構造及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP08040656A patent/JP3129648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017186461A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Sms Group Gmbh | Bauteil für eine schmelztauchbeschichtungsanlage und verfahren zum herstellen eines solchen |
| RU2722554C2 (ru) * | 2016-04-28 | 2020-06-01 | Смс Груп Гмбх | Конструктивный элемент для установки для нанесения покрытия методом погружения в расплав и способ изготовления такого элемента |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09209114A (ja) | 1997-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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