JPH08128380A - ガソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法 - Google Patents
ガソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法Info
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- JPH08128380A JPH08128380A JP6268749A JP26874994A JPH08128380A JP H08128380 A JPH08128380 A JP H08128380A JP 6268749 A JP6268749 A JP 6268749A JP 26874994 A JP26874994 A JP 26874994A JP H08128380 A JPH08128380 A JP H08128380A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作工数が少なく、しかも作業性に優れたガ
ソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法を提供す
ること。 【構成】 二次電圧検出器９は、ハイテンションコード
１のコード本体３にゴム製の第１絶縁部材２３及び第２
絶縁部材２５が外嵌されて筒状部２７が形成されるとと
もに、筒状部２７に金属製の第１シールド部材２９及び
第２シールド部材３１が外嵌されてシールドケース３３
が形成されたものである。この第１絶縁部材２３及び第
２絶縁部材２５は、各々筒状体が軸方向に２つに分割さ
れたほぼ同一形状をしており、第１絶縁部材２３には略
Ｕ字状の検出電極３５が埋設されている。この検出電極
３５は、その左右両端が第１絶縁部材２３の接合端面２
３ｂから露出しており、検出電極３５の露出部分にリー
ド線１３ａが接続されている。
ソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法を提供す
ること。 【構成】 二次電圧検出器９は、ハイテンションコード
１のコード本体３にゴム製の第１絶縁部材２３及び第２
絶縁部材２５が外嵌されて筒状部２７が形成されるとと
もに、筒状部２７に金属製の第１シールド部材２９及び
第２シールド部材３１が外嵌されてシールドケース３３
が形成されたものである。この第１絶縁部材２３及び第
２絶縁部材２５は、各々筒状体が軸方向に２つに分割さ
れたほぼ同一形状をしており、第１絶縁部材２３には略
Ｕ字状の検出電極３５が埋設されている。この検出電極
３５は、その左右両端が第１絶縁部材２３の接合端面２
３ｂから露出しており、検出電極３５の露出部分にリー
ド線１３ａが接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スパークプラグに二次
電圧を供給するハイテンションコードに装着され、その
ハイテンションコードとの間に静電容量を形成して二次
電圧波形を検出するガソリン機関の二次電圧検出器及び
その製造方法に関する。
電圧を供給するハイテンションコードに装着され、その
ハイテンションコードとの間に静電容量を形成して二次
電圧波形を検出するガソリン機関の二次電圧検出器及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車エンジンの排気ガスの
浄化および燃費向上の要求から、内燃機関（エンジン）
の各気筒毎に着火状態を検出し、全ての気筒の失火防止
対策ができる装置として、スパークプラグに印加される
二次電圧波形を検出して失火を判定する装置が提案され
ている。
浄化および燃費向上の要求から、内燃機関（エンジン）
の各気筒毎に着火状態を検出し、全ての気筒の失火防止
対策ができる装置として、スパークプラグに印加される
二次電圧波形を検出して失火を判定する装置が提案され
ている。
【０００３】例えばこの種の装置として、本願出願人
は、既に特願平３−８０１０７号、特願平３−１１８６
３１号により、二次回路の間に静電容量を形成して二次
電圧を検出するための独特な構成を備えた二次電圧検出
器を提案している。具体的には、電極となる金属筒を内
嵌めしたゴム又は樹脂製のカラーを、ハイテンションコ
ードやＤＬＩ（ディストリビュータ・レス・イグニッシ
ョン）のプラグキャップにかぶせ、金属筒にリード線を
接続して二次電圧波形を検出する装置である。
は、既に特願平３−８０１０７号、特願平３−１１８６
３１号により、二次回路の間に静電容量を形成して二次
電圧を検出するための独特な構成を備えた二次電圧検出
器を提案している。具体的には、電極となる金属筒を内
嵌めしたゴム又は樹脂製のカラーを、ハイテンションコ
ードやＤＬＩ（ディストリビュータ・レス・イグニッシ
ョン）のプラグキャップにかぶせ、金属筒にリード線を
接続して二次電圧波形を検出する装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の装置では、下記及びの問題があり、一層の改善が
望まれていた。 つまり、上述した従来技術では、電極の全体をゴムモ
ールドする際に、電極の表側と裏側との２回モールドす
る必要があるため、製作工数がかかるという問題があっ
た。具体的には、電極の一端を金型に固定して他の箇所
をモールドする第１工程と、その固定箇所を埋設する第
２工程とが必要であった。
の装置では、下記及びの問題があり、一層の改善が
望まれていた。 つまり、上述した従来技術では、電極の全体をゴムモ
ールドする際に、電極の表側と裏側との２回モールドす
る必要があるため、製作工数がかかるという問題があっ
た。具体的には、電極の一端を金型に固定して他の箇所
をモールドする第１工程と、その固定箇所を埋設する第
２工程とが必要であった。
【０００５】また、ハイテンションコード１本毎に電
極を取り付けるタイプの二次電圧検出器では、電極が円
筒形をしているので、電極をゴムモールドした円筒形の
ゴム成形体をハイテンションコードに装着するにして
も、又は電極をハイテンションコードに装着した後にハ
イテンションコードごとゴムモールドするにしても、ハ
イテンションコードの両端に装着する接続端子（キャッ
プ）を取り付ける前に、その円筒の（電極又はゴム成形
体の）貫通孔にハイテンションコードを挿入しなければ
ならず、結果として、ハイテンションコードを製造する
工程に二次電圧検出器を製造する工程を設置する必要が
生じるので、作業性が悪いという問題があった。
極を取り付けるタイプの二次電圧検出器では、電極が円
筒形をしているので、電極をゴムモールドした円筒形の
ゴム成形体をハイテンションコードに装着するにして
も、又は電極をハイテンションコードに装着した後にハ
イテンションコードごとゴムモールドするにしても、ハ
イテンションコードの両端に装着する接続端子（キャッ
プ）を取り付ける前に、その円筒の（電極又はゴム成形
体の）貫通孔にハイテンションコードを挿入しなければ
ならず、結果として、ハイテンションコードを製造する
工程に二次電圧検出器を製造する工程を設置する必要が
生じるので、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであり、製作工数が少なく、作業性に優れたガ
ソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
れたものであり、製作工数が少なく、作業性に優れたガ
ソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１の発明は、スパークプラグに二次電圧を供給
するハイテンションコードに装着され、該ハイテンショ
ンコードとの間に静電容量を形成して二次電圧波形を検
出するガソリン機関の二次電圧検出器において、複数の
絶縁部材が前記１本のハイテンションコードを挟む様に
配置されて接合一体化された筒状部と、前記複数の絶縁
部材のうち少なくとも１つの絶縁部材に埋設された前記
検出電極と、前記筒状部の周囲に配置されて電気的なシ
ールドを行なうシールド部材と、を備えたことを特徴と
するガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とする。
に請求項１の発明は、スパークプラグに二次電圧を供給
するハイテンションコードに装着され、該ハイテンショ
ンコードとの間に静電容量を形成して二次電圧波形を検
出するガソリン機関の二次電圧検出器において、複数の
絶縁部材が前記１本のハイテンションコードを挟む様に
配置されて接合一体化された筒状部と、前記複数の絶縁
部材のうち少なくとも１つの絶縁部材に埋設された前記
検出電極と、前記筒状部の周囲に配置されて電気的なシ
ールドを行なうシールド部材と、を備えたことを特徴と
するガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とする。
【０００８】ここで、前記二次電圧検出器が装着される
位置としては、ハイテンションコードのコード本体が、
二次電圧波形の検出の容易さ及び取り付け易さの点から
好適であるが、ハイテンションコードの両端に取り付け
られるプラグキャップやコイルキャップにも取り付け可
能である。
位置としては、ハイテンションコードのコード本体が、
二次電圧波形の検出の容易さ及び取り付け易さの点から
好適であるが、ハイテンションコードの両端に取り付け
られるプラグキャップやコイルキャップにも取り付け可
能である。
【０００９】前記絶縁部材としては、ゴム材料、プラス
チック等の各種の絶縁材料を採用できる。前記絶縁材料
の接合一体化には、例えばゴム糊やエポキシ樹脂等の各
種の接着剤を使用することができる。
チック等の各種の絶縁材料を採用できる。前記絶縁材料
の接合一体化には、例えばゴム糊やエポキシ樹脂等の各
種の接着剤を使用することができる。
【００１０】前記検出電極としては、所定の静電容量
（例えば１ＰＦ以上）が確保できればよく、その大き
さ、形状、材料、コードとの距離等を適宜選択すればよ
い。前記シールド部材としては、二次電圧波形の検出を
容易にするために電気的なシールドを行なうものであれ
ばよく、金属板、金属箔、塗料、メッシュ等を採用でき
る。尚、このシール部材にアース線を取り付ける場合に
は、シールド性能を向上させるために、アース線の長さ
は３０ｃｍ以下のものが好ましい。
（例えば１ＰＦ以上）が確保できればよく、その大き
さ、形状、材料、コードとの距離等を適宜選択すればよ
い。前記シールド部材としては、二次電圧波形の検出を
容易にするために電気的なシールドを行なうものであれ
ばよく、金属板、金属箔、塗料、メッシュ等を採用でき
る。尚、このシール部材にアース線を取り付ける場合に
は、シールド性能を向上させるために、アース線の長さ
は３０ｃｍ以下のものが好ましい。
【００１１】請求項２の発明は、前記絶縁部材の材料と
して、ゴム等の弾力のある材料を使用することを特徴と
する前記請求項１記載のガソリン機関の二次電圧検出器
を要旨とする。特に、絶縁部材の材料としてゴム材料を
使用すると、弾力だけでなく、絶縁性、耐久性、加工性
等の点で好適である。
して、ゴム等の弾力のある材料を使用することを特徴と
する前記請求項１記載のガソリン機関の二次電圧検出器
を要旨とする。特に、絶縁部材の材料としてゴム材料を
使用すると、弾力だけでなく、絶縁性、耐久性、加工性
等の点で好適である。
【００１２】請求項３の発明は、前記複数の絶縁部材同
士が、ゴム糊にて接合一体化されたことを特徴とする前
記請求項１又は２記載のガソリン機関の二次電圧検出器
を要旨とする。尚、前記絶縁部材の材料として、ゴム材
料を採用する時にゴム糊を使用すると、ゴム材料との相
性がよく接合性に優れているので、一層好適である。
士が、ゴム糊にて接合一体化されたことを特徴とする前
記請求項１又は２記載のガソリン機関の二次電圧検出器
を要旨とする。尚、前記絶縁部材の材料として、ゴム材
料を採用する時にゴム糊を使用すると、ゴム材料との相
性がよく接合性に優れているので、一層好適である。
【００１３】請求項４の発明は、前記絶縁部材に埋設さ
れた検出電極の端部が、該絶縁部材の接合端面より露出
していることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか
記載のガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とする。
れた検出電極の端部が、該絶縁部材の接合端面より露出
していることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか
記載のガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とする。
【００１４】請求項５の発明は、前記絶縁部材の接合端
面より露出した検出電極の端部にリード線が接続される
とともに、該検出電極の端部及びリード線を覆う様に他
の絶縁部材が接合されたことを特徴とする前記請求項１
〜４のいずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器を
要旨とする。
面より露出した検出電極の端部にリード線が接続される
とともに、該検出電極の端部及びリード線を覆う様に他
の絶縁部材が接合されたことを特徴とする前記請求項１
〜４のいずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器を
要旨とする。
【００１５】請求項６の発明は、前記検出電極の端部及
びリード線の周囲にゴム糊が塗布されて接合一体化され
たことを特徴とする前記請求項５記載のガソリン機関の
二次電圧検出器を要旨とする。
びリード線の周囲にゴム糊が塗布されて接合一体化され
たことを特徴とする前記請求項５記載のガソリン機関の
二次電圧検出器を要旨とする。
【００１６】請求項７の発明は、前記検出電極が、前記
ハイテンションコードの軸方向に沿ってその周囲の一部
を覆う様に、板状部材を断面略Ｕ字状に曲げた形状であ
ることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれか記載の
ガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とする。
ハイテンションコードの軸方向に沿ってその周囲の一部
を覆う様に、板状部材を断面略Ｕ字状に曲げた形状であ
ることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれか記載の
ガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とする。
【００１７】請求項８の発明は、前記絶縁部材が、筒状
体を軸方向に２分割した形状の第１絶縁部材と第２絶縁
部材とからなることを特徴とする前記請求項１〜７のい
ずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とす
る。
体を軸方向に２分割した形状の第１絶縁部材と第２絶縁
部材とからなることを特徴とする前記請求項１〜７のい
ずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器を要旨とす
る。
【００１８】請求項９の発明は、前記シールド部材が、
金属製の略筒状体を軸方向に２分割した形状の第１シー
ルド部材と第２シールド部材とからなるとともに、該第
１シールド部材と第２シールド部材とが筒状に接続され
たシールドケースであることを特徴とする前記請求項１
〜８のいずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器を
要旨とする。
金属製の略筒状体を軸方向に２分割した形状の第１シー
ルド部材と第２シールド部材とからなるとともに、該第
１シールド部材と第２シールド部材とが筒状に接続され
たシールドケースであることを特徴とする前記請求項１
〜８のいずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器を
要旨とする。
【００１９】請求項１０の発明は、前記請求項１〜９の
いずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器の製造方
法であって、検出電極を一部露出した状態で埋設して一
方の絶縁部材を形成した後に、前記検出電極の露出部分
にリード線を接続し、次いでハイテンションコードに前
記一方の絶縁部材と他方の絶縁部材とを外嵌するととも
に、前記検出電極の露出部分及びリード線の接続部分を
覆う様に前記両絶縁部材を接着剤で接合して筒状部を形
成し、更に該筒状部にシールド部材を外嵌することを特
徴とするガソリン機関の二次電圧検出器の製造方法を要
旨とする。
いずれか記載のガソリン機関の二次電圧検出器の製造方
法であって、検出電極を一部露出した状態で埋設して一
方の絶縁部材を形成した後に、前記検出電極の露出部分
にリード線を接続し、次いでハイテンションコードに前
記一方の絶縁部材と他方の絶縁部材とを外嵌するととも
に、前記検出電極の露出部分及びリード線の接続部分を
覆う様に前記両絶縁部材を接着剤で接合して筒状部を形
成し、更に該筒状部にシールド部材を外嵌することを特
徴とするガソリン機関の二次電圧検出器の製造方法を要
旨とする。
【００２０】
【作用及び発明の効果】請求項１の発明のガソリン機関
の二次電圧検出器は、複数の絶縁部材からなる筒状部
と、絶縁部材に埋設された検出電極と、筒状部の周囲に
配置されたシールド部材とからなるものであり、個々の
ハイテンションコードに対して装着され、ハイテンショ
ンコードと検出電極との間に静電容量を形成して、正確
に二次電圧波形を検出する。
の二次電圧検出器は、複数の絶縁部材からなる筒状部
と、絶縁部材に埋設された検出電極と、筒状部の周囲に
配置されたシールド部材とからなるものであり、個々の
ハイテンションコードに対して装着され、ハイテンショ
ンコードと検出電極との間に静電容量を形成して、正確
に二次電圧波形を検出する。
【００２１】つまり、本発明の二次電圧検出器は、検出
電極を埋設した絶縁部材と他の絶縁部材とを、ハイテン
ションコードを挟む様に筒状に配置して接合一体化する
ことによって形成するものであるので、ハイテンション
コードの製造工程と二次電圧検出器の製造工程とを別工
程とすることができ、作業性が大きく向上するという顕
著な効果を奏する。
電極を埋設した絶縁部材と他の絶縁部材とを、ハイテン
ションコードを挟む様に筒状に配置して接合一体化する
ことによって形成するものであるので、ハイテンション
コードの製造工程と二次電圧検出器の製造工程とを別工
程とすることができ、作業性が大きく向上するという顕
著な効果を奏する。
【００２２】請求項２の発明では、絶縁部材の材料とし
て、ゴム等の弾力のある材料を使用するので、ハイテン
ションコードに対する密着性が優れ、ハイテンションコ
ードに損傷を与えないので好適である。請求項３の発明
では、絶縁部材の接合一体化に、ゴム糊を使用するの
で、接合された筒状部は曲げられた場合でも剥離しにく
く、接着性及び防水性等に優れている。
て、ゴム等の弾力のある材料を使用するので、ハイテン
ションコードに対する密着性が優れ、ハイテンションコ
ードに損傷を与えないので好適である。請求項３の発明
では、絶縁部材の接合一体化に、ゴム糊を使用するの
で、接合された筒状部は曲げられた場合でも剥離しにく
く、接着性及び防水性等に優れている。
【００２３】請求項４の発明では、絶縁部材に埋設され
た検出電極の端部が、絶縁部材の接合端面より露出して
いるので、検出電極を有する絶縁部材の製造が簡易化さ
れる。つまり、本発明では、検出電極の（露出部分とな
る）端部を金型に固定し、それ以外を絶縁部材で覆う様
にモールドすることによって、１回のモールドで検出電
極を有する絶縁部材を製造できるので、その製造が簡易
化されるという効果がある。また、１回のモールドで済
むのであるから、そのモールドに対応した単一の形状の
金型だけで済み、金型自体の構造も簡易化される。
た検出電極の端部が、絶縁部材の接合端面より露出して
いるので、検出電極を有する絶縁部材の製造が簡易化さ
れる。つまり、本発明では、検出電極の（露出部分とな
る）端部を金型に固定し、それ以外を絶縁部材で覆う様
にモールドすることによって、１回のモールドで検出電
極を有する絶縁部材を製造できるので、その製造が簡易
化されるという効果がある。また、１回のモールドで済
むのであるから、そのモールドに対応した単一の形状の
金型だけで済み、金型自体の構造も簡易化される。
【００２４】請求項５の発明では、検出電極の端部及び
リード線を覆う様に他の絶縁部材が接合されるので、検
出電極の端部及びリード線の絶縁作業と二次電圧検出器
の形成作業とを同時に行なうことができ、作業性が向上
する。また、単に検出電極のモールドを行なうだけでよ
いので、モールド用の金型の構造が簡易化されるという
利点がある。
リード線を覆う様に他の絶縁部材が接合されるので、検
出電極の端部及びリード線の絶縁作業と二次電圧検出器
の形成作業とを同時に行なうことができ、作業性が向上
する。また、単に検出電極のモールドを行なうだけでよ
いので、モールド用の金型の構造が簡易化されるという
利点がある。
【００２５】請求項６の発明では、検出電極の端部及び
リード線の周囲にゴム糊が塗布されて接合一体化される
ので、接合強度及び密着性（防水性）に優れている。つ
まり、本発明の様に、ゴム糊を用いる場合には、その素
材は密着性を優先に考えて採用できるため、金属や樹脂
等との接合の強固なものが選べ、それによって、接合強
度及び密着性（防水性）が向上するという効果がある。
リード線の周囲にゴム糊が塗布されて接合一体化される
ので、接合強度及び密着性（防水性）に優れている。つ
まり、本発明の様に、ゴム糊を用いる場合には、その素
材は密着性を優先に考えて採用できるため、金属や樹脂
等との接合の強固なものが選べ、それによって、接合強
度及び密着性（防水性）が向上するという効果がある。
【００２６】請求項７の発明では、検出電極として、ハ
イテンションコードの軸方向に沿ってその周囲の一部を
覆う様に、板状部材を断面略Ｕ字状に曲げた形状の検出
電極を採用するので、略円筒状の検出電極と同じ程度の
結合容量が得られ、よって、精密な二次電圧波形の検出
を行なうことができる。
イテンションコードの軸方向に沿ってその周囲の一部を
覆う様に、板状部材を断面略Ｕ字状に曲げた形状の検出
電極を採用するので、略円筒状の検出電極と同じ程度の
結合容量が得られ、よって、精密な二次電圧波形の検出
を行なうことができる。
【００２７】請求項８の発明では、絶縁部材として、筒
状体を軸方向に２分割した形状の第１絶縁部材と第２絶
縁部材とを採用できるので、この両絶縁部材でハイテン
ショーンコードを両側から挟む様にして接合一体化して
筒状部を形成すればよく、二次電圧検出器の製造及びそ
の配置が極めて簡易化される。
状体を軸方向に２分割した形状の第１絶縁部材と第２絶
縁部材とを採用できるので、この両絶縁部材でハイテン
ショーンコードを両側から挟む様にして接合一体化して
筒状部を形成すればよく、二次電圧検出器の製造及びそ
の配置が極めて簡易化される。
【００２８】請求項９の発明では、シールド部材とし
て、略筒状体を軸方向に２分割した形状の金属製の第１
シールド部材と第２シールド部材とが筒状に接続された
シールドケースを採用できるので、シールド性、作業
性、耐久性等の点で好適である。請求項１０の発明で
は、検出電極を埋設した絶縁部材と他の絶縁部材とをハ
イテンションコードに外嵌するとともに、検出電極の露
出部分及びリード線の接続部分を覆う様に両絶縁部材を
接着剤で接合して筒状部を形成し、更にこの筒状部にシ
ールド部材を外嵌してガソリン機関の二次電圧検出器を
製造するので、上述した様に、製造工程や金型が簡易化
されるだけでなく、製造される製品の防水性も向上する
ことになる。
て、略筒状体を軸方向に２分割した形状の金属製の第１
シールド部材と第２シールド部材とが筒状に接続された
シールドケースを採用できるので、シールド性、作業
性、耐久性等の点で好適である。請求項１０の発明で
は、検出電極を埋設した絶縁部材と他の絶縁部材とをハ
イテンションコードに外嵌するとともに、検出電極の露
出部分及びリード線の接続部分を覆う様に両絶縁部材を
接着剤で接合して筒状部を形成し、更にこの筒状部にシ
ールド部材を外嵌してガソリン機関の二次電圧検出器を
製造するので、上述した様に、製造工程や金型が簡易化
されるだけでなく、製造される製品の防水性も向上する
ことになる。
【００２９】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。尚、図１は本実施例の二次電圧検出器がハイテ
ンションコードに装着された状態を示し、図２は二次電
圧検出器の断面を示し、図３は二次電圧検出器を分解し
て示している。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。尚、図１は本実施例の二次電圧検出器がハイテ
ンションコードに装着された状態を示し、図２は二次電
圧検出器の断面を示し、図３は二次電圧検出器を分解し
て示している。
【００３０】図１に示す様に、ガソリン機関に用いられ
るハイテンションコード１は、コード本体３の両端にプ
ラグキャップ５とコイルキャップ７とが設けられたもの
であり、このコード本体３の１本１本に対し、各々の周
囲を覆う様に本実施例の二次電圧検出器９が装着されて
いる。
るハイテンションコード１は、コード本体３の両端にプ
ラグキャップ５とコイルキャップ７とが設けられたもの
であり、このコード本体３の１本１本に対し、各々の周
囲を覆う様に本実施例の二次電圧検出器９が装着されて
いる。
【００３１】本実施例の二次電圧検出器９は、図２及び
図３に示す様に、ハイテンションコード１のコード本体
３に、ゴム製の第１絶縁部材２３及び第２絶縁部材２５
が外嵌されて筒状部２７が形成され、この筒状部２７
に、金属製の第１シールド部材２９及び第２シールド部
材３１が外嵌されてシールドケース３３が形成されたも
のである。そして、前記第１絶縁部材２３の検出電極３
５には、同軸のリード線１３ａ，１３ｂからなるシール
ド電線１３が接続され、シールドケース３３には、アー
ス線１５が接続されている。
図３に示す様に、ハイテンションコード１のコード本体
３に、ゴム製の第１絶縁部材２３及び第２絶縁部材２５
が外嵌されて筒状部２７が形成され、この筒状部２７
に、金属製の第１シールド部材２９及び第２シールド部
材３１が外嵌されてシールドケース３３が形成されたも
のである。そして、前記第１絶縁部材２３の検出電極３
５には、同軸のリード線１３ａ，１３ｂからなるシール
ド電線１３が接続され、シールドケース３３には、アー
ス線１５が接続されている。
【００３２】また、図１に示す様に、二次電圧検出器９
の周囲には、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）からなる発泡チューブ１１が外嵌され、前記シール
ド電線１３は、識別チューブ１７を介して後述する二次
電圧波形検出回路等に接続されるコンタクト１９に接続
され、前記アース線１５は、アース端子２１に接続され
ている。
の周囲には、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）からなる発泡チューブ１１が外嵌され、前記シール
ド電線１３は、識別チューブ１７を介して後述する二次
電圧波形検出回路等に接続されるコンタクト１９に接続
され、前記アース線１５は、アース端子２１に接続され
ている。
【００３３】以下、各構成について詳細に説明する。図
２及び図３に示す様に、前記第１絶縁部材２３及び第２
絶縁部材２５は、各々筒状体が軸方向に２つに分割され
たほぼ同一形状をしている。即ち、両絶縁部材２３，２
５は、コード本体３に外嵌される中心溝２３ａ，２５ａ
を有する（軸方向と垂直の）断面が略Ｕ字状の部材であ
る。従って、この両絶縁部材２３，２４同士を、互いの
中心溝２３ａ，２５ａを中心にして向かい合わせてコー
ド本体３に外嵌し、互いの平らな接合端面２３ｂ，２５
ｂ同士を合わせる様にして接合することにより、略円筒
形の筒状部２７が形成される。尚、この各絶縁部材２
３，２５の外表面には多段状の凸部が形成されているの
で、両絶縁部材２３，２５を一体に接合した場合には、
筒状部２７の外径は場所によって異なる。
２及び図３に示す様に、前記第１絶縁部材２３及び第２
絶縁部材２５は、各々筒状体が軸方向に２つに分割され
たほぼ同一形状をしている。即ち、両絶縁部材２３，２
５は、コード本体３に外嵌される中心溝２３ａ，２５ａ
を有する（軸方向と垂直の）断面が略Ｕ字状の部材であ
る。従って、この両絶縁部材２３，２４同士を、互いの
中心溝２３ａ，２５ａを中心にして向かい合わせてコー
ド本体３に外嵌し、互いの平らな接合端面２３ｂ，２５
ｂ同士を合わせる様にして接合することにより、略円筒
形の筒状部２７が形成される。尚、この各絶縁部材２
３，２５の外表面には多段状の凸部が形成されているの
で、両絶縁部材２３，２５を一体に接合した場合には、
筒状部２７の外径は場所によって異なる。
【００３４】前記第１絶縁部材２３には、（軸方向と垂
直の）断面が略Ｕ字状の検出電極３５が埋設されてい
る。つまり、第１絶縁部材２３のＵ字形状に合わせて、
その中心溝２３ａに沿って配置される様に、検出電極３
５となる金属板が略Ｕ字状に曲げられて埋設されてい
る。この検出電極３５は、その左右両端が第１絶縁部材
２３の接合端面２３ｂから露出している。一方、第２絶
縁部材２５には電極は埋設されておらず、第２絶縁部材
２５の接合端面２５ｂ側には、前記検出電極３５の露出
部分及び（内側の）リード線１３ａを収容して覆う様
に、僅かな内部空間３７が設けられている。
直の）断面が略Ｕ字状の検出電極３５が埋設されてい
る。つまり、第１絶縁部材２３のＵ字形状に合わせて、
その中心溝２３ａに沿って配置される様に、検出電極３
５となる金属板が略Ｕ字状に曲げられて埋設されてい
る。この検出電極３５は、その左右両端が第１絶縁部材
２３の接合端面２３ｂから露出している。一方、第２絶
縁部材２５には電極は埋設されておらず、第２絶縁部材
２５の接合端面２５ｂ側には、前記検出電極３５の露出
部分及び（内側の）リード線１３ａを収容して覆う様
に、僅かな内部空間３７が設けられている。
【００３５】前記第１シールド部材２９及び第２シール
ド部材３１は、各々前記第１絶縁部材２３及び第２絶縁
部材２５の外側形状に応じて、略筒状体をその軸方向に
２つに分割した様な形状に成形されるとともに、その左
右の端部から外側に略垂直に突出する板状部２９ａ，３
１ａが設けられており、更に板状部２９ａ，３１ａから
内側に向かって垂直に接続用のつめ２９ｂ，３１ｂが複
数突出して形成されている。従って、両シールド部材２
９，３１を両絶縁部材２３，２５に外嵌し、つめ２９
ｂ，３１ｂを板状部２９ａ，３１ａ側に折曲げることに
よって、シールドケース３３が形成される。
ド部材３１は、各々前記第１絶縁部材２３及び第２絶縁
部材２５の外側形状に応じて、略筒状体をその軸方向に
２つに分割した様な形状に成形されるとともに、その左
右の端部から外側に略垂直に突出する板状部２９ａ，３
１ａが設けられており、更に板状部２９ａ，３１ａから
内側に向かって垂直に接続用のつめ２９ｂ，３１ｂが複
数突出して形成されている。従って、両シールド部材２
９，３１を両絶縁部材２３，２５に外嵌し、つめ２９
ｂ，３１ｂを板状部２９ａ，３１ａ側に折曲げることに
よって、シールドケース３３が形成される。
【００３６】前記シールド電線１３のうち、内側のリー
ド線１３ａの先端には端子１３ａ1が取り付けられてお
り、この端子１３ａ1におけるスポット溶接により、リ
ード線１３ａは前記第１絶縁部材２３に埋設された検出
電極３５の露出部分に接続されている。一方、外側のリ
ード線１３ｂの先端にも端子１３ｂ1が取り付けられて
おり、この端子１３ｂ1におけるスポット溶接により、
リード線１３ｂは前記第２シールド部材３１の板状部３
１ａに接続されている。更に、前記アース線１５の先端
にも端子１５ａが取り付けられており、この端子１５ａ
におけるスポット溶接により、アース線１５は前記第１
シールド部材２９のつめ２９ａに接続されている。
ド線１３ａの先端には端子１３ａ1が取り付けられてお
り、この端子１３ａ1におけるスポット溶接により、リ
ード線１３ａは前記第１絶縁部材２３に埋設された検出
電極３５の露出部分に接続されている。一方、外側のリ
ード線１３ｂの先端にも端子１３ｂ1が取り付けられて
おり、この端子１３ｂ1におけるスポット溶接により、
リード線１３ｂは前記第２シールド部材３１の板状部３
１ａに接続されている。更に、前記アース線１５の先端
にも端子１５ａが取り付けられており、この端子１５ａ
におけるスポット溶接により、アース線１５は前記第１
シールド部材２９のつめ２９ａに接続されている。
【００３７】そして、上述した構成の二次電圧検出器９
は、図４に示す様な周知の電気的構成を有する点火回路
に対する二次電圧検出装置のセンサ部分として使用され
る。つまり、ディストリビュータＤと、点火コイルＴ
と、スパークプラグＰとを備えた点火回路に対して、二
次電圧検出装置は、二次電圧検出器９と、アースとの間
に接続したコンデンサＣと、コンデンサＣと並列に配置
された抵抗Ｒと、二次電圧波形検出回路Ｋ１と、マイク
ロコンピュータなどの判別回路Ｋ２とを備え、この二次
電圧検出装置にて、点火における二次電圧波形を検出
し、失火の有無等の判定を行なう。
は、図４に示す様な周知の電気的構成を有する点火回路
に対する二次電圧検出装置のセンサ部分として使用され
る。つまり、ディストリビュータＤと、点火コイルＴ
と、スパークプラグＰとを備えた点火回路に対して、二
次電圧検出装置は、二次電圧検出器９と、アースとの間
に接続したコンデンサＣと、コンデンサＣと並列に配置
された抵抗Ｒと、二次電圧波形検出回路Ｋ１と、マイク
ロコンピュータなどの判別回路Ｋ２とを備え、この二次
電圧検出装置にて、点火における二次電圧波形を検出
し、失火の有無等の判定を行なう。
【００３８】次に、本実施例の二次電圧検出器の製造方
法について、図５及び図６を参照して説明する。 まず、図５（ａ）に示す様に、ステンレスからなる金
属板を略Ｕ字状に曲げて、検出電極３５を作成する。
尚、この検出電極３５には、その形状の維持と強度のア
ップとモールド性の向上とのために、曲げ方向に凸部３
５ａを形成しておく。
法について、図５及び図６を参照して説明する。 まず、図５（ａ）に示す様に、ステンレスからなる金
属板を略Ｕ字状に曲げて、検出電極３５を作成する。
尚、この検出電極３５には、その形状の維持と強度のア
ップとモールド性の向上とのために、曲げ方向に凸部３
５ａを形成しておく。
【００３９】次に、図５（ｂ）に示す様に、検出電極
３５の一端を図示しないモールド金型に固定したた状態
で、モールドマシンにセットし、エチレンプロピレンゴ
ムからなるゴム原料を用いて、ゴムモールドを行なう。
これによって、一回のモールドによって、検出電極３５
の両端のみ露出した状態で検出電極３５の大部分が埋設
された第１絶縁部材２３が形成される。
３５の一端を図示しないモールド金型に固定したた状態
で、モールドマシンにセットし、エチレンプロピレンゴ
ムからなるゴム原料を用いて、ゴムモールドを行なう。
これによって、一回のモールドによって、検出電極３５
の両端のみ露出した状態で検出電極３５の大部分が埋設
された第１絶縁部材２３が形成される。
【００４０】次に、図５（ｃ）に示す様に、検出電極
３５の一方の露出部分の外側に、内側のリード線１３ａ
の端子１３ａ1を、スポット溶接により接続する（図の
×印部分）。 次に、図５（ｄ）に示す様に、第１絶縁部材２３の中
心溝２３ａに、ゴム糊を塗布し、ハイテンションコード
１のコード本体３を嵌め込む。
３５の一方の露出部分の外側に、内側のリード線１３ａ
の端子１３ａ1を、スポット溶接により接続する（図の
×印部分）。 次に、図５（ｄ）に示す様に、第１絶縁部材２３の中
心溝２３ａに、ゴム糊を塗布し、ハイテンションコード
１のコード本体３を嵌め込む。
【００４１】次に、図６（ａ）に示す様に、コード本
体３の上面、第１絶縁部材２３の接合端面２３ｂ及びリ
ード線１３ａの接続部分等に、ゴム糊を塗布し、コード
本体３を挟む様にして、第１絶縁部材２３と（第１絶縁
部材２３とほぼ同様な形状の）第２絶縁部材２５とを接
合し、筒状部２７を形成する。
体３の上面、第１絶縁部材２３の接合端面２３ｂ及びリ
ード線１３ａの接続部分等に、ゴム糊を塗布し、コード
本体３を挟む様にして、第１絶縁部材２３と（第１絶縁
部材２３とほぼ同様な形状の）第２絶縁部材２５とを接
合し、筒状部２７を形成する。
【００４２】次に、図６（ｂ）に示す様に、筒状部２
７の両側から第１シールド部材２９及び第２シールド部
材３１を外嵌し、つめ２９ｂ，３１ｂを相手の板状部２
９ａ，３１ａ側に折って、第１シールド部材２９と第２
シールド部材３１とを接続してシールドケース３３を作
成する。
７の両側から第１シールド部材２９及び第２シールド部
材３１を外嵌し、つめ２９ｂ，３１ｂを相手の板状部２
９ａ，３１ａ側に折って、第１シールド部材２９と第２
シールド部材３１とを接続してシールドケース３３を作
成する。
【００４３】次に、図６（ｃ）に示す様に、図の左側
の（第２シールド部材３１の）板状部３１ａの上面に、
外側のリード線１３ｂの端子１３ｂ1をスポット溶接す
る。 次に、図６（ｄ）に示す様に、図の右側の（第１シー
ルド部材２９の）折曲げたつめ２９ｂの上面に、アース
線１５の端子１５ａをスポット溶接する。これによっ
て、二次電圧検出器９を完成する。
の（第２シールド部材３１の）板状部３１ａの上面に、
外側のリード線１３ｂの端子１３ｂ1をスポット溶接す
る。 次に、図６（ｄ）に示す様に、図の右側の（第１シー
ルド部材２９の）折曲げたつめ２９ｂの上面に、アース
線１５の端子１５ａをスポット溶接する。これによっ
て、二次電圧検出器９を完成する。
【００４４】この様に、本実施例では、ゴムモールドの
段階では検出電極３５の一部を露出した状態で残して第
１絶縁部材２３を作成し、その後検出電極３５の露出部
分にリード線１５ａを接合し、次いで第１絶縁部材２３
と第２絶縁部材２５とをハイテンションコード１に外嵌
する際に、ゴム糊によって露出部分が埋設される様に両
絶縁部材２３，２５を接合したので、モールドの工程は
１工程で済むという効果があり、しかも、モールド金型
の構造も簡単化されるという利点もある。
段階では検出電極３５の一部を露出した状態で残して第
１絶縁部材２３を作成し、その後検出電極３５の露出部
分にリード線１５ａを接合し、次いで第１絶縁部材２３
と第２絶縁部材２５とをハイテンションコード１に外嵌
する際に、ゴム糊によって露出部分が埋設される様に両
絶縁部材２３，２５を接合したので、モールドの工程は
１工程で済むという効果があり、しかも、モールド金型
の構造も簡単化されるという利点もある。
【００４５】また、検出電極３５の形状を略Ｕ字状と
し、その検出電極３５を埋設した第１絶縁部材２３と、
検出電極３５を埋設しない第２絶縁部材２５とを用い、
ハイテンションコード１を挟み込むことによって筒状部
２７を形成するので、二次電圧検出器９を製造する工程
とハイテンションコード１を製造する工程とを別工程と
することができる。つまり、ハイテンションコード１を
製造する工程の中に、二次電圧検出器９を製造する工程
を含む新しいラインを新設することなく、独立のライン
で作業できるので、初期の設備投資が軽減される上に、
作業性が向上するという顕著な効果を奏する。
し、その検出電極３５を埋設した第１絶縁部材２３と、
検出電極３５を埋設しない第２絶縁部材２５とを用い、
ハイテンションコード１を挟み込むことによって筒状部
２７を形成するので、二次電圧検出器９を製造する工程
とハイテンションコード１を製造する工程とを別工程と
することができる。つまり、ハイテンションコード１を
製造する工程の中に、二次電圧検出器９を製造する工程
を含む新しいラインを新設することなく、独立のライン
で作業できるので、初期の設備投資が軽減される上に、
作業性が向上するという顕著な効果を奏する。
【００４６】更に、ゴムモールドした後の検出電極３５
の露出部分にリード線１３ａを接続し、両絶縁部材２
３，２５の接合の際には、検出電極３５の露出部分やリ
ード線１３ａの接続部分を覆うように常温で硬化するゴ
ム糊を塗布して接合したので、十分な気密性（防水性）
を確保できるという効果がある。
の露出部分にリード線１３ａを接続し、両絶縁部材２
３，２５の接合の際には、検出電極３５の露出部分やリ
ード線１３ａの接続部分を覆うように常温で硬化するゴ
ム糊を塗布して接合したので、十分な気密性（防水性）
を確保できるという効果がある。
【００４７】また、筒状部２７の外周には凸状の部分が
形成されているので、各シールド部材２９，３１を外嵌
してつめ２９ｂ，３１ｂを折り曲げるだけで、シールド
ケース３３をずれることなく装着できるという効果があ
る。更に、二次電圧検出器９を覆って発泡チューブ１１
が取り付けてあるので、振動によって周りの部材に傷が
つかないという利点や、二次電圧検出器９の周りからの
熱の遮断ができるという利点がある。
形成されているので、各シールド部材２９，３１を外嵌
してつめ２９ｂ，３１ｂを折り曲げるだけで、シールド
ケース３３をずれることなく装着できるという効果があ
る。更に、二次電圧検出器９を覆って発泡チューブ１１
が取り付けてあるので、振動によって周りの部材に傷が
つかないという利点や、二次電圧検出器９の周りからの
熱の遮断ができるという利点がある。
【００４８】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、リード線
と絶縁部材との間の気密性を確保するにおいて、ゴム糊
を用いるほか、第２絶縁部材のリード線との接触部分に
コルゲーション加工を施すことも有用である。
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、リード線
と絶縁部材との間の気密性を確保するにおいて、ゴム糊
を用いるほか、第２絶縁部材のリード線との接触部分に
コルゲーション加工を施すことも有用である。
【００４９】また、リード線にＯリングを嵌合させたも
のを用い、第２絶縁部材にＯリング溝を形成しておいて
互いに嵌合する構成とすることで、一層気密性を向上で
きる。
のを用い、第２絶縁部材にＯリング溝を形成しておいて
互いに嵌合する構成とすることで、一層気密性を向上で
きる。
【図１】 本実施例のガソリン機関の二次電圧検出器を
ハイテンションコードに装着した状態を示す説明図であ
る。
ハイテンションコードに装着した状態を示す説明図であ
る。
【図２】 二次電圧検出器をハイテンションコードに装
着した状態を一部破断して示す平面図である。
着した状態を一部破断して示す平面図である。
【図３】 二次電圧検出器を分解して示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 ガソリン機関の点火回路及び二次電圧検出器
の回路の構成を示す回路図である。
の回路の構成を示す回路図である。
【図５】 二次電圧検出器の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
【図６】 二次電圧検出器の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
１…ハイテンションコード ３…コード本体 １３ａ，１３ｂ…リード線 ２３…第１絶縁部
材 ２５…第２絶縁部材 ２７…筒状部 ２９…第１シールド部材 ３１…第２シール
ド部材 ３３…シールドケース ３５…検出電極
材 ２５…第２絶縁部材 ２７…筒状部 ２９…第１シールド部材 ３１…第２シール
ド部材 ３３…シールドケース ３５…検出電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｐ 15/00 ３０２ Ａ Ｇ０１Ｍ 15/00 Ｚ
Claims (10)
- 【請求項１】 スパークプラグに二次電圧を供給するハ
イテンションコードに装着され、該ハイテンションコー
ドとの間に静電容量を形成して二次電圧波形を検出する
ガソリン機関の二次電圧検出器において、 複数の絶縁部材が前記１本のハイテンションコードを挟
む様に配置されて接合一体化された筒状部と、 前記複数の絶縁部材のうち少なくとも１つの絶縁部材に
埋設された前記検出電極と、 前記筒状部の周囲に配置されて電気的なシールドを行な
うシールド部材と、 を備えたことを特徴とするガソリン機関の二次電圧検出
器。 - 【請求項２】 前記絶縁部材の材料として、ゴム等の弾
力のある材料を使用することを特徴とする前記請求項１
記載のガソリン機関の二次電圧検出器。 - 【請求項３】 前記複数の絶縁部材同士が、ゴム糊にて
接合一体化されたことを特徴とする前記請求項１又は２
記載のガソリン機関の二次電圧検出器。 - 【請求項４】 前記絶縁部材に埋設された検出電極の端
部が、該絶縁部材の接合端面より露出していることを特
徴とする前記請求項１〜３のいずれか記載のガソリン機
関の二次電圧検出器。 - 【請求項５】 前記絶縁部材の接合端面より露出した検
出電極の端部にリード線が接続されるとともに、該検出
電極の端部及びリード線を覆う様に他の絶縁部材が接合
されたことを特徴とする前記請求項１〜４のいずれか記
載のガソリン機関の二次電圧検出器。 - 【請求項６】 前記検出電極の端部及びリード線の周囲
にゴム糊が塗布されて接合一体化されたことを特徴とす
る前記請求項５記載のガソリン機関の二次電圧検出器。 - 【請求項７】 前記検出電極が、前記ハイテンションコ
ードの軸方向に沿ってその周囲の一部を覆う様に、板状
部材を断面略Ｕ字状に曲げた形状であることを特徴とす
る前記請求項１〜６のいずれか記載のガソリン機関の二
次電圧検出器。 - 【請求項８】 前記絶縁部材が、筒状体を軸方向に２分
割した形状の第１絶縁部材と第２絶縁部材とからなるこ
とを特徴とする前記請求項１〜７のいずれか記載のガソ
リン機関の二次電圧検出器。 - 【請求項９】 前記シールド部材が、金属製の略筒状体
を軸方向に２分割した形状の第１シールド部材と第２シ
ールド部材とからなるとともに、該第１シールド部材と
第２シールド部材とが筒状に接続されたシールドケース
であることを特徴とする前記請求項１〜８のいずれか記
載のガソリン機関の二次電圧検出器。 - 【請求項１０】 前記請求項１〜９のいずれか記載のガ
ソリン機関の二次電圧検出器の製造方法であって、 検出電極を一部露出した状態で埋設して一方の絶縁部材
を形成した後に、前記検出電極の露出部分にリード線を
接続し、次いでハイテンションコードに前記一方の絶縁
部材と他方の絶縁部材とを外嵌するとともに、前記検出
電極の露出部分及びリード線の接続部分を覆う様に前記
両絶縁部材を接着剤で接合して筒状部を形成し、更に該
筒状部にシールド部材を外嵌することを特徴とするガソ
リン機関の二次電圧検出器の製造方法。
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