JP2002271082A - 導体付き導体薄膜シート及び該導体付き導体薄膜シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線に巻かれると該電線へ侵入しようとする
ノイズを確実に外部に逃がすことができかつ低コストな
導体付き導体薄膜シートと該導体付き導体薄膜シートの
製造方法を提供する。 【解決手段】 導体付き導体薄膜シート１は導体薄膜シ
ート２と金属片８とを備えている。導体薄膜シート２は
導体層４と絶縁層７とを備えている。金属片８は絶縁層
７に重ねられ一部８ａが導体層４と接合している。絶縁
層７に金属片８が重ねられて超音波溶着によって導体付
き導体薄膜シート１が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導体薄膜シートの
導体層に金属片を接合して得られる導体付き導体薄膜シ
ート及び該導体付き導体薄膜シートの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての自動車には、搭載される
種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリ
などの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号
を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されてい
る。前述したワイヤハーネスは複数の電線などを備えて
いる。

【０００３】これらの電線には、それぞれの芯線に外部
からのノイズが侵入することを防止するために、シール
ド電線が用いられることがある。シールド電線は、導電
性を有する編組からなるシールド部を備えている。この
シールド部が、前記芯線内にノイズが侵入することを防
止する。

【０００４】ここで、近年、前述したワイヤハーネスの
低コスト化を図ることが望まれている。このために、前
記シールド部を備えない電線を複数本束ね、これらの複
数本の電線に薄膜の導体層を有する導体薄膜シートを巻
き付けて、ワイヤハーネスを構成することが提案されて
いる。このような構成にすることによって、低コスト化
とノイズの侵入防止とを図ることができる。また、この
ような構成においても、前記ノイズを取り出すために、
前記導体層にアース電線または端子などを取り付ける必
要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した導体薄膜シー
トの導体層にアース電線などを取り付けるために、導体
薄膜シートに孔を開けて、該孔に前述したアース電線な
どの端部を通した後、ワッシャ、ボルト、ナットなどを
用いて導体薄膜シートとアース電線とを固定することが
考えられる。前記導体薄膜シートは、前述したように、
電線に巻き付けるために、薄く形成する必要がある。こ
のため、勿論、導体層も薄くなる。

【０００６】前述したように、アース電線を取り付ける
と、ワッシャ、ボルト、ナットなどの部品が必要になる
ので、部品点数が増加する。したがって、コストが高騰
することが考えられる。

【０００７】また、前述したボルトとナットなどを締め
付ける際に、導体層が破損して、確実に前述したアース
電線を導体層に接続できないことが考えられる。さら
に、前記ボルトとナットなどの締め付けをゆるくする
と、前記自動車の走行中の振動などによって、前記アー
ス電線と前記導体層が接離することが考えられる。この
ため、確実に前述したアース電線を導体層に接続できな
いことが考えられる。したがって、電線の芯線に侵入し
ようとするノイズを、外部に逃がすことが困難となる。

【０００８】したがって、本発明の目的は、電線に巻き
付けられると、該電線へ侵入しようとするノイズを確実
に外部に逃がすことができ低コストな導体付き導体薄膜
シート及び該導体付き導体薄膜シートの製造方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の導体付き導
体薄膜シートは、導体層と該導体層に積層された絶縁層
とを有する導体薄膜シートと、導電性の金属片と、を備
え、前記導体薄膜シートの導体層と前記金属片とが互い
に接合していることを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の本発明の導体付き導体薄
膜シートは、請求項１に記載の導体付き導体薄膜シート
において、前記導体薄膜シートは互いに束ねられた複数
の電線の外周に巻かれるとともに、前記金属片は、帯状
に形成されているとともに、前記導体薄膜シートが前記
複数の電線の外周に巻かれると、長手方向が複数束ねら
れた電線の周方向に沿うことを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の本発明の導体付き導体薄
膜シートは、請求項２に記載の導体付き導体薄膜シート
において、前記金属片は、前記導体薄膜シートが前記複
数の電線の外周に巻かれた際に、前記複数の電線の長手
方向に沿って互いに間隔をあける前記導体薄膜シートの
両端部それぞれに配されていることを特徴としている。

【００１２】請求項４に記載の本発明の導体付き導体薄
膜シートは、請求項２または請求項３に記載の導体付き
導体薄膜シートにおいて、前記導体薄膜シートは、前記
導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した
格好で、前記複数の電線の外周に巻かれていることを特
徴としている。

【００１３】請求項５に記載の本発明の導体付き導体薄
膜シートは、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一
項に記載の導体付き導体薄膜シートにおいて、前記金属
片は、前記絶縁層に重ねられているとともに、一部が前
記導体層と接合していることを特徴としている。

【００１４】請求項６に記載の本発明の導体付き導体薄
膜シートの製造方法は、請求項５に記載の導体付き導体
薄膜シートの製造方法において、前記絶縁層に前記金属
片を重ねて超音波溶着を行うことで、前記導体薄膜シー
トの導体層と前記金属片とを互いに接合することを特徴
としている。

【００１５】請求項１に記載した本発明の導体付き導体
薄膜シートによれば、導体薄膜シートの導体層に金属片
が接合しているので、部品点数が増加することを防止で
きる。また、導体層に金属片が接合されているので、導
体層を電線の外周に巻き付けると、前記導体層と金属片
を介して、前記電線に侵入しようとするノイズを外部に
逃がすことができる。

【００１６】請求項２に記載した本発明の導体付き導体
薄膜シートによれば、金属片が、帯状に形成されかつ長
手方向が複数の電線の周方向に沿う。このため、前記金
属片を、前記複数の電線の周方向に沿いかつ内側に該複
数の電線を通すことのできる輪状に塑性変形させること
によって、導体薄膜シートを複数の電線の回りに容易に
巻くことができる。金属片が輪状に塑性変形しているの
で、電線の外周に巻かれた導体薄膜シートが金属片に支
持される。

【００１７】請求項３に記載した本発明の導体付き導体
薄膜シートによれば、金属片が、電線の長手方向に沿っ
て、互いに間隔をあける導体薄膜シートの両端部に設け
られている。即ち、金属片が、電線の長手方向に沿った
導体薄膜シートの両端部に設けられている。このため、
導体薄膜シートを巻く電線が、複数の補機を接続しかつ
これらの補機それぞれの管内を通して配索される場合
に、金属片を輪状に塑性変形することによって、該金属
片を前記管の外側に重ねることができる。そして、バン
ドなどで金属片を締め付けて、前記導体薄膜シートを、
補機間などに確実に取り付けることができる。

【００１８】請求項４に記載した本発明の導体付き導体
薄膜シートによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側
に位置した状態で、複数の電線に巻かれる。このため、
導体層が露出することを防止できる。したがって、金属
片や導体層が、他の電線または電子機器などと短絡する
ことを防止できる。

【００１９】請求項５に記載した本発明の導体付き導体
薄膜シートによれば、金属片が絶縁層に重ねられかつ一
部が導体層と接合している。このため、金属片が導体層
に直接接合している場合と比較して、導体層が破損する
ことを防止できる。

【００２０】請求項６に記載した本発明の導体付き導体
薄膜シートの製造方法によれば、導体薄膜シートの絶縁
層に金属片を重ねて超音波溶着を行うので、導体薄膜シ
ートに電線を取り付ける際に、絶縁層の一部分を除去す
る作業などを行う必要が生じない。

【００２１】また、超音波溶着を行って導体層と金属片
とを接合させるので、導体薄膜シートを電線に巻いた際
に、前記電線に侵入しようとするノイズを、前記金属片
を介して取り出せる。また、超音波溶着を行って導体層
と金属片とを接合させるので、導体薄膜シートに金属片
を取り付ける際に必要な部品点数が増加することを防止
できる。

【００２２】さらに、超音波溶着を行って導体層と金属
片とを接合させるので、導体層と金属片とを確実に電気
的に接続でき、前記電線に侵入しようとするノイズを、
前記金属片を介して外部に逃がすことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態に
かかる導体付き導体薄膜シートを、図１ないし図５を参
照して説明する。導体付き導体薄膜シート１は、図１及
び図２に示すように、導体薄膜シートとしてのアルミラ
ミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、金属片８
と、を備えている。

【００２４】ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４
に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシ
ート状に形成されている。導体層４は、導電性を有する
金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体
層４は、厚みが一定に形成されている。導体層４は、少
なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んで
いる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、
を備えている。

【００２５】第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂
からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５
は、可撓性を有しかつポリエチレンテレフタレート（Po
lyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第
２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第
１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性
を有しかつポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶ
Ｃ）などからなる。前述した構成のＡＬＳ２は、金属片
８が取り付けられて、図１及び図２に示すように、複数
の電線３の外周に巻かれる。

【００２６】金属片８は、図１及び図３に示すように、
二つ設けられている。金属片８は、それぞれ、導電性の
金属からなる。金属片８は、それぞれ、厚みが一定の帯
状に形成されている。金属片８は、前記ＡＬＳ２が複数
の電線３の外周に巻かれると、前記電線３の長手方向に
沿って互いに間隔をあけるＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂ
それぞれに取り付けられる。即ち、金属片８は、前記Ａ
ＬＳ２が複数の電線３の外周に巻かれると、前記電線３
の長手方向に沿ったＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂそれぞ
れに取り付けられる。

【００２７】金属片８は、前記ＡＬＳ２が複数の電線３
の外周に巻かれると、長手方向が前記電線３の周方向に
沿う状態で、ＡＬＳ２に取り付けられる。金属片８は、
図３に示すように、一端部がＡＬＳ２の幅方向の一方の
縁から外方向に突出した格好で、ＡＬＳ２に取り付けら
れる。なお、ＡＬＳ２の幅方向とは、電線３の径方向に
沿う方向である。金属片８は、ＡＬＳ２の絶縁層７に重
ねられているとともに、一部８ａ（図２及び図３などに
示す）が前記導体層４と接合している。金属片８は、前
記ＡＬＳ２の幅方向の一方の縁から突出した一端部に貫
通孔８ｂを設けている。

【００２８】前記ＡＬＳ２が巻かれる電線３は、断面形
状が丸形に形成されている。電線３は、断面丸形の芯線
１０と、この芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備え
ている。芯線１０は、一本の導電性の導線または、複数
の導電性の導線が撚られて構成されている。芯線１０を
構成する導線は、導電性を有する金属からなる。即ち、
芯線１０は、導電性を有する金属からなる。芯線１０
は、可撓性を有している。被覆部１１は、絶縁性と可撓
性とを有する合成樹脂からなる。

【００２９】前述した電線３は、図１及び図２に示すよ
うに、複数束ねられて、外周にテープ１５が巻かれた
後、前記導体付き導体薄膜シート１が外周に巻かれる。
なお、これらの電線３は、例えば自動車などに配索され
ると、該自動車に搭載される補機間を接続する。

【００３０】導体付き導体薄膜シート１は、ＡＬＳ２の
電線３の長手方向に沿って互いに間隔をあける両端部２
ａ，２ｂそれぞれに金属片８が取り付けられている。金
属片８は、絶縁層７に重ねられているとともに、一部８
ａが導体層４と接合している。

【００３１】導体付き導体薄膜シート１は、金属片８の
一部８ａと、ＡＬＳ２の導体層４とが、超音波溶着機に
よって互いに固定されて得られる。なお、前記一部８ａ
は、金属片８と導体層４との接合箇所をなしている。ま
た、本実施形態では、前記一部８ａは、図３に示すよう
に、金属片８一つにつき三箇所設けられている。すなわ
ち、金属片８は、三箇所に超音波溶着が施されて、ＡＬ
Ｓ２に取付られている。

【００３２】しかしながら、本発明では、前記金属片８
と導体層４との接合箇所８ａを、金属片８をＡＬＳ２に
固定する必要な機械的強度などに応じて、任意に設けれ
ば良い。勿論金属片８一つにつき接合箇所８ａを一箇所
だけ設けて良く、前記接合箇所８ａを複数設けても良
い。

【００３３】超音波溶着機は、図４及び図５に示すよう
に、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ
２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、
振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、
チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する溶着
対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを
互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子
を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝え
る。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２
１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対
象物を溶着させる。

【００３４】前記導体付き導体薄膜シート１を製造する
際、即ち、ＡＬＳ２と金属片８とを互いに固定する際に
は、まず、図４に示すように、チップ２０とアンビル２
１との間にＡＬＳ２と金属片８の一部８ａとを挟む。こ
のとき、アンビル２１にＡＬＳ２を重ね、チップ２０に
金属片８を接触させる。さらに、アンビル２１に導体層
４を重ね、絶縁層７に金属片８を重ねる。

【００３５】そして、チップ２０とアンビル２１とを互
いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動
させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。導
体薄膜シート２と金属片８との間に、前述した振動が生
じて、まず、前記一部８ａに位置する第１絶縁層５と第
２絶縁層６とが溶ける。

【００３６】チップ２０とアンビル２１とが互いに近づ
く方向に加圧されているので、第１絶縁層５及び第２絶
縁層６が溶けると、前記金属片８の一部８ａと導体層４
との間から第１絶縁層５及び第２絶縁層６が除去され
る。そして、前記金属片８の一部８ａと導体層４とが互
いに接触する。互いに接触すると、導体層４と金属片８
の一部８ａとは、図５に示すように、前述した振動によ
って溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。

【００３７】即ち、導体層４と金属片８とは、いわゆる
超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）に
よって互いに接合される。前記振動子の振動を止めて、
チップ２０とアンビル２１とを互いに離す。必要に応じ
て、金属片８と導体層４とを、前述した工程と同様に超
音波溶着する。そして、絶縁層７に金属片８が重なりか
つ、一部８ａが導体層４に接合した前述した構成の導体
付き導体薄膜シート１を得る。

【００３８】このように得られた導体付き導体薄膜シー
ト１は、複数束ねられた電線３の外周に、導体層４が内
側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、巻か
れる。これら複数の電線３は、外周にテープ１５が巻か
れるなどして、束ねられている。このため、前記金属片
８は、ＡＬＳ２の外側に位置している。

【００３９】なお、前記ＡＬＳ２を複数の電線３の外周
に巻く際には、前記金属片８を輪状に塑性変形させてお
くことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８に沿って巻く
ことができる。したがって、前記金属片８を輪状に塑性
変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を電線３の
外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたＡＬ
Ｓ２は、金属片８に支持される。

【００４０】また、前記ＡＬＳ２の導体層４には、前記
複数の電線３と固定するためと、互いに重なるＡＬＳ２
の一部分同士を固定するために、両面テープ１６などが
貼り付けられている。両面テープ１６は、ＡＬＳ２の幅
方向の両端部それぞれに設けられている。両面テープ１
６は、両面に粘着面が形成されている。

【００４１】一方の両面テープ１６は、テープ１５が巻
かれた電線３の外周面に貼り付くとともに、他方の両面
テープ１６は、互いに重なるＡＬＳ２の一部分それぞれ
に貼り付く。なお、本発明では、前記両面テープ１６の
代わりに接着剤を用いても良く、一方の表面のみに粘着
面が形成されたテープなどを用いても良い。

【００４２】前述した構成の導体付き導体薄膜シート１
は、ＡＬＳ２が複数の電線３に巻かれるなどして、前記
電線３を電気的にシールドする。そして、前記貫通孔８
ｂなどを通るねじ１７などによって、周知の印刷配線基
板１８などに取付られる。すると、前記金属片８が、前
記ねじ１７及び印刷配線基板１８の図示しない導体パタ
ーンなどによって、所望のアース回路などと電気的に接
続する。

【００４３】本実施形態によれば、超音波溶着によって
導体層４と金属片８とが互いに接合しているので、ＡＬ
Ｓ２に金属片８を取り付ける際にかかる部品点数の増加
を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート１
の低コスト化を図ることができる。

【００４４】また、絶縁層７に金属片８を重ねて超音波
溶着を行い、該超音波溶着を行うと、前記金属片８の一
部８ａと導体層４との間から絶縁層７が除去される。こ
のため、ＡＬＳ２に金属片８を取り付ける際に、絶縁層
７の一部分などを除去する必要が生じない。このため、
導体薄膜シート２に金属片８を取り付ける際にかかる工
数を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート
１のより一層の低コスト化を図ることができる。

【００４５】導体層４に金属片８が接合しているので、
ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻くと、例えば、前記
金属片８をねじ１７などによって印刷配線基板１８に取
り付けることによって、該印刷配線基板１８の導体パタ
ーンなどを介して、電線３に侵入しようとするノイズを
外部に逃がすことができる。このように、導体層４に金
属片８が接合しているので、複数の電線３に侵入しよう
とするノイズを、金属片８を介して確実に外部に逃がす
ことができる。したがって、導体付き導体薄膜シート１
は、電線３に巻かれると、該電線３へのノイズの侵入を
防止できる。

【００４６】また、金属片８が絶縁層７に重ねられて、
一部８ａが導体層４に接合している。このため、金属片
８が導体層４に直接接合している場合と比較して、導体
層４が破損することを防止できる。したがって、導体付
き導体薄膜シート１は、電線３に巻かれると、該電線３
へのノイズの侵入をより確実に防止できる。

【００４７】さらに、金属片８の長手方向が電線の周方
向に沿っている。このため、前記金属片８を輪状に塑性
変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８
に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片８
を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ
２を電線３の外周に容易に巻くことができる。さらに、
巻かれたＡＬＳ２が、金属片８に支持され、ＡＬＳ２の
位置ずれが防止される。

【００４８】また、導体層４が内側に位置し絶縁層７が
外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周
に巻く。このため、導体層４が、前記電線３とは別の電
線または電子機器と短絡することを防止できる。

【００４９】次に、本発明の第２の実施形態にかかる導
体付き導体薄膜シートを、図６ないし図１１を参照して
説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を省略する。

【００５０】本実施形態の導体付き導体薄膜シート１で
は、金属片８は、図６ないし図８に示すように、ＡＬＳ
２の導体層４に重ねられて、該導体層４に直接接合され
ている。なお、本実施形態においても、金属片８は、Ａ
ＬＳ２が複数の電線３の外周に巻かれると、これら電線
３の長手方向に沿って互いに間隔をあけるＡＬＳ２の両
端部２ａ，２ｂそれぞれに取り付けられており、長手方
向が電線３の周方向即ちＡＬＳ２の幅方向に沿う。ま
た、本実施形態では、金属片８は、図８に示すように、
ＡＬＳ２の幅方向の一方の縁部から他方の縁部に亘って
延在している。金属片８は、一端部などがＡＬＳ２の縁
から突出していない。

【００５１】本実施形態の導体付き導体薄膜シート１を
組み立てる際には、前述した第１の実施形態と同様に、
まず、チップ２０とアンビル２１との間にＡＬＳ２と金
属片８の一部８ａとを挟む。なお、このとき、本実施形
態では、アンビル２１にＡＬＳ２を重ね、チップ２０に
金属片８を接触させ、アンビル２１に絶縁層７を重ね、
導体層４に金属片８を重ねる。

【００５２】そして、チップ２０とアンビル２１とを互
いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動
させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。導
体層４と金属片８の一部８ａとを、前述した振動によっ
て溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合させる。
即ち、導体層４と金属片８とを、いわゆる超音波溶着
（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互い
に接合する。こうして、金属片８が導体層４に重なりか
つ一部８ａが導体層４に接合した前述した構成の導体付
き導体薄膜シート１を得る。

【００５３】このように得られた導体付き導体薄膜シー
ト１は、図６及び図７に示すように、テープ１５などで
束ねられた複数の電線３の外周に、導体層４が内側に位
置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、巻かれる。
このため、前記金属片８は、ＡＬＳ２の内側に位置す
る。

【００５４】なお、前記ＡＬＳ２を複数の電線３の外周
に巻く際には、前述した第１の実施形態と同様に、前記
金属片８を輪状に塑性変形させておくのが望ましい。前
記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、
前記ＡＬＳ２を金属片８に沿って巻くことができる。し
たがって、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくこ
とによって、前記ＡＬＳ２を電線３の外周に容易に巻く
ことができる。

【００５５】また、ＡＬＳ２を電線３の外周に固定する
際と、互いに重ねるＡＬＳ２の一部分同士を固定する際
には、前述した第１の実施形態と同様に、両面テープ１
６などを用いる。両面テープ１６は、勿論導体層４に貼
り付けられており、ＡＬＳ２の幅方向の両端部それぞれ
に設けられている。

【００５６】前述した構成の導体付き導体薄膜シート１
は、ＡＬＳ２が複数の電線３に巻かれるなどして、前記
電線３を電気的にシールドする。また、前記電線３が、
複数の補機９を互いに接続する際には、図９及び図１０
に示すように、該補機９の管部１９内を通される。な
お、これらの管部１９は勿論円管状に形成されており、
かつ導電性の金属などからなる。

【００５７】電線３が複数の補機９の管部１９内を通さ
れる際には、前記導体付き導体薄膜シート１は、輪状に
塑性変形された金属片８の内側に管部１９を通し、導電
性の金属バンド２２などによって、前記管部１９即ち補
機９に取り付けられる。金属バンド２２は、導電性の金
属からなりかつ円環状に形成されている。

【００５８】金属バンド２２には、外方向に向かって突
出した一対の操作爪２３が設けられており、これら操作
爪２３相互間の間隔を狭くしたり広くしたりすることに
よって、内外径が伸縮自在となっている。金属バンド２
２は、内外径が伸縮するように弾性変形自在となってい
る。前記金属バンド２２は、図９に示すように、前記操
作爪２３間の間隔を狭くされるなどして、内外径を伸長
された状態で、内側に複数の電線３の外周に巻かれた導
体付き導体薄膜シート１が通される。

【００５９】そして、金属バンド２２は、前記操作爪２
３間の間隔が初期状態に戻るように、弾性復元力を生じ
て内外径が縮小して、導体付き導体薄膜シート１の金属
片８を管部１９の外周面に押し付ける。こうして、導体
付き導体薄膜シート１は、図１０に示すように、金属バ
ンド２２によって、管部１９即ち補機９に固定される。

【００６０】前記金属バンド２２によって、管部１９に
固定されると、導体付き導体薄膜シート１は、図１１に
示すように、金属片８が管部１９の外周面と密に接す
る。金属片８は、管部１９などと電気的に接続する。

【００６１】本実施形態によれば、前述した第１の実施
形態と同様に、超音波溶着によって導体層４と金属片８
とを接合しているので、ＡＬＳ２に金属片８を取り付け
る際にかかる工数及び部品点数の増加を抑制できる。し
たがって、導体付き導体薄膜シート１の低コスト化を図
ることができる。

【００６２】また、金属片８の長手方向が電線の周方向
に沿っている。このため、前記金属片８を輪状に塑性変
形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８に
沿って巻くことができる。したがって、前記金属片８を
輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２
を電線３の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻
かれたＡＬＳ２が、金属片８に支持される。このため、
ＡＬＳ２の位置ずれを防止できる。

【００６３】さらに、前記金属片８が、電線３の長手方
向に沿って間隔をあけるＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂに
取り付けられている。このため、金属片８を輪状に塑性
変形することによって、金属片８の内側に管部１９を通
して、補機９に容易に固定できる。さらに、外方向から
金属バンド２２などによってしめることによって、金属
片８を管部１９と確実に固定できる。このため、前記複
数の電線３に侵入しようとするノイズを、前記金属片８
及び管部１９を介して確実に外部に逃がすことができ
る。したがって、電線３へのノイズの侵入をより一層確
実に防止できる。

【００６４】また、前述した第１の実施形態と同様に、
電線３の外周に巻かれる際に、導体層４が内側に位置し
かつ絶縁層７が外側に位置する。このため、導体層４
が、前記電線３とは別の電線または電子機器と短絡する
ことを防止できる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明は、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合して
いるので、前記導体薄膜シートを電線の外周に巻くこと
によって、前記電線に侵入しようとするノイズを前記金
属片を介して、確実に外部に逃がすことができる。した
がって、電線に巻き付けられると、該電線へのノイズの
侵入を確実に防止できる。また、導体薄膜シートの導体
層に金属片が接合しているので、部品点数が増加するこ
とを防止できる。したがって、低コスト化を図ることが
できる。

【００６６】請求項２に記載の本発明は、金属片が、帯
状に形成されかつ長手方向が複数の電線の周方向に沿
う。このため、電線に巻き付けられると該電線へ侵入し
ようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コス
ト化を図ることができることにくわえ、前記金属片を、
前記複数の電線の周方向に沿いかつ内側に該複数の電線
を通すことのできる輪状に塑性変形させることによっ
て、前記金属片に沿って導体薄膜シートを複数の電線の
回りに容易に巻くことができる。

【００６７】請求項３に記載の本発明は、金属片が、電
線の長手方向に沿って、導体薄膜シートの両端部に設け
られている。このため、導体薄膜シートが巻かれる電線
が、複数の補機を接続しかつこれらの補機それぞれの管
内を通して配索される場合に、金属片を輪状に塑性変形
しておくことによって、前記管の外側に重ねることがで
きる。そして、電線に巻き付けられると該電線へ侵入し
ようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コス
ト化を図ることができることにくわえ、バンドなどで金
属片を締め付けて、前記導体薄膜シートを、補機間など
に確実に取り付けることができる。

【００６８】請求項４に記載の本発明は、導体薄膜シー
トが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻
かれる。このため、導体層が露出することを防止でき
る。したがって、電線に巻き付けられると該電線へ侵入
しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コ
スト化を図ることができることにくわえ、金属片や導体
層が、他の電線または電子機器などと短絡することを防
止できる。

【００６９】請求項５に記載の本発明によれば、金属片
が絶縁層に重ねられかつ一部が導体層に接合している。
このため、導体層が破損することを防止できる。したが
って、低コスト化を図ることができることにくわえ、金
属片と導体層とを確実に電気的に接続でき、電線に巻き
付けられると、該電線へ侵入しようとするノイズを外部
に逃がすことができる。

【００７０】請求項６に記載の本発明によれば、導体薄
膜シートの絶縁層に金属片を重ねて超音波溶着を行うの
で、導体薄膜シートに金属片を取り付ける際に、絶縁層
の一部分を除去する作業を行う必要がない。このため、
製造にかかる工数を抑制できる。また、超音波溶着を行
って、導体層と金属片とを接合させるので、導体薄膜シ
ートに金属片を取り付ける際に必要な部品点数が増加す
ることを防止できる。したがって、導体付き導体薄膜シ
ートの低コスト化を図ることができる。

【００７１】また、超音波溶着を行って導体薄膜シート
に金属片を取り付けるので、導体層と金属片とを確実に
電気的に接続できる。したがって、導体薄膜シートを電
線に巻き付けると、前記金属片を介して、前記電線に侵
入しようとするノイズを外部に逃がすことができ、該電
線へのノイズの侵入を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる導体付き導体
薄膜シートが電線に巻かれた状態を示す斜視図である。

【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】図１に示された導体付き導体薄膜シートの平面
図である。

【図４】同実施形態の金属片と導体薄膜シートとを互い
に固定する前の状態を示す断面図である。

【図５】同実施形態の金属片と導体薄膜シートとを互い
に固定した後の状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態にかかる導体付き導体
薄膜シートが電線に巻かれた状態を示す斜視図である。

【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図８】図６に示された導体付き導体薄膜シートの平面
図である。

【図９】同実施形態の導体付き導体薄膜シートが補機な
どと固定される状態を示す斜視図である。

【図１０】同実施形態の導体付き導体薄膜シートが補機
などと固定された状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 導体付き導体薄膜シート ２ ＡＬＳ（導体薄膜シート） ２ａ，２ｂ 両端部 ３ 電線 ４ 導体層 ７ 絶縁層 ８ 金属片 ８ａ 一部(接合箇所)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 智洋 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 斉藤 敏 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4E352 AA02 AA03 AA05 BB15 CC22 CC53 CC56 DD16 DR02 DR19 DR27 EE01 FF04 GG10 5E321 AA14 BB44 CC11 GG09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体層と該導体層に積層された絶縁層と
   を有する導体薄膜シートと、 導電性の金属片と、を備え、 前記導体薄膜シートの導体層と前記金属片とが互いに接
   合していることを特徴とする導体付き導体薄膜シート。
2. 【請求項２】 前記導体薄膜シートは、互いに束ねられ
   た複数の電線の外周に巻かれるとともに、 前記金属片は、帯状に形成されているとともに、前記導
   体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれると、長
   手方向が複数束ねられた電線の周方向に沿うことを特徴
   とする請求項１記載の導体付き導体薄膜シート。
3. 【請求項３】 前記金属片は、前記導体薄膜シートが前
   記複数の電線の外周に巻かれた際に、前記複数の電線の
   長手方向に沿って互いに間隔をあける前記導体薄膜シー
   トの両端部それぞれに配されていることを特徴とする請
   求項２記載の導体付き導体薄膜シート。
4. 【請求項４】 前記導体薄膜シートは、前記導体層が内
   側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した格好で、前
   記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴とする請
   求項２または請求項３に記載の導体付き導体薄膜シー
   ト。
5. 【請求項５】 前記金属片は、前記絶縁層に重ねられて
   いるとともに、一部が前記導体層と接合していることを
   特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項
   に記載の導体付き導体薄膜シート。
6. 【請求項６】 前記絶縁層に前記金属片を重ねて超音波
   溶着を行うことで、前記導体薄膜シートの導体層と前記
   金属片とを互いに接合することを特徴とする請求項５に
   記載の導体付き導体薄膜シートの製造方法。