JP2946066B2 - 内燃機関の点火電圧検出装置 - Google Patents
内燃機関の点火電圧検出装置Info
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/005—Testing of electric installations on transport means
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は火花点火式の内燃機関の
点火電圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装置に関す
る。
点火電圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の点火系における２次側
の点火電圧を検出する装置は公知である。これは、特開
昭５２−１１８１３５号公報に開示されているように、
点火プラグ等を接続している高圧コード（ハイテンショ
ンコード）の外側にセンサとして導電体よりなる帯を巻
き付けることにより、前記高圧コードの被覆絶縁物を誘
電体とする微小なコンデンサを形成すると共に、前記導
電体を一端が接地された測定コンデンサと直列に接続し
て構成されている。そして、静電分圧の原理に従って前
記測定コンデンサに所定の信号電圧が得られることで、
点火電圧が発生していることを確認できるものである。
の点火電圧を検出する装置は公知である。これは、特開
昭５２−１１８１３５号公報に開示されているように、
点火プラグ等を接続している高圧コード（ハイテンショ
ンコード）の外側にセンサとして導電体よりなる帯を巻
き付けることにより、前記高圧コードの被覆絶縁物を誘
電体とする微小なコンデンサを形成すると共に、前記導
電体を一端が接地された測定コンデンサと直列に接続し
て構成されている。そして、静電分圧の原理に従って前
記測定コンデンサに所定の信号電圧が得られることで、
点火電圧が発生していることを確認できるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、点火電
圧が発生していることを確認するだけでなく、点火電圧
の波形を正確に測定しようとした場合、上述した従来装
置にあっては、高圧コードに導電体よりなる帯を巻き付
けるだけの単純な構成のため、振動や温度（水分）等に
よって静電容量が変化し易く、これにより、測定電圧が
大きく変動して検出精度及び耐久性に問題があった。ま
た、数万ボルトの高電圧が近接しているため、万が一の
高電圧リークに対処するため大がかりな保護回路が必要
であり、その分構成が複雑になるという問題点があっ
た。
圧が発生していることを確認するだけでなく、点火電圧
の波形を正確に測定しようとした場合、上述した従来装
置にあっては、高圧コードに導電体よりなる帯を巻き付
けるだけの単純な構成のため、振動や温度（水分）等に
よって静電容量が変化し易く、これにより、測定電圧が
大きく変動して検出精度及び耐久性に問題があった。ま
た、数万ボルトの高電圧が近接しているため、万が一の
高電圧リークに対処するため大がかりな保護回路が必要
であり、その分構成が複雑になるという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、検出精度及び耐久性に優
れ、且つ高電圧リークに対処するための保護回路を不要
にし、しかもセンサに対する高圧コードの組付けを容易
にし内燃機関の点火電圧検出装置を提供することであ
る。
で、その目的とするところは、検出精度及び耐久性に優
れ、且つ高電圧リークに対処するための保護回路を不要
にし、しかもセンサに対する高圧コードの組付けを容易
にし内燃機関の点火電圧検出装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内燃機関の点火系における２次側高圧コード
の外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電圧を検
出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前記セン
サは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔を有す
ると共に外側面から前記挿通孔周縁部に亘って前記高圧
コードを挿通し得る如く拡開可能な切割部を設けた弾性
を有する絶縁材から成るブロック体と、該ブロック体内
に前記切割部に対して前記挿通孔を挾んで対称位置に且
つ該挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存して
配設された導電体とから成ることを特徴とするものであ
る。
本発明は、内燃機関の点火系における２次側高圧コード
の外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電圧を検
出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前記セン
サは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔を有す
ると共に外側面から前記挿通孔周縁部に亘って前記高圧
コードを挿通し得る如く拡開可能な切割部を設けた弾性
を有する絶縁材から成るブロック体と、該ブロック体内
に前記切割部に対して前記挿通孔を挾んで対称位置に且
つ該挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存して
配設された導電体とから成ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】また、同じ目的を達成するため本発明は、
複数気筒を有する内燃機関の点火系における２次側高圧
コードの外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電
圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前
記センサは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔
を前記気筒数と対応して複数個有すると共に外側面から
前記挿通孔周縁部に亘って前記高圧コードを挿通し得る
如く拡開可能な切割部を設けた弾性を有する絶縁材から
成るブロック体と、該ブロック体内に前記切割部に対し
て前記挿通孔を挾んで対称位置に且つ該挿通孔の周縁部
より径方向外側に所定間隔を存して配設された導電体と
から成ることを特徴とするものである。
複数気筒を有する内燃機関の点火系における２次側高圧
コードの外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電
圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前
記センサは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔
を前記気筒数と対応して複数個有すると共に外側面から
前記挿通孔周縁部に亘って前記高圧コードを挿通し得る
如く拡開可能な切割部を設けた弾性を有する絶縁材から
成るブロック体と、該ブロック体内に前記切割部に対し
て前記挿通孔を挾んで対称位置に且つ該挿通孔の周縁部
より径方向外側に所定間隔を存して配設された導電体と
から成ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】請求項１及び２記載の内燃機関の点火電圧検出
装置は、弾性を有する絶縁材から成るブロック体の挿通
孔に高圧コードが水密に挿通され、この高圧コードと径
方向外側に所定間隔を存して導電体が配設されるため、
耐久性及び絶縁性に優れ、高い検出精度と安定した出力
を確保することができる。また、ブロック体の切割部を
拡開し、該切割部を介して挿入孔へ高圧コードを挿入で
きるので、センサに対する高圧コードの組付けが容易で
ある。
装置は、弾性を有する絶縁材から成るブロック体の挿通
孔に高圧コードが水密に挿通され、この高圧コードと径
方向外側に所定間隔を存して導電体が配設されるため、
耐久性及び絶縁性に優れ、高い検出精度と安定した出力
を確保することができる。また、ブロック体の切割部を
拡開し、該切割部を介して挿入孔へ高圧コードを挿入で
きるので、センサに対する高圧コードの組付けが容易で
ある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【０００９】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
に係る内燃機関の点火電圧検出装置におけるセンサの縦
断面図、図２は同センサの一部切欠平面図であり、両図
中、１は点火電圧検出装置のセンサで、耐電圧の高いゴ
ム（ＥＰＤＭ）やシリコン等の弾性を有する絶縁材から
成るブロック体２を有している。このブロック体２は断
面略長方形状であって、図示しない内燃機関の気筒数に
対応して複数個（本実施例では４個）の挿通孔３が穿設
されている。これらの挿通孔３は、その中心がその軸線
と直交する同一直線（ブロック体２の中心線）Ｌ上に位
置し、且つ互いに前記軸線と直交方向に等間隔を存して
配設されている。
に係る内燃機関の点火電圧検出装置におけるセンサの縦
断面図、図２は同センサの一部切欠平面図であり、両図
中、１は点火電圧検出装置のセンサで、耐電圧の高いゴ
ム（ＥＰＤＭ）やシリコン等の弾性を有する絶縁材から
成るブロック体２を有している。このブロック体２は断
面略長方形状であって、図示しない内燃機関の気筒数に
対応して複数個（本実施例では４個）の挿通孔３が穿設
されている。これらの挿通孔３は、その中心がその軸線
と直交する同一直線（ブロック体２の中心線）Ｌ上に位
置し、且つ互いに前記軸線と直交方向に等間隔を存して
配設されている。
【００１０】各挿通孔３には、前記内燃機関の点火系に
おける２次側高圧コード４がそれぞれ水密に挿通されて
いる。これらの高圧コード４は、芯線４ａを内外２重の
被覆層４ｂ，４ｃで被覆したものである。芯線４ａは、
アラミド繊維等から成る中心線に対してニクロム線等か
ら成る導電材を絶縁材を介して巻装したものである。ま
た、内側被覆層４ｂは、柔軟性架橋ポリエチレン或は耐
電圧性の高いゴム（ＥＰＤＭ）等の絶縁材から成る。更
に、外側被覆層４ｃは、耐電圧性の高いゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等の絶縁材から成る。ブロック体２には、その外側
面（上側面）から挿通孔３の周縁部に亘って拡開可能な
直線状の切割部５が設けられている。この切割部５を拡
開し、該切割部５を介して高圧コード４を挿通孔３に挿
通し得るようになっている。
おける２次側高圧コード４がそれぞれ水密に挿通されて
いる。これらの高圧コード４は、芯線４ａを内外２重の
被覆層４ｂ，４ｃで被覆したものである。芯線４ａは、
アラミド繊維等から成る中心線に対してニクロム線等か
ら成る導電材を絶縁材を介して巻装したものである。ま
た、内側被覆層４ｂは、柔軟性架橋ポリエチレン或は耐
電圧性の高いゴム（ＥＰＤＭ）等の絶縁材から成る。更
に、外側被覆層４ｃは、耐電圧性の高いゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等の絶縁材から成る。ブロック体２には、その外側
面（上側面）から挿通孔３の周縁部に亘って拡開可能な
直線状の切割部５が設けられている。この切割部５を拡
開し、該切割部５を介して高圧コード４を挿通孔３に挿
通し得るようになっている。
【００１１】ブロック体２内には、スリット５に対して
挿通孔３を挾んで対称位置に導電体６が配設されてい
る。この導電体６は、各挿通孔３全体に亘る長さを有す
る１枚の平板状をなしている。導電体６は挿通孔３の周
縁部より径方向外側に所定間隔Ｈを存して位置してい
る。この間隔Ｈは、導電体６が高圧コード４からのコロ
ナ放電による影響を受けないような値であって、例えば
５mm〜１０mm程度である。導電体６の一端にはシールド
線から成る導電線７の一端が接続されている。この導電
線７は、導電材から成る芯線に絶縁体を介して導電材か
ら成るシールド材を巻き付け、その外側を絶縁体から成
る外装材で被覆したものである。この導電線７の他端
は、ブロック体２の長手方向一端面より外方へ延出され
ている。この導電線７により、導電体６の信号電圧がブ
ロック体２の外方へ取り出せるようになっている。
挿通孔３を挾んで対称位置に導電体６が配設されてい
る。この導電体６は、各挿通孔３全体に亘る長さを有す
る１枚の平板状をなしている。導電体６は挿通孔３の周
縁部より径方向外側に所定間隔Ｈを存して位置してい
る。この間隔Ｈは、導電体６が高圧コード４からのコロ
ナ放電による影響を受けないような値であって、例えば
５mm〜１０mm程度である。導電体６の一端にはシールド
線から成る導電線７の一端が接続されている。この導電
線７は、導電材から成る芯線に絶縁体を介して導電材か
ら成るシールド材を巻き付け、その外側を絶縁体から成
る外装材で被覆したものである。この導電線７の他端
は、ブロック体２の長手方向一端面より外方へ延出され
ている。この導電線７により、導電体６の信号電圧がブ
ロック体２の外方へ取り出せるようになっている。
【００１２】ブロック体２の下面側に一体に突設した突
出壁２ａにはスリット８が設けられ、このスリット８に
取付ブラケット９が挿入固定されている。この取付けブ
ラケット９によりセンサ１を所定箇所に取り付けること
ができる。
出壁２ａにはスリット８が設けられ、このスリット８に
取付ブラケット９が挿入固定されている。この取付けブ
ラケット９によりセンサ１を所定箇所に取り付けること
ができる。
【００１３】なお、導電体６は導電線７を予め接続した
状態にして、ブロック体２の成形型にセットして、この
ブロック体２を成形することにより、このブロック体２
でモールドされるものである。
状態にして、ブロック体２の成形型にセットして、この
ブロック体２を成形することにより、このブロック体２
でモールドされるものである。
【００１４】以上の如く構成された点火電圧検出装置の
センサ１は、図３及び図４に示す如く内燃機関の点火系
に組み込まれる。即ち、センサ１のブロック体２の各挿
通孔３に挿通された高圧コード４の一端は点火プラグ１
０に、他端はディストリビュータ１１の出力側にそれぞ
れ接続される。また、センサ１のブロック体２の外方へ
延出している導電線７は検出ユニット１２の入力側に接
続されている。この検出ユニット１２とセンサ１とによ
り点火電圧検出装置を構成している。この検出ユニット
１２の出力側はＥＣＵ１３の入力側に接続されている。
このＥＣＵ１３の出力側は、イグナイタ１４，イグニッ
ションコイル１５及びダイオード１６を介してディスト
リビュータ１１の入力側に接続されている。なお、図５
中、１７は電源（バッテリー）で、その正極は抵抗１８
を介してイグニッションコイル１５に接続されている。
検出ユニット１２は点火電圧が正常か否かを判定する判
定回路１９を有している。この判定回路１９は、演算増
幅器２０，コンデンサ２２及び抵抗２３，２４とを有し
ている。
センサ１は、図３及び図４に示す如く内燃機関の点火系
に組み込まれる。即ち、センサ１のブロック体２の各挿
通孔３に挿通された高圧コード４の一端は点火プラグ１
０に、他端はディストリビュータ１１の出力側にそれぞ
れ接続される。また、センサ１のブロック体２の外方へ
延出している導電線７は検出ユニット１２の入力側に接
続されている。この検出ユニット１２とセンサ１とによ
り点火電圧検出装置を構成している。この検出ユニット
１２の出力側はＥＣＵ１３の入力側に接続されている。
このＥＣＵ１３の出力側は、イグナイタ１４，イグニッ
ションコイル１５及びダイオード１６を介してディスト
リビュータ１１の入力側に接続されている。なお、図５
中、１７は電源（バッテリー）で、その正極は抵抗１８
を介してイグニッションコイル１５に接続されている。
検出ユニット１２は点火電圧が正常か否かを判定する判
定回路１９を有している。この判定回路１９は、演算増
幅器２０，コンデンサ２２及び抵抗２３，２４とを有し
ている。
【００１５】次に動作を説明する。
【００１６】内燃機関の回転数に応じて調節設定される
点火時期に合わせて出力されるＥＣＵ１３からの点火信
号でイグナイタ１４がイグニッションコイル１５の１次
電流を遮断するため２次側に高圧が発生し、この高圧は
ディストリビュータ１１及び高圧コード４を介して各気
筒の点火プラグ１０に配電され、各気筒が点火される。
点火時期に合わせて出力されるＥＣＵ１３からの点火信
号でイグナイタ１４がイグニッションコイル１５の１次
電流を遮断するため２次側に高圧が発生し、この高圧は
ディストリビュータ１１及び高圧コード４を介して各気
筒の点火プラグ１０に配電され、各気筒が点火される。
【００１７】前記高圧、即ち点火電圧はセンサ１により
検出され、その検出された電圧信号は検出ユニット１２
に入力されて、その判定回路１９において、予め設定さ
れた所定電圧値と比較され、点火電圧が正常か否かが判
定され、その判定信号が点火時期調節のための情報とし
てＥＣＵ１３に入力される。
検出され、その検出された電圧信号は検出ユニット１２
に入力されて、その判定回路１９において、予め設定さ
れた所定電圧値と比較され、点火電圧が正常か否かが判
定され、その判定信号が点火時期調節のための情報とし
てＥＣＵ１３に入力される。
【００１８】以上の動作は従来と同様である。
【００１９】本実施例においては、絶縁材から成るブロ
ック体２の挿通孔３の周縁部より径方向外側に所定間隔
を存して導電体６を配設し、且つ挿通孔３に高圧コード
４を挿通したから、高圧コード４に対して所定の距離を
正確に確保した状態で導電体６が配置される。このため
高圧コード４から発生するコロナ放電現象による導電体
６の悪影響を防止でき、該導電体６の耐久性が向上する
と共に、高い検出精度と安定した出力を得ることができ
る。
ック体２の挿通孔３の周縁部より径方向外側に所定間隔
を存して導電体６を配設し、且つ挿通孔３に高圧コード
４を挿通したから、高圧コード４に対して所定の距離を
正確に確保した状態で導電体６が配置される。このため
高圧コード４から発生するコロナ放電現象による導電体
６の悪影響を防止でき、該導電体６の耐久性が向上する
と共に、高い検出精度と安定した出力を得ることができ
る。
【００２０】また、ブロック体２の切割部５を拡開し、
該切割部５を介して高圧コード４を挿通孔３に挿通し得
るので、センサ１に対する高圧コード４の組付けが容易
である。なお、高圧コード４を挿通孔３へ挿通後は、切
割部５をシールするようにすれば、挿通孔３からの高圧
コード４の抜け外れを防止する上で好ましい。
該切割部５を介して高圧コード４を挿通孔３に挿通し得
るので、センサ１に対する高圧コード４の組付けが容易
である。なお、高圧コード４を挿通孔３へ挿通後は、切
割部５をシールするようにすれば、挿通孔３からの高圧
コード４の抜け外れを防止する上で好ましい。
【００２１】また、高圧コード４をブロック体２の挿通
孔３に水密に挿通したから、振動や湿度（水分）等によ
って導電体６の静電容量が影響を受け難くなる。
孔３に水密に挿通したから、振動や湿度（水分）等によ
って導電体６の静電容量が影響を受け難くなる。
【００２２】更に、この導電線７をシールド線としたか
ら、耐電波障害及び耐雑音性が向上し、検出電圧の外乱
ノイズによる影響を防止できる。
ら、耐電波障害及び耐雑音性が向上し、検出電圧の外乱
ノイズによる影響を防止できる。
【００２３】［第２実施例］図５は本発明の第２実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、各挿通
孔３全体に亘る長さを有する１枚の弯曲板状導電体６を
挿通孔３の中心に対して径方向一側に偏位して配設し、
この導電体６の一端に導電線７を接続したものである。
導電体６の弯曲面は各挿通孔３と同心円弧状をなしてい
る。その他の構成は上述した図１〜図４に示す第１実施
例と同一であるから、図面の同一部分に同一符号を付し
て、その説明を省略する。
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、各挿通
孔３全体に亘る長さを有する１枚の弯曲板状導電体６を
挿通孔３の中心に対して径方向一側に偏位して配設し、
この導電体６の一端に導電線７を接続したものである。
導電体６の弯曲面は各挿通孔３と同心円弧状をなしてい
る。その他の構成は上述した図１〜図４に示す第１実施
例と同一であるから、図面の同一部分に同一符号を付し
て、その説明を省略する。
【００２４】［第３実施例］図６は本発明の第３実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、導電体
６を各挿通孔３を囲繞するコ字状とし、これら各挿通孔
３に対応する導電体６を互いに一体に接続し、またブロ
ック体２の突出壁２ａに、取付ブラケット９をインサー
トしたものである。その他の構成は上述した図１〜図４
に示す第１実施例と同一であるから、図面の同一部分に
同一符号を付して、その説明を省略する。
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、導電体
６を各挿通孔３を囲繞するコ字状とし、これら各挿通孔
３に対応する導電体６を互いに一体に接続し、またブロ
ック体２の突出壁２ａに、取付ブラケット９をインサー
トしたものである。その他の構成は上述した図１〜図４
に示す第１実施例と同一であるから、図面の同一部分に
同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】上述した第１〜第３実施例において導電体
６を挿通孔３の中心に対して径方向一側に偏位して配設
したからセンサ１全体をコンパクト化できる点で有利で
ある。
６を挿通孔３の中心に対して径方向一側に偏位して配設
したからセンサ１全体をコンパクト化できる点で有利で
ある。
【００２６】また、導電体６の形状は高圧コード４との
一定の距離をおいて対向する面積が大きくなるほど検出
精度は向上する（静電容量を大きくする上で有利であ
る）。
一定の距離をおいて対向する面積が大きくなるほど検出
精度は向上する（静電容量を大きくする上で有利であ
る）。
【００２７】［第４実施例］図７は本発明の第４実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は複数の挿
通孔３を、その中心が断面略正方形のブロック体２の中
央部を中心とする同一円線Ｌ1上に位置し、且つ互いに
円周方向に等間隔を存して配設すると共に、複数の挿通
孔３により囲繞されたエリア中央部に該中央部を中心と
する放射板状の導電体６を設け、この導電体６の１つの
片に導電線７を接続し、更にブロック体２の４隅部に切
割部５を設けたもので、この導電体６の各挿通孔３との
対向面は挿通孔３と同心円弧状となっている。その他の
構成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一であ
るから、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明
を省略する。
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は複数の挿
通孔３を、その中心が断面略正方形のブロック体２の中
央部を中心とする同一円線Ｌ1上に位置し、且つ互いに
円周方向に等間隔を存して配設すると共に、複数の挿通
孔３により囲繞されたエリア中央部に該中央部を中心と
する放射板状の導電体６を設け、この導電体６の１つの
片に導電線７を接続し、更にブロック体２の４隅部に切
割部５を設けたもので、この導電体６の各挿通孔３との
対向面は挿通孔３と同心円弧状となっている。その他の
構成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一であ
るから、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明
を省略する。
【００２８】［第５実施例］図８は本発明の第５実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上述した
図７に示す第４実施例と同様に配設した複数の挿通孔３
により囲繞されたエリア中央部に該中央部を中心とする
十字状（放射板状）の導電体６を設け、この導電体６の
１つの片に導電線７を接続し、更にブロック体２の４隅
部に切割部５を設けたものである。その他の構成は上述
した図１〜図４に示す第１実施例と同一であるから、図
面の同一部分に同一符号を付して、その説明を省略す
る。
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上述した
図７に示す第４実施例と同様に配設した複数の挿通孔３
により囲繞されたエリア中央部に該中央部を中心とする
十字状（放射板状）の導電体６を設け、この導電体６の
１つの片に導電線７を接続し、更にブロック体２の４隅
部に切割部５を設けたものである。その他の構成は上述
した図１〜図４に示す第１実施例と同一であるから、図
面の同一部分に同一符号を付して、その説明を省略す
る。
【００２９】［第６実施例］図９は本発明の第６実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上述した
図７に示す第４実施例と同様に配設した複数の挿通孔３
により囲繞されたエリア中央部に断面略正方形の棒状導
電体６を配設し、この導電体６の１隅角部に導電線７を
接続し、更にブロック体２の４隅部に切割部５を設けた
ものである。その他の構成は上述した図１〜図４に示す
第１実施例と同一であるから、図面の同一部分に同一符
号を付して、その説明を省略する。
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上述した
図７に示す第４実施例と同様に配設した複数の挿通孔３
により囲繞されたエリア中央部に断面略正方形の棒状導
電体６を配設し、この導電体６の１隅角部に導電線７を
接続し、更にブロック体２の４隅部に切割部５を設けた
ものである。その他の構成は上述した図１〜図４に示す
第１実施例と同一であるから、図面の同一部分に同一符
号を付して、その説明を省略する。
【００３０】上述した図７〜図９に示す第４〜第６実施
例の如く挿通孔３を、その中心が断面略正方形状のブロ
ック体２の中央部を中心とする同一円線Ｌ1上に位置
し、且つ互いに円周方向に等間隔を存して配設したこと
により、上述の第１〜第３実施例に比してセンサ１全体
の形状をコンパクト化できる上で有利である。
例の如く挿通孔３を、その中心が断面略正方形状のブロ
ック体２の中央部を中心とする同一円線Ｌ1上に位置
し、且つ互いに円周方向に等間隔を存して配設したこと
により、上述の第１〜第３実施例に比してセンサ１全体
の形状をコンパクト化できる上で有利である。
【００３１】なお、上記各実施例においては、ブロック
体２に４個の挿通孔３を設けた場合について説明した
が、これに限られるものではなく、この挿通孔３の配設
数は内燃機関の気筒数に対応して設定されるものであ
る。
体２に４個の挿通孔３を設けた場合について説明した
が、これに限られるものではなく、この挿通孔３の配設
数は内燃機関の気筒数に対応して設定されるものであ
る。
【００３２】
【発明の効果】以上の如く本発明の内燃機関の点火電圧
検出装置によればセンサ構造を、絶縁材から成るブロッ
ク体の挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存し
て導電体を配設し、且つ挿通孔に高圧コードを挿通した
から、高圧コードに対して所定の距離を正確に確保した
状態で導電体が配置される。このため高圧コードから発
生するコロナ放電現象による導電体の悪影響を防止で
き、該導電体の耐久性が向上すると共に、高い検出精度
と安定した出力を得ることができる。また、ブロック体
の切割部を拡開し、該切割部を介して高圧コードを挿通
孔に挿通し得るので、センサに対する高圧コードの組付
けが容易であり、センサに対する高圧コードの組付性が
向上し、コストダウンを円滑に図れる。
検出装置によればセンサ構造を、絶縁材から成るブロッ
ク体の挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存し
て導電体を配設し、且つ挿通孔に高圧コードを挿通した
から、高圧コードに対して所定の距離を正確に確保した
状態で導電体が配置される。このため高圧コードから発
生するコロナ放電現象による導電体の悪影響を防止で
き、該導電体の耐久性が向上すると共に、高い検出精度
と安定した出力を得ることができる。また、ブロック体
の切割部を拡開し、該切割部を介して高圧コードを挿通
孔に挿通し得るので、センサに対する高圧コードの組付
けが容易であり、センサに対する高圧コードの組付性が
向上し、コストダウンを円滑に図れる。
【００３３】また、高圧コードをブロック体の挿通孔に
水密に挿通したから、振動や湿度（水分）等によって導
電体の静電容量が影響を受け難くなる。更に、このよう
な構造のセンサを設けた場合は、高電圧リークに対処す
るための保護回路が不要である。
水密に挿通したから、振動や湿度（水分）等によって導
電体の静電容量が影響を受け難くなる。更に、このよう
な構造のセンサを設けた場合は、高電圧リークに対処す
るための保護回路が不要である。
【図１】本発明の第１実施例に係る内燃機関の点火電圧
検出装置におけるセンサの縦断面図である。
検出装置におけるセンサの縦断面図である。
【図２】同センサの一部切欠平面図である。
【図３】本発明装置を備えた内燃機関の点火系のシステ
ム構成図である。
ム構成図である。
【図４】同システムの電気回路図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第３実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第４実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第５実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第６実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。
ある。
１ センサ ２ ブロック体 ３ 挿通孔 ４ 高圧コード ５ 切割部 ６ 導電体 ７ 導電線 Ｈ 所定間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石岡 卓司 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 馬場 茂樹 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 久木 隆 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 平５−149231（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−149232（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−149233（ＪＰ，Ａ) 特許2583841（ＪＰ，Ｂ２) 特許2523233（ＪＰ，Ｂ２) 特許2523240（ＪＰ，Ｂ２) 特許2554805（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−11231（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−45756（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平８−26843（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F02P 1/00 - 17/12
Claims (8)
- 【請求項１】 内燃機関の点火系における２次側高圧コ
ードの外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電圧
を検出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前記
センサは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔を
有すると共に外側面から前記挿通孔周縁部に亘って前記
高圧コードを挿通し得る如く拡開可能な切割部を設けた
弾性を有する絶縁材から成るブロック体と、該ブロック
体内に前記切割部に対して前記挿通孔を挾んで対称位置
に且つ該挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存
して配設された導電体とから成ることを特徴とする内燃
機関の点火電圧検出装置。 - 【請求項２】 複数気筒を有する内燃機関の点火系にお
ける２次側高圧コードの外側にセンサを設けて、前記内
燃機関の点火電圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装
置において、前記センサは、前記高圧コードが水密に挿
通される挿通孔を前記気筒数と対応して複数個有すると
共に外側面から前記挿通孔周縁部に亘って前記高圧コー
ドを挿通し得る如く拡開可能な切割部を設けた弾性を有
する絶縁材から成るブロック体と、該ブロック体内に前
記切割部に対して前記挿通孔を挾んで対称位置に且つ該
挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存して配設
された導電体とから成ることを特徴とする内燃機関の点
火電圧検出装置。 - 【請求項３】 前記複数の挿通孔は、その中心がその軸
線と直交する同一直線上に位置し、且つ互いに前記軸線
と直交方向に等間隔を存して配設されていることを特徴
とする請求項２記載の内燃機関の点火電圧検出装置。 - 【請求項４】 前記複数の挿通孔は、その中心が前記ブ
ロック体の中央部を中心とする同一円線上に位置し、且
つ互いに円周方向に等間隔を存して配設されていること
を特徴とする請求項２記載の内燃機関の点火電圧検出装
置。 - 【請求項５】 前記導電体は、前記挿通孔の中心に対し
て径方向一側に偏位して配設されていることを特徴とす
る請求項１，２または３記載の内燃機関の点火電圧検出
装置。 - 【請求項６】 前記複数の挿通孔に対応する各導電体
は、互いに一体的に連結されていることを特徴とする請
求項２〜４または５記載の内燃機関の点火電圧検出装
置。 - 【請求項７】 前記挿通孔の内径は前記高圧コードの外
径より大径であり、且つ前記挿通孔の少なくとも両端部
内周面に該挿通孔と前記高圧コードとの間への水の浸入
を阻止する防水用環状リップ部を設けたことを特徴とす
る請求項１〜５または６記載の内燃機関の点火電圧検出
装置。 - 【請求項８】 前記導電体の信号電圧はシールド線から
成る導電線を介して前記ブロック体の外方へ取り出され
ることを特徴とする請求項１〜６または７記載の内燃機
関の点火電圧検出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339725A JP2946066B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 内燃機関の点火電圧検出装置 |
| US07/980,034 US5307017A (en) | 1991-11-28 | 1992-11-23 | Sparking voltage detecting device for internal combustion engines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339725A JP2946066B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 内燃機関の点火電圧検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149234A JPH05149234A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2946066B2 true JP2946066B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18330220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339725A Expired - Fee Related JP2946066B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 内燃機関の点火電圧検出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5307017A (ja) |
| JP (1) | JP2946066B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508804B1 (en) * | 1991-04-12 | 1997-12-29 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | A secondary voltage waveform detecting device for internal combustion engine |
| DE69230155T2 (de) * | 1991-11-28 | 2000-02-03 | Ngk Spark Plug Co | Spannungstester für Zündkerzen in einer Brennkraftmaschine |
| JP2946065B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1999-09-06 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の点火電圧検出装置 |
| US5644491A (en) * | 1994-01-31 | 1997-07-01 | Sendec Corporation | Self contained multi-function engine monitor and timer for providing engine running time, job time, service time and tachometer functions |
| JPH08128380A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガソリン機関の二次電圧検出器及びその製造方法 |
| US6411096B1 (en) | 1998-03-06 | 2002-06-25 | Snap-On Tools Company | Scope analyzer for direct ignition engines |
| US7649470B2 (en) * | 2002-09-10 | 2010-01-19 | Alstom Technology Ltd. | Method and apparatus for detection of brush sparking and spark erosion on electrical machines |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2523240B2 (ja) | 1991-07-08 | 1996-08-07 | 日本特殊陶業株式会社 | ガソリン機関の二次電圧波形センサ |
| JP2523233B2 (ja) | 1991-06-14 | 1996-08-07 | 日本特殊陶業株式会社 | ガソリン機関の二次電圧波形検出装置 |
| JP2554805B2 (ja) | 1991-11-29 | 1996-11-20 | 日本特殊陶業株式会社 | ガソリン機関の二次電圧波形センサ |
| JP2583841B2 (ja) | 1991-11-28 | 1997-02-19 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の点火電圧検出装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2502715C3 (de) * | 1975-01-23 | 1978-03-23 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Kapazitiver Impulsaufnehmer für Zündanlagen von Brennkraftmaschinen |
| JPS52118135A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-04 | Nippon Denso Co Ltd | Misspark detecting apparatus |
| US4349782A (en) * | 1980-11-21 | 1982-09-14 | Doss James D | Shielded differentiator for automotive ignition applications |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3339725A patent/JP2946066B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-23 US US07/980,034 patent/US5307017A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2523233B2 (ja) | 1991-06-14 | 1996-08-07 | 日本特殊陶業株式会社 | ガソリン機関の二次電圧波形検出装置 |
| JP2523240B2 (ja) | 1991-07-08 | 1996-08-07 | 日本特殊陶業株式会社 | ガソリン機関の二次電圧波形センサ |
| JP2583841B2 (ja) | 1991-11-28 | 1997-02-19 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の点火電圧検出装置 |
| JP2554805B2 (ja) | 1991-11-29 | 1996-11-20 | 日本特殊陶業株式会社 | ガソリン機関の二次電圧波形センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05149234A (ja) | 1993-06-15 |
| US5307017A (en) | 1994-04-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |