JPH08126676A

JPH08126676A - 気泡浴槽における接続管の接続構造

Info

Publication number: JPH08126676A
Application number: JP28894094A
Authority: JP
Inventors: Ren Wada; 錬和田; Katsuaki Kobori; 勝章小堀; Hiroyuki Onishi; 博之大西
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】気泡浴槽における浴水管又はエア管としての接
続管を浴槽本体側及びポンプ部側に接続するに際して、
施工時の位置誤差を吸収でき、良好に且つ簡単に接続作
業できるとともにシール性も良好な接続管の接続構造を
提供する。【構成】接続管１８の端部外周面にシール材としてのＯ
リング３２を装着し、接続管１８の端部外周面を浴槽本
体側又はポンプ部側に設けた管接続部２２の内周面にＯ
リング３２を介して摺動可能に且つ隙間なく嵌合した
上、接続管１８端部と管接続部２２とを固定手段にて固
定する。ここで固定手段としては、接続管１８の端部又
は管接続部２２の一方に形成した雄ねじ２６と他方に設
けた袋ナット３６とを用いることができる。或いは接続
管１８と管接続部２２に設けた一対のフランジと、その
フランジを係入溝内部に係入させてそれらを結合する板
ばね部材からなるクイックファスナーを用いることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は気泡浴槽におけるエア
管，浴水管等接続管と、浴槽本体側又はポンプ部側の管
接続部との接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
浴槽本体内部の浴槽水を吸込口より外部に取り出し、循
環ポンプにより外部循環管路を流通させた上、浴槽本体
の噴出口よりエア混じりの気泡流として噴出するように
した気泡浴槽が広く用いられている。

【０００３】図７はこの種気泡浴槽の従来の一例を示し
たものである。図において１００は浴槽本体、１０２は
循環ポンプ部である。１０４は、浴槽本体１００の吸込
口１０６より取り出した浴槽水を外部循環させた上、浴
槽本体１００の噴出口１０８より噴出させるための外部
循環回路を構成する、剛性を備えた銅管から成る浴水管
としての接続管で、それぞれの一端部が浴槽本体１００
側に、また他端部が循環ポンプ部１０２側に接続されて
いる。

【０００４】１１０はエアを導入して噴出口１０８より
浴槽水と共に噴出させるための、銅管から成るエア管と
しての接続管であって、それぞれの一端部が浴槽本体１
００側に、また他端部が循環ポンプ部１０２側に接続さ
れている。

【０００５】（Ｂ）はこれら浴水管，エア管からなる接
続管１０４，１１０の接続構造の従来例を示したもので
ある。図に示しているように接続管１０４，１１０の浴
槽本体１００側の端部は、同端部に設けられたフランジ
１１２が浴槽本体１００側の管接続部１１４に設けられ
たフランジ１１２に対して、ドーナツ盤状の平パッキン
１１６を介して密着させられた上、フランジ１１２への
ボルト１１８のねじ込みにより、管接続部１１４に接続
されるようになっている。

【０００６】他方ポンプ部１０２側の端部は、ポンプ部
１０２側に設けられた管接続部１２０の端面に対して、
リング状パッキン１２２を介して自身の端面を当接させ
た状態で、袋ナット１２４の雄ねじ部１２６へのねじ込
みにより、管接続部１２０に接続されるようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の接
続構造にあっては、接続管１０４，１１０として剛性の
ある銅管を用い、且つ各端部を強固に浴槽本体１００側
又はポンプ部１０２側の管接続部１１４，１２０に固定
するようにしていた。

【０００８】しかしながらこの接続構造の場合、施工時
に生ずる位置誤差を殆ど吸収することができず、しかも
接続管１０４，１１０の接続に際しては、動作不良を生
じないように接続管１０４，１１０を水平に若しくは高
低差が少なくなるように配向させた状態で接続する必要
があり、このために接続管１０４，１１０の接続作業に
非常な手間を要していた。

【０００９】また浴槽本体１００側において、平パッキ
ン１１６を介して接続管１０４，１１０と管接続部１１
４とを工具により強く締め付けてそれらを接続するよう
にしていることから、接続作業を失敗して再度やり直そ
うとしたときにパッキン１１６が切れてしまうことがあ
り、更にシール性を確保するためにどの程度強く締め付
ければ良いかの判断が難しく、シール性確保に神経を使
うといった問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、浴槽本体側とポンプ部側とを連絡するエア
管，浴水管等接続管を該浴槽本体側又はポンプ側に接続
する接続構造であって、前記接続管の端部外周面にシー
ル材としてのＯリングを装着し、該接続管の端部外周面
を浴槽本体側又はポンプ部側に設けた管接続部内周面に
該Ｏリングを介して摺動可能に且つ隙間なく嵌合した
上、該接続管端部と管接続部とを固定手段にて固定した
ことを特徴とする（請求項１）。

【００１１】本願の別の発明は、請求項１において、前
記浴水管としての接続管の固定手段として、該接続管の
端部又は管接続部の一方に形成した雄ねじと他方に設け
た袋ナットとを用いたことを特徴とする（請求項２）。

【００１２】本願の更に別の発明は、請求項１又は２の
接続構造において、前記エア管としての接続管の固定手
段として、管接続部の端部外周面と該接続管における前
記Ｏリング装着個所よりも端部から離れた位置とに且つ
それぞれの外周面上に突出状態に固設した一対のフラン
ジと、周方向の所定個所に開口部を有する環状形態をな
すとともに、幅方向中間部に周方向に沿って延びる係入
溝を備え、該開口部を通じてそれら接続管及び管接続部
に弾性嵌合されるとともに、該係入溝内に前記一対のフ
ランジを係入させてそれらフランジ同士を結合するばね
製のクイックファスナーを用いたことを特徴とする（請
求項３）。

【００１３】本願の更に別の発明は、前記接続管の長手
方向中間部が部分的に可撓性のホースにて構成されてい
ることを特徴とする（請求項４）。

【００１４】本願の更に別の発明は、請求項１，２，３
又は４において、前記接続管の長手方向中間部に、該接
続管の長さを可変とする可変構造部が設けられているこ
とを特徴とする（請求項５）。

【００１５】本願の更に別の発明は、請求項５におい
て、前記可変構造部が、前記接続管の本体部に対して相
対的に大径又は小径の連結管部と、それら接続管の本体
部と連結管部とのうち、小径側の方の外周面に装着され
たシール材としてのＯリングとを含み、該連結管部と接
続管の本体部とがＯリングを介して長手方向に相対移動
可能に嵌合された構造とされていることを特徴とする
（請求項６）。

【００１６】

【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明
は、接続管の外周面にＯリングを装着して、かかるＯリ
ングを介して管接続部の内周面に接続管外周面を嵌合
し、接続するようになしたものである。上記従来の接続
構造にあっては、接続管の端面と管接続部の端面とで、
又は接続管のフランジと管接続部のフランジとでパッキ
ンを軸方向に挾み付ける状態にそれぞれを締結・固定す
ることによってシール性を確保しつつ接続管を接続する
関係上、接続作業に際して軸方向位置の自由度がほとん
どないのに対し、本発明の接続構造においては、接続管
の外周面と管接続部の内周面とがＯリングを介して接触
し、シールされる構造となっているため、接続管と管接
続部との軸方向位置が多少ずれた状態であってもシール
性を十分に確保することができる。即ち、本発明によれ
ば接続管を管接続部に接続するに際して、それらの軸方
向の位置のずれ（誤差）がある程度許容される。

【００１７】また本発明によれば、接続管の接続に際し
てシール材を挾み付け、その挾付力の如何によってシー
ル性が左右されるといったことがないので、施工ミスに
より漏水等を引き起こすといった恐れがない。これによ
り、接続管と管接続部との接続作業がし易いものとな
り、施工性が向上する。更に本発明によれば、接続管の
接続に際して軸方向位置の自由度があるため、特に延長
配管を必要とする現場においては大きな効果が得られ
る。延長配管に際しては、接続管の長さを微調整するこ
とが必要であることが多いからである。

【００１８】請求項２の発明は、浴水管としての接続管
の固定手段として雄ねじと袋ナットとを用いるようにな
したものである。このような固定手段によれば、接続管
と浴槽本体側又はポンプ部側の管接続部との間で軸方向
に多少の位置ずれ（位置誤差）がある場合においても、
それらを良好に離脱不能に固定・接続することができ
る。尚、浴水管としての接続管にはその内部の圧力が作
用するが、雄ねじと袋ナットとによる固定力は強いもの
であるため、上記圧力の作用によって接続管が抜けると
いった心配はない。

【００１９】請求項３の発明は、エア管としての接続管
と管接続部とのそれぞれにフランジを設けた上、それら
接続管及び管接続部にクイックファスナーを弾性的に嵌
め合わせ、且つクイックファスナーの係入溝にそれら一
対のフランジを係入させて、接続管と管接続部とを接続
するようになしたものである。

【００２０】本発明の固定手段においても、接続管と管
接続部との間で軸方向にある程度の位置ずれ（位置誤
差）があっても、クイックファスナーの係入溝の幅をあ
る程度広くとっておくことで、それらを良好に結合する
ことが可能である。

【００２１】更に本発明においては、単にクイックファ
スナーを接続管と管接続部とに弾性的に嵌め合わせるだ
けで、ワンタッチで極めて簡単にそれらの接続作業を行
うことができる。この場合において、エア管としての接
続管には大きな圧力は作用しないので、かかるクイック
ファスナーによる接続部において接続が外れるといった
恐れはない。

【００２２】請求項４の発明は、接続管の長手方向中間
部を部分的に可撓性のホースにて構成するようにしたも
ので、本発明によれば、軸直角方向に対しても接続位置
の自由度を持たせることができる。但し可撓性のホース
をあまり長くすると中間部で垂れを生じるようになるた
め、そのような垂れを生じないように可撓性ホースの長
さを選定する必要がある。

【００２３】請求項５の発明は、接続管の中間部に長さ
を可変とする可変構造部を設けるようになしたもので、
本発明によれば、接続管における長手方向の自由度を著
しく向上させることができる。即ちこの可変構造部にお
いて接続管の長さをコントロールすることにより、接続
管端部の軸方向位置を自由に調節することが可能とな
り、接続管の接続に際しての軸方向の位置の自由度が著
しく高まる。

【００２４】請求項６の発明は、上記可変構造部を、接
続管の本体部に対して径の異なる連結管部と、それら連
結管部及び接続管の本体部とのうち小径側の方の外周面
に装着されたシール材としてのＯリングとを含み、それ
らをかかるＯリングを介して嵌合させる構造となしたも
ので、本発明によれば、シール性を確保しつつ連結管部
と接続管の本体部とを軸方向に相対移動させることがで
き、以て接続管全体の長さを可変とすることができる。

【００２５】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において、１０は気泡浴槽における浴槽
本体、１２は循環ポンプ部である。浴槽本体１０には、
浴水の吸込口１４と噴出口１６とが設けられている。１
８は吸込口１４から吸い込んだ浴水を外部循環させた
上、噴出口１６から浴槽本体１０に戻すための外部循環
管路を構成する浴水管としての接続管で、それぞれの各
端部が浴槽本体１０側及びポンプ部１２側に接続されて
いる。

【００２６】２０は、エアを導入して噴出口１６より浴
水と共に噴出させるためのエア管としての接続管で、そ
れぞれの端部が浴槽本体１０側及びポンプ部１２側に接
続されている。尚、これら接続管１８，２０は、それぞ
れ銅管にて構成されている。

【００２７】図３は、浴水管としての接続管１８と浴槽
本体１０側及びポンプ部１２側との接続構造を示してい
る。図において、２２は浴槽本体１０とポンプ部１２と
にそれぞれ設けられた管接続部で、全体として円筒状を
成している。管接続部２２は、その端から長さＬ₁の部
分の内周面２４が断面円形且つ軸方向にストレートな面
とされている。また端部外周面には雄ねじ２６が形成さ
れている。

【００２８】一方、浴水管としての接続管１８は、図１
に示しているようにＬ字状をなしており、それらの各端
部には一対の円環状の突条部２８が所定間隔をおいて突
設されており、それら突条部２８の間に形成された環状
溝３０の内部に、シール部材としてのゴムから成るＯリ
ング３２とバックアップリング３４とが装着保持されて
いる。尚、バックアップリング３４は場合によって省略
可能である。

【００２９】接続管１８の各端位置に対して、Ｏリング
３２の装着部位よりも離れた位置において、接続管１８
には袋ナット３６が嵌装されている。袋ナット３６は、
全体として有底円筒状を成す部材であって円筒部３８と
底部４０とを有しており、その底部４０にはこれを貫通
する円形の挿通孔４２が設けられていて、この挿通孔４
２において接続管１８の外周面に且つ軸方向に相対移動
可能に嵌合されている。尚、袋ナット３６の外周面には
ローレット加工４６が施されている。

【００３０】一方、円筒部３８の内周面には雌ねじ４４
が形成されており、この雌ねじ４４が、管接続部２２の
雄ねじ２６に螺合されるようになっている。尚、上記挿
通孔４２の内径は、突条部２８の外径よりも小さくされ
ている。即ち突条部２８が挿通孔４２を通過できないよ
うにされている。

【００３１】本例の接続構造においては、浴水管として
の接続管１８の端部が管接続部２２の内部に挿入され、
かかる接続管１８の外周面がＯリング３２を介して管接
続部２２の内周面２４に対し、軸方向に所定距離（この
例ではＣ₁）相対移動可能な状態で水密に嵌合される。

【００３２】即ち、接続管１８の外周面と管接続部２２
の内周面２４とが、それらの間に介在するＯリング３２
によって水密にシールされる。そしてこの管接続部２２
の雄ねじ２６に対して袋ナット３６がねじ込まれ、これ
により管接続部２２と接続管１８とが結合される。具体
的には、接続管１８に形成した突条部２８が袋ナット３
６における底部４０に当接することによって、接続管１
８が管接続部２２から抜け止めされる。

【００３３】次に、図４はエア管としての接続管２０と
浴槽本体１０側及びポンプ部１２側との接続構造を示し
たものである。ここでエア管としての接続管２０は、浴
水管としての接続管１８よりも細い銅管からなってお
り、且つ図１に示しているように全体として平面Ｌ字状
をなしている。

【００３４】図４において、４８は浴槽本体１０側及び
ポンプ部１２側にそれぞれ設けられた管接続部で、先端
にフランジ５０を有し、またその先端から長さＬ₂の部
分の内周面５２が、断面円形且つ軸方向にストレートな
面とされている。

【００３５】一方、エア管としての接続管２０の端部近
傍には、一対の円環状の突条部２８が外周面上に突出す
る状態で且つ所定間隔隔てて設けられており、それらの
間に環状溝３０が形成されている。そしてその環状溝３
０の内部に、シール部材としてのゴム製のＯリング３２
とバックアップリング３４とが装着保持されている。
尚、バックアップリング３４は場合によって省略可能で
ある。

【００３６】接続管２０には、また、その端位置に対し
てＯリング３２の装着部位よりも離れた位置にフランジ
５４が突出状態に設けられている。そしてこのフランジ
５４と管接続部４８のフランジ５０とが、接続管２０を
管接続部４８の内部に挿入した状態においてクイックフ
ァスナー５６により結合されている。

【００３７】クイックファスナー５６は、板ばねを円環
状に曲げ加工した形態のもので周方向の所定個所に開口
部５８を有し、更にこれより１８０°周方向に隔たった
位置に凹陥部６０を有している。尚、開口部５８に臨む
両端部には、ハの字状に開いた挿入ガイド部６２が形成
されている。

【００３８】このクイックファスナー５６には、幅方向
中間部に係入溝６４が周方向に沿って、且つ凹陥部６０
を除いてほぼ全体的に設けられている。ここで係入溝６
４の幅は、接続管２０におけるフランジ５４と管接続部
４８におけるフランジ５０を合わせた厚みよりも一定寸
法Ｃ₂だけ広くされている。

【００３９】この図４に示す接続構造において、エア管
としての接続管２０は、その先端部が管接続部４８の内
部に挿入されて、その外周面がＯリング３２を介して管
接続部４８の内周面５２に気密に接触させられている。
そしてこれら管接続部４８及び接続管２０に対してクイ
ックファスナー５６がその開口部５８を通じて弾性的に
嵌合され、かかるクイックファスナー５６によって管接
続部４８と接続管２０とが結合され、抜け止めされてい
る。

【００４０】具体的には、管接続部４８及び接続管２０
の各フランジ５０及び５４が、クイックファスナー５６
の係入溝６４内に係入され、それらの係合作用によって
フランジ５０と５４とが軸方向に一定の遊びＣ₂をもっ
て結合されている。

【００４１】本例においては、接続管１８及び２０と管
接続部２２及び４８との軸方向位置が多少ずれた状態で
あっても、接続管１８，２０の外周面と管接続部２２，
４８の内周面とがＯリング３２を介して接触，シールさ
れる構造となっているため、シール性を十分に確保する
ことができる。

【００４２】また従来の接続構造のように接続管の接続
に際してシール材を軸方向に挾み付け、その挾付力の如
何によってシール性が左右されるといったことがないの
で、施工ミスにより漏水を引き起こすといった恐れがな
い。従って本例によれば、接続管１８，２０と管接続部
２２，４８との接続作業がし易いものとなり、施工性が
向上する。

【００４３】尚、本例においては図１中一点鎖線で示し
ているように、浴水管としての接続管１８又はエア管と
しての接続管２０の中間部を、部分的に可撓性ホース６
６で構成することも可能である。この場合には、軸方向
のみならず軸直角方向における位置誤差も吸収でき、施
工性が更に向上する。但しホース６６の長さをあまり長
くすると垂れを生じてしまうために、ホース６６の長さ
はそのような垂れを生じない長さで構成する必要があ
る。

【００４４】次に図６は本発明の他の実施例を示したも
ので、接続管１８，２０の中間部に可変構造部６８，７
０，７２を設けた例を示している。先ず図（ロ）（Ａ）
において、７４は接続管１８，２０における本体部７６
とは別体且つこれよりも大径の連結管部である。本体部
７６の各端部には、その外周面を軸心側に凹陥させた形
態の円環状の溝７８が形成されており、そこにＯリング
３２が嵌込状態に装着・保持されている。またＯリング
３２の軸方向前後位置には、円環状の突条部２８が形成
されている。

【００４５】この例においては、接続管１８，２０にお
ける本体部７６が大径の連結管部７４の内部に挿入さ
れ、その外周面がＯリング３２を介して連結管部７４の
内周面に水密又は気密に嵌合されている。ここで本体部
７６と連結管部７４とは軸方向に相対移動可能であり、
そしてそれらの嵌合位置を軸方向にずらせることによっ
て、接続管１８又は２０の長さが変化し得るようになっ
ている。

【００４６】（Ｂ）の例は、連結管部８０を本体部７６
と別体且つこれらよりも小径となし、そして連結管部８
０の側においてその両端部外周面に環状溝７８及び突条
部２８を形成し、同部位にＯリング３２を装着・保持さ
せたものである。この例においては、連結管部８０が本
体部７６の内部に挿入され、且つＯリング３２を介して
本体部７６に水密又は気密に嵌合されている。本例にお
いても、連結管部８０と本体部７６とは軸方向に相対移
動可能であり、そしてその嵌合位置を軸方向に変化させ
ることによって、接続管１８，２０の長さを変えること
ができる。

【００４７】（Ｃ）の例は、一方の本体部７６の側に大
径の連結管部８２を本体部７６と一体に形成し、そして
その連結管部８２の内部に、今一方の本体部７６の端部
を挿入し、Ｏリング３２を介して連結管部８２に嵌合さ
せるようにしたものである。この例においても、連結管
部８２と一方の本体部７６との嵌合位置を軸方向に変化
させることで、接続管１８，２０全体の長さを変化させ
ることができる。

【００４８】尚（Ｃ）の例においては、図中右側の本体
部７６の端位置に対しＯリング３２の装着個所よりも離
れた部位において、かかる本体部７６の外周面と連結管
部８２の内周面との間に円筒形状のガイド部材８４が嵌
合状態で介在させられている。ここでガイド部材８４
は、内周面及び外周面が本体部７６の外周面及び連結管
部８２の内周面にそれぞれ接する状態で介挿されてい
る。

【００４９】このガイド部材８４は、接続管１８，２０
の内部に浴水又はエアが流れたときに、可変構造部７２
においてその流れによる振動が起き難くする作用を有す
る。

【００５０】上記のように接続管１８，２０の中間部に
長さを可変とする可変構造部６８，７０，７２を設ける
ことで接続管１８，２０端部の軸方向位置を自由に調節
することが可能となり、従って本例によれば、接続管１
８，２０の接続に際しての軸方向の自由度が著しく高ま
る。

【００５１】更に可変構造部６８，７０，７２において
は、接続管１８，２０の本体部７６と連結管部７４，８
０，８２とがＯリング３２を介して嵌合していることか
ら、本例によればシール性を確保しつつ接続管１８，２
０全体の長さを可変とすることができる。

【００５２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば第一の実施例においては接
続管１８，２０の端部外周面に一対の円環状の突条部２
８を所定間隔隔てて設けることによってそれらの間に環
状溝３０を形成し、そこにＯリング３２を装着・保持す
るようにしているが、図６に示す実施例と同様に、接続
管１８，２０の端部外周面に、軸心側に凹陥した形態の
環状溝７８を形成してそこにＯリング３２を装着し、更
にその軸方向前後位置に円環状の突条部２８を形成する
といったことも勿論可能である。

【００５３】更にエア側の接続管２０の方も袋ナット３
６で固定するようにしても良いし、場合によって浴水側
の接続管１８をクイックファスナー５６で結合するよう
にしても良い。その他上記クイックファスナーとして他
の形態のものを用いることも可能であるなど、本発明は
その主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形
態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の接続構造の対象としての気
泡浴槽における浴水管及びエア管としての接続管の図で
ある。

【図２】図１の接続管を浴槽本体側とポンプ部側とに接
続した状態を示す図である。

【図３】図１における浴水管としての接続管と管接続部
との接続構造を示す図である。

【図４】図１におけるエア管としての接続管と管接続部
との接続構造を示す図である。

【図５】本発明の利点を説明するための模式図である。

【図６】本発明の他の実施例の図である。

【図７】従来の気泡浴槽の全体図及びその接続管の接続
構造を示した図である。

【符号の説明】

１０浴槽本体１２循環ポンプ部１８，２０接続管２２，４８管接続部２４，５２内周面２６雄ねじ３２Ｏリング３６袋ナット５０，５４フランジ５６クイックファスナー５８開口部６４係入溝６６可撓性ホース６８，７０，７２可変構造部７４，８０，８２連結管部７６本体部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浴槽本体側とポンプ部側とを連絡するエ
ア管，浴水管等接続管を該浴槽本体側又はポンプ側に接
続する接続構造であって前記接続管の端部外周面にシー
ル材としてのＯリングを装着し、該接続管の端部外周面
を浴槽本体側又はポンプ部側に設けた管接続部内周面に
該Ｏリングを介して摺動可能に且つ隙間なく嵌合した
上、該接続管端部と管接続部とを固定手段にて固定した
ことを特徴とする気泡浴槽における接続管の接続構造。
【請求項２】請求項１において、前記浴水管としての
接続管の固定手段として、該接続管の端部又は管接続部
の一方に形成した雄ねじと他方に設けた袋ナットとを用
いたことを特徴とする気泡浴槽における接続管の接続構
造。
【請求項３】請求項１又は２の接続構造において、前
記エア管としての接続管の固定手段として、管接続部の
端部外周面と該接続管における前記Ｏリング装着個所よ
りも端部から離れた位置とに且つそれぞれの外周面上に
突出状態に固設した一対のフランジと、周方向の所定個
所に開口部を有する環状形態をなすとともに、幅方向中
間部に周方向に沿って延びる係入溝を備え、該開口部を
通じてそれら接続管及び管接続部に弾性嵌合されるとと
もに、該係入溝内に前記一対のフランジを係入させてそ
れらフランジ同士を結合するばね製のクイックファスナ
ーを用いたことを特徴とする気泡浴槽における接続管の
接続構造。
【請求項４】請求項１，２又は３において、前記接続
管の長手方向中間部が部分的に可撓性のホースにて構成
されていることを特徴とする気泡浴槽における接続管の
接続構造。
【請求項５】請求項１，２，３又は４において、前記
接続管の長手方向中間部に、該接続管の長さを可変とす
る可変構造部が設けられていることを特徴とする気泡浴
槽における接続管の接続構造。
【請求項６】請求項５において、前記可変構造部が、
前記接続管の本体部に対して相対的に大径又は小径の連
結管部と、それら接続管の本体部と連結管部とのうち、
小径側の方の外周面に装着されたシール材としてのＯリ
ングとを含み、該連結管部と接続管の本体部とがＯリン
グを介して長手方向に相対移動可能に嵌合された構造と
されていることを特徴とする気泡浴槽における接続管の
接続構造。